CN108144613A - 一种中空微球状的费托合成催化剂及制备和应用 - Google Patents

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Abstract

一种中空微球状的费托合成催化剂及制备和应用,其目的是解决传统费托合成的催化剂活性位利用率低,特定碳氢化合物选择性不高的问题。本发明设计一种可由水热碳化‑浸渍方法制备的Co/Al2O3中空微球状的费托合成催化剂。该催化剂微米级的球形空腔可使的产物充分停留并反应,称之为“缓冲罐”效应,同时具有介孔结构的壳层可改善反应物及产物的传质过程,限制产物分子中的大分子通过,选择性的生成C5‑C11的汽油组分,称之为“过滤器”效应。与传统催化剂相比,该催化剂制备路线为优化活性中心利用效率及强化目标产物的选择性提供了全新的思路。

Description

一种中空微球状的费托合成催化剂及制备和应用
技术领域
本发明设计一种费托合成催化剂的制备方法,具体的说涉及到一种中空的、微球状的费托合成催化剂制备方法。
背景技术
近年来,随着石油资源的日益枯竭,寻找替代能源已成为重要的国家战略性课题。结合我国目前的能源结构,利用丰富的煤炭资源,大力发展煤制油产业,对于缓解石油进口压力同时实现洁净能源生产具有非常重要的意义。而费托合成(Fischer-TropschSynthesis)则是实现煤和天然气催化转化为液体燃料的核心技术。费托合成是CO和H2分子在催化剂表面发生聚合反应生成长链烃的过程。其通常的主反应式为:(2n+1)H2+nCO→CnH2n+2+nH2O及2nH2+nCO→CnH2n+nH2O。所得产物主要成分是烷烃、烯烃,副产品有少量芳烃、水和二氧化碳。其中生成的烷烃大多倾向于成直链,适合作为柴油燃料。
一般地,费托合成采用铁、钴或钌作为反应催化剂。常见的催化剂制备方法由浸渍法、沉淀法、溶胶凝胶法等等。大部分方法制备的催化剂虽然活性较高,但活性中心利用率偏低,金属负载量较大,不符合大规模工业生产的要求。而且,生产的碳氢化合物一般符合经典的Anderson-Schulz-Flory(ASF)分布规律。从分布较宽的费托合成产品中直接高选择性的获取C5-C11的汽油类产品一直存在挑战。一般采用两种活性位的直接混合方法,如费托催化剂与酸性分子筛的物理混合,或浸渍法等。但大部分方法由于多活性位分布不均匀,且金属分子筛的强相互作用导致金属难以完全还原等原因,汽油组分的产率并不理想。
发明内容
本发明的目的在于提出一种高活性、高选择性的Co/Al2O3中空微球催化剂的合成路线,可用于费托合成反应制取C5-C11的汽油烃。
本发明的目的通过如下措施来达到:催化剂制备过程包含水热碳化及湿式浸渍的两步法构成,制备过程如附图1所示。首先,将糖类(葡萄糖、蔗糖、木糖或纤维素中的一种或几种)以铝盐(硝酸铝、氯化铝或异丙醇铝中的一种或几种)共溶于去离子水中,搅拌,得到的混合液转移至带有聚四氟内衬的反应釜中,将反应釜密闭并转移至水热合成设备中,Al与糖中C的质量比控制在1:0.1~1:10,水热合成过程的条件为80~200℃,12~48小时,获得的产物分别用去离子水和无水乙醇洗涤,烘干,之后在空气气氛下500~600℃焙烧1~10h,获得白色的Al2O3中空球前驱体。
之后,将钴(硝酸钴、氯化钴或其他)的盐溶液浸渍在制备的多孔Al2O3中空球上,经60~100℃真空干燥以及350~500℃的空气焙烧处理,获得黑色的Co/Al2O3中空球催化剂。
将催化剂用于费托合成反应中的示意如附图2所示。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1)该催化剂微米级的球形空腔可使的产物充分停留并反应,称之为“缓冲罐”效应,空腔中未来得及反应的原料分子及产物分子可与壳层内表面的活性位进行充分接触并反应,从而大幅提升了活性中心的利用效率;
2)同时具有介孔结构的壳层可改善反应物及产物的传质过程,限制产物分子中的大分子通过,选择性的生成C5-C11的汽油组分,称之为“过滤器”效应;
3)制备过程简单,易操作。在温和的一步水热合成体系中,制备分布均匀,性能优异,产物选择性可调控。
附图说明
图1 Co/Al2O3中空微球催化剂的制备路线示意图;
图2中空催化剂用于费托合成反应的示意图;
图3前驱体Al2O3的实心球以及终产物Co/Al2O3的透射电镜图;
图4前驱体Al2O3的实心球的扫描电镜图;
图5 Co/Al2O3的中空微球催化剂的扫描电镜(a)及Co的含量分布图(b)。
具体实施方式
本发明的原理示意图如图1及图2所示。
下面结合具体实施方式,对本发明作进一步描述,本发明的保护范围不受下列实施例限制。
本发明所采用的测试分析方法如下:
利用高分辨扫描电镜(SEM)及透射电镜(TEM)观察制备催化剂样品的形貌,微球分布及粒子大小等。
采用扫描电镜附带的电子能谱(EDS)来测定催化剂的化学组成,如Al,O,Co三种主要元素的百分含量。
本发明所采用的催化剂还原及评价过程如下:
费托合成反应之前,制备的催化剂首先在400℃氢气或合成气条件下原位活化10小时。还原后将温度降至费托反应温度260~280℃。催化反应在流动的固定床反应器中进行,原料合成气的配比为CO/H2=1:1~1:2。W/F值定义为催化剂重量和流速的比值,实验中控制在5~15。冷阱中加入辛烷做溶剂,用来捕捉重质烃。气相产物中的CO,CO2及CH4组分由装有TCD检测器的在线气相色谱进行含量分析,而轻质烃组分(C1-C6)的含量可由另一台装有FID检测器的在线气相色谱分析。反应结束后,收集辛烷冷阱中的重质烃组分,并加入十二烷作为内标。得到的液体组分由离线的装有FID检测器的气相色谱进行分析。将气相和液相分析后的结果进行归一化处理,得到各种组分选择性及CO转化率。
实施例1
中空微球催化剂制备过程如下:
催化剂制备过程包含水热碳化及湿式浸渍的两步法构成。
首先,将蔗糖以及九水合硝酸铝共溶于去离子水中,搅拌,得到的混合液转移至100mL的带有聚四氟内衬的反应釜中,随后将反应釜密闭并转移至水热合成设备中,Al与糖中C的质量比控制在1:5,水热合成过程的条件为160℃,24小时,获得的产物分别用去离子水和无水乙醇洗涤5次,120℃烘干,之后在空气气氛下500℃焙烧5h,获得白色的Al2O3中空球前驱体。
之后,将硝酸钴的盐溶液浸渍在制备的多孔Al2O3中空球上,经60℃真空干燥以及450℃的空气焙烧处理,获得黑色的Co/Al2O3中空球催化剂,金属Co的重量百分含量为15%。
Table1FTSperformance of different prepared catalysts.
a反应条件:260℃,1.0MPa,and Wcatalyst/F=5g·h·mol-1.
费托合成反应实验说明,相对传统的实心催化剂相比,制得的中空催化剂,其费托合成反应活性得到明显提升,C5+尤其是C5-C11的碳氢化合物的选择性也得到增加。说明反应性能提升明显,提出的合成路线简单有效。
由前驱体Al2O3的实心球以及终产物Co/Al2O3的透射及扫描电镜(图3及图4)可知,该方法制备的前驱体Al2O3的球形规整,为微米级,而终产物Co/Al2O3为中空球状,其外壳层由纳米级的大量的冲击孔组成,有利于传质及传热。
由Co/Al2O3的中空微球催化剂的扫描电镜(图5a)及Co的含量分布(图5b)可知,Co纳米颗粒在中空壳层里的分布由外表面到内表面成线性增加的趋势,到中心点Co含量到达最高值,这有助于内部空腔里的反应及产物分子的进一步反应转化,从而实现费托合成反应的高效进行以及特定产物的高选择性转化。

Claims (6)

1.一种中空的费托合成微球催化剂,其特征在于:
催化剂为中空微球,该中空球具有介孔结构的Co/Al2O3壳层和壳层所包围的空腔;
壳层厚度0.1-1μm,介孔直径2-10nm,壳层孔体积占壳层体积10-40%;空腔内径1-10μm。
2.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于:
催化剂的壳层由Al2O3负载Co3O4组成,其中Co元素的重量百分比为1~30%。
3.根据权利要求1或2所述的催化剂,其特征在于:
所获催化剂的比表面积为100~500m2/g。
4.根据权利要求1-3任一所述催化剂的制备方法,其特征在于:其制备过程可由包含水热碳化和湿式浸渍法的两步法实现:
水热碳化步骤包括:将碳源与铝盐共溶于去离子水中,搅拌,得到的混合液转移至带有聚四氟内衬的反应釜中,将反应釜密闭并转移至水热合成设备中,Al与碳源中C的质量比控制在1:0.1~1:10,水热合成过程的条件为80~200℃,12~48小时,获得的产物分别用去离子水和无水乙醇洗涤,烘干,之后在空气气氛下500~600℃焙烧1~10h,获得白色的Al2O3中空球前驱体;碳源为葡萄糖、蔗糖、木糖、纤维素碳源中的一种或二种以上;铝盐为硝酸铝、氯化铝或异丙醇铝中的一种或二种;
湿式浸渍:将钴盐溶液浸渍在制备的多孔中空球前驱体上,经60~100℃真空干燥以及350~500℃的空气焙烧2~3h处理后,获得黑色的Co/Al2O3中空球催化剂;钴盐为硝酸钴、氯化钴中的一种或二种以上。
5.按照权利要求4所述催化剂的制备方法,其特征在于:铝盐于去离子水中质量浓度10~200g/L;钴盐溶液的质量浓度10~100g/L。
6.一种权利要求1-3任一所述催化剂在费托合成反应中的应用。
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