CN108177202B - 台式切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种台式切割机，其构成为：载放待切割件的工作台能够水平旋转，通过锁止机构来锁止工作台的旋转位置。本发明的目的在于,在该台式切割机中确保用于工作台锁止的操作性，并且发挥对工作台的充分的固定力。在第1旋转锁止机构(31)中构成为：通过操作部件(33)的旋转操作产生的螺纹紧固力经由传递托架(36)和传递杆(40)传递给锁止部件(42)。使螺纹轴部(35)抵接而直接使螺纹紧固力发挥作用的部位是比现有技术向操作者侧靠近了与传递托架(36)和传递杆(40)对应的长度的部位，因此，能够减小螺纹紧固力的传递损失，提高对工作台的固定力。

Description

台式切割机

技术领域

本发明涉及一种被称为滑动式圆锯或台式圆锯的、主要用于对木材进行切割加工的台式切割机。

背景技术

这种台式切割机具有：工作台，其用于载放待切割件；和切割机主体，其以能够上下进行移动操作的方式支承于该工作台的后部。切割机主体具有以电机为驱动源而旋转的圆形的切割刀具。通过使该切割机主体向下动而使旋转的旋转刀具切入工作台上的待切割件，来进行切割加工。

这种台式切割机的工作台以能够水平旋转的方式支承在基座上，通过使工作台旋转来任意地变更切割刀具对于待切割件的切入角度，这种台式切割机能够进行所谓的斜向切割加工。

工作台的旋转位置由旋转锁止机构(斜锁止(mitre lock) 机构)固定。旋转锁止机构使用定位锁止(postive lock)型锁止机构和自由锁止(free lock)型锁止机构，其中，所述定位锁止型锁止机构通过使锁止销等进入在基座侧预先每隔一定角度设置的锁止孔，来将工作台锁止在一定的角度位置，所述自由锁止型锁止机构通过使用螺纹紧固力或弹簧弹力将锁止销等按压在基座侧，能够将工作台锁止在定位锁止型锁止机构无法定位的任意的角度位置。与后者的自由锁止型旋转锁止机构有关的技术在下述的专利文献中公开。

专利文献1中公开了以下结构：将螺纹轴的顶端直接推压在设置于基座的壁部来锁止工作台的旋转位置。专利文献2中公开了以下结构：通过摆动锁止部件将螺纹轴的顶端推压在基座侧，来锁止工作台的旋转位置。专利文献3中公开了以下结构：使用螺纹紧固力将锁止部件推压在基座侧来锁定工作台的旋转位置。专利文献4中公开了以下结构：使用弹簧弹力夹持设置于基座侧的锁止板来锁止工作台的旋转位置。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本发明专利公开公报特开平5-318402号

专利文献2：日本发明专利公开公报特开平9-131701号

专利文献3：日本发明专利公开公报特开2002-200602号

专利文献4：日本发明专利公开公报特开2010-58229号

发明内容

【发明要解决的技术问题】

对于后者的自由锁止型旋转锁止机构，尤其是其操作性需要进一步改善。作为将工作台的旋转位置锁止在任意的角度位置的操作，多数的使用者喜欢使操作部旋转而使螺纹紧固力发挥作用的操作的操作感觉。因此，在使弹簧弹力发挥作用来锁止工作台的旋转位置的结构(专利文献4)中，存在有损使用者的操作感的问题。

另外，在使螺纹紧固力发挥作用来锁止工作台的旋转位置的结构(专利文献1-3)中，摩擦和弯曲等操作力的传递损失增大，为了得到足够的固定力需要格外小心地进行操作，在该点上操作性差。

本发明的目的在于，通过不是使用弹簧弹力而是使螺纹紧固力发挥作用来确保使用者的良好的操作感，并且改善操作力的传递性。

【用于解决技术问题的技术方案】

上述技术问题通过以下的各技术方案来解决。第1技术方案为一种台式切割机，其具有载放待切割件的工作台和对该工作台以能够水平旋转的方式进行支承的基座。在第1技术方案所涉及的台式切割机中，在工作台和基座之间安装有旋转锁止机构,该旋转锁止机构对工作台相对于基座的旋转位置进行锁止。在第1技术方案中，旋转锁止机构具有：操作部件，其具有螺纹轴部；锁止部件，其推压设置于基座的被锁止部；和传递部件，其安装在操作部件和锁止部件之间。在第1技术方案所涉及的旋转锁止机构中，通过对操作部件的以螺纹轴部为中心的旋转操作产生的螺纹紧固力 (螺纹轴部的轴线方向上的螺纹紧固力)经由传递部件传递给锁止部件，锁止部件由于螺纹紧固力而旋转，来转换从传递部件传递过来的螺纹紧固力的方向。通过转换作用方向后的螺纹紧固力使该锁止部件推压被锁止部，来锁止工作台相对于基座的旋转位置。

根据第1技术方案，通过操作部件的旋转操作产生的螺纹紧固力使锁止部件旋转来锁止工作台的旋转位置，因此，能够确保使用者的良好的操作感。另外，由于是通过操作部件的旋转操作产生的螺纹紧固力经由传递部件传递给锁止部件的结构，因此，使螺纹轴部抵接而直接使螺纹紧固力发挥作用的部位(螺纹轴的顶端部)是比现有技术向操作者侧靠近了与传递部件对应的长度的部位，据此，能够减小螺纹紧固力的传递损失。通过减小通过操作部件的旋转操作产生的螺纹紧固力的传递损失，能够将操作部件的旋转操作力有效地传递给锁止部件，来确保对被锁止部的稳定的推压力。

第2技术方案为，在第1技术方案的台式切割机中，相对于螺纹轴部的轴线方向，锁止部件向与螺纹轴部的轴线方向不同的方向进行位移，由此，被锁止部被推压。

根据第2技术方案，通过推压对锁止部件施加的来自被锁止部(基座侧)的反力分散到不同的方向，而不会直接作用于螺纹轴部乃至操作部件，因此，能够使操作部件的良好的操作性不会受到妨碍。

第3技术方案为，在第1或第2技术方案的台式切割机中，被锁止部由设置于基座的锁止板部构成。台式切割机为以下结构：通过操作部件向锁止方向的旋转操作，使螺纹轴部从使用者侧向后方进行位移，通过螺纹轴部向后方的位移而产生的螺纹紧固力使得锁止部件向上方位移而使锁止板部被夹持。

根据第3技术方案，锁止部件的位移方向(对锁止板部的夹持方向)为上方，因此，不会发生工作台的向上偏移和向前后左右的错位，据此能够进行高精度的切割加工。

第4技术方案为，在第1～3技术方案中的任一技术方案中，台式切割机为以下结构：锁止部件具有向上方延伸的输入部和向前方延伸的输出部，且其通过配置于输入部的下部且是输出部的后部的支轴以能够上下摆动的方式被支承，通过螺纹轴部向后方的位移，输入部被向后方推，输出部向上方位移，被锁止部(锁止板部)被夹持在该输出部与工作台之间。

根据第4技术方案，通过螺纹轴部向后方的位移产生的螺纹紧固力，使得锁止部件的输入部被向后方推。通过输入部被向后方推压，该锁止部件以支轴为中心向上方摆动而使该输出部向上方位移。输出部向上方位移而被推压在被锁止部(锁止板部)的下表面，据此，该被锁止部被上下夹持在输出部和工作台之间，从而工作台相对于基座的旋转位置被锁止。如此，根据第4技术方案，朝向后方的螺纹紧固力的作用方向通过锁止部件转换为上方而作用于被锁止部，据此，工作台的旋转位置被锁止。由此，根据第4技术方案，螺纹紧固力的作用方向为后方，来自基座侧的反力方向为下方，二者为不同方向，因此，能够减小反力对操作部件的影响，确保其良好的操作性，并且，减小螺纹紧固力的传递损失，牢固地锁止工作台的旋转位置。

第5技术方案为，在第1～4技术方案中的任一技术方案中，台式切割机除了使用锁止部件推压被锁止部来锁止工作台的旋转位置的第1旋转锁止机构外，还具有定位锁止式第2旋转锁止机构，该第2旋转锁止机构通过使突部沿工作台的径向进退而与设置于基座的凹部卡合，来对工作台的旋转位置进行锁止。在第5技术方案所涉及的台式切割机中，从与工作台的上表面垂直的方向俯视观察时，第1旋转锁止机构的螺纹轴部配置为与第2旋转锁止机构的突部在左右方向上一致，第1旋转锁止机构的传递部件以相对于第2旋转锁止机构的突部在左右方向上错开的方式平行配置。

根据第5技术方案，第1旋转锁止机构的操作部和第2 旋转锁止机构的操作部上下配置，而确保其操作性，并且，在相对于基座的卡合部侧，第1旋转锁止机构的传递部件和锁止部件以相对于第2旋转锁止机构的突部向右侧或左侧错开的方式配置，据此，能够将该第1旋转锁止机构和第2旋转锁止机构在上下方向上紧凑地组装，进而能够降低工作台的上表面的高度来提高该切割机的操作性。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的台式切割机整体的立体图。本图表示从斜左前方侧观察的状态。

图2是从左侧(正面侧)观察本实施方式所涉及的台式切割机整体的侧视图。

图3是本实施方式所涉及的台式切割机整体的俯视图。

图4是从前侧(使用者侧)观察本实施方式所涉及的台式切割机整体的主视图。

图5是从右侧(背面侧)观察本实施方式所涉及的台式切割机整体的侧视图。

图6是从后侧观察本实施方式所涉及的台式切割机整体的后视图。

图7是工作台和基座的俯视图。

图8是工作台和基座的仰视图。

图9是从下方观察工作台的旋转锁止操作部的仰视图。

图10是图9的X-X线截面向视图，主要是工作台的前部侧的纵剖视图。在本图中主要表示第1旋转锁止机构。

图11是图9的XI-XI线截面向视图，主要是工作台的前部侧的纵剖视图。在本图中主要表示第2旋转锁止机构。

图12是图10的XII-XII线截面向视图，是旋转锁止操作部的纵剖视图。

图13是工作台的后部和主体支承部的下部的右视图。

图14是图13的XIV-XIV线截面向视图，是直角定位机构的纵剖视图。在本图中使用纵截面来表示倾斜承受部。

图15是倾斜定位机构的左视图。在本图中表示倾斜定位杆移动到后侧的45°定位位置的状态。

图16是倾斜定位机构的左视图。在本图中表示倾斜定位杆移动到前侧的48°定位位置的状态。

图17是图15的XVII-XVII线截面向视图，是倾斜定位机构的纵剖视图。在本图中使用纵截面来表示倾斜支承部。

图18是倾斜定位杆单独的立体图。

图19是倾斜固定机构的纵剖视图。

图20是倾斜固定机构的后视图。

图21是图20的XXI-XXI线截面向视图，是第2带轮及其周边的纵剖视图。

图22是切割机主体的俯视图。本图表示使切割机主体摆动到下动端的状态。

图23是图22的XXIII-XXIII线截面向视图，是切割机主体的纵剖视图。本图表示从前侧观察使切割机主体摆动到下动端的状态的状态。

图24是图22的XXIV-XXIV线截面向视图，是切割机主体的纵剖视图。本图表示从前侧观察使切割机主体摆动到下动端的状态的状态。

图25是电机的横剖视图。

图26是图5的XXVI-XXVI线截面向视图，是与主体侧连接口相对应的集尘软管连接部的横剖视图。

图27是图5的XXVII-XXVII线截面向视图，是与转接管的支承侧连接口相对应的集尘软管连接部的横剖视图。

图28是图5的XXVIII-XXVIII线截面向视图，是转接管的横剖视图。

图29是台式切割机整体的俯视图。本图表示将辅助挡体(fence) 收容于拉出的保持架金属件上的状态。

图30是从斜下方观察收容在保持架金属件上的辅助挡体的立体图。

图31是从斜下方观察辅助挡体的立体图。

图32是台式切割机整体的立体图。本图表示从斜左前方观察的状态。本图表示安装有纵向虎钳(vice)的状态。

图33是表示图29～图32所示实施方式的变形例的图。本图表示将辅助挡体保持为与基座的台座部共面的状态。

图34是台式切割机整体的立体图。本图表示将纵向虎钳支承于保持为与基座的台座部共面的辅助挡体的状态。

图35是台式切割机整体的立体图。本图表示使切割机主体摆动到下动端位置的状态。

图36是摆动锁止机构的横剖视图。本图表示锁止状态。

图37是摆动锁止机构的横剖视图。本图表示解锁状态。

图38是台式切割机整体的立体图。本图表示使摆动到下动端位置的切割机主体滑动到滑动后退端位置的收容状态。

附图标记说明

1：台式切割机；W：待切割件；10：基座；11：锁止板部；12：锁止凹部；13：角度刻度；14：伸出部；14a：第1台座部；14b：辅助台座部；14c：第1支承孔；14d：保持孔；15：保持架金属件； 15a：前支承部；15b：后支承部；16：第1固定螺钉；20：工作台； 20a：第1支承壁部；20b：第2支承壁部；20c：螺纹孔；20d：第2 支承孔；20e：第2台座部；20f：夹持凸筋；20g：贯插窗部；21：旋转支轴；22：刀口板；23：指针部；24：贯插槽；30：旋转锁止操作部；31：第1旋转锁止机构；32：第2旋转锁止机构；33：第1 操作部件；34：第2操作部件；34a：操作部；34b：斜面部；34c：摆动轴部；35：第1螺纹轴部；35a：螺纹部；36：传递托架；36a：上侧抵接部；36b：下侧抵接部；36c：第1贯插孔；36d：贯插槽孔； 37：第2固定螺钉；38：套筒部件；39：第1操作钮；40：第1传递杆；41：杆承受部；42：锁止部件；42a：输入部；42b：输出部； 43：第1支轴；46：卡合轴；47：第1锁止销；48：第1压缩弹簧； 50：倾斜固定机构；51：第1带轮；52：止推轴承；53：法兰；54：第2带轮；54a：凸缘部；54b：卡合凹部；55：传动带；56：张紧轮；57：臂罩；57a：第1带推压部；58：卡合销；59：第2压缩弹簧；60：第1主体支承部；61：主体支承臂；62：倾斜定位机构；63：倾斜承受部；64：倾斜支承部；64a：第2贯插孔；64b：台阶部；65：左右倾斜轴；65a：第2螺纹轴部；66：第1倾斜止挡螺栓； 67：第2倾斜止挡螺栓；68：直角定位解除按钮；68a：直角止挡螺栓；69：直角定位部；69a：第1抵接部；69b：卡合部；70：倾斜定位杆；70a：第2抵接部；71：第3压缩弹簧；72：操作托架；72a：第2操作钮；73：第3操作钮；75：第1滑动杆；76：第2滑动杆；77：主体滑块；77a：第2主体支承部；77b：支承筒部；77c：浅的卡合槽；77d：深的卡合槽；77e：避让凹部；77f：第1锁止孔；78：联接部件；79：第2传递杆；79a：第1轴承；79b：第2轴承；80：定位挡体；80a：定位面；81：第1基台部；81a：定位孔；82：辅助挡体；82a：定位销部；82b：夹持部；82c：后部；82d：第3支承孔；83：联接部；90：直角定位机构；91：直角定位螺栓；92：第2支轴；93：第1扭转弹簧；94：第4压缩弹簧；100：切割机主体；101：电机；102：刀具；103：固定罩；103a：表示刀具102的旋转方向的箭头；104：可动罩；104a：凸起部；105：上下摆动支轴；106：第2扭转弹簧；107：第2基台部；108：第2锁止孔；109：第3轴承；110：电机壳；110a：进气口；111：定子；112：转子； 112a：整流子；113：电机轴；113a：输出齿轮部；J：电机轴线；114：第4轴承；115：第5轴承；116：冷却风扇；117：碳刷；120：减速部；121：齿轮壳体；122：第1从动齿轮；123：第1从动轴；123a：第6轴承；123b：第7轴承；124：第2从动齿轮；125：第3从动齿轮；126：第2从动轴；126a：第8轴承；126b：第9轴承；127：第4从动齿轮；130：主轴；130a：第10轴承；130b：第11轴承； 131：外法兰；132：内法兰；134：刀具固定螺钉；140：控制器收装部；141：控制器；145：排气口；150：手柄部；151：腿部；152：开关操作柄；153：开锁开关；154：搬运手柄；160：粉尘引导件； 161：主体侧连接口；161a：第1卡合孔；162：集尘软管；H：集尘软管的轴线；163：第1连接部件；163a：第1槽部；164：第1保持部件；164a：第1卡合凸部；165：第2连接部件；165a：第2槽部；170：转接管；171：支承侧连接口；171a：第2卡合孔；172：第2保持部件；172a：第2卡合凸部；173：第3基台部；173a：内部通路；174：集尘管；175：接头；176：排出嘴；180：纵向虎钳； 181：第1支柱；182：第1臂部；183：第2支柱；184：第2臂部； 185：螺纹轴；186：推压板；187：第1钮；200：下限位置切换机构；201：第1止挡板；201a：抓手部；201b：避让孔；202：止挡支承部；203：第1止挡螺钉；204：第2止挡螺钉；210：摆动锁止机构；211：第2锁止销；212：第5压缩弹簧；213：第2钮；213a：第3卡合凸部；220：滑动中间止挡机构；221：第2止挡板；221a：止挡部；222：第3支轴；230：滑动后端位置锁止机构；231：第3 锁止销；231a：第3钮。

具体实施方式

接着，根据图1～图38对本发明的实施方式进行说明。图1～6表示本实施方式所涉及的台式切割机1的整体。在图1和图2 中，使用者位于该台式切割机1的右侧来进行切割作业。在以下的说明中，部件和结构的前后左右上下的各方向以使用者为基准来使用。以从使用者观察的近前侧为前侧(使用者侧)。

该台式切割机1是也被称为滑动式圆锯的台式的切割机，具有用于载放待切割件W的工作台20、对该工作台20以使之能够水平旋转的方式进行支承的基座10、具有圆形的刀具102的切割机主体100。虽然在图1～6中看不到，其实工作台20通过设置于基座10的上表面大致中央的旋转支轴21以能够水平旋转的方式被支承。旋转支轴21在图7中可以在刀口板22的下方看到。刀口板 22是具有用于供刀具102避让的槽孔的带状板部件，以与工作台20 的上表面共面的方式安装。刀口板22的槽孔设置为：经过旋转支轴 21(工作台20的旋转中心)，且在半径方向上较长。

在工作台20的上表面侧，设有刀口板22和用于对待切割件W在面方向上进行定位的定位挡体80。在工作台20的前部，设有用于锁止其旋转位置的旋转锁止操作部30。在工作台20的后部，通过第1主体支承部60支承有切割机主体100。第1主体支承部60具有以下功能：以在上方对切割机主体100能够进行上下摆动操作、能够进行左右倾斜操作且能够进行前后滑动操作的方式，将切割机主体100支承在工作台20上。对切割机主体100向下方进行摆动操作，使刀具102切入载放在工作台20上的待切割件W。另外，通过在刀具102的切入状态下使切割机主体100向后方滑动，能够使对待切割件W的切割加工向后方行进来对宽度大的待切割件W进行切割加工。

[工作台20的旋转锁止机构]

通过选择使用第1旋转锁止机构31和第2旋转锁止机构32中的任一方，能够将工作台20相对于基座10的旋转位置锁止在一定的角度位置。如图7和图8所示，第1旋转锁止机构31和第2旋转锁止机构32的操作部被配置于旋转锁止操作部30，其中，所述旋转锁止操作部30被设置于工作台20的前部。第1旋转锁止机构31和第2旋转锁止机构32的详细情况在图9之后的图中表示。第1旋转锁止机构31具有将工作台20锁止在任意的角度位置的功能。通过对配置于旋转锁止操作部30的第1操作部件33进行旋转操作来对第1旋转锁止机构31进行锁止、解锁操作。通过对同样配置于旋转锁止操作部30的第2操作部件34进行上下摆动操作来对第2旋转锁止机构32进行锁止、解锁操作。

如图10和图11所示，第1旋转锁止机构31的第1操作部件33被安装于第1螺纹轴部35的端部。第1螺纹轴部35横跨设置于工作台20的前部的第1支承壁部20a、第2支承壁部20b间而被支承。第1螺纹轴部35以在贯穿第1支承壁部20a、第2支承壁部20b的状态下能够以其轴线为中心旋转的方式被支承。第1螺纹轴部35以在径向上不会晃动而在轴向上能够位移的方式贯插于设置于前侧的第1支承壁部20a的第2支承孔20d内。在第1螺纹轴部35的后部设有螺纹部35a。螺纹部35a被拧紧于设置于后侧的第 2支承壁部20b的螺纹孔20c。因此，当对第1操作部件33进行旋转操作时，由于螺纹部35a的相对于螺纹孔20c的螺纹嵌合作用，第1螺纹轴部35在其轴向(前后方向)上进退。当对第1操作部件 33向锁止侧进行旋转操作时，螺纹部35a相对于螺纹孔20c被拧紧，第1螺纹轴部35向后侧位移。相反，当对第1操作部件33向解锁侧进行旋转操作时，螺纹部35a相对于螺纹孔20c被拧松，第1螺纹轴部35向前侧位移。

在第1螺纹轴部35的后方支承有传递托架36。传递托架36是将左右较长的带状钢板如图示那样弯折成截面呈曲柄形而得到的金属制的中间介在物，具有上侧抵接部36a和下侧抵接部36b。如图12所示，传递托架36以横跨设置于工作台20的下表面的左右一对第2台座部20e且能够移动的方式安装。传递托架36使用两根第2固定螺钉37来安装。在传递托架36上设有右侧的第1贯插孔 36c和左侧的贯插槽孔36d。右侧的第1贯插孔36c形成为圆形孔，左侧的贯插槽孔36d形成为前后较长的长槽孔形状。在右侧的第1 贯插孔36c和左侧的贯插槽孔36d中分别安装有以铁为原材料的圆环形状的套筒部件38。在两个套筒部件38的内周侧分别贯插有第2 固定螺钉37。传递托架36以能够以右侧的套筒部件38为中心水平旋转的方式被支承，通过该旋转动作，第1传递杆40被向后方推。

第1螺纹轴部35的后端抵接于传递托架36的上侧抵接部36a的前表面。因此，当如上述那样对第1操作部件33向锁止方向进行旋转操作时，第1螺纹轴部35向后侧位移而向后方推传递托架36。传递托架36由于第1螺纹轴部35的推压力而以套筒部件 38为中心旋转，并且向后方移动。

在传递托架36的下侧抵接部36b的后表面，抵接有第 1传递杆40的前端。第1传递杆40通过设置于工作台20的下表面的杆承受部41以能够在其轴向(前后方向)上位移的方式被支承。另外，如图9所示，第1传递杆40以相对于第1螺纹轴部35向左侧错开的方式平行配置。通过使传递托架36向后方旋转，来使第1 传递杆40向后方移动。

如图10所示，在第1传递杆40的后方支承有锁止部件42。锁止部件42通过第1支轴43以能够上下转动的方式支承于工作台20的下表面。锁止部件42为具有输入部42a和输出部42b 的L字形，其中，输入部42a从第1支轴43向上方延伸，输出部42b 从第1支轴43向前方延伸。在输入部42a的前表面，抵接有第1传递杆40的后端部。因此，当第1传递杆40向后方移动时，输入部 42a被向后方推，其结果，锁止部件42以第1支轴43为中心向锁止侧(使输入部42a向后方位移的方向，在图10中为顺时针方向)转动。如此，在本实施方式中，传递托架36和第1传递杆40作为用于将由于对第1操作部件33的旋转操作而产生的螺纹紧固力传递给锁止部件42的传递部件发挥功能。

当输入部42a被向后方推而锁止部件42向锁止侧转动时，输出部42b向上方位移。设置于基座10侧的被锁止部位于输出部42b的上方。在本实施方式中，将锁止板部11固定在基座10侧来作为被锁止部。设置于工作台20的下表面的夹持凸筋20f位于锁止板部11的上方。当锁止部件42向锁止侧转动时，其输出部42b 向上方位移而使锁止板部11被夹持于输出部42b和夹持凸筋20f之间。

由于通过对第1操作部件33的旋转操作引起的第1螺纹轴部35的后退动作而产生螺纹紧固力。该螺纹紧固力经由传递托架36和第1传递杆40传递给锁止部件42。由于第1螺纹轴部35 的后退动作使锁止部件42的输出部42b向上方位移，据此，锁止板部11被夹持，工作台20相对于基座10的旋转位置被锁止。由于是将锁止板部11夹持在输出部42b和夹持凸筋20f之间来进行锁止的结构，因此，能够将工作台20在一定的角度范围内锁止在任意的角度位置。

如此，根据上述第1旋转锁止机构31，是通过作为传递部件的传递托架36和第1传递杆40将螺纹紧固力间接传递给锁止部件42的结构，成为第1螺纹轴部35在比较接近使用者的部位推压传递托架36的结构。与此相对，现有技术中如特开平9-131701 号公报中公开的那样，将长的螺纹轴部向锁止部件推压的结构中，螺纹轴部顶端相对于锁止部件的位移(推压位置的偏移)大，其结果，存在传递损失变大，锁止部件的固定力无法充分发挥作用的问题。在上述例示的第1旋转锁止机构31中，是对缩短了与传递部件相对应的长度的螺纹轴进行推压的结构，因此，与现有技术相比，能够降低螺纹紧固力的传递损失，据此能够使锁止部件42发挥充分的工作台锁止力。

另外，根据第1旋转锁止机构31，由于是上下夹持基座10侧的锁止板部11而锁止工作台20的旋转位置的结构，因此，能够消除锁止时的工作台20的位移。在这一点上，例如特开平 5-318402号公报、特开平9-131701号公报、特开2002-200602号公报、特开2010-58229号公报公开的那样，在现有技术中，由于是单方面地向基座侧推压锁止部件来锁止工作台的旋转位置的结构，因此，存在以下问题：与对锁止部件的推压相伴随的反作用力使得工作台稍微向上偏移等，导致切割精度受损。在上述例示的第1旋转锁止机构31中，由于是由锁止部件42的输出部42b和工作台20的夹持凸筋20f上下夹持基座10侧的锁止板部11来进行锁止的结构，因此，基于推压的反作用力上下抵消，其结果，不会发生工作台20 相对于基座10的向上偏移等位置偏移，据此能够确保高的切割精度。

本实施方式所涉及的台式切割机1除第1旋转锁止机构31外还具有第2旋转锁止机构32。第2旋转锁止机构32能够将工作台20在一定的角度范围内，将工作台锁止在预先设定的多个角度位置(定位锁止)。第2旋转锁止机构32的第2操作部件34同样被配置于旋转锁止操作部30。在旋转锁止操作部30的左侧部，设有用于保持第2操作部件34的下压位置(解锁位置)的第1操作钮 39。如图10和图11所示，第2操作部件34通过在其后部侧一体设置的摆动轴部34c以能够上下进行摆动操作的方式支承于旋转锁止操作部30。在第2操作部件34的前部，设有供使用者进行下压操作的操作部34a。

在比摆动轴部34c靠前侧的位置，在第2操作部件34 上通过卡合轴46连接有突部。在本实施方式中，作为突部使用第1 锁止销47。卡合轴46是直径比第1锁止销47细得多的销，以通过第1锁止销47的中心轴向径向插入且向左右两侧突出的状态设置。卡合轴46从下方抵接于第2操作部件34的斜面部34b。第1锁止销 47通过第1支承壁部20a和杆承受部41以能够前后位移的方式被支承。第1锁止销47与所述第1旋转锁止机构31的第1螺纹轴部35 平行配置。另外，如图9所示，第1锁止销47在俯视观察时，与第 1螺纹轴部35同轴配置。因此，第1锁止销47与第1旋转锁止机构 31的第1传递杆40在左右方向上错开地平行配置。

由安装在卡合轴46和第1支承壁部20a之间的第1压缩弹簧48对第1锁止销47向后方施力，卡合轴46从下方推压斜面部34b，据此，第2操作部件34在向上方(锁止侧)摆动的方向上被施力。通过抵抗该第1压缩弹簧48而对操作部34a进行下压操作，能够进行使第2操作部件34向下方(解锁侧)摆动的操作。当对第 2操作部件34进行上下摆动操作时，第1锁止销47前后进退。在第 1锁止销47的后方，且在基座10的前部一定的角度范围设有多个锁止凹部12。多个锁止凹部12每隔预先设定的角度来设置。

如图11所示，在第2操作部件34由于第1压缩弹簧 48的作用力而位于上方的锁止位置侧的状态下，第1锁止销47向后方位移。通过第1锁止销47向后方位移而进入某个锁止凹部12，工作台20的旋转位置被锁止。第1锁止销47的锁止位置通过第1压缩弹簧48的作用力来保持。当抵抗第1压缩弹簧48的作用力而进行向下方(解锁侧)推压第2操作部件34的操作部34a的操作时，卡合轴46被斜面部34b向下方推压，据此，第1锁止销47向前方位移。当第1锁止销47向前方位移时，其后部脱离锁止凹部12。通过第1锁止销47向前方位移而脱离锁止凹部12，第2旋转锁止机构 32被解锁而成为能够旋转工作台20的状态。

第2操作部件34的下压操作(解锁操作)能够通过操作同时设置于左侧的第1操作钮39而锁止。通过将第2操作部件34 锁止在下压状态，能够保持在使第1锁止销47脱离锁止凹部12的状态。在由所述第1旋转锁止机构31将工作台20定位在任意的角度位置时，在使第1锁止销47脱离锁止凹部12的状态下进行。由此，在由第1旋转锁止机构31对工作台20的旋转位置进行定位时，通过对第1操作钮39进行操作而预先将第2旋转锁止机构32的第2 操作部件34锁止在解锁位置，能够迅速且可靠地进行基于第1旋转锁止机构31的定位操作。在不进行基于第1旋转锁止机构31的定位的情况下，解除第1操作钮39的锁止操作来解除第2操作部件34 的下压操作的锁止状态。据此，第2操作部件34由于第1压缩弹簧 48的作用力而返回到上方的锁止位置。通过第2操作部件34返回到上方的锁止位置，第1锁止销47后退，其后端部插入于锁止凹部12，据此，工作台20被定位于预先设定的一定的角度位置。

如图7所示，在基座10的前部，粘贴有用于标示工作台20的旋转位置的角度刻度13。在工作台20的左侧和右侧的对称位置，分别设有指针部23。通过读取指针部23所指示的角度刻度 13的刻度，能够确认工作台20的角度位置。在图7中，表示工作台 20被锁止在角度位置0°的状态。在本实施方式中，能够将工作台20 的旋转位置在左右约60°的角度范围内进行变更。根据第1旋转锁止机构31，能够将工作台20锁止在左右约60°的角度范围内的任意角度位置。根据第2旋转锁止机构32，能够在左右约60°的角度范围中例如以10°间隔以高重复精度来锁止工作台20的角度位置。对于通过第2旋转锁止机构32无法锁止的角度位置，能够通过第1旋转锁止机构31进行锁止。

[切割机主体100的倾斜定位机构62]

切割机主体100通过第1主体支承部60支承在工作台20的后部。切割机主体100以相对于工作台20的上表面能够上下摆动且能够前后滑动，并且还能够向左右方向倾斜的方式被支承。第1主体支承部60具有从工作台20的后部向上方延伸的主体支承臂61。在主体支承臂61的下部和工作台20的后部之间，构成有直角定位机构90和倾斜定位机构62。

在工作台20的后部一体设有圆筒形的倾斜承受部63。在主体支承臂61的下部前表面一体设有倾斜支承部64，该倾斜支承部64具有圆筒形的对接面。如图17所示，倾斜支承部64通过1根左右倾斜轴65以能够旋转的方式与倾斜承受部63连接。在图2、图 19和图20中示出左右倾斜轴65。以该左右倾斜轴65的轴线为中心，主体支承臂61和切割机主体100以能够左右倾斜的方式被支承。左右倾斜轴65的轴线在上下方向上与工作台20的上表面一致。

直角定位机构90的详细情况在图13、图14和图17中示出。直角定位机构90具有直角定位螺栓91、直角定位解除按钮 68和直角定位部69。直角定位螺栓91被拧紧于倾斜承受部63的上部。直角定位部69被配置于直角定位螺栓91的拧紧方向上的前方。直角定位部69被支承在倾斜支承部64侧。直角定位部69通过第2 支轴92以能够上下倾摆的方式被支承。直角定位部69被第1扭转弹簧93向使设置于其倾摆顶端部的第1抵接部69a向上方位移的方向(图14中左旋方向)施力。

如图17所示，在直角定位部69的左侧部设有卡合部 69b。在卡合部69b的左侧配置有直角定位解除按钮68。直角定位解除按钮68设置在倾斜支承部64的左侧部。能够使直角定位解除按钮68左右进退。直角定位解除按钮68被第4压缩弹簧94向左侧的直角定位位置(图17中用实线表示的位置)侧施力。在通过第4压缩弹簧94的作用力使直角定位解除按钮68位于左侧的直角定位位置的状态下，直角定位部69由于第1扭转弹簧93的作用力而位于图14中用实线表示的直角定位位置。使主体支承臂61乃至切割机主体100从左侧向右侧(图14中右旋方向)倾摆，而使位于直角定位位置的直角定位部69的第1抵接部69a抵接于直角定位螺栓91，据此，将主体支承臂61乃至切割机主体100定位于直角切割位置。

当抵抗第4压缩弹簧94而进行向右侧的解除位置(图 17中用双点划线表示的位置)推压直角定位解除按钮68的操作时，其顶端部抵接于卡合部69b而被向右侧推压。通过卡合部69b被向右侧推压，直角定位部69移动到图14中用双点划线表示的解除位置。在保持直角定位解除按钮68的推压操作而使直角定位部69位于解除位置的状态下，直角定位螺栓91不与第1抵接部69a抵接，因此，能够使第1主体支承部60乃至切割机主体100经过直角切割位置而向右侧倾斜。在使切割机主体100从直角切割位置向左侧倾斜的情况下，直角定位部69的第1抵接部69a向从直角定位螺栓91 向左侧远离的方向位移，因此不需要直角定位机构90的解除操作。

倾斜定位机构62的详细情况在图15～图18中示出。如图17所示，在倾斜支承部64的左右两侧部设有第1倾斜止挡螺栓 66、第2倾斜止挡螺栓67。第1倾斜止挡螺栓66、第2倾斜止挡螺栓67以其顶端部朝向斜下方的方式被拧紧。与此相对，在倾斜承受部63的下部设有倾斜定位杆70。如图15和图16所示，倾斜定位杆70以能够在前后方向(轴向)上移动的方式支承在工作台20的后部。倾斜定位杆70被第3压缩弹簧71向朝向后方的45°定位位置移动的方向施力。倾斜定位杆70的后部位于左侧的第1倾斜止挡螺栓66、右侧的第2倾斜止挡螺栓67朝向的斜下方(轴线方向上的前方)。

在倾斜定位杆70的前部安装有操作托架72。在图18 中倾斜定位杆70和操作托架72以零部件的状态示出。在操作托架 72的上部，作为用于进行切换倾斜角度的操作的切换操作部件，一体设有左右一对第2操作钮72a。如图7所示，左、右侧的第2操作钮72a经由设置于工作台20的后部的贯插窗部20g分别从工作台20 的上表面向上方突出。左、右贯插窗部20g分别形成为第2操作钮 72a能够贯插的矩形，配置于相对于工作台20的中心线左右对称的位置。左、右贯插窗部20g的前后宽度设定为能够对第2操作钮72a 在前侧的48°定位位置和后侧的45°定位位置之间进行移动操作的前后宽度。该台式切割机1的使用者通过抓住左侧或右侧的第2操作钮72a进行前后移动操作，能够使倾斜定位杆70前后移动。

第2操作钮72a由于第3压缩弹簧71的作用力而位移到后方的位置为初始位置。因此，倾斜定位杆70由于第3压缩弹簧 71的作用力而保持在后方的45°定位位置。图7表示第2操作钮72a 的初始位置，图15表示倾斜定位杆70的45°定位位置。用于使倾斜定位杆70向48°定位位置移动的操作，即，使第2操作钮72a向前侧移动的操作，是抵抗第3压缩弹簧71而进行的。

如图15和图16所示，在倾斜定位杆70的后部设有作为彼此平行的两个平坦面的第2抵接部70a。通过使倾斜定位杆70 前后移动，第2抵接部70a前后位移。图15表示倾斜定位杆70由于第3压缩弹簧71的作用力而位于后方的45°定位位置的状态。在该状态下，成为第2抵接部70a从左侧的第1倾斜止挡螺栓66、右侧的第2倾斜止挡螺栓67的轴线方向上的前方向后方偏离的状态。因此，当使切割机主体100从直角切割位置向左侧或右侧倾斜，而主体支承臂61向左右倾斜时，左侧的第1倾斜止挡螺栓66、右侧的第2倾斜止挡螺栓67抵接于倾斜定位杆70的外周面。通过左侧的第1倾斜止挡螺栓66、或右侧的第2倾斜止挡螺栓67抵接于倾斜定位杆70的外周面，切割机主体100被定位在向左侧或右侧倾斜45°的位置。

如图16所示，通过用指尖进行使左侧或右侧的第2操作钮72a向前侧(近前侧)移动的操作，能够使倾斜定位杆70抵抗第3压缩弹簧71的作用力而移动到前侧的48°定位位置。当使倾斜定位杆70移动到前侧的48°定位位置移动时，成为第2抵接部70a 位于左侧的第1倾斜止挡螺栓66、右侧的第2倾斜止挡螺栓67的轴线方向上的前方的状态。因此，当使切割机主体100从直角切割位置向左侧或右侧倾斜，而主体支承臂61向左右倾斜时，左侧的第1倾斜止挡螺栓66、右侧的第2倾斜止挡螺栓67抵接于倾斜定位杆 70的第2抵接部70a。通过左侧的第1倾斜止挡螺栓66或右侧的第 2倾斜止挡螺栓67抵接于倾斜定位杆70的第2抵接部70a，切割机主体100被定位在向左侧或右侧倾斜48°的位置。

如图17所示，在使切割机主体100向左侧倾斜的情况下，左侧的第1倾斜止挡螺栓66接触倾斜定位杆70，而被定位在 45°或48°。在使切割机主体100向右侧倾斜的情况下，右侧的第2 倾斜止挡螺栓67抵接于倾斜定位杆70，而被定位在45°或48°。如此，通过操作比工作台20的外周缘或通过外周缘的假想圆的后端靠前侧且比倾斜定位机构62靠使用者侧(前侧)配置的第2操作钮72a，能够将用于将切割机主体100的左右倾斜位置定位在倾斜45°或48°的位置的倾斜定位杆70切换至45°定位位置或48°定位位置。现有技术中，例如特开2011-41999号公报、特开2014-138961号公报公开的那样，这种切换操作杆配置在主体支承臂61的后表面侧或侧表面。与所述的现有技术的结构相比，本实施方式所涉及的第2操作钮72a 被配置在更接近使用者的部位(工作台20的上表面后部)，因此，使用者能够以更轻松的姿势来进行第2操作钮72a的移动操作，在该点上，能够提高该台式切割机1的操作性。另外，由于第2操作钮72a左右配置，因此，使用者无论使用左手或右手的哪只手，均能够轻松地对该第2操作钮72a进行移动操作。并且，在向左倾斜时，能够在右侧的第2操作钮72a的附近形成宽阔的空间，在相反地向右倾斜时，能够在左侧的第2操作钮72a的附近形成宽阔的空间。由此，无论向左和右的哪一侧倾斜时，均不会妨碍对第2操作钮72a的操作。

[切割机主体100的倾斜固定机构50]

切割机主体100的直角切割位置和左右倾斜位置由直角定位部 69或倾斜定位杆70定位后，由以下说明的倾斜固定机构50进行固定。倾斜固定机构50的详细情况在图19～图21中示出。左右倾斜轴 65从倾斜承受部63以向后方突出的状态一体设置。左右倾斜轴65经第2贯插孔64a而从倾斜支承部64的后表面向后方突出。在左右倾斜轴65的后部设有第2螺纹轴部65a。在第2螺纹轴部65a连接有第1带轮51。第1带轮51在相对于第2螺纹轴部65a旋转时，在其轴线方向(前后方向)上进行位移。第1带轮51相对于第2螺纹轴部65a被拧紧，据此，第1带轮51通过止推轴承52和法兰53来推压倾斜支承部64的台阶部64b。通过第1带轮51拧紧于第2螺纹轴部65a而推压台阶部64b，倾斜支承部64相对于倾斜承受部63被固定，主体支承臂61的左右倾斜位置被固定。当第1带轮51相对于第2螺纹轴部65a的拧紧被拧松时，倾斜支承部64相对于倾斜承受部63能够旋转，能够使主体支承臂61向左右倾斜。

如图20所示，在主体支承臂61的上部以能够旋转的方式支承有第2带轮54。在第1带轮51和第2带轮54之间架设有传动带55。第1带轮51和第2带轮54使用带齿的带轮。因此，传动带55使用带齿的传动带。第1带轮51及第2带轮54和传动带55 啮合，据此，在不会发生滑动的情况下可靠地传递动力。在主体支承臂61的传递路径的中途，以能够旋转的方式支承有张紧轮56。由该张紧轮56使传动带55具有合理的张力。通过由张紧轮56使传动带55具有合理的张力，来防止第1带轮51、第2带轮54相对于传动带55的跳齿，在这一点上，也能够实现可靠的动力传递。

在主体支承臂61的后表面侧，安装有树脂制的臂罩57。臂罩57以覆盖主体支承臂61的后表面的大致整个面的状态安装。由该臂罩57覆盖基于第1带轮51及第2带轮54和传动带55的动力传递路径，据此，防止其他物品等干涉或卡住第1带轮51、第2 带轮54、传动带55，并且，保护这些各部件免受粉尘等侵害。

如图20所示，在主体支承臂61的上部且为第2带轮54的右侧方，设有第1带推压部57a。在本实施方式的情况下，第1 带推压部57a一体设置于臂罩57。第1带推压部57a以从臂罩57的壁部向内侧伸出的状态设置。如图示那样，该第1带推压部57a被推压在传动带55的背面(齿面的相反面)。第1带推压部57a被配置在第2带轮54拧紧旋转方向(图20中逆时针方向、从使用者观察的顺时针方向)上的前方侧。在图20中，第1带轮51相对于左右倾斜轴65的第2螺纹轴部65a的拧紧旋转方向用空心箭头表示。通过第2带轮54向与空心箭头相同的方向旋转，主体支承臂61的左右倾斜位置相对于倾斜承受部63被固定，因此，切割机主体100的左右倾斜位置被固定。因此，在第2带轮54的拧紧旋转方向上的前方侧(图20中第2带轮54的左侧)容易发生传动带55的松弛。通过第1带推压部57a来避免该松弛的发生。通过避免传动带55的松弛的发生，来防止传动带55相对于第2带轮54的跳齿，而进行可靠的动力传递。

根据上述的第1带推压部57a，即使在无法配置张紧轮的狭小部位，也能够防止传动带55的松弛的发生。通过设置多处第 1带推压部57a，能够更可靠地避免传动带55的松弛。此外，第1 带推压部57a也可以设置于主体支承臂61侧。

如图20和图21所示，在第2带轮54上设有凸缘部54a。在凸缘部54a的后表面设有多个卡合凹部54b。多个卡合凹部54b沿着以该第2带轮54的旋转中心为中心的同心圆以等间隔配置。另一方面，在臂罩57的上部，以被第2压缩弹簧59向突出方向施力的状态设有一个卡合销58。被第2压缩弹簧59向突出方向施力的卡合销58被推压在第2带轮54的卡合凹部54b。通过由第2压缩弹簧 59将卡合销58弹性推压在卡合凹部54b，使第2带轮54具有旋转方向的卡止感(节度感)。

如图2所示，在主体支承臂61的上部支承有第1滑动杆75、第2滑动杆76这两根滑动杆。第1滑动杆75、第2滑动杆 76固定成从主体支承臂61的上部前表面向前方较长地延伸的状态，其顶端侧到达工作台20的中央上方。第1滑动杆75、第2滑动杆 76以在上下方向上隔开一定间隔彼此平行的方式被支承。第1滑动杆75、第2滑动杆76的前端部通过联接部件78彼此以一定间隔相联接。通过上下两根滑动杆即第1滑动杆75、第2滑动杆76，主体滑块77以能够沿前后方向滑动的方式被支承。在主体滑块77上支承有切割机主体100。切割机主体100通过主体滑块77和上下两根滑动杆即第1滑动杆75、第2滑动杆76以能够前后滑动的方式被支承。

如图2所示，上侧的第1滑动杆75、下侧的第2滑动杆76使用钢管(管材)。在上侧的第1滑动杆75的内周侧贯插有第2传递杆79。第2传递杆79通过后部侧的第1轴承79a和前部侧的第2轴承79b以能够以其轴线为中心旋转的方式被支承。后部侧的第1轴承79a被保持于主体支承臂61。前部侧的第2轴承79b被保持于联接部件78。在第2传递杆79的后部联接有第2带轮54。第2带轮54与第2传递杆79一体旋转。

在第2传递杆79的前部联接有第3操作钮73。通过对第3操作钮73进行右旋的旋转操作，能够通过第2传递杆79使第2 带轮54向拧紧方向(第1带轮51相对于第2螺纹轴部65a的拧紧方向)旋转。通过同时设置于第2带轮54的卡止机构，使用者能够在每隔一定角度直接感受到对于第3操作钮73的旋转操作的卡止感的同时使第2带轮54旋转。第2带轮54的旋转通过传动带55传递给第1带轮51。通过对第3操作钮73的旋转操作，使第1带轮51 旋转，来变更、固定主体支承臂61乃至切割机主体100的左右倾斜位置。

根据以上说明的倾斜固定机构50，能够通过对第3操作钮73进行旋转操作来远程操作倾斜固定机构50。由于第3操作钮 73位于工作台20的大致中央上方，因此使用者不需要较大程度地伸手而采取不自由的姿势，能够轻松地对第3操作钮73进行旋转操作。另外，通过被第2压缩弹簧59弹性施力的卡合销58(卡止机构)，使第2带轮54的旋转具有卡止感。因此，使用者能够在感受到卡止感的同时对第3操作钮73进行旋转操作，在这一点上，与例如特开 2015-150633号公报公开的现有技术的结构相比，该倾斜固定机构50 的操作性被提高。并且，通过第1带推压部57a，来避免第2带轮 54的拧紧旋转方向上的前方侧的传动带55的松弛，从而避免传动带 55相对于第2带轮54的跳齿。

[切割机主体100]

切割机主体100通过第1主体支承部60的第1滑动杆75、第2 滑动杆76以能够前后滑动的方式被支承。切割机主体100的详细情况在图22～图25中示出。切割机主体100具有以交流电源式的电机 101为驱动源而旋转的圆形的刀具102。刀具102的上侧半周的范围被固定罩103覆盖。刀具102的下侧半周的范围被可动罩104覆盖。如图23所示，可动罩104通过被安装于凸起部104a的外周侧的第3 轴承109以能够旋转(能够上下开闭)的方式支承于固定罩103的左侧表面，第3轴承109为滚珠轴承。可动罩104与切割机主体100 的上下动相联动而开闭。当可动罩104打开时，刀具102的下部被露出。该露出部分切入待切割件W。在该切割机主体100位于上止点的状态(图1～图5所示的状态)下，可动罩104完全关闭。当切割机主体100从上止点向下动时，可动罩104逐渐打开。在切割机主体100下动到下止点的状态(图22所示的状态)下，可动罩104 完全打开。

如图5所示，在固定罩103的后部一体设有第2基台部107。第2基台部107向后方延伸。另一方面，在主体滑块77的右侧部，设有两股形状的第2主体支承部77a。第2基台部107的后部插入于第2主体支承部77a，通过上下摆动支轴105以能够上下摆动的状态被联接，从而，切割机主体100以能够相对于主体滑块77 上下摆动的方式被支承。能够使切割机主体100以上下摆动支轴105 为中心而上下摆动。切割机主体100被安装于上下摆动支轴105周围的第2扭转弹簧106(图4中可以看见其一部分)向返回上方的待机位置的方向施力。

如图23和图25所示，电机101具有在圆筒形的电机壳110内部安装有定子111和转子112的结构。在电机壳110的内周侧固定有定子111。转子112以能够旋转的方式支承在定子111 的内周侧。转子112与电机轴113联接。电机轴113通过电机轴线J 方向上的前侧的第4轴承114、后侧的第5轴承115以自如旋转的方式被支承。在转子112的电机轴线方向上的前侧(左下方)，在电机轴113上安装有冷却风扇116。在转子112的电机轴线J方向上的后部(右上方)，具有整流子112a。在整流子112a上，两个碳刷 117从彼此相反的一侧与整流子112a滑动接触。

如图22所示，在电机壳110的电机轴线J方向上的后表面设有多个进气口110a。在电机101启动而冷却风扇116旋转的状态下，经进气口110a将外部空气导入电机壳110内。从进气口110a 导入的外部空气(冷却风)流向电机轴线J方向上的前侧，对定子 111和转子112等进行冷却。

电机101以如下姿势安装：向使其电机轴线J方向上的后部侧向上方位移的方向倾斜的姿势。如图23所示，在使切割机主体100位于刀具102垂直于工作台20的上表面的直角切割位置的状态下，电机101配置为其电机轴线J不平行于工作台20的上表面而是倾斜的姿势。通过使电机101倾斜配置，能够将切割机主体100 向右侧的允许的倾斜角度设定得更大。

电机101通过减速部120联接于固定罩103的背面侧(右侧部)。减速部120具有在齿轮壳体121内部安装有2级减速齿轮系的结构。齿轮壳体121一体设置于固定罩103的背面侧。在电机101的电机轴113的顶端设有输出齿轮部113a。输出齿轮部113a 啮合于第1从动齿轮122。第1从动齿轮122固定在第1从动轴123 上。在第1从动齿轮122的左侧，在第1从动轴123上固定有第2 从动齿轮124。第1从动轴123通过第6轴承123a、第7轴承123b 以能够旋转的方式支承于齿轮壳体121。

第2从动齿轮124啮合于第3从动齿轮125。第3从动齿轮125固定在第2从动轴126上。第2从动轴126通过第8轴承 126a、第9轴承126b以能够旋转的方式支承于齿轮壳体121。第2 从动轴126平行于第1从动轴123来配置。第3从动齿轮125啮合于第4从动齿轮127。第4从动齿轮127固定在主轴130上。主轴 130通过第10轴承130a、第11轴承130b以能够旋转的方式支承于齿轮壳体121的下部。主轴130与第1从动轴123及第2从动轴126 平行配置。

主轴130突出到固定罩103内。在该突出的部分安装有刀具102。刀具102在其中心被外法兰131和内法兰132夹持的状态下，通过刀具固定螺钉134的拧紧来安装。

在电机101的上表面设有控制器收装部140。控制器收装部140收装控制器141，该控制器141主要用于控制电机101的动作。在控制器141中例如进行定速旋转控制和软启动等控制。冷却风扇116的旋转使得流入到电机壳110内的外部空气(电机冷却风) 的一部分流入控制器收装部140内。由流入控制器收装部140内部的电机冷却风的一部分对控制器141进行冷却。如图5、6、22、23 所示，在减速部120的后部侧设有排出电机冷却风的排气口145。

在电机101的由使用者来看的近前侧的侧部设有使用者把持的手柄部150。手柄部150与刀具102的旋转轴线(主轴130 的轴线)大致平行地配置，成为横握型的手柄部。手柄部150的左右两侧经由腿部151而与电机101的前侧的侧部联接。在手柄部150 的后表面配置有开关操作柄152。通过把持手柄部150且用手对开关操作柄152向近前侧进行扣动操作，来启动电机101而使刀具102 旋转。在手柄部150的前表面设有开锁开关153。在对该开锁开关 153进行了按住操作的状态下，能够对开关操作柄152进行扣动操作(接通操作)。

如图5所示，在固定罩103的后部设有搬运用的搬运手柄154。搬运手柄154从固定罩103的上部后表面跨至第2基台部 107的后部。搬运手柄154以如下状态设置：在通过后述的摆动锁止机构210将切割机主体100锁止在下止点附近的状态下，大致沿水平方向延伸。在将切割机主体100锁止在下止点附近而搬运该台式切割机1时，通过把持该搬运手柄154，从而能够无需使该台式切割机1向前后左右倾斜，而以保持平衡的姿势来轻松地搬运。

[集尘软管]

如图1和图2所示，在固定罩103的左侧部(正面侧)标示有表示刀具102的旋转方向的箭头103a。从左侧方观察，刀具102向顺时针方向旋转。因此，由于切割加工而产生的切割粉在固定罩103 的后部侧从待切割件W的上表面被吹起。在第2基台部107的后部下表面，安装有用于接收被吹起的切割粉的粉尘引导件160。另外，在搬运手柄154的后部且为第2基台部107的后部上表面，设有用于连接集尘软管的主体侧连接口161。主体侧连接口161经由第2 基台部107的内部而与粉尘引导件160连通。粉尘引导件160所接收的粉尘经由第2基台部107的内部被向主体侧连接口161的内部吹起。在主体侧连接口161连接有集尘软管162。集尘软管162相对于主体侧连接口161的连接结构在图5中示出。

集尘软管162是具有适度的伸缩性和可挠性的波纹状的挠性软管，与转接管170连接，其中，转接管170设置于第1主体支承部60的右侧部，作为软管中间连接部。如图5所示，集尘软管162在主体侧连接口161和转接管170之间例如经由向上方较大程度地弯曲的卷绕路径进行连接。在主体侧连接口161和转接管170 之间的集尘软管162的长度(在本实施方式中，集尘软管162的全长)设定为：允许切割机主体100在上下方向的整个摆动范围和前后方向的整个滑动范围的移动的长度。集尘软管162相对于主体侧连接口161的连接结构在图26中示出，相对于转接管170的连接结构在图27中示出。如图26所示，在集尘软管162的上游侧端部安装有圆筒形的第1连接部件163。集尘软管162的上游侧端部与第1 连接部件163的内周侧连接。在第1连接部件163的外周面，在全周范围设有一定宽度的第1槽部163a。

在主体侧连接口161的内周侧，安装有第1保持部件 164。第1保持部件164是具有圆环形状的树脂制的中间零部件，在扩径方向上具有弹性。在第1保持部件164的外周面的周向二等分位置，一体设有第1卡合凸部164a。两个第1卡合凸部164a分别嵌入设置于主体侧连接口161的周向二等分位置的第1卡合孔161a。通过两个第1卡合凸部164a分别嵌入第1卡合孔161a，第1保持部件164以不会在以集尘软管的轴线H为中心的旋转方向和集尘软管的轴线H方向上发生位置偏移的状态，沿着主体侧连接口161的内周面被保持。

沿着主体侧连接口161的内周面被保持的圆环形状的第1保持部件164如图示那样，嵌入第1连接部件163的第1槽部 163a，据此，集尘软管162以集尘软管的轴线H为中心自如旋转的状态连接于主体侧连接口161。通过向第1卡合孔161a的内部推入两个第1卡合凸部164a来使第1保持部件164在缩颈方向上发生弹性变形，能够将第1连接部件163从主体侧连接口161的内周侧拔出，据此能够容易地将集尘软管162从主体侧连接口161拆下。

如图27所示，在集尘软管162的下游侧端部也安装有同样的第2连接部件165。集尘软管162的下游侧端部通过第2连接部件165而连接于转接管170的支承侧连接口171。在第2连接部件 165的外周面也在全周范围设有第2槽部165a。在支承侧连接口171 的内周侧也保持有圆环形状的第2保持部件172。在第2保持部件172的外周面的二等分位置，一体形成有第2卡合凸部172a。这两个第2卡合凸部172a分别嵌入设置于支承侧连接口171的周向二等分位置的第2卡合孔171a，从而该第2保持部件172以不会在以集尘软管的轴线H为中心的旋转方向和集尘软管的轴线H方向上发生位置偏移的状态，沿着支承侧连接口171的内周面被保持。因此，与上游侧同样，在下游侧集尘软管162也以如下状态连接于支承侧连接口171，即，即使以较小的外力也顺利地使下游侧集尘软管162 以集尘软管的轴线H为中心自如旋转的状态。

如图28所示，转接管170具有第3基台部173，该第 3基台部173一体设置于第1主体支承部60的主体支承臂61。在第 3基台部173的前部安装有大型的集尘管174。该集尘管174朝向定位挡体80的后方。被向定位挡体80的后方吹起的切割粉通过该集尘管174被集尘。在第3基台部173的右侧部通过接头175连接有排出嘴176。如图5所示，上述的支承侧连接口171以稍微向斜后方倾斜的状态设置在第3基台部173的上部。

如图28所示，集尘管174和支承侧连接口171经由第 3基台部173的内部通路173a而与排出嘴176连通。排出嘴176通过接头175以能够上下转动(能够摆头)的方式被支承。在排出嘴 176上连接有另行准备的集尘机的软管。

上述集尘软管162的上游侧(前侧)以集尘软管的轴线H为中心自如旋转的状态连接于主体侧连接口161，另外，其下游侧(后侧)以集尘软管的轴线H为中心自如旋转的状态连接于支承侧连接口171。根据上述的连接结构，例如在由于切割机主体 100向上下方向摆动、或被向前后方向滑动操作而使得连接结构的卷绕路径发生变化的情况下，其上下两端部以集尘软管的轴线H为中心旋转，不会在该集尘软管162的路径中途发生强行的弯曲、扭曲 (截面面积的狭小化)，而保持平滑地弯曲的卷绕路径，据此，能够在其整体上确保本来的截面面积，可靠地保持高集尘效率。

在这一点上，例如特开平6-210605号公报公开的那样，当集尘软管的端部以在以其轴线为中心的旋转方向上被固定的状态连接于连接口时，在其卷绕路径发生变化的情况下，会在卷绕路径的途中发生强行的弯曲和扭曲，从而无法确保充分的截面面积的集尘通路。根据上述例示的集尘软管162的连接结构(旋转连接结构)，上述问题被消除。在这一点上，例如在将台式切割机1背靠建筑物的壁面等设置、保管的情况下，即使集尘软管162与壁面发生干涉，通过使其两端部以集尘软管的轴线H为中心旋转，其卷绕路径沿着壁面顺利地跟随，据此，能够避免该集尘软管162的变形或损伤，从而能够提高其耐久性。

也可以代替第1保持部件164、第2保持部件172而采用以下结构：介入有滚珠轴承、滚针轴承等滚动轴承，来对集尘软管162的上游侧端部及下游侧端部以集尘软管的轴线H为中心自如旋转的方式进行连接。

[辅助挡体82的收容结构]

如图1～图5所示，在工作台20的上表面侧设有定位挡体80，该定位挡体80用于对待切割件W在面方向上进行定位。定位挡体 80的前表面(定位面80a)与工作台20的旋转中心(旋转支轴21 的轴线)一致。使待切割件W的后表面抵接于定位挡体80的定位面80a来进行左右位置对齐，据此，该待切割件W相对于工作台20 的上表面(工作台面方向)被定位。

定位挡体80具有上下两级结构，该上下两级结构具有相对于刀具102的左右一对第1基台部81和相对于刀具102的左右一对辅助挡体82。左右一对第1基台部81在其后表面侧通过半圆形的联接部83而联接为左右一体。基座10的左右侧部从工作台20的下方向侧方伸出。在左、右伸出部14设有向上方隆起的第1台座部 14a。第1基台部81横跨左、右侧的第1台座部14a而沿着工作台20的上表面被支承。图7表示拆下定位挡体80的状态。在工作台 20的下方且为基座10的上表面，设有两处辅助台座部14b。图7中经由设置于工作台20的圆弧形的贯插槽24可以看到两处辅助台座部14b。也通过安装于该辅助台座部14b的支承柱(省略图示)，使第1基台部81沿着工作台20的上表面被支承。

左、右辅助挡体82共面(准确地使定位面80a一致) 地被支承在第1基台部81的上侧。通过在左、右侧的第1基台部81 的上侧进一步安装辅助挡体82来增高定位面80a的高度，能够以更高精度对高度尺寸大的待切割件W进行定位，另外，能够在待切割件W斜靠在工作台20的上表面和定位面80a之间的状态下进行切割加工。左、右辅助挡体82能够分别从第1基台部81拆下。通过拆下辅助挡体82，能够使切割机主体100以更大角度向左侧或右侧倾斜。将左、右辅助挡体82从第1基台部81拆下的状态在图29中示出。如图所示，拆下的左、右辅助挡体82能够分别收容在保持架金属件15上。左、右保持架金属件15是分别将棒钢弯折成U字形而制成的框状部件，如图8所示，以能够左右滑动的方式支承于基座10的伸出部14。在图8中示出收容左、右保持架金属件15的状态。如图29所示，通过将左、右保持架金属件15向侧方拉出，能够在其上表面侧载放收容辅助挡体82。

如图31所示，在辅助挡体82上设有定位销部82a和夹持部82b。在将该辅助挡体82共面地安装在第1基台部81时，定位销部82a插入设置于第1基台部81的定位孔81a。在将该辅助挡体82从第1基台部81拆下而收容于保持架金属件15上时，会使用夹持部82b。如图30所示，通过使夹持部82b对保持架金属件15 的一部分进行弹性保持，辅助挡体82被保持在保持架金属件15上。在图30中，示出了使用夹持部82b保持保持架金属件15的前支承部15a，来收容辅助挡体82的状态，但也可以使辅助挡体82前后反转，使用夹持部82b来保持收容保持架金属件15的后支承部15b。

例如特开2010-280013号公报公开的那样，在这种台式切割机中，现有技术中没有特别地考虑收容拆下的辅助挡体的部位。因此，寻找拆下的辅助挡体费时费力，或者在丢失的情况下，不得不使用低的定位面对待切割件进行定位，结果可能会引起切割精度的降低等作业性受损的问题。根据上述例示的辅助挡体收容结构，能够将辅助挡体收容于基座10的左右侧，因此，在需要时无需费时费力进行寻找，另外，没有丢失的担忧，因此，不会引起作业性的降低。

如图32所示，在基座10的左、右伸出部14，能够安装用于固定待切割件W的纵向虎钳180。通过纵向虎钳180，能够将待切割件W从上方推压于工作台20的上表面，在板厚方向上夹持待切割件W来进行固定。纵向虎钳180具有：第1支柱181；第 1臂部182，其联接于第1支柱181的上部；第2支柱183，其支承于第1臂部182的顶端；第2臂部184，其联接于第2支柱183的下部；和螺纹轴185，其支承于第2臂部184的顶端。第1支柱181 能够插入于设置于第1台座部14a的后部侧的第1支承孔14c并且能够拔出，且其以不会晃动的方式插入。通过拧紧设置于第1台座部14a的后部的固定螺钉(图32中看不见)，第1支柱181被固定在插入于第1支承孔14c的插入状态。第1臂部182以能够以第1 支柱181为中心左右转动的方式被支承。第2支柱183以能够上下调整位置的状态支承于第1臂部182的转动顶端侧。第2臂部184 以能够以第2支柱183为中心左右转动的方式被支承。螺纹轴185 拧紧于第2臂部184的转动顶端侧。在螺纹轴185的上端部设有使用者进行拧紧操作时把持的第1钮187。在螺纹轴185的下端部支承有圆形的推压板186，该推压板186被推压在待切割件W的上表面。

在使推压板186抵接于载放在工作台20上的待切割件 W的上表面的状态下，向拧紧方向对螺纹轴185进行旋转操作，据此，通过螺纹紧固力将推压板186推压在待切割件W的上表面，来将该待切割件W固定在工作台20上。在图32所示的状态下，成为将左、右辅助挡体82分别支承于第1基台部81的上表面侧来形成高的定位面80a的状态。纵向虎钳180以从定位挡体80的后侧跨至前侧的状态被支承。如此，除了利用第1台座部14a的第1支承孔 14c来支承纵向虎钳180外，还可以利用拆下而收容于第1台座部14a的辅助挡体82来支承纵向虎钳180。

如图33所示，从第1基台部81拆下的辅助挡体82能够保持在以下状态：其定位销部82a插入于设置在第1台座部14a 的侧部的保持孔14d，而其向侧方伸出的状态。定位销部82a的相对于保持孔14d的插入状态通过拧紧第1固定螺钉16而被锁止。辅助挡体82的后部82c载放在伸出部14的上表面而被保持。如此，对辅助挡体82以使其定位面80a与工作台20的上表面共面对齐的状态进行保持，据此，能够将左右宽度大的待切割件W更稳定地载放在工作台20上，进而能够以良好精度对该左右宽度大的待切割件W 进行切割加工。

如图34所示，能够利用如此保持的辅助挡体82来支承纵向虎钳180。在图34中，示出了仅在左侧支承有纵向虎钳180 的状态，但能够利用保持在右侧的第1台座部14a的辅助挡体82，也在右侧支承纵向虎钳180。在辅助挡体82上设有第3支承孔82d。能够将第1支柱181插入该第3支承孔82d来支承纵向虎钳180。虽然在图中看不到，但在第3支承孔82d的后部侧设有固定螺钉。通过拧紧该固定螺钉，第1支柱181被固定在插入第3支承孔82d的状态。通过利用辅助挡体82的第3支承孔82d来支承纵向虎钳180，能够将该纵向虎钳180保持在比第1台座部14a更向左侧或右侧偏移的位置，因此，能够以左右方向上更大的跨度范围(span)固定左右宽度更大的待切割件W，因而，能够更可靠地固定左右宽度更大的待切割件W。

[下限位置切换机构200]

接着，本实施方式所涉及的台式切割机1具有下限位置切换机构200、摆动锁止机构210、滑动中间止挡机构220和滑动后端位置锁止机构230。下限位置切换机构200是用于对切割机主体100的上下摆动范围的下限位置进行切换的机构，具有调整或切换刀具102对待切割件W的切入深度的功能。如图22、图29、图32、图35所示，在主体滑块77的下部一体设有止挡承受台。在止挡承受台的上表面，以能够向左右方向进行位置变更的方式设有第1止挡板201。在第1止挡板201上设有抓手部201a。使用者能够捏住抓手部201a 来使第1止挡板201在右侧的第1位置和左侧的第2位置之间沿水平方向(左右方向)移动。在使第1止挡板201位于右侧的第1位置的状态下，设置于第1止挡板201的长孔形的避让孔201b与上下贯通地设置在止挡承受台上的贯插孔(图中看不见)重合。当使第1 止挡板201移动到左侧的第2位置时，避让孔201b相对于止挡承受台的贯插孔向左侧发生位置偏移，结果，止挡承受台的贯插孔由第1 止挡板201堵塞。

在切割机主体100的第2基台部107的左侧部，以向侧方伸出的状态一体设有止挡支承部202。在止挡支承部202拧紧有前侧的第1止挡螺钉203和后侧的第2止挡螺钉204这两根止挡螺钉。在后侧的第2止挡螺钉204的上部，设有使用者进行拧紧操作时把持的第4钮204a。第1止挡螺钉203、第2止挡螺钉204的下部侧从止挡支承部202的下表面向下方突出。与前侧的第1止挡螺钉203相比，后侧的第2止挡螺钉204向更下方延伸得更长。通过分别使第1止挡螺钉203、第2止挡螺钉204旋转，能够调整第1 止挡螺钉203、第2止挡螺钉204从止挡支承部202的下表面突出的突出尺寸。如图35所示，在使切割机主体100向下动时，在使第1 止挡板201位于右侧的第1位置的状态下，后侧的第2止挡螺钉204 进入彼此重合的避让孔201b和贯插孔进行避让(打空)。在该情况下，前侧的第1止挡螺钉203接触第1止挡板201来规定切割机主体100的下动端位置。

虽然图中未示出，但在使第1止挡板201移动到第2 位置的状态下，在使切割机主体100向下动的情况下，避让孔201b 相对于贯插孔向左侧发生位置偏移，因此，更向下方延伸的后侧的第2止挡螺钉204接触第1止挡板201来规定切割机主体100的下动端位置。如此，根据下限位置切换机构200，切换使第1止挡板 201位于右侧的第1位置而使避让孔201b与贯插孔重合的状态、和使第1止挡板201位于左侧的第2位置而使避让孔201b相对于贯插孔发生位置偏移的状态，据此，能够切换第1止挡螺钉203来抵接于第1止挡板201的状态和第2止挡螺钉204来抵接于第1止挡板 201的状态，据此能够使切割机主体100的下动端位置在上下两个位置进行切换。由第1止挡螺钉203规定的切割机主体100的下动端位置设定为，根据刀具102和刀口板22的位置关系设定的最下降端位置。通过比由第1止挡螺钉203规定的最下降端位置靠上侧的下动位置、即由第2止挡螺钉204规定的下动端位置，例如能够迅速地进行切槽加工等。通过使第1止挡螺钉203和第2止挡螺钉204 旋转，来调整相对于止挡支承部202的拧紧量，能够分别独立地调整该上下两处的下动端位置。

[摆动锁止机构210]

切割机主体100的下动端位置除了由上述第1止挡螺钉203和第2止挡螺钉204规定外，还由摆动锁止机构210规定。通过摆动锁止机构210，能够使切割机主体100如图35所示那样向下方摆动且锁止在锁止位置。摆动锁止机构210的详细情况在图36和图37 中示出。摆动锁止机构210设置于主体滑块77的第2主体支承部77a。在第2主体支承部77a的顶端设有支承筒部77b。第2锁止销211以能够以其轴线为中心旋转且能够沿左右方向移动的方式支承在支承筒部77b的内周侧。第2锁止销211被安装在其与支承筒部77b之间的第5压缩弹簧212向朝左侧移动的方向(锁止侧)施力。在第2 锁止销211的右端部(头部)，安装有使用者操作时捏住的第2钮 213。在第2钮213的左端部，沿着径向设有第3卡合凸部213a。

在支承筒部77b的左端部，以彼此垂直相交的十字形的方式设有浅的卡合槽77c和深的卡合槽77d。如图37所示，当使第2钮213旋转来将第3卡合凸部213a插入浅的卡合槽77c时，第 2锁止销211被保持在向右侧位移的解锁位置。通过将第2钮213 从该解锁位置旋转约90°来将第3卡合凸部213a插入深的卡合槽 77d，能够使第2锁止销211移动到左侧的锁止位置。

在切割机主体100的第2基台部107的右侧部设有第2 锁止孔108。图5中也示出了第2锁止孔108。在使切割机主体100 向下动到下方的锁止位置的状态下，当使第2锁止销211向左侧的锁止位置移动时，其顶端部被插入于第2锁止孔108。通过第2锁止销211被插入于第2锁止孔108，成为切割机主体100被锁止在下方的锁止位置的状态。如所述那样，在切割机主体100被锁止在锁止位置的状态下，搬运手柄154成为大致水平配置的状态。如图38所示，由摆动锁止机构210将切割机主体100锁止在下方的锁止位置，且由后述的滑动后端位置锁止机构230将切割机主体100锁止在滑动后端位置，据此，使用者能够把持搬运手柄154来保持平衡地轻松地搬运该台式切割机1。

[滑动中间止挡机构220]

如图3、图5、图32～图34所示，滑动中间止挡机构220设置于第1主体支承部60的上部右侧部。滑动中间止挡机构220具有以下结构：通过第3支轴222对第2止挡板221以能够前后转动的方式进行支承。在第2止挡板221的侧部，向左侧伸出的止挡部221a弯折设置。如图5中用空心箭头所示那样，使第2止挡板221从沿着第1主体支承部60的右侧部的避让位置(图示的位置)以第3支轴 222为中心向前方转动，据此，能够使第2止挡板221移动到向上侧的第1滑动杆75的侧方伸出的止挡位置(图中未示出)。当使第2 止挡板221移动到止挡位置时，止挡部221a成为进入到主体滑块77 的移动路径中的状态。因此，在使第2止挡板221移动到止挡位置的状态下，当使切割机主体100向后方滑动时，主体滑块77的后端面与止挡部221a抵接，在此之上的向后方的滑动动作被限制。

在使第2止挡板221位于避让位置的状态下，能够使主体滑块77滑动到其后端面与第1主体支承部60的前表面抵接的位置(全滑动范围)。通过使第2止挡板221移动到前侧的止挡位置，能够使全滑动范围的后退端位置向前侧位移与止挡部221a的长度相对应的长度。通过由该滑动中间止挡机构220来规定滑动后退端位置，例如在使被称为顶饰材料的待切割件W斜靠于定位挡体80 来进行切割作业的情况下，能够在刀具102的安装部位(外法兰131、内法兰132、刀具固定螺钉134的头部)与待切割件W发生干涉之前限制切割机主体100的滑动动作，据此能够将待切割件W的损伤防患于未然。

[滑动后端位置锁止机构230]

能够由滑动后端位置锁止机构230将切割机主体100锁止在全滑动范围的后退端位置(滑动后端位置)。滑动后端位置锁止机构 230设置于第1主体支承部60的上部左侧部。滑动后端位置锁止机构230具有带有与上述的摆动锁止机构210同样的被弹簧向锁止侧施力的第3钮231a的第3锁止销231。在主体滑块77的左侧部的后部，设有用于使该滑动后端位置锁止机构230避让的避让凹部77e。如图2所示，在避让凹部77e的底部设有第1锁止孔77f。如图38 所示，在由上述的摆动锁止机构210将切割机主体100锁止在下方的锁止位置的状态下，使切割机主体100滑动到滑动后退端位置，将第3锁止销231插入第1锁止孔77f，据此，能够将主体滑块77 乃至切割机主体100锁止在滑动后退端位置。通过捏住第3钮231a，抵抗弹簧作用力而使第3锁止销231向解锁位置移动，旋转约90°，能够将第3锁止销231保持在解锁位置。通过将第3锁止销231保持在解锁位置，能够使主体滑块77乃至切割机主体100前后滑动。

根据以上那样构成的本实施方式的台式切割机1，在工作台20的第1旋转锁止机构31中，通过对第1操作部件33的旋转操作产生的螺纹轴轴线方向上的螺纹紧固力使得锁止部件42进行位移，从而工作台20的旋转位置被锁止，因此，能够确保使用者对第 1操作部件33的良好的操作感。

另外，构成为通过作为传递部件的传递托架36和第1 传递杆40将螺纹紧固力传递给锁止部件42，第1螺纹轴部35的直接被推压的部位成为以下这样的部分：与现有技术相比，向使用者侧靠近了与传递部件对应的长度。在这一点上，例如特开平9-131701 号公报公开的现有技术中是将长的螺纹轴部直接向锁止部件推压的结构，推压螺纹轴部的部位远离使用者侧，因此，对锁止部件的螺纹紧固力的传递损失增大，难以得到充分的旋转锁止力。根据上述例示的第1旋转锁止机构31，第1螺纹轴部35的被直接推压的部位 (与传递托架36的上侧抵接部36a抵接的抵接部)是更靠近使用者的部位，因此，能够使螺纹紧固力的传递损失减小，据此，能够确保锁止部件42的充分的推压力，从而牢固地锁止工作台20的旋转位置。

另外，构成为:将设置于基座10的锁止板部11夹持在工作台20的夹持凸筋20f和锁止部件42的输出部42b之间，来锁止该工作台20相对于基座10的旋转位置，由于不是单方面地推压进行锁止的结构，因此，在锁止时不会发生工作台20的向上偏移等相对位移，据此能够进行高精度的切割加工。

另外，构成为：通过第1螺纹轴部35的后退动作，锁止部件42的输出部42b向上方、即不同于第1螺纹轴部35的轴线方向的方向进行位移，从而使锁止板部11被夹持。因此，通过该夹持使得对锁止部件42施加的来自基座10侧的朝向下方的反力分散到多个方向，而不会直接作用于第1螺纹轴部35乃至第1操作部件 33，从该方面，也能够确保第1操作部件33的良好的操作性。

并且，构成为：通过第1螺纹轴部35向后方的位移产生的螺纹紧固力使得锁止部件42的输出部42b向上方位移来使锁止板部11被夹持，输出部42b的位移方向(夹持方向)为上方，因此，不会发生工作台20的向上偏移和向前后左右的错位，据此能够进行高精度的切割加工。

通过第1螺纹轴部35的后退产生的螺纹紧固力的作用方向(后方)通过锁止部件42转换成上方而作用于锁止板部11，从而工作台20的旋转位置被锁止。据此，能够具有与第1操作部件33 的操作有关的使用者的一般的操作感，并且避免锁止时工作台20的向上偏移等相对位移，从而实现高精度的切割加工。

另外，根据例示的旋转锁止机构，除了使用锁止部件 42的输出部42b夹持锁止板部11来锁止工作台20的旋转位置的第 1旋转锁止机构31外，还具有定位锁止式第2旋转锁止机构32，该第2旋转锁止机构32通过使第1锁止销47沿工作台20的径向进退而与设置于基座10的周缘的锁止凹部12卡合，来锁止工作台20的旋转位置。从与工作台20的上表面垂直的方向俯视观察，第1旋转锁止机构31的第1螺纹轴部35与第2旋转锁止机构32的第1锁止销47同轴配置。与此相对，第1旋转锁止机构31的第1传递杆40 以相对于第2旋转锁止机构32的第1锁止销47向径向侧方错开的方式平行配置。

如此，第1旋转锁止机构31的第1操作部件33和第2 旋转锁止机构32的第2操作部件34上下配置，而确保其操作性，并且，在相对于基座10的卡合部侧，第1旋转锁止机构31的第1 传递杆40和锁止部件42以相对于第2旋转锁止机构32的第1锁止销47在俯视观察时向侧方错开的方式配置，据此，能够将该第1旋转锁止机构31和第2旋转锁止机构32在上下方向上紧凑地组装，进而能够降低工作台20的上表面的高度来提高该台式切割机1的操作性。

能够对以上例示的实施方式施加各种变更。例如，作为用于锁止工作台20的旋转位置的机构，例示了具有第1旋转锁止机构31和第2旋转锁止机构32这两个系统的旋转锁止机构，但也可以采用仅由第1旋转锁止机构31来锁止工作台20的旋转位置的结构。

在第1旋转锁止机构31中，例示了以下结构：相对于第1螺纹轴部35使第1传递杆40向径向侧方错开，来确保用于配置第2旋转锁止机构32的第1锁止销47的空间，据此，实现工作台20的高度方向上的紧凑化，但是，如果不考虑高度方向上的紧凑化，则也可以采用以下结构：不使第1传递杆40相对于第1螺纹轴部35向侧方错开，而是在俯视观察时同轴或从侧方观察时也同轴配置。

在第1旋转锁止机构31中，例示了圆柱体形(钮形) 的第1操作部件33，但也可以变更为从第1螺纹轴部35向侧方伸出的杆(柄)形的操作部件。

例示了能够使切割机主体100前后滑动的方式的台式切割机1，但不具有上述滑动功能的台式的切割机也能够适用例示的第1旋转锁止机构31。另外，例示了交流电源式台式切割机1，但以能够通过充电来反复使用的电池为电源的电池式台式切割机也同样能够适用本发明。

Claims (4)

1.一种台式切割机，其具有用于载放待切割件的工作台和对该工作台以能够水平旋转的方式进行支承的基座，其特征在于，

在所述工作台和所述基座之间安装有旋转锁止机构,该旋转锁止机构对所述工作台相对于所述基座的旋转位置进行锁止，

所述旋转锁止机构具有：操作部件，其具有螺纹轴部；锁止部件，其推压设置于所述基座的被锁止部；和传递部件，其安装在所述操作部件和所述锁止部件之间，

该台式切割机为以下结构：通过对所述操作部件的以所述螺纹轴部为中心的旋转操作产生的所述螺纹轴部的轴线方向上的螺纹紧固力经由所述传递部件传递给所述锁止部件，所述锁止部件通过旋转来转换来自所述传递部件的力的方向，由经过该转换后得到的力使所述锁止部件推压所述被锁止部，据此来锁止所述工作台相对于所述基座的旋转位置，

所述锁止部件具有向上方延伸的输入部和向前方延伸的输出部，且其通过支轴以能够上下摆动的方式被支承，所述支轴配置于所述输入部的下部且位于所述输出部的后部，通过所述螺纹轴部向后方的位移，所述输入部被向后方推，所述输出部向上方位移，所述输出部向上方位移而使所述被锁止部被夹持。

2.根据权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，

其为以下结构：相对于所述螺纹轴部的轴线方向，所述锁止部件向与所述螺纹轴部的轴线方向不同的方向进行位移，由此，所述被锁止部被推压。

3.根据权利要求1或2所述的台式切割机，其特征在于，

其为以下结构：被锁止部由设置于所述基座的锁止板部构成，通过所述操作部件向锁止方向的旋转操作，使所述螺纹轴部从使用者侧向后方进行位移，通过所述螺纹轴部向后方的位移而产生的螺纹紧固力使得所述锁止部件向上方位移而使所述锁止板部被夹持。

4.根据权利要求1或2所述的台式切割机，其特征在于，

其为以下结构：除了使用所述锁止部件推压所述被锁止部来锁止所述工作台的旋转位置的第1旋转锁止机构外，还具有定位锁止式第2旋转锁止机构，该第2旋转锁止机构通过使突部沿所述工作台的径向进退而与设置于所述基座的凹部卡合，来对所述工作台的旋转位置进行锁止，

从与所述工作台的上表面垂直的方向俯视观察时，所述第1旋转锁止机构的所述螺纹轴部配置为与所述第2旋转锁止机构的所述突部在左右方向上一致，所述第1旋转锁止机构的传递部件以相对于所述第2旋转锁止机构的所述突部在左右方向上错开的方式平行配置。

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