CN109430391A - 一种褐色风味发酵乳及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种褐色风味发酵乳及其制备方法,其包括以下质量含量的原料:甜炼乳0.1‑3%、稀奶油0.1‑7%、还原糖2‑4%、甜味剂6‑10%,脱脂乳补足至100%;其制备方法包括以下步骤:(1)将脱脂乳预热后,加入还原糖,混合搅拌,然后升温后保温,冷却,得到混合料液S1;(2)在混合料液S1中加入稀奶油、甜炼乳、甜味剂,搅拌混合均匀,得到料液S2;(3)将料液S2均质、杀菌、冷却后,添加发酵剂,经发酵、冷却、平滑处理后,灌装,即得。本发明制得的风味发酵乳可根据消费者的需求实现高脂或低脂,发酵后的平滑工艺使得产品更爽滑,口感更好,生产工艺简单,便于工厂实际操作,满足消费者的多样化需求。
Description
技术领域
本发明涉及乳制品领域,具体地涉及一种褐色风味发酵乳及其制备方法。
背景技术
发酵乳作为乳制品中的重要成员,以其独特的风味、极高的营养保健价值倍受人们喜爱。褐色发酵乳是先经高温褐变之后,冷却接种,发酵后破乳及冷排降温,再经低压低温均质处理,经过该工艺处理后,得到的产品黏度低、流动性好、口感细腻爽滑、酸甜适口、透香性好。同时经过褐变工艺后会产生独特是美拉德反应的香味,颜色呈现褐色,生成的类黑色素具有抗氧化性。
目前,褐色发酵乳的制备工艺都是将原料乳与还原糖发生褐变反应,且还需要添加稳定剂来维持产品的稳定性。因此,研究一种高脂或低脂,不含稳定剂的褐色发酵乳,具有重要的意义。
发明内容
为解决现有技术中的问题,本发明提供了一种褐色风味发酵乳及其制备方法,该制备方法制得的风味发酵乳可根据消费者的需求实现高脂或低脂,且生产工艺简单,便于工厂实际操作,满足消费者的多样化需求。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
本发明提供了一种褐色风味发酵乳的制备方法,其包括以下质量含量的原料:甜炼乳0.1-3%、稀奶油0.1-7%、还原糖2-4%、甜味剂6-10%,脱脂乳补足至100%;
其制备方法包括以下步骤:
(1)将脱脂乳预热后,加入还原糖,混合搅拌,然后升温后保温,冷却,得到混合料液S1;
(2)在步骤(1)的混合料液S1中加入稀奶油、甜炼乳、甜味剂,搅拌混合均匀,得到料液S2;
(3)将料液S2均质、杀菌、冷却后,添加发酵剂,经发酵、冷却、平滑处理后,灌装,即得。
进一步的,所述还原糖为葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖、果葡糖浆中的至少一种。
进一步的,所述甜味剂为白砂糖、阿斯巴甜、安赛蜜、三氯蔗糖中的至少一种。
进一步的,步骤(1)中,原料乳预热至温度40-50℃后,升温至90-97℃后保温2-4h。
进一步的,步骤(3)中,均质的压力为17-25MPa,温度为55-65℃。
进一步的,步骤(3)中,杀菌的温度为90-95℃,时间为5-10min。
进一步的,步骤(3)中,发酵剂的添加量为1.0×106-8×106cfu/mL,发酵剂由嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌组成,嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌的浓度比为1-3:1-3:1-3:1-3:1-3。
进一步的,步骤(3)中,发酵的温度为30-42℃,时间为4-6h。
进一步的,步骤(3)中,在平滑泵转速50-500rpm、15-25℃下进行平滑处理。
本发明还提供了所述的褐色风味发酵乳的制备方法制得的褐色风味发酵乳。
本发明的积极进步效果在于:本发明制得的风味发酵乳可根据消费者的需求实现高脂或低脂,发酵后的平滑工艺使得产品更爽滑,口感更好,生产工艺简单,便于工厂实际操作,满足消费者的多样化需求。本发明的褐色风味发酵乳具有良好的稳定性和优良的口感,且制备工艺简单。
具体实施方式
为更清楚的对本发明技术方案予以阐述,下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步阐述:
本发明提供的技术方案之一是:
一种褐色风味发酵乳的制备方法,其包括以下质量含量的原料:甜炼乳0.1-3%、稀奶油0.1-7%、还原糖2-4%、甜味剂6-10%,脱脂乳补足至100%;
其制备方法包括以下步骤:
(1)将脱脂乳预热后,加入还原糖,混合搅拌,然后升温后保温,冷却,得到混合料液S1;
(2)在步骤(1)的混合料液S1中加入稀奶油、甜炼乳、甜味剂,搅拌混合均匀,得到料液S2;
(3)将料液S2均质、杀菌、冷却后,添加发酵剂,经发酵、冷却、平滑处理后,灌装,即得。
本发明将脱脂乳与还原糖加热反应,脱脂乳中的氨基酸与还原糖的羧基发生美拉德反应,形成特定的颜色和风味之后,再加入稀奶油、甜炼乳,调节料液中的脂肪含量,可根据需求得到高脂或低脂的发酵乳。
所述还原糖为葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖中的至少一种。
所述甜味剂为白砂糖、阿斯巴甜、安赛蜜、三氯蔗糖中的至少一种。
所述甜炼乳由鲜牛奶制得;所述稀奶油为新鲜稀奶油,脂肪含量大于等于40%
本发明步骤(1)中,原料乳预热至温度40-50℃后,升温至90-97℃后保温2-4h。
本发明步骤(3)中,均质的压力为17-25MPa,温度为55-65℃。在所述均质条件下,料液S2形成均一分散的料液体系。
本发明步骤(3)中,杀菌的温度为90-95℃,时间为5-10min。在所述杀菌条件下,杀死料液S2中的所有的微生物杂菌。
本发明步骤(3)中,发酵剂的添加量为1.0×106-8×106cfu/mL,发酵剂由嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌组成,嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌的浓度比为1-3:1-3:1-3:1-3:1-3。发酵的温度为30-42℃,时间为4-6h。添加所述发酵剂发酵在30-42℃,发酵时间较短,得到的发酵乳的口感和稳定性更好。
本发明步骤(3)中,在平滑泵50-500rpm、15-25℃下进行平滑处理。平滑泵的频率为10-25hz。在发酵后经过平滑处理,使得产品更爽滑,口感更好。
本发明提供的技术方案之二是:
一种由上述制备方法制得的褐色风味发酵乳。
本发明所述的褐色风味发酵乳在常规冷藏条件下保存,较佳地在4-10℃下保存。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明所有组分的添加量均未超过国家标准所规定的范围。
实施例1
一种褐色风味发酵乳的制备方法,其包括以下质量含量的原料:甜炼乳0.1%、稀奶油0.1%、葡萄糖2%、白砂糖3%、阿斯巴甜3%,脱脂乳补足至100%;
其制备方法包括以下步骤:
(1)将脱脂乳预热至45℃,加入葡萄糖,混合搅拌,升温至90℃后保温4h,冷却至40℃,得到混合料液S1;
(2)在步骤(1)的混合料液S1中加入稀奶油、甜炼乳、白砂糖、阿斯巴甜,搅拌混合15min,得到料液S2;
(3)将料液S2在17MPa、55℃下均质,95℃杀菌5min,冷却至42℃,添加1.0×106cfu/mL的发酵剂,发酵剂由嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌组成,嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌的浓度比为1:1:1:1:1;30-42℃下发酵4h,翻缸冷却至25℃,平滑泵转速500rpm、温度25℃下平滑处理,平滑泵的频率15Hz,灌装,即得。
实施例2
一种褐色风味发酵乳的制备方法,其包括以下质量含量的原料:甜炼乳3%、稀奶油7%、果葡糖浆4%、白砂糖6%、安赛蜜1%,脱脂乳补足至100%;
其制备方法包括以下步骤:
(1)将脱脂乳预热至50℃,加入果葡糖浆,混合搅拌,升温至97℃后保温2h,冷却至40℃,得到混合料液S1;
(2)在步骤(1)的混合料液S1中加入稀奶油、甜炼乳、白砂糖、安赛蜜,搅拌混合20min,得到料液S2;
(3)将料液S2在20MPa、65℃下均质,90℃杀菌10min,冷却至30℃,添加8×106cfu/mL的发酵剂,发酵剂由嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌组成,嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌的浓度比为1:1:2:1:1;30℃下发酵6h,翻缸冷却至,平滑泵转速500rpm,温度15℃下进行平滑处理,平滑泵的频率为10Hz,灌装,即得。
实施例3
一种褐色风味发酵乳的制备方法,其包括以下质量含量的原料:甜炼乳3%、稀奶油5%、果葡糖浆1.5%、葡萄糖1%、白砂糖10%,脱脂乳补足至100%;
其制备方法包括以下步骤:
(1)将脱脂乳预热至50℃,加入果葡糖浆、葡萄糖,混合搅拌,升温至93℃后保温2.5h,冷却至45℃,得到混合料液S1;
(2)在步骤(1)的混合料液S1中加入稀奶油、甜炼乳、白砂糖,搅拌混合15min,得到料液S2;
(3)将料液S2在20MPa、60℃下均质,92℃杀菌8min,冷却至35℃,添加4×106cfu/mL的发酵剂,发酵剂由嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌组成,嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌的浓度比为3:1:1:1:1;40℃下发酵5h,翻缸冷却至18℃,平滑泵转速300rpm,温度18℃下平滑处理,平滑泵的频率为12Hz,灌装,即得。
实施例4
一种褐色风味发酵乳的制备方法,其包括以下质量含量的原料:甜炼乳1%、稀奶油0.5%、半乳糖2%、白砂糖5%、安赛蜜1%,脱脂乳补足至100%;
其制备方法包括以下步骤:
(1)将脱脂乳预热至50℃,加入半乳糖,混合搅拌,升温至90℃后保温4h,冷却至40℃,得到混合料液S1;
(2)在步骤(1)的混合料液S1中加入稀奶油、甜炼乳、白砂糖、安赛蜜,搅拌混合15min,得到料液S2;
(3)将料液S2在17MPa、60℃下均质,90℃杀菌8min,冷却至42℃,添加5×106cfu/mL的发酵剂,发酵剂由嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌组成,嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌的浓度比为1:1:2:1:1;30-42℃下发酵4h,翻缸冷却至25℃,平滑泵转速400rpm、温度20℃下平滑处理,平滑泵的频率10Hz,灌装,即得。
实施例5
一种褐色风味发酵乳的制备方法,其包括以下质量含量的原料:甜炼乳2%、稀奶油0.1%、半乳糖1.5%、白砂糖6%、三氯蔗糖4%,脱脂乳补足至100%;
其制备方法包括以下步骤:
(1)将脱脂乳预热至50℃,加入半乳糖,混合搅拌,升温至95℃后保温2.5h,冷却至45℃,得到混合料液S1;
(2)在步骤(1)的混合料液S1中加入稀奶油、甜炼乳、白砂糖、三氯蔗糖,搅拌混合20min,得到料液S2;
(3)将料液S2在25MPa、60℃下均质,92℃杀菌8min,冷却后,添加5×106cfu/mL的发酵剂,发酵剂由嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌组成,嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌的浓度比为1:3:3:1:1;42℃下发酵5h,翻缸冷却至20℃,平滑泵转速500rpm,温度20℃下平滑处理,平滑泵的频率15Hz,灌装,即得。
效果实施例1
将实施例1-4制得的褐色风味发酵乳进行脂肪含量的检测,检测的结果如表1。
表1
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
脂肪含量(g/100ml) | 0.53 | 3.1 | 2.3 | 0.35 | 0.17 |
参照表6所示的结果中可以得出,本发明实施例通过调整稀奶油、甜炼乳的添加量,来调节发酵乳中的脂肪含量,可根据需求得到高脂或低脂的发酵乳。
效果实施例2
对实施例1-5制得的褐色风味发酵乳进行口感和风味品评实验。感官检查项目为:组织状态、口感、风味,感官评分标准如表4所示。参加本实验人数为50人,感官评分项目取平均值,分数越高,表示越贴近产品的最佳特征,并统计被测试人员对产品的喜爱度,感官评分的结果如表2所示。
表2感官评分标准
表3感官评定结果
参照表3所示的结果中可以得出,本发明实施例制备得到的发酵乳无乳清析出,组织细腻,口感顺滑无异味,本发明产品具有良好的口感。
效果实施例3
对实施例1-5制得的褐色风味发酵乳进行稳定性考察试验,测定不同贮存期(4℃条件贮藏)内其组织状态、风味等变化,以考察产品稳定性。稳定性考察结果如表4所示。
表4
参照表4所示的结果中可以得出,本发明实施例制备得到的发酵乳组织均匀无分层,发酵风味明显,无析水,本发明产品具有良好的稳定性。
对比例
将实施例5中的保温温度,发酵剂添加量,发酵的温度,平滑处理的速度,平滑处理的温度逐一进行调整,获得一组不同方法制备的风味发酵乳,具体见表5。所得褐色风味发酵乳的感官评分结果如表6所示。
表5
参照表6所示的结果中可以得出,将所述风味发酵乳制备方法中的保温温度,发酵剂种类,发酵的温度,平滑处理的速度,平滑处理的温度调整到优选范围之外的时候,所制备的风味发酵乳的组织状态、口感、风味、稳定性的评分结果有了明显的下降。
表6
以上对本发明所提供的褐色风味发酵乳及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种褐色风味发酵乳的制备方法,其特征在于,其包括以下质量含量的原料:甜炼乳0.1-3%、稀奶油0.1-7%、还原糖2-4%、甜味剂6-10%,脱脂乳补足至100%;
其制备方法包括以下步骤:
(1)将脱脂乳预热后,加入还原糖,混合搅拌,然后升温后保温,冷却,得到混合料液S1;
(2)在步骤(1)的混合料液S1中加入稀奶油、甜炼乳、甜味剂,搅拌混合均匀,得到料液S2;
(3)将料液S2均质、杀菌、冷却后,添加发酵剂,经发酵、冷却、平滑处理后,灌装,即得。
2.根据权利要求1所述的褐色风味发酵乳的制备方法,其特征在于,所述还原糖为葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖、果葡糖浆中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的褐色风味发酵乳的制备方法,其特征在于,所述甜味剂为白砂糖、阿斯巴甜、安赛蜜、三氯蔗糖中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的褐色风味发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,原料乳预热至温度40-50℃后,升温至90-97℃后保温2-4h。
5.根据权利要求1所述的褐色风味发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,均质的压力为17-25MPa,温度为55-65℃。
6.根据权利要求1所述的褐色风味发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,杀菌的温度为90-95℃,时间为5-10min。
7.根据权利要求1所述的褐色风味发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,发酵剂的添加量为1.0×106-8×106cfu/mL,发酵剂由嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌组成,嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、植乳酸乳球菌乳酸亚种、双歧杆菌的浓度比为1-3:1-3:1-3:1-3:1-3。
8.根据权利要求1所述的褐色风味发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,发酵的温度为30-42℃,时间为4-6h。
9.根据权利要求1所述的褐色风味发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,在平滑泵转速50-500rpm、15-25℃下进行平滑处理。
10.权利要求1-9任一项所述的褐色风味发酵乳的制备方法制得的褐色风味发酵乳。
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