CN108155418A - 二次电池及二次电池的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供性能更好的二次电池及二次电池的制造方法。该二次电池的特征在于，具备负极、正极、绝缘层、及具有担载电解质的孔的结构体，所述负极隔着所述绝缘层地与所述正极交替地层叠，所述结构体被设置在被2个所述绝缘层夹持且与所述正极的边缘的至少一部分对置的区域中，具有与所述绝缘层不同的原材料。

Description

二次电池及二次电池的制造方法
技术领域
本发明涉及二次电池及二次电池的制造方法。
背景技术
专利文献1中公开了关于电极体的技术。在同文献的段落[0019]中记载了如下内容：“绝缘层13、15以覆盖正极合剂层12的方式形成在正极合剂层12上(第1区域31)及正极集电体11上的第2区域32中。这里，第2区域32是与第1区域31在宽度方向上相邻的区域。”。此外，在同文献的段落[0024]中记载了如下内容：“此时，在本实施方式涉及的电极体1中，将在正极集电体11上的第2区域32中形成的绝缘层15的树脂粒子彼此热熔敷。”。此外，在段落[0026]中记载了如下内容：“通过如此将树脂粒子热熔敷(即，通过将树脂粒子形成为膜状)，能提高树脂粒子彼此的粘接强度，能使绝缘层15的强度提高。因此，能够抑制在将负极片20切断时产生的毛边(即，在负极集电体21的端部25产生的毛边)刺破绝缘层15而导致正极10与负极20发生短路。”
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016－119183号公报
发明内容
发明所要解决的课题
二次电池通过隔着使离子通过并具有绝缘性的绝缘层将正极与负极层叠而生成。此时，例如如专利文献1的附图所记载的那样，有时使电极的大小不同而生成。
如该文献所记载的那样，在使用树脂粒子等骨架材料构成绝缘层时，若比较小一方的电极更大地设置绝缘层，则在层叠时载荷在较小一方的电极的端部处集中，有时与端部附近接触的绝缘层脱落。此外，在层叠时绝缘层中所含的电解质渗出，招致电池性能的降低。
本发明鉴于上述问题点而做出，以提供性能更好的二次电池为目的。
用于解决课题的手段
本申请包含多个用于解决上述课题的至少一部分的手段，但是，如果举出一个例子的话，如下所述。
为了解决上述课题，本发明的一个方式的二次电池的特征在于，包含负极、正极、绝缘层、及具有担载电解质的孔的结构体，上述负极隔着上述绝缘层地与上述正极交替地层叠，上述结构体被设置在被2个上述绝缘层夹持且与上述正极的边缘的至少一部分对置的区域中，具有与上述绝缘层不同的原材料。
发明效果
根据本发明，能提供性能更好的二次电池。
上述以外的课题、构成及效果可通过以下的实施方式的说明来阐明。
附图说明
图1是表示本实施方式的二次电池的一例的俯视示意图。
图2是表示本实施方式的二次电池的截面的一例的示意图。
图3是表示实施例及比较例的结构体的设置位置的图。
图4是表示实施了硫与硅的重量比(S/Si)的分析的位置的图。
图5是用于说明绝缘层的脱落的层叠体的截面图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式的例子进行说明。在以下的实施方式中，在言及要素的数等(包括个数、数值、量、范围等)时，除了特别明示的情况及原理上明确地限定为特定的数的情况等以外，并不限定于该特定的数，可以为特定的数以上或以下。进而，在以下的实施方式中，其构成要素(也包括要素步骤等)除了特别明示的情况以及认为原理上明显必需的情况等以外，显然未必是必需的。
同样，在以下的实施方式中，在言及构成要素等的形状、位置关系等时，除了特别明示的情况以及认为在原理上明显不是如此的情况等之外，包含实质上与其形状等近似或类似的情况等。这对于上述数值及范围也是同样的。此外，在用于说明实施方式的全部附图中，对于同一部件，原则上赋予相同的附图标记，省略其重复的说明。另外，为了容易理解附图，有时在俯视图中也赋予阴影。
图5是用于说明绝缘层的脱落的二次电池2的截面图。二次电池2具有使正极10和负极20交替地层叠而成的层叠体、及外包装体30。以下，使用二次电池2为锂离子电池的例子进行说明。此外，将图5的x方向及后述的z方向作为面内方向，将图5的y方向即与面内方向正交的方向作为层叠方向进行说明。
在锂离子二次电池中，从正极10移动的锂离子有时在除负极20以外的部分析出，使放电容量降低。为了防止该问题，如图5所示，按照在面内方向中负极20比正极10大的方式形成层叠体。即，在正极10与负极20中产生阶梯差。
正极10和负极20隔着绝缘层而层叠。以下，使用在正极10和负极20中分别层叠有绝缘层的例子进行说明。正极10中，作为绝缘层，层叠有正极电解质层15。同样，负极20中，作为绝缘层，层叠有负极电解质层25。另外，绝缘层也可以仅层叠在负极20中。
此外，近年来，将半固体状态(包括凝胶状、固体状态、类似固体状态)的电解质用于二次电池的技术受到瞩目。此时，例如在作为微粒的骨架材料中担载电解液而形成绝缘层，将绝缘层作为电解质层起作用。
在使用半固体的电解质构成二次电池时，为了在电极中的电极活性物质与电解质之间顺利地进行锂离子的授受，以使电极活性物质与电解质层(即绝缘层)之间的界面阻力降低为目的，有时采用将层叠体束缚的方法。束缚是指从层叠体的外部向层叠方向施加载荷。即，从图5所示的层叠体的上表面向－y方向施加载荷，从层叠体的下表面向+y方向施加载荷。
通过束缚，载荷向正极10的端部附近集中，招致正极10的端部附近的绝缘层的脱落。图5中示出了在正极电解质层15的端部处产生缺损部16、在负极电解质层25中在与正极10的端部对置的部位产生缺损部26的层叠体。通过缺损部16、26的产生，电极露出，成为短路的主要原因。
此外，半固体状态的电解质具有在微粒等比表面积大的绝缘性的固体即骨架材料中担载电解液的结构。此时，通过利用束缚的加压或伴随电极的膨胀的加压，电解液从电解质渗出，引起电池性能的降低。
图1是表示本实施方式的二次电池1的一例的俯视示意图。二次电池1具有正极10、负极20、外包装体30及结构体40。
正极10为大致矩形，具有正极层叠部11和正极端子部12。正极层叠部11通过相对于正极集电箔13层叠正极合剂层14和正极电解质层15而构成，详细情况在后面叙述。正极端子部12使正极层叠部11的正极集电箔13向外包装体30的外侧延伸，能与外部电源连接。
负极20为大致矩形，具有负极层叠部21和负极端子部22。负极层叠部21通过相对于负极集电箔23层叠负极合剂层24和负极电解质层25而构成，详细情况在后面叙述。负极端子部22使负极层叠部21的负极集电箔23向外包装体30的外侧延伸，能与外部电源连接。外包装体30具有覆盖层叠体的作用，大小、材料等没有限定。
结构体40设置在与正极10的4条边的边缘的至少一部分对置的区域中。图1所示的结构体40设置在与正极10的4条边的边缘对置的区域中。结构体40可以按照在图1所示的x方向或z方向(面内方向)中超出负极20的方式设置。但是，考虑到二次电池1的能量密度时，优选按照层叠体的体积变得更小的方式设置在负极20的范围内。
图2是表示本实施方式的二次电池1的截面的一例的示意图。图2(a)是图1的二次电池1的A－A′面的截面图，图2(b)是图1的二次电池1的B－B′面的截面图。
正极10具有正极集电箔13、正极合剂层14、和正极电解质层15。此外，负极20具有负极集电箔23、负极合剂层24、和负极电解质层25。正极10和负极20隔着绝缘层(正极电解质层15或负极电解质层25中的至少一者)交替地层叠。另外，图2中，在层叠方向(图2的y方向)上层叠了2片负极20和1片正极10，但是，二次电池1所具有的层叠体中所含的电极数并不限定于此。
＜正极集电箔13＞
作为正极集电箔13，可使用铝箔或孔径为0.1mm～10mm的铝制穿孔箔、拉网金属(expanded metal)、发泡铝板等。关于材质，除了铝之外，也可以使用不锈钢、钛等。正极集电箔13的厚度优选为10nm～1mm。从兼顾二次电池1的能量密度和电极的机械强度的观点出发，优选为1μm～100μm左右。
＜正极合剂层14＞
正极合剂层14中至少包含能嵌入、脱嵌锂的正极活性物质。作为正极活性物质，可以使用例如以钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂等为代表的含锂过渡金属氧化物等或它们的混合物。
正极合剂层14中可以含有担负正极合剂层14内的电子传导性的导电材料、确保正极合剂层14内的材料间的密合性的粘合剂、进而用于确保正极合剂层14内的离子传导性的电解液。
作为粘合剂，例如可以使用聚氟乙烯、聚偏氟乙烯(PVdF)、偏氟乙烯－六氟丙烯共聚物(P(VdF－HFP))、聚环氧乙烷(PEO)、聚环氧丙烷(PPO)、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、丁苯橡胶或它们的混合物等。
电解液只要是非水电解液，没有特别地限定。作为电解质盐，例如可以使用双(三氟甲磺酰)亚胺锂、双(氟磺酰)亚胺锂、六氟磷酸锂、高氯酸锂、硼氟化锂等锂盐、或它们的混合物。
此外，作为非水电解液的溶剂，例如，可以使用四乙二醇二甲基醚、三乙二醇二甲基醚、碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸二乙酯、1,2-二甲氧基乙烷、1,2-二乙氧基乙烷、γ-丁内酯、四氢呋喃、1,3-二氧杂戊环、4-甲基-1,3-二氧杂戊环、二乙醚、环丁砜、甲基环丁砜、乙腈、丙腈等有机溶剂、或它们的混合液。
另外，在安全方面，优选溶剂沸点高且为不挥发性。在这一点上，特别优选四乙二醇二甲基醚、三乙二醇二甲基醚。
作为制作正极合剂层14的方法，将正极合剂层14中所含的材料溶于溶剂中而浆料化，将其涂布在正极集电箔13上。涂布方法没有特别限定，例如，可以利用刮刀法、浸渍法、喷雾法等以往的方法。此外，也可以通过将从涂布至干燥进行多次，将多个正极合剂层14层叠在正极集电箔13上。然后，经由用于除去溶剂的干燥、用于确保正极合剂层14内的电子传导性、离子传导性的压制工序，形成正极合剂层14。
正极合剂层14的厚度根据二次电池1的能量密度、速率特性、输入输出功率特性来设计，但是，通常为数微米～数百微米的尺寸。正极合剂层14中所含的正极活性物质等材料的粒径规定为正极合剂层14的厚度以下。在正极活性物质粉末中存在具有正极合剂层14的厚度以上的粒径的粗粒的情况下，通过筛分级、气流分级等将粗粒预先除去，准备正极合剂层14的厚度以下的粒子。
＜负极集电箔23＞
作为负极集电箔23，可使用铜箔或孔径为0.1mm～10mm的铜制穿孔箔、拉网金属、发泡铜板等，材质除了铜之外，也可使用不锈钢、钛、镍等。负极集电箔23的厚度优选为10nm～1mm。从兼顾二次电池1的能量密度和电极的机械强度的观点出发，优选为1μm～100μm左右。
＜负极合剂层24＞
负极合剂层24中至少含有能嵌入、脱嵌锂的负极活性物质。作为负极活性物质，例如可以使用硬碳、软碳、石墨等碳材料、氧化硅、氧化铌、氧化钛、氧化钨、氧化钼、钛酸锂等氧化物、以硅、锡、锗、铅、铝等与锂形成合金的材料等为代表的材料、或它们的混合物。
负极合剂层24中，可以包含担负负极合剂层24内的电子传导性的导电材料、确保负极合剂层24内的材料间的密合性的粘合剂、进而用于确保负极合剂层24内的离子传导性的电解液。作为粘合剂，与正极10同样，例如可以使用聚氟乙烯、聚偏氟乙烯(PVdF)、偏氟乙烯－六氟丙烯共聚物(P(VdF－HFP))、聚环氧乙烷(PEO)、聚环氧丙烷(PPO)、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、丁苯橡胶、或它们的混合物等。电解液只要是与正极合剂层14同样地为非水电解液，就没有特别限定。
关于负极合剂层24的制作方法，由于与正极合剂层14的制作方法相同，因此省略说明。负极合剂层24的厚度根据二次电池1的能量密度、速率特性、输入输出功率特性而设计，通常为数微米～数百微米的尺寸。负极合剂层24中包含的负极活性物质等材料的粒径规定为负极合剂层24的厚度以下。负极活性物质粉末中存在具有负极合剂层24的厚度以上的粒径的粗粒的情况下，通过筛分级、气流分级等将粗粒预先除去，准备负极合剂层24的厚度以下的粒子。
＜正极电解质层15及负极电解质层25＞
正极电解质层15及负极电解质层25中包含半固体电解质。首先对半固体电解质的材料进行说明。半固体电解质包含电解液和骨架材料。与正极10、负极20中所含的电解液同样，电解液只要为非水电解液，就没有特别限定。
作为使电解液吸附的骨架材料，只要是不具有电子传导性的固体，就没有特别限定，但是，为了增加电解液的吸附量，由于每单位体积的粒子表面积越大越好，因此优选为微粒。粒径优选为数纳米～数微米。材料可举出二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化铈、聚丙烯、聚乙烯或它们的混合物等，但是并不限定于这些。
此外，电解质层可以含有粘合剂。通过含有粘合剂，能提高电解质层的强度。作为粘合剂，例如可以使用聚氟乙烯、聚偏氟乙烯(PVdF)、偏氟乙烯－六氟丙烯共聚物(P(VdF－HFP))、聚环氧乙烷(PEO)、聚环氧丙烷(PPO)、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、丁苯橡胶或它们的混合物等。
＜结构体40＞
结构体40包含电解液和多孔质材料。与正极10、负极20、正极电解质层15、负极电解质层25中所含的电解液同样，电解液只要为非水电解液，就没有特别限定。
多孔质材料只要是能在孔中存在电解液的材料即可，对材质、形状没有特别限定。多孔质材料例如包含无机粒子及粘合剂、或树脂片。无机粒子只要是不具有电子传导性的固体，就没有特别限定，例如可以使用二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化铈、聚丙烯、聚乙烯或它们的混合物。
此外，作为粘合剂，与正极电解质层15、负极电解质层25同样地可以使用例如聚氟乙烯、聚偏氟乙烯(PVdF)、偏氟乙烯－六氟丙烯共聚物(P(VdF－HFP))、聚环氧乙烷(PEO)、聚环氧丙烷(PPO)、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、丁苯橡胶或它们的混合物等。
作为树脂片，例如可以使用聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃系的片材。
另外，在作为多孔质材料使用无机粒子及粘合剂的情况下，可以使用具有无机粒子及粘合剂的浆料形成结构体40，或者使用含有无机粒子及粘合剂的片材来形成结构体40。
此外，本实施方式中的二次电池1的层叠体由于使片状的正极10与负极20层叠，因此优选将片材用于多孔质材料。若多孔质材料为片材，则可以使用与正极10、负极20相同的层叠装置，能降低制造成本。
结构体40被设置在被2个负极电解质层(绝缘层)25夹持且与正极10的边缘的至少一部分对置的区域中。如上所述，由于负极20与正极10相比在面内方向上更大，因此，由2个负极电解质层25和正极10的边缘形成凹形状的区域。结构体40被设置在该区域中。
图2(b)中所示的二次电池1在正极端子部12与负极电解质层25的间隙中也具有结构体40。由此，也如图1中所示，在与正极10的4边的边缘对置的区域中，能设置结构体40。另外，结构体40的设置部位不限定于此。
此外，为了抑制因加压引起的绝缘层的电解液不足，结构体40具有与正极电解质层15及负极电解质层25不同的原材料。具体而言，(1)结构体40所具有的孔的平均孔径比绝缘层具有孔时的平均孔径大。或者，(2)结构体40使用无机粒子形成时，无机粒子的平均粒径比绝缘层中所含的骨架材料的平均粒径大。或者，(3)无机粒子的粒径分布比绝缘层中所含的骨架材料的粒径分布窄。本实施方式的结构体40具备上述3个特征中的至少1个。
对于(1)进行说明。结构体40的多孔质材料的平均孔径比构成正极电解质层15及负极电解质层25的骨架材料的平均孔径大。若结构体40的孔径小，则在粒子间的间隙中担载的电解液变少，结构体40的电解液供给能力降低。另一方面，结构体40的孔径大时，在粒子间的间隙中担载的电解液量变多，结构体40的电解液供给能力增加。
例如，构成正极电解质层15和负极电解质层25的骨架材料的孔为0.001μm～0.1μm时，构成结构体40的多孔质材料的孔径优选设为0.1μm～1μm。这里，孔径是指例如通过压汞法测定的细孔的模径。
对于(2)进行说明。结构体40使用无机粒子形成时，结构体40具有的无机粒子的平均粒径比正极电解质层15及负极电解质层25中所含的骨架材料的平均粒径大时，结构体40中担载的电解液量比正极电解质层15及负极电解质层25中担载的电解液量多。由此，即使对正极电解质层15或负极电解质层25施加载荷时，结构体40中所含的电解液被补充到正极电解质层15或负极电解质层25中。
对(3)进行说明。结构体40使用无机粒子形成时，无机粒子的粒径分布比构成正极电解质层15及负极电解质层25的骨架材料的粒径分布窄。粒径分布宽(即，粒径的偏差大)时，无机粒子更致密地填充，因此，在粒子间的间隙中担载的电解液变少，结构体40的电解液供给能力降低。另一方面，粒径分布窄(即，粒径的偏差小)时，无机粒子变得难以致密地填充，在粒子间的间隙中担载的电解液量变多，结构体40的电解液供给能力增加。
例如，构成正极电解质层15和负极电解质层25的骨架材料的粒径分布为0.05μm～10μm时，构成结构体40的无机粒子的粒径分布优选设为0.2μm～5μm。这里，粒径分布是指例如在相对于粒径的粒子的累积分布(体积基准)中从小粒径侧开始的累积为10％和90％的范围。
根据本实施方式，在二次电池1中，在束缚时能抑制载荷集中在正极10的端部，防止正极电解质层15或负极电解质层25的缺损。此外，能抑制因束缚产生的电解质层的电解液不足。
＜实施例＞
接着，对本发明的实施例及比较例进行说明。另外，本发明并不限定于这些实施例。
首先，使用正极活性物质、导电材料、粘合剂及电解液，制作了正极浆料。作为正极活性物质，使用锂锰钴镍复合氧化物，作为导电材料，使用乙炔黑，作为粘合剂，使用聚偏氟乙烯(PVdF)，作为电解液，使用了含有双(三氟甲磺酰)亚胺锂的四乙二醇二甲基醚。双(三氟甲磺酰)亚胺锂与四乙二醇二甲基醚的摩尔比设为1：1。
通过按照正极活性物质、导电材料、粘合剂、电解液的重量％成为70、7、9、14的方式将它们混合，分散到N－甲基－2－吡咯烷酮(NMP)中，从而制作了正极浆料。
此外，作为正极集电箔13，使用了不锈钢集电箔。在正极集电箔13的表面通过棒涂机涂布正极浆料，通过在100℃的热风干燥炉中将NMP干燥，从而制作了正极合剂层14。
接着，使用负极活性物质、导电材料、粘合剂及电解液，制作了负极浆料。作为负极活性物质，使用石墨，作为导电材料，使用乙炔黑，作为粘合剂，使用聚偏氟乙烯(PVdF)，作为电解液，使用了含有双(三氟甲磺酰)亚胺锂的四乙二醇二甲基醚。
通过按照负极活性物质、导电材料、粘合剂、电解液的重量％成为74、2、10、14的方式将它们混合，使其分散在NMP中，从而制作了负极浆料。
此外，作为负极集电箔23，使用了不锈钢集电箔。在负极集电箔23的表面通过棒涂机涂布负极浆料，在100℃的热风干燥炉中使NMP干燥，从而制作了负极合剂层24。
接着，使用骨架材料、粘合剂及电解液，制作了电解质浆料。作为骨架材料，使用二氧化硅粒子，作为粘合剂，使用聚偏氟乙烯(PVdF)，作为电解液，使用了含有双(三氟甲磺酰)亚胺锂的四乙二醇二甲基醚。通过按照骨架材料、粘合剂、电解液的重量％成为70、10、20的方式将它们混合，使其分散在NMP中，从而制作了电解质用浆料。
对于层叠在正极集电箔13上的正极合剂层14，涂布电解质浆料，通过在100℃的热风干燥炉中使NMP干燥，制作了正极电解质层15。同样，对于层叠在负极集电箔23上的负极合剂层，涂布电解质浆料，通过在100℃的热风干燥炉中使NMP干燥，制作了负极电解质层25。
此外，使用多孔质材料和电解液，制作了结构体40。作为多孔质材料，使用孔隙率为40％的聚丙烯片，作为电解液，使用了含有双(三氟甲磺酰)亚胺锂的四乙二醇二甲基醚。
接着，将1片正极10、2片负极20、1片结构体40冲裁成规定的尺寸并层叠后，装入到外包装体30中并密封，制作了二次电池1。
图3是表示实施例及比较例的结构体40的设置位置的图。图3(a)表示实施例的结构体40的设置位置。在实施例中，结构体40被设置在与在正极10的4条边中除形成有正极端子部12的部分以外的部分的边缘对置的区域中。
＜比较例＞
在与实施例同样的条件下，制作了正极10、负极20、及结构体40。图3(b)表示比较例的结构体40的设置位置。在比较例中，结构体40设置在与正极10的1边对置的区域中。换而言之，比较例的结构体40设置在与图3(b)所示的正极10的－z侧的1边对置的区域中。
接着，将1片正极10、2片负极20、1片结构体40冲裁成规定的尺寸并层叠后，装入到外包装体30中并密封，制作了二次电池1。另外，为了比较结构体40的电解液供给能力，每个电池的结构体40所含的电解液的总量在实施例和比较例中相同。
＜短路的比较＞
关于比较例的二次电池1和实施例的二次电池1，评价各束缚条件下(载荷为0.2、0.5、1.0Mpa的3个条件)的短路的有无。
表1表示各束缚条件下的短路的有无。相对于第1次循环的充电量，第1次循环的放电量超过80％时，判断为无短路。
表1
根据表1，在载荷为0.5MPa及1.0Mpa的情况下，在比较例的二次电池1中看到短路。因此，可知实施例的二次电池1与将结构体40形成在与正极10的1边的边缘对置的区域中的比较例的二次电池1相比，难以发生短路。
＜电解液的分布的比较＞
对实施例及比较例的二次电池1实施载荷为1.0Mpa的束缚，将束缚后的电池解体，将正极电解质层15表面的电解液的分布以电解液中所含的硫(S)与骨架材料中所含的硅(Si)的重量比(S/Si)的分布的形式进行评价。在硫与硅的重量比(S/Si)的分析中，利用了能量散射型荧光X射线分光(EDX)装置。
图4是表示实施了硫与硅的重量比(S/Si)的分析的位置的图。如本图所示，在正极电解质层15(图2所示的上方向(+y方向)上层叠的正极电解质层15)的表面中进行了9处的电解液的分析。
表2表示对实施例及比较例的二次电池1的电解液的分布进行评价的结果。如表2所示可知，通过将结构体40配置在正极10的大致4边处，不仅向正极电解质层15供给的电解液量增加，而且分布也变得均匀。
表2
通过本实施方式，能提供预防绝缘层的缺损、使绝缘层的电解液的供给能力提高的二次电池1。若电解液量增加，则由于电解质层的离子传导性增加，因而二次电池1的充放电特性提高。此外，电解液的分布越均匀，越难以因充放电循环而产生电解液不足的区域，因此即使经过充放电循环，也能得到更高的放电量。
以上，对本发明的各实施方式及变形例进行了说明，但是，本发明并不限定于上述的实施方式的一例，包含各种变形例。例如，上述的实施方式的一例是为了容易理解本发明而详细说明的例子，本发明并不限定于具备这里说明的全部构成的例子。此外，能将某一实施方式的一例的构成的一部分置换为其它一例的构成。此外，也可以在某一实施方式的一例的构成中加入其它一例的构成。此外，关于各实施方式的一例的构成的一部分，也可以进行其它构成的追加、删除、置换。
另外，在上述的实施方式中，以锂离子二次电池为例进行了说明，但是，本实施方式并不限定于锂离子二次电池，在不脱离要旨的范围内能进行适当变更。例如，可适用于具备正极10、负极20、及将正极10与负极20在电学上分离的绝缘层的蓄电设备(例如，其它二次电池及电容器等)。
符号说明
1、2：二次电池、10：正极、11：正极层叠部、12：正极端子部、13：正极集电箔、14：正极合剂层、15：正极电解质层、20：负极、21：负极层叠部、22：负极端子部、23：负极集电箔、30：外包装体、40：结构体。

Claims (8)

1.一种二次电池，其特征在于，具备负极、正极、绝缘层及具有担载电解质的孔的结构体，
所述负极隔着所述绝缘层地与所述正极交替地层叠，
所述结构体被设置在被2个所述绝缘层夹持且与所述正极的边缘的至少一部分对置的区域中，具有与所述绝缘层不同的原材料。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，
所述负极及所述正极为大致矩形，
所述结构体被设置在与所述正极的4边的边缘对置的区域中。
3.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，
所述绝缘层具有绝缘性的骨架材料和包含双(三氟甲磺酰)亚胺锂和四乙二醇二甲基醚的电解液。
4.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，
所述结构体包含不具有电子传导性的无机粒子或聚烯烃系的树脂片。
5.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，
所述绝缘层具有骨架材料和电解液，
所述结构体所具有的所述孔的平均孔径比所述骨架材料的平均孔径大。
6.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，
所述绝缘层具有骨架材料和电解液，
所述结构体具有无机粒子，
所述无机粒子的平均粒径比所述骨架材料的平均粒径大。
7.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，
所述绝缘层具有骨架材料和电解液，
所述结构体具有无机粒子，
所述无机粒子的粒径分布比所述骨架材料的粒径分布窄。
8.一种二次电池的制造方法，其特征在于，具有下述工序：
将负极和正极隔着绝缘层交替地层叠的电极层叠工序、和
在被2个所述绝缘层夹持且与所述正极的边缘的至少一部分对置的区域中设置具有与所述绝缘层不同的原材料的结构体的结构体设置工序。
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