CN111295777B - 电池组 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例涉及一种电池组。要解决的技术问题在于提供被构造为使柔性电路板的连接到保护电路模块(例如，硬电路板)的连接区(例如，焊料)与外部环境安全地绝缘而无需用紫外线固化树脂涂覆连接区的电池组，提供可以应用于自动化设备的壳体支架，并且通过防止当柔性电路板被弯曲时应力被施加到连接区来抑制连接区中的裂纹。为此，公开了一种电池组，所述电池组包括：电池单元，具有单元接线片；保护电路模块，电连接到单元接线片；柔性电路板，通过连接区电连接到保护电路模块；以及壳体支架，被构造为覆盖保护电路模块和连接区，其中，壳体支架的与连接区对应的区域的厚度比壳体支架的与连接区的外侧对应的区域的厚度薄。

Description

电池组

技术领域

本发明的实施例涉及一种电池组。

背景技术

与不可再充电的一次电池不同，二次电池能够被充电和放电。低容量二次电池用于各种小型便携式电子装置，诸如蜂窝电话、功能电话、笔记本电脑、数码相机或摄像机，高容量二次电池广泛用作用于驱动混合动力汽车或电动汽车的马达的电源。

二次电池可以包括具有正电极和负电极的电极组件、容纳电极组件的壳体以及连接到电极组件的电极端子。另外，根据外壳的形状，二次电池可以被分类为圆柱形电池、棱柱形电池或袋型电池。具体地，袋型二次电池可以包括能够容易变形成具有各种形状且具有小重量的袋状或层压状外壳。

在该背景技术部分中公开的上述信息仅用于增强对所描述的技术的背景的理解，因此它可能包含不构成在该国由本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

技术问题

本发明的实施例提供了一种如下构造的电池组：使柔性电路板的连接到保护电路模块(例如，硬电路板)的连接区(例如，焊料)与外部环境安全地绝缘而无需用紫外线固化树脂涂覆连接区，提供可以应用于自动化设备的壳体支架，并且通过防止当柔性电路板被弯曲时应力被施加到连接区来抑制连接区中的裂纹。

技术方案

根据本发明的实施例，提供了一种电池组，所述电池组包括：电池单元，具有单元接线片；保护电路模块，电连接到单元接线片；柔性电路板，通过连接区电连接到保护电路模块；以及壳体支架，被构造为覆盖保护电路模块和连接区，其中，壳体支架的与连接区对应的区域的厚度比壳体支架的与连接区的外侧对应的区域的厚度薄。

因此，被构造为覆盖连接区的壳体支架使连接区与连接区的外侧绝缘并且用于增强其结构刚度，从而防止连接区在自动化设备中被损坏。另外，具有上述构造的壳体支架使得应力能够作用于当柔性电路板被弯曲时产生的弯曲区域而不是作用于连接区，从而抑制连接区中的裂纹。

壳体支架可以包括：第一区域，与保护电路模块的一个表面对应并且具有第一厚度；第二区域，与连接区对应并且具有比第一厚度小的第二厚度；以及第三区域，与保护电路模块的另一表面对应并且具有在第一厚度与第二厚度之间的范围内的第三厚度。

因此，利用壳体支架的第二区域具有比第一厚度小的第二厚度的构造，成形为突起的连接区可以容易地结合到壳体支架的第二区域并且放置在壳体支架的第二区域中，同时防止连接区干扰第二区域。另外，壳体支架的具有作为最大厚度的第一厚度的第一区域允许保护电路模块被安全地保护免受外部环境的影响。另外，壳体支架的具有作为次小厚度的第三厚度的第三区域使得电池组纤薄。

第一区域和第二区域中的每个可以包括平坦的顶表面和与顶表面背对的平坦的底表面，第一区域的顶表面和第二区域的顶表面可以在同一平面上，而第一区域的底表面和第二区域的底表面在不同的平面上。

因此，因为第一区域的底表面和第二区域的底表面在不同的平面上(作为示例，第二区域的底表面可以定位为比第一区域的底表面高)，所以成形为突起的连接区可以容易地结合到壳体支架的第二区域。

连接区可以包括焊料。

因此，焊料在柔性电路板与保护电路模块之间提供牢固的电连接和机械连接。

第二区域的边缘可以位于比连接区的边缘向外的位置。

因此，因为壳体支架的第二区域的边缘与连接区的边缘相比位于更向外的位置，所以当柔性电路板被弯曲时，柔性电路板与第二区域的边缘接触，使得弯曲应力施加到柔性电路板的位于比连接区向外的部分而不是施加到连接区，从而因此抑制了连接区中的裂纹。

壳体支架的第一区域还可以包括在与设置在保护电路模块中的测试垫对应的区域处的第一凹槽部分。

因此，因为第一凹槽部分设置在与设置在保护电路模块中的测试垫对应的区域处，所以第一凹槽部分允许在制造的最终阶段测试探针容易地接近保护电路模块的测试垫。

壳体支架的第三区域可以包括在与单元接线片对应的区域处的第三凹槽部分。

因此，壳体支架的第三凹槽部分使得保护电路模块接线片能够易于弯曲，并且使得使用焊接设备能够将单元接线片容易地焊接到保护电路模块接线片。

第二区域可以包括比第一区域向外突出的突起部。

因此，因为壳体支架的第二区域包括突起部，所以当柔性电路板被弯曲时柔性电路板与突起部紧密接触，由此弯曲应力作用于柔性电路板的与连接区相比向外的部分，而不是作用于连接区，从而因此抑制了连接区中的裂纹。

电池单元的单元接线片可以被弯曲，由此壳体支架的第三区域通过单元接线片附着到电池单元的平台。

因此，因为壳体支架附着到平台上，所以可以防止电池组的厚度的增大。

技术效果

根据本发明的实施例，电池组被构造为使柔性电路板的连接到保护电路模块(例如，硬电路板)的连接区(例如，焊料)与外部环境安全地绝缘而无需用紫外线固化树脂涂覆连接区，提供了可以应用于自动化设备的壳体支架，并且通过防止当柔性电路板被弯曲时应力被施加到连接区来抑制连接区中的裂纹。

作为示例，在实施例中，被提供用于将柔性电路板连接到保护电路模块的连接区被壳体支架覆盖，因此允许连接区与外部环境安全地绝缘/被安全地保护免受外部环境的影响。

作为另一示例，在实施例中，因为壳体支架的被构造为覆盖连接区的预定区域(具体地，面对连接区的下部区域(下区域))比其它外围区域薄，所以连接区易于结合到壳体支架，而不受壳体支架的干扰。此外，壳体支架的与连接区对应的顶表面没有凸出的变形，而是基本保持平坦，从而防止电池组中的外观故障。

另外，在实施例中，与现有技术不同，不必在与连接区对应的区域处设置相对宽的凹槽部分，因此没有使壳体支架的结构刚度降低，从而防止当在自动化设备中处理壳体支架时壳体支架被损坏。

作为另一示例，在实施例中，因为第二区域的边缘位于比连接区的边缘向外的位置或者在壳体支架上设置有突起部，所以当柔性电路板被向上弯曲时，柔性电路板与第二区域的边缘或突起部接触。因此，应力被施加到柔性电路板与所述边缘或突起部之间的接触部分而不是被施加到连接区，从而抑制了在连接区中形成裂纹。

附图说明

图1a、图1b和图1c是根据本发明的实施例的电池组的透视图、剖视图和分解透视图。

图2a、图2b和图2c是根据本发明的实施例的电池组中使用的壳体支架的前透视图、正视图和底透视图。

图3a和图3b是示出在根据本发明的实施例的电池组中保护电路模块、柔性电路板和壳体支架彼此之间的关系的透视图和剖视图，图3c是示出柔性电路板的弯曲状态的透视图。

图4a、图4b和图4c是示出在根据本发明的实施例的电池组中保护电路模块、柔性电路板和壳体支架彼此之间的关系的平面图、正视图和仰视图。

图5a和图5b是示出在根据本发明的电池组的其它示例中保护电路模块、柔性电路板和壳体支架彼此之间的关系的透视图和剖视图，图5c是示出柔性电路板被弯曲的状态的透视图。

图6a、图6b和图6c是示出在根据本发明的电池组的另一示例中保护电路模块、柔性电路板和壳体支架彼此之间的关系的平面图、正视图和仰视图。

图7a和图7b是示出在根据本发明的实施例的电池组的制造方法中将电池单元和保护电路模块彼此电连接的状态的视图。

图8a和图8b是示出在根据本发明的实施例的电池组的制造方法中保护电路模块接线片被弯曲的状态的视图。

图9a和图9b是示出在根据本发明的实施例的电池组的制造方法中单元接线片被弯曲的状态的视图。

图10a和图10b是示出在根据本发明的实施例的电池组的制造方法中带附着状态的视图。

具体实施方式

在下文中，将详细地描述本发明的优选实施例。

本发明的各种实施例可以以许多不同的形式来实现，并且不应被解释为限于在这里阐述的示例实施例。相反，发明的这些示例实施例被提供为使得本公开将是彻底的且完整的，并且将向本领域技术人员传达公开的发明构思。

另外，在附图中，为了简洁和清楚，夸大了各种组件的尺寸或厚度。同样的附图标记始终指同样的元件。如在这里所使用的，术语“和/或”包括相关所列项中的一个或更多个的任何组合和所有组合。另外，将理解的是，当元件A被称为“连接到”元件B时，元件A可以直接连接到元件B，或者可以存在中间元件C且元件A和元件B彼此间接连接。

在这里使用的术语仅出于描述特定实施例的目的，而不意图对公开进行限制。如在这里所使用的，除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意图包括复数形式。还将理解的是，术语“包括”或“包含”及其变型用在本说明书中时，说明存在所陈述的特征、数量、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或添加一个或更多个其它特征、数量、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

将理解的是，尽管在这里可以使用术语第一、第二等来描述各种构件、元件、区域、层和/或部分，但是这些构件、元件、区域、层和/或部分不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个构件、元件、区域、层和/或部分与另一构件、元件、区域、层和/或部分区分开。因此，例如，在不脱离本发明的教导的情况下，下面讨论的第一构件、第一元件、第一区域、第一层和/或第一部分可以被命名为第二构件、第二元件、第二区域、第二层和/或第二部分。

为了易于描述，在这里可以使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“下”，“在……上方”、“上”等的空间相对术语来描述如附图中所示的一个元件或特征与另一(其它)元件或特征的关系。将理解的是，空间相对术语意图包含装置在使用或操作中的除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被定位为“在”所述其它元件或特征“上”或“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含上方和下方两种方位。

图1a、图1b和图1c是根据本发明的实施例的电池组100的透视图、剖视图和分解透视图。

如图1a、图1b和图1c中所示，根据本发明的实施例的电池组100可以包括电池单元110、保护电路模块120、柔性电路板130和壳体支架140。

另外，根据本发明的实施例的电池组100还可以包括定位在电池单元110与壳体支架140之间的绝缘带150、覆盖保护电路模块120和壳体支架140的保护带160、覆盖电池单元110的三个侧表面的盖带170以及/或者覆盖电池单元110的顶表面的顶带180。

电池单元110可以包括具有正极板、隔膜(隔板)和负极板的电极组件(未示出)、覆盖电极组件的袋状外壳111以及从电极组件穿过袋状外壳111并向外延伸预定长度的正极单元接线片112a和负极单元接线片112b。

这里，正极单元接线片112a和负极单元接线片112b可以统称为单元接线片112。此外，单元接线片112可以向前延伸预定长度，然后弯曲穿过设置在袋状外壳111的前表面上的平台。

保护电路模块(PCM)120可以包括硬电路板121，硬电路板121电连接到设置在电池单元110中的单元接线片112。另外，电池单元110的正极单元接线片112a可以电连接到设置在硬电路板121中的PCM正极导电接线片122a，电池单元110的负极单元接线片112b可以电连接到设置在硬电路板121中的PCM负极导电接线片122b。

这里，PCM正极导电接线片122a和PCM负极导电接线片122b可以统称为导电接线片122。保护电路模块120可以防止电池单元110的过充电、过放电和/或过电流。为了这样的保护操作，多个电子组件123可以安装在硬电路板121上。

柔性电路板130可以通过连接区131连接到保护电路模块120。作为示例，柔性电路板130可以通过焊料电连接到保护电路模块120，焊料被构造为在硬电路板121或焊料状的连接区131上突出。这里，柔性电路板130可以被设计为具有各种形状，并且还可以在其端部包括连接器132以连接到外部装置。

柔性电路板130可以被称为分离型柔性电路板130。与具有受限设计的集成电路板相比，分离型柔性电路板130具有高的设计自由度。另外，分离型柔性电路板130可以被设计为具有比集成电路板的电阻值低的电阻值，从而提高容许电流(允许电流)的效率。此外，分离型柔性电路板130易于适应设计标准化。作为示例，保护电路模块120的硬电路板121可以被构造为共享使用，可以通过修改柔性电路板130的设计而以各种方式使用柔性电路板130。此外，分离型柔性电路板130可以比集成电路板减少更多的板废料。作为示例，通过有效地布置分离型柔性电路板130的处理阵列，可以以更高的良率生产分离型柔性电路板130。

壳体支架140结合到保护电路模块120，并且保护保护电路模块120免受外部环境的影响并使保护电路模块120与外部环境绝缘。具体地，壳体支架140不仅覆盖保护电路模块120，而且覆盖柔性电路板130的设置在保护电路模块120中的连接区131，从而安全地保护保护电路模块120和连接区131免受外部环境的影响并且使保护电路模块120和连接区131与外部环境绝缘。壳体支架140可以通过薄膜注射工艺由绝缘树脂制成。因为壳体支架140具有相对小的厚度，所以电池组100的厚度不因壳体支架140而增大。壳体支架140被成形为具有大致U形(“

”)的构造以结合到保护电路模块120，从而覆盖保护电路模块120的除了保护电路模块120的前侧之外的顶表面、底表面、后表面以及相对的侧表面。当然，保护电路模块120的前侧和壳体支架140的前侧可以被保护带160覆盖。

绝缘带150以大致L形(“┛”)的构造施用在(介于)电池单元110的平台113与壳体支架140之间，从而使壳体支架140能够被牢固地固定在平台113上。

保护带160可以粘附到保护电路模块120和壳体支架140的前侧。另外，保护带160的底侧可以粘附到平台113的底侧，并且保护带160的顶侧可以粘附到电池单元110的顶表面。因此，保护带160使保护电路模块120能够与外侧绝缘。

盖带170可以附着到电池单元110的三个侧表面中的每个，这防止电池单元110暴露于外侧，从而防止在电池单元110与外部装置之间引起电短路。

顶带180可以附着到电池单元110的顶表面，从而保护电池单元110免受外部环境的影响。

因此，在电池组100的实施例中，壳体支架140通过覆盖连接区131(诸如突出的焊料)来使连接区131与外部环境绝缘，从而与现有技术不同，不需要在连接区131上形成紫外线(UV)固化树脂。

此外，在电池组100的实施例中，与现有技术不同，不必在壳体支架140的与连接区131对应的区域处设置相对宽的凹槽部分，因此，没有使壳体支架140的结构刚度降低，从而防止当在自动化设备中处理壳体支架140时壳体支架140被损坏。

此外，在电池组100的实施例中，因为壳体支架140覆盖柔性电路板130的设置在保护电路模块120中的连接区131，所以应力直接作用于弯曲区域(即，柔性电路板130与壳体支架140之间的接触部分)，而不作用于连接区131，从而与现有技术不同抑制了连接区131中的裂纹。

图2a、图2b和图2c是根据本发明的实施例的电池组100中使用的壳体支架140的前透视图、正视图和底透视图。

如图2a、图2b和图2c中所示，根据本发明的实施例的电池组100中使用的壳体支架140可以包括第一区域141、第二区域142、第三区域143、将第一区域141和第二区域142与第三区域143连接的第四区域144以及将第一区域141、第二区域142、第三区域143和第四区域144连接的第五区域145。

壳体支架140可以如上所述通过薄膜注射工艺使用绝缘树脂来一体地形成，并且可以以各种工艺来形成。这里，壳体支架140可以由例如但不限于诸如聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、丙烯酸树脂、尼龙、酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂或硅树脂的合成树脂制成。

第一区域141包括基本平坦的顶表面141a和与顶表面141a背对的基本平坦的底表面141b，覆盖保护电路模块120的一个平面(例如，顶表面)，并且具有第一厚度。第一区域141还可以包括朝向第三区域143按压保护电路模块120的多个突起141c。另外，第一区域141还可以包括第一凹槽部分141d，第一凹槽部分141d被构造为允许测试探针(未示出)容易地接近设置在保护电路模块120中的测试垫124。第一区域141可以具有在例如但不限于约0.2mm至约0.4mm的范围内的厚度。

第二区域142覆盖被构造为突出的焊料或焊料状的连接区131，并且具有比第一厚度小的第二厚度。作为示例，第二区域142也包括基本平坦的顶表面142a和与顶表面142a背对的基本平坦的底表面142b，第二区域142的顶表面142a与第一区域141的顶表面141a在同一平面上，第二区域142的底表面142b与第一区域141的底表面141b在不同的平面上。作为示例，第二区域142的底表面142b可以定位为比第一区域141的底表面141b高。作为另一示例，从第三区域143到第一区域141的底表面141b的范围的高度可以比从第三区域143到第二区域142的底表面142b的范围的高度大。

因此，用于将柔性电路板130连接到保护电路模块120上的突出的连接区131可以容易地放置在第二区域142下方。利用第二区域142的这种构造，柔性电路板130的连接区131可以防止壳体支架140的第二区域142向上突出。第二区域142可以具有在例如但不限于约0.1mm至约0.2mm的范围内的厚度。

第三区域143可以具有基本平坦的顶表面143a和与顶表面143a背对的基本平坦的底表面143b，并且可以覆盖保护电路模块120的另一平面(例如，底表面)。另外，第三区域143可以在与单元接线片112对应的区域处具有第三凹槽部分143d。作为示例，第三区域143可以包括分别位于与PCM正极导电接线片122a和电池单元110的正极单元接线片112a对应的区域以及与PCM负极导电接线片122b和电池单元110的负极单元接线片112b对应的区域处的第三凹槽部分143d。此外，第三凹槽部分143d不仅可以形成在第三区域143处，而且可以形成在第四区域144的一部分处。因此，在将正极单元接线片112a和负极单元接线片112b分别连接到PCM正极导电接线片122a和PCM负极导电接线片122b的工艺中，第三区域143和/或第四区域144不会干扰连接工艺。这里，第三区域143的厚度可以在第一区域141的厚度与第二区域142的厚度之间的范围内。作为示例，第一区域141的厚度可以是最大的，第三区域143的厚度可以是次大的，并且第二区域142的厚度可以是最小的。

另外，将第一区域141和第二区域142与第三区域143连接的第四区域144总体上设置在保护电路模块120的后表面处。因此，第四区域144防止保护电路模块120的后侧与电池单元110电接触。

另外，将第一区域141和第二区域142与第三区域143和第四区域144连接的第五区域145形成为在保护电路模块120的相对侧处具有最大厚度。因此，第五区域145防止保护电路模块120的相对侧与电池单元110电接触，并且增强壳体支架140的结构刚度。

利用这种构造，保护电路模块120和柔性电路板130的连接到保护电路模块120的连接区131牢固地结合到壳体支架140。这里，因为壳体支架140的前侧是敞开的，所以保护电路模块120的前表面也是敞开的，因此柔性电路板130可以向前延伸预定长度。

因此，在根据实施例的电池组100中，利用壳体支架140的第二区域142具有比第一厚度小的第二厚度的构造，突出的连接区131被第二区域142覆盖而不受第二区域142干扰，并且可以容易地结合到壳体支架140并安装在壳体支架140中。另外，壳体支架140的具有作为最大厚度的第一厚度的第一区域141使保护电路模块120能够被安全地保护免受外部环境的影响并且能够与外部环境绝缘。此外，壳体支架140的具有作为次小厚度的第三厚度的第三区域143使得电池组100保持其纤薄性。

图3a和图3b是示出在根据本发明的实施例的电池组100中保护电路模块120、柔性电路板130和壳体支架140彼此之间的关系的透视图和剖视图，图3c是示出柔性电路板130的弯曲状态的透视图。

如图3a、图3b和图3c中所示，柔性电路板130的一端通过焊料或焊料状的连接区131电连接到保护电路模块120的硬电路板121。

连接区131总体上被构造为向上凸起地突出。然而，因为壳体支架140的覆盖连接区131的第二区域142的第二厚度比第一区域141的第一厚度小，所以突出的连接区131不会干扰第二区域142，因此第二区域不变形为向上凸起地突出。作为示例，第二区域142的顶表面142a与第一区域141的顶表面141a位于同一平面上。

另外，多个电子组件123安装在保护电路模块120的硬电路板121的底表面上，并且被配置为执行电池保护操作。这些电子组件123可以接近或靠近壳体支架140的第三区域143。

在壳体支架140中，第二区域142的边缘142e位于比连接区131的边缘向外的位置。作为示例，在壳体支架140的实施例中，第二区域142的边缘142e与连接区131的边缘相比位于向外的位置，这与凹槽部分设置在与连接区131对应的第二区域142处的现有技术不同。

因此，如图3c中所示，因为壳体支架140的第二区域142的边缘142e位于比连接区131的边缘向外的位置，所以当柔性电路板130向上弯曲时，应力作用于柔性电路板130的位于连接区131的外侧处的部分而不是直接作用于连接区131，从而因此抑制了在连接区131中形成裂纹。作为示例，因为当柔性电路板130弯曲时在柔性电路板130与第二区域142的边缘142e之间的接触部分处产生弯曲区域，所以应力不作用于连接区131而是作用于弯曲区域。因此，因为应力不直接作用于连接区131，所以可以防止连接区131的裂纹。

图4a、图4b和图4c是示出在根据本发明的实施例的电池组100中保护电路模块120、柔性电路板130和壳体支架140彼此之间的关系的平面图、正视图和仰视图。

如图4a中所示，壳体支架140的第一区域141包括被构造为允许测试探针容易地接近位于硬电路板121的顶表面上的测试垫124的半圆形的第一凹槽部分141d，并且壳体支架140的第二区域142被构造为完全覆盖将柔性电路板130连接到硬电路板121的顶表面的连接区131。具体地，第二区域142的边缘142e位于比连接区131的边缘向外的位置，并且第二区域142的边缘142e与第一区域141的边缘基本平行。

如图4b中所示，执行保护操作的多个电子组件123安装在硬电路板121的底表面上。电子组件总体上构造为与壳体支架140的第三区域143紧密接触。另外，PCM正极导电接线片122a和PCM负极导电接线片122b可以设置在硬电路板121的底表面上。电池单元110的单元接线片112(例如，电池单元110的正极单元接线片112a和负极单元接线片112b)可以分别连接到PCM正极导电接线片122a和PCM负极导电接线片122b。因此，第三凹槽部分143d可以形成在壳体支架140的第三区域143的区域处，所述区域与PCM正极导电接线片122a和PCM负极导电接线片122b对应。

如图4c中所示，第三凹槽部分143d可以形成为穿过壳体支架140的第三区域143和第四区域144。

同时，壳体支架140可以确保预定的强度水平，使得壳体支架140的第一区域141、第三区域143和第四区域144通过位于壳体支架140的相对侧处的第五区域145一体地连接。

因此，因为与现有技术不同，壳体支架140在与柔性电路板130的连接区131对应的区域处没有设置相对宽的凹槽部分，所以能够确保壳体支架的结构刚度超过预定水平，从而防止当在用于制造电池组的自动化设备中处理壳体支架140时壳体支架140被损坏。另外，壳体支架140包括位于与测试垫124对应的区域处的第一凹槽部分141d，从而允许测试探针容易地接近测试垫124。另外，壳体支架140包括位于与PCM正极导电接线片122a和PCM负极导电接线片122b对应的区域处的第三凹槽部分143d，从而促进电池单元110的单元接线片112的焊接工艺，例如，促进正极单元接线片112a和负极单元接线片112b的焊接。

图5a和图5b是示出在根据本发明的电池组100的另一示例中保护电路模块120、柔性电路板130和壳体支架240彼此之间的关系的透视图和剖视图，图5c是示出柔性电路板130被弯曲的状态的透视图。

如图5a、图5b和图5c中所示，壳体支架240可以包括突起部241，突起部241具有比第一区域141向外突出的第二区域242。作为示例，第二区域242的边缘241e可以位于比第一区域141的边缘向外的位置。当然，第二区域242的第二厚度比第一区域141的第一厚度小，这与上面描述的相同。

因此，如图5c中所示，壳体支架240的第二区域242中的突起部241的边缘241e比连接区131的边缘位于向外的位置，因此，当柔性电路板130向上弯曲时，应力施加到柔性电路板130的比连接区131位于更向外的部分而不是施加到连接区131，从而抑制了在连接区131中出现裂纹。作为示例，因为当柔性电路板130弯曲时在柔性电路板130与第二区域242的突起部241的边缘241e之间的接触部分处产生弯曲区域，所以应力不是施加到连接区131而是施加到弯曲区域。因此，因为应力不直接施加到连接区131，所以可以防止连接区131的裂纹。

图6a、图6b和图6c是示出在根据本发明的电池组100的另一示例中保护电路模块120、柔性电路板130和壳体支架240彼此之间的关系的平面图、正视图和仰视图。

如图6a、图6b和图6c中所示，壳体支架240可以包括第二区域242，第二区域242比第一区域141薄并且包括突起部241。突起部241的边缘241e被构造为比第一区域141和第三区域143的边缘向外突出。

因此，当柔性电路板130弯曲时，应力可以施加到柔性电路板130的与突起部241的边缘241e对应的预定区域，而不是施加到柔性电路板130的连接区131。因此，可以防止连接区131中的裂纹。

在下文中，将描述上述的电池组100的制造方法。

图7a和图7b是示出在根据本发明的实施例的电池组100的制造方法中将电池单元110和保护电路模块120彼此电连接的状态的视图。

如图7a和图7b中所示，在柔性电路板130通过焊料或焊料状的连接区131连接到硬电路板121的状态下或者在壳体支架140结合到保护电路模块120的状态下将柔性电路板130供应到保护电路模块120的硬电路板121。另外，也可以在设置在保护电路模块120中的PCM正极导电接线片122a和PCM负极导电接线片122b尚未被弯曲的状态下将柔性电路板130供应到保护电路模块120。因此，可以在壳体支架140和保护电路模块120基本垂直于电池单元110定位的状态下将柔性电路板130供应到保护电路模块120。作为示例，可以在结合到保护电路模块120的柔性电路板130面向下的状态下将柔性电路板130供应到保护电路模块120。

可以利用例如但不限于激光焊接、超声焊接或电阻焊接将设置在电池单元110中的正极单元接线片112a和负极单元接线片112b结合到已经与壳体支架140结合的保护电路模块120的PCM正极导电接线片122a和PCM负极导电接线片122b。

图8a和图8b是示出在根据本发明的实施例的电池组100的制造方法中保护电路模块接线片122a和122b被弯曲的状态的视图。

如图8a和图8b中所示，旋转PCM正极导电接线片122a和PCM负极导电接线片122b，从而使彼此结合的壳体支架140和保护电路模块120能够与电池单元110基本平行。因此，柔性电路板130可以被定位为基本比电池单元110低。在此阶段，还可以将以大致L形(“┛”)构造弯曲的绝缘带150附着到电池单元110的平台113上。

图9a和图9b是示出在根据本发明的实施例的电池组100的制造方法中单元接线片112a和112b被弯曲的状态的视图。

如图9a和图9b中所示，将从电池单元110延伸的正极单元接线片112a和负极单元接线片112b弯曲约180度，从而使彼此结合的壳体支架140和保护电路模块120能够被牢固地放置在电池单元110的平台113上。这里，因为预先将绝缘带150附着到平台113上，所以可以将壳体支架140(例如，第三区域143)安装在绝缘带150上。因此，可以将柔性电路板130构造为向外延伸穿过电池单元110的前侧。

图10a和图10b是示出在根据本发明的实施例的电池组100的制造方法中带附着状态的视图。

如图10a和10b中所示，通过保护带160覆盖壳体支架140和被壳体支架140暴露的保护电路模块120。这里，柔性电路板130仍然是被构造为从保护电路模块120向外延伸预定长度。

尽管已经描述了前述实施例以实践本发明的二次电池，但是这些实施例是出于说明的目的而阐述的，并不用于限制发明。本领域技术人员将容易理解的是，在不脱离如权利要求中限定的发明的精神和范围的情况下可以进行许多修改和变化，并且这些修改和变化被涵盖在本发明的范围和精神内。

Claims (9)

1.一种电池组，所述电池组包括：

电池单元，具有单元接线片；

保护电路模块，电连接到单元接线片；

柔性电路板，通过连接区电连接到保护电路模块；以及

壳体支架，被构造为覆盖保护电路模块和连接区，

其中，壳体支架的与连接区对应的区域的厚度比壳体支架的与连接区的外侧对应的区域的厚度薄。

2.根据权利要求1所述的电池组，其中，壳体支架包括：

第一区域，与保护电路模块的一个表面对应并且具有第一厚度；

第二区域，与连接区对应并且具有比第一厚度小的第二厚度；以及

第三区域，与保护电路模块的另一表面对应并且具有在第一厚度与第二厚度之间的范围内的第三厚度。

3.根据权利要求2所述的电池组，其中，第一区域和第二区域中的每个包括平坦的顶表面和与顶表面背对的平坦的底表面，第一区域的顶表面和第二区域的顶表面处于同一平面上，并且第一区域的底表面和第二区域的底表面处于不同的平面上。

4.根据权利要求2所述的电池组，其中，连接区包括焊料。

5.根据权利要求2所述的电池组，其中，第二区域的边缘位于与连接区的边缘相比向外的位置。

6.根据权利要求2所述的电池组，其中，壳体支架的第一区域还包括在与设置在保护电路模块中的测试垫对应的区域处的第一凹槽部分。

7.根据权利要求2所述的电池组，其中，壳体支架的第三区域包括在与单元接线片对应的区域处的第三凹槽部分。

8.根据权利要求2所述的电池组，其中，第二区域包括与第一区域相比向外突出的突起部。

9.根据权利要求2所述的电池组，其中，电池单元的单元接线片被弯曲，使得壳体支架的第三区域通过单元接线片附着到电池单元的平台。

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