CN108140792A - 组电池的制造方法及制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够较佳地接合电极片和母线的组电池的制造方法。该组电池的制造方法具有：电极片定位工序，在将母线(131)与电极片(113)接合之前，通过在层叠了单电池(110)和第1隔件(121)的状态下使第1隔件向一个方向移动，从而在第1隔件的移动方向上进行电极片相对于母线的接合部位向规定的位置的定位；以及接合工序，在将电极片的接合部位定位在规定的位置的状态下，将母线与电极片接合。

Description

组电池的制造方法及制造装置
技术领域
本发明涉及组电池的制造方法及制造装置。
背景技术
组电池是层叠多个单电池和多个隔件而成的，该单电池包括具有发电元件并形成为扁平的电池主体和自电池主体导出的电极片，该隔件支承电极片。而且，组电池具有将多个电极片电连接的母线。
在这样的组电池的制造工序中，存在将母线与电极片接合的工序。与此相关联地，例如在下述的专利文献1中，公开有一种在将各个单电池的电极片插入于母线的弯曲部的状态下进行激光焊接的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2012－515418号公报
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1所述的接合方法中，因电池单元的厚度的偏差等，而可能导致电极片相对于弯曲部的层叠方向上的位置偏移。在这样电极片相对于弯曲部的层叠方向上的位置产生了偏移的情况下，电极片的顶端与母线之间的间隙变化，而可能导致接合质量下降。
本发明即是为了解决上述课题而做成的，其目的在于提供能够较佳地接合电极片和母线的组电池的制造方法及制造装置。
用于解决问题的方案
为了达成上述目的，本发明为一种组电池的制造方法，该组电池具有：电池组，其是层叠单电池和隔件而成的，该单电池包括具有发电元件并形成为扁平的电池主体和自所述电池主体导出的电极片，该隔件支承所述电极片；以及母线，其与所述电极片接合而将多个所述电极片电连接。组电池的制造方法具有：电极片定位工序，在将所述母线与所述电极片之前，通过在层叠了所述单电池和所述隔件的状态下使所述隔件向一个方向移动，从而在所述隔件的移动方向上进行所述电极片相对于所述母线的接合部位向规定的位置的定位。而且，组电池的制造方法具有：接合工序，在将所述电极片的所述接合部位定位在规定的位置的状态下，将所述母线与所述电极片接合。
而且，为了达成上述目的，本发明为一种组电池的制造装置，该组电池具有：电池组，其是层叠单电池和隔件而成的，该单电池包括具有发电元件并形成为扁平的电池主体和自所述电池主体导出的电极片，该隔件支承所述电极片；以及母线，其与所述电极片接合而将多个所述电极片电连接。组电池的制造装置具有移动单元，该移动单元通过在层叠了所述单电池和所述隔件的状态下使所述隔件向一个方向移动，从而在所述隔件的移动方向上进行所述电极片相对于所述母线的接合部位向规定的位置的定位。而且，组电池的制造装置具有接合单元，该接合单元在将所述电极片的所述接合部位定位在规定的位置的状态下，将所述母线与所述电极片接合。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的组电池的立体图。
图2是表示从图1所示的组电池分解上部加压板、下部加压板以及左右的侧板并使安装了保护罩的状态下的层叠体整体暴露的状态的立体图。
图3是表示自图2所示的层叠体拆除保护罩、且将层叠体分解成电池组和母线单元的立体图。
图4是分解表示图3所示的母线单元的立体图。
图5是示意性地分解表示利用母线接合第1单元子组件(每3组并联连接的单电池)的阳极侧电极片和第2单元子组件(每3组并联连接的单电池)的阴极侧电极片的状态的立体图。
图6的(A)是表示在单电池上安装了一对隔件(第1隔件和第2隔件)的状态的立体图，图6的(B)是表示在单电池上安装一对隔件(第1隔件和第2隔件)之前的状态的立体图。
图7是表示一对隔件(第1隔件和第2隔件)的立体图。
图8的(A)是利用剖面表示在层叠的单电池的电极片上接合了母线的状态下的主要部位的立体图，图8的(B)是从侧方表示图8的(A)的侧视图。
图9是表示本发明的实施方式的组电池的制造方法的图，是示意性地表示将构成组电池的构件依次层叠于载置台的状态的立体图。
图10是表示在载置台上配置了基准治具、在第1隔件的凹部卡合了卡合治具的凸部的状态的立体图。
图11是表示图10的状态的俯视图。
图12的(A)是表示图11的A部的使卡合治具移动前的样态的图，图12的(B)是表示使卡合治具移动前的样态的示意图。
图13的(A)是表示图11的A部的使卡合治具移动后的样态的图，图13的(B)是表示使卡合治具移动后的样态的示意图。
图14是接着图13示意性地表示自上方对组电池的结构构件进行按压的状态的立体图。
图15是接着图14示意性地表示将侧板激光焊接于上部加压板和下部加压板的状态的立体图。
图16是接着图15示意性地表示在电池组上安装有母线单元的状态的立体图。
图17是表示在电池组上安装了母线单元的状态下的主要部位的剖视图。
图18是接着图16示意性地表示利用抵接治具使母线向电池主体侧进行移动的状态的立体图。
图19是表示抵接治具使母线向电池主体移动、并利用母线使电极片的顶端部抵接于第1隔件的支承部的状态下的主要部位的剖视图。
图20是接着图18和图19示意性地表示将母线单元的母线激光焊接于单电池的电极片的状态的立体图。
图21是利用剖面表示在层叠的单电池的电极片上激光接合有母线的状态下的主要部位的侧视图。
图22是接着图20和图21示意性地表示将阳极侧接线端子激光焊接于阳极侧母线以及将阴极侧接线端子激光焊接于阴极侧母线的状态的立体图。
图23是接着图22示意性地表示在母线单元上安装有保护罩的状态下的立体图。
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的实施方式。在附图的说明中对相同的要素标注相同的附图标记并省略重复的说明。为了方便说明，对附图的中的各构件的大小、比例进行了放大，存在与实际的大小、比例不同的情况。在附图中，使用由X、Y以及Z表示的箭头来表示方位。利用X表示的箭头的方向表示与单电池110的层叠方向交叉、且是沿着单电池110的长度方向的方向。利用Y表示的箭头的方向表示与单电池110的层叠方向交叉、且是沿着单电池110的宽度方向的方向。利用Z表示的箭头的方向表示单电池110的层叠方向。
首先，参照图1～图8说明本发明的实施方式的组电池100。
图1是表示本实施方式的组电池100的立体图。图2是表示从图1所示的组电池100分解上部加压板151、下部加压板152以及左右的侧板153并使安装了保护罩140的状态下的层叠体100S整体暴露的状态的立体图。图3是表示自图2所示的层叠体100S上拆除保护罩140、且将层叠体100S分解成电池组100G和母线单元130的立体图。图4是分解表示图3所示的母线单元130的立体图。图5是示意性地分解表示利用母线131接合第1单元子组件100M(每3组并联连接的单电池110)的阳极侧电极片113A和第2单元子组件100N(每3组并联连接的单电池110)的阴极侧电极片113K的状态的立体图。图6的(A)是表示在单电池110上安装了一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)的状态的立体图，图6的(B)是表示在单电池110上安装一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)之前的状态的立体图。图7是表示一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)的立体图。图8的(A)是利用剖面表示在层叠的单电池110的电极片113上接合了母线131的状态下的主要部位的立体图，图8的(B)是从侧方表示图8的(A)的侧视图。
另外，在图1所示的状态下，将左前侧称作组电池100整体以及各结构部件的“前表面侧”，将右后侧称作组电池100整体以及各结构部件的“后表面侧”，将右前侧和左后侧称作组电池100整体以及各结构部件的左右的“侧方侧”。
如图1和图2所示，组电池100具有层叠体100S，该层叠体100S包含在厚度方向上层叠多个具有扁平形状的单电池110而成的电池组100G。组电池100还具有：保护罩140，其安装于层叠体100S的前表面侧；以及壳体150，其在沿着单电池110的层叠方向对各个单电池110进行了加压的状态下收容层叠体100S。如图3所示，层叠体100S具有电池组100G和安装于电池组100G的前表面侧并一体地保持多个母线131的母线单元130。保护罩140覆盖并保护母线单元130。如图4所示，母线单元130具有多个母线131和以矩阵状一体地安装多个母线131的母线保持件132。在多个母线131中，在阳极侧的终端安装有阳极侧接线端子133，在阴极侧的终端安装有阴极侧接线端子134。以下，详细说明组电池100。
如图5所示，电池组100G是利用母线131串联连接第1单元子组件100M和第2单元子组件100N而构成的，第1单元子组件100M包括并联电连接的三个单电池110，第2单元子组件100N包括并联电连接的另外三个单电池110。
第1单元子组件100M和第2单元子组件100N除了单电池110的电极片113的顶端部113d的弯折方向以外，为相同的结构。具体而言，第2单元子组件100N是使第1单元子组件100M中包含的单电池110的上下反转而成的。但是，第2单元子组件100N的电极片113的顶端部113d的弯折方向与第1单元子组件100M的电极片113的顶端部113d的弯折方向以成为相同的方向的方式一起朝向层叠方向Z上的下方侧。单电池110分别安装有一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)。
单电池110例如相当于扁平的锂离子二次电池。如图6和图8所示，单电池110包括：电池主体110H，其是利用一对层压薄膜112密封发电元件111而成的；以及薄板状的电极片113，其与发电元件111电连接，并自电池主体110H被导出到外部。
发电元件111是层叠多个利用隔膜夹持正极和负极而成的构件而构成的。发电元件111在从外部接受电力的供给并进行了充电的基础上，向外部的电气设备放电且供给电力。
层压薄膜112是利用具有绝缘性的片覆盖金属箔的两侧而构成的。一对层压薄膜112自沿着层叠方向Z的两侧覆盖发电元件111，并将其四边密封起来。如图6所示，一对层压薄膜112使阳极侧电极片113A和阴极侧电极片113K自沿着宽度方向Y的一端部112a之间朝向外部导出。
如图6和图7所示，层压薄膜112在沿着宽度方向Y的一端部112a的两端分别设有一对连结孔112e，在该一对连结孔112e分别贯穿有第1隔件121的一对连结销121i。另一方面，层压薄膜112在沿着宽度方向Y的另一端部112b的两端分别设有一对连结孔112e，在该一对连结孔112e分别贯穿有第2隔件122的一对连结销122i。层压薄膜112是将沿着长度方向X的两端部112c、112d朝向层叠方向Z上的上方弯折地形成的。层压薄膜112还可以是将沿着长度方向X延伸的两端部112c、112d朝向层叠方向Z上的下方弯折地形成的。
如图6、图8所示，电极片113由阳极侧电极片113A和阴极侧电极片113K构成，分别自一对层压薄膜112的一端部112a之间以相互分开的状态朝向外部延伸。阳极侧电极片113A与发电元件111中的阳极侧的结构构件的特性相匹配，并由铝形成。阴极侧电极片113K与发电元件111中的阴极侧的结构构件的特性相匹配，并由铜形成。
如图8所示，电极片113自与电池主体110H相邻的基端部113c朝向顶端部113d形成为L字状。具体而言，电极片113自其基端部113c沿着长度方向X上的一侧延伸。另一方面，电极片113的顶端部113d沿着层叠方向Z的下方弯折地形成。电极片113的顶端部113d的形状不限定于L字形状。电极片113的顶端部113d以与母线131相面对的方式形成为面状。电极片113还可以通过使其顶端部113d进一步延伸并将该延伸部分沿着基端部113c向电池主体110H侧折返，从而形成为U字形状。另一方面，电极片113的基端部113c也可以形成为波浪状，或者形成为弯曲形状。
如图5和图8所示，使各个电极片113的顶端部113d在多个层叠的单电池110中一起朝向层叠方向Z上的下方地弯折。在此，如图5所示，组电池100将并联电连接的三个单电池110(第1单元子组件100M)和并联电连接的另外三个单电池110(第2单元子组件100N)串联连接起来。因而，对于每三个单电池110，将该单电池110的上下替换，而使单电池110的阳极侧电极片113A和阴极侧电极片113K的位置沿着层叠方向Z交叉。
但是，在仅对每三个单电池110的上下进行了替换的情况下，电极片113的顶端部113d的位置在沿着层叠方向Z的上下方向上偏移，因此，以全部的单电池110的电极片113的顶端部113d的位置对准的方式调整顶端部113d并使其弯折。
在图5的下方表示的第1单元子组件100M中，在图中的右侧配置有阳极侧电极片113A，在图中的左侧配置有阴极侧电极片113K。另一方面，在图5的上方表示的第2单元子组件100N中，在图中的右侧配置有阴极侧电极片113K，在图中的左侧配置有阳极侧电极片113A。
这样，即使阳极侧电极片113A和阴极侧电极片113K的配置不同，但单电池110的电极片113的顶端部113d均向沿着层叠方向Z的下方弯折。而且，如图3所示，各个电极片113的顶端部113d配置于层叠体100S的同一面侧。在位于第1单元子组件100M的上表面和第2单元子组件100N的上表面的单电池110上粘贴有与在上方层叠的层叠构件粘接的双面胶带160。
如图5和图8所示，一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)配设于层叠的单电池110之间。如图6所示，第1隔件121沿着使单电池110的电极片113突出的层压薄膜112的一端部112a配设。如图6所示，第2隔件122沿着层压薄膜112的另一端部112b配设。第2隔件122由使第1隔件121的形状简化而成的结构形成。各个单电池110在安装了一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)的基础上沿着层叠方向Z层叠多个。一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)由具有绝缘性的增强塑料形成。以下，在说明了第1隔件121的结构之后，与第1隔件121的结构相比较地说明第2隔件122的结构。
如图6和图7所示，第1隔件121由沿着宽度方向Y较长的长方体形状形成。第1隔件121在其长度方向(宽度方向Y)的两端包括载置部121M、121N。
如图8的(B)所示，以安装于单电池110的状态层叠了第1隔件121时，一个第1隔件121的载置部121M、121N的上表面121a与配设于该一个第1隔件121的上方的另一第1隔件121的载置部121M、121N的下表面121b抵接。
如图7和图8的(B)所示，对于第1隔件121，为了进行多个层叠的单电池110的相对的定位，使一个第1隔件121的上表面121a所具有的定位销121c与在另一第1隔件121的下表面121b开口并与定位销121c的位置相对应的定位孔121d嵌合。
如图7所示，为了供将沿着层叠方向Z连结的多个组电池100彼此连结的螺栓贯穿，第1隔件121沿着层叠方向Z在载置部121M、121N分别开口有位置孔121e。
如图7所示，第1隔件121在载置部121M的沿着宽度方向Y的外侧的侧面和载置部121N的沿着宽度方向Y的外侧的侧面具有凹部121f，该凹部121f是沿着层叠方向Z切除成凹状而形成的。凹部121f在后述的组电池100的制造方法中与设于卡合治具730的凸部731卡合。
如图7所示，凹部121f具有位于前表面侧的第1面121s、设于后表面侧的第2面121t以及连结第1面121s和第2面121t的连结面121u。
如图7所示，第1隔件121具有位于前表面侧(电极片113朝向母线131的顶端侧)、且沿着层叠方向Z延伸的延伸面121v。
如图6的(B)和图7所示，第1隔件121以自层叠方向Z上的上侧将载置部121M、121N之间的区域切除而成的方式形成。该切除而成的部分沿着第1隔件121的长度方向(单电池110的宽度方向Y)包括第1支承面121g和第2支承面121h。第1支承面121g沿着层叠方向Z形成得高于第2支承面121h、且位于单电池110侧。
如图6所示，第1隔件121利用第1支承面121g载置并支承使电极片113突出的层压薄膜112的一端部112a。第1隔件121包括自第1支承面121g的两端向上方突出的一对连结销121i。
如图8所示，第1隔件121在与第2支承面121h相邻、并沿着层叠方向Z的侧面包括支承部121j，该支承部121j自与母线131相反的一侧与电极片113抵接并支承单电池110的电极片113的顶端部113d。第1隔件121的支承部121j与母线131一起夹持电极片113的顶端部113d并使顶端部113d和母线131彼此充分抵接。
如图6和图7所示，第2隔件122由使第1隔件121的形状简化而成的结构形成。第2隔件122相当于将第1隔件121的一部分沿着单电池110的宽度方向Y删除而成的结构。具体而言，第2隔件122将第1隔件121的第2支承面121h和第1支承面121g替换为支承面122k而构成。具体而言，第2隔件122与第1隔件121相同地包括载置部122M、122N。第2隔件122在自层叠方向Z上的上侧将载置部122M、122N之间的区域切除而成的部分包括支承面122k。支承面122k载置并支承层压薄膜112的另一端部112b。第2隔件122与第1隔件121相同地包括定位销122c、定位孔、位置孔122e以及连结销122i。
如图3和图4所示，母线单元130一体地包括多个母线131。母线131由具有导电性的金属形成，将不同的单电池110的电极片113的顶端部113彼此电连接。母线131形成为平板状，沿着层叠方向Z立起。
母线131通过将与一个单电池110的阳极侧电极片113A激光焊接的阳极侧母线131A和与沿着层叠方向Z相邻的另一单电池110的阴极侧电极片113K激光焊接的阴极侧母线131K接合而一体地构成。
如图4和图8所示，阳极侧母线131A和阴极侧母线131K由相同的形状形成，分别形成为L字状。使阳极侧母线131A和阴极侧母线131K的上下反转并重叠。具体而言，母线131通过将阳极侧母线131A的沿着层叠方向Z的一端部的弯折的弯折部131L和阴极侧母线131K的沿着层叠方向Z的一端部的弯折的弯折部131L接合而一体化。如图4所示，阳极侧母线131A和阴极侧母线131K自宽度方向Y上的一端沿着长度方向X包括侧部131c。侧部131c与母线保持件132接合。
阳极侧母线131A与阳极侧电极片113A相同地由铝形成。阴极侧母线131K与阴极侧电极片113K相同地由铜形成。由不同的金属形成的阳极侧母线131A和阴极侧母线131K通过超声波接合而彼此接合。
如图5所示，在组电池100为例如通过将并联连接三个单电池110而成的结构多组地串联连接而构成的情况下，在母线131中，将阳极侧母线131A的部分激光焊接于沿着层叠方向Z相互相邻的三个单电池110的阳极侧电极片113A。同样地，在母线131中，将阴极侧母线131K的部分激光焊接于沿着层叠方向Z相互相邻的三个单电池110的阴极侧电极片113K。
但是，以矩阵状配设的母线131的、位于图3和图4的图中右上方的母线131相当于21个单电池110(3并联7串联)的阳极侧的终端，仅由阳极侧母线131A构成。该阳极侧母线131A与电池组100G的最上部的三个单电池110的阳极侧电极片113A激光接合。同样地，以矩阵状配设的母线131的、位于图3和图4的图中左下方的母线131相当于21个单电池110(3并联7串联)的阴极侧的终端，仅由阴极侧母线131K构成。该阴极侧母线131K与电池组100G的最下部的三个单电池110的阴极侧电极片113K激光接合。
如图3所示，母线保持件132以与多个层叠的各个单电池110的电极片113相面对的方式以矩阵状一体地保持有多个母线131。母线保持件132由具有绝缘性的树脂形成，并形成为框状。
如图4所示，母线保持件132以位于对单电池110的电极片113进行支承的第1隔件121的长度方向上的两侧的方式分别包括沿着层叠方向Z立起的一对支柱部132a。一对支柱部132a与第1隔件121的载置部121M、121N的侧面嵌合。一对支柱部132a在沿着层叠方向Z观察的情况下形成为L字状、且形成为沿着层叠方向Z延伸的板状。母线保持件132以位于第1隔件121的长度方向上的中央附近的方式分开地包括沿着层叠方向Z立起的一对辅助支柱部132b。一对辅助支柱部132b形成为沿着层叠方向Z延伸的板状。
如图4所示，母线保持件132在沿着层叠方向Z相邻的母线131之间分别包括突出的绝缘部132c。绝缘部132c形成为沿着宽度方向Y延伸的板状。各个绝缘部132c水平地配置于支柱部132a与辅助支柱部132b之间。绝缘部132c通过使沿着层叠方向Z相邻的单电池110的母线131之间绝缘，从而防止放电。
母线保持件132既可以通过将分别独立地形成的支柱部132a、辅助支柱部132b以及绝缘部132c相互接合而构成，也可以通过一体地成型支柱部132a、辅助支柱部132b以及绝缘部132c而构成。
如图3和图4所示，阳极侧接线端子133相当于交替层叠第1单元子组件100M和第2单元子组件100N而构成的电池组100G的阳极侧的终端。
如图3和图4所示，阳极侧接线端子133与以矩阵状配设的母线131中的、位于图中的右上方的阳极侧母线131A接合。阳极侧接线端子133由具有导电性的金属板形成，在沿着宽度方向Y观察的情况下，由以中央部133a为基准使一端部133b和另一端部133c沿着层叠方向Z向不同的方向弯折而成的形状形成。一端部133b激光接合于阳极侧母线131A。使外部的输入输出端子与在另一端部133c的中央开口的孔133d(具有螺纹槽)连接。
如图3和图4所示，阴极侧接线端子134相当于交替层叠第1单元子组件100M和第2单元子组件100N而构成的电池组100G的阴极侧的终端。如图3和图4所示，阴极侧接线端子134与以矩阵状配设的母线131中的、位于图中左下方的阴极侧母线131K接合。阴极侧接线端子134由与阳极侧接线端子133相同的结构形成。
如图1～图3所示，保护罩140通过覆盖母线单元130，从而防止母线131彼此短路、防止因母线131与外部的构件接触而短路、漏电。此外，保护罩140通过使阳极侧接线端子133和阴极侧接线端子134面向外部，来使各个单电池110的发电元件111进行充电、放电。保护罩140由具有绝缘性的塑料形成。
如图3所示，保护罩140形成为平板状，并沿着层叠方向Z立起。保护罩140由使其侧面140a的上端140b和下端140c沿着长度方向X弯折而成的形状形成，并嵌合于母线单元130。
如图2和图3所示，保护罩140的侧面140a在与母线单元130所具有的阳极侧接线端子133相对应的位置包括第1开口140d，该第1开口140d由略大于该阳极侧接线端子133的矩形状的孔形成。同样地，保护罩140的侧面140a在与母线单元130所具有的阴极侧接线端子134相对应的位置包括第2开口140e，该第2开口140e由略大于该阴极侧接线端子134的矩形状的孔形成。
如图1和图2所示，壳体150在沿着层叠方向对电池组100G进行了加压的状态下收容有电池组100G。通过利用上部加压板151和下部加压板152夹持电池组100G所具有的各个单电池110的发电元件111并进行加压，从而对发电元件111施加适当的表面压力。
如图1和图2所示，上部加压板151配设于电池组100G的沿着层叠方向Z的上方。上部加压板151在中央包括沿着层叠方向Z向下方突出的加压面151a。利用加压面151a向下方按压各个单电池110的发电元件111。上部加压板151包括自沿着宽度方向Y的两侧沿着长度方向X延伸的保持部151b。保持部151b覆盖第1隔件121的载置部121M、121N、或第2隔件122的载置部122M、122N。在保持部151b的中央开口有位置孔151c，该位置孔151c沿着层叠方向Z与第1隔件121的定位孔121d或第2隔件122的定位孔122d连通。位置孔151c供将组电池100彼此连结的螺栓贯穿。上部加压板151由具有足够厚度的金属板形成。
如图2所示，上部加压板151在位置孔151c的Y方向上的外侧具有切口部151d。这样，由于上部加压板151具有切口部151d，因此，在后述的组电池100的制造方法的电极片定位工序中，能够将卡合治具730的凸部731与多个第1隔件121的凹部121f卡合。
如图1和图2所示，下部加压板152由与上部加压板151相同的结构形成，并使上部加压板151的上下进行反转。下部加压板152配设于电池组100G的沿着层叠方向Z的下方。下部加压板152利用沿着层叠方向Z向上方突出的加压面152a将各个单电池110的发电元件111向上方推压。
如图2所示，下部加压板152在位置孔152c的Y方向上的外侧具有切口部152d。这样，由于下部加压板152具有切口部152d，因此，在后述的组电池100的制造方法的电极片定位工序中，能够将卡合治具730的凸部731与多个第1隔件121的凹部121f卡合。
如图1和图2所示，一对侧板153以使自层叠方向Z的上下夹持电池组100G并进行加压的上部加压板151和下部加压板152彼此不分离的方式固定上部加压板151和下部加压板152的相对位置。侧板153由矩形状的金属板形成，并沿着层叠方向Z立起。一对侧板153自电池组100G的宽度方向Y上的两侧利用激光焊接与上部加压板151和下部加压板152接合。对各个侧板153的与上部加压板151相抵接的上端153a的部分沿着长度方向X进行缝焊或点焊。同样地，对各个侧板153的与下部加压板152相抵接的下端153b的部分沿着长度方向X进行缝焊或点焊。一对侧板153覆盖并保护电池组100G的宽度方向Y上的两侧。
接着，参照图9～图23说明组电池100的制造方法及制造装置700。
组电池100的制造方法具有层叠构成组电池100的构件的层叠工序(图9)。组电池100的制造方法具有进行电极片113相对于母线131的接合部位向规定的位置的定位的电极片定位工序(图10～图13、图16～图19)。电极片定位工序具有在层叠了单电池110和第1隔件121的状态下使第1隔件121向一个方向移动的隔件位置对准工序(图10～图13)。而且，电极片定位工序具有使母线131向电池主体110H侧移动并利用母线131使电极片113的顶端部113d与第1隔件121抵接的抵接工序(图16～图19)。而且，组电池100的制造方法具有：加压工序(图14)，对组电池100的电池组100G进行加压；以及第1接合工序(图15)，将侧板153与上部加压板151和下部加压板152接合。而且，组电池100的制造方法包括将母线131与单电池110的电极片113接合、且将接线端子与母线131接合的第2接合工序(图20～图22)。而且，组电池100的制造方法包括相对于母线131安装保护罩140的安装工序(图23)。
而且，如图9～图11所示，组电池100的制造装置700具有：载置台710，其载置构成组电池100的构件；以及基准治具720，其包括供第1隔件121的延伸面121v抵接的基准面721。而且，如图10～图15所示，组电池100的制造装置700具有：卡合治具730，其能够与第1隔件121的凹部121f卡合；移动单元740，其使卡合治具730移动；以及加压治具750，其在加压工序中使用。而且，如图15～图21所示，组电池100的制造装置700具有：压板760，其在第1接合工序中使用；抵接治具780，其使母线131向电池主体110H侧移动；以及激光振荡器(接合单元)770，其用于激光焊接。以下，详细说明组电池100的制造方法的各工序以及各工序中使用的制造装置700的各结构。
首先，参照图9说明层叠构成组电池100的构件的层叠工序。
图9是表示本实施方式的组电池100的制造方法的图，是示意性地表示将构成组电池100的构件依次层叠于载置台710的状态的立体图。
层叠工序中使用的载置台710形成为板状，并沿着水平面设置。载置台710包括定位用的位置销711，该位置销711使依次层叠的下部加压板152、第1单元子组件100M、第2单元子组件100N以及上部加压板151的沿着长度方向X以及宽度方向Y的相对位置一致。在载置台710的上表面710a隔开规定的间隔地立起有四个位置销711。四个位置销711彼此的间隔例如与上部加压板151的四角所具有的位置孔152c的彼此的间隔相对应。使用机械臂、手动提升机以及真空吸附型的夹头等层叠构成组电池100的构件。
位置销711以相对于隔件120的位置孔121e、122e、上部加压板151的位置孔151c以及下部加压板152的位置孔152c设有规定的间隙的方式构成。
在层叠工序中，如图9所示，在位置销711插入于设在下部加压板152的四角的位置孔152c的状态下利用机械臂使下部加压板152沿着层叠方向Z下降，并载置于载置台710的上表面710a。接着，在位置销711插入于第1单元子组件100M的结构构件的第1隔件121所具有的位置孔121e和第2隔件122所具有的位置孔122e的状态下利用机械臂使第1单元子组件100M沿着层叠方向Z下降，并层叠于下部加压板152。同样地，利用机械臂交替地层叠三组第2单元子组件100N和三组第1单元子组件100M。在第1单元子组件100M和第2单元子组件100N的上表面粘贴有与在上方层叠的层叠构件粘接的双面胶带160。然后，在位置销711插入于设在上部加压板151的四角的位置孔151c的状态下利用机械臂使上部加压板151沿着层叠方向Z下降，并层叠于第1单元子组件100M。
如上所述，位置销711以相对于位置孔121e、122e、151c、152c设有规定的间隙的方式构成。因此，在层叠工序完成之后，沿层叠方向Z被层叠的多个单电池110和隔件120在XY平面上可能产生位置的偏差。以下，参照图10～图13说明消除该XY平面上的位置的偏差并进行电极片113的定位的电极片定位工序中的隔件位置对准工序。
图10是表示在载置台710上配置了基准治具720、并在第1隔件121的凹部121f卡合了卡合治具730的凸部731的状态的立体图。图11是表示图10的状态的俯视图。图12的(A)是表示图11的A部的使卡合治具730移动前的样态的图，图12的(B)是表示使卡合治具730移动前的样态的示意图。图13的(A)是表示图11的A部的使卡合治具730移动后的样态的图，图13的(B)是表示使卡合治具730移动后的样态的示意图。
如图10所示，基准治具720固定配置于载置台710。基准治具720相对于载置台710的固定方法没有特殊限定。如图10～图12所示，基准治具720具有基准面721，卡合治具730移动而第1隔件121的延伸面121v与该基准面721抵接。
卡合治具730以沿着X方向与基准治具720相邻的方式配置。卡合治具730利用移动单元740在XY方向上移动。移动单元740通过在层叠了单电池110和第1隔件121的状态下使第1隔件121向X方向负侧移动，从而在第1隔件121的移动方向上进行电极片113相对于母线131的接合部位向规定的位置的定位。作为移动单元740，没有特殊限定，例如，能够使用气缸、电动缸等。如上所述，卡合治具730具有能够与第1隔件121的凹部121f卡合的凸部731。
如图13的(A)所示，卡合治具730的与基准治具720相邻的面732在第1隔件121的延伸面121v与基准治具720的基准面721抵接了的状态下相对于基准治具720设有规定的间隙地配置。通过这样地设置面732，在使第1隔件121进行了移动时，第1隔件121的延伸面121v与基准治具720的基准面721抵接。
在隔件位置对准工序中，首先，如图12的(A)所示，利用移动单元740将卡合治具730的凸部731与第1隔件121的凹部121f卡合。具体而言，卡合治具730利用移动单元740向图12的(A)中的Y方向左侧移动(参照图12的(A)箭头)。此时，如图12的(B)所示，第1隔件121沿着层叠方向Z在X方向上存在位置的偏差。
接着，如图12的(B)箭头所示，利用移动单元740将卡合治具730向X方向左侧移动。此时，由于第1隔件121的位置孔121e被载置台710的位置销711贯穿，因此，第1隔件121的移动的范围在位置孔121e与位置销711之间的间隙大小以下。根据该结构，利用位置孔121e和位置销711预先进行粗略的定位，利用卡合治具730进行精密的定位。因此，能够降低电极片定位工序所耗费的时间。
如上所述，通过移动卡合治具730，在卡合治具730的凸部731抵接了凹部121f的第1面121s的状态下，使第1隔件121朝向基准治具720的基准面721移动。该结果，如图13的(A)、图13的(B)所示，第1隔件121的延伸面121v与基准治具720的基准面721抵接。由此，如图13的(B)所示，第1隔件121的沿着层叠方向延伸的延伸面121v在YZ平面上成为同一平面。该结果，能够将电极片113相对于母线131的接合部位沿着层叠方向Z对齐。
参照图14说明对组电池100的电池组100G加压的加压工序。
图14是接着图13示意性地表示自上方对组电池100的结构构件进行按压的状态的立体图。
加压工序中使用的加压治具750包括：加压部751，其形成为板状并沿着水平面设置；以及支承部752，其形成为圆柱形状，立起地与加压部751的上表面接合。支承部752连结有沿着层叠方向Z进行驱动的电动台、液压缸。加压部751借助支承部752沿着层叠方向Z向下方和上方移动。加压部751对抵接的层叠构件加压。
在加压工序中，如图14所示，通过连结于支承部752的电动台进行驱动，加压治具750的加压部751与上部加压板151抵接且沿着层叠方向Z的下方下降。利用沿着下方被按压的上部加压板151和载置于载置台710的下部加压板152夹持电池组100G并进行加压。对电池组100G所具有的各个单电池110的发电元件111施加适当的表面压力。继续加压工序，直到以下的第1接合工序完成为止。
参照图15说明将侧板153与上部加压板151和下部加压板152接合的第1接合工序。
图15是接着图14示意性地表示将侧板153激光焊接于上部加压板151和下部加压板152的状态的立体图。
第1接合工序所使用的压板760分别相对于上部加压板151和下部加压板152按压侧板153，并使侧板153与上部加压板151和下部加压板152分别紧密贴合。压板760由金属形成，并形成为纵长的板形状。压板760在主体761上沿着长度方向开口有直线状的狭缝762。压板760沿着层叠方向Z使其宽度方向立起。压板760利用主体761按压侧板153，并且，利用狭缝762使焊接用的激光束L1通过。
激光振荡器770为将侧板153与上部加压板151和下部加压板152接合的光源。激光振荡器770例如由YAG(钇·铝·石榴石)激光构成。自激光振荡器770导出的激光束L1例如利用光纤、镜等调整光路，并在利用聚光透镜聚光后的状态下向侧板153的上端153a和下端153b照射。例如也可以设为利用半透半反镜使自激光振荡器770导出的激光束L1分支、并向侧板153的上端153a和下端153b同时照射的结构。
如图15所示，在第1接合工序中，激光振荡器770经由压板760的狭缝762向被压板760按压的侧板153的上端153a水平地扫描激光束L1，在多个部位将侧板153和上部加压板151缝焊接合。同样，激光振荡器770经由压板760的狭缝762向被压板760按压的侧板153的下端153b水平地扫描激光束L1，并在多个部位将侧板153和下部加压板152缝焊接合。
参照图16～图19说明进行电极片113相对于母线131的定位的电极片定位工序中的抵接工序。
图16是接着图15示意性地表示在电池组100G上安装有母线单元130的状态的立体图。图17是表示在电池组100G上安装了母线单元130的状态下的主要部位的剖视图。图18是接着图16示意性地表示利用抵接治具780使母线131向电池主体110H侧移动的状态的立体图。图19是表示抵接治具780使母线131向电池主体110H侧移动并利用母线131使电极片113的顶端部113d抵接于第1隔件121的支承部121j的状态下的主要部位的剖视图。
抵接工序中使用的抵接治具780使母线131向电池主体110H侧移动并利用母线131使电极片113的顶端部113d与第1隔件121的支承部121j抵接。而且，如图20所示，抵接治具780以包围电极片113相对于母线131的接合部位的方式按压母线131，并使母线131向电池主体110H侧移动。
如图17、图19～图21所示，抵接治具780具有主体部781、沿着Y方向以直线状开口的第1开口部782、沿着Z方向以直线状开口的第2开口部783以及按压母线131的按压面784。
第1开口部782形成为用于使激光束L1以及母线131的弯折部131L通过(参照图21)。而且，第2开口部783形成为用于使母线保持件132的辅助支柱部132b通过(参照图4)。
按压面784以包围电极片113相对于母线131的接合部位的方式形成。因此，能够在电极片113相对于母线131的接合部位的沿着Y方向的整个长度上较佳地使母线131向电池主体110H侧移动。
而且，按压面784形成为能够按压安装于母线保持件132的全部母线131。因而，能够使安装于母线保持件132的母线131均匀地向电池主体110H侧移动，因此，作业较容易。
在抵接工序中，首先，如图15至图16所示，载置台710向图中的逆时针方向旋转90°，而使电池组100G的电极片113与激光振荡器770相面对。然后，利用机械臂(未图示)使一体地保持了各个母线131的母线保持件132与电池组100G的相对应的电极片113抵接。
此时，如图17所示，存在各个电极片113的顶端部113d的X方向上的位置在Z方向上相对地偏移的情况。图17所示的六个电极片113中的、从上方开始第三个电极片113的顶端部113d3和第六个电极片113的顶端部113d6抵接于相对应的第1隔件121的支承部121j。另一方面，图17所示的六个电极片113中的、从上方开始第一个电极片113的顶端部113d1、第二个电极片113的顶端部113d2、第四个电极片113的顶端部113d4以及第五个电极片113的顶端部113d5与相对应的各个第1隔件121的支承部121j分开。另外，上述的电极片113的顶端部113d与第1隔件121的支承部121j之间的关系仅是一例子，也可能存在其他的组合。另外，由于在上述的隔件位置对准工序中进行有位置对准，因此，如图17所示，第1隔件121的X方向上的位置在Z方向上一致。
在使母线保持件132抵接了电极片113之后，如图18和图19所示，利用抵接治具780使母线131向电池主体110H侧(向图19的X方向右方)移动。该结果，利用母线131使各个电极片113的顶端部113d与相对应的各个第1隔件121的支承部121j抵接。图19所示的六个电极片113中的、从上方开始第一个、第二个、第四个以及第五个电极片113在向电池主体110H侧移动时，其基端部113c略微弯曲。
如图19所示，利用该抵接工序，使全部电极片113的顶端部113d与相对应的第1隔件121的支承部121j抵接，而能够进行电极片113相对于母线131的接合部位向规定的位置的定位。
参照图20～图22说明将母线131与单电池110的电极片113接合、且将接线端子与母线131接合的第2接合工序。
图20是接着图18和图19示意性地表示将母线单元130的母线131激光焊接于单电池110的电极片113的状态的立体图。图21是利用剖面表示在层叠的单电池110的电极片113上激光接合有母线131的状态下的主要部位的侧视图。图22是接着图20和图21示意性地表示将阳极侧接线端子133激光焊接于阳极侧母线131A以及将阴极侧接线端子134激光焊接于阴极侧母线131K的状态的立体图。
在第2接合工序中，如图20和图21所示，激光振荡器770经由第1开口部782向母线131照射激光束L1，并将母线131与电极片113的顶端部113d缝焊或点焊接合。此时，如图21所示，成为在电极片113的除接合部位以外的区域中在第1隔件121的支承部121j与母线131之间夹入了电极片113的顶端部113d的状态。因此，能够极力消除母线131与电极片113的顶端部113d之间的间隙并进行激光接合，而使接合质量提高。而且，如图21所示，电极片113的顶端部113d的X方向上的位置在Z方向上一致。即，由于进行了电极片113相对于母线131的接合部位向规定的位置的定位，因此，接合质量提高。然后，如图22所示，拆除抵接治具780，将阳极侧接线端子133与以矩阵状配设的母线131中的、相当于阳极侧的终端的阳极侧母线131A(图4中右上方)接合。同样地，将阴极侧接线端子134与以矩阵状配设的母线131中的、相当于阴极侧的终端的阴极侧母线131K(图4中左下方)接合。
参照图23说明相对于母线131安装保护罩140的安装工序。
图23是接着图22示意性地表示将保护罩140安装于母线单元130的状态的立体图。
在安装工序中，使用机械臂使保护罩140的上端140b和下端140c与母线单元130嵌合，并且，将保护罩140安装于母线单元130。保护罩140的上端140b和下端140c也可以利用粘接剂与母线单元130接合。保护罩140自第1开口140d使阳极侧接线端子133面向外部，并且，自第2开口140e使阴极侧接线端子134面向外部。通过利用保护罩140覆盖母线单元130，从而防止母线131彼此短路、因母线131与外部的构件接触而短路、漏电。将制造完成的组电池100从载置台710上拆除，并输送到检测电池性能等的检查工序。
参照图9～图23说明的组电池100的制造方法可以通过利用控制器控制整个工序的自动机、作业人员负责工序的一部分的半自动机、或作业人员负责整个工序的手动机的任一方式来体现。
如以上所说明的那样，本实施方式的组电池100的制造方法为具有电池组100G和母线131的组电池100的制造方法。组电池100的制造方法具有：电极片定位工序，在将母线131与电极片113接合之前，通过在层叠了单电池110和第1隔件121的状态下使第1隔件121向一个方向移动，从而在第1隔件121的移动方向上进行电极片113相对于母线131的接合部位向规定的位置的定位。而且，组电池100的制造方法具有：接合工序，在将电极片113的接合部位定位在规定的位置的状态下，将母线131与电极片113接合。根据该制造方法，在进行了电极片113相对于母线131的接合部位的定位的状态下，将母线131与电极片113接合。因此，能够使自激光振荡器770的配置位置到电极片113的距离沿着层叠方向Z高精度地对齐。因而，在进行激光焊接时，能够较佳地接合电极片113和母线131。
而且，电极片113的顶端部113d沿着单电池110的层叠方向Z弯折。在电极片定位工序中，使第1隔件121向单电池110的平面方向的与单电池110分开的朝向(X方向负侧)移动。根据该制造方法，由于使第1隔件121向与单电池110分开的朝向移动，因此，能够容易地进行电极片113的定位。
而且，在电极片定位工序中，在使第1隔件121移动之后，使母线131向电池主体110H侧移动，并利用母线131使电极片113的顶端部113d与第1隔件121的支承部121j抵接。而且，在接合工序中，在电极片113的除接合部位以外的区域在第1隔件121的支承部121j与母线131之间夹入了电极片113的顶端部113d的状态下，将母线131与电极片113的接合部位激光接合。因此，使全部的电极片113的顶端部113d与相对应的第1隔件121的支承部121j抵接，而能够更佳地进行电极片113相对于母线131的接合部位向规定的位置的定位。而且，能够极力地消除母线131与电极片113的顶端部113d之间的间隙并进行激光接合，而使接合质量提高。
而且，在电极片定位工序中，以包围接合部位的方式按压母线131，并使母线131向电池主体110H侧移动。因此，能够在电极片113相对于母线131的接合部位的沿着Y方向的整个长度上较佳地使母线131向电池主体110H侧移动。
而且，在使第1隔件121移动时，通过使第1隔件121与成为基准的基准面721抵接，从而进行电极片113的定位。根据该制造方法，通过使第1隔件121与基准面721抵接，能够进行电极片113的定位，因此，能够容易地进行电极片113的定位。因而，制造方法较容易。
而且，通过在设于第1隔件121的凹部121f卡合了设于卡合治具730的凸部731的状态下使卡合治具730移动，从而移动第1隔件121。根据该制造方法，能够容易地使各个延伸面121v成为同一平面。
而且，在使第1隔件121移动之前，将具有沿着层叠方向Z延伸的位置孔121e的第1隔件121相对于具有沿层叠方向延伸的位置销711的载置台710以位置销711贯穿于位置孔121e的方式层叠。而且，第1隔件121的移动的范围在位置孔121e与位置销711之间的间隙大小以下。根据该制造方法，利用位置孔121e和位置销711预先进行粗略的定位，利用卡合治具730进行精密的定位。因此，能够降低电极片定位工序所耗费的时间。
而且，如以上所说明的那样，本实施方式的组电池100的制造装置700为具有电池组100G和母线131的组电池100的制造装置700。组电池100的制造装置700具有移动单元740，该移动单元740通过在层叠了单电池110和第1隔件121的状态下使第1隔件121向一个方向移动，从而在第1隔件121的移动方向上进行电极片113相对于母线131的接合部位向规定的位置的定位。而且，组电池100的制造装置700具有激光振荡器770，该激光振荡器770在将电极片113的接合部位定位在规定的位置的状态下，将母线131与电极片113接合。根据该制造装置700，在进行了电极片113相对于母线131的接合部位的定位的状态下，将母线131与电极片113接合。因此，能够使自激光振荡器770的配置位置到电极片113的距离沿着层叠方向Z高精度地对齐。因而，在进行激光焊接时，能够较佳地接合电极片113和母线131。
而且，电极片113的顶端部113d沿着单电池110的层叠方向Z弯折。移动单元740使第1隔件121向单电池110的平面方向上的与单电池110分开的朝向(X方向负侧)移动。根据该制造装置700，由于使第1隔件121向与单电池110分开的朝向移动，因此，能够容易地进行电极片113的定位。
而且，制造装置700还具有抵接治具780，该抵接治具780使母线131向电池主体110H侧移动并利用母线131使电极片113的顶端部113d与第1隔件121的支承部121j抵接。因此，使全部的电极片113的顶端部113d与相对应的第1隔件121的支承部121j抵接，而能够更佳地进行电极片113相对于母线131的接合部位向规定的位置的定位。
而且，抵接治具780以包围接合部位的方式按压母线131，并使母线131向电池主体110H侧移动。因此，能够在电极片113相对于母线131的接合部位的沿着Y方向的整个长度上较佳地使母线131向电池主体110H侧移动。
而且，制造装置700还具有基准治具720，该基准治具720具备基准面721，通过使各个第1隔件121与该基准面721抵接，从而对各个电极片113进行定位。根据该制造装置700，能够通过使第1隔件121与基准面721抵接，从而对电极片113进行定位，因此，能够容易地对电极片113进行定位。因而，制造方法较容易。
而且，制造装置700还具有卡合治具730，该卡合治具730具备能够与设于隔件120的凹部121f卡合的凸部731。根据该制造装置700，能够容易地使各个延伸面121v成为同一平面。
而且，制造装置700还具有载置台710，该载置台710具备贯穿于沿着层叠方向Z设于第1隔件121的位置孔121e的位置销711。而且，隔件120的移动的范围在位置孔121e与位置销711之间的间隙大小以下。根据该制造装置700，利用位置孔121e和位置销711预先进行粗略的定位，利用卡合治具730进行精密的定位。因此，能够降低电极片定位工序所耗费的时间。
此外，本发明能够根据权利要求所记载的结构进行各种各样的改变，这些改变也在本发明的范围内。
例如，在上述的实施方式中，通过在使卡合治具730的凸部731与第1隔件121的凹部121f卡合的状态下移动卡合治具730，从而使第1隔件121移动。然而，并不限定于此，也可以在卡合治具设置凹部、在第1隔件设置凸部，并使该凹部与该凸部彼此卡合。
而且，在上述的实施方式中，第1隔件121利用卡合治具730和移动单元740进行移动。然而，第1隔件121也可以通过被机械手把持而进行移动。
而且，在上述的实施方式中，通过使第1隔件121的延伸面121v与基准治具720的基准面721抵接，而使各个延伸面121v成为同一平面。然而，也可以不设置基准治具720，而利用卡合治具730和移动单元740使各个延伸面121v成为同一平面。此时，激光振荡器770优选以激光束的焦点位于适当的部位的方式适当调整激光振荡器770。
而且，在上述的实施方式中，抵接治具780使母线131向电池主体110H侧移动，在电极片113的顶端部113d与第1隔件121的支承部121j抵接的状态下，将母线131与电极片113的顶端部113d接合。然而，也可以是，抵接治具780使母线131向电池主体110H侧移动，而使电极片113的顶端部113d与第1隔件121的支承部121j抵接。然后，在电极片113的顶端部113d以与第1隔件121的支承部121j抵接的方式产生了塑性变形之后，拆除抵接治具780，并将母线131与电极片113的顶端部113d接合。
附图标记说明
100、组电池；100G、电池组；110、单电池；110H、电池主体；111、发电元件；113、电极片；113d、电极片的顶端部；120、一对隔件；121、第1隔件；121e、定位孔；121f、凹部；121v、延伸面；122、第2隔件；131、母线；700、组电池的制造装置；710、载置台；711、定位销；720、基准治具；721、基准面；730、卡合治具；731、凸部；740、移动单元；770、激光振荡器(接合单元)；780、抵接治具。

Claims (14)

1.一种组电池的制造方法，该组电池具有：电池组，其是层叠单电池和隔件而成的，该单电池包括具有发电元件并形成为扁平的电池主体和自所述电池主体导出的电极片，该隔件支承所述电极片；以及母线，其与所述电极片接合而将多个所述电极片电连接，其中，
该组电池的制造方法具有：
电极片定位工序，在将该所述母线与所述电极片接合之前，通过在层叠了所述单电池和所述隔件的状态下使所述隔件向一个方向移动，从而在所述隔件的移动方向上进行所述电极片相对于所述母线的接合部位向规定的位置的定位；以及
接合工序，在将所述电极片的所述接合部位定位在所述规定的位置的状态下，将所述母线与所述电极片接合。
2.根据权利要求1所述的组电池的制造方法，其中，
所述电极片的顶端部沿着所述单电池的层叠方向弯折，
在所述电极片定位工序中，使所述隔件向所述单电池的平面方向上的与所述单电池分开的朝向移动。
3.根据权利要求2所述的组电池的制造方法，其中，
在所述电极片定位工序中，
在使所述隔件移动之后，使所述母线向所述电池主体侧移动，并利用所述母线使所述电极片的所述顶端部与所述隔件抵接，
在所述接合工序中，
在所述电极片的除所述接合部位以外的区域中在所述隔件与所述母线之间夹入了所述电极片的状态下，将所述母线激光接合于所述电极片的所述接合部位。
4.根据权利要求3所述的组电池的制造方法，其中，
在所述电极片定位工序中，
以包围所述接合部位的方式按压所述母线，并使所述母线向所述电池主体侧移动。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的组电池的制造方法，其中，
在使所述隔件移动时，
通过使所述隔件与成为基准的基准面抵接，从而对所述电极片进行定位。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的组电池的制造方法，其中，
通过在设于所述隔件的凹部卡合了设于卡合治具的凸部的状态下使所述卡合治具移动，从而移动所述隔件。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的组电池的制造方法，其中，
在使所述隔件移动之前，
将具备沿着所述单电池的层叠方向延伸的位置孔的所述隔件相对于具备沿着所述层叠方向延伸的位置销的载置台以使所述位置销贯穿于所述位置孔的方式层叠，
所述隔件的移动的范围在所述位置孔与所述位置销之间的间隙大小以下。
8.一种组电池的制造装置，该组电池具有：电池组，其是层叠单电池和隔件而成的，该单电池包括具有发电元件并形成为扁平的电池主体和自所述电池主体导出的电极片，该隔件支承所述电极片；以及母线，其与所述电极片接合而将多个所述电极片电连接，其中，
该组电池的制造装置包括：
移动单元，其通过在层叠了所述单电池和所述隔件的状态下使所述隔件向一个方向移动，从而在所述隔件的移动方向上进行所述电极片相对于所述母线的接合部位向规定的位置的定位；以及
接合单元，其在将所述电极片的所述接合部位定位在规定的位置的状态下，将所述母线与所述电极片接合。
9.根据权利要求8所述的组电池的制造装置，其中，
所述电极片的顶端部沿着所述单电池的层叠方向弯折，
所述移动单元使所述隔件向所述单电池的平面方向上的与所述单电池分开的朝向移动。
10.根据权利要求9所述的组电池的制造装置，其中，
该组电池的制造装置还具有抵接治具，该抵接治具使所述母线向所述电池主体侧移动，并利用所述母线使所述电极片的所述顶端部与所述隔件抵接。
11.根据权利要求10所述的组电池的制造装置，其中，
所述抵接治具以包围所述接合部位的方式按压所述母线，并使所述母线向所述电池主体侧移动。
12.根据权利要求8～11中任一项所述的组电池的制造装置，其中，
该组电池的制造装置还具有基准治具，该基准治具具有基准面，通过使各个所述隔件与该基准面抵接，从而对各个所述电极片进行定位。
13.根据权利要求8～12中任一项所述的组电池的制造装置，其中，
该组电池的制造装置还具有卡合治具，该卡合治具包括能够与设于所述隔件的凹部卡合的凸部。
14.根据权利要求8～13中任一项所述的组电池的制造装置，其中，
该组电池的制造装置还具有载置台，该载置台包括能够贯穿于沿着所述单电池的层叠方向设于所述隔件的位置孔的位置销，
所述隔件的移动的范围在所述位置孔与所述位置销之间的间隙大小以下。
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