CN1081572A - 从食用油除臭机回收废热和提高产品稳定性的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从除臭食用油回收热量并 使之稳定的工艺，包括：当通过与待除臭粗油进行间 接热交换而使热除臭食用油冷却时，把不可冷凝惰性 气体引进或注入热除臭食用油中。

Description

本发明涉及一种用于提高除臭食用油的稳定性和/或从除臭食用油回收废热的工艺方法。

除臭食用油的制备通常是先对粗油进行化学的或物理的精炼，然后进行除臭。一般来说，化学精炼包括脱胶、中和、脱蜡、洗涤和过滤。另一方面，物理精炼包括脱胶、脱色和过滤。由于这些精炼技术使不同数量的杂质留在粗油中，它们可能影响随后选择的除臭条件。例如，当由于使用物理精炼技术而残留在要除臭的油中的杂质数量很大时，可能需要严酷的除臭操作条件才能获得具有预期质量的食用油。

除臭基本上包括，除脱除其它东西外，主要脱除粗油中那些使之产生异臭和异味的杂质。脱除的杂质通常包括游离脂肪酸;引起异臭和异味的化合物，如醛、酮、醇和烃类;和因过氧化物和颜料热分解而生成的化合物。这些杂质应当充分脱除才能使食用油具有预期性质。例如，食用油中的脂肪酸应当基本上降低至大约0.1-0.2%，才能得到具有预期性质的食用油。

粗油除臭通常是在一种惰性汽提气体如蒸汽或氮气存在下，在高真空下，在高温条件下进行。当惰性汽提气体从粗油中吹脱所不希望的杂质时，高温条件促进所不希望的杂质的热分解。高真空防止粗油在除臭期间的氧化降解。

一旦除臭完成，所形成的热除臭食用油就被冷却。已知在高温时，除臭食用油极易发生氧化降解。因此，通过冷却，使除臭食用油对氧化的敏感性降到最低限度。

冷却通常在一个热回收单元中进行，此时热的除臭食用油是在真空下提供的。热回收单元可以是也可以不是除臭机的重要组成部分，它的运行是为了通过使用待除臭的进料粗油作为间接冷却手段从正在泄料的热除臭食用油中回收热量。通过利用粗油回收热量，热的除臭食用油和粗油均能同时达到分别适合于贮存和除臭的预期温度。然而，使用一种习用的管-壳式换热器来达到上述目的是极不理想的，因为通常为克服换热器中的压降而需要的外机械泵可能引起漏气，从而使处于真空下的热除臭食用油氧化。

为了改善从热除臭食用油向粗油的传热，已有人提出利用机械搅拌器搅拌热回收单元中的热除臭食用油。用机械搅拌器搅拌可能引起热除臭食用油的湍动混合，这又减少了与有粗油的冷却蛇形管相邻的热边界层，从而增加传热速度。然而，机械搅拌器的搅拌尚不足以使粗油和热除臭食用油达到平衡温度，除非热回收单元及其有关设备能制造得显著地大。此外，机械搅拌器难以应用于需要充分密封以防止其中的热除臭油氧化的热回收单元。由于应用机械搅拌器的结果，空气向热回收单元内腔的任何泄漏都会引起热除臭食用油的严重氧化降解。

为了缓解与机械搅拌器有关的问题，已经有人使用在除臭厂中容易得到的蒸汽来搅拌或湍动混合热回收单元中的热除臭食用油。把蒸汽注射到热除臭食用油中，不仅引起足以使传热速度达到最大值的搅拌，而且也在热回收单元内部产生正压，从而减少漏气的可能性。

尽管有这些优点，但已发现在热回收单元中使用蒸汽是困难的。例如，使热除臭食用油冷却到100℃以下是不理想的，因为蒸汽冷凝成水。在冷却的除臭食用油中水的存在可能促进细菌生长，而且除其它问题外，还可能引起云状乳化或形成不混溶层。因此，热除臭食用油往往是在热回收单元中冷却到100℃以上，然后在冷却器中进一步冷却到100℃以下。然而，这样一种冷却技术是不经济的，因为它增加了设备和运行费用，不能最大限度地进行热回收。

此外，用上述方法冷却的蒸汽除臭食用油已被发现具有较高的吸收空气的趋势，即极易发生氧化降解。

因此，理想的是找到能提高除臭食用油的稳定性，即不太容易发生氧化降解，并能提高热除臭食用油的热回收率的方法。

按照本发明，除臭食用油稳定性的提高和热回收率的提高是用一种包含如下步骤的工艺达到的：把不可冷凝的惰性气体通入热回收单元中的热除臭食用油中，同时与粗油进行间接换热，使其中的所述热除臭食用油冷却到100℃以下。所述不可冷凝的气体的通入量应足以促进所述热除臭食用油的均匀冷却和稳定性。一旦该除臭食用油在热回收单元中冷却到预期温度，就通过下游导管将其输送到贮存容器中。可将额外的不可冷凝惰性气体通入下游导管和/或贮存容器的除臭油中，从而在该除臭食用油中溶解额外的不可冷凝惰性气体。同时，被正在泄料的热除臭油预热的粗油，随后可在一座使用选自蒸汽、不可冷凝惰性气体及其混合物的一种汽提气体的除臭塔中除臭。

这里所使用的“粗油”这一术语，系指从植物和/或动物来源产生的任何油类。“植物”这一术语尤其可包括橄榄、棕榈、椰子、大豆、花生、棉籽、向日葵、玉米等及其混合物，而“动物”这一术语尤其可包括鱼类、哺乳动物、爬行动物等及其混合物。

这里所使用的“除臭食用油”这一术语，系指已经除臭而达到食用质量的任何一种粗油。

这里所使用的“不可冷凝惰性气体”这一术语，系指在大气条件下在室温不冷凝的任何一种惰性气体。不可冷凝惰性气体尤其可包括氮气、二氧化碳、氩气、氦气、氢气及其混合物。

图1是说明本发明一种实施方案的一个除臭装置的一个流程示意图。

图2是说明本发明一种实施方案的一个除臭装置的另一个流程示意图。

本发明的一个方面在于认识到，不可冷凝惰性气体尤其氮气注入到正在冷却的热除臭食用油中，能提高所得到的冷却除臭食用油的稳定性。注入的不可冷凝惰性气体已发现能脱除存在于除臭食用油中的水冷凝液，并发现能溶解于该除臭食用油中。饱和或溶解了不可冷凝惰性气体的除臭食用油，已发现不太容易发生氧化降解。本发明的另一方面在于认识到，注射不可冷凝惰性气体促进最大限度回收热除臭食用油中的热量，而且促进该热除臭油的均匀冷却。这种热除臭食用油可以用进料粗油冷却到预期温度，因为当使用不可冷凝惰性气体时不形成水冷凝液。

现在参照图1，它所说明的是代表本发明一种实施方案的一个除臭流程示意图。在图1中，粗油通过管线（7）送到一座有多个室（2，3，4，5和6）的除臭塔（1）的上部。粗油可以通过与正在泄料的除臭食用油产品在其送往除臭塔（1）的上部之前进行间接换热来预热。间接换热可以在一个换热器中进行，该换热器可以是除臭塔中的室之一，尤其是底室（6），和/或位于除臭塔内部或外部的至少一个换热器（6a）。然而，位于除臭塔外部即不是除臭塔的重要组成部分的换热器通常是较好的，因为它可以在各种不同的压力下运行，这种压力至少有一部分可以由注入其中的气体产生。这些换热器在本文中称为热回收单元，可以包括一种大型管壳式换热器，有至少一个分布器或分配装置位于壳内。这种热回收单元或换热器可以与泵（6c）连通，从而，热除臭油可以在换热器或热回收单元中在压力下冷却。

通过至少一个分布器或分配装置，把足够量的不可冷凝惰性气体通入或注入换热器或热回收单元中的热除臭食用油中。这个量等于每吨除臭食用油至少约1标准立方英尺（scf）不可冷凝惰性气体，较好是每吨除臭食用油多于2.2标准立方英尺不可冷凝惰性气体。通入或注入的不可冷凝惰性气体（1）引起热除臭食用油的搅拌或湍动混合，（2）脱除存在于热除臭食用油中的任何水分，和（3）使除臭食用油溶解或饱和该不可冷凝惰性气体。已发现这种饱和了不可冷凝惰性气体的除臭食用油不太容易发生氧化降解，尤其当它不含或基本上不含水时更是如此，而热除臭食用油冷却期间的搅拌已发现能使全部热除臭油均匀冷却。热除臭食用油的最大热回收也成为可能，因为它能被冷却到约100℃以下，尤其低于约60℃，而不引起不可冷凝惰性气体的冷凝。当不可冷凝惰性气体以至少10英尺/秒、较好至少100英尺/秒（例如音速）的速度注入或通入时，由于增加了热除臭食用油的搅拌且增加了不可冷凝惰性气体在除臭食用油中的饱和程度，可进一步提高除臭食用油的稳定性和热回收率。使用预热的不可冷凝惰性气体也能提高除臭食用油中的不可冷凝惰性气体饱和水平、类似地，把不可冷凝惰性气体注入热除臭食用油而不是注入冷却除臭食用油，也发现能增大除臭食用油中的不可冷凝惰性气体饱和水平。当使饱和了不可冷凝气体的热除臭食用油冷却时，除臭食用油就变成含过饱和的不可冷凝惰性气体。

从换热器或热回收单元得到的除臭食用油可以进一步与处于送往热交换器（6或6a）过程中的进料粗油进行热交换，也可以通过下游管线（6b）送到贮存容器（6c）。可以沿下游管道和/或在贮存容器中提供至少一个分布器，以便使额外的不可冷凝惰性气体溶于除臭食用油中。通过使油进一步为不可冷凝惰性气体所饱和，可进一步提高除臭食用油的稳定性。容解或饱和于除臭油中的任何过量不可冷凝惰性气体终究会在贮存期间从除臭食用油中释放出来，并笼罩在除臭食用油上方，提供一种防止氧化降解的附加保护。

通常，进料到除臭塔中的粗油是用化学法或物理法精炼的。任何一种粗油，包括那些已进行过脱胶、中和、渗滤、脱蜡、脱色、漂白、防冻、氢化、过滤和脱气中至少一种处理的粗油，或那些已进行过精炼和除臭但由于时间推移和/或暴露于氧气而降解的粗油，无论如何也都可以使用。然而，所采用的粗油中的杂质水平可能制约除臭塔的运行条件。例如，随着进料到除臭塔的粗油中的杂质水平提高，可能需要严酷的运行条件。

一旦粗油进料到除臭塔上部，它就向下流经除臭塔（1）中多个竖直间隔的室（2，3，4，5和6）。这些室全部或一些可以装备汽提气体引进装置（8）和间接加热装置（9）。虽然这些汽提气体引进装置（8），例如有特殊孔径的分布或分配装置，较好分别放置在至少一个上、中、下室（3、4和5），但间接换热装置（9）可以放置在除底室（6）外的所有各室（2，3，4和5）。然而，所采用的间接换热装置和汽提气体引进装置的数量和类型也许不重要，只要除臭塔中的进料在至少约130℃的除臭温度遭遇到特定数量的汽提气体即可。

随着粗油通过降液管（10）从一个室流到另一个室，一种不可冷凝汽提惰性气体和/或汽提气体便通过导管（11、12、13和14）引进塔中，并进入位于至少一个上室（3），至少一个中室（4）和至少一个下室（5）的底部的汽提气体引进装置（8）。不可冷凝惰性气体和/或蒸汽从汽提气体引进装置向上逆流流动，在约0.1-至约6mmHg真空的压力和约150℃-约270℃的温度下，与向下流动的油接触。进入该塔的不可冷凝惰性气体或蒸汽的数量可用阀（15）控制。当使用不可冷凝惰性气体代替蒸汽作为汽提手段时，使用大大低于理论需要的数量，这是美国专利申请S.N.07/698，803，现在的美国专利号_中确定的，该专利列为本文参考文献，大大低于理论量可解释成每吨食用油大约22标准立方英尺不可冷凝惰性气体至每吨食用油大约230标准立方英尺不可冷凝惰性气体，较好是每吨食用油大约70标准立方英尺不可冷凝惰性气体至每吨食用油大约170标准立方英尺。进入塔内的不可冷凝惰性气体和/或蒸汽的数量至少是产生具有预期特征的除臭食用油产品所需的最低量。例如，不可冷凝气体的最低量可以因如表A中所示所涉及的食用油类型而异。

表A

几种类型食用油中实测的最低氮气需要量

油的种类        最低氮气流率

橄榄油        96标准立方英尺/吨

20%豆油,80%葵花籽油        105标准立方英尺/吨

动物脂        168标准立方英尺/吨

不可冷凝气体和/或蒸汽的最低量也会因所涉及的除臭条件而异。

较好使用最低量的不可冷凝惰性气体和/或蒸汽，因为它代表着节省除臭系统中的动力蒸汽消耗量和冷却水消耗量。

进入塔内的最低量不可冷凝惰性气体和/或蒸汽可以在位于塔的上、中、下部的至少一个上室、至少一个中室和至少一个下室之间分配。进入至少一个上室、至少一个中室和至少一个下室的不可冷凝惰性气体和/或蒸汽的数量可以用阀（未画出）调节，也可以通过改变或调节孔的开口尺寸控制（16，17和18）。较好的是，调节阀和/或孔的开口尺寸（16，17和18），以便向至少一个上塔盘（3）提供约33%-约65%（体积）进入塔内的不可冷凝气体和/或蒸汽，向至少一个中塔盘（4）提供约25%-约50%（体积）进入塔内的不可冷凝气体和/或蒸汽，和向至少一个下塔盘（5）提供约10%-约33%（体积）进入塔内的不可冷凝气体和/或蒸汽。其它适用的气体分布装置，即分别在不同压力下馈入不可冷凝气体，也可用于把规定数量的不可冷凝惰性气体或蒸汽分布或引进到上、中、下塔盘。

当用不可冷凝惰性气体作为汽提手段时，不可冷凝惰性气体可先预热，然后将其导入食用油中。提高不可冷凝惰性气体的温度的基本目的是要减小由于把不可冷凝气体引进或注入油中的结果而形成的气泡尺寸。通过减小气泡尺寸，脂肪酸和恶臭物质向气相的传质得到改善，这是由于对给定体积的所采用汽提气体来说增加了气-液界面面积。通过缩小用于注入不可冷凝气体的孔的开口尺寸并以音速注入不可冷凝气体，可进一步提高这种增大的传质速度。使用小口径的孔和音速可促进气泡尺寸的进一步缩小。

在除臭期间，形成主要含不可冷凝汽提气体、脂肪酸及其它恶臭物质的蒸气。这种蒸气通过一根与预真空泵（20）或热压缩机（未画出）相连的导管（19）从除臭塔（1）中抽出。蒸汽（这里指动力蒸汽）可以通过导管（21）供给预真空泵（20），而预真空泵（20）则把蒸气和动力蒸汽送到另一台预真空泵（22）的入口，动力蒸汽可以由导管（23）送到这个入口。预真空泵（20和22）在技术上是众所周知的，通常包括一个文丘里通道，有一个蒸汽喷咀在蒸气流动方向上把动力蒸汽沿轴向引导到文丘里通道的狭小部分。可以使用这些预真空泵提供除臭塔中的高真空。虽然采用了一对预真空泵（20和22），但要理解的是，必要时可提供很多对来与这一对（20和22）平行运行，以便处置或容纳来自除臭塔的大量蒸气。扩大预真空泵（20和22）的规模来容纳大量蒸气可能也是可行的。

从预真空泵（22）出来的蒸气和蒸汽可以引进到冷凝器（24）中，在此，使它们与通过管道（25）供给的冷却水射流直接接触。冷凝器（24）较好是一种入口压力计式冷凝器，在大约5mmHg-大约300mmHg的压力下用具有约20℃-约50℃的温度的冷却水运行。冷凝器（24）中蒸气冷却所产生的冷凝液从出口（26）回收。可借助于通过导管（28）供给动力蒸汽的蒸汽喷射式喷射器（27）从冷凝器（24）中抽出任何不冷凝的蒸气。蒸汽喷射式喷射器在技术上是众所周知的，通常包括一个文丘里通道，用一个蒸汽喷咀在蒸气流动方向上把动力蒸汽沿轴向引导到文丘里通道的狭小部分。它可用来提供冷凝器（24）中的高真空压力条件。虽然说明一个蒸汽喷射器，但要理解的是，必要时可提供很多喷射器来处置来自除臭塔的大量蒸气。扩大喷射器的规模来容纳大量蒸气可能也是可行的。

从蒸汽喷射式喷射器出来的未冷凝蒸气和蒸汽可以引进一个冷凝器（29）中，在此，再次使它们与通过管道（30）供给的冷却水射流直接接触。冷凝器（29）较好是一个次级压力计式冷凝器，在约50mmHg-约500mmHg真空的压力下用具有约2℃-约50℃的温度的冷却水运行。冷凝器（29）所产生的冷凝液从出口（31）回收，而含有不可冷凝气体的未冷凝蒸气则通过真空泵（32）、蒸汽喷射器（未画出）或其它机械脱除装置（未画出）脱除到大气中。

参考图2，说明的是代表本发明一个实施方案的另一个除臭流程示意图。在这个图中上述粗油通过泵（33）送到一个在约25℃-约100℃的温度运行的加热器（34）。送到加热器（34）的原材料数量用阀（35）控制，它一般根据加热器（34）中的原材料水平加以调整。这个加热器可以安装高位和低位警报器，以给阀（35）提供输出信号，从而通过按照输出信号调整阀（35）来调节进入加热器的粗油流量。

预热的粗油可进一步加热，此时它用来冷却依靠重力从除臭塔（36）泄料的热除臭食用油产品。例如，通过泵（39）把预热的粗油送到间接换热器（37）和（38）。粗油输送速度可以通过流量指示器（40）监视，而且可以通过泵（39）调节，从而得到均具有预期温度条件的粗油和除臭产品。为了提高从除臭产品到粗油的传热，并使除臭产品均匀冷却到约100℃或更低，较好是60℃或更低，除臭产品在热交换器（37和38）中可相对于粗油流动方向以逆流方式进料，且在热交换器（38）中有附加冷却手段存在下用不可冷凝惰性气体搅拌。

不可冷凝惰性气体可在其注入除臭产品之前预热。提高不可冷凝惰性气体的温度的主要目的是要减小由于把不可冷凝惰性气体注入或通入除臭产品中的结果而形成的气泡尺寸。通过减少气泡尺寸，可以增大溶于除臭产品中的不可冷凝惰性气体数量。这种增大的不可冷凝惰性气体饱和水平，可通过缩小用于注入不可冷凝惰性气体的喷咀口径和/或通过以音速将其注入，进一步提高。使用小的喷咀孔径和/或音速可促进气泡尺寸的进一步缩小。

这种不可冷凝惰性气体是从有阀（42）的导管（41），分别经由有流量指示器（47和48）的导管（45和46），到达气体导入装置（43和44）来提供的。离开热交换器（38）的除臭产品数量是通过由热交换器（38）中除臭产品水平调节的泵（49）和/或阀（50）控制的。热交换器（38）中的不可冷凝惰性气体可以通过导管（51）抽出，且可以直接或通过预真空泵送到冷凝器。

从热交换器（38）出来的预热粗油被送进脱气器（52），以除去其中的空气。馈进脱气器（52）的起始材料量可用阀（53）调节。使用流量指示器（54）有助于调整起始材料的流率，这可以使脱气器（52）中的起始材料达到预期数量。这种调整一般是根据要在除臭塔（36）中处理的起始材料的预期数量进行的，脱气器（52）可以用含有热流体的加热单元加热至约100℃-约270℃，而且可以使用与导管（41）连通的气体分布装置（56）提供一种不可冷凝惰性气体如氮气，以最大限度脱除起始材料中夹带的空气，脱气器中不可冷凝惰性气体和脱除的空气不断抽出并送到冷凝器（77和78），而脱气的起始材料则通过有阀（58）的导管（57）和/或导管（59）连续馈给除臭塔（36）。

除臭塔包括至少一个首室（60）、至少一个中室（61）和至少一个末室（62），每个室至少有一个隔，含有至少一个气体分布器（63）。这种室可如图2中所示竖直彼此相叠排布，也可以横向彼此邻接排布，可以在塔内或塔外提供至少一个装置用于从一个室向另一室输送部分正在除臭的油。例如，可以在塔内使用至少一根溢流管（64）把其中一些室或隔中部分正在除臭的油输送到其前方室或隔，而可以在塔外采用诸如至少一个有阀（66）的导管系统（65）把部分正在除臭或已除臭的油从一个室转移到另一个室或转移到泄料管（67）。

该塔在约150℃至约270℃的温度和约0.1mmHg至约6mmHg的压力运行，以促进从塔中至少一个首室流向至少一个末室的脱气起始材料的除臭。不可冷凝惰性汽提气体是通过每个室中的气体分布装置（63）引进粗油中的，该分布装置通过导管（68）、（69）和（70）与导管（41）连通，进入导管（68）、（69）和（70）的不可冷凝气体数量可分别使用流量指示器（71）、（72）和（73）监视，并可分别通过调整孔（74）、（75）和（76）的孔径来调节，以向至少一个首室、至少一个中室和至少一个末室提供特定数量的不可冷凝气体。阀（未画出）可代替这些孔或与这些孔并用，用来向每个室提供特定数量的不可冷凝惰性气体。馈入每个室的特定数量不可冷凝惰性气体对应于馈入图1除臭塔每个塔盘中的数量。馈入塔中的不可冷凝气体的最大部分被送到脱气起始材料馈入处附近的至少一个首室，而馈入塔中的不可冷凝气体的最小部分被送到除臭产品出口附近的至少一个末室。

在除臭期间，形成了除其它外含有不可冷凝气体，脂肪酸及其它恶臭物质的蒸气。这些蒸气被抽出，并可使用预真空泵（79和80）和蒸汽喷射式喷射器（81）直接送到冷凝器（77）和（78），如以前在图1部分所指出的那样回收有脂肪酸的冷凝液。任选地，也可采用一个洗气器系统（82）先处理这些蒸气，然后通过预真空泵（79和80）将其送到第一冷凝器（77）回收脂肪酸，从而最大限度减少预真空泵和喷射器中所使用的动力蒸汽的污染。洗气器系统（82）包括一个有蒸气上流管（84）和液体下流管（85）的刮料装置（83），一个用于通过导管（87）从洗气器取出脂肪酸冷凝液的泵装置（86），一个冷却装置用于使正在通过导管（87）的冷凝液进一步冷却，以使冷却的冷凝液循环到刮料装置（83）。含脂肪酸的冷凝液通常是通过管线（88）回收的。管线（88）中回收的冷凝液数量是利用泵装置（86）和阀装置（89）调节的。阀装置通常根据刮料器中冷凝液的水平调整。任何未冷凝蒸气均从洗气器（83）抽出，然后通过预真空泵（79和80）和喷射器（81）送到冷凝器（77和78）按如上所述回收额外的冷凝液。来自冷凝器（78）含有不可冷凝气体的未冷凝蒸气通过真空泵（100）抽到大气中。

以下实例用来说明本发明。它们仅用于说明之目的而无予以限制之意图。

实例1

一种化学精炼的葵花籽油按图2中所说明的安排进行加工。葵花籽油以大约500吨/天连续进料到一个热交换器、一个脱气器和一座多级除臭塔。加热到大约112℃的氮气以大约3巴的压力供给该塔作为汽提气体，通入脱气器作为脱气手段，并通入热交换器作为搅抖拌和稳定手段。氮气总流率是大约40标准立方米/小时，这等于每吨未处理葵化籽油大约3.4标准立方米氮气，塔在约1.3巴的压力和约230℃的温度运行，以促进葵花籽油除臭。一旦葵花籽油吹脱了脂肪酸和挥发性恶臭物质与香味物质，就通过与进料未处理葵花籽油间接热交换，使之冷却到100℃以下。在间接热交换期间，预热的氮气以大约3巴压力供给出料的热除臭葵花籽油以引起搅拌，从而使除臭的葵花籽油不仅发生湍动混合，而且也被氮气所饱和。回收所形成的冷却、稳定的葵花籽油。随后，在用蒸汽代替预热的氮气之后，重复上述工艺。蒸汽注入率为15公斤/吨未处理葵花籽油。在分析用蒸汽和氮气处理的葵花籽油时，发现氮气处理的葵花籽油有更好的品质和更好的过氧化物指数。油的稳定性也优于用蒸汽处理的油。

实例2

一种用物理法精炼的橄榄油按实例1所示进行加工，所不同的是，氮气注入量为40标准立方米/小时（3.5标准立方米/吨油），除臭塔运行压力为大约为1.6毫巴。结果列于下表Ⅰ中：

表Ⅰ

橄榄油

过氧化物值 0.9毫克当量O₂/公斤

游离脂肪酸        0.216%

1%

E,232nm(一次氧化)        2.2

1cm

1%

E,268nm(二次氧化)        0.5

1cm

AOM(稳定性试验)        56小时

从表中可以看出，过氧化物值优异。游离脂肪酸含量高，但对于在系统尚未完全稳定时一批新料的试运转，这是意料之中的。

表示为E^1% _1cm的分析读数取自分光光度计，是1厘米液池中光谱纯溶剂的1%油溶液在所指出的波长吸收的光。在232毫微米的波长是与表明有一次氧化的过氧化物值相联系的，而在268毫微米的波长则是与表明有二次氧化的茴香胺值相联系的。2.2和0.5的数值分别指出一种良好、稳定的油。

此外，AOM试验指出与习用工艺相比有优异的产品稳定性。AOM是油样在氧化环境下受热的加速稳定性试验。AOM值是样品达到100毫克当量的过氧化物值所需要的时间（最接近的小时）。在习用工艺中，10小时的AOM稳定性数值对于蒸汽除臭油是常见的。正如我们从上表中可以看到的，向热回收单元注入氮气提供一种格外好的产品稳定性，即56小时的AOM稳定性值。显然，溶解氮能够保护这种油免于在贮存期间发生氧化降解。

尽管本发明的工艺已参照某些实施方案详细说明，但技术熟练人员要认识到，在权利要求的精神和范围之内本发明还有其它实施方案。

Claims (12)

1、一种用于提高除臭食用油稳定性的工艺，包括在热除臭食用油冷却到大约100℃以下时将不可冷凝惰性气体通入所述热除臭食用油中，其中所述不可冷凝惰性气体的通入量足以促进所形成的冷却除臭食用油的均匀冷却和稳定性。

2、按照权利要求1的工艺，其中每吨所述除臭食用油通入至少约1标准立方英尺所述不可冷凝惰性气体。

3、按照权利要求1的工艺，其中所述不可冷凝惰性气体以至少10英尺/秒的速度通入。

4、按照权利要求3的工艺，其中所述不可冷凝惰性气体以音速通入。

5、按照权利要求1的工艺，其中所述不可冷凝惰性气体包括氮气。

6、按照权利要求5的工艺，其中包含氮气的不可冷凝惰性气体是预热的。

7、按照权利要求1的工艺，其中所述热除臭油在一个采用粗油与所述热除臭油进行间接热交换的热回收单元中冷却，然后对所述粗油进行除臭。

8、按照权利要求7的工艺，进一步包括使所述粗油与来自所述热回收单元的除臭食用油进行间接热交换，然后将其引进热回收单元。

9、按照权利要求7的工艺，进一步包括把来自所述热回收单元的除臭食用油通过下游管道送到贮存容器，并通过把额外不可冷凝惰性气体通入下游管道中和/或贮存容器中，使所述额外不可冷凝惰性气体溶进除臭食用油中。

10、按照权利要求1的工艺，其中所述热除臭食用油被冷却到60℃以下。

11、按照权利要求1的工艺，其中所述热除臭食用油是在一个采用汽提气体的除臭塔中产生的。

12、按照权利要求4的工艺，其中所述汽提气体选自由蒸汽、不可冷凝惰性气体和其混合物组成的这一组。

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