CN108157504A - 一种零脂肪高蛋白发酵乳及其生产方法 - Google Patents

一种零脂肪高蛋白发酵乳及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108157504A
CN108157504A CN201711407895.0A CN201711407895A CN108157504A CN 108157504 A CN108157504 A CN 108157504A CN 201711407895 A CN201711407895 A CN 201711407895A CN 108157504 A CN108157504 A CN 108157504A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high protein
zero
fermentation breast
content
fatty high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711407895.0A
Other languages
English (en)
Inventor
朱培
刘振民
徐致远
苏米亚
莫蓓红
陈飞
王磊
沈玲
苗君莅
廖文艳
韩梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Bright Dairy and Food Co Ltd
Bright Dairy and Food Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Bright Dairy and Food Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Bright Dairy and Food Co Ltd filed Critical Shanghai Bright Dairy and Food Co Ltd
Priority to CN201711407895.0A priority Critical patent/CN108157504A/zh
Publication of CN108157504A publication Critical patent/CN108157504A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种零脂肪高蛋白发酵乳及其生产方法，包括以下步骤：(1)将生牛乳通过脱脂处理得到蛋白质含量≥2.9％、脂肪含量≤0.2％的脱脂生牛乳，然后将脱脂生牛乳杀菌、冷却；(2)将杀菌冷却后的脱脂生牛乳接种发酵剂发酵得到发酵乳，之后破乳处理；(3)将破乳后的发酵乳浓缩得到蛋白质含量为6.0‑12.0％、脂肪含量＜0.5％的零脂肪高蛋白发酵乳，以上含量均为质量百分比含量；(4)将浓缩后的零脂肪高蛋白发酵乳在平滑泵转速为50‑1000rpm下进行平滑处理；(5)冷却；(6)灌装。本发明对浓缩后的发酵乳进行平滑处理，使得到的零脂肪高蛋白的发酵乳产品口感细腻顺滑。

Description

一种零脂肪高蛋白发酵乳及其生产方法
技术领域
本发明涉及乳制品加工技术领域，尤其涉及一种零脂肪高蛋白发酵乳及其生产方法。
背景技术
近十年，零脂肪高蛋白酸奶在欧美非常流行，这主要是因为过多脂肪的摄入会导致肥胖等一系列的慢性疾病，同时增加优质蛋白质的摄入对身体组织发育代谢有至关重要的作用。以北美非常流行的希腊酸奶为例，2015年美国希腊酸奶的销售额达到37亿美元，已经占有酸奶市场近50％的市场份额。
但零脂肪高蛋白的酸奶最大的缺点就是：口感粗糙、颗粒感明显，国内的消费者对于这样口感的产品普遍是不能接受的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种口感细腻顺滑的零脂肪高蛋白发酵乳及其生产方法，该生产方法通过对浓缩后的发酵乳进行平滑工艺的处理，使得到的零脂肪高蛋白发酵乳产品口感细腻、奶香浓郁。
第一方面，本发明提供的零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法，包括以下步骤：
(1)将生牛乳通过脱脂处理得到蛋白质含量≥2.9％、脂肪含量≤0.2％的脱脂生牛乳，然后将脱脂生牛乳杀菌、冷却，以上含量均为质量百分比含量；
(2)将杀菌冷却后的脱脂生牛乳接种发酵剂发酵得到发酵乳，之后破乳处理；
(3)将破乳后的发酵乳浓缩得到蛋白质含量为6.0-12.0％、脂肪含量为＜0.5％的零脂肪高蛋白发酵乳，以上含量均为质量百分比含量；
(4)将浓缩后的零脂肪高蛋白发酵乳在平滑泵转速为50-1000rpm下进行平滑处理；
(5)将平滑处理后的零脂肪高蛋白发酵乳冷却；
(6)将冷却后的零脂肪高蛋白发酵乳进行灌装。
本发明提供的技术方案对浓缩过后的发酵乳进行平滑处理，使发酵乳的口感更为细腻顺滑。
步骤(1)中，脱脂生牛乳优选蛋白质含量为3.1-3.6％、脂肪含量≤0.1％。
步骤(1)中，杀菌温度为75-115℃，杀菌时间为20s-20min；杀菌温度优选85-95℃，杀菌时间优选3min-8min。
步骤(2)中，发酵剂是发酵乳产品中常用的菌种至少一种，优选嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、干酪乳杆菌、副干酪乳杆菌、乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种、瑞士乳杆菌、鼠李糖乳杆菌和植物乳杆菌中的至少一种，较优的选择保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和其他一种及以上菌种搭配使用，从而使产酸快，粘度低，有利于浓缩过程中成品的得率提高；菌种添加量为1*106-9*107cfu/mL，更佳的为3*106-1*107cfu/mL，上述cfu/mL为每毫升脱脂生牛乳中的活菌数量。
步骤(2)中，发酵温度为35-45℃，发酵终点pH为4.40-4.80，发酵终点优选控制在pH4.50-4.65。
步骤(3)中，浓缩后的零脂肪高蛋白发酵乳优选蛋白质含量为8.0-10.0％，这样既能保证产品的粘度合适，同时保证产品乳清析出少。
步骤(4)中，平滑泵转速优选300-700rpm，对平滑泵转速的控制非常重要，转速过低会导致产品质构粗糙，转速过高导致会导致产品粘度损失很大，同样影响口感，因此，经过试验总结，较优地的转速控制在300-700rpm。
步骤(5)中，将平滑处理后的零脂肪高蛋白发酵乳冷却至6-20℃，冷却温度较优控制在8-14℃。
第二方面，本发明提供一种零脂肪高蛋白发酵乳，其由上述任一所述的零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法制得。所述零脂肪高蛋白发酵乳中蛋白质含量为6.0-12.0％、脂肪含量＜0.5％，口感细腻顺滑，更符合国内消费的口感，在保证身体对优质蛋白质摄入的条件下，降低对脂肪的摄入，减少因摄入过多脂肪而但导致肥胖等一系列的慢性疾病。
本发明的有益效果是：本发明对浓缩后的发酵乳进行平滑处理，使得到的零脂肪高蛋白的发酵乳产品口感细腻顺滑。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
一种零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法，包括以下步骤：
(1)标准化、杀菌、冷却：将生牛乳经过脱脂处理得到蛋白质≥2.9％、脂肪≤0.2％的标准化的脱脂生牛乳，以上含量均为质量百分比含量；将该脱脂生牛乳在75-115℃下时间杀菌处理20s-20min，然后冷却到35-45℃；
(2)接种、发酵、破乳：将杀菌冷却后的脱脂生牛乳接种发酵剂，在35-45℃下发酵至pH为4.40-4.80得到发酵乳，之后破乳处理；
(3)浓缩：将破乳后的发酵乳经过分离机或膜过滤浓缩得到蛋白质含量为6.0-12.0％、脂肪含量＜0.5％的零脂肪高蛋白发酵乳，以上含量均为质量百分比含量；
(4)平滑处理：将浓缩后的零脂肪高蛋白发酵乳在平滑泵转速为50-1000rpm下进行细化处理；
(5)冷却：将平滑处理后的零脂肪高蛋白发酵乳经冷却器冷却至6-20℃；
(6)灌装：将冷却后的零脂肪高蛋白发酵乳经过洁净的灌装机灌装到特定的容器中即得产品。
步骤(1)中，脱脂生牛乳的蛋白质含量优选3.1-3.6％，脂肪含量优选≤0.1％；杀菌温度优选在85-95℃，杀菌时间优选3min-20min。
步骤(2)中，发酵剂是发酵乳产品中常用的菌种至少一种，优选嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、干酪乳杆菌、副干酪乳杆菌、乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种、瑞士乳杆菌、鼠李糖乳杆菌和植物乳杆菌的至少一种，较优的选择保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和其他一种及以上菌种搭配使用，菌种添加量为1*106-9*107cfu/mL，更佳的为3*106-1*107cfu/mL，上述cfu/mL为每毫升脱脂生牛乳中的活菌数量。
步骤(2)中，发酵终点优选控制在pH为4.50-4.65。
步骤(3)中，优选浓缩后的零脂肪高蛋白发酵乳蛋白质含量为8.0-10.0％，这样既能保证产品粘度合适，浓缩过程稳定运行，同时保证产品乳清析出少。
步骤(4)中，平滑泵转速优选为300-700rpm，在保证产品口感细腻的同时，还可以保证产品的粘度。
步骤(5)中，冷却温度较优控制在8-14℃。
本发明还提供一种零脂肪高蛋白发酵乳，其由上述零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法制得。所述零脂肪高蛋白发酵乳中蛋白质含量为6.0-12.0％、脂肪含量＜0.5％，口感细腻顺滑，更符合国内消费的口感。
实施例1
一种零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法1，包括以下步骤：
(1)标准化、杀菌、冷却：将生牛乳经过脱脂处理得到蛋白质为3.4％、脂肪为0.04％的标准化的脱脂生牛乳，将该脱脂生牛乳在95℃下杀菌处理4min，然后冷却到42℃；
(2)接种、发酵、破乳：将杀菌冷却后的脱脂生牛乳接种嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，在42℃下发酵至pH为4.55得到发酵乳，之后破乳处理；
(3)离心浓缩：将破乳后的发酵乳经过分离机浓缩得到蛋白质含量为9.1％、脂肪含量为0.3％的零脂肪高蛋白发酵乳；
(4)平滑处理：将浓缩后的零脂肪高蛋白发酵乳在平滑泵转速为550rpm下进行细化处理；
(5)冷却：将平滑处理后的零脂肪高蛋白发酵乳经冷却器冷却至10℃；
(6)灌装：将冷却后的零脂肪高蛋白发酵乳经过洁净的灌装机灌装到特定的容器中即得产品。
由上述零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法1制得的零脂肪高蛋白发酵乳1，其蛋白质含量为9.1％、脂肪含量为0.3％。
实施例2
一种零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法2，包括以下步骤：
(1)标准化、杀菌、冷却：将生牛乳经过脱脂处理得到蛋白质为3.9％、脂肪为0.1％的标准化的脱脂生牛乳，将该脱脂生牛乳在75℃下杀菌处理20min，然后冷却到35℃；
(2)接种、发酵、破乳：将杀菌冷却后的脱脂生牛乳接种乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种和嗜酸乳杆菌，在35℃下发酵至pH为4.80得到发酵乳，之后破乳处理；
(3)离心浓缩：将破乳后的发酵乳经过膜过滤浓缩得到蛋白质含量为6.0％、脂肪含量为0.2％的零脂肪高蛋白发酵乳；
(4)平滑处理：将浓缩后的零脂肪高蛋白发酵乳在平滑泵转速为50rpm下进行细化处理；
(5)冷却：将平滑处理后的零脂肪高蛋白发酵乳经冷却器冷却至6℃；
(6)灌装：将冷却后的零脂肪高蛋白发酵乳经过洁净的灌装机灌装到特定的容器中即得产品。
由上述零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法2制得零脂肪高蛋白发酵乳2，其蛋白质含量为6.0％、脂肪含量为0.2％。
实施例3
一种零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法3，包括以下步骤：
(1)标准化、杀菌、冷却：将生牛乳经过脱脂处理得到蛋白质为3.5％、脂肪为0.2％的标准化的脱脂生牛乳，将该脱脂生牛乳在115℃下杀菌处理20s，然后冷却到45℃；
(2)接种、发酵、破乳：将杀菌冷却后的脱脂生牛乳接种嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌和植物乳杆菌，在45℃下发酵至pH为4.40得到发酵乳，之后破乳处理；
(3)离心浓缩：将破乳后的发酵乳经过分离机浓缩得到蛋白质含量为10.2％、脂肪含量为0.4％的零脂肪高蛋白发酵乳；
(4)平滑处理：将浓缩后的零脂肪高蛋白发酵乳在平滑泵转速为600rpm下进行细化处理；
(5)冷却：将平滑处理后的零脂肪高蛋白发酵乳经冷却器冷却至20℃；
(6)灌装：将冷却后的零脂肪高蛋白发酵乳经过洁净的灌装机灌装到特定的容器中即得产品。
由上述零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法3制得零脂肪高蛋白发酵乳3，其蛋白质含量为10.2％、脂肪含量为0.4％。
实施例4
一种零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法4，包括以下步骤：
(1)标准化、杀菌、冷却：将生牛乳经过脱脂处理得到蛋白质为4.2％、脂肪为0.05％的标准化的脱脂生牛乳，将该脱脂生牛乳在90℃下杀菌处理5min，然后冷却到38℃；
(2)接种、发酵、破乳：将杀菌冷却后的脱脂生牛乳接种嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种和鼠李糖乳杆菌，在38℃下发酵至pH为4.60得到发酵乳，之后破乳处理；
(3)离心浓缩：将破乳后的发酵乳经过分离机浓缩得到蛋白质含量为12％、脂肪含量为0.3％的零脂肪高蛋白发酵乳；
(4)平滑处理：将浓缩后的零脂肪高蛋白发酵乳在平滑泵转速为1000rpm下进行细化处理；
(5)冷却：将平滑处理后的零脂肪高蛋白发酵乳经冷却器冷却至16℃；
(6)灌装：将冷却后的零脂肪高蛋白发酵乳经过洁净的灌装机灌装到特定的容器中即得产品。
由上述零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法3制得零脂肪高蛋白发酵乳3，其蛋白质含量为12％、脂肪含量为0.3％。
对比例1
本对比例是将实施例1中去除了平滑处理的工艺，包括以下步骤：
(1)标准化、杀菌、冷却：将生牛乳经过脱脂处理得到蛋白质为3.4％、脂肪为0.04％的标准化的脱脂生牛乳，将该脱脂生牛乳在95℃下杀菌处理4min，然后冷却到42℃；
(2)接种、发酵、破乳：将杀菌冷却后的标准化的脱脂乳接种嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，在42℃下发酵至pH为4.55得到发酵乳，之后破乳处理；
(3)离心浓缩：将破乳后的发酵乳经过分离机浓缩得到蛋白质含量为9.1％、脂肪含量为0.3％的零脂肪高蛋白发酵乳；
(4)冷却：将浓缩后的零脂肪高蛋白发酵乳经冷却器冷却至10℃；
(5)灌装：将冷却后的零脂肪高蛋白发酵乳经过洁净的灌装机灌装到特定的容器中即得产品。
由上述方法制得的零脂肪高蛋白发酵乳，其蛋白质含量为9.1％、脂肪含量为0.3％。
对比例2
本对比例是将实施例4中的平滑工艺参数提高至2000rpm，包括以下步骤：
(1)标准化、杀菌、冷却：将生牛乳经过脱脂处理得到蛋白质为4.2％、脂肪为0.05％的标准化的脱脂生牛乳，将该脱脂生牛乳在90℃下杀菌处理5min，然后冷却到38℃；
(2)接种、发酵、破乳：将杀菌冷却后的脱脂生牛乳接种嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种和鼠李糖乳杆菌，在38℃下发酵至pH为4.60得到发酵乳，之后破乳处理；
(3)离心浓缩：将破乳后的发酵乳经过分离机浓缩得到蛋白质含量为12％、脂肪含量为0.3％的零脂肪高蛋白发酵乳；
(4)平滑处理：将浓缩后的零脂肪高蛋白发酵乳在平滑泵转速为2000rpm下进行细化处理；
(5)冷却：将平滑处理后的零脂肪高蛋白发酵乳经冷却器冷却至16℃；
(6)灌装：将冷却后的零脂肪高蛋白发酵乳经过洁净的灌装机灌装到特定的容器中即得产品。
由上述方法制得的零脂肪高蛋白发酵乳，其蛋白质含量为12％、脂肪含量为0.3％。
对实施例1-4以及对比例1和对比例2中的产品进行粘度测试、温度测试、粉感测试，其中，粘度测试方法：采用粘度仪proRheo R180的3#转子测试，测定温度10℃±0.5℃，转速64rpm，测试间隔时间为10s；粉感测试方法：经过专业感官品评师测试，打分结果为1-10，“1”代表粉感最弱，“10”代表粉感最强；测试结果如下表1所示：
表1样品的粘度和粉感结果
项目 测试温度/℃ 粘度/mPas 粉感
实施例1 9.8 3251 2
实施例2 10.2 2135 1
实施例3 10.1 3932 3
实施例4 10.0 5361 3
对比例1 9.9 3554 7
对比例2 9.8 2845 3
经过对比发现，对比例1中未经过平滑处理的产品粉感特别明显，而实施例1-4以及对比例2中经过平滑处理的产品粉感低，对比例2经过较强平滑处理(转速为2000rpm)的产品粉感低，但产品的粘度相较于实施例4损失达47％，不符合产品粘度设计要求。
以上所述实施方式仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将生牛乳通过脱脂处理得到蛋白质含量≥2.9％、脂肪含量≤0.2％的脱脂生牛乳，然后将脱脂生牛乳杀菌、冷却，以上含量均为质量百分比含量；
(2)将杀菌冷却后的脱脂生牛乳接种发酵剂发酵得到发酵乳，之后破乳处理；
(3)将破乳后的发酵乳浓缩得到蛋白质含量为6.0-12.0％、脂肪含量为＜0.5％的零脂肪高蛋白发酵乳，以上含量均为质量百分比含量；
(4)将浓缩后的零脂肪高蛋白发酵乳在平滑泵转速为50-1000rpm下进行平滑处理；
(5)将平滑处理后的零脂肪高蛋白发酵乳冷却；
(6)将冷却后的零脂肪高蛋白发酵乳进行灌装。
2.根据权利要求1所述的零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，脱脂生牛乳的蛋白质含量为3.1-3.6％、脂肪含量≤0.1％；和/或，杀菌温度为75-115℃，杀菌时间为20s-20min。
3.根据权利要求1所述的零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，发酵剂是嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、干酪乳杆菌、副干酪乳杆菌、乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种、瑞士乳杆菌、鼠李糖乳杆菌和植物乳杆菌中的至少一种，菌种添加量为1*106-9*107cfu/mL，上述cfu/mL为每毫升脱脂生牛乳中的活菌数量。
4.根据权利要求3所述的零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，发酵剂包括保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和其他一种及以上菌种，发酵剂添加量为3*106-1*107cfu/mL。
5.根据权利要求1所述的零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，发酵温度为35-45℃，发酵终点pH为4.40-4.80。
6.根据权利要求5所述的零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，发酵终点pH为4.50-4.65。
7.根据权利要求1所述的零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，浓缩后的零脂肪高蛋白发酵乳蛋白质含量为8.0-10.0％。
8.根据权利要求1所述的零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，平滑泵转速为300-700rpm。
9.根据权利要求1所述的零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，将平滑处理后的零脂肪高蛋白发酵乳冷却至6-20℃。
10.一种零脂肪高蛋白发酵乳，其特征在于，由权利要求1-9任一所述的零脂肪高蛋白发酵乳的生产方法制得。
CN201711407895.0A 2017-12-22 2017-12-22 一种零脂肪高蛋白发酵乳及其生产方法 Pending CN108157504A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711407895.0A CN108157504A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种零脂肪高蛋白发酵乳及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711407895.0A CN108157504A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种零脂肪高蛋白发酵乳及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108157504A true CN108157504A (zh) 2018-06-15

Family

ID=62523635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711407895.0A Pending CN108157504A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种零脂肪高蛋白发酵乳及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108157504A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109007032A (zh) * 2018-09-10 2018-12-18 光明乳业股份有限公司 一种常温饮用型果粒风味酸奶及其制备方法
CN109090238A (zh) * 2018-07-27 2018-12-28 江南大学 一种酮香型酸奶的制备方法
CN110973244A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 江苏省农业科学院 一种降低发酵牛乳乳清析出的方法及其应用
CN113693129A (zh) * 2020-05-22 2021-11-26 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种低脂高蛋白发酵乳及其生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103431042A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 光明乳业股份有限公司 发酵乳基料、脱乳清风味发酵乳、原料组合物及制备方法
CN105724569A (zh) * 2016-02-01 2016-07-06 光明乳业股份有限公司 一种高蛋白褐色酸奶及其制备方法
CN106359587A (zh) * 2016-10-10 2017-02-01 光明乳业股份有限公司 一种冰淇淋用发酵乳及其制备方法
CN106417611A (zh) * 2015-08-07 2017-02-22 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 一种有机果粒酸奶及其制作方法
CN106417668A (zh) * 2015-08-06 2017-02-22 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 希腊酸奶及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103431042A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 光明乳业股份有限公司 发酵乳基料、脱乳清风味发酵乳、原料组合物及制备方法
CN106417668A (zh) * 2015-08-06 2017-02-22 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 希腊酸奶及其制备方法
CN106417611A (zh) * 2015-08-07 2017-02-22 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 一种有机果粒酸奶及其制作方法
CN105724569A (zh) * 2016-02-01 2016-07-06 光明乳业股份有限公司 一种高蛋白褐色酸奶及其制备方法
CN106359587A (zh) * 2016-10-10 2017-02-01 光明乳业股份有限公司 一种冰淇淋用发酵乳及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109090238A (zh) * 2018-07-27 2018-12-28 江南大学 一种酮香型酸奶的制备方法
CN109007032A (zh) * 2018-09-10 2018-12-18 光明乳业股份有限公司 一种常温饮用型果粒风味酸奶及其制备方法
CN109007032B (zh) * 2018-09-10 2022-03-08 光明乳业股份有限公司 一种常温饮用型果粒风味酸奶及其制备方法
CN110973244A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 江苏省农业科学院 一种降低发酵牛乳乳清析出的方法及其应用
CN110973244B (zh) * 2019-12-17 2023-08-29 江苏省农业科学院 一种降低发酵牛乳乳清析出的方法及其应用
CN113693129A (zh) * 2020-05-22 2021-11-26 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种低脂高蛋白发酵乳及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Influence of Lactobacillus plantarum on yogurt fermentation properties and subsequent changes during postfermentation storage
CN108157504A (zh) 一种零脂肪高蛋白发酵乳及其生产方法
CN107980904A (zh) 一种含脂肪高蛋白发酵乳及其生产方法
KR101018274B1 (ko) 발효유의 제조방법
WO2010049540A1 (en) Improved composition for making a dairy product
JP6504878B2 (ja) 発酵乳の製造方法
CN108835258A (zh) 一种低酸度高蛋白发酵乳及其生产方法
US10368559B2 (en) Streptococcus thermophilus strains
Tesfaye et al. Dairy and nondairy-based beverages as a vehicle for probiotics, prebiotics, and symbiotics: Alternatives to health versus disease binomial approach through food
JP2014161237A (ja) ビフィズス菌入り濃縮発酵乳およびその製造方法
CN106857834A (zh) 具有抑制后酸化功能的发酵乳及其制备方法
JP2017006097A (ja) 発酵物の製造方法
CN107567280A (zh) 具有稳定的乳糖含量的酸乳清
CN104920605B (zh) 一种热灌装发酵乳及其制备方法
WO2017026481A1 (ja) 風味の良好な発酵乳製品の製造方法、及び当該製造方法で製造された発酵乳製品
JP2010207129A (ja) 低温ナチュラルチーズおよびその製造方法
CN111602721A (zh) 一种促进植物酸奶发酵的方法及其应用
CN108902309A (zh) 一种二次发酵脱除乳糖的活菌型无糖酸奶的制备方法
CN108124958A (zh) 一种高蛋白发酵乳及其生产方法
JP4273157B2 (ja) 抗アレルギー効果のあるケフィア様炭酸含有ヨーグルトおよびその製造方法
CN105420171B (zh) 一种复合发酵菌种及其制备方法和应用
CN109430391A (zh) 一种褐色风味发酵乳及其制备方法
JP2022136018A (ja) 保形性が改善された発酵組成物、及びその製造方法
CN108174918A (zh) 一种含有多种益生菌的褐色发酵乳及制备方法
JP4248993B2 (ja) 糸引き粘性を有する殺菌発酵乳の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180615