JP2000067843A - 集合型電池 - Google Patents
集合型電池Info
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- JP2000067843A JP2000067843A JP10236689A JP23668998A JP2000067843A JP 2000067843 A JP2000067843 A JP 2000067843A JP 10236689 A JP10236689 A JP 10236689A JP 23668998 A JP23668998 A JP 23668998A JP 2000067843 A JP2000067843 A JP 2000067843A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bus bar
- battery case
- battery
- electrodes
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単電池を接続する構造が簡単であり、冷却性
の良好な集合型電池を提供する。 【解決手段】 電池ケース１０に収容された電極２４
は、電池ケース１０の壁１６に設けられた貫通孔を貫通
しているバスバー２６の両端面に、溶接手段２８により
圧接されながら溶接される。この場合、電池ケース１０
の壁１６も、バスバー２６に熱圧着されることにより、
電池ケース１０のシールを行うことができる。このバス
バー２６は、壁１６に設けられた冷媒通路１８に一部が
露出しており、冷媒によって冷却することができる。
の良好な集合型電池を提供する。 【解決手段】 電池ケース１０に収容された電極２４
は、電池ケース１０の壁１６に設けられた貫通孔を貫通
しているバスバー２６の両端面に、溶接手段２８により
圧接されながら溶接される。この場合、電池ケース１０
の壁１６も、バスバー２６に熱圧着されることにより、
電池ケース１０のシールを行うことができる。このバス
バー２６は、壁１６に設けられた冷媒通路１８に一部が
露出しており、冷媒によって冷却することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、単電池を複数個直
列に接続して構成される集合型電池の改良に関する。
列に接続して構成される集合型電池の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、所定の電圧を確保するため
に、単電池を複数個直列に接続した集合型電池が使用さ
れている。図１０にはこのような従来の集合型電池の例
が示される。図１０において、各単電池は、電池ケース
１０の中に収められている。各単電池を直列接続する場
合には、電池ケース１０の外部に各単電池の電極を露出
させ、電極の端子１２をバスバー１４で接続していく。
に、単電池を複数個直列に接続した集合型電池が使用さ
れている。図１０にはこのような従来の集合型電池の例
が示される。図１０において、各単電池は、電池ケース
１０の中に収められている。各単電池を直列接続する場
合には、電池ケース１０の外部に各単電池の電極を露出
させ、電極の端子１２をバスバー１４で接続していく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の集
合型電池においては、各電池ケース１０の外部に露出さ
せる端子１２のコストが高いうえ、各端子１２を接続す
るバスバー１４もコストが高いという問題があった。
合型電池においては、各電池ケース１０の外部に露出さ
せる端子１２のコストが高いうえ、各端子１２を接続す
るバスバー１４もコストが高いという問題があった。
【０００４】また、単電池の内部で発生した熱は、電池
ケース１０の壁から外部に放出されるが、十分な冷却能
力を確保できないという問題もあった。
ケース１０の壁から外部に放出されるが、十分な冷却能
力を確保できないという問題もあった。
【０００５】本発明は、上記従来の課題に鑑みなされた
ものであり、その目的は、単電池を接続する構造が簡単
であり、冷却性の良好な集合型電池を提供することにあ
る。
ものであり、その目的は、単電池を接続する構造が簡単
であり、冷却性の良好な集合型電池を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、単電池を複数個直列に接続して構成され
る集合型電池であって、各単電池の電極が電気接続体に
溶接されて接続されるとともに、各単電池を区画する電
池ケースの壁と電気接続体とにより各電池ケースがシー
ルされ、電気接続体は、その一部が冷媒通路に露出して
いることを特徴とする。
に、本発明は、単電池を複数個直列に接続して構成され
る集合型電池であって、各単電池の電極が電気接続体に
溶接されて接続されるとともに、各単電池を区画する電
池ケースの壁と電気接続体とにより各電池ケースがシー
ルされ、電気接続体は、その一部が冷媒通路に露出して
いることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以下
実施形態という）を、図面に従って説明する。
実施形態という）を、図面に従って説明する。
【０００８】図１には、本発明に係る集合型電池に使用
される電池ケース１０の斜視図が示される。図１におい
て、各電池ケース１０の壁１６には、一部凹所が形成さ
れており、冷媒通路１８を構成している。この冷媒通路
１８は、互いに隣接する電池ケース１０の壁１６のうち
互いに対向する位置に設けられており、この内部を所定
の冷媒が通過するように構成されている。また、冷媒通
路１８の中には、所定のガイド２０が形成されており、
冷媒通路１８中を通過する冷媒の流れを制御している。
される電池ケース１０の斜視図が示される。図１におい
て、各電池ケース１０の壁１６には、一部凹所が形成さ
れており、冷媒通路１８を構成している。この冷媒通路
１８は、互いに隣接する電池ケース１０の壁１６のうち
互いに対向する位置に設けられており、この内部を所定
の冷媒が通過するように構成されている。また、冷媒通
路１８の中には、所定のガイド２０が形成されており、
冷媒通路１８中を通過する冷媒の流れを制御している。
【０００９】さらに、冷媒通路１８の所定箇所には、電
池ケース１０に収められる単電池の電極を接続するため
の電気接続体が貫通する貫通孔２２も設けられている。
池ケース１０に収められる単電池の電極を接続するため
の電気接続体が貫通する貫通孔２２も設けられている。
【００１０】図２には、電池ケース１０の中に単電池を
構成する電極を配置した場合の説明図が示される。図２
において、電極２４は、図示しない電気接続体の両側か
ら加圧され、抵抗溶接により電機接続体に溶接されて、
電気的に接続されていく。
構成する電極を配置した場合の説明図が示される。図２
において、電極２４は、図示しない電気接続体の両側か
ら加圧され、抵抗溶接により電機接続体に溶接されて、
電気的に接続されていく。
【００１１】図３には、上記電極の溶接による接続を説
明するために、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図が示され
る。図３において、電極２４は、電気接続体としてのバ
スバー２６の両側から溶接手段２８によって押し付けら
れ、圧接されながら溶接される。この溶接方法としては
抵抗溶接等が使用される。この場合、バスバー２６は、
その両突出部分が図１に示された貫通孔２２を貫通し、
その両端が電池ケース１０の内部に露出している。電極
２４は、この電池ケース１０の内部に露出したバスバー
２６の両突出部分の端面に押し付けられて溶接される。
明するために、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図が示され
る。図３において、電極２４は、電気接続体としてのバ
スバー２６の両側から溶接手段２８によって押し付けら
れ、圧接されながら溶接される。この溶接方法としては
抵抗溶接等が使用される。この場合、バスバー２６は、
その両突出部分が図１に示された貫通孔２２を貫通し、
その両端が電池ケース１０の内部に露出している。電極
２４は、この電池ケース１０の内部に露出したバスバー
２６の両突出部分の端面に押し付けられて溶接される。
【００１２】図４には、図３におけるバスバー２６の周
りの拡大図が示される。図４において、電池ケース１０
の壁１６のうち、バスバー２６が貫通される貫通孔２２
の周囲には、突起部３０が形成されている。電池ケース
１０は、熱可塑性を有する樹脂により形成されているの
で、溶接手段２８により、電極２４がバスバー２６の両
端面に押し付けられながら溶接される際に、突起部３０
もバスバー２６に押し付けられて、熱により押しつぶさ
れる。これにより、電池ケース１０の内部と外部とが、
バスバー２６に押し付けられた壁１６の突起部３０によ
ってシールされる。
りの拡大図が示される。図４において、電池ケース１０
の壁１６のうち、バスバー２６が貫通される貫通孔２２
の周囲には、突起部３０が形成されている。電池ケース
１０は、熱可塑性を有する樹脂により形成されているの
で、溶接手段２８により、電極２４がバスバー２６の両
端面に押し付けられながら溶接される際に、突起部３０
もバスバー２６に押し付けられて、熱により押しつぶさ
れる。これにより、電池ケース１０の内部と外部とが、
バスバー２６に押し付けられた壁１６の突起部３０によ
ってシールされる。
【００１３】以上のような構成により、各単電池を複数
個直列に接続する場合は、電極２４をバスバー２６に溶
接することによって行うことができ、この際同時に電池
ケース１０のシールも行うことができる。このため、単
電池の端子を接続する際の部品点数を従来例よりも少な
くすることができる。また、電極２４の接続及び電池ケ
ース１０のシールを行うために、溶接と熱圧着とを同一
の工程で行うことができ、製造工程を簡略化することが
できる。この結果、単電池を接続する際のコストを低減
することが可能となる。
個直列に接続する場合は、電極２４をバスバー２６に溶
接することによって行うことができ、この際同時に電池
ケース１０のシールも行うことができる。このため、単
電池の端子を接続する際の部品点数を従来例よりも少な
くすることができる。また、電極２４の接続及び電池ケ
ース１０のシールを行うために、溶接と熱圧着とを同一
の工程で行うことができ、製造工程を簡略化することが
できる。この結果、単電池を接続する際のコストを低減
することが可能となる。
【００１４】図５には、図３及び図４に示されたバスバ
ー２６の斜視図が示される。図５に示されるように、バ
スバー２６は、円盤の両面に円筒状の突出部が形成され
た形をしている。ただし、バスバー２６としてはこの形
状に限られるものではなく、図３及び図４に示されるよ
うに、電極２４がその両端に溶接できるとともに、電池
ケース１０の壁１６に形成された突起部３０の熱圧着に
より電池ケース１０のシールが行えるものであればよ
い。
ー２６の斜視図が示される。図５に示されるように、バ
スバー２６は、円盤の両面に円筒状の突出部が形成され
た形をしている。ただし、バスバー２６としてはこの形
状に限られるものではなく、図３及び図４に示されるよ
うに、電極２４がその両端に溶接できるとともに、電池
ケース１０の壁１６に形成された突起部３０の熱圧着に
より電池ケース１０のシールが行えるものであればよ
い。
【００１５】なお、集合型電池は、電池ケース１０に単
電池が収容され、上蓋とエンドプレートとが装着されて
完成する。図６には、図１に示された電池ケース１０
に、バスバー２６を介して接続された電極２４を配置
し、上蓋３２とエンドプレート３４を配置したもののＶ
Ｉ−ＶＩ断面図が示される。図６に示されるように、各
電池ケース１０は、前述したバスバー２６と突起部３０
との熱圧着のほか、上蓋３２及びエンドプレート３４に
よってシールされる。
電池が収容され、上蓋とエンドプレートとが装着されて
完成する。図６には、図１に示された電池ケース１０
に、バスバー２６を介して接続された電極２４を配置
し、上蓋３２とエンドプレート３４を配置したもののＶ
Ｉ−ＶＩ断面図が示される。図６に示されるように、各
電池ケース１０は、前述したバスバー２６と突起部３０
との熱圧着のほか、上蓋３２及びエンドプレート３４に
よってシールされる。
【００１６】図７には、図６に示された集合型電池か
ら、上蓋３２を除いたものの平面図が示される。図７に
示されるように、本発明に係る集合型電池は、電池ケー
ス１０に収容された単電池が、バスバー２６を介して所
定個数接続され、所望の電圧を得られるように構成され
る。この場合、バスバー２８の中央の円盤状の部分は、
冷媒通路１８に露出している。この冷媒通路１８には、
空気等の所定の冷媒が通過する。
ら、上蓋３２を除いたものの平面図が示される。図７に
示されるように、本発明に係る集合型電池は、電池ケー
ス１０に収容された単電池が、バスバー２６を介して所
定個数接続され、所望の電圧を得られるように構成され
る。この場合、バスバー２８の中央の円盤状の部分は、
冷媒通路１８に露出している。この冷媒通路１８には、
空気等の所定の冷媒が通過する。
【００１７】図８には、図１に示された集合型電池のＶ
ＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図が示される。なお図８に示され
る断面図では、図１の電池ケース１０に、バスバー２６
を設置した場合の図が示されている。空気等の冷媒は、
冷媒通路１８の中を、図８の矢印で示される方向にガイ
ド２０によって流れ方向が制御されながら流される。こ
の冷媒により、冷媒通路１８中に露出しているバスバー
２６の部分が冷却される。これにより、単電池の内部で
発生した熱は各電極２４からバスバー２６に移動し、こ
こで外部に放熱されることになる。従って、本発明に係
る集合型電池においては、各単電池毎に発生した熱がそ
れぞれの電極２４を接続しているバスバー２６から放熱
されるので、良好な冷却性を確保することができる。
ＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図が示される。なお図８に示され
る断面図では、図１の電池ケース１０に、バスバー２６
を設置した場合の図が示されている。空気等の冷媒は、
冷媒通路１８の中を、図８の矢印で示される方向にガイ
ド２０によって流れ方向が制御されながら流される。こ
の冷媒により、冷媒通路１８中に露出しているバスバー
２６の部分が冷却される。これにより、単電池の内部で
発生した熱は各電極２４からバスバー２６に移動し、こ
こで外部に放熱されることになる。従って、本発明に係
る集合型電池においては、各単電池毎に発生した熱がそ
れぞれの電極２４を接続しているバスバー２６から放熱
されるので、良好な冷却性を確保することができる。
【００１８】なお、この冷却効率を高くするためには、
図９（ａ），（ｂ）に示されるような形状のバスバー２
６を使用することも好適である。図９（ａ）には、本変
形例の斜視図が示され、図９（ｂ）には図９（ａ）のＢ
−Ｂ断面図が示される。
図９（ａ），（ｂ）に示されるような形状のバスバー２
６を使用することも好適である。図９（ａ）には、本変
形例の斜視図が示され、図９（ｂ）には図９（ａ）のＢ
−Ｂ断面図が示される。
【００１９】図９（ａ），（ｂ）において、電極２４が
溶接される両突出部の間の円盤状の部分には、更に半径
の大きい放熱用円盤３６が設けられている。この放熱用
円盤３６は、前述した冷媒通路１８に配置され、冷媒通
路１８を流れる冷媒との接触面積を大きくして、より多
くの熱を放出することができる。
溶接される両突出部の間の円盤状の部分には、更に半径
の大きい放熱用円盤３６が設けられている。この放熱用
円盤３６は、前述した冷媒通路１８に配置され、冷媒通
路１８を流れる冷媒との接触面積を大きくして、より多
くの熱を放出することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
各単電池の電極は、バスバーに圧接されながら溶接さ
れ、その際同時に電池ケースの壁に設けられた突起部が
バスバーに圧着される。これにより、電気的な接続と電
池ケースのシールとを同時に行うことができる。この結
果、各単電池を電気的に接続するための構成部品を少な
くでき、また生産工程も簡略化できるので、生産コスト
を低減することができる。
各単電池の電極は、バスバーに圧接されながら溶接さ
れ、その際同時に電池ケースの壁に設けられた突起部が
バスバーに圧着される。これにより、電気的な接続と電
池ケースのシールとを同時に行うことができる。この結
果、各単電池を電気的に接続するための構成部品を少な
くでき、また生産工程も簡略化できるので、生産コスト
を低減することができる。
【００２１】また、バスバーは、冷媒通路中にその一部
分が露出しているので、冷媒により効率的に冷却され、
このバスバーを介して、単電池内部で発生した熱を効率
よく放熱することができる。
分が露出しているので、冷媒により効率的に冷却され、
このバスバーを介して、単電池内部で発生した熱を効率
よく放熱することができる。
【００２２】この結果、冷却性がよく、単電池を接続す
る構造が簡単で生産性の高い集合型電池を得ることがで
きる。
る構造が簡単で生産性の高い集合型電池を得ることがで
きる。
【図１】 本発明に係る集合型電池に使用される電池ケ
ースの斜視図である。
ースの斜視図である。
【図２】 図１に示された電池ケースに電極を収容した
場合の斜視図である。
場合の斜視図である。
【図３】 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】 図３に示されたバスバーの周囲の拡大図であ
る。
る。
【図５】 図３及び図４に示されたバスバーの斜視図で
ある。
ある。
【図６】 図１に示された電池ケースに電極及びバスバ
ーを配置し、上蓋とエンドプレートとを配置したものの
ＶＩ−ＶＩ断面図である。
ーを配置し、上蓋とエンドプレートとを配置したものの
ＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】 図６に示された集合型電池から上蓋を取り除
いたものの平面図である。
いたものの平面図である。
【図８】 図１に示された電池ケースにバスバーを配置
したものの、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
したものの、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】 バスバーの変形例を示す図である。
【図１０】 従来における集合型電池の例を示す図であ
る。
る。
１０ 電池ケース、１２ 端子、１４，２６ バスバ
ー、１６ 壁、１８ 冷媒通路、２０ ガイド、２２
貫通孔、２４ 電極、２８ 溶接手段、３０ 突起部、
３２ 上蓋、３４ エンドプレート、３６ 放熱用円
盤。
ー、１６ 壁、１８ 冷媒通路、２０ ガイド、２２
貫通孔、２４ 電極、２８ 溶接手段、３０ 突起部、
３２ 上蓋、３４ エンドプレート、３６ 放熱用円
盤。
Claims (1)
- 【請求項１】 単電池を複数個直列に接続して構成され
る集合型電池であって、各単電池の電極が電気接続体に
溶接されて接続されるとともに、各単電池を区画する電
池ケースの壁と前記電気接続体とにより各電池ケースが
シールされ、前記電気接続体は、その一部が冷媒通路に
露出していることを特徴とする集合型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236689A JP2000067843A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 集合型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236689A JP2000067843A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 集合型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000067843A true JP2000067843A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=17004321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10236689A Pending JP2000067843A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 集合型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000067843A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012113897A (ja) * | 2010-11-23 | 2012-06-14 | Denso Corp | 組電池 |
| CN110402501A (zh) * | 2017-01-27 | 2019-11-01 | Cps科技控股有限公司 | 电池带 |
| KR20200002350A (ko) * | 2018-06-29 | 2020-01-08 | 주식회사 엘지화학 | 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 자동 가압 지그 장치 |
| WO2020130399A1 (ko) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | 주식회사 엘지화학 | 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템 |
| EP3698914A4 (en) * | 2018-04-04 | 2021-03-31 | Lg Chem, Ltd. | PRESSURE APPLICATION DEVICE FOR A PRESSURE BUSBAR AND MANUFACTURING METHOD FOR BATTERY MODULE WITH IT |
| CN113767513A (zh) * | 2019-07-02 | 2021-12-07 | 株式会社Lg新能源 | 包括连接板的电池组、电子装置以及车辆 |
-
1998
- 1998-08-24 JP JP10236689A patent/JP2000067843A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11588214B2 (en) | 2017-01-27 | 2023-02-21 | Cps Technology Holdings Llc | Battery straps |
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| KR20200002350A (ko) * | 2018-06-29 | 2020-01-08 | 주식회사 엘지화학 | 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 자동 가압 지그 장치 |
| US20210344083A1 (en) * | 2018-12-21 | 2021-11-04 | Lg Chem, Ltd. | Pressure jig apparatus for bringing electrode lead into close contact with bus bar and battery module manufacturing system including same |
| KR20200078237A (ko) * | 2018-12-21 | 2020-07-01 | 주식회사 엘지화학 | 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템 |
| KR102324264B1 (ko) * | 2018-12-21 | 2021-11-08 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템 |
| JP2021536115A (ja) * | 2018-12-21 | 2021-12-23 | エルジー・ケム・リミテッド | 電極リードをバスバーに密着させる加圧ジグ装置及びそれを含むバッテリーモジュール製造システム |
| JP7147052B2 (ja) | 2018-12-21 | 2022-10-04 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 電極リードをバスバーに密着させる加圧ジグ装置及びそれを含むバッテリーモジュール製造システム |
| CN111354969A (zh) * | 2018-12-21 | 2020-06-30 | 株式会社Lg化学 | 挤压夹具设备和包括该挤压夹具设备的电池模块制造系统 |
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