WO2022154007A1 - 電池モジュール及び電池モジュールの製造方法 - Google Patents

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WO2022154007A1
WO2022154007A1 PCT/JP2022/000705 JP2022000705W WO2022154007A1 WO 2022154007 A1 WO2022154007 A1 WO 2022154007A1 JP 2022000705 W JP2022000705 W JP 2022000705W WO 2022154007 A1 WO2022154007 A1 WO 2022154007A1
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voltage detection
electrode leads
cell group
lead
negative electrode
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PCT/JP2022/000705
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貴美 井澤
裕介 辻
昌之 中井
康宏 柳原
竜一 雨谷
猛 岩田
裕太 本橋
正保 太田
俊明 大類
慎司 石松
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株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン
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Definitions

  • the present invention relates to a battery module and a method for manufacturing a battery module.
  • a battery module such as a lithium ion secondary battery includes a plurality of stacked battery cells.
  • a plurality of battery cells are electrically connected to each other by a positive electrode lead and a negative electrode lead drawn from the battery cell.
  • a plurality of battery cells connected in parallel may be connected in series to another plurality of battery cells connected in parallel.
  • Patent Document 1 describes an example of a battery module.
  • the positive electrode lead and the negative electrode lead of each battery cell are electrically connected via a bus bar.
  • Patent Document 2 describes an example of a method for manufacturing a battery module.
  • the positive electrode lead of a single battery cell and the negative electrode lead of another single battery cell are bonded by ultrasonic bonding. Further, the lead portion is folded back between different battery cells.
  • multiple battery cells connected in parallel may be connected in series to other multiple battery cells connected in parallel.
  • a conductive member such as a bus bar
  • a conductive member such as a bus bar
  • the structure for connecting a plurality of battery cells connected in parallel to a plurality of battery cells connected in parallel in series can be complicated.
  • An example of an object of the present invention is to simplify a structure for connecting a plurality of battery cells connected in parallel to a plurality of battery cells connected in parallel in series. Other objects of the invention will become apparent from the description herein.
  • One aspect of the present invention is A plurality of positive electrode leads provided in a plurality of first battery cells and bundled with each other, A plurality of negative electrode leads provided in a plurality of second battery cells and bundled with each other, With At least a part of the plurality of positive electrode leads and at least a part of the plurality of negative electrode leads are joined to each other.
  • the plurality of positive electrode leads and the plurality of negative electrode leads are obtained from one of the plurality of first battery cells and the plurality of second battery cells, the at least a part of the plurality of positive electrode leads and the at least of the plurality of negative electrode leads. It is a battery module that is folded back to the other of the plurality of first battery cells and the plurality of second battery cells via a part thereof.
  • Another aspect of the present invention is At least a part of a plurality of positive electrode leads provided in a plurality of first battery cells and bundled with each other and at least a part of a plurality of negative electrode leads provided in a plurality of second battery cells and bundled with each other are joined to each other.
  • the plurality of positive electrode leads and the plurality of negative electrode leads are subjected to at least a part of the plurality of positive electrode leads and at least the at least of the plurality of negative electrode leads.
  • a and B are substantially equal not only that A and B are exactly equal, but also that, for example, A is 90% or more and 110% or less of B, or B is A. It means that it is 90% or more and 110% or less of.
  • FIG. 1 is a front exploded perspective view of the battery module 10 according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a rear perspective view of the battery module 10 according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a side view of a part of the plurality of battery cells 100 according to the embodiment.
  • the first direction X is a direction parallel to the longitudinal direction of the battery cell 100.
  • the second direction Y is orthogonal to the first direction X and is parallel to the thickness direction of the battery cell 100.
  • the third direction Z is orthogonal to both the first direction X and the second direction Y, and is a direction parallel to the lateral direction of the battery cell 100.
  • the arrow indicating the first direction X, the second direction Y, or the third direction Z is a positive direction in which the direction from the base end to the tip of the arrow is the direction indicated by the arrow, and the direction from the tip end to the base end of the arrow. Indicates that the direction toward is a negative direction in the direction indicated by the arrow.
  • the white circles with black dots indicating the first direction X, the second direction Y, or the third direction Z are the positive directions in the direction indicated by the white circles with black dots from the front to the back of the paper surface, and from the back to the front of the paper surface. Indicates that the direction toward is the negative direction of the direction indicated by the white circle with black dots. The same applies to the subsequent figures of FIGS. 1 to 3.
  • the positive direction of the first direction X is parallel to the direction from the front surface to the rear surface of the battery module 10, and the negative direction of the first direction X is from the rear surface to the front surface of the battery module 10. It is in the direction of going.
  • the positive direction of the second direction Y is parallel to the direction from right to left when viewed from the front surface of the battery module 10, and the negative direction of the second direction Y is left when viewed from the front surface of the battery module 10. It is parallel to the direction from to the right.
  • the positive direction of the third direction Z is parallel to the direction from the bottom to the top in the vertical direction
  • the negative direction of the third direction Z is parallel to the direction from the top to the bottom in the vertical direction.
  • the relationship between the first direction X, the second direction Y, the third direction Z, and the vertical direction is not limited to the above-mentioned example.
  • the relationship between the first direction X, the second direction Y, the third direction Z, and the vertical direction differs depending on the arrangement of the battery modules 10.
  • the battery module 10 may be arranged so that the first direction X or the second direction Y is parallel to the vertical direction.
  • the battery module 10 will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the battery module 10 includes a plurality of battery cells 100, an accommodating body 200, a first voltage detection device 30, and a second voltage detection device 50.
  • the first voltage detection device 30 includes a first holding body 300, a plurality of first voltage detection units 410, and a plurality of first voltage detection lines 420.
  • the second voltage detection device 50 includes a second holding body 500, a plurality of second voltage detection units 610, and a plurality of second voltage detection lines 620.
  • the plurality of battery cells 100 are stacked in the second direction Y.
  • Each battery cell 100 has an exterior material 102.
  • Each battery cell 100 is provided with a positive electrode lead 110 and a negative electrode lead 120.
  • the exterior material 102 contains a positive electrode, a negative electrode, and a separator (not shown) together with an electrolytic solution (not shown).
  • the positive electrode, the negative electrode, and the separator are laminated in the exterior material 102 in the second direction Y.
  • the positive electrode, the negative electrode and the separator may be wound in the exterior material 102.
  • the positive electrode lead 110 is pulled out from one end of the exterior material 102 on the positive direction side and the negative direction side of the first direction X.
  • the positive electrode lead 110 is electrically connected to the positive electrode in the exterior material 102.
  • the positive electrode lead 110 is made of a metal such as aluminum.
  • the negative electrode lead 120 is pulled out from the other ends of the exterior material 102 on the positive direction side and the negative direction side of the first direction X.
  • the negative electrode lead 120 is electrically connected to the negative electrode in the exterior material 102.
  • the negative electrode lead 120 is made of a metal different from the metal constituting the positive electrode lead 110, for example, copper.
  • the plurality of battery cells 100 stacked in the second direction Y include a plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y.
  • Each cell group 100G includes a plurality of battery cells 100 connected in parallel adjacent to each other in the second direction Y.
  • the plurality of cell groups 100G are from the cell group 100G located at the negative end of the second direction Y of the plurality of cell groups 100G to the positive end of the second direction Y of the plurality of cell groups 100G. It is connected in series over the cell group 100G located in the section.
  • FIG. 3 shows the negative end of the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb of the plurality of cell groups 100G in the first direction X.
  • the first cell group 100Ga includes a plurality of battery cells 100 connected in parallel adjacent to each other in the second direction Y, that is, a plurality of first battery cells 100a.
  • the second cell group 100Gb includes a plurality of battery cells 100 connected in parallel adjacent to each other in the second direction Y, that is, a plurality of second battery cells 100b.
  • the first cell group 100Ga is provided with a plurality of positive electrode leads 110 bundled with each other.
  • the second cell group 100Gb is provided with a plurality of negative electrode leads 120 bundled with each other.
  • the plurality of positive electrode leads 110 of the first cell group 100Ga and the plurality of positive electrode leads 110 of the second cell group 100Gb are directed to opposite sides with respect to the first direction X.
  • the plurality of negative electrode leads 120 (not shown in FIG. 3) of the first cell group 100Ga and the plurality of negative electrode leads 120 of the second cell group 100Gb are directed to opposite sides with respect to the first direction X.
  • At least a part of the plurality of positive electrode leads 110 of the first cell group 100Ga, specifically the tip portion, and at least a part of the plurality of negative electrode leads 120 of the second cell group 100Gb, specifically, the tip portion are joined to each other.
  • the plurality of positive electrode leads 110 of the first cell group 100Ga and the plurality of negative electrode leads 120 of the second cell group 100Gb are the plurality of positive electrode leads of the first cell group 100Ga from one of the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb. It is folded back to the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb via the at least part of 110 and the plurality of negative electrode leads 120 of the second cell group 100Gb.
  • the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb can be electrically connected without using a conductive member such as a bus bar.
  • the structure for connecting the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb in series can be simplified as compared with the case where a conductive member such as a bus bar is used.
  • the lead portion 150 including the plurality of positive electrode leads 110 of the first cell group 100Ga and the plurality of negative electrode leads 120 of the second cell group 100Gb includes the first region 152, the second region 154, and the third region 156.
  • the lead portion 150 is folded back between different battery cells 100, specifically, between the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb.
  • the first region 152 is a region in which the distance between the plurality of positive electrode leads 110 of the first cell group 100Ga in the second direction Y decreases as the distance from the first cell group 100Ga increases.
  • the second region 154 is a region in which the distance between the plurality of negative electrode leads 120 of the second cell group 100 Gb in the second direction Y decreases as the distance from the second cell group 100 Gb increases.
  • the third region 156 is located between the first region 152 and the second region 154, and a plurality of positive electrode leads 110 of the first cell group 100Ga and a plurality of negative electrode leads 120 bundled with each other are
  • the lengths up to the first bent portion 158a between the two are substantially equal. In this case, it is possible to suppress the occurrence of bending of one of the two positive electrode leads 110 as compared with the case where the lengths of the two positive electrode leads 110 are different from each other.
  • the lengths of the two positive electrode leads 110 may be different from each other.
  • the second region 154 and the third region 156 The lengths up to the second bent portion 158b between the two are substantially equal. In this case, it is possible to suppress the occurrence of bending of one of the two negative electrode leads 120 as compared with the case where the lengths of the two negative electrode leads 120 are different from each other.
  • the lengths of the two negative electrode leads 120 may be different from each other.
  • the third region 156 between the first bent portion 158a and the second bent portion 158b is flat in parallel with the second direction Y and the third direction Z.
  • the third region 156 may be non-flat, such as curved.
  • the battery module 10 will be described with reference to FIGS. 1 to 3 again.
  • the plurality of positive electrode leads 110 and the plurality of negative electrode leads 120 are located on the negative direction side of the first direction X with respect to the plurality of positive electrode leads 110.
  • each lead portion 150 is not limited to the examples shown in FIGS. 1 and 2.
  • each lead portion 150 located on the negative direction side of the first direction X of the plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y will be referred to as a first lead portion 150a, if necessary.
  • each lead portion 150 located on the positive direction side of the first direction X of the plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y is referred to as a second lead portion 150b.
  • the accommodating body 200 accommodates a plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y.
  • the accommodating body 200 has a first cover member 210, a second cover member 220, a third cover member 230, and a fourth cover member 240.
  • the first cover member 210 covers the negative direction side of the second direction Y of the plurality of cell groups 100G laminated in the second direction Y.
  • the second cover member 220 covers the positive direction side of the second direction Y of the plurality of cell groups 100G laminated in the second direction Y.
  • the third cover member 230 covers the negative direction side of the third direction Z of the plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y.
  • the fourth cover member 240 covers the positive direction side of the third direction Z of the plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y.
  • the accommodating body 200 has a fifth cover member (not shown) that covers the negative direction side of the first direction X of the plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y and the first holding body 300. ing.
  • the accommodating body 200 has a sixth cover member (not shown) that covers the positive direction side of the first direction X and the second holding body 500 of the plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y. ing.
  • the fifth cover member is removed.
  • the sixth cover member is removed.
  • the first holding body 300 is attached to the negative direction side of the first direction X of the housing body 200.
  • the first holding body 300 has a first mounting body 310, a second mounting body 320, and a third mounting body 330.
  • the first mounting body 310 and the second mounting body 320 extend in parallel with the third direction Z.
  • the third mounting body 330 extends the side of the plurality of first lead portions 150a on the positive direction side of the third direction Z between the first mounting body 310 and the second mounting body 320 in parallel with the second direction Y. is doing.
  • the end portion of the third mounting body 330 on the negative direction side in the second direction Y is connected to the end portion of the first mounting body 310 on the positive direction side in the third direction Z.
  • the end of the third mounting body 330 on the positive direction side in the second direction Y is connected to the end portion of the second mounting body 320 on the positive direction side in the third direction Z.
  • the first mounting body 310 has a first alignment portion 352 that enters the first guide portion 252 provided on the first cover member 210.
  • the second mounting body 320 has a second alignment portion 354 that enters the second guide portion 254 provided on the second cover member 220.
  • Each of the first guide portion 252 and the second guide portion 254 defines a recess that opens upward.
  • the first alignment portion 352 enters the recess defined in the first guide portion 252 from above the first guide portion 252.
  • the second alignment portion 354 enters the recess defined in the second guide portion 254 from above the second guide portion 254.
  • the first alignment portion 352 and the second alignment portion 354 enter the recess defined in the first guide portion 252 and the recess defined in the second guide portion 254, respectively, so that the first holding portion 200 is held first.
  • Body 300 is aligned.
  • the first alignment portion 352 may define a concave portion into which the convex portion provided in the first guide portion 252 enters.
  • the second alignment portion 354 may define a concave portion into which the convex portion provided in the second guide portion 254 enters.
  • the first bus bar 314 provided on the first mounting body 310 is located at the negative end of the plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y on the negative direction side of the second direction Y. It is electrically connected to the positive electrode lead 110 drawn out on the negative side of the first direction X of the cell group 100G.
  • the first bus bar 314 is made of, for example, copper or aluminum.
  • the second bus bar 324 provided on the second mounting body 320 is located at the end of the plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y on the positive direction side of the second direction Y. It is electrically connected to the negative electrode lead 120 drawn out on the negative side of the first direction X of the above.
  • the second bus bar 324 is made of, for example, copper or aluminum.
  • the first bus bar 314 has a substantially L-shape when viewed from the first direction X.
  • the first bus bar 314 extends in the third direction Z and is electrically connected to the positive electrode lead 110, and the portion extending in the third direction Z from the upper end to the second direction Y. It includes a part that extends in the positive direction.
  • the upper surface of the portion of the first bus bar 314 extending in the second direction Y is a plane substantially perpendicular to the third direction Z.
  • the portion of the first bus bar 314 extending in the second direction Y is a terminal for connecting to an external device.
  • the first bus bar 314 is compared with the case where the portion extending in the second direction Y is not provided. 1
  • the bus bar 314 can be easily connected to an external device.
  • the second bus bar 324 is substantially L-shaped when viewed from the first direction X.
  • the second bus bar 324 extends in the third direction Z and is electrically connected to the negative electrode lead 120, and the portion extending in the third direction Z from the upper end to the second direction Y. It includes a part that extends in the negative direction.
  • the upper surface of the portion of the second bus bar 324 extending in the second direction Y is a plane substantially perpendicular to the third direction Z.
  • the portion of the second bus bar 324 extending in the second direction Y is a terminal for connecting to an external device.
  • the bus bar 324 can be easily connected to an external device.
  • the tip of the positive electrode lead 110 pulled out to the negative direction side of the first direction X of the cell group 100G located at the end on the negative direction side of the second direction Y of the plurality of cell groups 100G is in the first direction X. On the other hand, it is not bent in a substantially orthogonal direction and extends in the negative direction of the first direction X. Further, the tip of the positive electrode lead 110 is joined to the surface of the first bus bar 314 extending in the third direction Z on the negative direction side of the second direction Y. However, the tip of the positive electrode lead 110 may be joined to the surface of the first bus bar 314 extending in the third direction Z on the positive direction side of the second direction Y.
  • the tip of the negative electrode lead 120 drawn out to the negative direction side of the first direction X of the cell group 100G located at the end of the plurality of cell groups 100G on the positive direction side of the second direction Y is the first. It is not bent in a direction substantially orthogonal to the one direction X and extends in the negative direction of the first direction X. Further, the tip of the negative electrode lead 120 is joined to the surface of the second bus bar 324 on the positive direction side of the second direction Y of the portion extending in the third direction Z. However, the tip of the negative electrode lead 120 may be joined to the surface on the negative direction side of the second direction Y of the portion extending in the third direction Z of the second bus bar 324.
  • the volume energy density as a portion accommodating the plurality of cell groups 100G is increased without increasing the length dimension of the plurality of cell groups 100G in the second direction Y. It is preferable because it can be made high.
  • the directions of the tip of the positive electrode lead 110 and the tip of the negative electrode lead 120 in the first direction X may be reversed.
  • the 100G negative electrode lead 120 may be pulled out to the positive side of the first direction X.
  • the second mounting body 320 may not be provided.
  • the cell group 100G located at the end of the plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y on the positive direction side of the second direction Y is pulled out to the positive direction side of the first direction X of the cell group 100G.
  • a second bus bar 324 provided at a corner on the positive direction side of the first direction X and the positive direction side of the second direction Y of the housing body 200 may be electrically connected to the negative electrode lead 120.
  • the third mounting body 330 has a second connecting portion 356 that mechanically connects to the first connecting portion 256 provided on the fourth cover member 240.
  • the second connection portion 356 has a convex portion that enters the recess defined in the first connection portion 256.
  • the convex portion provided in the second connecting portion 356 is mechanically connected to the concave portion defined in the first connecting portion 256 by, for example, a snap fit.
  • the first holding body 300 is attached to the housing body 200.
  • the second connecting portion 356 may define a concave portion into which the convex portion provided in the first connecting portion 256 enters.
  • Each of the plurality of first voltage detection units 410 is provided for each of the plurality of first lead units 150a.
  • the first voltage detection device 30 detects the voltage of the plurality of first lead units 150a by the plurality of first voltage detection units 410.
  • the first voltage detection unit 410 has a chip shape.
  • Each first voltage detection unit 410 is electrically connected to at least one of a plurality of positive electrode leads 110 and a plurality of negative electrode leads 120 in each first lead unit 150a.
  • Each first voltage detection unit 410 is joined to a plurality of positive electrode leads 110 and a plurality of negative electrode leads 120 in the first lead unit 150a by, for example, laser welding.
  • the first voltage detection unit 410 is held by the first holding body 300.
  • the first holding body 300 has a first holding portion 302 provided on the third mounting body 330.
  • the first holding unit 302 holds a protrusion provided at the end of the first voltage detecting unit 410 in the third direction Z. Therefore, the first voltage detection unit 410 can be arranged at an appropriate position with respect to the first lead unit 150a in a state where the first holding body 300 is attached to the housing body 200. Further, with the first holding body 300 attached to the accommodating body 200, the first voltage detecting unit 410 is located on the opposite side of the first lead unit 150a from the side where the cell group 100G is located.
  • the first voltage detection unit 410 can be laser welded to the first lead portion 150a by irradiating the first voltage detection unit 410 with a laser from the side opposite to the side where the first lead portion 150a is located. can. Therefore, for example, it is easier to weld the first voltage detection unit 410 to the first lead unit 150a as compared with the case where the first voltage detection unit 410 is located between the first lead unit 150a and the cell group 100G. It becomes.
  • the first voltage detection unit 410 is provided on a flat portion of the first lead unit 150a parallel to the second direction Y and the third direction Z. In this case, as compared with the case where the first voltage detection unit 410 is provided in a non-flat portion such as a bent portion of the first lead portion 150a, or when the entire first lead portion 150a is curved, as compared with the case where the first lead portion 150a is provided. It is easy to join the first voltage detection unit 410 to the first lead unit 150a.
  • the first voltage detection unit 410 may be movable toward at least one of a direction approaching the first lead unit 150a and a direction away from the first lead unit 150a. In this case, by moving the first voltage detection unit 410 in the first direction X, the first voltage detection unit 410 can be arranged at an appropriate position in the first direction X with respect to the first lead unit 150a.
  • the first voltage detection unit 410 includes, for example, a portion of the first lead unit 150a that contacts the first voltage detection unit 410, that is, the same material as the material contained in the negative electrode lead 120.
  • the material contained in the first voltage detection unit 410 is more likely to be bonded to the negative electrode lead 120 than in the case where the material contained in the first voltage detection unit 410 is different from the material contained in the negative electrode lead 120. ..
  • the first voltage detection line 420 is, for example, a wire harness.
  • the first voltage detection line 420 is electrically connected to the first voltage detection unit 410. Further, the first voltage detection line 420 is supported by the first holding body 300.
  • the first holding body 300 has a second holding portion 304 provided on the third mounting body 330.
  • the second holding portion 304 defines a groove for routing the first voltage detection line 420 along the second direction Y.
  • the second holding unit 304 holds the first voltage detection line 420 by this groove. Therefore, the first voltage detection line 420 can be routed along the third mounting body 330 without being physically suspended. Therefore, the first voltage detection line 420 can be stably routed as compared with the case where the first voltage detection line 420 is physically suspended.
  • the first voltage detection line 420 may be physically suspended.
  • the first holding body 300 holds the first voltage detection unit 410 and the first voltage detection line 420.
  • the first voltage detection unit 410 and the first voltage detection line 420 are integrated.
  • the first voltage detecting unit 410 can be arranged at an appropriate position with respect to the first lead unit 150a. In this case, it becomes easier to connect the first voltage detection unit 410 to the individual first lead unit 150a as compared with the case where the lead wire is connected to the individual first lead unit 150a. Therefore, the voltage of the first lead portion 150a can be easily detected as compared with the case where the lead wires are connected to the individual first lead portions 150a.
  • the second holding body 500 is attached to the positive direction side of the first direction X of the housing body 200. At least a part of the second holding body 500 extends laterally on the positive side of the third direction Z of the plurality of second lead portions 150b.
  • the second holding body 500 is mechanically connected to the housing 200 by, for example, a snap fit, in the same manner as the first holding body 300.
  • Each of the plurality of second voltage detection units 610 is provided for each of the plurality of second lead units 150b.
  • the second voltage detection device 50 detects the voltage of the plurality of second lead units 150b by the plurality of second voltage detection units 610.
  • the second voltage detection unit 610 has a chip shape.
  • Each second voltage detection unit 610 is electrically connected to at least one of a plurality of positive electrode leads 110 and a plurality of negative electrode leads 120 in each second lead unit 150b.
  • Each second voltage detection unit 610 is joined to a plurality of positive electrode leads 110 and a plurality of negative electrode leads 120 in the second lead unit 150b by, for example, laser welding.
  • the second voltage detection unit 610 is held by the second holder 500.
  • the second holding body 500 has a third holding portion 502.
  • the third holding unit 502 holds a protrusion provided at the end of the second voltage detecting unit 610 in the third direction Z. Therefore, the second voltage detection unit 610 can be arranged at an appropriate position with respect to the second lead unit 150b in a state where the second holding body 500 is attached to the housing body 200. Further, with the second holding body 500 attached to the accommodating body 200, the second voltage detecting unit 610 is located on the side opposite to the side where the cell group 100G is located with respect to the second lead unit 150b.
  • the second voltage detection unit 610 can be laser welded to the second lead portion 150b by irradiating the second voltage detection unit 610 with a laser from the side opposite to the side where the second lead portion 150b is located. can. Therefore, for example, it is easier to weld the second voltage detection unit 610 to the second lead portion 150b as compared with the case where the second voltage detection unit 610 is located between the second lead portion 150b and the cell group 100G. It becomes.
  • the second voltage detection unit 610 is provided on a flat portion of the second lead unit 150b parallel to the second direction Y and the third direction Z. In this case, as compared with the case where the second voltage detection unit 610 is provided in a non-flat portion such as a bent portion of the second lead portion 150b, or when the entire second lead portion 150b is curved, It is easy to join the second voltage detection unit 610 to the second lead unit 150b.
  • the second voltage detection unit 610 may be movable in at least one direction toward the second lead unit 150b and away from the second lead unit 150b. In this case, by moving the second voltage detection unit 610 in the first direction X, the second voltage detection unit 610 can be arranged at an appropriate position in the first direction X with respect to the second lead unit 150b.
  • the second voltage detection unit 610 includes, for example, a portion of the second lead unit 150b that contacts the second voltage detection unit 610, that is, the same material as the material contained in the positive electrode lead 110.
  • the material contained in the second voltage detection unit 610 is more likely to be bonded to the positive electrode lead 110 than in the case where the material contained in the second voltage detection unit 610 is different from the material contained in the positive electrode lead 110. ..
  • the material contained in the second voltage detection unit 610 may be the same as the material contained in the first voltage detection unit 410. In this case, it is not necessary to use different materials for the first voltage detection unit 410 and the second voltage detection unit 610. On the other hand, when the material contained in the second voltage detection unit 610 is the same as the material contained in the first voltage detection unit 410, the material contained in the second voltage detection unit 610 and the second voltage of the second lead unit 150b The portion in contact with the detection unit 610, that is, the material contained in the positive electrode lead 110 may be different.
  • the second voltage detection unit 610 of the second lead portion 150b is in the first direction X.
  • a plurality of positive electrode leads 110 may be cut out at a portion overlapping with the negative electrode lead 120 so that the second voltage detection unit 610 is laser welded to the negative electrode lead 120.
  • the plurality of positive electrode leads 110 and the plurality of negative electrode leads 120 of each of the second lead units 150b are mutually exclusive.
  • the plurality of negative electrode leads 120 may be located on the positive side of the first direction X with respect to the plurality of positive electrode leads 110.
  • the material contained in the second voltage detection unit 610 and the portion of the second lead unit 150b that contacts the second voltage detection unit 610, that is, the material contained in the negative electrode lead 120 may be the same. can.
  • the plurality of positive electrode leads 110 are on the positive side of the first direction X with respect to the plurality of negative electrode leads 120. It is not necessary to cut out a plurality of positive electrode leads 110 as compared with the case where the positive electrode leads 110 are located at, and it is easy to laser weld the second voltage detection unit 610 to the negative electrode leads 120 from the positive direction side of the first direction X. can do.
  • the second voltage detection line 620 is, for example, a wire harness.
  • the second voltage detection line 620 is electrically connected to the second voltage detection unit 610. Further, the second voltage detection line 620 is held by the second holding body 500.
  • the second holding body 500 has a fourth holding portion 504.
  • the fourth holding portion 504 defines a groove for routing the second voltage detection line 620 along the second direction Y.
  • the fourth holding unit 504 holds the second voltage detection line 620 by this groove. Therefore, the second voltage detection line 620 can be routed along the second holding body 500 without being physically suspended. Therefore, the second voltage detection unit 610 can be stably routed as compared with the case where the second voltage detection unit 610 is physically suspended.
  • the second voltage detection unit 610 may be in a physically floating state.
  • the second holding body 500 holds the second voltage detection unit 610 and the second voltage detection line 620.
  • the second voltage detection unit 610 and the second voltage detection line 620 are integrated.
  • the second voltage detecting unit 610 can be arranged at an appropriate position with respect to the second lead unit 150b. In this case, it becomes easier to connect the second voltage detection unit 610 to the individual second lead portions 150b as compared with the case where the lead wires are connected to the individual second lead portions 150b. Therefore, the voltage of the second lead portion 150b can be easily detected as compared with the case where the lead wire is connected to each of the second lead portions 150b.
  • the battery module 10 is manufactured as follows.
  • the positive direction of the second direction Y is parallel to the direction from the bottom to the top in the vertical direction.
  • the negative direction of the second direction Y is parallel to the vertical direction from top to bottom.
  • the first direction X and the third direction Z are parallel to each other in the horizontal direction orthogonal to the vertical direction. The same applies to FIGS. 9 to 10 described later.
  • a cell group 100G having a plurality of battery cells 100 is formed.
  • the first tape 132 is provided on the negative direction side of the first direction X on the upper surface of the battery cell 100 located below the two battery cells 100.
  • the second tape 134 is provided on the positive direction side of the first direction X on the upper surface of the battery cell 100 located below the two battery cells 100.
  • a compression pad 136 is provided on the upper surface of the battery cell 100 located below the two battery cells 100 via the first tape 132.
  • another battery cell 100 is provided on the battery cell 100 located below the two battery cells 100 via the second tape 134 and the compression pad 136. In this way, the cell group 100G is formed.
  • the method for forming the cell group 100G is not limited to the example shown in FIG.
  • a plurality of cell groups 100G are arranged in a row along the first direction X so that the thickness direction of each cell group 100G, that is, the second direction Y is parallel to the vertical direction. Line up.
  • the plurality of positive electrode leads 110 of each cell group 100G are directed to the positive direction side of the first direction X.
  • the plurality of negative electrode leads 120 of each cell group 100G are directed to the negative direction side of the first direction X.
  • the plurality of positive electrode leads 110 and the plurality of negative electrode leads 120 overlap in the second direction Y so that the plurality of positive electrode leads 110 are located above the plurality of negative electrode leads 120. There is.
  • the first cell group 100Ga, the second cell group 100Gb, the third cell group 100Gc, and the fourth cell group 100Gd are arranged in this order from the positive direction to the negative direction of the first direction X. There is. Further, the plurality of cell groups 100G are moved from the negative direction of the first direction X to the positive direction by a moving mechanism such as a conveyor.
  • laser irradiation is performed from above the plurality of positive electrode leads 110 and the plurality of negative electrode leads 120 to obtain at least a part of the plurality of positive electrode leads 110 and at least a part of the plurality of negative electrode leads 120.
  • Laser welded In this way, at least a portion of the plurality of positive electrode leads 110 and at least a portion of the plurality of negative electrode leads 120 are joined to each other.
  • a lead portion 150 including a plurality of positive electrode leads 110 and a plurality of negative electrode leads 120 joined to each other is formed.
  • the time for bonding the plurality of positive electrode leads 110 and the plurality of negative electrode leads 120 can be shortened as compared with the case where other methods such as ultrasonic bonding are used.
  • the plurality of positive electrode leads 110 and the plurality of negative electrode leads 120 may be bonded by a method different from laser welding, for example, ultrasonic bonding.
  • the laser in laser welding, the laser is irradiated while wobbling.
  • the size of the intermetallic compound at the interface between the positive electrode lead 110 and the negative electrode lead 120 is finely adjusted as compared with the case where the laser is irradiated without wobbling, for example, linearly.
  • the positive electrode lead 110 and the negative electrode lead 120 can be joined with high strength.
  • the laser may irradiate, for example, linearly without wobbling.
  • the positive electrode lead 110 and the negative electrode lead 120 are welded before laminating the plurality of cell groups 100G or before bending the lead portion 150, the positive electrode is used after laminating the plurality of cell groups 100G or after bending the lead portion 150.
  • the positive electrode lead 110 and the negative electrode lead 120 may be welded after laminating a plurality of cell groups 100G or after bending the lead portion 150.
  • the lead portion 150 between the second cell group 100Gb and the third cell group 100Gc is moved upward with respect to the first cell group 100Ga and the fourth cell group 100Gd. Further, the lead portion 150 between the second cell group 100 Gb and the third cell group 100 Gc is applied from one of the second cell group 100 Gb and the third cell group 100 Gc to the other of the second cell group 100 Gb and the third cell group 100 Gc. Fold it so that it folds back.
  • the lead portion 150 between the second cell group 100 Gb and the third cell group 100 Gc is moved toward the positive direction of the first direction X. Further, the lead portion 150 between the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb is applied from one of the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb to the other of the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb. Fold it so that it folds back. In this way, the first cell group 100Ga, the second cell group 100Gb, and the third cell group 100Gc are stacked in order from the negative direction of the second direction Y to the positive direction.
  • a clamp can be used to bend the lead portion 150 between adjacent cell groups 100G.
  • the clamp by adjusting the clamp appropriately, the third region 156 of the lead portion 150 can be flattened as shown in FIG.
  • a predetermined number of cell groups 100G are laminated from the negative direction of the second direction Y to the positive direction.
  • a first cover member 210 is provided on the negative direction side of the second direction Y of the plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y, and a plurality of cells stacked in the second direction Y are provided.
  • the second cover member 220 is provided on the positive side of the cell group 100G in the second direction Y.
  • the plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y are compressed in the second direction Y by the first cover member 210 and the second cover member 220.
  • the length of the plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y in the second direction Y is adjusted to a desired length.
  • the third cover member 230 is provided on the negative direction side of the third direction Z of the plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y. Further, the fourth cover member 240 is provided on the positive direction side of the third direction Z of the cell group 100G laminated in the second direction Y.
  • the first holding body 300 to which the plurality of first voltage detection units 410 and the plurality of first voltage detection lines 420 are attached is attached to the accommodating body 200.
  • the second holding body 500 to which the plurality of second voltage detection units 610 and the plurality of second voltage detection lines 620 are attached is attached to the accommodating body 200.
  • each first voltage detection unit 410 is joined to each first lead unit 150a by, for example, laser welding.
  • each second voltage detection unit 610 is joined to each second lead portion 150b by, for example, laser welding.
  • a fifth cover member (not shown) is provided on the negative direction side of the first direction X of the plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y.
  • a sixth cover member (not shown) is provided on the positive direction side of the first direction X of the plurality of cell groups 100G stacked in the second direction Y.
  • the battery module 10 is manufactured.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining a first example of a method of stacking a plurality of cell groups 100G.
  • the first jig 910 is used to stack the first cell group 100Ga, the second cell group 100Gb, and the third cell group 100Gc.
  • the first jig 910 has a rotating portion 912, a first engaging portion 914, and a second engaging portion 916.
  • the first engaging portion 914 is located on the positive side of the first direction X with respect to the rotating portion 912.
  • the second engaging portion 916 is rotatable along the circumference centered on the rotating portion 912 with the distance between the rotating portion 912 and the first engaging portion 914 as a radius. Further, the second engaging portion 916 can be engaged with the first engaging portion 914 from above the first engaging portion 914.
  • the first cell group 100Ga is fixed between the rotating portion 912 and the first engaging portion 914.
  • the second cell group 100 Gb is fixed between the rotating portion 912 and the second engaging portion 916.
  • the lead portion 150 between the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb is folded back, and the second cell group 100Gb and the third cell group 100Gb are folded back.
  • the lead portion 150 between the cell group 100 Gc and the cell group 100 Gc is folded back. In this way, the first cell group 100Ga, the second cell group 100Gb, and the third cell group 100Gc are laminated in the second direction Y.
  • the first jig 910 When the first jig 910 is used, it becomes easier to align and stack a plurality of cell groups 100G in the first direction X as compared with the case where the first jig 910 is not used.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a second example of a method of stacking a plurality of cell groups 100G.
  • a plurality of cell groups 100G are laminated in the second direction Y by using the second jig 920.
  • the second jig 920 has a first guide member 922 and a second guide member 924.
  • the first guide member 922 is provided on the negative direction side of the third direction Z of the plurality of cell groups 100G.
  • the first guide member 922 extends parallel to the second direction Y.
  • the second guide member 924 is provided on the positive direction side of the third direction Z of the plurality of cell groups 100G.
  • the second guide member 924 extends parallel to the second direction Y. Therefore, the plurality of cell groups 100G are laminated between the first guide member 922 and the second guide member 924 along the first guide member 922 and the second guide member 924.
  • the second jig 920 When the second jig 920 is used, it becomes easier to align and stack a plurality of cell groups 100G in the third direction Z as compared with the case where the second jig 920 is not used.
  • the battery module 10 is manufactured as follows.
  • the positive direction of the third direction Z is parallel to the direction from the bottom to the top in the vertical direction.
  • the negative direction of the third direction Z is parallel to the vertical direction from top to bottom.
  • the first direction X and the second direction Y are parallel to each other in the horizontal direction orthogonal to the vertical direction.
  • the first cell group 100Ga, the second cell group 100Gb, the third cell group 100Gc, and the fourth cell group 100Gd are arranged in the lateral direction of each cell group 100G, that is, the third direction Z. Arrange them in a row along the first direction X so that they are parallel to the vertical direction.
  • the lead portion 150 between the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb is folded back, and the first cell group 100Ga is placed on the positive direction side of the second cell group 100Gb in the second direction Y. Rotate towards. As a result, the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb are laminated in the second direction Y.
  • the lead portion 150 between the second cell group 100 Gb and the third cell group 100 Gc is folded back, and the first cell group 100 Ga and the second cell group 100 Gb are the second of the third cell group 100 Gc. Rotate toward the negative side of the direction Y. As a result, the first cell group 100Ga, the second cell group 100Gb, and the third cell group 100Gc are laminated in the second direction Y.
  • each cell group 100G can be aligned in the third direction Z by the own weight of each cell group 100G, and a plurality of cell groups 100G can be stacked in the second direction Y.
  • the number of cell groups 100G to be joined in advance is not limited to this, and may be two or three or more.
  • the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb are joined in a row along the first direction X, and the lead portion 150 between the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb is folded back.
  • the 3rd cell group 100Gc is placed on the 1st cell group 100Ga from the positive direction side of the 1st direction X or the negative direction side of the 1st direction X. Alternatively, it may be joined to the second cell group 100 Gb.
  • the folded lead portion 150 between the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb stacked in the second direction Y is positioned on either the positive direction side of the first direction X or the negative direction side of the first direction X.
  • the first cell group 100Ga and the second cell group 100Gb can be arranged in either the positive direction of the first direction X or the negative direction of the first direction X.
  • the cell group 100G laminated in the second direction Y will be referred to as a laminated cell group 100G, if necessary.
  • the cell group 100G to be laminated next with respect to the laminated cell group 100G is arranged on the positive direction side of the first direction X or the negative direction side of the first direction X of the laminated cell group 100G.
  • the cell group 100G to be laminated next to the laminated cell group 100G is always joined to the laminated cell group 100G from either the positive direction side of the first direction X or the negative direction side of the first direction X of the laminated cell group 100G. Then, these cell groups 100G can be laminated in the second direction Y.
  • whether the cell group 100G to be laminated next with respect to the laminated cell group 100G is arranged in the second direction Y on the positive direction side of the first direction X of the laminated cell group 100G or on the negative direction side of the first direction X.
  • the laminated cell group 100G is alternately arranged from the positive direction side of the first direction X and the negative direction side of the first direction X of the laminated cell group 100G.
  • FIG. 14 is a front perspective view of a part of the battery module 10A according to the first modification.
  • the battery module 10A according to the first modification is the same as the battery module 10 according to the embodiment except for the following points.
  • the first holding portion 302A of the first voltage detecting device 30A has a first convex portion 302Aa provided on the negative direction side of the first direction X of the first holding body 300A.
  • the first convex portion 302Aa penetrates the first voltage detection portion 410A in the first direction X.
  • the first convex portion 302Aa is, for example, a pin.
  • the first voltage detection unit 410A is movable in the first direction X along the first convex portion 302Aa. As a result, the first voltage detection unit 410A is movable toward at least one of the direction toward the first lead unit 150a and the direction away from the first lead unit 150a. Therefore, when the first voltage detection unit 410A is joined to the first lead unit 150a, the first voltage detection unit 410A can be moved to an appropriate position in the first direction X with respect to the first lead unit 150a.
  • the width of the end of the first convex portion 302Aa on the negative direction side of the first direction X is wider than the width of the through hole provided in the portion of the first voltage detecting portion 410A through which the first convex portion 302Aa penetrates. There is. Therefore, the first voltage detection unit 410A is prevented from coming off from the first convex portion 302Aa.
  • the first voltage detection line 420A is connected to the end of the first voltage detection unit 410A on the positive direction side of the third direction Z.
  • the first voltage detection line 420A is held by the first holding body 300A.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of the first voltage detection device 30B according to the second modification.
  • FIG. 16 is a front perspective view of a part of the first voltage detection device 30B according to the second modification.
  • the first voltage detection device 30B according to the second modification is the same as the first voltage detection device 30 according to the embodiment except for the following points.
  • the first voltage detection device 30B includes a first holding body 300B, a plurality of first voltage detection units 410B, and a plurality of first voltage detection lines 420B.
  • the first holding body 300B has a first mounting body 310B, a second mounting body 320B, and a third mounting body 330B.
  • the first mounting body 310B includes the first protector 312B, the first bus bar 314B, the first screw 316B and the first protector cover 318B.
  • a first voltage detection line 420B is attached to the first bus bar 314B by a first screw 316B. At least a part of the first screw 316B may reach the first protector 312B so that both the first screw 316B and the first bus bar 314B are attached to the first protector 312B.
  • the first protector cover 318B covers the surface of the first bus bar 314B on the positive direction side in the third direction Z.
  • the first protector cover 318B includes not only the surface of the first bus bar 314B on the positive direction side of the third direction Z, but also at least a part of the first bus bar 314B on the negative direction side of the second direction Y and the first bus bar 314B. At least a part of the negative direction side of the first direction X may be covered.
  • the second mounting body 320B includes a second protector 322B, a second bus bar 324B, a second screw 326B, and a second protector cover 328B.
  • a first voltage detection line 420B is attached to the second bus bar 324B by a second screw 326B. At least a part of the second screw 326B may reach the second protector 322B so that the second screw 326B and the second bus bar 324B are both attached to the second protector 322B.
  • the second protector cover 328B covers the surface of the second bus bar 324B on the positive direction side in the third direction Z.
  • the second protector cover 328B includes not only the surface of the second bus bar 324B on the positive direction side of the third direction Z, but also at least a part of the second bus bar 324B on the positive direction side of the second direction Y and the second bus bar 324B. At least a part of the negative direction side of the first direction X may be covered.
  • the third mounting body 330B can be separated into a plurality of stretched bodies 332B along the second direction Y.
  • the adjacent stretched bodies 332B are mechanically connected by a connecting body 334B. That is, the third mounting body 330B has a plurality of portions connected to each other, that is, a plurality of stretched bodies 332B.
  • Each of the plurality of stretched bodies 332B has at least one, for example, a plurality of first holding portions 302B.
  • the stretched body included in the third attachment body 330B depends on the total number of the plurality of lead portions 150 arranged in the first direction X. By adjusting the number of 332B, the length of the first voltage detection device 30B in the second direction Y can be adjusted.
  • the third mounting body 330B is provided with a plurality of wall portions 340B according to the plurality of first voltage detection portions 410B.
  • the wall portion 340B is on the side opposite to the side where the first voltage detection unit 410B is located with respect to the first lead portion 150a. To position.
  • the first lead portion 150a and the first voltage detection portion 410B are irradiated by irradiating the laser from the side opposite to the side where the wall portion 340B is located with respect to the first voltage detection unit 410B.
  • the first voltage detection unit 410B is located with respect to the wall portion 340B. It is also possible to prevent the first voltage detection unit 410B from being damaged due to contact of a jig, a facility, a transport container, a packing material, or the like with the first voltage detection unit 410B from the opposite side.
  • the first holding portion 302B provided on the third mounting body 330B includes a first convex portion 302Ba and two second convex portions 302Bb.
  • the first convex portion 302Ba according to the second modification penetrates the first voltage detection unit 410B in the first direction X. Therefore, similarly to the first voltage detection unit 410A according to the first modification, the first voltage detection unit 410B according to the second modification is movable in the first direction X along the first convex portion 302Ba.
  • the two second convex portions 302Bb are located on both sides of the first voltage detection unit 410B in the second direction Y.
  • the second convex portion 302Bb may not be provided on both sides of the first voltage detection unit 410B in the second direction Y, and the first voltage detection unit 410B may be on the positive direction side and the negative direction side of the second direction Y. It may be located on only one side.
  • the first voltage detection line 420B is connected to the end of the first voltage detection unit 410B on the positive direction side of the third direction Z.
  • the first voltage detection line 420B is held by a groove defined by a second holding portion 304B provided on the third mounting body 330B.
  • two battery cells 100 connected in parallel are connected in series with another two battery cells 100 connected in parallel.
  • three or more battery cells 100 connected in parallel may be connected in series with another three or more battery cells 100 connected in parallel.
  • a plurality of battery cells 100 and a plurality of other batteries connected in series such as connecting two battery cells 100 connected in parallel to another three battery cells 100 connected in parallel in series.
  • Each number of cells 100 may be different from each other.
  • the lead portions 150 folded back between the cell groups 100G adjacent to the second direction Y are provided alternately in the positive direction of the first direction X and the negative direction of the first direction X.
  • the stacking method is not limited to the embodiment.
  • the first voltage detection device 30 and the second voltage detection device 50 are used to detect the voltage of the lead portion 150 including the plurality of positive electrode leads 110 and the plurality of negative electrode leads 120.
  • the first voltage detection device 30 and the second voltage detection device 50 can also be used to detect the voltage of the lead portion 150 including the single positive electrode lead 110 and the single negative electrode lead 120.
  • Battery module 10 Battery module 10A Battery module 30 1st voltage detection device 30A 1st voltage detection device 30B 1st voltage detection device 50 2nd voltage detection device 100 Battery cell 100G Cell group 100Ga 1st cell group 100Gb 2nd cell group 100Gc 3rd cell Group 100Gd 4th cell group 100a 1st battery cell 100b 2nd battery cell 102 Exterior material 110 Positive lead 120 Negative lead 132 1st tape 134 2nd tape 136 Compression pad 150 Lead part 150a 1st lead part 150b 2nd lead part 152 1st region 154 2nd region 156 3rd region 158a 1st bent portion 158b 2nd bent portion 200 Accommodating body 210 1st cover member 220 2nd cover member 230 3rd cover member 240 4th cover member 252 1st guide portion 254 2nd guide part 256 1st connection part 258 Mounting hole 300 1st holding body 300A 1st holding body 300B 1st holding body 302 1st holding part 302A 1st holding

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Abstract

正極リード（１１０）の少なくとも一部分と、負極リード（１２０）の少なくとも一部分と、が互いに接合されている。複数の正極リード（１１０）及び複数の負極リード（１２０）は、複数の第１電池セル（１００ａ）及び複数の第２電池セル（１００ｂ）の一方から、複数の正極リード（１１０）の上記少なくとも一部分及び複数の負極リード（１２０）の上記少なくとも一部分を経由して、複数の第１電池セル（１００ａ）及び複数の第２電池セル（１００ｂ）の他方にかけて折り返されている。

Description

電池モジュール及び電池モジュールの製造方法
　本発明は、電池モジュール及び電池モジュールの製造方法に関する。
　リチウムイオン二次電池等の電池モジュールは、積層された複数の電池セルを備えている。このような電池モジュールでは、電池セルから引き出された正極リード及び負極リードによって複数の電池セルが電気的に互いに接続されている。また、並列に接続された複数の電池セルを他の並列に接続された複数の電池セルに直列に接続させることがある。
　特許文献１には、電池モジュールの一例について記載されている。この例では、各電池セルの正極リード及び負極リードがバスバーを介して電気的に接続されている。
　特許文献２には、電池モジュールの製造方法の一例について記載されている。この例では、単一の電池セルの正極リードと、他の単一の電池セルの負極リードと、が超音波接合によって接合されている。また、異なる電池セルの間でリード部が折り返されている。
特表２０２０－５２４３７５号公報 特開２０１８－１５２２２３号公報
　並列に接続された複数の電池セルを他の並列に接続された複数の電池セルに直列に接続させる場合がある。この場合、例えば特許文献１に記載されているように、バスバー等の導電部材を介して複数の正極リード及び複数の負極リードを電気的に接続するとき、バスバー等の導電部材が必要になる。しかしながら、このような導電部材が必要な場合、並列に接続された複数の電池セルを他の並列に接続された複数の電池セルに直列に接続させるための構造が複雑になり得る。
　本発明の目的の一例は、並列に接続された複数の電池セルを他の並列に接続された複数の電池セルに直列に接続させるための構造を簡易にすることにある。本発明の他の目的は、本明細書の記載から明らかになるであろう。
　本発明の一態様は、
　複数の第１電池セルに設けられ、互いに束ねられた複数の正極リードと、
　複数の第２電池セルに設けられ、互いに束ねられた複数の負極リードと、
を備え、
　前記複数の正極リードの少なくとも一部分と、前記複数の負極リードの少なくとも一部分と、が互いに接合されており、
　前記複数の正極リード及び前記複数の負極リードは、前記複数の第１電池セル及び前記複数の第２電池セルの一方から、前記複数の正極リードの前記少なくとも一部分及び前記複数の負極リードの前記少なくとも一部分を経由して、前記複数の第１電池セル及び前記複数の第２電池セルの他方にかけて折り返されている、電池モジュールである。
　本発明の他の一態様は、
　複数の第１電池セルに設けられ、互いに束ねられた複数の正極リードの少なくとも一部分と、複数の第２電池セルに設けられ、互いに束ねられた複数の負極リードの少なくとも一部分と、を互いに接合する工程と、
　前記複数の正極リード及び前記複数の負極リードを、前記複数の第１電池セル及び前記複数の第２電池セルの一方から、前記複数の正極リードの前記少なくとも一部分及び前記複数の負極リードの前記少なくとも一部分を経由して、前記複数の第１電池セル及び前記複数の第２電池セルの他方にかけて折り返す工程と、
を備える、電池モジュールの製造方法である。
　本発明の上記態様によれば、並列に接続された複数の電池セルを他の並列に接続された複数の電池セルに直列に接続させるための構造を簡易にすることができる。
実施形態に係る電池モジュールの前方分解斜視図である。 実施形態に係る電池モジュールの後方斜視図である。 実施形態に係る複数の電池セルの一部分の側面図である。 実施形態に係る電池モジュールの製造方法の第１例を説明するための図である。 実施形態に係る電池モジュールの製造方法の第１例を説明するための図である。 実施形態に係る電池モジュールの製造方法の第１例を説明するための図である。 実施形態に係る電池モジュールの製造方法の第１例を説明するための図である。 実施形態に係る電池モジュールの製造方法の第１例を説明するための図である。 複数のセル群を積層する方法の第１例を説明するための図である。 複数のセル群を積層する方法の第２例を説明するための図である。 実施形態に係る電池モジュールの製造方法の第２例を説明するための図である。 実施形態に係る電池モジュールの製造方法の第２例を説明するための図である。 実施形態に係る電池モジュールの製造方法の第２例を説明するための図である。 変形例１に係る電池モジュールの一部分の前面斜視図である。 変形例２に係る第１電圧検出装置の分解斜視図である。 変形例２に係る第１電圧検出装置の一部分の前面斜視図である。
　以下、本発明の実施形態及び変形例について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
　本明細書において、「第１」、「第２」、「第３」等の序数詞は、特に断りのない限り、同様の名称が付された構成を単に区別するために付されたものであり、構成の特定の特徴（例えば、順番又は重要度）を意味するものではない。
　本明細書において、ＡとＢとが実質的に等しいとは、ＡとＢとが厳密に等しいことだけでなく、例えば、ＡがＢの９０％以上１１０％以下であること、又はＢがＡの９０％以上１１０％以下であることを意味する。
　図１は、実施形態に係る電池モジュール１０の前方分解斜視図である。図２は、実施形態に係る電池モジュール１０の後方斜視図である。図３は、実施形態に係る複数の電池セル１００の一部分の側面図である。
　図１～図３において、第１方向Ｘは、電池セル１００の長手方向に平行な方向である。第２方向Ｙは、第１方向Ｘに直交しており、電池セル１００の厚さ方向に平行な方向である。第３方向Ｚは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの双方に直交しており、電池セル１００の短手方向に平行な方向である。第１方向Ｘ、第２方向Ｙ又は第３方向Ｚを示す矢印は、当該矢印の基端から先端に向かう方向が当該矢印によって示される方向の正方向であり、かつ当該矢印の先端から基端に向かう方向が当該矢印によって示される方向の負方向であることを示す。第１方向Ｘ、第２方向Ｙ又は第３方向Ｚを示す黒点付き白丸は、紙面の手前から奥に向かう方向が当該黒点付き白丸によって示される方向の正方向であり、かつ紙面の奥から手前に向かう方向が当該黒点付き白丸によって示される方向の負方向であることを示す。図１～図３の後続の図についても同様である。
　図１～図３において、第１方向Ｘの正方向は、電池モジュール１０の前面から後面に向かう方向に平行になっており、第１方向Ｘの負方向は、電池モジュール１０の後面から前面に向かう方向になっている。また、第２方向Ｙの正方向は、電池モジュール１０の前面から見て右から左に向かう方向に平行になっており、第２方向Ｙの負方向は、電池モジュール１０の前面から見て左から右に向かう方向に平行になっている。また、第３方向Ｚの正方向は、鉛直方向の下から上に向かう方向に平行になっており、第３方向Ｚの負方向は、鉛直方向の上から下に向かう方向に平行となっている。なお、第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、第３方向Ｚ及び鉛直方向の関係は、上述した例に限定されない。第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、第３方向Ｚ及び鉛直方向の関係は、電池モジュール１０の配置に応じて異なる。例えば、第１方向Ｘ又は第２方向Ｙが鉛直方向に平行になるように電池モジュール１０は配置されていてもよい。
　図１～図３を参照して、電池モジュール１０について説明する。
　電池モジュール１０は、複数の電池セル１００、収容体２００、第１電圧検出装置３０及び第２電圧検出装置５０を備えている。第１電圧検出装置３０は、第１保持体３００、複数の第１電圧検出部４１０及び複数の第１電圧検出線４２０を有している。第２電圧検出装置５０は、第２保持体５００、複数の第２電圧検出部６１０及び複数の第２電圧検出線６２０を備えている。
　複数の電池セル１００は、第２方向Ｙに積層されている。各電池セル１００は、外装材１０２を有している。各電池セル１００には、正極リード１１０及び負極リード１２０が設けられている。
　外装材１０２は、不図示の正極電極、負極電極及びセパレータを不図示の電解液とともに収容している。一例において、正極電極、負極電極及びセパレータは、外装材１０２内で第２方向Ｙに積層されている。或いは、正極電極、負極電極及びセパレータは、外装材１０２内で巻回されていてもよい。
　正極リード１１０は、外装材１０２の第１方向Ｘの正方向側及び負方向側の一端から引き出されている。正極リード１１０は、外装材１０２内の正極電極に電気的に接続されている。一例において、正極リード１１０は、アルミニウム等の金属によって構成されている。
　負極リード１２０は、外装材１０２の第１方向Ｘの正方向側及び負方向側の他端から引き出されている。負極リード１２０は、外装材１０２内の負極電極に電気的に接続されている。一例において、負極リード１２０は、正極リード１１０を構成する金属と異なる金属、例えば銅によって構成されている。
　第２方向Ｙに積層された複数の電池セル１００は、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇを含んでいる。各セル群１００Ｇは、第２方向Ｙに隣り合う並列に接続された複数の電池セル１００を含んでいる。複数のセル群１００Ｇは、複数のセル群１００Ｇのうち第２方向Ｙの負方向側の端部に位置するセル群１００Ｇから、複数のセル群１００Ｇのうち第２方向Ｙの正方向側の端部に位置するセル群１００Ｇにかけて、直列に接続されている。
　図３を用いて、セル群１００Ｇの詳細について説明する。図３は、複数のセル群１００Ｇのうちの第１セル群１００Ｇａ及び第２セル群１００Ｇｂの第１方向Ｘの負方向側の端部を示している。
　第１セル群１００Ｇａは、第２方向Ｙに隣り合う並列に接続された複数の電池セル１００、すなわち、複数の第１電池セル１００ａを含んでいる。第２セル群１００Ｇｂは、第２方向Ｙに隣り合う並列に接続された複数の電池セル１００、すなわち、複数の第２電池セル１００ｂを含んでいる。
　第１セル群１００Ｇａには、互いに束ねられた複数の正極リード１１０が設けられている。第２セル群１００Ｇｂには、互いに束ねられた複数の負極リード１２０が設けられている。第１セル群１００Ｇａの複数の正極リード１１０と、第２セル群１００Ｇｂの図３に不図示の複数の正極リード１１０と、は第１方向Ｘに関して互いに反対側に向けられている。第１セル群１００Ｇａの図３に不図示の複数の負極リード１２０と、第２セル群１００Ｇｂの複数の負極リード１２０と、は第１方向Ｘに関して互いに反対側に向けられている。
　第１セル群１００Ｇａの複数の正極リード１１０の少なくとも一部分、具体的には先端部分と、第２セル群１００Ｇｂの複数の負極リード１２０の少なくとも一部分、具体的には先端部分と、は互いに接合されている。第１セル群１００Ｇａの複数の正極リード１１０及び第２セル群１００Ｇｂの複数の負極リード１２０は、第１セル群１００Ｇａ及び第２セル群１００Ｇｂの一方から、第１セル群１００Ｇａの複数の正極リード１１０の上記少なくとも一部分及び第２セル群１００Ｇｂの複数の負極リード１２０の上記少なくとも一部分を経由して、第１セル群１００Ｇａ及び第２セル群１００Ｇｂにかけて折り返されている。したがって、バスバー等の導電部材を介することなく、第１セル群１００Ｇａと第２セル群１００Ｇｂとを電気的に接続することができる。この場合、バスバー等の導電部材が用いられる場合と比較して、第１セル群１００Ｇａと第２セル群１００Ｇｂとを直列に接続するための構造を簡易にすることができる。
　第１セル群１００Ｇａの複数の正極リード１１０及び第２セル群１００Ｇｂの複数の負極リード１２０を含むリード部１５０は、第１領域１５２、第２領域１５４及び第３領域１５６を含んでいる。リード部１５０は、異なる電池セル１００の間で、具体的には、第１セル群１００Ｇａと第２セル群１００Ｇｂとの間で折り返されている。第１領域１５２は、第１セル群１００Ｇａの複数の正極リード１１０間の第２方向Ｙにおける距離が第１セル群１００Ｇａから離れるにつれて減少している領域である。第２領域１５４は、第２セル群１００Ｇｂの複数の負極リード１２０間の第２方向Ｙにおける距離が第２セル群１００Ｇｂから離れるにつれて減少している領域である。第３領域１５６は、第１領域１５２と第２領域１５４との間にあって、第１セル群１００Ｇａの複数の正極リード１１０と、互いに束ねられた複数の負極リード１２０と、が互いに接合されている領域である。
　図３に示すように、第１セル群１００Ｇａの複数の正極リード１１０のうちの第２方向Ｙの両端に位置する２つの正極リード１１０の外装材１０２から第１領域１５２と第３領域１５６との間の第１屈曲部１５８ａまでの長さが実質的に等しくなっている。この場合、上記２つの正極リード１１０の上記長さが互いに異なる場合と比較して、上記２つの正極リード１１０の一方の撓みの発生を抑制することができる。なお、上記２つの正極リード１１０の上記長さは互いに異なっていてもよい。
　図３に示すように、第２セル群１００Ｇｂの複数の負極リード１２０のうちの第２方向Ｙの両端に位置する２つの負極リード１２０の外装材１０２から第２領域１５４と第３領域１５６との間の第２屈曲部１５８ｂまでの長さが実質的に等しくなっている。この場合、上記２つの負極リード１２０の上記長さが互いに異なる場合と比較して、当該２つの負極リード１２０の一方の撓みの発生を抑制することができる。なお、上記２つの負極リード１２０の上記長さは互いに異なっていてもよい。
　図３に示すように、第１屈曲部１５８ａと第２屈曲部１５８ｂとの間の第３領域１５６は、第２方向Ｙ及び第３方向Ｚに平行に平坦となっている。この場合、第３領域１５６が湾曲している等、非平坦である場合と比較して、後述する第１電圧検出部４１０又は第２電圧検出部６１０を第３領域１５６に接合させやすくなる。なお、第３領域１５６は、湾曲している等、非平坦であってもよい。
　図１～図３を再び参照して、電池モジュール１０について説明する。
　図１に示すように、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第１方向Ｘの負方向側に位置する各リード部１５０のうち複数の正極リード１１０及び複数の負極リード１２０が互いに接合している領域では、複数の負極リード１２０が複数の正極リード１１０よりも第１方向Ｘの負方向側に位置している。また、図２に示すように、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第１方向Ｘの正方向側に位置する各リード部１５０のうち複数の正極リード１１０及び複数の負極リード１２０が互いに接合している領域では、複数の正極リード１１０が複数の負極リード１２０よりも第１方向Ｘの正方向側に位置している。ただし、各リード部１５０の構造は、図１及び図２に示す例に限定されない。
　以下、必要に応じて、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第１方向Ｘの負方向側に位置する各リード部１５０を第１リード部１５０ａという。また、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第１方向Ｘの正方向側に位置する各リード部１５０を第２リード部１５０ｂという。
　収容体２００は、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇを収容している。収容体２００は、第１カバー部材２１０、第２カバー部材２２０、第３カバー部材２３０及び第４カバー部材２４０を有している。第１カバー部材２１０は、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第２方向Ｙの負方向側を覆っている。第２カバー部材２２０は、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第２方向Ｙの正方向側を覆っている。第３カバー部材２３０は、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第３方向Ｚの負方向側を覆っている。第４カバー部材２４０は、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第３方向Ｚの正方向側を覆っている。また、収容体２００は、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第１方向Ｘの負方向側と、第１保持体３００と、を覆う不図示の第５カバー部材を有している。さらに、収容体２００は、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第１方向Ｘの正方向側と、第２保持体５００と、を覆う不図示の第６カバー部材を有している。図１に示す例では、第５カバー部材が取り除かれている。また、図２に示す例では、第６カバー部材が取り除かれている。
　第１保持体３００は、収容体２００の第１方向Ｘの負方向側に取り付けられている。第１保持体３００は、第１取付体３１０、第２取付体３２０及び第３取付体３３０を有している。本実施形態では、第１取付体３１０及び第２取付体３２０は、第３方向Ｚに平行に延伸している。第３取付体３３０は、第１取付体３１０と第２取付体３２０との間で複数の第１リード部１５０ａの第３方向Ｚの正方向側の側方を第２方向Ｙに平行に延伸している。第３取付体３３０の第２方向Ｙの負方向側の端部は、第１取付体３１０の第３方向Ｚの正方向側の端部に接続されている。第３取付体３３０の第２方向Ｙの正方向側の端部は、第２取付体３２０の第３方向Ｚの正方向側の端部に接続されている。
　第１取付体３１０は、第１カバー部材２１０に設けられた第１案内部２５２に入り込む第１位置合わせ部３５２を有している。また、第２取付体３２０は、第２カバー部材２２０に設けられた第２案内部２５４に入り込む第２位置合わせ部３５４を有している。第１案内部２５２及び第２案内部２５４の各々は、上方に向けて開口した凹部を画定している。第１位置合わせ部３５２は、第１案内部２５２の上方から、第１案内部２５２に画定された凹部に入り込む。第２位置合わせ部３５４は、第２案内部２５４の上方から、第２案内部２５４に画定された凹部に入り込む。第１位置合わせ部３５２及び第２位置合わせ部３５４がそれぞれ第１案内部２５２に画定された凹部及び第２案内部２５４に画定された凹部に入り込むことで、収容体２００に対して第１保持体３００が位置合わせされる。なお、第１位置合わせ部３５２は、第１案内部２５２に設けられた凸部が入り込む凹部を画定していてもよい。また、第２位置合わせ部３５４は、第２案内部２５４に設けられた凸部が入り込む凹部を画定していてもよい。
　本実施形態では、第１取付体３１０に設けられた第１バスバー３１４が、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇのうちの第２方向Ｙの負方向側の端部に位置するセル群１００Ｇの第１方向Ｘの負方向側に引き出された正極リード１１０に電気的に接続されている。第１バスバー３１４は、例えば、銅又はアルミニウムからなっている。また、第２取付体３２０に設けられた第２バスバー３２４が、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇのうちの第２方向Ｙの正方向側の端部に位置するセル群１００Ｇの第１方向Ｘの負方向側に引き出された負極リード１２０に電気的に接続されている。第２バスバー３２４は、例えば、銅又はアルミニウムからなっている。
　具体的には、第１方向Ｘから見て、第１バスバー３１４は、実質的にＬ字形状となっている。これによって、第１バスバー３１４は、第３方向Ｚに延在して上記正極リード１１０に電気的に接続された部分と、第３方向Ｚに延在した当該部分の上端から第２方向Ｙの正方向に向けて延在した部分と、を含んでいる。第１バスバー３１４の第２方向Ｙに延在した部分の上面は、第３方向Ｚに対して実質的に垂直な面となっている。第１バスバー３１４の第２方向Ｙに延在した部分は、外部機器と接続するためのターミナルとなっている。このため、第１バスバー３１４の第２方向Ｙに延在した部分が設けられている場合、第１バスバー３１４の第２方向Ｙに延在した部分が設けられていない場合と比較して、第１バスバー３１４を外部機器に接続しやすくすることができる。
　同様にして、第１方向Ｘから見て、第２バスバー３２４は、実質的にＬ字形状となっている。これによって、第２バスバー３２４は、第３方向Ｚに延在して上記負極リード１２０に電気的に接続された部分と、第３方向Ｚに延在した当該部分の上端から第２方向Ｙの負方向に向けて延在した部分と、を含んでいる。第２バスバー３２４の第２方向Ｙに延在した部分の上面は、第３方向Ｚに対して実質的に垂直な面となっている。第２バスバー３２４の第２方向Ｙに延在した部分は、外部機器と接続するためのターミナルとなっている。このため、第２バスバー３２４の第２方向Ｙに延在した部分が設けられている場合、第２バスバー３２４の第２方向Ｙに延在した部分が設けられていない場合と比較して、第２バスバー３２４を外部機器に接続しやすくすることができる。
　複数のセル群１００Ｇのうちの第２方向Ｙの負方向側の端部に位置するセル群１００Ｇの第１方向Ｘの負方向側に引き出された正極リード１１０の先端は、第１方向Ｘに対して略直交方向には折り曲げられず第１方向Ｘの負方向に延在している。また、当該正極リード１１０の先端は、第１バスバー３１４の第３方向Ｚに延在した部分の第２方向Ｙの負方向側の面と接合されている。ただし、当該正極リード１１０の先端は、第１バスバー３１４の第３方向Ｚに延在した部分の第２方向Ｙの正方向側の面と接合されていてもよい。同様にして、複数のセル群１００Ｇのうちの第２方向Ｙの正方向側の端部に位置するセル群１００Ｇの第１方向Ｘの負方向側に引き出された負極リード１２０の先端は、第１方向Ｘに対して略直交方向には折り曲げられず第１方向Ｘの負方向に延在している。また、当該負極リード１２０の先端は、第２バスバー３２４の第３方向Ｚに延在した部分の第２方向Ｙの正方向側の面と接合されている。ただし、当該負極リード１２０の先端は、第２バスバー３２４の第３方向Ｚに延在した部分の第２方向Ｙの負方向側の面と接合されていてもよい。この構成は、複数のセル群１００Ｇの第２方向Ｙの長さ寸法を大きくせずに、複数のセル群１００Ｇを収容する部分としての体積エネルギー密度、すなわち、電池モジュール１０としての体積エネルギー密度を高くできるため、好ましい。なお、セル群１００Ｇの積層数によっては、上記正極リード１１０の先端や上記負極リード１２０の先端の第１方向Ｘの向きは反転することがある。
　第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの総数によっては、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇのうちの第２方向Ｙの正方向側の端部に位置するセル群１００Ｇの負極リード１２０が第１方向Ｘの正方向側に引き出されることがある。この場合、第２取付体３２０は設けられていなくてもよい。また、この場合、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇのうちの第２方向Ｙの正方向側の端部に位置するセル群１００Ｇの第１方向Ｘの正方向側に引き出された負極リード１２０には、収容体２００の第１方向Ｘの正方向側かつ第２方向Ｙの正方向側の角に設けられた第２バスバー３２４を電気的に接続させてもよい。
　第３取付体３３０は、第４カバー部材２４０に設けられた第１接続部２５６に機械的に接続する第２接続部３５６を有している。本実施形態では、第２接続部３５６は、第１接続部２５６に画定された凹部に入り込む凸部を有している。第２接続部３５６に設けられた凸部は、例えば、スナップフィットによって、第１接続部２５６に画定された凹部に機械的に接続される。このようにして、第１保持体３００が収容体２００に取り付けられる。また、第３取付体３３０に取り付けられた位置決めピン３５８を第４カバー部材２４０に設けられた取付孔２５８に挿入することで、第１保持体３００を収容体２００にさらに強固に固定することができる。なお、第２接続部３５６は、第１接続部２５６に設けられた凸部が入り込む凹部を画定していてもよい。
　複数の第１電圧検出部４１０の各々は、複数の第１リード部１５０ａの各々に対して設けられている。第１電圧検出装置３０は、複数の第１電圧検出部４１０によって複数の第１リード部１５０ａの電圧を検出する。第１電圧検出部４１０は、チップ形状となっている。各第１電圧検出部４１０は、各第１リード部１５０ａにおける複数の正極リード１１０及び複数の負極リード１２０の少なくとも一方に電気的に接続されている。各第１電圧検出部４１０は、第１リード部１５０ａにおける複数の正極リード１１０及び複数の負極リード１２０に、例えばレーザ溶接によって、接合されている。
　第１電圧検出部４１０は、第１保持体３００によって保持されている。具体的には、第１保持体３００は、第３取付体３３０に設けられた第１保持部３０２を有している。第１保持部３０２は、第１電圧検出部４１０の第３方向Ｚの端部に設けられた突起を保持している。したがって、第１保持体３００が収容体２００に取り付けられた状態で、第１電圧検出部４１０を第１リード部１５０ａに対して適当な位置に配置することができる。また、第１保持体３００が収容体２００に取り付けられた状態で、第１電圧検出部４１０は、第１リード部１５０ａに対してセル群１００Ｇが位置する側の反対側に位置している。この場合、第１電圧検出部４１０に対して第１リード部１５０ａが位置する側の反対側からレーザを照射することで、第１電圧検出部４１０を第１リード部１５０ａにレーザ溶接することができる。したがって、例えば、第１電圧検出部４１０が第１リード部１５０ａとセル群１００Ｇとの間に位置する場合と比較して、第１電圧検出部４１０を第１リード部１５０ａに溶接することが容易となる。
　第１電圧検出部４１０は、第１リード部１５０ａのうち第２方向Ｙ及び第３方向Ｚに平行な平坦な部分に設けられている。この場合、第１電圧検出部４１０が第１リード部１５０ａの折れ曲がり部等の非平坦な部分に設けられている場合や、第１リード部１５０ａの全体が湾曲している場合と比較して、第１電圧検出部４１０を第１リード部１５０ａに接合させやすくなっている。
　第１電圧検出部４１０は、第１リード部１５０ａに近づく方向及び第１リード部１５０ａから離れる方向の少なくとも一方に向けて可動になっていてもよい。この場合、第１電圧検出部４１０を第１方向Ｘに移動させることで、第１電圧検出部４１０を第１リード部１５０ａに対して第１方向Ｘにおいて適切な位置に配置することができる。
　一例において、第１電圧検出部４１０は、例えば、第１リード部１５０ａのうち第１電圧検出部４１０に接触する部分、すなわち、負極リード１２０に含まれる材料と同じ材料を含んでいる。この例においては、第１電圧検出部４１０に含まれる材料が負極リード１２０に含まれる材料と異なる場合と比較して、第１電圧検出部４１０に含まれる材料が負極リード１２０に接合させやすくなる。
　第１電圧検出線４２０は、例えば、ワイヤーハーネスである。第１電圧検出線４２０は、第１電圧検出部４１０に電気的に接続されている。また、第１電圧検出線４２０は、第１保持体３００によって支持されている。具体的には、第１保持体３００は、第３取付体３３０に設けられた第２保持部３０４を有している。第２保持部３０４は、第２方向Ｙに沿って第１電圧検出線４２０を引き回すための溝を画定している。第２保持部３０４は、この溝によって第１電圧検出線４２０を保持している。したがって、第１電圧検出線４２０を物理的に浮遊させることなく、第３取付体３３０に沿って引き回すことができる。このため、第１電圧検出線４２０が物理的に浮遊している場合と比較して、第１電圧検出線４２０を安定して引き回すことができる。なお、第１電圧検出線４２０は物理的に浮遊した状態になっていてもよい。
　本実施形態においては、第１保持体３００が第１電圧検出部４１０及び第１電圧検出線４２０を保持している。これによって、第１電圧検出部４１０及び第１電圧検出線４２０は一体となっている。また、第１保持体３００を収容体２００に取り付けることで、第１電圧検出部４１０を第１リード部１５０ａに対して適当な位置に配置することができる。この場合、リード線を個々の第１リード部１５０ａに接続させる場合と比較して、第１電圧検出部４１０を個々の第１リード部１５０ａに接続させることが容易となる。したがって、リード線を個々の第１リード部１５０ａに接続させる場合と比較して、第１リード部１５０ａの電圧を簡易に検出することができる。
　第２保持体５００は、収容体２００の第１方向Ｘの正方向側に取り付けられている。第２保持体５００の少なくとも一部分は、複数の第２リード部１５０ｂの第３方向Ｚの正方向側の側方を延伸している。第２保持体５００は、第１保持体３００と同様にして、例えばスナップフィットによって、収容体２００に機械的に接続されている。
　複数の第２電圧検出部６１０の各々は、複数の第２リード部１５０ｂの各々に対して設けられている。第２電圧検出装置５０は、複数の第２電圧検出部６１０によって複数の第２リード部１５０ｂの電圧を検出する。第２電圧検出部６１０は、チップ形状となっている。各第２電圧検出部６１０は、各第２リード部１５０ｂにおける複数の正極リード１１０及び複数の負極リード１２０の少なくとも一方に電気的に接続されている。各第２電圧検出部６１０は、第２リード部１５０ｂにおける複数の正極リード１１０及び複数の負極リード１２０に、例えばレーザ溶接によって、接合されている。
　第２電圧検出部６１０は、第２保持体５００によって保持されている。具体的には、第２保持体５００は、第３保持部５０２を有している。第３保持部５０２は、第２電圧検出部６１０の第３方向Ｚの端部に設けられた突起を保持している。したがって、第２保持体５００が収容体２００に取り付けられた状態で、第２電圧検出部６１０を第２リード部１５０ｂに対して適当な位置に配置することができる。また、第２保持体５００が収容体２００に取り付けられた状態で、第２電圧検出部６１０は、第２リード部１５０ｂに対してセル群１００Ｇが位置する側の反対側に位置している。この場合、第２電圧検出部６１０に対して第２リード部１５０ｂが位置する側の反対側からレーザを照射することで、第２電圧検出部６１０を第２リード部１５０ｂにレーザ溶接することができる。したがって、例えば、第２電圧検出部６１０が第２リード部１５０ｂとセル群１００Ｇとの間に位置する場合と比較して、第２電圧検出部６１０を第２リード部１５０ｂに溶接することが容易となる。
　第２電圧検出部６１０は、第２リード部１５０ｂのうち第２方向Ｙ及び第３方向Ｚに平行な平坦な部分に設けられている。この場合、第２電圧検出部６１０が第２リード部１５０ｂの折れ曲がり部等の非平坦な部分に設けられている場合や、第２リード部１５０ｂの全体が湾曲している場合と比較して、第２電圧検出部６１０を第２リード部１５０ｂに接合させやすくなっている。
　第２電圧検出部６１０は、第２リード部１５０ｂに近づく方向及び第２リード部１５０ｂから離れる方向の少なくとも一方に向けて可動になっていてもよい。この場合、第２電圧検出部６１０を第１方向Ｘに移動させることで、第２電圧検出部６１０を第２リード部１５０ｂに対して第１方向Ｘにおいて適切な位置に配置することができる。
　一例において、第２電圧検出部６１０は、例えば、第２リード部１５０ｂのうち第２電圧検出部６１０に接触する部分、すなわち、正極リード１１０に含まれる材料と同じ材料を含んでいる。この例においては、第２電圧検出部６１０に含まれる材料が正極リード１１０に含まれる材料と異なる場合と比較して、第２電圧検出部６１０に含まれる材料が正極リード１１０に接合させやすくなる。
　第２電圧検出部６１０に含まれる材料は、第１電圧検出部４１０に含まれる材料と同一であってもよい。この場合、第１電圧検出部４１０と第２電圧検出部６１０とで異なる材料を用いる必要がなくなる。一方、第２電圧検出部６１０に含まれる材料が第１電圧検出部４１０に含まれる材料と同一の場合、第２電圧検出部６１０に含まれる材料と、第２リード部１５０ｂのうち第２電圧検出部６１０に接触する部分、すなわち、正極リード１１０に含まれる材料と、が異なることがある。この場合において、第１方向Ｘの正方向側から第２電圧検出部６１０を正極リード１１０にレーザ溶接することが難しい場合、第２リード部１５０ｂのうち第１方向Ｘに第２電圧検出部６１０と重なる部分において複数の正極リード１１０を切り欠き、第２電圧検出部６１０が負極リード１２０にレーザ溶接されるようにしてもよい。
　なお、第２電圧検出部６１０に含まれる材料が第１電圧検出部４１０に含まれる材料と同一である場合、各第２リード部１５０ｂのうち複数の正極リード１１０及び複数の負極リード１２０が互いに接合している領域では、複数の負極リード１２０が複数の正極リード１１０よりも第１方向Ｘの正方向側に位置していてもよい。この場合、第２電圧検出部６１０に含まれる材料と、第２リード部１５０ｂのうち第２電圧検出部６１０に接触する部分、すなわち、負極リード１２０に含まれる材料と、を同一にすることができる。したがって、各第２リード部１５０ｂのうち複数の正極リード１１０及び複数の負極リード１２０が互いに接合している領域において複数の正極リード１１０が複数の負極リード１２０よりも第１方向Ｘの正方向側に位置している場合と比較して、複数の正極リード１１０を切り欠く必要がなくなり、第１方向Ｘの正方向側から第２電圧検出部６１０を負極リード１２０にレーザ溶接することを容易にすることができる。
　第２電圧検出線６２０は、例えば、ワイヤーハーネスである。第２電圧検出線６２０は、第２電圧検出部６１０に電気的に接続されている。また、第２電圧検出線６２０は、第２保持体５００によって保持されている。具体的には、第２保持体５００は、第４保持部５０４を有している。第４保持部５０４は、第２方向Ｙに沿って第２電圧検出線６２０を引き回すための溝を画定している。第４保持部５０４は、この溝によって第２電圧検出線６２０を保持している。したがって、第２電圧検出線６２０を物理的に浮遊させることなく、第２保持体５００に沿って引き回すことができる。このため、第２電圧検出部６１０が物理的に浮遊している場合と比較して、第２電圧検出部６１０を安定して引き回すことができる。なお、第２電圧検出部６１０は物理的に浮遊した状態になっていてもよい。
　本実施形態においては、第２保持体５００が第２電圧検出部６１０及び第２電圧検出線６２０を保持している。これによって、第２電圧検出部６１０及び第２電圧検出線６２０は一体となっている。また、第２保持体５００を収容体２００に取り付けることで、第２電圧検出部６１０を第２リード部１５０ｂに対して適当な位置に配置することができる。この場合、リード線を個々の第２リード部１５０ｂに接続させる場合と比較して、第２電圧検出部６１０を個々の第２リード部１５０ｂに接続させることが容易となる。したがって、リード線を個々の第２リード部１５０ｂに接続させる場合と比較して、第２リード部１５０ｂの電圧を簡易に検出することができる。
　図４～図８は、実施形態に係る電池モジュール１０の製造方法の第１例を説明するための図である。電池モジュール１０は、以下のようにして製造される。
　図４～図８において、第２方向Ｙの正方向は、鉛直方向の下から上に向かう方向に平行になっている。第２方向Ｙの負方向は、鉛直方向の上から下に向かう方向に平行になっている。第１方向Ｘ及び第３方向Ｚは、鉛直方向に直交する水平方向に平行になっている。後述する図９～図１０においても同様である。
　まず、図４に示すように、複数の電池セル１００を有するセル群１００Ｇを形成する。具体的には、２つの電池セル１００のうち下方に位置する電池セル１００の上面の第１方向Ｘの負方向側に第１テープ１３２を設ける。また、２つの電池セル１００のうち下方に位置する電池セル１００の上面の第１方向Ｘの正方向側に第２テープ１３４を設ける。また、２つの電池セル１００のうち下方に位置する電池セル１００の上面上に第１テープ１３２を介して圧縮パッド１３６を設ける。次いで、２つの電池セル１００のうち下方に位置する電池セル１００上に第２テープ１３４及び圧縮パッド１３６を介して他の電池セル１００を設ける。このようにして、セル群１００Ｇが形成される。なお、セル群１００Ｇの形成方法は、図４に示した例に限定されない。
　次いで、図５に示すように、複数のセル群１００Ｇを、各セル群１００Ｇの厚さ方向、すなわち、第２方向Ｙが鉛直方向に平行になるように、第１方向Ｘに沿って一列に並べる。各セル群１００Ｇの複数の正極リード１１０は、第１方向Ｘの正方向側に向けられている。また、各セル群１００Ｇの複数の負極リード１２０は、第１方向Ｘの負方向側に向けられている。さらに、隣り合うセル群１００Ｇの間において、複数の正極リード１１０が複数の負極リード１２０の上方に位置するように、複数の正極リード１１０と複数の負極リード１２０とが第２方向Ｙに重なり合っている。図５に示す例では、第１方向Ｘの正方向から負方向に向けて、第１セル群１００Ｇａ、第２セル群１００Ｇｂ、第３セル群１００Ｇｃ及び第４セル群１００Ｇｄがこの順で並んでいる。また、複数のセル群１００Ｇは、第１方向Ｘの負方向から正方向に向けて、コンベア等の移動機構によって、移動している。
　次いで、隣り合うセル群１００Ｇの間において、複数の正極リード１１０及び複数の負極リード１２０の上方からレーザを照射して、複数の正極リード１１０の少なくとも一部分と、複数の負極リード１２０の少なくとも一部分と、をレーザ溶接する。このようにして、複数の正極リード１１０の少なくとも一部分と、複数の負極リード１２０の少なくとも一部分と、が互いに接合される。これによって、互いに接合された複数の正極リード１１０及び複数の負極リード１２０を含むリード部１５０が形成される。レーザ溶接が用いられる場合、超音波接合等の他の方法が用いられる場合と比較して、複数の正極リード１１０と複数の負極リード１２０とを接合するための時間を短くすることができる。なお、複数の正極リード１１０と複数の負極リード１２０とは、レーザ溶接と異なる方法、例えば、超音波接合によって接合されてもよい。
　一例において、レーザ溶接においては、レーザをウォブリングさせながら照射する。レーザをウォブリングさせた場合、レーザをウォブリングさせずに例えば直線状に照射した場合と比較して、正極リード１１０と負極リード１２０との間の異種材料の界面の金属間化合物のサイズを微小に調整することが容易となり、正極リード１１０と負極リード１２０とを高強度に接合することができる。なお、レーザは、ウォブリングさせずに例えば直線状に照射してもよい。また、複数のセル群１００Ｇを積層する前又はリード部１５０を折り曲げる前に正極リード１１０と負極リード１２０とを溶接する場合、複数のセル群１００Ｇを積層した後又はリード部１５０を折り曲げた後に正極リード１１０と負極リード１２０とを溶接する場合と比較して、正極リード１１０と負極リード１２０とを溶接する前に正極リード１１０と負極リード１２０と重ね合わせた際の正極リード１１０と負極リード１２０との間の隙間の大きさの調整が容易となる。なお、正極リード１１０と負極リード１２０は、複数のセル群１００Ｇを積層した後又はリード部１５０を折り曲げた後に溶接されてもよい。
　次いで、図６に示すように、第２セル群１００Ｇｂと第３セル群１００Ｇｃとの間のリード部１５０を第１セル群１００Ｇａ及び第４セル群１００Ｇｄに対して上方に向けて移動させる。また、第２セル群１００Ｇｂと第３セル群１００Ｇｃとの間のリード部１５０を、第２セル群１００Ｇｂ及び第３セル群１００Ｇｃの一方から第２セル群１００Ｇｂ及び第３セル群１００Ｇｃの他方にかけて折り返すように、折り曲げる。
　次いで、図７に示すように、第２セル群１００Ｇｂと第３セル群１００Ｇｃとの間のリード部１５０を第１方向Ｘの正方向に向けて移動させる。また、第１セル群１００Ｇａと第２セル群１００Ｇｂとの間のリード部１５０を、第１セル群１００Ｇａ及び第２セル群１００Ｇｂの一方から第１セル群１００Ｇａ及び第２セル群１００Ｇｂの他方にかけて折り返すように、折り曲げる。このようにして、第１セル群１００Ｇａ、第２セル群１００Ｇｂ及び第３セル群１００Ｇｃが第２方向Ｙの負方向から正方向に向けて順に積層する。
　図６及び図７に示す例では、例えばクランプを用いて、隣り合うセル群１００Ｇの間のリード部１５０を折り曲げることができる。この場合、クランプを適当に調整することで、図３に示したように、リード部１５０の第３領域１５６を平坦にすることができる。
　図５～図７に示した工程を適当な回数実施することで、所定の数のセル群１００Ｇを第２方向Ｙの負方向から正方向に向けて積層する。
　次いで、図８に示すように、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第２方向Ｙの負方向側に第１カバー部材２１０を設け、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第２方向Ｙの正方向側に第２カバー部材２２０を設ける。次いで、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇを第１カバー部材２１０及び第２カバー部材２２０によって第２方向Ｙに圧縮する。これによって、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第２方向Ｙの長さを所望の長さに調整する。
　次いで、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第３方向Ｚの負方向側に第３カバー部材２３０を設ける。また、第２方向Ｙに積層されたセル群１００Ｇの第３方向Ｚの正方向側に第４カバー部材２４０を設ける。次いで、複数の第１電圧検出部４１０及び複数の第１電圧検出線４２０が取り付けられた第１保持体３００を収容体２００に取り付ける。また、複数の第２電圧検出部６１０及び複数の第２電圧検出線６２０が取り付けられた第２保持体５００を収容体２００に取り付ける。次いで、各第１電圧検出部４１０を例えばレーザ溶接によって各第１リード部１５０ａに接合する。また、各第２電圧検出部６１０を例えばレーザ溶接によって各第２リード部１５０ｂに接合する。次いで、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第１方向Ｘの負方向側に不図示の第５カバー部材を設ける。また、第２方向Ｙに積層された複数のセル群１００Ｇの第１方向Ｘの正方向側に不図示の第６カバー部材を設ける。
　このようにして、電池モジュール１０が製造される。
　図９は、複数のセル群１００Ｇを積層する方法の第１例を説明するための図である。
　図９に示す例では、第１治具９１０を用いて、第１セル群１００Ｇａ、第２セル群１００Ｇｂ及び第３セル群１００Ｇｃを積層している。第１治具９１０は、回転部９１２、第１係合部９１４及び第２係合部９１６を有している。第１係合部９１４は、回転部９１２に対して第１方向Ｘの正方向側に位置している。第２係合部９１６は、回転部９１２及び第１係合部９１４間の距離を半径として回転部９１２を中心とする円周に沿って回転可能になっている。また、第２係合部９１６は、第１係合部９１４の上方から第１係合部９１４に係合可能になっている。
　第１セル群１００Ｇａは、回転部９１２と第１係合部９１４との間に固定されている。第２セル群１００Ｇｂは、回転部９１２と第２係合部９１６との間に固定されている。この状態で、第２係合部９１６を回転部９１２に関して回転させることで、第１セル群１００Ｇａと第２セル群１００Ｇｂとの間のリード部１５０を折り返すとともに、第２セル群１００Ｇｂと第３セル群１００Ｇｃとの間のリード部１５０を折り返す。このようにして、第１セル群１００Ｇａ、第２セル群１００Ｇｂ及び第３セル群１００Ｇｃが第２方向Ｙに積層される。
　第１治具９１０を用いる場合、第１治具９１０を用いない場合と比較して、複数のセル群１００Ｇを第１方向Ｘに揃えて積層することが容易となる。
　図１０は、複数のセル群１００Ｇを積層する方法の第２例を説明するための図である。
　図１０に示す例では、第２治具９２０を用いて、複数のセル群１００Ｇを第２方向Ｙに積層している。第２治具９２０は、第１案内部材９２２及び第２案内部材９２４を有している。第１案内部材９２２は、複数のセル群１００Ｇの第３方向Ｚの負方向側に設けられている。第１案内部材９２２は、第２方向Ｙに平行に延伸している。第２案内部材９２４は、複数のセル群１００Ｇの第３方向Ｚの正方向側に設けられている。第２案内部材９２４は、第２方向Ｙに平行に延伸している。したがって、複数のセル群１００Ｇは、第１案内部材９２２と第２案内部材９２４との間で第１案内部材９２２及び第２案内部材９２４に沿って積層される。
　第２治具９２０を用いる場合、第２治具９２０を用いない場合と比較して、複数のセル群１００Ｇを第３方向Ｚに揃えて積層することが容易となる。
　図１１～図１３は、実施形態に係る電池モジュール１０の製造方法の第２例を説明するための図である。電池モジュール１０は、以下のようにして製造される。
　図１１～図１３において、第３方向Ｚの正方向は、鉛直方向の下から上に向かう方向に平行になっている。第３方向Ｚの負方向は、鉛直方向の上から下に向かう方向に平行になっている。第１方向Ｘ及び第２方向Ｙは、鉛直方向に直交する水平方向に平行になっている。
　まず、図１１に示すように、第１セル群１００Ｇａ、第２セル群１００Ｇｂ、第３セル群１００Ｇｃ及び第４セル群１００Ｇｄを、各セル群１００Ｇの短手方向、すなわち、第３方向Ｚが鉛直方向に平行になるように、第１方向Ｘに沿って一列に並べる。
　次いで、図１２に示すように、第１セル群１００Ｇａと第２セル群１００Ｇｂの間のリード部１５０を折り返して、第１セル群１００Ｇａを第２セル群１００Ｇｂの第２方向Ｙの正方向側に向けて回転させる。これによって、第１セル群１００Ｇａ及び第２セル群１００Ｇｂが第２方向Ｙに積層される。
　次いで、図１３に示すように、第２セル群１００Ｇｂと第３セル群１００Ｇｃの間のリード部１５０を折り返して、第１セル群１００Ｇａ及び第２セル群１００Ｇｂを第３セル群１００Ｇｃの第２方向Ｙの負方向側に向けて回転させる。これによって、第１セル群１００Ｇａ、第２セル群１００Ｇｂ及び第３セル群１００Ｇｃが第２方向Ｙに積層される。
　図１１～図１３に示した例においては、各セル群１００Ｇの自重によって各セル群１００Ｇを第３方向Ｚに揃えて複数のセル群１００Ｇを第２方向Ｙに積層することができる。
　図１１～図１３に示した第２例では、図１１に示す段階において、４つのセル群１００Ｇが予め第１方向Ｘに沿って一列に接合されている。しかしながら、予め接合されるセル群１００Ｇの数はこれに限られず、２つ又は３つ以上であってもよい。例えば、第１セル群１００Ｇａと第２セル群１００Ｇｂとを第１方向Ｘに沿って一列に接合して、第１セル群１００Ｇａと第２セル群１００Ｇｂとの間のリード部１５０を折り返して第１セル群１００Ｇａと第２セル群１００Ｇｂとを第２方向Ｙに積層した後、第３セル群１００Ｇｃを第１方向Ｘの正方向側又は第１方向Ｘの負方向側から第１セル群１００Ｇａ又は第２セル群１００Ｇｂに接合してもよい。第２方向Ｙに積層された第１セル群１００Ｇａと第２セル群１００Ｇｂとの間の折り返したリード部１５０を第１方向Ｘの正方向側及び第１方向Ｘの負方向側のいずれに位置させるかによって、第２方向Ｙに積層された第１セル群１００Ｇａ及び第２セル群１００Ｇｂに対して次に第２方向Ｙに積層する第３セル群１００Ｇｃは、第２方向Ｙに積層された第１セル群１００Ｇａ及び第２セル群１００Ｇｂの第１方向Ｘの正方向にも第１方向Ｘの負方向にも配置することができる。以下、必要に応じて、第２方向Ｙに積層されたセル群１００Ｇを積層セル群１００Ｇという。
　上述した事項より、積層セル群１００Ｇに対して次に積層するセル群１００Ｇを積層セル群１００Ｇの第１方向Ｘの正方向側及び第１方向Ｘの負方向側のいずれに配置するかによって、積層セル群１００Ｇに対して次に積層するセル群１００Ｇを、積層セル群１００Ｇの常に第１方向Ｘの正方向側及び第１方向Ｘの負方向側のいずれか一方から積層セル群１００Ｇに接合して、これらのセル群１００Ｇを第２方向Ｙに積層することができる。或いは、積層セル群１００Ｇに対して次に積層するセル群１００Ｇを第２方向Ｙに積層セル群１００Ｇの第１方向Ｘの正方向側及び第１方向Ｘの負方向側のいずれに配置するかによって、積層セル群１００Ｇに対して次のセル群１００Ｇを積層する度に、積層セル群１００Ｇの第１方向Ｘの正方向側及び第１方向Ｘの負方向側から交互に積層セル群１００Ｇに接合して、これらのセル群１００Ｇを第２方向Ｙに積層することができる。
　図１４は、変形例１に係る電池モジュール１０Ａの一部分の前面斜視図である。変形例１に係る電池モジュール１０Ａは、以下の点を除いて、実施形態に係る電池モジュール１０と同様である。
　第１電圧検出装置３０Ａの第１保持部３０２Ａは、第１保持体３００Ａの第１方向Ｘの負方向側に設けられた第１凸部３０２Ａａを有している。第１凸部３０２Ａａは、第１電圧検出部４１０Ａを第１方向Ｘに貫通している。第１凸部３０２Ａａは、例えばピンである。第１電圧検出部４１０Ａは、第１凸部３０２Ａａに沿って第１方向Ｘに可動になっている。これによって、第１電圧検出部４１０Ａは、第１リード部１５０ａに近づく方向及び第１リード部１５０ａから離れる方向の少なくとも一方に向けて可動になっている。このため、第１電圧検出部４１０Ａを第１リード部１５０ａに接合させる場合、第１電圧検出部４１０Ａを第１リード部１５０ａに対して第１方向Ｘの適当な位置に移動させることができる。
　第１凸部３０２Ａａの第１方向Ｘの負方向側の端部の幅は、第１電圧検出部４１０Ａのうち第１凸部３０２Ａａが貫通する部分に設けられた貫通孔の幅より広くなっている。したがって、第１電圧検出部４１０Ａが第１凸部３０２Ａａから抜けないようになっている。
　第１電圧検出部４１０Ａの第３方向Ｚの正方向側の端部には、第１電圧検出線４２０Ａが接続されている。第１電圧検出線４２０Ａは、第１保持体３００Ａによって保持されている。
　図１５は、変形例２に係る第１電圧検出装置３０Ｂの分解斜視図である。図１６は、変形例２に係る第１電圧検出装置３０Ｂの一部分の前面斜視図である。変形例２に係る第１電圧検出装置３０Ｂは、以下の点を除いて、実施形態に係る第１電圧検出装置３０と同様である。
　第１電圧検出装置３０Ｂは、第１保持体３００Ｂ、複数の第１電圧検出部４１０Ｂ及び複数の第１電圧検出線４２０Ｂを備えている。第１保持体３００Ｂは、第１取付体３１０Ｂ、第２取付体３２０Ｂ及び第３取付体３３０Ｂを有している。
　第１取付体３１０Ｂは、第１プロテクタ３１２Ｂ、第１バスバー３１４Ｂ、第１ビス３１６Ｂ及び第１プロテクタカバー３１８Ｂを含んでいる。第１バスバー３１４Ｂには、第１ビス３１６Ｂによって第１電圧検出線４２０Ｂが取り付けられている。なお、第１ビス３１６Ｂの少なくとも一部分は、第１ビス３１６Ｂ及び第１バスバー３１４Ｂがともに第１プロテクタ３１２Ｂに取り付けられるように、第１プロテクタ３１２Ｂに達していてもよい。第１プロテクタカバー３１８Ｂは、第１バスバー３１４Ｂの第３方向Ｚの正方向側の面を覆っている。なお、第１プロテクタカバー３１８Ｂは、第１バスバー３１４Ｂの第３方向Ｚの正方向側の面だけでなく、第１バスバー３１４Ｂの第２方向Ｙの負方向側の少なくとも一部や第１バスバー３１４Ｂの第１方向Ｘの負方向側の少なくとも一部を覆っていてもよい。
　第２取付体３２０Ｂは、第２プロテクタ３２２Ｂ、第２バスバー３２４Ｂ、第２ビス３２６Ｂ及び第２プロテクタカバー３２８Ｂを含んでいる。第２バスバー３２４Ｂには、第２ビス３２６Ｂによって第１電圧検出線４２０Ｂが取り付けられている。なお、第２ビス３２６Ｂの少なくとも一部分は、第２ビス３２６Ｂ及び第２バスバー３２４Ｂがともに第２プロテクタ３２２Ｂに取り付けられるように、第２プロテクタ３２２Ｂに達していてもよい。第２プロテクタカバー３２８Ｂは、第２バスバー３２４Ｂの第３方向Ｚの正方向側の面を覆っている。なお、第２プロテクタカバー３２８Ｂは、第２バスバー３２４Ｂの第３方向Ｚの正方向側の面だけでなく、第２バスバー３２４Ｂの第２方向Ｙの正方向側の少なくとも一部や第２バスバー３２４Ｂの第１方向Ｘの負方向側の少なくとも一部を覆っていてもよい。
　第３取付体３３０Ｂは、第２方向Ｙに沿って複数の延伸体３３２Ｂに分離可能になっている。隣り合う延伸体３３２Ｂは、接続体３３４Ｂによって機械的に接続されている。すなわち、第３取付体３３０Ｂは、互いに接続された複数の部分、すなわち、複数の延伸体３３２Ｂを有している。複数の延伸体３３２Ｂの各々は、少なくとも１つの、例えば複数の第１保持部３０２Ｂを有している。この場合、図１に示すように第１電圧検出装置３０Ｂを収容体２００に取り付ける場合、第１方向Ｘに並ぶ複数のリード部１５０の総数に応じて、第３取付体３３０Ｂに含まれる延伸体３３２Ｂの数を調整することで、第１電圧検出装置３０Ｂの第２方向Ｙの長さを調整することができる。
　第３取付体３３０Ｂには、複数の第１電圧検出部４１０Ｂに応じて複数の壁部３４０Ｂが設けられている。図１に示したように第１電圧検出装置３０Ｂが収容体２００に取り付けられた場合、壁部３４０Ｂは、第１リード部１５０ａに対して第１電圧検出部４１０Ｂが位置する側の反対側に位置する。このように壁部３４０Ｂを配置することによって、第１電圧検出部４１０Ｂに対して壁部３４０Ｂが位置する側の反対側からレーザを照射することで第１リード部１５０ａと第１電圧検出部４１０Ｂとをレーザ溶接する際、レーザが第１リード部１５０ａを貫通した場合でも、レーザが壁部３４０Ｂに照射されることで、レーザがセル群１００Ｇに照射されることを防ぐことができる。また、第１電圧検出部４１０Ｂが第１保持部３０２Ｂに保持された状態で第１電圧検出装置３０Ｂが組立、搬送等される場合、壁部３４０Ｂに対して第１電圧検出部４１０Ｂが位置する側の反対側から第１電圧検出部４１０Ｂに治工具、設備、搬送容器、梱包材等が接触するなどして第１電圧検出部４１０Ｂが破損することを防ぐこともできる。
　第３取付体３３０Ｂに設けられた第１保持部３０２Ｂは、第１凸部３０２Ｂａと、２つの第２凸部３０２Ｂｂと、を含んでいる。
　変形例１に係る第１凸部３０２Ａａと同様にして、変形例２に係る第１凸部３０２Ｂａは、第１電圧検出部４１０Ｂを第１方向Ｘに貫通している。したがって、変形例１に係る第１電圧検出部４１０Ａと同様にして、変形例２に係る第１電圧検出部４１０Ｂは、第１凸部３０２Ｂａに沿って第１方向Ｘに可動になっている。
　２つの第２凸部３０２Ｂｂは、第１電圧検出部４１０Ｂの第２方向Ｙの両側に位置している。なお、第２凸部３０２Ｂｂは、第１電圧検出部４１０Ｂの第２方向Ｙの両側に設けられていなくてもよく、第１電圧検出部４１０Ｂの第２方向Ｙの正方向側及び負方向側の一方のみに位置していてもよい。第１電圧検出部４１０Ｂの第２方向Ｙの両側の少なくとも一方に第２凸部３０２Ｂｂが設けられることによって、第１電圧検出部４１０Ｂの第２方向Ｙの位置合わせや第１電圧検出部４１０Ｂの回転を防ぐことが可能になっている。
　第１電圧検出部４１０Ｂの第３方向Ｚの正方向側の端部には、第１電圧検出線４２０Ｂが接続されている。第１電圧検出線４２０Ｂは、第３取付体３３０Ｂに設けられた第２保持部３０４Ｂによって画定された溝によって保持されている。
　以上、図面を参照して本発明の実施形態及び変形例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
　例えば、実施形態では、並列に接続された２つの電池セル１００を他の並列に接続された他の２つの電池セル１００に直列に接続している。しかしながら、並列に接続された３つ以上の電池セル１００を他の並列に接続された他の３つ以上の電池セル１００に直列に接続してもよい。また、並列に接続された２つの電池セル１００を他の並列に接続された他の３つの電池セル１００に直列に接続する等、直列に接続される複数の電池セル１００及び複数の他の電池セル１００の各々の数は互いに異なっていてもよい。
　また、複数のセル群１００Ｇの積層方法も、第２方向Ｙに隣り合うセル群１００Ｇの間で折り返されるリード部１５０が第１方向Ｘの正方向及び第１方向Ｘの負方向の交互に設けられるように複数のセル群１００Ｇが第２方向Ｙに積層されるものであれば、実施形態の積層方法に限定されない。
　また、実施形態では、第１電圧検出装置３０及び第２電圧検出装置５０は、複数の正極リード１１０及び複数の負極リード１２０を含むリード部１５０の電圧を検出するために用いられている。しかしながら、第１電圧検出装置３０及び第２電圧検出装置５０は、単一の正極リード１１０及び単一の負極リード１２０を含むリード部１５０の電圧を検出するためにも用いることができる。
　この出願は、２０２１年１月１５日に出願された日本出願特願２０２１－００４７３９号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
１０　電池モジュール
１０Ａ　電池モジュール
３０　第１電圧検出装置
３０Ａ　第１電圧検出装置
３０Ｂ　第１電圧検出装置
５０　第２電圧検出装置
１００　電池セル
１００Ｇ　セル群
１００Ｇａ　第１セル群
１００Ｇｂ　第２セル群
１００Ｇｃ　第３セル群
１００Ｇｄ　第４セル群
１００ａ　第１電池セル
１００ｂ　第２電池セル
１０２　外装材
１１０　正極リード
１２０　負極リード
１３２　第１テープ
１３４　第２テープ
１３６　圧縮パッド
１５０　リード部
１５０ａ　第１リード部
１５０ｂ　第２リード部
１５２　第１領域
１５４　第２領域
１５６　第３領域
１５８ａ　第１屈曲部
１５８ｂ　第２屈曲部
２００　収容体
２１０　第１カバー部材
２２０　第２カバー部材
２３０　第３カバー部材
２４０　第４カバー部材
２５２　第１案内部
２５４　第２案内部
２５６　第１接続部
２５８　取付孔
３００　第１保持体
３００Ａ　第１保持体
３００Ｂ　第１保持体
３０２　第１保持部
３０２Ａ　第１保持部
３０２Ａａ　第１凸部
３０２Ｂ　第１保持部
３０２Ｂａ　第１凸部
３０２Ｂｂ　第２凸部
３０４　第２保持部
３０４Ｂ　第２保持部
３１０　第１取付体
３１０Ｂ　第１取付体
３１２Ｂ　第１プロテクタ
３１４　第１バスバー
３１４Ｂ　第１バスバー
３１６Ｂ　第１ビス
３１８Ｂ　第１プロテクタカバー
３２０　第２取付体
３２０Ｂ　第２取付体
３２２Ｂ　第２プロテクタ
３２４　第２バスバー
３２４Ｂ　第２バスバー
３２６Ｂ　第２ビス
３２８Ｂ　第２プロテクタカバー
３３０　第３取付体
３３０Ｂ　第３取付体
３３２Ｂ　延伸体
３３４Ｂ　接続体
３４０Ｂ　壁部
３５２　第１位置合わせ部
３５４　第２位置合わせ部
３５６　第２接続部
３５８　位置決めピン
４１０　第１電圧検出部
４１０Ａ　第１電圧検出部
４１０Ｂ　第１電圧検出部
４２０　第１電圧検出線
４２０Ａ　第１電圧検出線
４２０Ｂ　第１電圧検出線
５００　第２保持体
５０２　第３保持部
５０４　第４保持部
６１０　第２電圧検出部
６２０　第２電圧検出線
９１０　第１治具
９１２　回転部
９１４　第１係合部
９１６　第２係合部
９２０　第２治具
９２２　第１案内部材
９２４　第２案内部材
Ｘ　第１方向
Ｙ　第２方向
Ｚ　第３方向

Claims (7)

  1. 　複数の第１電池セルに設けられ、互いに束ねられた複数の正極リードと、
    　複数の第２電池セルに設けられ、互いに束ねられた複数の負極リードと、
    を備え、
    　前記複数の正極リードの少なくとも一部分と、前記複数の負極リードの少なくとも一部分と、が互いに接合されており、
    　前記複数の正極リード及び前記複数の負極リードは、前記複数の第１電池セル及び前記複数の第２電池セルの一方から、前記複数の正極リードの前記少なくとも一部分及び前記複数の負極リードの前記少なくとも一部分を経由して、前記複数の第１電池セル及び前記複数の第２電池セルの他方にかけて折り返されている、電池モジュール。
  2. 　請求項１に記載の電池モジュールにおいて、
    　前記複数の正極リードの前記少なくとも一部分と、前記複数の負極リードの前記少なくとも一部分と、が互いにレーザ溶接されている、電池モジュール。
  3. 　請求項１又は２に記載の電池モジュールにおいて、
    　前記複数の第１電池セル及び前記複数の第２電池セルを収容する収容体と、
    　前記収容体に取り付けられた保持体と、
    　前記複数の正極リード及び前記複数の負極リードの少なくとも一方に接続された電圧検出部と、
    をさらに備え、
    　前記電圧検出部が前記保持体に保持されている、電池モジュール。
  4. 　請求項３に記載の電池モジュールにおいて、
    　前記電圧検出部は、前記複数の正極リード及び前記複数の負極リードに対して前記複数の第１電池セル及び前記複数の第２電池セルが位置する側の反対側に位置している、電池モジュール。
  5. 　請求項３又は４に記載の電池モジュールにおいて、
    　前記電圧検出部に接続された電圧検出線をさらに備え、
    　前記電圧検出線が前記保持体に保持されている、電池モジュール。
  6. 　複数の第１電池セルに設けられ、互いに束ねられた複数の正極リードの少なくとも一部分と、複数の第２電池セルに設けられ、互いに束ねられた複数の負極リードの少なくとも一部分と、を互いに接合する工程と、
    　前記複数の正極リード及び前記複数の負極リードを、前記複数の第１電池セル及び前記複数の第２電池セルの一方から、前記複数の正極リードの前記少なくとも一部分及び前記複数の負極リードの前記少なくとも一部分を経由して、前記複数の第１電池セル及び前記複数の第２電池セルの他方にかけて折り返す工程と、
    を備える、電池モジュールの製造方法。
  7. 　請求項６に記載の電池モジュールの製造方法において、
    　前記複数の正極リードの前記少なくとも一部分と前記複数の負極リードの前記少なくとも一部分とを互いに接合する工程は、前記複数の正極リードの前記少なくとも一部分と前記複数の負極リードの前記少なくとも一部分とをレーザ溶接する工程を有する、電池モジュールの製造方法。
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