CN108163502B - 一种带导向限位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带导向限位装置，它包括油缸座、油缸、滑板、限位板、油缸支架和盖板，所述油缸的底部与油缸座底部相连，所述油缸的活塞杆与油缸支架的底部相连，所述限位板位于油缸支架的上方，所述限位板和油缸支架均与滑板的内侧相连，所述盖板设置在滑板的外侧并与油缸座相连，所述盖板的开口处设置有镶条，所述盖板、镶条和油缸座围成一个腔体，所述滑板可在腔体内部上下滑动。本发明提供一种带导向限位装置，可用于自动生产线上工件输送时的自动限位，实现工件的自动化装夹。

Description

一种带导向限位装置
技术领域
本发明涉及一种带导向限位装置，具体的说是一种可用于自动生产线上工件输送时的限位装置，属于机械结构技术领域。
背景技术
目前，随着我国机械工业的高速发展，尤其是重工业的发展，市场上对大型零件的自动化加工辅助设备的需求越来越多，对产品的组线、装夹、刚度、定位精度及效率等都提出了更高的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种带导向限位装置，可用于自动生产线上工件输送时的自动限位，实现工件的自动化装夹。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种带导向限位装置，它包括：油缸座、油缸、滑板、限位板、油缸支架和盖板，所述油缸的底部与油缸座底部相连，所述油缸的活塞杆与油缸支架的底部相连，所述限位板位于油缸支架的上方，所述限位板和油缸支架均通过内六角螺钉与滑板的内侧相连，所述盖板设置在滑板的外侧并与油缸座相连，所述盖板的开口处设置有镶条，所述盖板、镶条和油缸座围成一个腔体，所述滑板可在腔体内部上下滑动。
进一步，所述腔体的内壁四周均粘贴有塑料软带，所述塑料软带上开有油槽。
采用了上述技术方案，本发明通过油缸驱动滑板，用封闭腔的大面承受载荷，使受力面显著加大，刚性强，从而明显提高限位的可靠性与生产效率，通过调整限位板的厚度，能精确控制工件限位精度，限位准确可靠，从而实现生产线工作的高可靠性与高生产效率，本发明结构简单，紧凑合理，适应智能化工厂及未来工业4.0的要求。
附图说明
图1为本发明的带导向限位装置的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
图4为限位块伸出时的示意图；
图5为限位块缩回时的示意图。
图中，1、油缸座，2、油缸，3、滑板，4、限位板，5、油缸支架，6、盖板，7、镶条，8、输送面。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1～5所示，一种带导向限位装置，它包括：油缸座1、油缸2、滑板3、限位板4、油缸支架5和盖板6，所述油缸2的底部通过内六角螺钉与油缸座1底部相连，所述油缸2的活塞杆通过六角螺母与油缸支架5的底部相连，所述限位板4位于油缸支架5的上方，所述限位板4和油缸支架5均通过内六角螺钉与滑板3的内侧相连，通过调整限位板4的厚度，能精确控制工件限位精度，所述盖板6设置在滑板3的外侧并通过内六角螺钉与油缸座1相连，所述盖板6的开口处设置有镶条7，所述盖板6、镶条7、油缸座1围成一个腔体，所述滑板3可在腔体内部上下滑动，利用腔体的大面承受限位板4的作用力，使受力面显著加大，刚性强。
为了保证滑板3上下滑动时顺畅自如，所述腔体的内壁四周均粘贴有塑料软带，所述塑料软带上开有油槽，工作时油槽通润滑油液。
本发明的工作原理如下：
在需要对工件进行限位时，油缸2的活塞杆带动油缸支架5、滑板3、限位板4一起向上运动，限位板4超出输送面8，起到限位作用，不需要限位时，油缸2的活塞杆带动油缸支架5、滑板3、限位板4一起向下运动，限位板4低于输送面8，不起限位作用。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种带导向限位装置，其特征在于，它包括：油缸座(1)、油缸(2)、滑板(3)、限位板(4)、油缸支架(5)和盖板(6)，所述油缸(2)的底部与油缸座(1)底部相连，所述油缸(2)的活塞杆与油缸支架(5)的底部相连，所述限位板(4)位于油缸支架(5)的上方，所述限位板(4)和油缸支架(5)均通过内六角螺钉与滑板(3)的内侧相连，所述盖板(6)设置在滑板(3)的外侧并与油缸座(1)相连，所述盖板(6)的开口处设置有镶条(7)，所述盖板(6)、镶条(7)和油缸座(1)围成一个腔体，所述滑板(3)可在腔体内部上下滑动。
2.根据权利要求1所述的带导向限位装置，其特征在于：所述腔体的内壁四周均粘贴有塑料软带，所述塑料软带上开有油槽。
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