JP2022109732A - バッテリーモジュールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】重ねられたタブとバスバーとの接続を適切に行うことができるバッテリーモジュールの提供。【解決手段】バッテリーモジュールは、タブ１０１，１０２を有する複数のバッテリーセル１０と、バッテリーセル同士を電気的に接続するバスバー１５２、１５３と、バスバー１５２、１５３を保持し、バスバー１５２、１５３を互いに離間して並設する電気絶縁性のバスバーホルダ１５０とを有し、バスバーホルダ１５０は、バスバー１５２、１５３に隣接する領域に、タブ１０１，１０２が引き出されるスリット開口１５６ｂ～１５６ｅを有し、バスバー１５２、１５３は、バスバーホルダ１５０の外周面に対して立設して、タブ１０１，１０２に接合されている板状のタブ接続部を備える。【選択図】図１１

Description

本発明は、バッテリーモジュールおよびその製造方法に関する。

例えば、特許文献１に記載のバスバーモジュールでは、板状のバスバーがバスバーフレームの外周面に沿って設けられている。バスバーモジュールに設けられたバッテリーセルの電極タブは、先端部分がバスバーフレームのリードスロットからセル長手方向に引き出され、バスバーと重なるようにバスバーフレームの外周面に沿って、すなわち、セル積層方向に折り曲げられる。そして、折り曲げられた先端部とバスバーとは、重ねられた状態でレーザー溶接等により溶接される。

特表２０１９－５００７３６号公報

ところで、バスバーに複数の電極タブを重ねて溶接をする場合に、重ねられた電極タブ間やバスバーと電極タブとの間に隙間が生じると、溶接不良が発生するおそれがある。

（１）本発明の第１の態様によるバッテリーモジュールは、正極タブおよび負極タブを有する複数のバッテリーセルと、前記バッテリーセル同士を電気的に接続する複数のバスバーと、前記複数のバスバーを保持し、前記バスバーを互いに離間して並設する電気絶縁性のバスバー保持部材とを有し、前記バスバー保持部材は、前記バスバーに隣接する領域に、前記タブが引き出される開口を有し、前記バスバーは、前記バスバー保持部材の外周面に対して立設して、前記タブに接合されている板状のタブ接続部を備える。
（２）本発明の第２の態様によるバッテリーモジュール製造方法は、前記第１の態様によるバッテリーモジュールを製造するための製造方法であって、前記タブ接続部と複数の前記タブとを挟持治具で挟持し、前記挟持治具で挟持した状態で前記タブ接続部と複数の前記タブとを溶接する。

本発明によれば、重ねられたタブとバスバーとの接続を適切に行うことができる。

図１は、本実施の形態のバッテリーモジュールの斜視図である。 図２は、バッテリーモジュールの分解斜視図である。 図３は、バッテリーセルの外観を示す斜視図である。 図４は、フロントバスバーモジュールの斜視図である。 図５は、フロントバスバーモジュールの正面図およびＡ－Ａ断面、Ｂ－Ｂ断面を示す図である。 図６は、リアバスバーモジュールの詳細を示す図である。 図７は、複数のバッテリーセルの接続形態を説明する図である。 図８は、前加工を説明する図である。 図９は、前加工後の並列接続積層体の一部を示す図である。 図１０は、バッテリーモジュールの組立手順の概略を示す図である。 図１１は、取り付け前後のフロントバスバーモジュールと正極タブおよび負極タブとの位置関係を示す図である。 図１２は、挟持治具の動作を説明する図である。 図１３は、図１２のＣ０矢視図である。 図１４は、図１３のＣ１矢視図である。 図１５は、図１３のＣ２－Ｃ２断面図である。 図１６は、レーザー溶接する際の反射光を説明する図である。 図１７は、変形例１を示す図である。 図１８は、レーザー溶接した場合の溶接部の状態を示す模式図である。 図１９は、本実施の形態と比較例とを示す図である。 図２０は、変形例２を示す図である。 図２１は、変形例３を示す図である。 図２２は、変形例４を説明する図である。

図１は、本実施の形態のバッテリーモジュール１の斜視図である。図２は、図１に示したバッテリーモジュール１の分解斜視図である。図１に示すバッテリーモジュール１を、例えば、電気自動車等の車両に搭載する場合には、車両に応じた個数のバッテリーモジュール１と、各バッテリーモジュール１を監視し制御するためのセンサおよびコントローラ等とを、車両に応じたケースに収納した電源装置（バッテリーパックとも呼ばれる）として、車両に搭載される。以下では、ＸＹＺ軸を図１のように設定したとき、Ｘ軸のマイナス方向をバッテリーモジュール１のフロント側と呼び、Ｘ軸のプラス方向をリア側と呼ぶことにする。また、Ｘ軸方向をセル長手方向、Ｙ軸方向をセル積層方向、Ｚ軸方向をセル短手方向とも呼ぶ。

図２に示すように、バッテリーモジュール１は積層された複数のバッテリーセル（単電池とも呼ばれる）１０を備える。複数のバッテリーセル１０は図のＹ方向に積層され、一体のセル積層体ＢＳＳを形成している。図２に示す例では、２４個のバッテリーセル１０がＹ方向に積層されているが、バッテリーセル１０の数はこれに限定されない。図２では見えていないが、バッテリーセル１０間にはフォームシートが配設されている。フォームシートはバッテリーセル１０の膨張・収縮を吸収するための弾性変形可能な部材であり、例えば、粘着力のあるスポンジ状のものが用いられる。また、フォームシートは、振動によるバッテリーセル１０のずれも防止する。

複数のバッテリーセル１０から成るセル積層体ＢＳＳのＹ方向の両側面、底面側および上面側には、バッテリーモジュール１の筐体を構成する側面パネル１３、底面パネル１４ａおよび上面パネル１４ｂが設けられている。セル積層体ＢＳＳのフロント側にはフロントバスバーモジュール１５が設けられ、リア側にはリアバスバーモジュール１６が設けられている。フロントバスバーモジュール１５は、セル積層体ＢＳＳのフロント側に引き出された複数のタブ（後述する正極タブ１０１および負極タブ１０２）が接合されるバスバー１５１～１５５と、バスバー１５１～１５５が保持されるバスバーホルダ１５０とを備えている。バスバー１５１の上端には負極ターミナル１５１ａが設けられ、バスバー１５５の上端には正極ターミナル１５５ａが設けられている。

リアバスバーモジュール１６は、セル積層体ＢＳＳのリア側に引き出された複数のタブが接合されるバスバー１６１～１６４と、バスバー１６１～１６４が保持されるバスバーホルダ１６０とを備えている。フロントバスバーモジュール１５およびリアバスバーモジュール１６の詳細は後述する。フロントバスバーモジュール１５のさらにフロント側にはフロントエンドプレート１７が設けられている。同様に、リアバスバーモジュール１６のさらにリア側にはリアエンドプレート１８が設けられている。

図３は、バッテリーセル１０の外観を示す斜視図である。バッテリーセル１０は、セル本体１００、正極タブ１０１および負極タブ１０２を備えている。セル本体１００は、発電要素をラミネートフィルム袋内に封止した扁平なリチウムイオン二次電池である。薄板状の正極タブ１０１および負極タブ１０２はセル本体１００内の発電要素に電気的に接続され、セル本体１００のラミネートフィルム容器の両端に設けられたタブ引き出し部１００ａから外部に導出されている。

図４，５はフロントバスバーモジュール１５の詳細を示す図である。図４（ａ）、（ｂ）はフロントバスバーモジュール１５の斜視図であり、図４（ａ）はフロント側から見た斜視図で、図４（ｂ）はリア側から見た斜視図である。また、図５（ａ）はフロントバスバーモジュール１５をフロント側正面から見た図であり、図５（ｂ）はＡ－Ａ断面図およびＢ－Ｂ断面図である。

フロントバスバーモジュール１５のバスバーホルダ１５０は電気絶縁性の樹脂で形成されており、図４（ａ）および図５（ａ）に示すように、バスバーホルダ１５０のフロント側の面（外周面）には５対のバスバー保持部１５０ａ，１５０ｂが設けられている。上述したバスバー１５１～１５５は、それぞれ上下一対のバスバー保持部１５０ａ，１５０ｂにより保持されている。負極ターミナル１５１ａが設けられたバスバー１５１は銅材で形成され、正極ターミナル１５５ａが設けられたバスバー１５５はアルミ材で形成されている。バスバー１５２～１５４は、銅材Ｍｃとアルミ材Ｍａとを接合したクラッド材で形成されている。

図５（ｂ）のＡ－Ａ断面図に示すように、バスバー１５３の上端部分１５３ａは、タブが接合されるタブ接続部１５３ｃよりもＸ軸方向(セル長手方向)の幅寸法（バスバー幅寸法）が小さく設定されている。上端部分１５３ａの４つの側面の内の３面がリング状のバスバー保持部１５０ａに接触し、バスバー保持部１５０ａの爪１５０１によってバスバー保持部１５０ａ内に係止されている。同様に、図５（ｂ）のＢ－Ｂ断面図に示すように、バスバー１５３の下端部分１５３ｂは、タブ接続部１５３ｃよりもＸ軸方向の幅寸法が小さく設定されている。下端部分１５３ｂの４つの側面の内の３面がリング状のバスバー保持部１５０ｂに接触し、バスバー保持部１５０ｂの爪１５０２によってバスバー保持部１５０ｂ内に係止されている。他のバスバー１５１、１５２、１５４、１５５についても同様のバスバー保持部１５０ａ，１５０ｂが設けられている。

例えば、バスバー１５３をバスバー保持部１５０ａ，１５０ｂに装着する場合、バスバー保持部１５０ａにバスバー１５３の上端部分１５３ａを下側から挿入し、次いで、バスバー１５３の下端部分１５３ｂを、図５（ｂ）の矢印で示すようにフロント側からバスバー保持部１５０ｂに押し込む。バスバー保持部１５０ｂの爪１５０２は、バスバー１５３を押し込むことで外側に拡がるように変形し、バスバー１５３がバスバー保持部１５０ｂ内に挿入される。

図５（ａ）に示すように、バスバーホルダ１５０には８つのスリット開口１５６ａ～１５６ｈが形成されている。スリット開口１５６ａ～１５６ｈは、セル積層体ＢＳＳの正極タブ１０１および負極タブ１０２を、バスバーホルダ１５０のフロント側に引き出すための開口である。バスバー１５１の図示右側にはスリット開口１５６ａが配置され、バスバー１５５の図示左側にはスリット開口１５６ｈが配置されている。同様に、バスバー１５２の両側にはスリット開口１５６ｂ，１５６ｃが配置され、バスバー１５３の両側にはスリット開口１５６ｄ，１５６ｅが配置され、バスバー１５４の両側にはスリット開口１５６ｆ，１５６ｇが配置されている。

バスバー１５１とスリット開口１５６ｂとの間、スリット開口１５６ｃとスリット開口１５６ｄとの間、スリット開口１５６ｅとスリット開口１５６ｆとの間、および、スリット開口１５６ｇとバスバー１５５との間には、レーザー溶接を行う際にレーザー光およびその反射光が筐体内に入射するのを防止するための遮光部１５９が形成されている。さらに、バスバーホルダ１５０のリア側の面（バッテリーセル側の内周面）には、隣り合う正極タブ１０１と負極タブ１０２との接触を防止するための仕切部１５８が、突出するように形成されている。なお、図５（ａ）に示す楕円形状の破線で示す領域は、遮光部１５９が不要なレーザー光を遮光する機能を有する領域であり、便宜的に楕円形状として示した。

図６はリアバスバーモジュール１６の詳細を示す図であり、図６（ａ）はリア側（Ｘプラス方向）から見た斜視図で、図６（ｂ）はフロント側（Ｘマイナス方向）から見た斜視図である。リアバスバーモジュール１６のバスバーホルダ１６０は電気絶縁性の樹脂で形成されており、図６（ａ）に示すように、バスバーホルダ１６０のリア側の面（バッテリーセル１０と反対側の外周面）には、バスバー１６１～１６４を保持するための４対のバスバー保持部１６０ａ，１６０ｂが設けられている。リング状のバスバー保持部１６０ａ，１６０ｂにも、バスバー保持部１５０ａ，１５０ｂの場合と同様のバスバー１６１～１６４を係止する爪が設けられている。バスバー１６１～１６４は、銅材Ｍｃとアルミ材Ｍａとを接合したクラッド材で形成されている。

リアバスバーモジュール１６の場合も、バスバーホルダ１６０の両側にスリット開口１６６ａ～１６６ｈが形成されている。スリット開口１６６ｂとバスバー１６２との間、スリット開口１６６ｄとスリット開口１６６ｅとの間、および、スリット開口１６６ｆとスリット開口１６６ｇとの間には、遮光部１６９が形成されている。さらに、バスバーホルダ１６０のフロント側の面（バッテリーセル側の内周面）には、隣り合う正極タブ１０１と負極タブ１０２との接触を防止するための仕切部１６８が、突出するように形成されている。

図７は、バッテリーモジュール１に設けられた複数のバッテリーセル１０の接続形態を説明する図である。図７に示す例では、バッテリーセル１０は２４個設けられており、２４個のバッテリーセル１０はバスバー１５１～１５５および１６１～１６４によって、３並列８直列となるように接続されている。ここでは、図示上下方向（Ｙ方向）に並んだバッテリーセル１０を図示下側から順に、１番目、２番目、・・・、２４番目のバッテリーセル１０と呼ぶことにする。１～３番目、７～９番目、１３～１５番目および１９～２１番目のバッテリーセル１０は、正極タブ１０１がリア側で、負極タブ１０２がフロント側となるように配置されている。４～６番目、１０～１２番目、１６～１８番目および２２～２４番目のバッテリーセル１０は、正極タブ１０１がフロント側で、負極タブ１０２がリア側となるように配置されている。

１～３番目のバッテリーセル１０は、負極タブ１０２がバスバー１５１（銅材Ｍｃ）に接続され、正極タブ１０１がバスバー１６１のアルミ材Ｍａに接続されることで、互いに並列接続されている。４～６番目のバッテリーセル１０は、負極タブ１０２がバスバー１６１の銅材Ｍｃに接続され、正極タブ１０１がバスバー１５２のアルミ材Ｍａに接続されることで互いに並列接続され、かつ、並列接続されている１～３番目のバッテリーセル１０に対して直列接続される。同様に、７～９番目、１０～１２番目、１３～１５番目、１６～１８番目、１９～２１番目および２２～２４番目のバッテリーセル１０についても、それぞれの３つのバッテリーセル１０が並列接続され、並列接続されたバッテリーセル群が順に直列接続される。以下では、３つのバッテリーセル１０が並列接続されたものを並列接続積層体と呼び、並列接続積層体を複数直列接続した積層体のことをセル積層体ＢＳＳと呼ぶことにする。３並列８直列のセル積層体ＢＳＳは、セル積層体ＢＳＳの一端に接続されたバスバー１５１に負極ターミナル１５１ａが設けられ、セル積層体ＢＳＳの他端に接続されたバスバー１５５に正極ターミナル１５５ａが設けられている。なお、バッテリーセル１０の個数は２４に限定されず、また、３並列８直列接続もそれらの並列数、直列数に限定されない。

並列接続積層体の３つのバッテリーセル１０において、各正極タブ１０１はバスバーの片面（アルミ材Ｍａの面）に積層されるように接続され、各負極タブ１０２は反対側のバスバーの片面（銅材Ｍｃの面）に積層されるように接続される。例えば、１～３番目のバッテリーセル１０の各負極タブ１０２はバスバー１５１の図示下側の面に接続され、各正極タブ１０１はバスバー１６１のアルミ材Ｍａ側の面に接続される。そのため、各正極タブ１０１および各負極タブ１０２は、接続されるバスバーの方向に折り曲げられることになる。

本実施の形態では、正極タブ１０１および負極タブ１０２を、積層する前の段階で予め折り曲げておき、並列接続される複数のバッテリーセル１０の正極タブ１０１同士および負極タブ１０２同士を仮止めして一体化しておく。そのような前加工を施すことによって、積層工程からタブをバスバーモジュールのバスバーへ接続するまでの工程における作業性および安全性の向上を図ることができる。

図８、図９は前加工を説明する図である。セル積層体ＢＳＳを形成する際には、最初に、並列接続される３つのバッテリーセル１０を積層して並列接続積層体を形成するが、その積層の前に各バッテリーセル１０の正極タブ１０１および負極タブ１０２を所定の形状に曲げ加工する。

図８（ａ）は、図７に示した第１番目のバッテリーセル１０の正極タブ側を示す図である。正極タブ１０１の先端部分は、破線で示す状態から図示のように上方に折り曲げられる。図８（ｂ）は、タブ折り曲げ加工後に積層された３つのバッテリーセル１０の正極タブ側を示す図である。図示上側から順に、１番目、２番目、３番目のバッテリーセル１０となっている。バッテリーセル１０とバッテリーセル１０との間には、弾性変形可能なフォームシート１９が配置される。フォームシート１９は、バッテリー使用時にバッテリーセル１０が膨張・収縮した際にその膨張・収縮を吸収するための部材である。また、フォームシート１９は、バッテリーセル１０の位置ずれを防止する機能も有する。接続されるバスバーに対する各バッテリーセル１０の位置関係はそれぞれ異なるので、各正極タブ１０１は、それぞれの位置関係に応じた形状に曲げ加工される。その結果、各タブ先端部の折れ曲げ角度は、バスバーから遠いセルほど折れ曲げ角度が大きく設定されるが、バスバーに接合されるタブ先端の面はセル延在方向に広がる。

図８（ｃ）に示す工程では、３つの正極タブ１０１の先端部分を積層状態にして、符号１０１１で示す部分（以下では、仮止め部１０１１と呼ぶ）を仮止めする。仮止めの方法としては、クリップ止め、カシメ、仮溶接などを用いることができる。仮止め後、仮止めされた各正極タブ１０１の先端を揃える目的で、例えば、符号Ｌで示す位置で先端部分をカットする。図９（ａ）は先端カット後の状態を示す図８（ｃ）と同様の図であり、図９（ｂ）は斜視図である。

図１０は、バッテリーモジュール１の組立手順の概略を示す図である。まず、ステップＳ１では、図８（ａ）に示したバッテリーセル１０の正極タブ１０１および負極タブ１０２の曲げ加工を行う。ステップＳ２では、図８（ｂ）に示すように、並列接続される複数のバッテリーセル１０を積層する。ステップＳ３では、図８（ｃ）に示すように、正極タブ１０１同士および負極タブ１０２同士の仮止めを行い、それぞれの先端をカットする。なお、この先端カットについては、ステップＳ１の曲げ加工の際に行っても良い。ステップＳ４では、並列接続積層体を直列接続の数だけ積層して、図２に示すようなセル積層体ＢＳＳを形成する。並列接続積層体と並列接続積層体との間には、弾性変形可能なフォームシート１９が配置される。

ステップＳ５では、筐体を構成するパネルの組み立ておよびバスバーモジュールの取り付けを行う。具体的には、セル積層体ＢＳＳの両側面に側面パネル１３を配置すると共に、底面側に底面パネル１４ａおよび上面側に上面パネル１４ｂを配置し（図２参照）、それらのパネル同士を溶接する。その後、パネル１３のフロント側にフロントバスバーモジュール１５を、リア側にリアバスバーモジュール１６を取り付ける。ステップＳ６では、フロントバスバーモジュール１５およびリアバスバーモジュール１６に、仮止めされた正極タブ１０１および負極タブ１０２を溶接する。

ステップＳ７では、フロントバスバーモジュール１５およびリアバスバーモジュール１６をパネル１３に嵌め込む。ステップＳ８では、フロントエンドプレート１７およびリアエンドプレート１８を、底面パネル１４ａおよび上面パネル１４ｂに溶接する。ステップＳ９では、正極ターミナル１５５ａおよび負極ターミナル１５１ａを保護するターミナルカバーを装着する。なお、図２ではターミナルカバーの図示を省略した。

以下では、ステップＳ５におけるバスバーモジュールの取り付けと、ステップＳ６のタブの溶接に関する説明を、フロントバスバーモジュール１５を例に詳細に説明する。なお、リアバスバーモジュール１６に関する説明はフロントバスバーモジュール１５の場合と同様なので、説明を省略する。図１１は、筐体フロント側にフロントバスバーモジュール１５を取り付ける際の、フロントバスバーモジュール１５とセル積層体ＢＳＳの正極タブ１０１および負極タブ１０２との位置関係を示す図であり、フロントバスバーモジュール１５およびセル積層体ＢＳＳの一部をＸＹ平面に平行な面における断面図である。図１１（ａ）は、フロントバスバーモジュール１５を取り付ける前の状態を示し、図１１（ｂ）は、フロントバスバーモジュール１５を取り付けた後の状態を示す。

図１１（ａ）に示すように、アルミ材Ｍａと銅材Ｍｃとのクラッド材で形成されるバスバー１５２，１５３のそれぞれには、並列接続された３つのバッテリーセル１０から成る並列接続積層体が２つ接続される。一方の並列接続積層体の正極タブ１０１がバスバーのアルミ材Ｍａ側に接続され、他方の並列接続積層体の負極タブ１０２がバスバーの銅材Ｍｃ側に接続される。上述したように３つの正極タブ１０１は予め所定形状に折り曲げられ、先端部分が仮止めされている。負極タブ１０２についても同様である。図１１（ａ）に示すように、仮止めされた正極タブ１０１と負極タブ１０２との間には隙間が形成されていている。この隙間Ｇ１の寸法は、バスバーの厚さとほぼ同じかやや大きめに設定される。

フロントバスバーモジュール１５を筐体のフロント側に取り付ける際には、図１１（ａ）の矢印で示す方向（セル積層体ＢＳＳの方向）にフロントバスバーモジュール１５を移動させる。その結果、図１１(ｂ)に示すように、バスバー１５２，１５３は、接続される正極タブ１０１と負極タブ１０２との隙間に挿入され、バスバー１５２，１５３のアルミ材Ｍａの面に正極タブ１０１が対向し、銅材Ｍｃの面に負極タブ１０２が対向する。バスバー１５２，１５３のリア側に接するように設けられた仕切部１５８は、仕切部１５８のリア側の厚さ寸法Ｔがバスバー１５２，１５３の厚さ寸法よりも小さく設定されている。そのため、タブの隙間の位置がＹ方向に若干ずれていても、バスバー１５２，１５３のリア側の仕切部１５８がタブの隙間に入り込み、正極タブ１０１および負極タブ１０２の側面に導くためのガイドの役目をする。

図９に示したように同極のタブ同士を仮止めすることにより、並列接続積層体を積層する際や、図１１のようにフロントバスバーモジュール１５およびリアバスバーモジュール１６をパネル１３に取り付ける際に、隣り合う異極のタブ同士が接触したり、正極および負極タブが周辺部品と干渉したりするのを回避することができる。また、フロントバスバーモジュール１５およびリアバスバーモジュール１６をパネル１３に取り付ける際に、同極のタブ同士を仮止めしているので、バスバーホルダ１５０，１６０のスリット開口１５６ａ～１５６ｈ，１６６ａ～１６６ｇに対する正極タブ１０１および負極タブ１０２の挿入がしやすくなり、スリット開口１５６ａ～１５６ｈ，１６６ａ～１６６ｇからフロント側およびリア側へスムーズに引き出すことができる。

（挟持治具による挟持動作）
本実施の形態では、図１０のステップＳ６における溶接作業において、バスバーとタブとを挟持する挟持治具を使用する。図１２（ａ），（ｂ）は、挟持治具の動作を説明する図である。図１２（ａ），（ｂ）では、フロントバスバーモジュール１５のバスバー１５２、１５３の部分を拡大して示した。フロントバスバーモジュール１５をパネル１３に取り付けると、バスバー１５２のアルミ材Ｍａ（図示右側）の近傍には、接続される３つバッテリーセル１０の仮止めされた正極タブ１０１が配置される。一方、バスバー１５２の銅材Ｍｃ（図示左側）の近傍には、接続される３つバッテリーセル１０の仮止めされた負極タブ１０２が配置される。バスバー１５３についても同様である。また、銅材Ｍｃで形成されるバスバー１５１の近傍には、接続される３つバッテリーセル１０の仮止めされた負極タブ１０２のみが配置され、アルミ材Ｍａで形成されるバスバー１５５の近傍には、接続される３つバッテリーセル１０の仮止めされた正極タブ１０１のみが配置される。

重なり合った複数のタブをバスバーにレーザー溶接する場合、適切な接合状態を得るためには、タブ間やタブとバスバーとの間に隙間ができないようにすることが重要である。本実施の形態では、仮止めされた複数のタブとバスバーとを挟持治具３０Ａ，３０Ｂで挟持するようにしたので、バスバーホルダ１５０によるバスバー１５１～１５５の保持強度に影響されることなく、十分大きな力で挟持することができる。その結果、溶接時にタブ間やタブとバスバーとの間に隙間が発生するのを防止することができ、適切な溶接状態を得ることができる。

挟持治具３０Ａ，３０Ｂは、バスバー１５２，１５３のフロント側前方にセッティングされる。図示はしていないが、他のバスバーに関しても、それぞれ挟持治具がセッティングされている。挟持治具３０Ａ、３０Ｂは一対のアーム３００を備えており、各アーム３００の先端には挟持部３０１が設けられている。アーム３００の詳細は後述するが、挟持部３０１は、バスバー１５１、１５２の溶接領域全体を挟持可能なように、Ｚ方向（紙面表裏方向）に細長く延在している。

次いで、図１２（ｂ）に示すように、挟持治具３０Ａ、３０ＢをＸプラス方向に駆動して、アーム３００の挟持部３０１をバスバー１５２、１５３の側方に移動させる。その結果、正極タブ１０１、バスバー１５２および負極タブ１０２を挟むような位置に、挟持治具３０Ａの一対の挟持部３０１が位置決めされる。同様に、正極タブ１０１、バスバー１５３および負極タブ１０２を挟むような位置に、挟持治具３０Ｂの一対の挟持部３０１が位置決めされる。

その後、各挟持治具３０Ａ、３０Ｂの図示右側のアーム３００をＹプラス方向に、図示左側のアームをＹマイナス方向にそれぞれ駆動して、一対のアーム３００を閉じる動作を行う。その結果、バスバー１５２と、その両側に配置された正極タブ１０１および負極タブ１０２とは、挟持治具３０Ａの挟持部３０１により積層方向（Ｙ方向）に挟持され、互いに密着する。すなわち、正極タブ１０１はバスバー１５２の一方の面に密着し、負極タブ１０２はバスバー１５２の他方の面に密着する。バスバー１５３とその両側に配置された正極タブ１０１および負極タブ１０２についても、挟持治具３０Ｂの挟持部３０１により積層方向（Ｙ方向）に挟持され、互いに密着する。

バスバー１５１、１５２は樹脂製のバスバーホルダ１５０のバスバー保持部１５０ａ，１５０ｂに保持されているので、バスバー保持部１５０ａ，１５０ｂの保持強度は樹脂材の強度に依存する。本実施の形態では、バスバーとタブとを挟持部３０１で挟持する構造なので、バスバー保持部１５０ａ，１５０ｂの材料強度に影響されることなく、複数のタブをバスバーの面に強く押し付けることができる。その結果、重ねられたタブ間およびタブとバスバーとの間に隙間が生じるのを、防止することができる。

図１３～１５は挟持治具３０Ａの詳細を示す図であり、図１３は図１２（ａ）のＣ０矢視図、図１４は図１３のＣ１矢視図、図１５は図１３のＣ２－Ｃ２断面図である。挟持治具３０Ａに設けられている各アーム３００はベース３０２上に固定されている。ベース３０２は、Ｙ方向に延在するレール３０３（図１５参照）上をＹ方向にスライド移動可能に構成されている。アーム３００を閉動作させる場合には、図示左側のアーム３００のベース３０２をＹマイナス方向に移動させ、図示右側のアーム３００のベース３０２をＹプラス方向に移動させる。それにより、正極タブ１０１、バスバー１５２および負極タブ１０２が一対の挟持部３０１により挟持される。

図１４に示すように、アーム３００は、Ｘ方向に延在する一対の水平部３００ａ，３００ｂと、水平部３００ａ，３００ｂの先端を連結するようにＺ方向に延在する挟持部３０１とを備えている。後述する図１６に示すようにレーザー光を用いて溶接を行う際には、ハッチングを施した領域ＢＡをレーザー光が通過する。レール３０３をＸプラス方向に移動することによって、図１２（ｂ）に示すように挟持治具３０Ａのアーム３００をバスバー１５２の両サイドに移動させる。

図１６は、レーザー溶接する際の反射光を説明する図である。レーザー光で溶接する場合、正極タブ１０１および負極タブ１０２に対してビームＬＢを垂直（入射角＝０度）に入射、すなわちＹ軸に沿って入射させるのが好ましい。しかし、フロントバスバーモジュール１５には、複数のバスバー１５１～１５５がＹ軸方向に並列に配置されているため、ビームＬＢをＹ軸に沿って入射させるのは難しい。そのため、図１６に示すように、バスバー１５２に対して斜めに入射角＞０でビームＬＢを照射することになる。

このようにビームＬＢを斜め入射させた場合、一点鎖線で示すようにビーム方向がずれた場合にビームＬＢがバッテリーセル１０の収納領域に入ったり、反射光ＲＬがバッテリーセル１０の収納領域に入ったりして、バッテリーセル１０にレーザー光が照射されるおそれがある。そこで、本実施の形態では、ビームＬＢや反射光ＲＬがバッテリーセル１０の収納領域へ入り込むのを防止する構造として、バスバーホルダ１５０に遮光部１５９（図５も参照）を形成するとともに、挟持治具３０Ａ，３０Ｂのアーム３００に遮光壁３０１１を設けた。遮光壁３０１１は挟持部３０１のフロント側の面であり、遮光壁３０１１の幅寸法である挟持部３０１の厚さ（すなわち、アーム３００の厚さ）Ｄ１，Ｄ２は、遮光壁３０１１がスリット開口１５６ｂ，１５６ｃのフロント側全面を覆えるように設定されている。このような構造は、リア側のバスバーホルダ１６０やリア側に配置される挟持治具についても同様である。

（変形例１）
図１７は、挟持治具に関する変形例を示す図である。図１６に示す例では、アーム３００を厚く設定して、遮光壁３０１１がスリット開口１５６ｂ，１５６ｃのフロント側全面を覆うようにしたが、図１７に示すような遮光構造としても良い。変形例１では、アーム３００の厚さを小さく設定して軽量化を図り、遮光壁３１１を挟持部３０１とは別に設けるようにした。図１７に示す例では、遮光壁３１１は挟持部３０１にボルト締結されている。この場合も、遮光壁３０１１，３１１がスリット開口１５６ｂ，１５６ｃのフロント側全面を覆うように構成されている。このような構造は、リア側に配置される挟持治具についても同様である。

図１８は、レーザー溶接した場合の溶接部の状態を示す模式図であり、図１８（ａ）はＹマイナス方向からみた平面図、図１８（ｂ）はＥ１－Ｅ１断面図である。図１８（ａ）に示すように、負極タブ１０２の表面には、仮止めに用いられる仮止め部１０２１とレーザビーム溶接の痕を示す溶接部１０２２とが形成されている。また、図１８（ｂ）に示すように、反対側の正極タブ１０１に関しても、同様の仮止め部１０１１（図９（ｂ）参照）および溶接部１０１２が形成されている。

図１８（ｂ）に示すように、正極タブ１０１、バスバー１５２および負極タブ１０２を挟持部３０１で一括して挟持することにより、正極タブ１０１、バスバー１５２および負極タブ１０２は隙間なく重なり合うことになる。正極タブ１０１側の溶接部１０１２の溶け込み深さはバスバー１５２のアルミ材Ｍａまで達しており、負極タブ１０２側の溶接部１０２２の溶け込み深さもバスバー１５２の銅材Ｍｃまで達している。このように、正極タブ１０１、バスバー１５２および負極タブ１０２を挟持治具で挟持した状態で溶接を行うことにより、正極タブ１０１および負極タブ１０２はバスバー１５２に隙間なく溶接され、強固に接合されることになる。

図１９は本実施の形態のタブ接続構造と、前述した特許文献１に記載発明と同様のタブ接続構造である比較例とを示す図である。本実施の形態では、バスバー１５２のタブ接続面が、バッテリーセル１０の面（Ｘ－Ｚ平面と平行な平面）に対して平行に設定されているので、バスバー１５２のアルミ材Ｍａの面に接続される複数の正極タブ１０１は、Ｙ軸方向に積層されることになる。そのため、正極タブ１０１の積層枚数、すなわち、バッテリーセル１０の並列数に関係なく、バッテリーモジュール１のＸ軸方向寸法を同一に設定することができる。

一方、比較例の場合、バスバー（アルミ材Ｍａ）のタブ接続面はＹ－Ｚ平面と平行であるため、タブ接続面から最上段の正極タブ１０１までの高さＨが、正極タブ１０１の積層枚数、すなわち、バッテリーセル１０の並列数に応じて変化する。バッテリーセル１０の並列数が多い場合ほど、バッテリーモジュール１のＸ軸方向寸法が大きくなってしまうことになる。

（変形例２）
図２０は、挟持治具に関する他の変形例を説明する図である。上述した実施の形態では、例えば図７に示すように、バスバー１５２～１５４は、板状のアルミ材Ｍａと銅材Ｍｃとを積層するように接合したクラッド材を用いた。一方、変形例２では、Ｌ字形状のアルミ材Ｍａおよび銅材Ｍｃを互いに接合して成るクラッド材とすることで、バスバー１５２とするようにした。図２０において、バスバー１５２は、Ｌ字形状のアルミバスバー１５２ａと銅バスバー１５２ｃとで構成されている。アルミバスバー１５２ａは、正極タブ１０１が溶接されるタブ接続部１５２１と、銅バスバー１５２ｃと接合される接合部１５２３とを備えている。同様に、銅バスバー１５２ｃは、負極タブ１０２が溶接されるタブ接続部１５２２と、アルミバスバー１５２ａと接合される接合部１５２４とを備えている。

上述した実施の形態の場合と同様に、タブが接続されるタブ接続部１５２１，１５２２の表面（接続面）は、バッテリーセル１０の面（Ｘ軸とＺ軸とが成す平面と平行な平面）に対して平行に設定されている。図２０に示すような形状の断面形状とすることで、構造上、板状のアルミ材Ｍａと銅材Ｍｃとを積層する場合に比べて強度を保ちつつ軽量化をはかることができ、アルミ材および銅材の厚さをより薄くできる。

正極タブ１０１および負極タブ１０２を溶接する際には、アルミバスバー１５２ａと正極タブ１０１、および、銅バスバー１５２ｃと負極タブ１０２を、別々の挟持治具３０Ａ１，３０Ａ２により挟持する。挟持治具３０Ａ１は一対のアーム３１０ａ，３１０ｂを備え、アーム３１０ａ，３１０ｂの先端には挟持部３１０１がそれぞれ設けられている。挟持部３１０１のフロント側の面は遮光壁３１１１を構成している。挟持治具３０Ａ２は一対のアーム３２０ａ，３２０ｂを備え、アーム３２０ａ，３２０ｂの先端には挟持部３２０１がそれぞれ設けられている。挟持部３２０１のフロント側の面は遮光壁３２１１を構成している。

(変形例３)
図２１は、タブ接続構造に関する変形例を示す図である。バスバーの片面に接続されるタブの数は、バッテリーセル１０の並列数の数だけある。例えば、図７に示す３並列８直列の場合、タブの片面には３枚のタブが積層状態で接続される。そのため、上述した実施の形態では、図１８（ｂ）に示すように、溶接部１０１２，１０２２において、重ねられた３枚のタブがバスバー１５２に溶接され、溶接部１０１２，１０２２の溶け込み深さは最上部のタブからバスバー１５２に達している。

一方、変形例３では、図２１（ａ）、（ｂ）に示すように、バスバー１５２の銅材Ｍｃの上に重ねられた３枚の負極タブ１０２の先端をＸ軸方向にずらして配置する。この場合も、挟持部３０１により正極タブ１０１、バスバー１５２および負極タブ１０２を挟持部３０１で挟むようにクランプしているのでクランプ強度が高く、タブ間およびタブとバスバーとの間に隙間が生じるのを防止することができる。このようにタブ先端をずらし、図１２（ｂ）に示すように、溶接部１０２２ａにより最下段の負極タブ１０２と銅材Ｍｃとを溶接し、溶接部１０２２ｂにより中段の負極タブ１０２と最下段の負極タブ１０２とを溶接し、溶接部１０２２ｃにより最上段の負極タブ１０２と中段の負極タブ１０２とを溶接する。同様に、正極タブ１０１の場合も、溶接部１０１２ａ，１０１２ｂ，１０１２ｃにより正極タブ１０１を１枚ずつ溶接している。

変形例３では、タブ先端をＸ軸方向にずらしてタブを１枚ずつ溶接しているので、図１８のように３枚同時に溶接する場合に比べて、溶接部の溶け込み深さを小さくすることができる。そのため、溶け込み深さ不足による溶接不良の発生を防止することができる。

(変形例４)
図２２は、バスバー保持部に関する変形例を説明する図である。図５に示したように、フロントバスバーモジュール１５に設けられたバスバー１５１～１５５は、それぞれ上端部分および下端部分がバスバーホルダ１５０に設けられたバスバー保持部１５０ａ，１５０ｂにより保持される。リアバスバーモジュール１６についても同様で、バスバー１６１～１６４は、バスバーホルダ１６０に設けられたバスバー保持部１６０ａ，１６０ｂにより保持される。変形例４では、図２２（ａ），（ｂ）に示すように、バスバー保持部１５０ａとバスバー１５３の上端部分１５３ａとの間に隙間Ｇ２が形成されるようにした。なお、図示は省略したが、バスバー１５３の下端部分１５３ｂを保持するバスバー保持部１５０ｂについても、バスバー保持部１５０ａと同様の隙間Ｇ２が形成されている。

変形例４では、このような隙間Ｇ２を設けたことにより、図１２(ｂ)のようにバスバー１５３を挟持治具３０Ｂのアーム３００で挟持した際に、バスバー保持部１５０ａ，１５０ｂに対するバスバー１５３の位置ずれが許容される。バスバー１５３の上端部分１５３ａおよび下端部分１５３ｂのバスバー保持部１５０ａ，１５０ｂとの間に隙間が全くないと、アーム３００を閉じた時のアーム位置とバスバー１５３の位置とにずれがあった場合にバスバー保持部１５０ａ，１５０ｂに力が加わり、樹脂製のバスバー保持部１５０ａ，１５０ｂを損傷するおそれがある。変形例４では、隙間Ｇ２によってアーム位置とバスバー位置とのずれを吸収することができ、バスバー保持部１５０ａ，１５０ｂの損傷を防止することができる。

また、変形例４の場合、レーザー溶接を行う際に、ビームＬＢの入射角がより小さくなるようにバスバー１５３の姿勢を調整することができる。上述した実施の形態では、図１６に示すように、正極タブ１０１および負極タブ１０２をバスバー１５３にレーザー溶接する場合、複数のバスバーがＹ方向に並列配置されているため、正極タブ１０１および負極タブ１０２に対してビームＬＢを斜めに照射する必要があった。一方、変形例４では、図２２（ｂ）に示すように、挟持治具３０Ｂのアーム３００の角度を変えてバスバー１５３の角度θを調整することで、負極タブ１０２に対するビームＬＢの入射角度を可能な限りゼロに近づけることができる。角度θは図２２（ａ）に示す状態からの角度変化であって、例えば、約１度程度の調整が可能なように隙間Ｇ２が設定される。正極タブ１０１を溶接する場合には、図２２（ｂ）とは逆の方向にバスバー１５３を傾けて溶接を行う。

以上説明した実施の形態の作用効果を説明する。
（１）バッテリーモジュールは、正極タブ１０１および負極タブ１０２を有する複数のバッテリーセル１０と、バッテリーセル１０同士を電気的に接続する複数のバスバー１５１～１５５と、複数のバスバー１５１～１５５を保持し、バスバー１５１～１５５を互いに離間して並設する電気絶縁性のバスバーホルダ１５０とを有し、バスバーホルダ１５０は、図５に示すように、バスバー１５１～１５５に隣接する領域に、正極タブ１０１および負極タブ１０２が引き出されるスリット開口１５６ａ～１５６ｈを有し、バスバー１５１～１５５は、バスバーホルダ１５０の外周面であるバッテリーセル１０と反対側の面に対して立設して、正極タブ１０１、負極タブ１０２に接合されている板状のタブ接続部１５３ｃを備える。

正極タブ１０１および負極タブ１０２が接続されるバスバー１５３は、バスバーホルダ１５０の外周面に対して立設されているので、図１２（ｂ）に示すように、挟持治具３０Ｂに設けられた一対の挟持部３０１によって、積層状態のバスバー１５３、正極タブ１０１および負極タブ１０２を一括して挟持することができる。挟持部３０１で挟持することで複数のタブ（正極タブ１０１、負極タブ１０２）をバスバー１５３の面に強く押し付けることができ、重ねられたタブ間およびタブとバスバー１５３との間に隙間が生じるのを防止することができる。その結果、溶接品質の向上を図ることができる。

一方、上述した特許文献１のバッテリーモジュールでは、バスバーのタブ接合面の裏面側がバスバーホルダの面に近接して設けられている。そのため、バスバーとタブとを治具で挟持することができず、溶接時に隙間が生じないようにするためには、例えば、タブを治具等でバスバー方向に押し付けながら溶接を行う必要がある。しかし、樹脂材等で形成されているバスバーホルダの強度や、押圧によるビームＬＢに対するタブの面の角度変化などを考慮すると、タブをバスバーに強く押圧するのは難しく、溶接不良を引き起こす虞がある。

（２）図１１に示すように、バスバー１５３は、複数のバッテリーセル１０の正極タブ１０１が接続されるアルミ材Ｍａのタブ接続部と、バッテリーセル１０の負極タブ１０２が接続される銅材Ｍｃのタブ接続部とを表裏方向に積層接合することにより構成され、バスバーホルダ１５０は、アルミ材Ｍａのタブ接続部に隣接する領域に正極タブ１０１が引き出されるスリット開口１５６ｄと、銅材Ｍｃのタブ接続部に隣接する領域に負極タブ１０２が引き出されるスリット開口１５６ｅとを有する。そのため、バスバーホルダ１５０を筐体のパネルに取り付ける際に、正極タブ１０１および負極タブ１０２を、バスバーホルダ１５０の壁部と干渉することなく筐体外側に引き出すことができる。

（３）また、図２０に示すように、バスバー１５２をＬ字形状のアルミバスバー１５２ａと銅バスバー１５２ｃとで構成し、アルミバスバー１５２ａは複数のバッテリーセル１０の正極タブ１０１が接続されるタブ接続部１５２１を備え、銅バスバー１５２ｃは複数のバッテリーセル１０の負極タブ１０２が接続されるタブ接続部１５２２を備え、立設されたタブ接続部１５２１，１５２２の各バスバーホルダ側端部を、アルミバスバー１５２ａの接合部１５２３と銅バスバー１５２ｃの接合部１５２４とを接合することで連結するようにしても良い。バスバー１５２を図２０に示すような形状とすることで、板状のアルミ材Ｍａと銅材Ｍｃとを積層する場合に比べて強度を保ちつつ軽量化をはかることができ、アルミ材および銅材の厚さをより薄くできる。

（４）また、図１１に示すように、バスバーホルダ１５０に、バスバーホルダ１５０の内周面であるバッテリーセル１０側の面から突出して正極タブ１０１と負極タブ１０２との間に配置される仕切部１５８を備えるようにしても良い。仕切部１５８により、隣り合う正極タブ１０１と負極タブ１０２との接触が防止される。また、バスバー１５２のリア側に仕切部１５８を設けることで、バスバーホルダ１５０を筐体のパネルに取り付ける際に、仕切部１５８が正極タブ１０１と負極タブ１０２との間に入り込んで、正極タブ１０１および負極タブ１０２の側面に導くためのガイドの役目をする。

（５）また、図９に示すように、バスバーの同一のタブ接続部（例えば、バスバー１５２のアルミ材Ｍａ）に接続される複数のタブ（正極タブ１０１）を、カシメ等の仮止め部機構（仮止め部１０１１）により一体に積層するようにしても良い。このような加工を予め施しておくことにより、組立作業中に隣り合う異極のタブ同士が接触したり、タブが周辺部品と干渉したりするのを回避することができる。

（６）また、図１６に示すように、タブ（正極タブ１０１、負極タブ１０２）をバスバー１５２にレーザー溶接する際のレーザー光の筐体内への入射を防止する遮光部１５９を、バスバーホルダ１５０に設けるようにしても良い。遮光部１５９により、溶接用のビームＬＢや反射光ＲＬの筐体内への入射が防止される。

（７）また、図２１に示すように、バスバー１５２の銅材Ｍｃの上に重ねられた３枚の負極タブ１０２の先端を、バスバー１５２の立設方向であるＸ軸方向に互いにずらして積層配置し、積層方向に隣接するタブ同士およびバスバー１５２とそれに隣接するタブとを溶接するようにしても良い。この場合、タブは１枚ずつ溶接されることになり、図１８のように３枚同時に溶接する場合に比べて、溶接部の溶け込み深さを小さくすることができる。

（８）また、図２２に示すように、バスバー１５３の両端に、バスバー保持部１５０ａ，１５０ｂにより保持される被保持部としての上端部分１５３ａおよび下端部分１５３ｂを設け、リング状のバスバー保持部１５０ａにより上端部分１５３ａを隙間Ｇ２を介して保持し、リング状のバスバー保持部１５０ｂにより下端部分１５３ｂを隙間Ｇ２を介して保持するようにしても良い。このように隙間Ｇ２を介して上端部分１５３ａおよび下端部分１５３ｂを保持することで、バスバー１５３を挟持治具３０Ｂで挟持した際にバスバー保持部１５０ａ，１５０ｂに力が加わるのを防止することができる。また、挟持治具３０Ｂによりバスバー１５３の角度を隙間Ｇ２の許す範囲で調節することができるので、レーザー溶接する際のビームＬＢの入射角をより小さくすることができる。

上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。例えば、上述した実施の形態ではレーザー溶接でタブをバスバーに接合したが、接合方法としてはレーザー溶接に限らず、シーム接合、スポット接合、メカニカルクリンチ等を使用する場合にも本発明は適用できる。また、図２に示すように、バッテリーモジュール１のフロント側およびリア側の両方にバスバーモジュールを設ける構成を例に説明したが、バスバーモジュールがフロント側およびリア側の一方にのみ設けられたバッテリーモジュールに関しても同様に適用することができる。

１…バッテリーモジュール、１０…バッテリーセル、１３…側面パネル、１４ａ…底面パネル、１４ｂ…上面パネル、１５…フロントバスバーモジュール、１６…リアバスバーモジュール、１００…セル本体、１０１…正極タブ、１０２…負極タブ、１５０，１６０…バスバーホルダ、１５０ａ，１５０ｂ，１６０ａ，１６０ｂ…バスバー保持部、１５１～１５５、１６１～１６４…バスバー、１５３ｃ，１５２１，１５２２…タブ接続部、１５８，１６８…仕切部、１５９，１６９…遮光部、３００，３１０ａ，３１０ｂ，３２０ａ，３２０ｂ…アーム、３０１，３１０１，３２０１…挟持部、３１１、３０１１，３１１１，３２１１…遮光壁、１０１１，１０２１…仮止め部、１５６ａ～１５６ｈ，１６６ａ～１６６ｈ…スリット開口、３０Ａ，３０Ｂ，３０Ａ１，３０Ａ２…挟持治具、ＢＳＳ…セル積層体、

Claims (11)

1. 正極タブおよび負極タブを有する複数のバッテリーセルと、
   前記バッテリーセル同士を電気的に接続する複数のバスバーと、
   前記複数のバスバーを保持し、前記バスバーを互いに離間して並設する電気絶縁性のバスバー保持部材とを有し、
   前記バスバー保持部材は、前記バスバーに隣接する領域に、前記タブが引き出される開口を有し、
   前記バスバーは、前記バスバー保持部材の外周面に対して立設して、前記タブに接合されている板状のタブ接続部を備える、バッテリーモジュール。
2. 請求項１に記載のバッテリーモジュールにおいて、
   前記バスバーのタブ接続部は、複数の前記バッテリーセルの正極タブが接続される第１のタブ接続部と、前記第１のタブ接続部と異なる材料で形成され、複数の前記バッテリーセルの負極タブが接続される第２のタブ接続部とを表裏方向に積層結合することにより構成され、
   前記バスバー保持部材の前記開口は、前記第１のタブ接続部に隣接する領域に前記正極タブが引き出される第１の開口と、前記第２のタブ接続部に隣接する領域に前記負極タブが引き出される第２の開口とを含む、バッテリーモジュール。
3. 請求項１に記載のバッテリーモジュールにおいて、
   前記バスバーのタブ接続部は、
   複数の前記バッテリーセルの正極タブが接続される第１のタブ接続部と、
   前記第１のタブ接続部と異なる材料で形成され、複数の前記バッテリーセルの負極タブが接続される第２のタブ接続部と、
   立設された前記第１および第２のタブ接続部の各バスバー保持部材側端部を連結する連結部と、を備えるバッテリーモジュール。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のバッテリーモジュールにおいて、
   前記バスバー保持部材は、バスバー保持部材内周面から突出して前記正極タブと前記負極タブとの間に配置される仕切部を備える、バッテリーモジュール。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のバッテリーモジュールにおいて、
   前記タブ接続部に接続される複数の前記タブは、仮止め部機構により一体に積層されている、バッテリーモジュール。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のバッテリーモジュールにおいて、
   前記タブは、レーザー溶接により前記タブ接続部に接続され、
   前記バスバー保持部材は、レーザー光の筐体内への入射を防止する遮光部を備えている、バッテリーモジュール。
7. 請求項６に記載のバッテリーモジュールにおいて、
   前記タブ接続部に接続される複数の前記タブは、前記タブ接続部の立設方向に互いにずらして積層され、
   積層方向に隣接するタブ同士および前記タブ接続部とそれに隣接するタブとが溶接されている、バッテリーモジュール。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のバッテリーモジュールにおいて、
   前記バスバーは、板状の前記タブ接続部の一端に設けられた第１の被保持部と、前記タブ接続部の他端に設けられた第２の被保持部とを備え、
   前記バスバー保持部材には、前記第１の被保持部を隙間を介して保持するリング状の第１の保持器と、前記第２の被保持部を隙間を介して保持するリング状の第２の保持器とを備える、バッテリーモジュール。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載のバッテリーモジュールを製造するための、バッテリーモジュール製造方法であって、
   前記タブ接続部と複数の前記タブとを挟持治具で挟持し、
   前記挟持治具で挟持した状態で前記タブ接続部と複数の前記タブとを溶接する、バッテリーモジュール製造方法。
10. 請求項９に記載のバッテリーモジュール製造方法において、
    前記タブ接続部に接続される複数のタブを一体に束ねる仮止めを行い、
    前記仮止め後に、前記複数のタブの仮止めされた部分を前記バスバー保持部材の前記開口に挿通して、前記バスバーに隣接する領域に引き出し、
    前記タブ接続部と前記仮止めされた部分とを挟持治具で挟持して溶接する、バッテリーモジュール製造方法。
11. 請求項９または１０に記載のバッテリーモジュール製造方法において、
    前記タブ接続部と前記タブとの溶接はレーザー溶接で行われ、
    溶接部から前記バスバー保持部材の方向への反射光が、前記挟持治具に設けられている遮光壁により阻止される、バッテリーモジュール製造方法。

Images