KR102324264B1 - 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템 - Google Patents
전극 리드를 버스바에 밀착시키는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102324264B1 KR102324264B1 KR1020180167940A KR20180167940A KR102324264B1 KR 102324264 B1 KR102324264 B1 KR 102324264B1 KR 1020180167940 A KR1020180167940 A KR 1020180167940A KR 20180167940 A KR20180167940 A KR 20180167940A KR 102324264 B1 KR102324264 B1 KR 102324264B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- frame
- bus bar
- lead
- pressing
- cell stack
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
- B23K37/0443—Jigs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/105—Pouches or flexible bags
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
- H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
- H01M50/178—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for pouch or flexible bag cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
- H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
- H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
- H01M50/209—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for prismatic or rectangular cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
- H01M50/503—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the shape of the interconnectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
- H01M50/505—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing comprising a single busbar
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
- H01M50/514—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells
- H01M50/516—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells by welding, soldering or brazing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
- H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/005—Devices for making primary cells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0404—Machines for assembling batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈 제조 시스템은, 복수의 배터리 셀이 적층되어 형성된 셀 적층체, 상기 셀 적층체를 수용하는 모듈 케이스 및 상기 모듈 케이스의 일 측 개구부를 커버하는 버스바 프레임을 포함하는 배터리 모듈; 상기 버스바 프레임이 외부로 노출되도록 상기 배터리 모듈의 일 측에 결합되는 고정 프레임; 및 상기 고정 프레임 상에 결합되고, 상기 버스바 프레임에 구비되는 버스바의 양 측부에 상기 배터리 셀의 전극 리드가 밀착된 상태로 용접이 이루어질 수 있도록 상기 전극 리드를 가압하는 적어도 하나의 가압 지그 장치; 를 포함한다.
Description
본 발명은, 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는, 복수의 그룹의 배터리 셀 적층체 각각의 전극 리드 집합체를 버스바에 동시에 밀착시키는데 이용되는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템에 관한 것이다.
종래의 배터리 모듈의 경우, 적층된 배터리 셀들 상호 간의 전기적 연결을 위해 버스바를 적용하되, 복수의 배터리 셀 각각에서 인출된 복수의 전극 리드들을 밴딩하여 버스바 상에 위치시킨 후 용접을 수행하였다.
배터리 모듈을 이와 같이 제조하는 경우, 밴딩된 전극 리드를 버스바 상에 위치시킨 상태에서 지그를 이용하여 전극 리드를 버스바를 향하는 방향으로 가압하여 전극 리드가 버스바에 밀착되도록 한 후 전극 리드 상에 레이저를 출사시켜 용접을 수행하였다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 파우치 타입 배터리 셀 복수개가 버스바에 의해 전기적으로 연결된 형태를 갖는 종래의 배터리 모듈이 나타나 있다.
이러한 종래의 배터리 모듈은, 도 1에 나타난 바와 같이, 복수의 파우치 타입 배터리 셀(1)로부터 인출된 각각의 전극 리드(2)를 버스바(3)의 리드 슬릿(4)에 삽입시킨 후, 도 2에 나타난 바와 같이, 삽입된 전극 리드(2)를 밴딩시켜 버스바(3)에 밀착시켜 용접함으로써 제조된다.
그러나 이와 같이 종래의 배터리 모듈은, 전극 리드(2)를 버스바(3)의 리드 슬릿(4)에 삽입하는 공정 및 전극 리드(2)를 버스바(3)에 용접하는 공정 이 외에도 전극 리드(2)를 밴딩시키는 공정이 추가적으로 요구되어 제조공정을 복잡하게 만든다.
또한, 배터리 모듈에 적용되는 파우치 타입 셀인 경우에는 셀의 두께가 얇아질수록 전극 리드의 길이 또한 짧게 제조되는데, 이처럼 전극 리드의 길이가 짧아지는 경우 전극 리드와 버스바 간의 접합 면적 역시 줄어들게 되어 결합 강도가 저하되고, 이에 따른 제품 불량 발생의 우려가 커지게 된다.
따라서, 전극 리드의 밴딩 공정이 생략될 수 있는 배터리 모듈 구조의 개발이 요구되고, 이에 따라 전극 리드와 버스바의 접합 구조에 적합한 새로운 용접용 가압 지그의 개발 역시 요구되는 실정이다.
본 발명은, 상술한 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, 전극 리드가 버스바와의 결합을 위해 밴딩되지 않은 상태로 버스바와 용접에 의해 결합된 형태를 갖는 배터리 모듈의 제조에 있어서 버스바와 전극 리드가 상호 밀착된 상태로 용접이 이루어질 수 있도록 하기 위해 전극 리드 집합체를 버스바에 밀착시킬 수 있도록 구성된 용접용 가압 지그 장치를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 가압 지그 장치의 가압 팁과 전극 리드 집합체의 접촉 위치 및 가압 팁의 형상을 변경하여 전극 리드 집합체와 버스바 간의 용접 과정에서 생성되는 용융풀이 가압 지그 장치에 점착되는 것을 방지하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈 제조 시스템은, 복수의 배터리 셀이 적층되어 형성된 셀 적층체, 상기 셀 적층체를 수용하는 모듈 케이스 및 상기 모듈 케이스의 일 측 개구부를 커버하는 버스바 프레임을 포함하는 배터리 모듈; 상기 버스바 프레임이 외부로 노출되도록 상기 배터리 모듈의 일 측에 결합되는 고정 프레임; 및 상기 고정 프레임 상에 결합되고, 상기 버스바 프레임에 구비되는 버스바의 양 측부에 상기 배터리 셀의 전극 리드가 밀착된 상태로 용접이 이루어질 수 있도록 상기 전극 리드를 가압하는 적어도 하나의 가압 지그 장치; 를 포함한다.
상기 가압 지그 장치는, 제1 프레임 및 제2 프레임을 포함하며, 상기 제1 프레임과 제2 프레임 각각은 그 길이 방향 일 측 단부에 체결되는 중심축을 기준으로 하여 서로 상대적인 회전 운동이 가능하도록 결합될 수 있다.
상기 제1 프레임은, 그 길이 방향 타 측 단부에 구비되며, 상기 셀 적층체를 구성하는 제1 단위 셀 적층체의 리드 집합체가 상기 버스바의 일 측부에 밀착되도록 가압하는 제1 가압 팁을 포함하며, 상기 제2 프레임은, 길이 방향 타 측 단부에 구비되어 상기 제1 가압 팁과 마주보며, 상기 셀 적층체를 구성하는 제2 단위 셀 적층체의 리드 집합체가 상기 버스바의 타 측부에 밀착되도록 가압하는 제2 가압 팁을 포함할 수 있다.
상기 제1 가압 팁 및 제2 가압 팁은, 상기 리드 집합체를 가압하되, 상기 버스바의 일 측면 및 타 측면의 높이 방향 중심부보다 아래쪽에 대응되는 위치에서 가압을 수행할 수 있다.
상기 제1 가압 팁 및 제2 가압 팁은, 상기 리드 집합체와 마주보는 면의 상부가 모따기된 형상을 가질 수 있다.
상기 가압 지그 장치는, 상기 제1 프레임과 제2 프레임 사이에 연결되어 상기 제1 프레임과 제2 프레임이 서로 가까워지는 방향으로 힘을 가하는 탄성 부재를 포함할 수 있다.
상기 가압 지그 장치는, 상기 제1 프레임과 제2 프레임 사이에 고정되어, 상기 전극 리드가 상기 버스바의 상면보다 상부로 돌출되지 않도록 상기 전극 리드를 하방으로 가압하는 리드 돌출 방지 유닛을 포함할 수 있다.
상기 리드 돌출 방지 유닛은, 서로 이격되어 나란히 연장되는 한 쌍의 가로바; 및 상기 한 쌍의 가로바 각각의 중심부를 연결하는 격벽; 을 포함하며, 상기 가로바는, 상기 전극 리드를 하방으로 가압할 수 있다.
한편, 상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 지그 장치는, 복수의 배터리 셀이 적층되어 형성된 셀 적층체를 포함하는 배터리 모듈의 일 측에 설치되며, 상기 배터리 모듈에 구비된 버스바의 양 측면 상에 전극 리드가 밀착된 상태로 용접이 이루어질 수 있도록 상기 전극 리드를 가압하는 장치로서, 제1 프레임; 및 상기 제1 프레임과 마주보며 상기 제1 프레임과 상대적인 회전 운동이 가능하도록 결합되는 제2 프레임;을 포함하며, 상기 제1 프레임은, 길이 방향 일 측 단부에 구비되어 상기 셀 적층체를 구성하는 제1 단위 셀 적층체의 리드 집합체가 상기 버스바의 일 측부에 밀착되도록 가압하는 제1 가압 팁을 포함하고, 상기 제2 프레임은, 길이 방향 일 측 단부에 구비되어 상기 제1 가압 팁과 마주보며, 상기 셀 적층체를 구성하는 제2 단위 셀 적층체의 리드 집합체가 상기 버스바의 타 측부에 밀착되도록 가압하는 제2 가압 팁을 포함한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 전극 리드가 밴딩되지 않은 상태로 버스바와 용접에 의해 결합될 수 있으며, 이에 따라 버스바의 상부로 전극 리드가 노출되지 않아 전극 리드와 버스바 간의 용접 부위의 파손 우려가 줄어들게 된다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 전극 리드 집합체와 버스바 간의 접합을 위한 용접 과정에서 가압 지그 장치의 가압 팁에 전극 리드 집합체의 용융풀이 점착되어 가압 지그 장치를 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1 및 도 2는 종래의 배터리 모듈을 제조함에 있어서, 전극 리드와 버스바를 결합시키는 공정을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈 제조 시스템을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 지그 장치가 리드 집합체를 버스바에 밀착되도록 가압하고 있는 상태를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 지그 장치를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 지그 장치의 일 면을 나타내는 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 지그 장치에 구비된 가압 팁과 리드 집합체, 그리고 버스바 간의 위치 관계 및 가압 팁의 형상을 구체적으로 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 지그 장치에 있어서, 리드 돌출 방지 유닛에 의해 리드 집합체가 버스바의 상면보다 더 상부로 돌출되지 않도록 가압되는 모습을 나타내는 도면이다.
도 1 및 도 2는 종래의 배터리 모듈을 제조함에 있어서, 전극 리드와 버스바를 결합시키는 공정을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈 제조 시스템을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 지그 장치가 리드 집합체를 버스바에 밀착되도록 가압하고 있는 상태를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 지그 장치를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 지그 장치의 일 면을 나타내는 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 지그 장치에 구비된 가압 팁과 리드 집합체, 그리고 버스바 간의 위치 관계 및 가압 팁의 형상을 구체적으로 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 지그 장치에 있어서, 리드 돌출 방지 유닛에 의해 리드 집합체가 버스바의 상면보다 더 상부로 돌출되지 않도록 가압되는 모습을 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일부 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
먼저, 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈 제조 시스템은, 배터리 모듈(100), 가압 지그 장치(200) 및 고정 프레임(300)을 포함하는 형태로 구현될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 배터리 모듈(100)은, 셀 적층체(110), 셀 적층체(110)를 수용하는 모듈 케이스(120) 및 모듈 케이스(120)의 일 측 개구부를 커버하는 버스바 프레임(130)을 포함한다.
상기 셀 적층체(110)는, 제1 단위 셀 적층체(110A) 및 그에 이웃하여 위치하는 제2 단위 셀 적층체(110B)를 포함한다. 본 발명의 도면에서는 단위 셀 적층체가 2개만 도시되어 있으나, 이로써 단위 셀 적층체의 개수를 한정하는 것은 아니며, 단위 셀 적층체의 개수는 2개 이상이라면 그 개수에 제한이 없다. 또한, 본 발명의 도면에서는 하나의 단위 셀 적층체가 세 개의 배터리 셀(111)로 이루어진 경우만을 도시하고 있으나, 이로써 하나의 단위 셀 적층체에 포함되는 배터리 셀(111)의 개수가 제한되는 것은 아니며, 하나의 단위 셀 적층체에는 2개 또는 4개 이상의 배터리 셀이 포함될 수 있는 것이다.
상기 단위 셀 적층체(110A, 110B) 각각은, 복수의 배터리 셀(111)들이 서로 대면하여 적층되어 형성되며, 적층되어 하나의 단위 셀 적층체를 이루는 각각의 배터리 셀(111)들은 전극 리드(111a)를 구비한다.
하나의 단위 셀 적층체(110A, 110B)를 이루는 각각의 배터리 셀(111)들에 구비된 전극 리드(111a)들은 하나의 군을 이루며 한데 모여 하나의 리드 집합체(T)를 형성한다.
동일한 단위 셀 적층체로부터 인출된 전극 리드(111a)들이 모여 형성된 이러한 리드 집합체(T)는 버스바 프레임(130)에 형성된 리드 슬릿(미도시) 또는 리드 관통 홀(미도시)을 통해 버스바 프레임(130)의 상면(도 3의 X-Z 평면과 나란한 면)으로 노출된다. 이처럼 노출된 리드 집합체(T)는 버스바 프레임(130)의 상면에 고정 설치된 버스바(131)에 밀착된다.
보다 구체적으로는, 상기 제1 단위 셀 적층체(110A)에 구비된 리드 집합체(T)는 버스바(131)의 일 측면 상에 밀착되고, 제2 단위 셀 적층체(110B)에 구비된 리드 집합체(T)는 버스바(131)의 타 측면 상에 밀착된다. 이러한 리드 집합체(T)의 밀착은 가압 지그 장치(200)의 가압에 의해 이루어지고, 리드 집합체(T)는 버스바(131)에 밀착된 상태로 용접되어 버스바(131)에 접합된다.
이처럼 서로 인접한 단위 셀 적층체(110A, 110B) 각각의 리드 집합체(T)가 하나의 버스바(131)를 통해 전기적으로 연결될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 가압 지그 장치(200)는, 배터리 모듈(100)의 일 측에 배치되어 서로 이웃하는 단위 셀 적층체(110A, 110B) 각각의 리드 집합체(T)가 버스바(131)의 일 측면 및 타 측면에 각각 밀착되도록 리드 집합체(T)를 가압하는 장치이다. 도 4 내지 도 6을 참조하면, 이러한 가압 지그 장치(200)는, 제1 프레임(210), 제2 프레임(220), 회전 축(230), 탄성 부재(240) 및 리드 돌출 방지 유닛(250)을 포함하는 형태로 구현될 수 있다.
상기 제1 프레임(210)과 제2 프레임(220)은, 각각의 길이 방향(도 4의 Z축과 나란한 방향) 일측 단부를 관통하여 체결되는 회전 축(230)에 의해서 서로 간에 상대적인 회전 운동이 가능하도록 결합된다. 상기 제1 프레임(210)과 제2 프레임(220)은, 길이 방향 일 측 단부를 중심으로 하여 회전함으로써 타 측 단부가 서로 가까워지거나 멀어진다. 상기 회전 축(230)은, 가압 지그 장치(200)의 안정적인 동작을 위해, 폭 방향(도 4의 Z축과 나란한 방향) 양 측 단부에 각각 하나씩 구비될 수 있다.
상기 제1 프레임(210)은, 제1 가압 팁(211) 및 제1 서브 프레임(212)을 포함한다. 상기 제1 가압 팁(211)은, 제1 프레임(210)의 길이 방향 타 측 단부, 즉 제1 프레임(210)과 제2 프레임(220)의 결합 부위와 반대 측에 구비된다.
상기 제1 가압 팁(211)은, 제1 프레임(210)과 제2 프레임(220) 간의 상대적인 회전 운동에 의해 제2 프레임(220)을 향하는 방향으로 움직여 제1 단위 셀 적층체(110A)에 구비된 리드 집합체(T)가 버스바(131)의 일 측면(side surface) 상에 밀착되도록 가압한다.
상기 제1 서브 프레임(212)은, 제1 프레임(210)의 길이 방향 일 측 단부와 타 측 단부 사이에 구비되며, 제1 프레임(210)의 길이 방향과 대략 수직한 방향(도 4의 X 축과 나란한 방향)으로 연장된 형태를 갖는다. 또한, 상기 제1 서브 프레임(212)은, 그 단부가 다시 상방 또는 하방(도 4의 Z축과 나란한 방향)으로 절곡된 형태를 갖는다. 이처럼 절곡된 상기 제1 서브 프레임(212)의 단부는 탄성 부재(240)를 지지하는 지지면으로서 기능한다. 상기 제1 서브 프레임(212)은, 가압 지그 장치(200)의 폭 방향(도 4의 Z축과 나란한 방향) 양 측 단부에 각각 하나씩 형성될 수 있다.
상기 제1 프레임(210)과 유사하게, 상기 제2 프레임(220)은, 제2 가압 팁(221) 및 제2 서브 프레임(222)을 포함한다. 상기 제2 가압 팁(221)은, 제2 프레임(220)의 길이 방향 타 측 단부, 즉 제1 프레임(210)과 제2 프레임(220)의 결합 부위와 반대 측에 구비된다.
상기 제2 가압 팁(221)은, 제1 프레임(210)과 제2 프레임(220) 간의 상대적인 회전 운동에 의해 제1 프레임(220)을 향하는 방향으로 움직여 제2 단위 셀 적층체(110B)에 구비된 리드 집합체(T)가 버스바(131)의 타 측면(side surface) 상에 밀착되도록 가압한다.
상기 제2 서브 프레임(222)은, 제2 프레임(220)의 길이 방향 일 측 단부와 타 측 단부 사이에 구비되며, 제2 프레임(220)의 길이 방향과 대략 수직한 방향(도 4의 X 축과 나란한 방향)으로 연장된 형태를 갖는다. 또한, 상기 제2 서브 프레임(222)은, 그 단부가 하방 또는 상방(도 4의 Z축과 나란한 방향)으로 절곡된 형태를 갖되, 제1 서브 프레임(212)의 단부와는 반대 방향으로 절곡된 형태를 갖는다.
이처럼 절곡된 상기 제2 서브 프레임(222)의 단부는 탄성 부재(240)를 지지하는 지지면으로서 기능한다. 즉, 상기 제1 서브 프레임(212)의 단부에 의해 형성되는 지지면과 제2 서브 프레임(222)의 단부에 의해 형성되는 지지면은, 서로 나란하게 배치되며, 그 사이에 탄성 부재(240)가 개재되는 것이다. 상기 제2 서브 프레임(222)은, 가압 지그 장치(200)의 폭 방향(도 4의 Z축과 나란한 방향) 양 측 단부에 각각 하나씩 형성될 수 있다.
상기 탄성 부재(240)는, 예를 들어, 스프링(spring)이 적용될 수 있다. 상기 탄성 부재(240)의 길이 방향(도 4의 X 축 방향) 일 측은 제2 서브 프레임(222)의 단부에 의해 형성되는 지지면 상에 결합되고, 타 측은 제1 서브 프레임(212)의 단부에 의해 형성되는 지지면 상에 결합된다.
또한, 상기 탄성 부재(240)는, 외력이 작용하지 않은 상태에서의 길이가 제1 서브 프레임(212)의 단부와 제2 서브 프레임(222)의 단부 사이의 거리보다 더 짧다. 이러한 탄성 부재(240)의 길이로 인해, 탄성 부재(240)는 그 길이가 늘어난 상태로 한 쌍의 서브 프레임(212, 222) 사이에 결합되며, 이로써 탄성 부재(240)의 탄성 복원력은 제1 프레임(210)과 제2 프레임(220)이 서로 가까워지는 방향으로 작용하게 된다.
따라서, 상기 가압 지그 장치(200)의 사용자는, 제1 가압 팁(211)과 제2 가압 팁(221)이 서로 멀어지는 방향, 제1 프레임(210)과 제2 프레임(220)이 회전에 의해 벌어지는 방향으로 힘을 가하여 제1 가압 팁(211)과 제2 가압 팁(221) 사이에 버스바(231)와 리드 집합체(T)가 위치하도록 한 후, 가했던 힘을 제거함으로써 리드 집합체(T)를 버스바(231) 상에 밀착되도록 할 수 있다. 즉, 상기 제1 가압 팁(211) 및 제2 가압 팁(221)이 리드 집합체(T)에 가하는 가압력의 크기는 탄성 부재(240)의 탄성 복원력과 비례하는 것이다.
도 7을 참조하면, 상기 제1 가압 팁(211) 및 제2 가압 팁(221)은, 서로 인접한 단위 셀 적층체(110A, 110B)에 구비된 한 쌍의 리드 집합체(T)가 버스바(131)의 양 측면에 밀착되도록 가압하되, 버스바(131)의 일 측면 및 타 측면의 높이 방향 중심부보다 아래쪽에 대응되는 위치에서 가압을 수행할 수 있다. 이는, 상기 리드 집합체(T)가 버스바(131)에 밀착된 상태로 용접될 때 형성되는 전극 리드(111a)의 용융풀이 가압 팁(211, 221)에 점착되는 것을 방지하기 위함이다.
또한, 상기 제1 가압 팁(211) 및 제2 가압 팁(221)은, 리드 집합체(T)와 마주보는 면의 상부가 모따기된 형상을 가질 수 있다. 이 역시, 상기 용융풀이 가압 팁(211, 221)에 점착되는 것을 방지하기 위함이다.
상기 용융풀이 가압 팁(211, 221)에 점착되는 경우, 가압 팁(211, 221)을 리드 집합체(T)로부터 떼어낼 때 리드 집합체(T)가 힘을 받아 리드 집합체(T)와 버스바(131) 사이의 용접 부위가 손상될 수 있고, 또한 일정 횟수의 용접을 시행한 후에 점착된 용융풀을 제거하는 공정을 추가적으로 수행해야 한다. 따라서, 본 발명에 따른 가압 지그 장치(200)는, 가압 팁(211, 221)을 이용한 가압 위치 및 가압 팁(211, 221)의 형상 개선을 통해 이러한 문제점을 해결하고자 하는 것이다.
도 4 내지 도 7을 참조하면, 상기 리드 돌출 방지 유닛(250)은, 결합 봉(C)에 의해 제1 프레임(210)과 제2 프레임(220) 사이에 고정되어 리드 집합체(T)가 버스바(131)의 상면보다 상부로 돌출되지 않도록 리드 집합체(T)를 하방으로 가압한다.
상기 리드 돌출 방지 유닛(250)의 단부에는 서로 이결되어 나란히 연장되는 한 쌍의 가로바(B) 및 한 쌍의 가로바(B) 각각의 중심부를 연결하는 격벽(W)이 구비된다. 상기 가로바(B)와 격벽(W)은 서로 대략 수직한 방향으로 연장된 형태를 가지며, 이로써 리드 돌출 방지 유닛(250)의 단부는 H빔 형태를 갖게 되는 것이다.
상기 가로바(B)는 리드 집합체(T)와 접촉하여 리드 집합체(T)가 버스바(131)의 상면으로 돌출되지 않도록 리드 집합체(T)를 직접 가압한다. 상기 한 쌍의 가로바(B) 각각의 외측 엣지 부분 사이의 거리(D1)는 리드 집합체(T)의 폭(D2)과 동일하거나 그보다 더 ?李? 형성된다. 이는, 상기 리드 돌출 방지 유닛(250)이 버스바(131)를 향하여 하강하였을 때, 가로바(B)가 리드 집합체(T)와 닿을 수 있도록 하기 위함이다.
상기 한 쌍의 가로바(B)각각의 길이 방향 일 측 단부는 리드 집합체(T)의 폭 방향 양 측 단부를 가압한다.
이처럼, 상기 가로바(B)가 리드 집합체(T)를 상부로부터 가압하여 리드 집합체(T)가 버스바(131)의 상면보다 더 상부로 돌출되지 않도록 한 상태에서, 격벽(W)을 중심으로 양 측에 형성되는 개방부를 통해 레이저 빔이 조사되거나 용접봉이 접근함으로써 리드 집합체(T)와 버스바(131) 사이가 용접될 수 있다.
즉, 상기 격벽(W)을 중심으로 양 측에 형성되는 개방부는, 가압 지그 장치(200)의 상부에 형성된 개방부와 연통되며, 이로써 가압 지그 장치(200)의 상부로부터 리드 집합체(T)를 향하는 방향(도 4의 Z축과 나란한 방향)을 따라 용접봉이나 레이저 빔이 접근할 수 있는 공간이 제공된다.
한편, 도 3을 다시 참조하면, 상기 고정 프레임(300)은, 버스바 프레임(130)이 외부로 노출되도록 배터리 모듈(100)의 일 측에 결합된다. 이러한 고정 프레임(300)은, 가압 지그 장치(200)가 고정되는 지지체로서 기능한다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
100: 배터리 모듈
110: 셀 적층체
110A: 제1 단위 셀 적층체
110B: 제2 단위 셀 적층체
111: 배터리 셀
111a: 전극 리드
T: 리드 집합체
120: 모듈 케이스
130: 버스바 프레임
131: 버스바
200: 가압 지그 장치
210: 제1 프레임
211: 제1 가압 팁
212: 제1 서브 프레임
220: 제2 프레임
221: 제2 가압 팁
222: 제2 서브 프레임
230: 회전 축
240: 탄성 부재
250: 리드 돌출 방지 유닛
B: 가로 바
W: 격벽
C: 결합 봉
300: 고정 프레임
110: 셀 적층체
110A: 제1 단위 셀 적층체
110B: 제2 단위 셀 적층체
111: 배터리 셀
111a: 전극 리드
T: 리드 집합체
120: 모듈 케이스
130: 버스바 프레임
131: 버스바
200: 가압 지그 장치
210: 제1 프레임
211: 제1 가압 팁
212: 제1 서브 프레임
220: 제2 프레임
221: 제2 가압 팁
222: 제2 서브 프레임
230: 회전 축
240: 탄성 부재
250: 리드 돌출 방지 유닛
B: 가로 바
W: 격벽
C: 결합 봉
300: 고정 프레임
Claims (14)
- 복수의 배터리 셀이 적층되어 형성된 셀 적층체, 상기 셀 적층체를 수용하는 모듈 케이스 및 상기 모듈 케이스의 일 측 개구부를 커버하는 버스바 프레임을 포함하는 배터리 모듈;
상기 버스바 프레임이 외부로 노출되도록 상기 배터리 모듈의 일 측에 결합되는 고정 프레임; 및
상기 고정 프레임 상에 결합되고, 상기 버스바 프레임에 구비되는 버스바의 양 측부에 상기 배터리 셀의 전극 리드가 밀착된 상태로 용접이 이루어질 수 있도록 상기 전극 리드를 가압하는 적어도 하나의 가압 지그 장치;
를 포함고,
상기 가압 지그 장치는,
제1 프레임 및 제2 프레임을 포함하며,
상기 제1 프레임과 제2 프레임 각각은 그 길이 방향 일 측 단부에 체결되는 중심축을 기준으로 하여 서로 상대적인 회전 운동이 가능하도록 결합되며,
상기 가압 지그 장치는,
상기 제1 프레임과 제2 프레임 사이에 고정되어, 상기 전극 리드가 상기 버스바의 상면보다 상부로 돌출되지 않도록 상기 전극 리드를 하방으로 가압하는 리드 돌출 방지 유닛을 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 제1 프레임은, 그 길이 방향 타 측 단부에 구비되며, 상기 셀 적층체를 구성하는 제1 단위 셀 적층체의 리드 집합체가 상기 버스바의 일 측부에 밀착되도록 가압하는 제1 가압 팁을 포함하며,
상기 제2 프레임은, 길이 방향 타 측 단부에 구비되어 상기 제1 가압 팁과 마주보며, 상기 셀 적층체를 구성하는 제2 단위 셀 적층체의 리드 집합체가 상기 버스바의 타 측부에 밀착되도록 가압하는 제2 가압 팁을 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈 제조 시스템. - 제3항에 있어서,
상기 제1 가압 팁 및 제2 가압 팁은,
상기 리드 집합체를 가압하되, 상기 버스바의 일 측면 및 타 측면의 높이 방향 중심부보다 아래쪽에 대응되는 위치에서 가압을 수행하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈 제조 시스템. - 제4항에 있어서,
상기 제1 가압 팁 및 제2 가압 팁은,
상기 리드 집합체와 마주보는 면의 상부가 모따기된 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈 제조 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 가압 지그 장치는,
상기 제1 프레임과 제2 프레임 사이에 연결되어 상기 제1 프레임과 제2 프레임이 서로 가까워지는 방향으로 힘을 가하는 탄성 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈 제조 시스템. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 리드 돌출 방지 유닛은,
서로 이격되어 나란히 연장되는 한 쌍의 가로바; 및
상기 한 쌍의 가로바 각각의 중심부를 연결하는 격벽;
을 포함하며,
상기 가로바는, 상기 전극 리드를 하방으로 가압하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈 제조 시스템. - 복수의 배터리 셀이 적층되어 형성된 셀 적층체를 포함하는 배터리 모듈의 일 측에 설치되며, 상기 배터리 모듈에 구비된 버스바의 양 측면 상에 전극 리드가 밀착된 상태로 용접이 이루어질 수 있도록 상기 전극 리드를 가압하는 용접용 가압 지그 장치로서,
제1 프레임; 및
상기 제1 프레임과 마주보며 상기 제1 프레임과 상대적인 회전 운동이 가능하도록 결합되는 제2 프레임;
을 포함하며,
상기 제1 프레임은, 길이 방향 일 측 단부에 구비되어 상기 셀 적층체를 구성하는 제1 단위 셀 적층체의 리드 집합체가 상기 버스바의 일 측부에 밀착되도록 가압하는 제1 가압 팁을 포함하고,
상기 제2 프레임은, 길이 방향 일 측 단부에 구비되어 상기 제1 가압 팁과 마주보며, 상기 셀 적층체를 구성하는 제2 단위 셀 적층체의 리드 집합체가 상기 버스바의 타 측부에 밀착되도록 가압하는 제2 가압 팁을 포함하며,
상기 가압 지그 장치는,
상기 제1 프레임과 제2 프레임 사이에 고정되어, 상기 전극 리드가 상기 버스바의 상면보다 상부로 돌출되지 않도록 상기 전극 리드를 하방으로 가압하는 리드 돌출 방지 유닛을 포함하는,
가압 지그 장치. - 제9항에 있어서,
상기 제1 가압 팁 및 제2 가압 팁은,
상기 리드 집합체를 가압하되, 상기 버스바의 일 측면 및 타 측면의 높이 방향 중심부보다 아래쪽에 대응되는 위치에서 가압을 수행하는 것을 특징으로 하는 가압 지그 장치. - 제10항에 있어서,
상기 제1 가압 팁 및 제2 가압 팁은,
상기 리드 집합체와 마주보는 면의 상부가 모따기된 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 가압 지그 장치. - 제9항에 있어서,
상기 가압 지그 장치는,
상기 제1 프레임과 제2 프레임 사이에 연결되어 상기 제1 프레임과 제2 프레임이 서로 가까워지는 방향으로 힘을 가하는 탄성 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 가압 지그 장치. - 삭제
- 제9항에 있어서,
상기 리드 돌출 방지 유닛은,
서로 이격되어 나란히 연장되는 한 쌍의 가로바; 및
상기 한 쌍의 가로바 각각의 중심부를 연결하는 격벽;
을 포함하며,
상기 가로바는, 상기 전극 리드를 하방으로 가압하는 것을 특징으로 하는 가압 지그 장치.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180167940A KR102324264B1 (ko) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템 |
US17/270,241 US12068503B2 (en) | 2018-12-21 | 2019-11-27 | Pressure jig apparatus for bringing electrode lead into close contact with bus bar and battery module manufacturing system including same |
PCT/KR2019/016507 WO2020130399A1 (ko) | 2018-12-21 | 2019-11-27 | 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템 |
JP2021514081A JP7147052B2 (ja) | 2018-12-21 | 2019-11-27 | 電極リードをバスバーに密着させる加圧ジグ装置及びそれを含むバッテリーモジュール製造システム |
HUE19900601A HUE067068T2 (hu) | 2018-12-21 | 2019-11-27 | Nyomótokmány berendezés elektróda vezeték szoros kapcsolatba hozására gyûjtõsínnel, és ilyen berendezéssel ellátott, akkumulátor modul elõállítására szolgáló rendszer |
ES19900601T ES2977735T3 (es) | 2018-12-21 | 2019-11-27 | Aparato de plantilla de prensado, para poner un conductor de electrodo en estrecho contacto con una barra colectora, y sistema de fabricación de un módulo de batería que incluye el mismo |
EP19900601.6A EP3836252B1 (en) | 2018-12-21 | 2019-11-27 | Pressure jig apparatus for bringing electrode lead into close contact with bus bar and battery module manufacturing system including same |
PL19900601.6T PL3836252T3 (pl) | 2018-12-21 | 2019-11-27 | Aparat dociskowy do stykania wyprowadzenia elektrody z magistralą oraz zawierający go układ do wytwarzania modułu akumulatorowego |
CN201922288161.6U CN211578893U (zh) | 2018-12-21 | 2019-12-18 | 电池模块制造系统和用于焊接的挤压夹具设备 |
CN201911308136.8A CN111354969B (zh) | 2018-12-21 | 2019-12-18 | 挤压夹具设备和包括该挤压夹具设备的电池模块制造系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180167940A KR102324264B1 (ko) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200078237A KR20200078237A (ko) | 2020-07-01 |
KR102324264B1 true KR102324264B1 (ko) | 2021-11-08 |
Family
ID=71101811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180167940A KR102324264B1 (ko) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US12068503B2 (ko) |
EP (1) | EP3836252B1 (ko) |
JP (1) | JP7147052B2 (ko) |
KR (1) | KR102324264B1 (ko) |
CN (2) | CN111354969B (ko) |
ES (1) | ES2977735T3 (ko) |
HU (1) | HUE067068T2 (ko) |
PL (1) | PL3836252T3 (ko) |
WO (1) | WO2020130399A1 (ko) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102324264B1 (ko) * | 2018-12-21 | 2021-11-08 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템 |
US11450877B2 (en) * | 2020-03-16 | 2022-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Tooling and method for alignment and assembly of battery module |
CN112670369B (zh) * | 2020-12-15 | 2022-08-30 | 凯盛光伏材料有限公司 | 铜铟镓硒薄膜太阳能电池的制作方法及汇流条的焊接装置 |
JP2022109732A (ja) * | 2021-01-15 | 2022-07-28 | 株式会社エンビジョンAescジャパン | バッテリーモジュールおよびその製造方法 |
CN113399910B (zh) * | 2021-06-08 | 2024-08-16 | 力神(青岛)新能源有限公司 | 一种通用型的电池模组焊接工装压板 |
CN114583400A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-03 | 华霆(合肥)动力技术有限公司 | 一种防护工装、电池模组及安装方法 |
US11742553B1 (en) * | 2022-11-18 | 2023-08-29 | Rivian Ip Holdings, Llc | Battery cell welding mask |
US11904408B1 (en) * | 2023-06-30 | 2024-02-20 | Rivian Ip Holdings, Llc | Laser welding mask |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000067843A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Toyota Motor Corp | 集合型電池 |
JP2004255490A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Ngk Insulators Ltd | 通電用端子把持具、及び把持具駆動用ハンド |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5197001B2 (ja) | 2005-02-22 | 2013-05-15 | 日本電気株式会社 | 電気デバイス集合体の製造方法 |
KR101023184B1 (ko) * | 2010-11-01 | 2011-03-18 | 쓰리피시스템(주) | 배터리 모듈의 용접 시스템 및 방법 |
EP2672547B1 (en) | 2011-04-26 | 2017-05-31 | LG Chem, Ltd. | Bus bar having a novel structure, and battery module including same |
JP2013101860A (ja) | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Toyota Motor Corp | 電池 |
CN104584259B (zh) | 2012-12-28 | 2017-03-15 | 株式会社Lg 化学 | 用于密封二次电池的袋状壳体的设备和方法 |
JP6011876B2 (ja) | 2013-09-13 | 2016-10-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 蓄電モジュール |
KR101750597B1 (ko) * | 2014-04-30 | 2017-06-23 | 주식회사 엘지화학 | 레이저 용접장치 |
KR101693790B1 (ko) * | 2015-01-13 | 2017-01-23 | 두산중공업 주식회사 | 작업편 핸들링 지그 |
JP6582579B2 (ja) * | 2015-06-12 | 2019-10-02 | 株式会社豊田自動織機 | 溶接装置及び溶接方法 |
KR101698780B1 (ko) | 2015-07-28 | 2017-01-23 | 현대엘리베이터 주식회사 | 체인구동식 더블데크 엘리베이터의 착상 레벨오차 보정 시스템 및 그 보정 방법 |
WO2017068707A1 (ja) * | 2015-10-22 | 2017-04-27 | 日産自動車株式会社 | 組電池の製造方法および製造装置 |
KR102094210B1 (ko) | 2016-02-12 | 2020-03-27 | 주식회사 엘지화학 | 레이저 용접된 전극 탭과 전극리드를 구비한 전지셀 |
KR102090787B1 (ko) | 2017-01-11 | 2020-03-18 | 주식회사 엘지화학 | 레이저 용접용 지그 어셈블리 |
KR102258817B1 (ko) * | 2017-04-25 | 2021-06-07 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 배터리 모듈, 이러한 배터리 모듈을 포함하는 배터리 팩 및 이러한 배터리 팩을 포함하는 자동차 |
CN107009026B (zh) | 2017-05-17 | 2019-03-12 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种动力电池单体的焊接工艺方法及装置 |
KR102105665B1 (ko) | 2018-04-04 | 2020-05-29 | 주식회사 엘지화학 | 버스바를 가압하는 가압 지그 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템 |
KR102324264B1 (ko) * | 2018-12-21 | 2021-11-08 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템 |
-
2018
- 2018-12-21 KR KR1020180167940A patent/KR102324264B1/ko active IP Right Grant
-
2019
- 2019-11-27 PL PL19900601.6T patent/PL3836252T3/pl unknown
- 2019-11-27 US US17/270,241 patent/US12068503B2/en active Active
- 2019-11-27 EP EP19900601.6A patent/EP3836252B1/en active Active
- 2019-11-27 ES ES19900601T patent/ES2977735T3/es active Active
- 2019-11-27 WO PCT/KR2019/016507 patent/WO2020130399A1/ko active Application Filing
- 2019-11-27 HU HUE19900601A patent/HUE067068T2/hu unknown
- 2019-11-27 JP JP2021514081A patent/JP7147052B2/ja active Active
- 2019-12-18 CN CN201911308136.8A patent/CN111354969B/zh active Active
- 2019-12-18 CN CN201922288161.6U patent/CN211578893U/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000067843A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Toyota Motor Corp | 集合型電池 |
JP2004255490A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Ngk Insulators Ltd | 通電用端子把持具、及び把持具駆動用ハンド |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2977735T3 (es) | 2024-08-29 |
EP3836252B1 (en) | 2024-04-10 |
JP2021536115A (ja) | 2021-12-23 |
CN111354969B (zh) | 2021-09-14 |
PL3836252T3 (pl) | 2024-06-10 |
US20210344083A1 (en) | 2021-11-04 |
HUE067068T2 (hu) | 2024-09-28 |
EP3836252A1 (en) | 2021-06-16 |
EP3836252A4 (en) | 2021-10-13 |
CN211578893U (zh) | 2020-09-25 |
JP7147052B2 (ja) | 2022-10-04 |
CN111354969A (zh) | 2020-06-30 |
US12068503B2 (en) | 2024-08-20 |
WO2020130399A1 (ko) | 2020-06-25 |
KR20200078237A (ko) | 2020-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102324264B1 (ko) | 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템 | |
EP3836248B1 (en) | Battery module including foldable side plate and method for manufacturing same | |
US11660710B2 (en) | Pressurization jig for pressurizing busbar and battery module manufacturing system comprising same | |
KR101750597B1 (ko) | 레이저 용접장치 | |
EP3723162B1 (en) | Auto-pressing jig apparatus for pressing electrode lead to busbar | |
JP5433478B2 (ja) | 電池セル | |
KR102258176B1 (ko) | 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 자동 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템 | |
JP6667255B2 (ja) | 組電池および組電池の製造方法 | |
JP6659483B2 (ja) | 電極タブとバスバとの接合状態の検査方法 | |
JP6696487B2 (ja) | 蓄電装置 | |
JP6667254B2 (ja) | 組電池 | |
JP6582937B2 (ja) | 蓄電装置の溶接装置 | |
KR102701469B1 (ko) | 버스바를 가압하는 가압 지그 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템 | |
US20240372225A1 (en) | Pressure jig apparatus for bringing electrode lead into close contact with bus bar and battery module manufacturing system including same | |
KR102187275B1 (ko) | 배터리 모듈 고정 팔레트 | |
JP2018106966A (ja) | 積層装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |