CN111864128A - 电池组 - Google Patents

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Abstract

公开了一种电池组。电池组包括：保护电路模块，包括电路板、安装在电路板的顶表面上的具有正负电极接线片结合部的接线片连接部、穿透位于接线片连接部下方的电路板的顶表面和底表面的板通孔；电池单体，包括突出到一端并且具有正极性和负极性的相对侧电极接线片，相对侧电极接线片与正负电极接线片结合部的顶表面接触以通过从上方照射激光而被焊接到其；框架，包括保护电路模块被容纳在其中的模块安装部和电池单体被容纳在其中的单体安装部，其中，框架的底表面设置在框架的模块安装部中，保护电路模块安装在从框架的底表面向上延伸的肋上，尺寸和形状与板通孔对应的框架通孔还设置在框架的底表面上以向下暴露接线片连接部的底表面。

Description

电池组
本申请要求于2019年4月24日在韩国知识产权局提交的第10-2019-0048022号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用全部包含于此。
技术领域
本公开的实施例的各方面涉及一种电池组。
背景技术
通常，诸如笔记本计算机、迷你笔记本计算机、上网本、移动计算机、超级移动个人计算机(UMPC)或者便携式多媒体播放器(PMP)的电子装置使用电池组作为便携式电源，电池组可以具有串联连接和/或并联连接的多个电池单体。电池组可以包括用于保护电池单体免于过充电、过放电和/或过电流的保护电路模块(PCM)。电池单体和PCM可以一起被容置在壳体中。
在此背景技术部分中公开的上述信息仅用于增强对所描述技术的背景的理解，因此，它可能包含不构成在本国本领域普通技术人员已经知晓的现有技术的信息。
发明内容
本公开的实施例提供了一种电池组，该电池组可以有利于在保护电路模块和电池单体被安装在框架上的状态下进行激光焊接期间的处理，并且可以通过板通孔和框架通孔来检查激光焊接中的缺陷。
本公开的这些和其它方面和特征将在本公开的示例性实施例的下面的描述中描述，或者通过本公开的示例性实施例的下面的描述将是明显的。
根据本公开的一方面，电池组可以包括：保护电路模块，包括电路板、安装在电路板的顶表面上的具有正电极接线片结合部和负电极接线片结合部的接线片连接部以及穿透位于接线片连接部下方的电路板的顶表面和底表面的板通孔；电池单体，包括突出到一端并且具有正极性和负极性的相对侧电极接线片，相对侧电极接线片与正电极接线片结合部的顶表面和负电极接线片结合部的顶表面接触以通过从上方照射激光而被焊接到正电极接线片结合部的顶表面和负电极接线片结合部的顶表面；以及框架，包括在其中容纳保护电路模块的模块安装部和在其中容纳电池单体的单体安装部，其中，框架的底表面设置在框架的模块安装部中，保护电路模块安装在从框架的底表面向上延伸的肋上，并且尺寸和形状与板通孔对应的框架通孔还设置在框架的底表面上以向下暴露接线片连接部的底表面。
肋可以在上下方向上延伸并且可以包括从每个板通孔的相对侧与电路板的底表面接触的相对侧支撑部。
每个肋还包括连接相对侧支撑部并且在横向方向上延伸的附加支撑部，附加支撑部与电路板的底表面接触。
每个相对侧支撑部的厚度(其为相对侧支撑部在横向方向上的宽度)或者附加支撑部的厚度(其为附加支撑部在前后方向上的宽度)可以在0.3mm与1.4mm之间的范围内。
相对侧支撑部之间的距离可以在0.5mm与5mm之间的范围内。
每个相对侧支撑部与每个相对侧支撑部和每个接线片连接部在其处通过照射激光束而被焊接的激光焊接点之间的距离或者激光焊接点与附加支撑部之间的距离可以在0与0.5mm之间的范围内。
激光焊接点可以包括横向地彼此间隔开以对称地设置的两个激光焊接点，并且两个激光焊接点之间的焊接点间距可以在0.1mm与1mm之间的范围内。
板通孔和框架通孔在前后方向上的尺寸可以在0.4mm与5mm的范围内并且可以彼此相等。
电池单体可以包括被布置为使得多个电池单体中的相邻电池单体的侧表面彼此面对的所述多个电池单体，成形为沿着框架的前壁横向延伸的板的保护电路模块安装在前后方向上位于框架的前壁与单体安装部之间的模块安装部中。
保护电路模块可以被构造为使得将被电连接到所述多个电池单体中的每个电池单体的相对侧电极接线片的多个接线片连接部安装在被定位成与所述多个电池单体中的每个电池单体的相对侧电极接线片对应的电路板的顶表面上。
如上所述，本公开的实施例提供了一种电池组，该电池组可以有利于在保护电路模块和电池单体被安装在框架上的状态下进行激光焊接期间的处理，并且可以通过板通孔和框架通孔来检查激光焊接时的缺陷。
根据本公开的实施例，在电池单体的相对的电极接线片与保护电路模块的接线片结合部的顶表面彼此叠置同时接触的状态下，电池组可以从相对的电极接线片的上方进行激光焊接，并且可以通过板通孔和框架通孔从接线片结合部的底表面识别出焊接缺陷。
附图说明
图1A和图1B是根据本公开的实施例的电池组的透视图和分解透视图。
图2是示出图1B中所示的电池组中电池单体和保护电路模块与框架组合的状态的平面图。
图3是图2中所示的部分3的放大透视图。
图4是沿图3的线4-4截取的剖视图。
图5是图1B中所示的电池组中电池单体的放大仰视透视图。
图6A和图6B示出了示出图2中所示的部分3在焊接电池单体与保护电路模块之后的放大透视平面图和示例放大仰视图的示例。
图7示出了示出图2中所示的部分3在焊接电池单体与保护电路模块之后的放大透视平面图的另一示例。
图8是沿图7的线8-8截取的透视剖面图。
具体实施方式
在下文中，将详细地描述本公开的实施例。然而，本公开的主题可以以许多不同的形式来实现，并且不应该被解释为限于这里阐述的示例(或示例性)实施例。相反，这些示例实施例被提供为使得此公开将是彻底的和完整的，并且将本公开的方面和特征传达给本领域技术人员。
此外，在附图中，为了简洁和清楚，夸大了各种组件的尺寸或者厚度。同样的附图标记始终表示同样的元件。如这里使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关所列项的任意组合和全部组合。此外，将理解的是，当元件A被称为“连接到”元件B时，元件A可以直接连接到元件B，或者在它们之间可以存在中间元件C使得元件A和元件B彼此间接地连接。
在这里所使用的术语仅出于描述具体实施例的目的，而并非意图限制公开。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式也意图包括复数形式。还将理解的是，术语“包括”及其变型用在此说明书中时，说明存在陈述的特征、数量、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或添加一个或更多个其它特征、数量、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
将理解的是，尽管在这里可以使用术语第一、第二等来描述各种构件、元件、区域、层和/或部分，但是这些构件、元件、区域、层和/或部分不应该受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个构件、元件、区域、层和/或部分与另一构件、元件、区域、层和/或部分区分开。因此，例如，在不脱离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一构件、第一元件、第一区域、第一层和/或第一部分可以被命名为第二构件、第二元件、第二区域、第二层和/或第二部分。
为了易于描述，这里可以使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“下”、“在……上方”、“上”等的空间相对术语来描述如图中所示的一个元件或特征与另外的元件或特征的关系。将理解的是，除了包括图中所描绘的方位之外，空间相对术语还意图包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或者“之下”的元件然后将被定向“在”所述其它元件或特征“上”或者“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。
参照图1A和图1B，示出了根据本公开的实施例的电池组的透视图和分解透视图。
如图1A和图1B中所示，本公开的电池组100可以包括电池单体110、电连接到电池单体110的保护电路模块120、容纳电池单体110和保护电路模块120的框架130以及覆盖电池单体110、保护电路模块120和框架130的盖140。
参照图2，示出了示出图1B中所示的电池组中电池单体110、保护电路模块120与框架130组合的状态的平面图。参照图3，示出了图2中所示的部分3的放大透视图。参照图4，示出了沿图3的线4-4截取的剖视图。
在下文中，将参照图2至图4更详细地描述图1A和图1B中所示的电池组100的构造。
在下面的描述中，图中所示的第一方向x、第二方向y和第三方向z根据电池组的布置是可互换的，并且分别被称为横向方向、前后方向和上下方向。
首先，每个电池单体110可以被构造为使得电极组件(未示出)和电解质(未示出)被容纳在壳体111中。电极组件可以通过堆叠使分隔件位于正电极板与负电极板之间的堆叠结构或者以凝胶卷(jelly-roll)构造卷绕所述堆叠结构来制造。电极组件可以在与电解质一起被容纳在壳体111中之后被密封。由此构造的电池单体110可以是使电极组件容纳在袋型壳体111中的袋型二次电池。电池单体110可以包括从前表面突出并且电连接到负电极板的负电极接线片112以及与负电极接线片112间隔开预定距离、从前表面向外突出并且电连接到正电极板的正电极接线片113。
参照图5，示出了图1B中所示的电池组中电池单体110的放大仰视透视图。如图5中所示，电池单体110可以具有穿过设置在壳体111中的平坦部111a向外延伸且突出的负电极接线片112和正电极接线片113。
壳体111可以由沿横向方向x折叠矩形的袋状膜而制备的上袋和下袋组成。此外，壳体111可以具有通过将上袋和下袋熔合并结合而得到的平坦部111a和焊接部111b。
焊接部111b可以是指从壳体111的相对侧在横向方向x上延伸预定长度并朝向上袋弯曲然后利用带110x粘附并固定到壳体111的侧部的部分。
平坦部111a可以是指在电池单体110的前后方向y上向外延伸的平坦地延伸的部分。此外，平坦部111a可以是正电极接线片113和负电极接线片112从其突出的部分。此外，还可以分别设置绝缘带112a和113a以实现壳体111与正电极接线片113之间的绝缘以及壳体111与负电极接线片112之间的绝缘。
电池单体110可以具有向上弯曲两次且朝向平坦部111a以与平坦部111a平行的正电极接线片113。此外，正电极接线片113的与平坦部111a平行的一端可以电连接到温度感测元件114。这里，温度感测元件114可以位于平坦部111a上。此外，温度感测元件114可以包括温度切断元件(TCO)114a以及电连接到TCO 114a的相对侧的第一接线片114b和第二接线片114c。这里，当电池单体110的温度超过参考值时，TCO 114a可以作为切断电流的保险丝来操作。温度感测元件114可以具有与正电极接线片113接触并且结合到正电极接线片113的第一接线片114b以及与引线板115接触并且结合到引线板115的第二接线片114c，引线板115是金属板。这里，第一接线片114b和第二接线片114c可以是金属或者金属的等同物。换言之，温度感测元件114可以电连接在正电极接线片113与引线板115之间。
在本公开中，温度感测元件114被构造为连接到电池单体110。然而，温度感测元件114可以设置在保护电路模块120中。这里，电池单体110的正电极接线片113和负电极接线片112可以分别电连接到保护电路模块120。
引线板115在前后方向y上从平坦部111a向外延伸，于是与负电极接线片112基本平行。引线板115可以由金属或者金属的等同物制成。引线板115可以通过温度感测元件114电连接到正电极接线片113。此外，温度感测元件114和正电极接线片113可以与平坦部111a一起被绝缘带116覆盖，从而被固定并电气保护。此外，引线板115和负电极接线片112可以焊接到保护电路模块120，于是被电连接到保护电路模块120。在下面的描述中，为了方便说明，负电极接线片112和引线板115将被称为电池单体110的相对侧电极接线片112和115。
此外，图5中示出的电池单体110可以被倒置，使得温度感测元件114位于平坦部111a的下方，于是被收纳在框架130中。电池单体110可以安装在框架130的单体安装部130a中。
电池单体110可以包括安装在框架130中的多个电池单体110，使得电池单体110中的相邻的电池单体110的侧表面彼此面对。这里，由于焊接部111b利用带110x固定到电池单体110的侧部，因此，电池单体110可以容易地放入框架130中或者从框架130取出。此外，在多个电池单体110被安装在框架130中之后，电池单体110可以使侧部利用带110y粘附到电池单体110中的相邻的电池单体110的顶表面于是被结合并固定，从而便于处理。这里，每个电池单体110的相对的侧表面是利用带110x固定在焊接部111b处并且可以在前后方向y上延伸的表面。此外，在图2中示出了布置为使四个电池单体110中的两个的侧表面彼此面对的四个电池单体110，但是本公开不限于示出的实施例中的数量。多个电池单体110可以在横向方向x上顺序地并排设置。例如，电池单体110之一可以被设置为使得该电池单体110的侧表面面向该电池单体110的相邻的电池单体110。
保护电路模块120可以安装在框架130的模块安装部130b中。模块安装部130b可以在框架130中位于前壁131a与单体安装部130a之间。保护电路模块120可以安装在设置在模块安装部130b中的模块支撑部133中。此外，保护电路模块120(其成形为沿着框架130的前壁131a在横向方向x上延伸的板)可以位于框架130的前壁131a与电池单体110之间，并且可以在前后方向y上具有预定宽度。这里，电池单体110可以位于保护电路模块120的后部。
保护电路模块120包括具有多个布线图案的板状的电路板121。成形为板的电路板121可以沿着框架130的前壁131a在横向方向x上延伸。此外，电路板121还可以包括电连接到多个布线图案的多个保护器件(未示出)。此外，保护电路模块120还可以包括连接到电池单体110的相对侧电极接线片112和115的接线片连接部122和123。接线片连接部122和123可以电连接到设置在电路板121中的布线图案。此外，接线片连接部122和123可以通过设置在电路板121中的布线图案使多个电池单体110中的每个串联地电连接或并联地电连接。
此外，电路板121可以电连接到向外暴露并突出的连接器124。保护电路模块120可以通过连接器124电连接到外部，并且可以控制电池单体110的充电操作和放电操作。
将电连接到电池单体110的接线片连接部122和123可以安装在电路板121的顶表面上。接线片连接部122和123可以包括负电极接线片结合部122和正电极接线片结合部123。保护电路模块120可以包括分别电连接到多个电池单体110的多个接线片连接部122和123。此外，多个接线片连接部122和123可以设置成在横向方向x上彼此间隔开。此外，多个接线片连接部122和123可以设置成与电池单体110的相对侧电极接线片112和115对应。电路板121可以包括位于在接线片连接部122和123下方的板通孔121a，板通孔121a穿透电路板121的顶表面和底表面。这里，接线片连接部122和123的底表面可以通过板通孔121a暴露于电路板121的下部。换言之，由于板通孔121a分别位于负电极接线片结合部122和正电极接线片结合部123的下方，因此，负电极接线片结合部122和正电极接线片结合部123的底表面可以暴露于电路板121的下部。此外，接线片连接部122和123的顶表面可以分别与电池单体110的相对侧电极接线片112和115接触。
负电极接线片结合部122可以通过激光束焊接电连接到电池单体110的负电极接线片112，正电极接线片结合部123可以通过激光束焊接电连接到电池单体110的引线板115。将在下面详细地描述这种焊接。
框架130可以限定电池单体110和保护电路模块120的装配位置。框架130可以由绝缘材料(诸如以通过被施加热或压力而成型的聚合物化合物)制成。框架130可以包围位于框架130内的电池单体110和保护电路模块120，并且可以包括成形为沿上下方向z(其是框架130的厚度方向)延伸的矩形环的外壁131。
框架130可以包括设置与在四个外壁131之中的前壁131a相邻的区域处的模块安装部130b以及设置在模块安装部130b的后部的单体安装部130a。例如，单体安装部130a和模块安装部130b在框架130中设置在由外壁131包围的区域内。前壁131a可以是具有连接器孔131aa的表面，保护电路模块120的连接器124通过连接器孔131aa向外暴露并突出。
这里，框架130可以具有在单体安装部130a中均是敞开的顶表面和底表面。此外，框架130可以具有设置在模块安装部130b中的底表面134。也就是说，底表面134可以在框架130中设置在与前壁131a相邻的区域处。此外，向上突出以支撑保护电路模块120的模块支撑部133可以设置在框架130的模块安装部130b的底表面134上。
详细地，框架130可以使底表面134设置在模块安装部130b上，底表面134是前壁131a的区域。此外，设置在模块安装部130b中的模块支撑部133可以与电路板121的底表面接触。这里，模块支撑部133相比于框架130的外壁131可以具有小的高度。模块支撑部133可以包括定位在模块安装部130b的多个区域处的多个模块支撑部，以在多个位置处支撑保护电路模块120，从而被牢固地安装。此外，模块支撑部133还可以包括与电路板121的底表面接触并在与电路板121的板通孔121a相邻的区域处支撑电路板121的肋132。肋132可以设置为承受在焊接电池单体110和保护电路模块120时施加的压力。
参照图6A和图6B，示出了示出图2中所示的部分3在焊接电池单体110的相对侧电极接线片112和115与保护电路模块120的接线片连接部122和123之后的放大透视平面图和示例放大仰视图的示例。将参照图6A和图6B详细地描述在框架130、电池单体110和保护电路模块120的彼此之间进行的焊接操作。
尺寸和形状与电路板121的板通孔121a对应的框架通孔134a还可以设置在框架130的底表面134中。换言之，框架通孔134a在横向方向x和前后方向y两个方向上的尺寸可以等于板通孔121a的尺寸。
这里，保护电路模块120的负电极接线片结合部122和正电极接线片结合部123的底表面可以通过板通孔121a和框架通孔134a暴露于电路板121和框架130的下方。肋132可以在上下方向z(其为框架130的厚度方向)上延伸，并且可以与电路板121的底表面接触以在每个框架通孔134a的相对侧处支撑电路板121。换言之，肋132可以从电路板121的设置有板通孔121a的区域的相对的下部来支撑电路板121。
位于电路板121之下的肋132可以包括在前后方向y上延伸以从每个板通孔121a的相对侧来支撑电路板121的两个支撑部132x和132y。
当在接线片连接部122和123与相对侧电极接线片112和115之间对用于激光焊接的保护电路模块120的接线片连接部122和123以及电池单体110的相对侧电极接线片112和115进行压缩固定时，肋132可以从下方支撑电路板121。这里，在负电极接线片结合部122的顶表面与负电极接线片112的底表面接触并彼此叠置的状态下，通过从上方施加激光束将负电极接线片结合部122和负电极接线片112彼此焊接。此外，在正电极接线片结合部123的顶表面与引线板115的底表面接触并彼此叠置的状态下，通过从上方施加激光束将正电极接线片结合部123和引线板115彼此焊接。由于激光焊接是在电池单体110和保护电路模块120被牢固地安装在框架130中的状态下进行的，因此在焊接期间可以容易地操作电池单体110和保护电路模块120。
此外，在通过从上方照射激光束来焊接保护电路模块120和电池单体110焊接之后，为了检查是否有焊接缺陷，可以通过板通孔121a和框架通孔134a在接线片连接部122和123的底表面进行背面焊道测试。背面焊道测试是指这样的测试：在通过从上方照射激光束然后使激光束从下方经过板通孔121a和框架通孔134a发射到接线片连接部122和123的底表面而在负电极接线片结合部122与负电极接线片112之间以及在正电极接线片结合部123与引线板115之间进行激光焊接之后，通过识别经由光接收CCD反射的光量来检查是否存在任何焊接缺陷。换言之，可以通过对接线片连接部122和123的通过板通孔121a和框架通孔134a暴露的底表面进行的背面焊道测试来确定在相对侧电极接线片112和115与接线片连接部122和123之间存不存在任何焊接缺陷。
为了对保护电路模块120和电池单体110进行激光焊接，电池单体110的相对侧电极接线片112和115可以被压缩然后被固定到电路板121，从而允许肋132支撑电路板121，从而防止电路板121被损坏。
此外，在激光焊接期间，保护电路模块120的接线片连接部122和123与电池单体110的相对侧电极接线片112和115可以在至少两点处彼此焊接以在横向方向x上对称地设置。图6A和图6B示出了保护电路模块120的接线片连接部122和123与电池单体110的相对侧电极接线片112和115在四个焊接点处被激光焊接，使得保护电路模块120的接线片连接部122和123与电池单体110的相对侧电极接线片112和115除了在横向方向x上对称地设置之外，还在前后方向y对称地设置，但本公开的方面不限于此。
参照图7，示出了示出图2中所示的部分3在焊接电池单体110的相对侧电极接线片112和115与保护电路模块120的接线片连接部122和123之后的放大透视平面图的另一示例。作为另一示例，在图7中示出了通过三侧支撑电路板121的肋132。参照图8，示出了沿图7的线8-8截取的透视剖面图。
每个肋132可以包括相对侧支撑部132x和132y(相对侧支撑部132x和132y是在前后方向y上从框架通孔134a延伸的两个表面)，并且可以从板通孔121a的相对侧来支撑电路板121。此外，附加支撑部132z(其是从框架通孔134a在横向方向x上延伸的表面中的一个)可以额外地支撑电路板121。换言之，肋132可以利用从框架通孔134a的相对侧支撑电路板121的相对侧支撑部132x和132y来支撑电路板121。此外，除了从相对侧支撑电路板121之外，肋132也可以如图7和图8中所示利用额外地支撑电路板121的附加支撑部132z从肋132的后部来支撑电路板121。换言之，肋132可以通过与板通孔121a相邻的两侧或三侧来支撑电路板121。
肋132包括在横向方向x上从框架通孔134a的相对侧来支撑电路板121的相对侧支撑部132x和132y。此外，肋132可以利用将相对侧支撑部132x和132y向后连接的附加支撑部132z来支撑电路板121。
激光束可以具有在0.4mm与0.8mm之间的范围内的直径，通过利用激光束焊接接线片连接部122和123与相对侧电极接线片112和115而产生的激光焊接点w的直径可以等于激光束的直径。
这里，第一距离(a)(其为肋132的相对侧支撑部132x和132y之间的距离)可以在0.5mm与5mm之间的范围内，优选地在0.8mm与3mm之间的范围内。如果第一距离(a)小于0.5mm，则会难以通过框架通孔134a观察到焊接缺陷，如果第一距离(a)大于5mm，则会难以支撑和固定电路板121。
此外，肋132的厚度(b)可以是框架130的底表面134的厚度的50％至70％。框架130的底表面134的厚度可以在0.6mm与2mm之间的范围内，优选地在0.3mm与1.2mm之间的范围内。因此，肋132的厚度(b)可以在0.3mm与1.4mm之间的范围内，优选地在0.5mm与0.9mm之间的范围内。如果框架130的底表面134的厚度小于0.6mm，则在肋132的成型期间会无法适当地形成肋132的顶端。如果框架130的底表面134的厚度大于2mm，则电池组100的总尺寸会增加，使得难以实现电池组100的纤薄。此外，如果肋132的厚度(b)小于0.3mm，则当压缩电路板121与相对侧电极接线片112和115时，电路板121与相对侧电极接线片112和115不会被支撑和固定，导致焊接缺陷。如果肋132的厚度(b)大于1.4mm，则在框架130的成型期间会在肋132中产生高脆区域，导致可靠性降低。
这里，肋132的厚度(b)(其对应于相对侧支撑部132x和132y中的每个或附加支撑部132z的厚度)可以是指肋132的相对侧支撑部132x和132y中的每个在横向方向x上的宽度，或者附加支撑部132z在前后方向y上的宽度。
此外，第二距离(c)(其为在横向方向x上激光焊接点w与肋132之间的距离)可以在0与0.5mm之间的范围内，优选地在0.2mm与0.4mm之间的范围内。如果第二距离(c)小于0，则激光焊接点w会与肋132叠置，使得难以在背面焊道测试期间识别出焊接焊道，如果第二距离(c)大于0.5mm，则由于相对侧支撑部132x和132y之间的第一距离(a)增加而会难以支撑和固定电路板121。
此外，激光焊接点w可以包括至少两个激光焊接点以在横向方向x上对称地设置，并且对称的两个激光焊接点w可以以在0.1mm与1mm之间的范围内(优选地在0.4mm与0.8mm之间的范围内)的间距设置。
两个激光焊接点w的间距是指两个对称的激光焊接点w的中心之间的距离。如果两个对称的激光焊接点w之间的距离小于0.1mm，则两个激光焊接点w之间的叠置部分会增加，与仅设置一个焊接点的情况一样使焊接效率降低。如果两个对称的激光焊接点w之间的距离大于1mm，则由于相对侧支撑部132x和132y之间的第一距离(a)的增加而会难以支撑和固定电路板121。
此外，第三距离(e)(其为激光焊接点w与电路板121之间在前后方向y上的距离，或者激光焊接点w与肋132之间在前后方向y上的距离)可以在0与0.5mm之间的范围内，优选地在0.2mm与0.4mm之间的范围内。如果第三距离(e)小于0，则激光焊接点w会与肋132或电路板121叠置，使得难以在背面焊道测试期间识别出焊接焊道，如果第三距离(e)大于0.5mm，则框架通孔134a和板通孔121a的尺寸会不必要地增加。
这里，通孔尺寸(f)(其为板通孔121a和框架通孔134a中的每个在前后方向y上的长度)可以在0.4mm与5mm之间的范围内，优选地在0.8mm与3mm之间的范围内。如果通孔尺寸(f)小于0.4mm，则会难以通过框架通孔134a观察到焊接缺陷，如果通孔尺寸(f)大于5mm，则框架通孔134a和板通孔121a的尺寸会不必要地增加。
此外，在接线片连接部122和123与相对侧电极接线片112和115利用激光束焊接之后，如图1B中所示，绝缘带125还可以粘附到电路板121的顶表面，以覆盖接线片连接部122和123与相对侧电极接线片112和115。绝缘带125可以电气保护接线片连接部122和123与相对侧电极接线片112和115免受外部元件和/或环境暴露的影响。盖140可以被安装为覆盖使电池单体110和保护电路模块120安装在其上的框架130的顶表面和底表面。盖140可以包括上盖141和下盖142。上盖141可以从上方结合到框架130，从而覆盖电池单体110的顶表面和保护电路模块120的顶表面。下盖142可以从下方结合到框架130，从而覆盖电池单体110的底表面和框架130的底表面134。电池单体110和保护电路模块120可以被容纳在框架130和盖140的内部。盖140可以为电池单体110和保护电路模块120提供保护，使其免受外部元件和/或环境暴露的影响。
尽管已经描述了前述实施例以实践本公开的电池组，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如权利要求所限定的本公开的精神和范围的情况下，可以在其中做出形式和细节上的各种改变。

Claims (10)

1.一种电池组，所述电池组包括：
保护电路模块，包括电路板、具有安装在电路板的顶表面上的正电极接线片结合部和负电极接线片结合部的接线片连接部以及穿透位于接线片连接部下方的电路板的顶表面和底表面的板通孔；
电池单体，包括突出到一端并且具有正极性和负极性的相对侧电极接线片，相对侧电极接线片与正电极接线片结合部的顶表面和负电极接线片结合部的顶表面接触以通过从上方照射激光而被焊接到正电极接线片结合部的顶表面和负电极接线片结合部的顶表面；以及
框架，包括模块安装部和单体安装部，保护电路模块被容纳在模块安装部中，电池单体被容纳在单体安装部中，
其中，框架的底表面设置在框架的模块安装部中，保护电路模块被安装在从框架的底表面向上延伸的肋上，并且尺寸和形状与板通孔对应的框架通孔还设置在框架的底表面上以向下暴露接线片连接部的底表面。
2.根据权利要求1所述的电池组，其中，肋在上下方向上延伸并且包括从每个板通孔的相对侧与电路板的底表面接触的相对侧支撑部。
3.根据权利要求2所述的电池组，其中，每个肋还包括连接相对侧支撑部并且在横向方向上延伸的附加支撑部，附加支撑部与电路板的底表面接触。
4.根据权利要求3所述的电池组，其中，每个相对侧支撑部的厚度或者附加支撑部的厚度在0.3mm与1.4mm之间的范围内，每个相对侧支撑部的厚度是该相对侧支撑部在横向方向上的宽度，附加支撑部的厚度是附加支撑部在前后方向上的宽度。
5.根据权利要求3所述的电池组，其中，相对侧支撑部之间的距离在0.5mm与5mm之间的范围内。
6.根据权利要求3所述的电池组，其中，每个相对侧支撑部与激光焊接点之间的距离或者激光焊接点与附加支撑部之间的距离在0与0.5mm之间的范围内，每个相对侧支撑部和每个接线片连接部在激光焊接点处通过照射激光束而被焊接。
7.根据权利要求6所述的电池组，其中，激光焊接点包括横向地彼此间隔开以对称地设置的两个激光焊接点，并且两个激光焊接点之间的焊接点间距在0.1mm与1mm之间的范围内。
8.根据权利要求1所述的电池组，其中，板通孔和框架通孔在前后方向上的尺寸在0.4mm与5mm的范围内并且彼此相等。
9.根据权利要求1所述的电池组，其中，电池单体包括被布置为使得多个电池单体中的相邻电池单体的侧表面彼此面对的所述多个电池单体，成形为沿着框架的前壁横向延伸的板的保护电路模块安装在前后方向上位于框架的前壁与单体安装部之间的模块安装部中。
10.根据权利要求9所述的电池组，其中，保护电路模块被构造为使得将被电连接到所述多个电池单体中的每个电池单体的相对侧电极接线片的多个接线片连接部安装在被定位成与所述多个电池单体中的每个电池单体的相对侧电极接线片对应的电路板的顶表面上。
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