CN112338255A - 台式切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种台式切割机。台式切割机具有基座、转台和锁定机构，其中，所述转台能够相对于该基座旋转；所述锁定机构用于锁定该转台相对于基座的旋转，锁定机构具有锁定销和操作柄，其中，所述锁定销能沿前后方向移动且通过卡合于基座来锁定转台的旋转；所述操作柄是用于解除所述锁定销的卡合的能沿上下方向摆动的操作件，该操作柄的旋转中心位于锁定销的上侧。据此，能够使用于锁定转台旋转的锁定机构结构紧凑。

Description

台式切割机

技术领域

本发明涉及一种台式切割机(tabletop cutting machine)。

背景技术

通常，台式切割机具有能够相对于基座进行水平旋转的转台(turntable)，切割机主体被支承于该转台并与转台一起旋转。被载置在横跨基座与转台的顶板面上的工件相对于基座被定位，并由被安装于切割机主体的刀具进行切割。使用者手持被安装于转台近前侧的操作旋钮使转台旋转，据此，能够使刀具相对于工件朝向所期望的角度。在现有技术的切割机中，有的切割机除了具有能够将转台相对于基座固定在任意角度的第一锁定机构之外，还具有将转台固定于预先确定的特定角度的第二锁定机构。例如，在日本发明专利公开公报特开2018-075692号所记载的切割机中，通过使锁定销卡合于位于基座的特定位置的凹部而能够将转台固定在相对应的角度，并且，能够通过由解除操作柄拉动锁定销来解除固定。在这种切割机中，有的切割机还具有用于将第二锁定机构的锁定销保持在解除位置的机构。例如，在上述公报所记载的切割机中，设置能够直接接触解除操作柄的解除保持操作柄，通过由该解除保持操作柄阻止解除操作柄的返回来实现对固定解除的保持。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2018-075692号

发明内容

[发明所要解决的技术问题]

在日本发明专利公开公报特开2018-075692号所记载的切割机中，第二锁定机构的解除操作柄的转动中心被配置在比锁定销靠下方的位置，另一方面，解除操作柄的操作部被配置在操作旋钮的上方以能够充分地拉动锁定销。但是，当想要在操作旋钮的上侧确保解除操作柄的操作空间时，锁定机构在上下方向上大型化。但是，由于在转台上载置有工件，因此锁定机构无法伸出到比转台的顶板面靠上方的位置。另外，需要在操作旋钮的下侧确保使用者在使转台旋转时用于插入手指的空间。若为了解决上述问题而升高基座从而使顶板面变高则原料成本会增加。因此期望能使锁定机构结构紧凑。

[用于解决技术问题的技术方案]

本发明一技术方案是一种台式切割机，具有基座、转台和锁定机构，其中，所述转台能够相对于所述基座旋转；所述锁定机构用于锁定所述转台相对于所述基座的旋转，所述锁定机构具有锁定销和操作柄(operating lever)，其中，所述锁定销能够沿前后方向移动且通过卡合于基座来锁定转台的旋转；所述操作柄是用于解除所述锁定销的卡合的能沿上下方向摆动的操作件，所述操作柄的旋转中心位于锁定销的上侧。据此，锁定销上侧的空间被活用，能够使锁定机构在上下方向上结构紧凑。

根据实施方式，所述锁定机构具有卡合解除保持部件，该卡合解除保持部件用于保持锁定销与基座之间的卡合的解除状态，卡合解除保持部件具有卡止部，并且能够在卡止位置和解除位置之间移动，当卡合解除保持部件移动到卡止位置时所述卡止部卡止于所述锁定销来限制所述锁定销的移动，从而保持所述锁定销与基座之间的卡合解除状态。这样，通过对锁定销的卡止来实现保持卡合解除状态，据此，能够减少锁定机构的卡止和解除的动作量，从而使锁定机构在前后方向上结构紧凑。

根据实施方式，所述卡合解除保持部件能够在卡止位置和解除位置之间沿左右方向移动。据此，由于不需要使卡合解除保持部件上下移动，因此，能够使锁定机构在上下方向上结构紧凑。

根据实施方式，所述台式切割机具有旋转操作部件，该旋转操作部件具有在使所述转台旋转时供使用者握持的操作旋钮和用于支承所述操作旋钮的支承轴部，所述卡合解除保持部件具有滑动轴部，该滑动轴部被配置于所述旋转操作部件的支承轴部的上侧并沿左右方向延伸，所述滑动轴部以能够沿轴向滑动的方式被支承于所述转台，通过使所述滑动轴部滑动来使卡合解除保持部件在卡止位置和解除位置之间移动。据此，由于旋转操作部件的支承轴部的上侧构成为简单的结构，因此，通过将操作旋钮配置在比较靠上方的位置，能够使锁定机构在上下方向上结构紧凑。

根据实施方式，所述操作柄的操作部被配置在所述旋转操作部件的下侧。据此，由于旋转操作部件的支承轴部的上侧构成为简单的结构，因此，通过将操作旋钮配置在比较靠上方的位置，能够使锁定机构在上下方向上结构紧凑。

根据实施方式，用于支承所述操作旋钮的支承轴部的支承体被设置在所述转台的下表面，当从前后方向上观察时所述卡合解除保持部件的滑动轴部被配置在所述转台的前端与该支承体之间。据此，能够使锁定机构在前后方向上结构紧凑。

根据实施方式，以与所述卡合解除保持部件的滑动轴部一体的方式设置有操作按钮，通过按压操作按钮使所述卡合解除保持部件滑动。据此，由于能够通过操作按钮直接使卡合解除保持部件移动，因此结构比较简单。

根据实施方式，所述卡合解除保持部件具有限位部，当卡合解除保持部件移动到卡止位置时，由该限位部限制所述操作柄的下降。据此，在保持卡合解除状态时操作柄不下降，从而能够抑制操作柄的晃动，并且，使用者容易判断是否正在保持卡合解除状态。

根据实施方式，所述卡合解除保持部件具有U字形状的悬垂部，该悬垂部以包围所述操作柄的方式配置，所述卡止部被配置于该悬垂部。据此，由于构成为操作旋钮的上侧没有卡止部的简单的结构，因此，通过将操作旋钮配置在比较靠上方的位置，能够使锁定机构在上下方向上结构紧凑。

根据实施方式，在所述转台的下表面设置有支承体，该支承体具有对所述锁定销以可滑动方式进行保持的贯插孔，所述操作柄具有避让孔，该避让孔用于在所述操作柄向上方摆动时避让所述支承体，所述卡止部被配置于立起部，且面向支承体的贯插孔，其中所述立起部从所述悬垂部穿过所述避让孔向上方延伸。据此，由于能够不与用于锁定销的支承体干涉而确保操作柄的摆动量，因此，能够使锁定机构在上下方向上结构紧凑。

根据实施方式，所述卡合解除保持部件的卡止部具有卡止孔，该卡止孔具有大孔部和小孔部，所述锁定销具有小径部、大径部和锥部，其中所述锥部位于大径部和小径部之间，当所述卡合解除保持部件移动到卡止位置时，该锥部嵌合于所述卡合解除保持部件的小孔部，从而所述锁定销被保持在卡合解除位置，并且所述卡合解除保持部件被保持在卡止位置。

根据实施方式，所述锁定销被第1弹簧向锁定位置施力，当向上方移动所述操作柄时，所述锁定销反抗第1弹簧的弹性力向卡合解除位置移动，从而所述小径部进入所述卡止孔之中，当所述卡合解除保持部件移动到卡止位置时，所述锥部被第1弹簧推压到所述卡止孔的小孔部而保持嵌合。

根据实施方式，所述卡合解除保持部件被第2弹簧向解除位置施力，当在卡合解除状态被保持的状态下向上方移动所述操作柄时，所述锥部与所述小孔部的嵌合被解除，通过第2弹簧使所述卡合解除保持部件返回到解除位置。

根据实施方式，所述基座具有卡合板，该卡合板至少具有一个凹部，所述锁定销的顶端部具有端面和圆柱状的侧面，在该端面的左缘和右缘中的一方或两方具有被倒角成平面状的倾斜面，所述锁定销的倾斜面卡合于所述基座的凹部，据此，所述转台相对于所述基座的旋转被锁定。据此，即使锁定销由圆棒材料形成并基本上为圆柱状，或者基座的卡合板一定程度上较薄，也不容易从锁定销向卡合板施加上下方向上的力，因此卡合板不容易滑动。

附图说明

图1是从左斜前方观察作为一实施方式的台式切割机的立体图。

图2是台式切割机的左视图，切割机主体下降到下限位置。

图3是台式切割机的左视图，切割机主体下降到下限位置并且滑动到后方极限位置。

图4是从左斜前方观察台式切割机的立体图，切割机主体倾动至向右45度的位置。

图5是台式切割机的后视图。

图6是从左斜下方观察被设置于转台的前方突出部的旋转锁定机构的立体图。

图7是旋转锁定机构的主视图，操作旋钮被拆下。

图8是旋转锁定机构的仰视图，锁定销卡合于基座的卡合板的凹部。

图9是旋转锁定机构的仰视图，锁定销从基座的卡合板的凹部脱离。

图10是沿图8的X-X线剖切旋转锁定机构且从左侧观察的剖视图。

图11是沿图8的XI-XI线剖切第2旋转锁定机构且从左侧观察的放大剖视图，锁定解除操作柄位于下方的锁定位置。

图12是第2旋转锁定机构的放大剖视图，锁定解除操作柄被上拉至上限位置。

图13是第2旋转锁定机构的放大剖视图，在锁定解除操作柄被上拉到上限位置的状态下，卡合解除保持部件滑动到卡止位置。

图14是第2旋转锁定机构的放大剖视图，在卡合解除保持部件滑动到卡止位置的状态下，解除锁定解除操作柄的上拉，锁定销的锥面嵌合于卡合解除保持部件的卡止孔。

图15是沿XV-XV线剖切图11的第2旋转锁定机构且从前侧观察的剖视图。

图16是沿XVI-XVI线剖切图12的第2旋转锁定机构且从前侧观察的剖视图。

图17是沿XVII-XVII线剖切图13的第2旋转锁定机构且从前侧观察的剖视图。

图18是沿XVIII-XVIII线剖切图14的第2旋转锁定机构来从前侧观察的剖视图。

图19是被设置于支承臂的倾动锁定机构的立体分解图。

图20是沿图5的XX-XX线剖切的倾动锁定机构的剖视图。

图21是作为其他实施方式的倾动锁定机构的立体分解图。

图22是倾动锁定机构的剖视图，操作柄位于前方的卡合位置。

图23是倾动锁定机构的剖视图，操作柄被拉到后方的卡合解除位置。

附图标记说明

1：台式切割机；2：基座；3：转台；3a：圆形部；3b：前方突出部；3c：臂支承部；4：载置面；4a：顶板面；4b：顶板面；5：旋转支轴；6：挡板(fence)；7：刃口板；8：凹面；8a：前端部；8b：底部；9：角度刻度；10：指针部；20：第1旋转锁定机构；21：操作部件；22：螺纹轴部；23：操作旋钮；24：前侧支承体；25：螺纹孔；26：传动板；27、28：固定螺钉；29：传动杆；30：后侧支承体；31：杆承受部；32：杆承受部件；33：锁定部件；34：支轴；35：上方臂；36：前方臂；37：夹持板；38：肋；40：第2旋转锁定机构；41：锁定解除操作柄；42：转动轴；43：操作部；44：卡合销；45：锁定销；46、47：支承孔；48：避让孔；49：斜面；50：卡合板；51：凹部；52：倾斜面；53：卡合解除保持部件；54：滑动轴部；55：板部(悬垂部)；56：支承孔；57：压缩弹簧；58：压缩弹簧；59：操作按钮；60：立起部；61：卡止孔；62：大圆部；63：小圆部；64：狭窄部；65：小径部；66：大径部；67：锥面；68：肩部；70：支承臂；70a：上部；70b：下部；71：倾动轴；71a：止转销；71b：头部；72：基端部；72a：周壁；72b：凹部；73、74：贯插孔；75：螺纹轴部；76：安装螺母；77：推力轴承；78a、78b：垫圈；79：台座部件；80：倾动固定螺母；80a：花键；80b：顶端部；81：推力轴承；82：垫圈；83：压缩弹簧；84：倾动固定操作柄；85：安装部；86：环状部件；86a：花键；87：安装螺钉；87a：限位部；88：操作柄臂；88a：减重部；89：径向延伸部；89a：侧面；90：前方延出部；90a：倾斜面；100：切割机主体；101：电动马达；102：刀具(锯片)；103：固定罩；104：可动罩；105：主轴；110：滑杆；111：结合部件；112：滑动件；113：摆动支轴；120：右倾切换操作柄；121：直角限位件；122：倾斜限位切换操作柄；123：微调旋钮；150：主手柄；152：开关操作柄；154：搬运把手(carrying handle)。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的各种实施方式进行说明。图1～图5示出作为一实施方式的、还被称为滑动式圆锯的台式切割机1的整体。使用者在台式切割机1的右侧进行切割作业。在以下的说明中，与台式切割机1的结构要素的前后有关的用语以使用者相对于台式切割机1的位置为基准，将由使用者观察的近前侧设为前侧(使用者侧)，将里侧设为后侧。

如图1～图5所示，台式切割机1具有基座2、转台3和该转台3上方的切割机主体100，其中，所述转台3以能够水平旋转的方式被安装于该基座2。转台3的顶板面4b与基座2的左、右顶板面4a位于同一平面，工件被载置于由该顶板面4a、4b构成的载置面4，由安装于切割机主体100的、被称为锯片的圆盘状的刀具102进行切割。切割机主体100能够相对于转台3上下摆动、左右倾动且能够前后滑动。通过使切割机主体100向下方摆动，能够使刀具102切入被载置于转台3上的工件。通过在使刀具102切入工件的状态下使切割机主体100向后方滑动，能够向后方继续对工件进行切割。

[切割机主体]

切割机主体100具有通过旋转对工件进行切割的圆盘状的刀具102。刀具102的上侧半周的范围被固定罩103覆盖，下侧半周的范围被可动罩104覆盖，所述可动罩104以能够相对于固定罩103旋转的方式被支承于固定罩103。可动罩104与切割机主体100的上下移动联动而进行开闭。当切割机主体100位于上方的待机位置时可动罩104关闭。当切割机主体100从待机位置逐渐下降时可动罩104渐渐地打开，当到达下限位置时可动罩104完全打开。当可动罩104打开时刀具102的下部露出，露出的该下部切入工件。

在切割机主体100的壳体的内部安装有交流电源式电动马达101、控制器和冷却风扇等，其中，所述电动马达101使刀具102旋转；所述控制器用于控制电动马达101的动作；所述冷却风扇对控制器进行冷却。从电动马达101的马达轴输出的旋转动力通过减速机被传递给主轴105，其中，所述主轴105以能够旋转的方式被支承于壳体。主轴105的端部向固定罩103中突出，在该突出部分安装有刀具102。在固定罩103的上部设置有使用者在进行切割作业时握持的主手柄150和搬运台式切割机1时握持的搬运把手154。在主手柄150上配置有开关操作柄152。当用握住主手柄150的手向近前侧扣动开关操作柄152时，电动马达101起动而刀具102进行旋转。

[转台]

转台3通过设置在基座2的大致中央的旋转支轴5以能够水平旋转的方式被支承。定位挡板(positioning fence)6以在转台3的上侧从左右两侧向中心突出的方式被设置于基座2，其中，所述定位挡板6用于在前后方向上对工件进行定位。通过使转台3旋转，能够改变刀具102相对于与定位挡板6抵接而被定位的工件的朝向。

在转台3上设置有形成槽孔的带状的刃口板7。刃口板7的槽孔从转台3的旋转中心附近延伸到前方突出部3b。刀具102的下端能够穿过该槽孔而下降到比顶板面4b靠下侧的位置。刃口板7以其上表面与转台3的顶板面4b成为同一平面的方式配置。在刃口板7的下侧具有从前方观察时向下侧弯曲的凹面8(图11)，通过该凹面8形成从顶板面4b向下方凹陷的空间，该空间用于收纳刀具102的下端。凹面8在从侧方观察时具有水平的底部8b和向前上方倾斜的前端部8a。

在图1～图5中转台3均位于中央位置(角度位置0°)。转台3能够旋转到前方突出部3b与基座2抵接为止，该角度范围例如为从中央位置向左右分别约60°的范围。在基座2的前部显示有用于表示转台3的旋转位置的角度刻度9。在转台3的圆形部3a上设置有指针部10。通过读取指针部10指向角度刻度9的位置能够确认转台3的角度位置。

[转台的旋转锁定]

如图6、图7所示，通过使用两个旋转锁定机构20、40，能够将转台3相对于基座2锁定在一定的角度位置。若使用第1旋转锁定机构20，则能够将转台3锁定在能够旋转的范围内的任意的角度位置。若使用第2旋转锁定机构40，则能够将转台3快速锁定在与后述的凹部51对应的规定的角度位置(正向锁定：positive lock)(还可以通过使用第1旋转锁定机构20锁定到该规定角度，而不是使用第2旋转锁定机构40)。该规定的角度位置例如在能够旋转的范围内以10°为刻度值进行设定。第1旋转锁定机构20、第2旋转锁定机构40均从转台3的圆形部3a(图1)的前部设置到前方突出部3b，其操作部集中配置在前方突出部3b的顶端部。第1旋转锁定机构20能够通过使操作旋钮23绕轴旋转来进行锁定和锁定解除。第2旋转锁定机构40能够通过使锁定解除操作柄41上下移动来进行锁定和锁定解除。

[第1旋转锁定机构]

如图6、图10所示，第1旋转锁定机构20的操作部件21具有螺纹轴部22和被一体安装于螺纹轴部22的近前侧的操作旋钮23。该操作旋钮23不仅用于进行旋转锁定，还作为使转台3旋转时使用者所握持的旋转操作部件(手柄：handle)发挥功能。螺纹轴部22被拧入从转台3的前部向下方延伸的前侧支承体24的螺纹孔25。操作部件21通过绕螺纹轴部22的轴线旋转而沿轴线方向进退。通过螺纹轴部22和螺纹孔25的作用，操作部件21在向锁定方向(从前侧观察为顺时针方向)旋转时向后侧位移，在向锁定解除方向(逆时针方向)旋转时向前侧位移。

在螺纹轴部22的后侧配置有能够水平旋转的传动板26。传动板26由左右较长的带状钢板构成。传动板26具有右侧的圆形孔和左侧的前后较长的长孔，并通过分别穿过这些孔的固定螺钉27、28被安装在转台3的下表面。通过该左侧的长孔，传动板26能够以右侧的固定螺钉27为中心水平旋转。

螺纹轴部22的后端抵接于传动板26的中央部的前缘。当操作部件21向锁定方向旋转而螺纹轴部22向后侧位移时，传动板26的中央部被向后方推压。传动板26被螺纹轴部22推压而进行旋转，其左侧部向后方位移。

在传动板26的左侧部的后侧，以沿前后方向延伸的方式配置有传动杆29。传动杆29通过被设置于转台3的下表面的后侧支承体30的杆承受部31和后方的杆承受部件32以能够沿轴向(前后方向)位移的方式被支承。传动杆29相对于螺纹轴部22向左侧偏移且平行地配置。传动杆29的前端抵接于传动板26的左侧部。因此，当传动板26进行旋转而其左侧部向后方位移时，传动杆29被左侧部推压而向后方位移。通过传动板26的左侧部向后方位移，使传动杆29向后方位移。

在传动杆29的后侧配置有锁定部件33。锁定部件33通过左右方向的支轴34以能够转动的方式被支承于转台3的下表面。锁定部件33呈L字形，具有从支轴34向上方延伸的上方臂35和从支轴34向前方延伸的前方臂36。传动杆29的后端抵接于锁定部件33的上方臂35的前表面。因此，当传动杆29向后方位移时，上方臂35被向后方推压，而使锁定部件33以支轴34为中心向锁定侧转动。

当上方臂35被向后方推压而使锁定部件33向锁定侧转动时，前方臂36向上方位移。被固定于基座2并呈圆弧状延伸的夹持板37位于前方臂36的上方。从转台3的下表面延伸的肋38位于夹持板37的上方。当锁定部件33向锁定侧转动时，其前方臂36向上方位移而将夹持板37夹持在前方臂36和肋38之间。

如以上说明的那样，操作部件21的旋转动作通过作为传动部件的传动板26和传动杆29被转换为锁定部件33的夹持动作。由于通过夹持沿周向连续延伸的基座2的夹持板37来进行锁定，因此，能够将转台3锁定在规定范围内的任意的角度位置。

[第2旋转锁定机构]

如图6、图7、图10所示，第2旋转锁定机构40的锁定解除操作柄41通过在后方被安装于转台3的下表面的转动轴42以能够上下转动的方式被支承。在从前后方向上观察时，转动轴42被配置于前侧支承体24和后侧支承体30之间。另外，转动轴42被配置在后述的锁定销45的上侧。在锁定解除操作柄41的前部设置有在使用者上拉锁定解除操作柄41时放置手指的操作部43。操作部43位于操作旋钮23的后下方。因此，使用者能够在用一只手握持操作旋钮23的状态下用同一只手的手指(例如食指)上拉锁定解除操作柄41。

如图6、图11、图12所示，在比转动轴42靠前侧的位置，锁定销45通过卡合销44而与锁定解除操作柄41连接。卡合销44的直径比锁定销45的直径小，且沿左右方向贯穿锁定销45而向左右两侧突出。锁定销45贯插于前侧支承体24的支承孔46和后侧支承体30的支承孔47，以能够前后位移的方式被支承。在锁定解除操作柄41上具有用于避让前侧支承体24的沿上下方向开设的避让孔48。锁定销45贯穿该锁定解除操作柄41的避让孔48的后壁，且前侧的端部突出到避让孔48中。锁定销45相对于上述第1旋转锁定机构20的操作部件21的螺纹轴部22向下侧偏移且平行地配置。因此，在前侧支承体24中，用于贯插锁定销的支承孔46位于比用于拧入螺纹轴部的螺纹孔25靠下方的位置。

锁定解除操作柄41具有朝向前上方倾斜的斜面49。斜面49位于锁定解除操作柄41的中央的避让孔48的后壁。压缩弹簧58穿在锁定销45上，并被保持在卡合销44的左、右突出部和前侧支承体24的后表面之间。由该压缩弹簧58通过卡合销44对锁定销45向后方施力，卡合销44向后方推压斜面49，据此锁定解除操作柄41被向下方(锁定侧)施力。

能够反抗压缩弹簧58的弹性力而向锁定解除侧上拉(向上提)锁定解除操作柄41。当上拉锁定解除操作柄41时卡合销44被斜面49向前方推压，锁定销45向前方位移。当解除对锁定解除操作柄41的向上拉力时，锁定销45通过压缩弹簧58的施力而返回到后方。

如图8、图9、图10所示，在基座2上，呈圆弧状延伸的卡合板50被安装在与锁定销45相同的高度，在该卡合板50的周缘设置有多个凹部51。当锁定销45向后方位移且其后侧的顶端进入任一凹部51时，通过压缩弹簧58的施力使锁定销45保持在进入位置(锁定位置)，从而使转台3被锁定在与该凹部51对应的角度。当锁定销45向前方位移而从凹部51脱落时，转台3被解除锁定而能够进行旋转。

在锁定销45的后侧的顶端面的左右侧具有倒角成平面状的倾斜面52。据此，当锁定销45的顶端部进入凹部51时，左右侧的倾斜面52分别与凹部51左右侧的角接触。此时，锁定销45的倾斜面52和凹部51的角在左右两侧同时通过朝向上下方向的两条直线而接触(线接触)。因此，与如对圆柱部件实施的通常的倒角那样将锁定销45的顶端倒角成圆锥状的情况相比，不容易从锁定销45向卡合板50施加上下方向的力，从而使得卡合板50不易弯曲。

[卡合解除保持部件]

如图11～图18所示，能够通过由操作按钮使卡合解除保持部件53动作来将锁定销45保持在卡合解除位置。据此，能够将锁定销45保持在从基座2的凹部51脱离的状态，从而将转台3保持在能够旋转的状态。卡合解除保持部件53通常通过将上方的滑动轴部54和从该滑动轴部54悬垂的U字状的板部55一体组合而构成。

滑动轴部54穿过转台3的前方突出部3b的左右侧壁的支承孔56，并以能够沿左右方向滑动的方式被支承。据此，卡合解除保持部件53能够在左侧的解除位置和右侧的卡止位置之间沿左右方向移动。从前后方向观察时，滑动轴部54被配置在转台3的前方突出部3b的前端和前侧支承体24之间。若更准确地描述滑动轴部54(支承孔56)的位置，则其被配置在死区(dead space)内，该死区位于比转台3的凹面8的水平的底部8b的高度高，即比底部8b靠上方，且比凹面8的倾斜的前端部8a靠前方的位置。滑动轴部54形成为在右端具有小径部的带台阶的形状。压缩弹簧57穿在滑动轴部54的小径部上，并被保持在大径部和转台3的前方突出部3b的右侧的侧壁之间。通过该压缩弹簧57，卡合解除保持部件53被向左侧(解除位置侧)施力。在滑动轴部54的左端设置有在使用者操作卡合解除保持部件53时按压的操作按钮59。如后面所述，当锁定解除操作柄41位于上限位置时，能够通过按压操作按钮59使卡合解除保持部件向右侧移动。由于操作按钮59位于操作旋钮23的左后方，因此，使用者能够在用右手握持操作旋钮23的状态下用同一只手的大拇指按压操作按钮59。

U字状的板部55的底部在锁定解除操作柄41的下侧沿左右方向延伸。因此，板部55不妨碍锁定解除操作柄41的上拉动作，另一方面，板部55的底部规定锁定解除操作柄41的下限位置(锁定位置)。并且，板部55还具有从底部向上方延伸的立起部60。当锁定解除操作柄41位于下方的锁定位置时，立起部60从锁定解除操作柄41中央的避让孔48向锁定解除操作柄41的上侧突出。

在板部55的立起部60上形成有卡止孔61。卡止孔61由右侧的大圆部62和左侧的小圆部63构成，大圆部62和小圆部63之间的狭窄部64的通路宽度比小圆部63的直径更小。立起部60面向前侧支承体24的前侧，通过使卡合解除保持部件53左右移动能够使卡止孔61的大圆部62和小圆部63中的任一个与前侧支承体24的支承孔同轴对准。锁定销45在近前侧的顶端附近中间变细，据此，具有小径部65和位于其前方的大径部66。在小径部65和大径部66之间的过渡部具有锥面67。卡止孔61的大圆部62的直径比锁定销45的大径部66的直径大，当锁定解除操作柄41位于下方的锁定位置时锁定销45的大径部66位于卡止孔61的大圆部62中。卡止孔61的狭窄部64的通路宽度比锁定销45的大径部66的直径小。因此，当锁定解除操作柄41位于下方的锁定位置时无法使卡合解除保持部件53向右侧的卡止位置移动，从而无法按压操作按钮59。

当通过上拉锁定解除操作柄41而使锁定销45被向近前侧(前侧)牵引时，锁定销45的小径部65移动到卡止孔61的大圆部62中(图12、图16)。卡止孔61的狭窄部64的通路宽度比锁定销45的小径部65的直径大。因此，当锁定解除操作柄41位于上限位置时能够使卡合解除保持部件53向右侧的卡止位置移动，从而能够按压操作按钮59。据此，锁定销45的小径部65移动到卡止孔61的小圆部63中(图13、图17)。若在卡合解除保持部件53位于卡止位置时解除对锁定解除操作柄41的向上拉力，则锁定销45通过压缩弹簧58的施力被向后方推压，锁定销45的锥面67嵌合于卡止孔61的小圆部63(图14、图18)。这样，通过使锥面67卡在小圆部63的近前侧的缘部，能够阻止锁定销45进一步向后方移动。作为其结果，锁定销45被保持在从凹部51脱离的位置。虽然卡合解除保持部件53始终被压缩弹簧57向左侧施力，但由于卡止孔61的狭窄部64的通路宽度比小圆部63的直径更小，因此锥面67不会从小圆部63滑脱到大圆部62。

当想要使转台3大幅度旋转时，预先将锁定销45保持在卡合解除位置以免转台3在旋转过程中被锁定在预定的角度位置。为了将锁定销45保持在卡合解除位置，可以如上述那样使用卡合解除保持部件53，还可以用手指持续上拉锁定解除操作柄41。在使用上述的第1旋转锁定机构20将转台3固定在自由的角度位置(例如与凹部51所对应的预定角度位置不同的位置)的情况下，也能够使用卡合解除保持部件53将锁定销45预先保持在卡合解除位置。并且，由于在使用微调机构(通过图1所示的微调旋钮123进行操作)时需要解除对转台3的锁定，因此，利用该第2旋转锁定机构40进行锁定解除保持比较便利，其中，微调机构是为了对转台3的旋转角度进行微调而另行设置的机构。

卡合解除保持部件的立起部60在右侧具有作为限位件发挥作用的肩部68。当将锁定解除操作柄41上拉到上限位置并按压操作按钮59时，卡合解除保持部件向右侧移动，该肩部68进入锁定解除操作柄41的避让孔48的右壁下侧。当解除对锁定解除操作柄41的向上拉力时，锁定解除操作柄41下降，但通过锁定解除操作柄41抵接于卡合解除保持部件53的肩部68来阻止其进一步下降。据此，使用者能够根据锁定解除操作柄41的位置，凭感觉判断是否处于转台3的旋转被第2旋转锁定机构40锁定的状态。

当解除对锁定解除操作柄41的向上拉力时，锁定解除操作柄41通过压缩弹簧58的施力而被向下方按压，直到锁定销45向后方的移动被阻止为止。当通过卡合解除保持部件阻止锁定销45向后方移动时，压缩弹簧58的施力不再作用于锁定解除操作柄41。但是，由于在某个时间点锁定解除操作柄41的下降被卡合解除保持部件53的肩部68阻止，因此，在第2旋转锁定机构解除锁定时(使转台3旋转时等)能够抑制锁定解除操作柄41上下晃动。

当在锁定销45被保持于卡合解除位置时再次将锁定解除操作柄41上拉到上限位置时，锁定销45通过卡合销44被向近前侧牵引。据此，锁定销45的锥面67与卡止孔61的小圆部63的缘部分离，且卡合解除保持部件53通过压缩弹簧57的施力而返回到左侧的卡合解除位置。此时，锁定销45的小径部65穿过卡止孔61的狭窄部64滑动到大圆部62。当解除对锁定解除操作柄41的向上拉力时，锁定销45通过压缩弹簧58的施力而向后方位移，并抵接于基座2的卡合板50的周缘。

在想要使用第2旋转锁定机构40将转台3固定在任一预定的角度位置的情况下，通过像这样将锁定解除操作柄41上拉到上限位置来解除对锁定销45的在卡合解除位置的保持。当使转台3旋转时锁定销45后侧的顶端在基座2的卡合板50的周缘上滑动，当任一个凹部51来到锁定销45的后方时锁定销45通过压缩弹簧58的施力而进一步向后方位移，并且顶端进入该凹部51。据此，转台3被固定在与该凹部51对应的规定的角度位置。

根据以上说明的实施方式，锁定销45上侧的空间被活用为配置锁定解除操作柄41的转动轴42的配置地点，并且，操作部件21的螺纹轴部的上侧为实质上仅存在卡合解除保持部件的滑动轴部54的简单的结构。因此，通过将操作旋钮23配置在比较靠上方的位置，能够使锁定机构在上下方向上结构紧凑。

[前后滑动和上下摆动]

如图1～图5所示，切割机主体100通过2根滑杆110以能够前后滑动的方式被支承。在转台3的后部安装有向上方延伸的支承臂70。2根滑杆110在上下方向上隔开间隔并从支承臂70的上部向前方平行地延伸。2根滑杆110的顶端到达转台3的中央上方，通过结合部件111结合。滑动件112以能够沿2根滑杆110在前后方向上滑动的方式安装，切割机主体100被支承于该滑动件112。切割机主体100能够通过该滑动件112和滑杆110沿前后方向滑动。切割机主体100在后部通过摆动支轴113以能够上下摆动的方式被支承于滑动件112下部的支承部。切割机主体100由被安装于摆动支轴113的扭转弹簧向上方的待机位置施力。

[倾动锁定机构]

如图19、图20所示，支承臂70通过倾动轴71以能够向左右方向倾动的方式被支承于转台3。在转台3的圆形部3a(图1)的后侧一体设置有臂支承部3c。在臂支承部3c的后侧在外周具有圆柱状的配合面，在支承臂70的基端部72的前侧在内周具有与上述圆柱状的配合面互补的圆柱状的配合面。支承臂70在基端部72通过倾动轴71以能够旋转的方式被支承于臂支承部3c。据此，切割机主体100能够以该倾动轴71的轴线为中心向左右倾动。倾动轴71的轴线在上下方向的位置与转台3的顶板面4b(图1)的位置一致。在臂支承部3c和支承臂70的基端部72上分别形成有贯插孔73、74。倾动轴71从臂支承部3c的前侧穿过上述贯插孔73、74。

倾动轴71在后部具有螺纹轴部75，该螺纹轴部75从支承臂70的基端部72向后方突出。安装螺母76被拧紧于螺纹轴部75。基端部72在后侧形成有凹部72b，安装螺母76在被拧紧于螺纹轴部75时位于该凹部72b的底部。在形成支承臂70的贯插孔74的周壁72a上设置有缺口(未图示)。在倾动轴71上贯穿有止转销71a，该止转销71a的突出部被配置在贯插孔74的缺口中，据此在拧紧安装螺母76时倾动轴71的旋转被限制。因此，倾动轴71不能相对于支承臂70的贯插孔74旋转，但能够相对于臂支承部3c的贯插孔73旋转。当拧紧安装螺母76时，臂支承部3c和支承臂70在倾动轴71的头部71b和安装螺母76之间被彼此紧固在一起。通过该紧固产生的适度的轴力，支承臂70被沿轴向推压于臂支承部3c，并以能够相对于臂支承部3c倾动的方式被支承于臂支承部3c。另一方面，由于倾动轴71能够相对于臂支承部3c的贯插孔73旋转，因此当对支承臂70施加左右方向上的力时，支承臂70与倾动轴71和安装螺母76一起相对于臂支承部3c绕轴旋转。通过使安装螺母76为六角螺母，使用者在使用台式切割机1的现场能够使用套筒扳手等常用工具对台式切割机1进行拆卸、修理。在安装螺母76和基端部72的凹部72b的底面之间，安装有用于使轴力稳定的推力轴承77和垫圈78a、78b。

切割机主体100能够通过倾动锁定机构被固定在任意的角度位置(例如直角切割位置和倾斜位置)。螺纹轴部75穿过具有轴孔的台座部件79，该台座部件79以封闭基端部72的凹部72b的方式配置。倾动固定螺母80被拧紧于螺纹轴部75。当拧紧倾动固定螺母80时，臂支承部3c和支承臂70(的台座部件79)在倾动轴71的头部71b和倾动固定螺母80之间被彼此紧固在一起。通过该轴力，支承臂70相对于臂支承部3c的倾动被锁定。在倾动固定螺母80和台座部件79的后表面之间安装有用于使轴力稳定的推力轴承81和垫圈82。当倾动固定螺母80的拧紧被旋松时，支承臂70能够再次相对于臂支承部3c倾动。

倾动固定螺母80的内周面呈台阶状，在倾动轴71的顶端和倾动固定螺母80的台阶面之间保持有压缩弹簧83。倾动固定螺母80和倾动轴71的螺纹轴部75的螺纹牙被该压缩弹簧83填塞，从而能够抑制倾动固定螺母80在轴向上的晃动。另外，当支承臂70倾动时，倾动固定螺母80通过因该压缩弹簧83而产生的螺纹牙的摩擦，而跟随倾动轴71进行旋转。据此，即使在使支承臂70急剧倾动的情况下，也能够抑制由于倾动轴71相对于倾动固定螺母80旋转而紧固力发生变化的问题。

[倾动固定操作柄]

在倾动固定螺母80上安装有用于使用者进行操作的倾动固定操作柄84。支承臂70的包括基端部72的下部70b相对于上部70a向前方偏移。倾动固定操作柄84被配置于该下部70b的后侧，尺寸被设定为整体上收纳在比上部70a的后表面靠前侧的位置。据此，能够有效利用支承臂70前后的空间，从而能够抑制切割机在后方的大型化。金属制的环状部件86通过嵌件成型而被固定在倾动固定操作柄84的在中央的安装部85形成的孔的内周面。倾动固定螺母80在外周面形成有沿旋转轴线方向的凸型花键(阳花键)80a，在倾动固定操作柄84内部的环状部件86上形成有与该凸型花键80a对应的凹型花键(阴花键)86a。倾动固定操作柄84以使花键80a、86a彼此啮合的方式被插入于倾动固定螺母80。花键80a、86a优选为渐开线花键。据此，能够提高倾动固定操作柄84和倾动固定螺母80之间的扭矩传递，并且能够提高花键80a、86a的耐用性。使用安装螺钉87将倾动固定操作柄84固定于倾动固定螺母80。当安装螺钉87被拧入倾动固定螺母80的顶端面时，环状部件86被安装螺钉87和倾动固定螺母80夹持，从而使倾动固定操作柄84被固定于倾动固定螺母80。

倾动固定操作柄84具有相对于旋转轴线而言被配置于彼此相位相反的位置的2根操作柄臂88。各操作柄臂88具有从中央的安装部85向径向外侧延伸的径向延伸部89和从该径向延伸部89向前方延伸的前方延伸部90。操作柄臂88的前方延伸部90延伸到比支承臂70的下部70b的后表面靠前方的位置。据此，易于位于台式切割机前侧的使用者接触倾动固定操作柄84，而使得操作性良好。操作柄臂88的前方延伸部90大致为四边形剖面，但由于在径向内侧部具有两个倾斜面90a，因此厚度向内侧逐渐减小。据此，能够尽量避免操作柄臂88与支承臂70的侧表面干涉，而争取倾动固定操作柄84能够旋转的角度。操作柄臂88的径向延伸部89的顶端部的两个侧表面89a平行。据此，当使用者使倾动固定操作柄84旋转时，手指不容易在侧表面89a上打滑，从而能够高效地对操作柄臂88施加旋转力。操作柄臂88具有凹状的减重部88a，该减重部88a从径向延伸部89的后表面开始且通过前方延伸部90内部。据此，能够确保通过树脂注射成型而形成倾动固定操作柄84时的成型性，并且能够抑制前方延伸部90的顶端部的强度下降。

若拆下安装螺钉87，则使用者能够改变倾动固定操作柄84相对于倾动固定螺母80的相对的安装角度(操作柄臂88的朝向)。通过将花键80a、86a的螺距例如设定为10度，能够按照每10度来调节倾动固定操作柄84的相对的安装角度。通过将固定支承臂70的倾动或者解除对支承臂70的倾动的固定所需的倾动固定操作柄84的旋转量设定为小于半圈，能够在操作柄臂88不接触支承臂70的范围内进行固定或固定解除。随着时间变化，内部机构的紧固变得松弛从而使倾动固定操作柄84的旋转范围发生变化，操作柄臂88可能会被挡在支承臂70的侧面而不能得到所需的旋转量。即使在这种情况下，使用者也能够通过调节倾动固定操作柄84的相对安装角度，来将倾动固定操作柄84的旋转范围改变为不与支承臂70接触的范围。

图21～图23表示作为第2实施方式的倾动锁定机构。在本实施方式中，倾动固定操作柄84通过安装螺钉87被安装于倾动固定螺母80。然而，倾动固定螺母80的顶端部80b被延长，倾动固定操作柄84的安装部85的孔能够沿着该顶端部80b在轴向上滑动。另外，安装螺钉87具有凸缘状的限位部87a。倾动固定操作柄84通过压缩弹簧91被向前侧施力。压缩弹簧91被倾动固定螺母80的顶端部80b穿过，并被保持在倾动固定操作柄84内部的环状部件86与安装螺钉87的限位部之间。当拉出倾动固定操作柄84而将压缩弹簧91压缩到极限时，限制倾动固定操作柄84被进一步的拉出。当将倾动固定操作柄84拉出至卡合解除位置时，倾动固定操作柄84的花键86a(图20)从倾动固定螺母80的花键80a脱离，从而倾动固定操作柄84能够绕轴旋转。据此，使用者即使不拆下安装螺钉87或者不将倾动固定操作柄84从倾动固定螺母80完全拆下，也能够改变倾动固定操作柄84相对于倾动固定螺母80的相对的安装角度。当使花键80a、86a(图20)卡合并且解除对倾动固定操作柄84的向上拉力时，倾动固定操作柄84通过压缩弹簧91的施力被保持在卡合位置。

[右倾切换操作柄]

当拧松上述的倾动固定操作柄84时，切割机主体100的倾动固定被解除，能够使支承臂70在直角位置和左45度位置之间自如地倾动。具体而言，如图19、图20所示，在支承臂70的内部设置有直角限位件121、左45度限位件和右45度限位件。在转台3的臂支承部3c上设置有向后方延伸的突出部(未图示)。当支承臂70在直角位置和左45度位置之间倾动时，该突出部在直角限位件121和左45度限位件之间移动。右倾切换操作柄120以能够在设定位置和解除位置之间沿前后方向滑动的方式安装。右倾切换操作柄120被配置在转台3的后部上表面的稍微靠左的位置。该右倾切换操作柄120通过压缩弹簧被向后方的设定位置侧施力。直角限位件121与右倾切换操作柄120联动。当向前侧拉动右倾切换操作柄120时，直角限位件121移动到近前侧的避让位置，即使支承臂70倾动，突出部也不会抵接于直角限位件121。当想要使切割机主体100倾动到比直角位置靠右侧的位置时，通过将右倾切换操作柄120拉到解除位置使直角限位件121移动到避让位置。据此，臂支承部3c的突出部能够在左45度限位件和右45度限位件之间自如移动，从而能够在从左45度位置到右45度位置的范围内调节切割机主体100的倾斜角度。此外，若在切割机主体100位于比直角位置靠右侧的位置时松开右倾切换操作柄120，使切割机主体100从直角位置稍微向左侧倾动，则右倾切换操作柄120向后方移动，直角限位件121自动返回到初始的限制位置。当在使切割机主体100倾动所期望的角度之后拧紧倾动固定操作柄84时，切割机主体100的倾动被固定。

[倾斜限位切换操作柄]

倾动的极限角度(在以上的说明中为45度)能够通过操作倾斜限位切换操作柄122来切换到更大的规定角度(例如46度)。该倾斜限位切换操作柄122被配置在臂支承部3c的前表面的上部。倾斜限位切换操作柄122以能够以前后方向为旋转轴在设定位置和解除位置之间旋转的方式安装，并通过扭转弹簧被向解除方向(从前方观察为顺时针方向)施力。通过使倾斜限位切换操作柄122向逆时针方向旋转，能够使左45度限位件和右45度限位件同时移动到避让位置。并且，支承臂70的突出部通过左45度位置后与左46度限位件抵接。若在倾动到比左45度靠左侧的位置之后，松开倾斜限位切换操作柄122，使切割机主体100从左45度位置稍微向右倾动，则倾斜限位切换操作柄122自动向顺时针方向旋转，左45度限位件返回到初始位置。同样，支承臂70的突出部通过右45度位置后与右46度限位件抵接。若在倾动到比右45度靠右侧的位置之后，松开倾斜限位切换操作柄122，使切割机主体100从右45度位置稍微向左倾动，则倾斜限位切换操作柄122自动向顺时针方向旋转，右45度限位件返回到初始位置。

在以上的实施方式中，以滑动式圆锯为例进行了说明，该滑动式圆锯能够通过使切割机主体进行组合了前后滑动和上下摆动的动作来进行切割，作为其他实施方式，同样的特征也能够适用于不搭载前后滑动的机构而仅能够通过上下摆动的动作来进行切割的台式圆锯。

以上，使用具体的实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，本领域的技术人员能够在不脱离本发明的目的的范围内实施各种置换、改良和变更。

Claims (14)

1.一种台式切割机，其特征在于，

具有基座、转台和锁定机构，其中，所述转台能够相对于所述基座旋转；所述锁定机构用于锁定所述转台相对于所述基座的旋转，

所述锁定机构具有锁定销和操作柄，其中，所述锁定销能够沿前后方向移动且通过卡合于所述基座来锁定所述转台的旋转；所述操作柄是用于解除所述锁定销的卡合的能沿上下方向摆动的操作件，所述操作柄的旋转中心位于所述锁定销的上侧。

2.根据权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，

所述锁定机构具有卡合解除保持部件，该卡合解除保持部件用于保持所述锁定销与所述基座之间的卡合的解除状态，

所述卡合解除保持部件具有卡止部，并且能够在卡止位置和解除位置之间移动，当所述卡合解除保持部件移动到卡止位置时所述卡止部卡止于所述锁定销来限制所述锁定销的移动，从而保持所述锁定销与所述基座之间的卡合解除状态。

3.根据权利要求2所述的台式切割机，其特征在于，

所述卡合解除保持部件能够在卡止位置和解除位置之间沿左右方向移动。

4.根据权利要求3所述的台式切割机，其特征在于，

具有旋转操作部件，该旋转操作部件具有在使所述转台旋转时供使用者握持的操作旋钮和用于支承所述操作旋钮的支承轴部，

所述卡合解除保持部件具有滑动轴部，该滑动轴部被配置于所述旋转操作部件的所述支承轴部的上侧且沿左右方向延伸，所述滑动轴部以能够沿轴向滑动的方式被支承于所述转台，通过使所述滑动轴部滑动来使卡合解除保持部件在卡止位置和解除位置之间移动。

5.根据权利要求4所述的台式切割机，其特征在于，

所述操作柄的操作部被配置在所述旋转操作部件的下侧。

6.根据权利要求4或5所述的台式切割机，其特征在于，

用于支承所述支承轴部的支承体被设置在所述转台的下表面，

当从前后方向上观察时所述卡合解除保持部件的所述滑动轴部被配置在所述转台的前端与所述支承体之间。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的台式切割机，其特征在于，

以与所述卡合解除保持部件的所述滑动轴部一体的方式设置有操作按钮，通过按压所述操作按钮使所述卡合解除保持部件滑动。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的台式切割机，其特征在于，

所述卡合解除保持部件具有限位部，当所述卡合解除保持部件移动到卡止位置时，由所述限位部限制所述操作柄的下降。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的台式切割机，其特征在于，

所述卡合解除保持部件具有U字形状的悬垂部，该悬垂部以包围所述操作柄的方式配置，所述卡止部被配置于所述悬垂部。

10.根据权利要求9所述的台式切割机，其特征在于，

在所述转台的下表面设置有支承体，该支承体具有对所述锁定销以可滑动方式进行保持的贯插孔，

所述操作柄具有避让孔，该避让孔用于在所述操作柄向上方摆动时避让所述支承体，

所述卡止部被配置于立起部，且面向所述支承体的所述贯插孔，其中所述立起部从所述悬垂部穿过所述避让孔向上方延伸。

11.根据权利要求2至10中任一项所述的台式切割机，其特征在于，

所述卡合解除保持部件的卡止部具有卡止孔，该卡止孔具有大孔部和小孔部，

所述锁定销具有小径部、大径部和锥部，其中所述锥部位于所述大径部和所述小径部之间，

当所述卡合解除保持部件移动到卡止位置时，所述锥部嵌合于所述卡合解除保持部件的所述小孔部，从而所述锁定销被保持在卡合解除位置，并且所述卡合解除保持部件被保持在卡止位置。

12.根据权利要求11所述的台式切割机，其特征在于，

所述锁定销被第1弹簧向锁定位置施力，

当向上方移动所述操作柄时，所述锁定销反抗所述第1弹簧的弹性力向卡合解除位置移动，从而所述小径部进入所述卡止孔之中，

当所述卡合解除保持部件移动到卡止位置时，所述锥部被所述第1弹簧推压到所述卡止孔的所述小孔部而保持嵌合。

13.根据权利要求12所述的台式切割机，其特征在于，

所述卡合解除保持部件被第2弹簧向解除位置施力，

当在卡合解除状态被保持的状态下向上方移动所述操作柄时，所述锥部与所述小孔部的嵌合被解除，通过所述第2弹簧使所述卡合解除保持部件返回到解除位置。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的台式切割机，其特征在于，

所述基座具有卡合板，该卡合板至少具有一个凹部，

所述锁定销的顶端部具有端面和圆柱状的侧面，在所述端面的左缘和右缘中的一方或两方具有被倒角成平面状的倾斜面，

所述锁定销的所述倾斜面卡合于所述基座的凹部，据此所述转台相对于所述基座的旋转被锁定。

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