CN116157944A - 电池模块及其制造方法 - Google Patents

电池模块及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116157944A
CN116157944A CN202180062114.7A CN202180062114A CN116157944A CN 116157944 A CN116157944 A CN 116157944A CN 202180062114 A CN202180062114 A CN 202180062114A CN 116157944 A CN116157944 A CN 116157944A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bus bar
tab
tabs
electrode tab
positive electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180062114.7A
Other languages
English (en)
Inventor
井泽贵美
柳原康宏
中井昌之
五十岚唯
齐藤英生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Envision AESC Japan Ltd
Original Assignee
Envision AESC Japan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Envision AESC Japan Ltd filed Critical Envision AESC Japan Ltd
Publication of CN116157944A publication Critical patent/CN116157944A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/211—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for pouch cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/178—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for pouch or flexible bag cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/209—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/507—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing comprising an arrangement of two or more busbars within a container structure, e.g. busbar modules
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/509—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the type of connection, e.g. mixed connections
    • H01M50/512—Connection only in parallel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/514—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells
    • H01M50/516—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells by welding, soldering or brazing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/548—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on opposite sides of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H01M50/557—Plate-shaped terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

提供能够恰当地进行重叠的接片与汇流条的连接的电池模块。电池模块具有：多个电池单元10，其具有接片101、102；汇流条152、153，其将电池单元彼此电连接；以及电绝缘性的汇流条保持器150，其保持汇流条152、153，使汇流条152、153互相分离而并列设置，汇流条保持器150在与汇流条152、153邻接的区域具有引出接片101、102的狭缝开口156b‑156e，汇流条152、153具备板状的接片连接部，接片连接部相对于汇流条保持器150的外周面竖立设置，并与接片101、102接合。

Description

电池模块及其制造方法
技术领域
本发明涉及电池模块及其制造方法。
背景技术
例如，在专利文献1所记载的汇流条模块中，板状的汇流条沿着汇流条框架的外周面设置。关于设置于汇流条模块的电池单元的电极接片，顶端部分从汇流条框架的引线狭槽沿单元长度方向引出，以与汇流条重叠的方式沿着汇流条框架的外周面(即，沿单元层叠方向)折弯。而且，折弯的顶端部和汇流条在重叠的状态下通过激光焊接等来焊接。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2019-500736号公报。
发明内容
发明要解决的课题
可是，在将多个电极接片重叠于汇流条而进行焊接的情况下，如果在重叠的电极接片之间或在汇流条与电极接片之间产生间隙，则有可能产生焊接不良。
用于解决课题的方案
(1)依据本发明的第1形态的电池模块具有：多个电池单元，其具有正极接片和负极接片；多个汇流条，其将前述电池单元彼此电连接；以及电绝缘性的汇流条保持部件，其保持前述多个汇流条，使前述汇流条互相分离而并列设置，前述汇流条保持部件在与前述汇流条邻接的区域具有引出前述接片的开口，前述汇流条具备板状的接片连接部，接片连接部相对于前述汇流条保持部件的外周面竖立设置，并与前述接片接合。
(2)依据本发明的第2形态的电池模块制造方法是用于制造依据前述第1形态的电池模块的制造方法，由夹持夹具夹持前述接片连接部和多个前述接片，在由前述夹持夹具夹持的状态下，将前述接片连接部与多个前述接片焊接。
发明的效果
依据本发明，能够恰当地进行重叠的接片与汇流条的连接。
附图说明
图1是本实施方式的电池模块的立体图。
图2是电池模块的分解立体图。
图3是示出电池单元的外观的立体图。
图4是前汇流条模块的立体图。
图5是前汇流条模块的正视图和示出A-A截面、B-B截面的图。
图6是示出后汇流条模块的详细情况的图。
图7是说明多个电池单元的连接方式的图。
图8是说明预加工的图。
图9是示出预加工后的并联连接层叠体的一部分的图。
图10是示出电池模块的组装次序的概况的图。
图11是示出安装前后的前汇流条模块与正极接片和负极接片的位置关系的图。
图12是说明夹持夹具的动作的图。
图13是图12的C0向视图。
图14是图13的C1向视图。
图15是图13的C2-C2截面图。
图16是说明在激光焊接时的反射光的图。
图17是示出变形例1的图。
图18是示出在激光焊接的情况下的焊接部的状态的示意图。
图19是示出本实施方式和比较例的图。
图20是示出变形例2的图。
图21是示出变形例3的图。
图22是说明变形例4的图。
具体实施方式
图1是本实施方式的电池模块1的立体图。图2是图1中示出的电池模块1的分解立体图。在将图1中示出的电池模块1搭载于例如电动汽车等车辆的情况下，将与车辆对应的个数的电池模块1和用于监视并控制各电池模块1的传感器和控制器等作为收纳于与车辆对应的壳体的电源装置(也被称为电池组)搭载于车辆。以下，在如图1那样设定XYZ轴时，将X轴的负方向称为电池模块1的前侧，将X轴的正方向称为后侧。另外，也将X轴方向称为单元长度方向，将Y轴方向称为单元层叠方向，将Z轴方向称为单元宽度方向。
如图2中示出那样，电池模块1具备层叠的多个电池单元(也被称为单电池)10。多个电池单元10沿图的Y方向层叠，形成一体的单元层叠体BSS。在图2中示出的示例中，24个电池单元10沿Y方向层叠，但电池单元10的数量不限定于此。虽然在图2中不可见，但在电池单元10之间配设置有泡沫片材。泡沫片材是用于吸收电池单元10的膨胀/收缩的能够弹性变形的部件，使用例如具有粘附力的海绵状部件。另外，泡沫片材还防止电池单元10由于振动而偏移。
在由多个电池单元10组成的单元层叠体BSS的Y方向的两个侧表面、底表面侧和上表面侧，设置有构成电池模块1的框体的侧表面面板13、底表面面板14a和上表面面板14b。在单元层叠体BSS的前侧设置有前汇流条模块15，在后侧设置有后汇流条模块16。前汇流条模块15具备：汇流条151-155，其接合在单元层叠体BSS的前侧引出的多个接片(后述的正极接片101和负极接片102)；和汇流条保持器150，其保持汇流条151-155。在汇流条151的上端设置有负极端子151a，在汇流条155的上端设置有正极端子155a。
后汇流条模块16具备：汇流条161-164，其接合在单元层叠体BSS的后侧引出的多个接片；和汇流条保持器160，其保持汇流条161-164。前汇流条模块15和后汇流条模块16的详细情况在后文中叙述。在前汇流条模块15的更靠近前侧，设置有前端板17。同样地，在后汇流条模块16的更靠近后侧，设置有后端板18。
图3是示出电池单元10的外观的立体图。电池单元10具备单元主体100、正极接片101和负极接片102。单元主体100是将发电元件封闭于层压膜袋内的扁平锂离子二次电池。薄板状的正极接片101和负极接片102电连接至单元主体100内的发电元件，从设置于单元主体100的层压膜容器的两端的接片引出部100a向外部导出。
图4、5是示出前汇流条模块15的详细情况的图。图4(a)、(b)是前汇流条模块15的立体图，图4(a)是从前侧观察的立体图，图4(b)是从后侧观察的立体图。另外，图5(a)是从前侧正面观察前汇流条模块15的图，图5(b)是A-A截面图和B-B截面图。
前汇流条模块15的汇流条保持器150由电绝缘性树脂形成，如图4(a)和图5(a)中示出那样，在汇流条保持器150的前侧的表面(外周面)，设置有5对汇流条保持部150a、150b。上述的汇流条151-155分别由上下一对汇流条保持部150a、150b保持。设置有负极端子151a的汇流条151由铜材形成，设置有正极端子155a的汇流条155由铝材形成。汇流条152-154由将铜材Mc与铝材Ma接合的包层材料(クラッド材)形成。
如图5(b)的A-A截面图中示出那样，关于汇流条153的上端部分153a，X轴方向(单元长度方向)的宽度尺寸(汇流条宽度尺寸)设定得比接合接片的接片连接部153c更小。上端部分153a的4个侧表面中的3个面与环状汇流条保持部150a接触，通过汇流条保持部150a的爪1501卡止于汇流条保持部150a内。同样地，如图5(b)的B-B截面图中示出那样，关于汇流条153的下端部分153b，X轴方向的宽度尺寸设定得比接片连接部153c更小。下端部分153b的4个侧表面中的3个面与环状汇流条保持部150b接触，通过汇流条保持部150b的爪1502卡止于汇流条保持部150b内。对于其它汇流条151、152、154、155，也设置有同样的汇流条保持部150a、150b。
例如，在将汇流条153装配于汇流条保持部150a、150b的情况下，将汇流条153的上端部分153a从下侧插入至汇流条保持部150a，接着，如由图5(b)的箭头示出那样，将汇流条153的下端部分153b从前侧压入至汇流条保持部150b。汇流条保持部150b的爪1502通过将汇流条153压入来以向外侧扩展的方式变形，汇流条153插入至汇流条保持部150b内。
如图5(a)中示出那样，在汇流条保持器150，形成有8个狭缝开口156a-156h。狭缝开口156a-156h是用于将单元层叠体BSS的正极接片101和负极接片102向汇流条保持器150的前侧引出的开口。在汇流条151的图示右侧，配置有狭缝开口156a，在汇流条155的图示左侧，配置有狭缝开口156h。同样地，在汇流条152的两侧，配置有狭缝开口156b、156c，在汇流条153的两侧，配置有狭缝开口156d、156e，在汇流条154的两侧，配置有狭缝开口156f、156g。
在汇流条151与狭缝开口156b之间、狭缝开口156c与狭缝开口156d之间、狭缝开口156e与狭缝开口156f之间和狭缝开口156g与汇流条155之间，形成有遮光部159，遮光部159用于防止在进行激光焊接时激光及其反射光入射至框体内。进而，在汇流条保持器150的后侧的表面(电池单元侧的内周面)，以突出的方式形成有分隔部158，分隔部158用于防止相邻的正极接片101与负极接片102的接触。此外，图5(a)中示出的椭圆形状的由虚线示出的区域是遮光部159具有对不需要的激光进行遮光的功能的区域，为了方便起见，示出为椭圆形状。
图6是示出后汇流条模块16的详细情况的图，图6(a)是从后侧(X正方向)观察的立体图，图6(b)是从前侧(X负方向)观察的立体图。后汇流条模块16的汇流条保持器160由电绝缘性树脂形成，如图6(a)中示出那样，在汇流条保持器160的后侧的表面(与电池单元10相反侧的外周面)，设置有用于保持汇流条161-164的4对汇流条保持部160a、160b。在环状汇流条保持部160a、160b，也设置有与汇流条保持部150a、150b的情况同样的对汇流条161-164进行卡止的爪。汇流条161-164由将铜材Mc与铝材Ma接合的包层材料形成。
在后汇流条模块16的情况下，也在汇流条保持器160的两侧形成有狭缝开口166a-166h。在狭缝开口166b与汇流条162之间、狭缝开口166d与狭缝开口166e之间和狭缝开口166f与狭缝开口166g之间，形成有遮光部169。进而，在汇流条保持器160的前侧的表面(电池单元侧的内周面)，以突出的方式形成有分隔部168，分隔部168用于防止相邻的正极接片101与负极接片102的接触。
图7是说明设置于电池模块1的多个电池单元10的连接方式的图。在图7中示出的示例中，设置有24个电池单元10，24个电池单元10通过汇流条151-155和汇流条161-164以成为3并联8串联的方式连接。在此，将沿图示上下方向(Y方向)并排的电池单元10从图示下侧起按顺序称为第1个、第2个、……、第24个电池单元10。第1-3个、第7-9个、第13-15个和第19-21个电池单元10以正极接片101成为后侧且负极接片102成为前侧的方式配置。第4-6个、第10-12个、第16-18个和第22-24个电池单元10以正极接片101成为前侧且负极接片102成为后侧的方式配置。
第1-3个电池单元10通过负极接片102连接至汇流条151(铜材Mc)且正极接片101连接至汇流条161的铝材Ma来互相并联连接。第4-6个电池单元10通过负极接片102连接至汇流条161的铜材Mc且正极接片101连接至汇流条152的铝材Ma来互相并联连接，且相对于并联连接的第1-3个电池单元10串联连接。同样地，对于第7-9个、第10-12个、第13-15个、第16-18个、第19-21个和第22-24个电池单元10，各自的3个电池单元10也并联连接，并联连接的电池单元组按顺序串联连接。以下，将3个电池单元10并联连接的物体称为并联连接层叠体，将使多个并联连接层叠体串联连接的层叠体称为单元层叠体BSS。3并联8串联的单元层叠体BSS在连接至单元层叠体BSS的一端的汇流条151设置有负极端子151a，在连接至单元层叠体BSS的另一端的汇流条155设置有正极端子155a。此外，电池单元10的个数不限定于24，另外，3并联8串联连接也不限定于这些并联数、串联数。
在并联连接层叠体的3个电池单元10中，各正极接片101以层叠的方式连接至汇流条的单面(铝材Ma的表面)，各负极接片102以层叠的方式连接至相反侧的汇流条的单面(铜材Mc的表面)。例如，第1-3个电池单元10的各负极接片102连接至汇流条151的图示下侧的表面，各正极接片101连接至汇流条161的铝材Ma侧的表面。因此，各正极接片101和各负极接片102向所连接的汇流条的方向折弯。
在本实施方式中，在层叠前的阶段，将正极接片101和负极接片102预先折弯，将并联连接的多个电池单元10的正极接片101彼此和负极接片102彼此临时固定而一体化。通过施加这样的预加工，能够谋求从层叠工序直至将接片连接到汇流条模块的汇流条的工序中的操作性和安全性的提高。
图8、图9是说明预加工的图。在形成单元层叠体BSS时，最初，将并联连接的3个电池单元10层叠而形成并联连接层叠体，但在该层叠之前，将各电池单元10的正极接片101和负极接片102弯曲加工成既定形状。
图8(a)是示出图7中示出的第1个电池单元10的正极接片侧的图。正极接片101的顶端部分从由虚线示出的状态如图示的那样向上方折弯。图8(b)是示出在接片折弯加工之后层叠的3个电池单元10的正极接片侧的图。从图示上侧起按顺序成为第1个、第2个、第3个电池单元10。在电池单元10与电池单元10之间，配置有能够弹性变形的泡沫片材19。泡沫片材19是用于在当使用电池时电池单元10膨胀/收缩时吸收电池单元10的膨胀/收缩的部件。另外，泡沫片材19还具有防止电池单元10的位置偏移的功能。各电池单元10相对于所连接的汇流条的位置关系各自不同，因而各正极接片101弯曲加工成与各自的位置关系对应的形状。其结果是，各接片顶端部的折弯角度设定成离汇流条越远的单元折弯角度就越大，但与汇流条接合的接片顶端的表面沿单元延伸方向扩展。
在图8(c)中示出的工序中，使3个正极接片101的顶端部分成为层叠状态，将由符号1011示出的部分(以下，称为临时固定部1011)临时固定。作为临时固定方法，能够使用夹子固定、铆接、临时焊接等。在临时固定之后，因使被临时固定的各正极接片101的顶端对齐的目的，例如，在由符号L示出的位置处切割顶端部分。图9(a)是示出顶端切割后的状态的与图8(c)同样的图，图9(b)是立体图。
图10是示出电池模块1的组装次序的概况的图。首先，在步骤S1中，进行图8(a)中示出的电池单元10的正极接片101和负极接片102的弯曲加工。在步骤S2中，如图8(b)中示出那样，将并联连接的多个电池单元10层叠。在步骤S3中，如图8(c)中示出那样，进行正极接片101彼此和负极接片102彼此的临时固定，切割各自的顶端。此外，对于该顶端切割，也可以在步骤S1的弯曲加工时进行。在步骤S4中，将并联连接层叠体层叠串联连接的数量，形成如图2中示出那样的单元层叠体BSS。在并联连接层叠体与并联连接层叠体之间，配置有能够弹性变形的泡沫片材19。
在步骤S5中，进行构成框体的面板的组装和汇流条模块的安装。具体而言，在单元层叠体BSS的两个侧表面配置侧表面面板13，并且，在底表面侧配置底表面面板14a，以及在上表面侧配置上表面面板14b(参照图2)，将这些面板彼此焊接。随后，在面板13的前侧安装前汇流条模块15，在后侧安装后汇流条模块16。在步骤S6中，在前汇流条模块15和后汇流条模块16焊接被临时固定的正极接片101和负极接片102。
在步骤S7中，将前汇流条模块15和后汇流条模块16嵌入至面板13。在步骤S8中，将前端板17和后端板18焊接至底表面面板14a和上表面面板14b。在步骤S9中，装配保护正极端子155a和负极端子151a的端子盖。此外，在图2中，省略端子盖的图示。
以下，以前汇流条模块15为例而详细地说明关于步骤S5中的汇流条模块的安装和步骤S6的接片的焊接的说明。此外，关于后汇流条模块16的说明与前汇流条模块15的情况同样，因而省略说明。图11是示出在将前汇流条模块15安装于框体前侧时的、前汇流条模块15与单元层叠体BSS的正极接片101和负极接片102的位置关系的图，是将前汇流条模块15和单元层叠体BSS的一部分在与XY平面平行的表面上的截面图。图11(a)示出在安装前汇流条模块15之前的状态，图11(b)示出在安装前汇流条模块15之后的状态。
如图11(a)中示出那样，在由铝材Ma和铜材Mc的包层材料形成的汇流条152、153的各个，连接有2个由并联连接的3个电池单元10组成的并联连接层叠体。一个并联连接层叠体的正极接片101连接至汇流条的铝材Ma侧，另一个并联连接层叠体的负极接片102连接至汇流条的铜材Mc侧。如上述那样，3个正极接片101预先折弯成既定形状，顶端部分被临时固定。对于负极接片102也是同样的。如图11(a)中示出那样，在被临时固定的正极接片101与负极接片102之间，形成有间隙。该间隙G1的尺寸设定成与汇流条的厚度大致相同或略大。
在将前汇流条模块15安装于框体的前侧时，使前汇流条模块15沿由图11(a)的箭头示出的方向(单元层叠体BSS的方向)移动。其结果是，如图11(b)中示出那样，汇流条152、153插入至所连接的正极接片101与负极接片102的间隙，正极接片101与汇流条152、153的铝材Ma的表面对置，负极接片102与铜材Mc的表面对置。关于以与汇流条152、153的后侧相接的方式设置的分隔部158，分隔部158的后侧的厚度尺寸T设定得比汇流条152、153的厚度尺寸更小。因此，即使接片的间隙的位置沿Y方向略微偏移，汇流条152、153的后侧的分隔部158也进入至接片的间隙，起到用于引导至正极接片101和负极接片102的侧表面的导向作用。
通过如图9中示出那样地将同极的接片彼此临时固定，从而在将并联连接层叠体层叠时，或在如图11那样将前汇流条模块15和后汇流条模块16安装于面板13时，能够避免相邻的异极的接片彼此接触或正极和负极接片与周边零件干涉。另外，在将前汇流条模块15和后汇流条模块16安装于面板13时，将同极的接片彼此临时固定，因而正极接片101和负极接片102相对于汇流条保持器150、160的狭缝开口156a-156h、166a-166g的插入变得容易进行，能够从狭缝开口156a-156h、166a-166g向前侧和后侧顺畅地引出。
(利用夹持夹具的夹持动作)
在本实施方式中，在图10的步骤S6中的焊接操作中，使用夹持汇流条和接片的夹持夹具。图12(a)、(b)是说明夹持夹具的动作的图。在图12(a)、(b)中，将前汇流条模块15的汇流条152、153的部分放大示出。如果将前汇流条模块15安装于面板13，则在汇流条152的铝材Ma(图示右侧)的附近，配置有所连接的3个电池单元10的被临时固定的正极接片101。另一方面，在汇流条152的铜材Mc(图示左侧)的附近，配置有所连接的3个电池单元10的被临时固定的负极接片102。对于汇流条153也是同样的。另外，在由铜材Mc形成的汇流条151的附近，仅配置有所连接的3个电池单元10的被临时固定的负极接片102，在由铝材Ma形成的汇流条155的附近，仅配置有所连接的3个电池单元10的被临时固定的正极接片101。
在将重合的多个接片激光焊接至汇流条的情况下，为了得到恰当的接合状态，重要的是，不会在接片之间或在接片与汇流条之间产生间隙。在本实施方式中，由夹持夹具30A、30B夹持被临时固定的多个接片和汇流条，因而能够不受汇流条保持器150对汇流条151-155的保持强度的影响，以足够大的力夹持。其结果是，能够防止在焊接时在接片之间或在接片与汇流条之间产生间隙，能够得到恰当的焊接状态。
夹持夹具30A、30B设定于汇流条152、153的前侧前方。虽然未图示，但关于其它汇流条，也分别设定有夹持夹具。夹持夹具30A、30B具备一对臂300，在各臂300的顶端，设置有夹持部301。臂300的详细情况在后文中叙述，夹持部301以能够夹持汇流条151、152的焊接区域整体的方式沿Z方向(纸面表背方向)细长地延伸。
接着，如图12(b)中示出那样，将夹持夹具30A、30B沿X正方向驱动，使臂300的夹持部301向汇流条152、153的侧方移动。其结果是，夹持夹具30A的一对夹持部301定位于如夹着正极接片101、汇流条152和负极接片102那样的位置。同样地，夹持夹具30B的一对夹持部301定位于如夹着正极接片101、汇流条153和负极接片102那样的位置。
随后，将各夹持夹具30A、30B的图示右侧的臂300沿Y正方向、将图示左侧的臂沿Y负方向分别驱动，进行将一对臂300闭合的动作。其结果是，汇流条152以及配置于其两侧的正极接片101和负极接片102由夹持夹具30A的夹持部301沿层叠方向(Y方向)夹持，并互相紧贴。即，正极接片101紧贴于汇流条152的一个表面，负极接片102紧贴于汇流条152的另一个表面。对于汇流条153以及配置于其两侧的正极接片101和负极接片102，也由夹持夹具30B的夹持部301沿层叠方向(Y方向)夹持，并互相紧贴。
汇流条151、152被树脂制汇流条保持器150的汇流条保持部150a、150b保持，因而汇流条保持部150a、150b的保持强度依赖于树脂材料的强度。在本实施方式中，由于是由夹持部301夹持汇流条和接片的构造，因而能够不受汇流条保持部150a、150b的材料强度的影响，将多个接片强力地推压至汇流条的表面。其结果是，能够防止在重叠的接片之间和在接片与汇流条之间产生间隙。
图13-15是示出夹持夹具30A的详细情况的图，图13是图12(a)的C0向视图，图14是图13的C1向视图，图15是图13的C2-C2截面图。设置于夹持夹具30A的各臂300固定于基座302上。基座302以能够在沿Y方向延伸的轨道303(参照图15)上沿Y方向滑动移动的方式构成。在使臂300进行闭合动作的情况下，使图示左侧的臂300的基座302沿Y负方向移动，使图示右侧的臂300的基座302沿Y正方向移动。由此，正极接片101、汇流条152和负极接片102由一对夹持部301夹持。
如图14中示出那样，臂300具备沿X方向延伸的一对水平部300a、300b和以将水平部300a、300b的顶端联接的方式沿Z方向延伸的夹持部301。如后述的图16中示出那样，在使用激光来进行焊接时，激光通过施加影线的区域BA。通过将轨道303沿X正方向移动，如图12(b)中示出那样，使夹持夹具30A的臂300向汇流条152的两侧移动。
图16是说明在激光焊接时的反射光的图。在利用激光来焊接的情况下，优选将光束LB相对于正极接片101和负极接片102垂直(入射角＝0度)地入射，即，沿着Y轴入射。可是，在前汇流条模块15，沿Y轴方向并联地配置有多个汇流条151-155，因而难以使光束LB沿着Y轴入射。因此，如图16中示出那样，将光束LB相对于汇流条152以入射角>0倾斜地照射。
在这样使光束LB倾斜入射的情况下，在光束方向如由单点划线示出那样地偏移的情况下，光束LB进入至电池单元10的收纳区域，或反射光RL进入至电池单元10的收纳区域，激光有可能照射到电池单元10。于是，在本实施方式中，作为防止光束LB或反射光RL进入到电池单元10的收纳区域的构造，在汇流条保持器150形成遮光部159(也参照图5)，并且，在夹持夹具30A、30B的臂300设置遮光壁3011。遮光壁3011是夹持部301的前侧的表面，作为遮光壁3011的宽度尺寸的夹持部301的厚度(即，臂300的厚度)D1、D2以遮光壁3011可覆盖狭缝开口156b、156c的前侧整面的方式设定。这样的构造对于后侧的汇流条保持器160或配置于后侧的夹持夹具也是同样的。
(变形例1)
图17是示出关于夹持夹具的变形例的图。在图16中示出的示例中，将臂300设定得厚，遮光壁3011覆盖狭缝开口156b、156c的前侧整面，但也可以作为如图17中示出那样的遮光构造。在变形例1中，将臂300的厚度设定得小而谋求轻质化，将遮光壁311与夹持部301分开设置。在图17中示出的示例中，遮光壁311螺栓紧固于夹持部301。在此情况下，遮光壁3011、311也以覆盖狭缝开口156b、156c的前侧整面的方式构成。这样的构造对于配置于后侧的夹持夹具也是同样的。
图18是示出在激光焊接的情况下的焊接部的状态的示意图，图18(a)是从Y负方向观察的俯视图，图18(b)是E1-E1截面图。如图18(a)中示出那样，在负极接片102的表面，形成有用于临时固定的临时固定部1021和示出激光光束焊接的痕迹的焊接部1022。另外，如图18(b)中示出那样，关于相反侧的正极接片101，也形成有同样的临时固定部1011(参照图9(b))和焊接部1012。
如图18(b)中示出那样，通过由夹持部301一并夹持正极接片101、汇流条152和负极接片102，正极接片101、汇流条152和负极接片102无间隙地重合。正极接片101侧的焊接部1012的熔融深度到达直至汇流条152的铝材Ma，负极接片102侧的焊接部1022的熔融深度也到达直至汇流条152的铜材Mc。这样，通过在由夹持夹具夹持正极接片101、汇流条152和负极接片102的状态下进行焊接，正极接片101和负极接片102无间隙地焊接至汇流条152，并牢固地接合。
图19是示出本实施方式的接片连接构造和作为与前述的专利文献1所记载的发明同样的接片连接构造的比较例的图。在本实施方式中，汇流条152的接片连接面相对于电池单元10的表面(与X-Z平面平行的平面)平行地设定，因而连接至汇流条152的铝材Ma的表面的多个正极接片101沿Y轴方向层叠。因此，与正极接片101的层叠片数(即，电池单元10的并联数)无关，能够将电池模块1的X轴方向尺寸设定成相同。
另一方面，在比较例的情况下，汇流条(铝材Ma)的接片连接面与Y-Z平面平行，因而从接片连接面直至最上段的正极接片101的高度H与正极接片101的层叠片数(即，电池单元10的并联数)对应而变化。在电池单元10的并联数越多的情况下，电池模块1的X轴方向尺寸就越大。
(变形例2)
图20是说明关于夹持夹具的其它变形例的图。在上述的实施方式中，例如，如图7中示出那样，汇流条152-154使用将板状的铝材Ma和铜材Mc以层叠的方式接合的包层材料。另一方面，在变形例2中，通过作为将L字形状的铝材Ma和铜材Mc互相接合而成的包层材料来作为汇流条152。在图20中，汇流条152由L字形状的铝汇流条152a和铜汇流条152c构成。铝汇流条152a具备焊接有正极接片101的接片连接部1521和与铜汇流条152c接合的接合部1523。同样地，铜汇流条152c具备焊接有负极接片102的接片连接部1522和与铝汇流条152a接合的接合部1524。
与上述的实施方式的情况同样地，连接有接片的接片连接部1521、1522的表面(连接面)相对于电池单元10的表面(与X轴和Z轴所成的平面平行的平面)平行地设定。通过作为如图20中示出那样的形状的截面形状，在构造上，与将板状的铝材Ma和铜材Mc层叠的情况相比，能够保持强度并同时谋求轻质化，能够使铝材和铜材的厚度更薄。
在将正极接片101与负极接片102焊接时，由各自的夹持夹具30A1、30A2夹持铝汇流条152a和正极接片101以及铜汇流条152c和负极接片102。夹持夹具30A1具备一对臂310a、310b，在臂310a、310b的顶端，分别设置有夹持部3101。夹持部3101的前侧的表面构成遮光壁3111。夹持夹具30A2具备一对臂320a、320b，在臂320a、320b的顶端，分别设置有夹持部3201。夹持部3201的前侧的表面构成遮光壁3211。
(变形例3)
图21是示出关于接片连接构造的变形例的图。连接至汇流条的单面的接片的数量是电池单元10的并联数的数量。例如，在图7中示出的3并联8串联的情况下，在接片的单面，以层叠状态连接有3片接片。因此，在上述的实施方式中，如图18(b)中示出那样，在焊接部1012、1022中，重叠的3片接片焊接至汇流条152，焊接部1012、1022的熔融深度从最上部的接片到达汇流条152。
另一方面，在变形例3中，如图21(a)、(b)中示出那样，将在汇流条152的铜材Mc上重叠的3片负极接片102的顶端沿X轴方向错开而配置。在此情况下，也由夹持部301将正极接片101、汇流条152和负极接片102以由夹持部301夹着的方式夹紧，因而夹紧强度高，能够防止在接片之间和在接片与汇流条之间产生间隙。这样将接片顶端错开，如图12(b)中示出那样，由焊接部1022a将最下段的负极接片102与铜材Mc焊接，由焊接部1022b将中段的负极接片102与最下段的负极接片102焊接，由焊接部1022c将最上段的负极接片102与中段的负极接片102焊接。同样地，在正极接片101的情况下，也由焊接部1012a、1012b、1012c将正极接片101各焊接1片。
在变形例3中，将接片顶端沿X轴方向错开，将接片各焊接1片，因而与如图18那样同时焊接3片的情况相比，能够减小焊接部的熔融深度。因此，能够防止产生由于熔融深度不足而造成的焊接不良。
(变形例4)
图22是说明关于汇流条保持部的变形例的图。如图5中示出那样，关于设置于前汇流条模块15的汇流条151-155，上端部分和下端部分分别由设置于汇流条保持器150的汇流条保持部150a、150b保持。对于后汇流条模块16也是同样的，汇流条161-164由设置于汇流条保持器160的汇流条保持部160a、160b保持。在变形例4中，如图22(a)、(b)中示出那样，在汇流条保持部150a与汇流条153的上端部分153a之间，形成有间隙G2。此外，虽然省略图示，但对于保持汇流条153的下端部分153b的汇流条保持部150b，也形成有与汇流条保持部150a同样的间隙G2。
在变形例4中，通过设置这样的间隙G2，如图12(b)那样，在由夹持夹具30B的臂300夹持汇流条153时，容许汇流条153相对于汇流条保持部150a、150b的位置偏移。如果在汇流条153的上端部分153a和下端部分153b的汇流条保持部150a、150b之间完全无间隙，则在将臂300闭合时的臂位置与汇流条153的位置存在偏移的情况下，力施加至汇流条保持部150a、150b，有可能损伤树脂制汇流条保持部150a、150b。在变形例4中，能够由间隙G2吸收臂位置与汇流条位置的偏移，能够防止汇流条保持部150a、150b的损伤。
另外，在变形例4的情况下，在进行激光焊接时，能够调整汇流条153的姿势，使得光束LB的入射角变得更小。在上述的实施方式中，如图16中示出那样，在将正极接片101和负极接片102激光焊接至汇流条153的情况下，多个汇流条沿Y方向并联配置，因而有必要将光束LB相对于正极接片101和负极接片102倾斜地照射。另一方面，在变形例4中，如图22(b)中示出那样，通过改变夹持夹具30B的臂300的角度而调整汇流条153的角度θ，从而能够使光束LB相对于负极接片102的入射角度尽可能地接近于零。角度θ是从图22(a)中示出的状态起的角度变化，例如，以能够进行大约1度左右的调整的方式设定间隙G2。在将正极接片101焊接的情况下，使汇流条153向与图22(b)相反的方向歪斜而进行焊接。
对以上所说明的实施方式的作用效果进行说明。
(1)电池模块具有：多个电池单元10，其具有正极接片101和负极接片102；多个汇流条151-155，其将电池单元10彼此电连接；以及电绝缘性的汇流条保持器150，其保持多个汇流条151-155，使汇流条151-155互相分离而并列设置，如图5中示出那样，汇流条保持器150在与汇流条151-155邻接的区域具有引出正极接片101和负极接片102的狭缝开口156a-156h，汇流条151-155具备板状的接片连接部153c，接片连接部153c相对于作为汇流条保持器150的外周面的与电池单元10相反侧的表面竖立设置，并与正极接片101、负极接片102接合。
连接有正极接片101和负极接片102的汇流条153相对于汇流条保持器150的外周面竖立设置，因而如图12(b)中示出那样，能够由设置于夹持夹具30B的一对夹持部301一并夹持层叠状态的汇流条153、正极接片101和负极接片102。通过由夹持部301夹持，能够将多个接片(正极接片101、负极接片102)强力地推压至汇流条153的表面，能够防止在重叠的接片之间和在接片与汇流条153之间产生间隙。其结果是，能够谋求焊接质量的提高。
另一方面，在上述的专利文献1的电池模块中，汇流条的接片接合面的背面侧接近于汇流条保持器的表面而设置。因此，不能由夹具夹持汇流条和接片，为了使得在焊接时不产生间隙，例如，有必要利用夹具等来将接片向汇流条方向推压并同时进行焊接。可是，如果考虑由树脂材料等形成的汇流条保持器的强度或由于按压而导致的接片的表面相对于光束LB的角度变化等，则难以将接片强力地按压至汇流条，有可能引起焊接不良。
(2)如图11中示出那样，汇流条153通过将连接有多个电池单元10的正极接片101的铝材Ma的接片连接部和连接有电池单元10的负极接片102的铜材Mc的接片连接部沿表背方向层叠接合来构成，汇流条保持器150具有在与铝材Ma的接片连接部邻接的区域引出正极接片101的狭缝开口156d和在与铜材Mc的接片连接部邻接的区域引出负极接片102的狭缝开口156e。因此，在将汇流条保持器150安装于框体的面板时，能够不与汇流条保持器150的壁部干涉地将正极接片101和负极接片102向框体外侧引出。
(3)另外，也可以如图20中示出那样，由L字形状的铝汇流条152a和铜汇流条152c构成汇流条152，铝汇流条152a具备连接有多个电池单元10的正极接片101的接片连接部1521，铜汇流条152c具备连接有多个电池单元10的负极接片102的接片连接部1522，通过将铝汇流条152a的接合部1523与铜汇流条152c的接合部1524接合来将竖立设置的接片连接部1521、1522的各汇流条保持器侧端部联接。通过使汇流条152为如图20中示出那样的形状，与将板状的铝材Ma和铜材Mc层叠的情况相比，能够保持强度并同时谋求轻质化，能够使铝材和铜材的厚度更薄。
(4)另外，也可以如图11中示出那样，在汇流条保持器150具备分隔部158，分隔部158从作为汇流条保持器150的内周面的电池单元10侧的表面突出，并配置于正极接片101与负极接片102之间。通过分隔部158防止相邻的正极接片101与负极接片102的接触。另外，通过在汇流条152的后侧设置分隔部158，在将汇流条保持器150安装于框体的面板时，分隔部158进入至正极接片101与负极接片102之间，起到用于引导至正极接片101和负极接片102的侧表面的导向作用。
(5)另外，也可以如图9中示出那样，通过铆接等临时固定部机构(临时固定部1011)将连接至汇流条的同一接片连接部(例如，汇流条152的铝材Ma)的多个接片(正极接片101)一体地层叠。通过预先施加这样的加工，能够避免在组装操作中相邻的异极的接片彼此接触或接片与周边零件干涉。
(6)另外，也可以如图16中示出那样，在汇流条保持器150设置防止在将接片(正极接片101、负极接片102)激光焊接至汇流条152时激光向框体内入射的遮光部159。通过遮光部159防止焊接用光束LB或反射光RL向框体内入射。
(7)另外，也可以如图21中示出那样，将在汇流条152的铜材Mc上重叠的3片负极接片102的顶端沿作为汇流条152的竖立设置方向的X轴方向互相错开而层叠配置，将沿层叠方向邻接的接片彼此以及汇流条152和与其邻接的接片焊接。在此情况下，接片各焊接1片，与如图18那样同时焊接3片的情况相比，能够减小焊接部的熔融深度。
(8)另外，也可以如图22中示出那样，在汇流条153的两端设置作为由汇流条保持部150a、150b保持的被保持部的上端部分153a和下端部分153b，由环状汇流条保持部150a经由间隙G2保持上端部分153a，由环状汇流条保持部150b经由间隙G2保持下端部分153b。通过这样经由间隙G2保持上端部分153a和下端部分153b，能够防止在由夹持夹具30B夹持汇流条153时力施加至汇流条保持部150a、150b。另外，能够通过夹持夹具30B在间隙G2所允许的范围内调节汇流条153的角度，因而能够进一步减小激光焊接时的光束LB的入射角。
在上述中，对各种实施方式和变形例进行了说明，但本发明不限定于这些内容。在本发明的技术思想的范围内考虑的其它形态也包括在本发明的范围内。例如，在上述的实施方式中利用激光焊接来将接片与汇流条接合，但作为接合方法，不限于激光焊接，在使用接缝接合、点接合、机械铆紧等的情况下，也能够适用本发明。另外，以如图2中示出那样、在电池模块1的前侧和后侧的两者设置汇流条模块的构成为例而进行了说明，但关于汇流条模块仅设置于前侧和后侧之一的电池模块也能够同样地适用。
符号说明
1……电池模块，10……电池单元，13……侧表面面板，14a……底表面面板，14b……上表面面板，15……前汇流条模块，16……后汇流条模块，100……单元主体，101……正极接片，102……负极接片，150、160……汇流条保持器，150a、150b、160a、160b……汇流条保持部，151-155、161-164……汇流条，153c、1521、1522……接片连接部，158、168……分隔部，159、169……遮光部，300、310a、310b、320a、320b……臂，301、3101、3201……夹持部，311、3011、3111、3211……遮光壁，1011、1021……临时固定部，156a-156h、166a-166h……狭缝开口，30A、30B、30A1、30A2……夹持夹具，BSS……单元层叠体。

Claims (11)

1.一种电池模块，具有：
多个电池单元，其具有正极接片和负极接片；
多个汇流条，其将所述电池单元彼此电连接；以及
电绝缘性的汇流条保持部件，其保持所述多个汇流条，使所述汇流条互相分离而并列设置，
所述汇流条保持部件在与所述汇流条邻接的区域具有引出所述接片的开口，
所述汇流条具备板状的接片连接部，所述接片连接部相对于所述汇流条保持部件的外周面竖立设置，并与所述接片接合。
2.根据权利要求1所述的电池模块，其中，
所述汇流条的接片连接部通过将连接有多个所述电池单元的正极接片的第1接片连接部和由与所述第1接片连接部不同的材料形成且连接有多个所述电池单元的负极接片的第2接片连接部沿表背方向层叠结合来构成，
所述汇流条保持部件的所述开口包括在与所述第1接片连接部邻接的区域引出所述正极接片的第1开口和在与所述第2接片连接部邻接的区域引出所述负极接片的第2开口。
3.根据权利要求1所述的电池模块，其中，
所述汇流条的接片连接部具备：
第1接片连接部，其连接有多个所述电池单元的正极接片；
第2接片连接部，其由与所述第1接片连接部不同的材料形成，连接有多个所述电池单元的负极接片；以及
联接部，其将竖立设置的所述第1接片连接部和所述第2接片连接部的各汇流条保持部件侧端部联接。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的电池模块，其中，
所述汇流条保持部件具备从汇流条保持部件内周面突出并配置于所述正极接片与所述负极接片之间的分隔部。
5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的电池模块，其中，
连接至所述接片连接部的多个所述接片通过临时固定部机构来一体地层叠。
6.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的电池模块，其中，
所述接片通过激光焊接来连接至所述接片连接部，
所述汇流条保持部件具备防止激光向框体内入射的遮光部。
7.根据权利要求6所述的电池模块，其中，
连接至所述接片连接部的多个所述接片沿所述接片连接部的竖立设置方向互相错开而层叠，
沿层叠方向邻接的接片彼此以及所述接片连接部和与其邻接的接片被焊接。
8.根据权利要求1至权利要求7中的任一项所述的电池模块，其中，
所述汇流条具备设置于板状的所述接片连接部的一端的第1被保持部和设置于所述接片连接部的另一端的第2被保持部，
在所述汇流条保持部件，具备经由间隙保持所述第1被保持部的环状的第1保持器和经由间隙保持所述第2被保持部的环状的第2保持器。
9.一种电池模块制造方法，其是用于制造根据权利要求1至权利要求8中的任一项所述的电池模块的电池模块制造方法，其中，
由夹持夹具夹持所述接片连接部和多个所述接片，
在由所述夹持夹具夹持的状态下，将所述接片连接部与多个所述接片焊接。
10.根据权利要求9所述的电池模块制造方法，其中，
进行将连接至所述接片连接部的多个接片一体地捆扎的临时固定，
在所述临时固定之后，将所述多个接片的被临时固定的部分插入贯通至所述汇流条保持部件的所述开口，引出至与所述汇流条邻接的区域，
由夹持夹具夹持所述接片连接部和所述被临时固定的部分并焊接。
11.根据权利要求9或10所述的电池模块制造方法，其中，
所述接片连接部与所述接片的焊接利用激光焊接来进行，
从焊接部向所述汇流条保持部件的方向的反射光被设置于所述夹持夹具的遮光壁阻止。
CN202180062114.7A 2021-01-15 2021-12-08 电池模块及其制造方法 Pending CN116157944A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021005203A JP2022109732A (ja) 2021-01-15 2021-01-15 バッテリーモジュールおよびその製造方法
JP2021-005203 2021-01-15
PCT/JP2021/045166 WO2022153730A1 (ja) 2021-01-15 2021-12-08 バッテリーモジュールおよびその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116157944A true CN116157944A (zh) 2023-05-23

Family

ID=82448325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180062114.7A Pending CN116157944A (zh) 2021-01-15 2021-12-08 电池模块及其制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230344090A1 (zh)
EP (1) EP4109621A4 (zh)
JP (1) JP2022109732A (zh)
CN (1) CN116157944A (zh)
WO (1) WO2022153730A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230282925A1 (en) 2021-01-19 2023-09-07 Lg Energy Solution, Ltd. Battery module and battery pack including the same

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5528746B2 (ja) * 2009-09-11 2014-06-25 三洋電機株式会社 組電池
JP5470142B2 (ja) * 2010-04-01 2014-04-16 日立ビークルエナジー株式会社 二次電池およびその製造方法
JP2013105699A (ja) * 2011-11-16 2013-05-30 Yazaki Corp 電源装置
JP2014022239A (ja) * 2012-07-19 2014-02-03 Sanyo Electric Co Ltd 電池パック
JP6364985B2 (ja) * 2014-06-12 2018-08-01 株式会社豊田自動織機 蓄電装置の製造方法、及び蓄電装置の製造装置
JP6659483B2 (ja) * 2016-07-05 2020-03-04 株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン 電極タブとバスバとの接合状態の検査方法
KR102172519B1 (ko) * 2017-10-11 2020-10-30 주식회사 엘지화학 전극 리드 접합용 버스바 조립체 및 이를 포함하는 배터리 모듈
KR102270828B1 (ko) * 2017-12-19 2021-06-29 주식회사 엘지에너지솔루션 버스바 어셈블리를 구비한 배터리 모듈
KR102514123B1 (ko) * 2018-04-19 2023-03-23 주식회사 엘지에너지솔루션 용접을 용이하게 할 수 있는 버스바 프레임 구조를 구비하는 단위 모듈 및 이를 포함하는 배터리 모듈
KR102324264B1 (ko) * 2018-12-21 2021-11-08 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템
KR20200113849A (ko) * 2019-03-26 2020-10-07 주식회사 엘지화학 전지 모듈 및 그 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022109732A (ja) 2022-07-28
EP4109621A4 (en) 2023-11-22
US20230344090A1 (en) 2023-10-26
WO2022153730A1 (ja) 2022-07-21
EP4109621A1 (en) 2022-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108140792B (zh) 组电池的制造方法及制造装置
CN108352489B (zh) 组电池及组电池的制造方法
JP4829587B2 (ja) 電気デバイス集合体及びその製造方法
KR102172519B1 (ko) 전극 리드 접합용 버스바 조립체 및 이를 포함하는 배터리 모듈
KR101943285B1 (ko) 전지 팩 및 그 제조 방법
US11050107B2 (en) Method for assembling battery pack, and battery pack
CN111279513B (zh) 包括能够防止焊接缺陷的电池组框架的电池组及制备该电池组的按压夹具
JP7045558B2 (ja) 電極リード接合用バスバー組立体及びそれを含むバッテリーモジュール
CN108140789B (zh) 组电池
JP5537409B2 (ja) 電池モジュールの製造方法
JP6737905B2 (ja) 組電池、組電池に用いられるバスバホルダおよび組電池の製造方法
EP3561902A1 (en) Battery module, battery pack comprising battery module, and vehicle comprising battery pack
US11594790B2 (en) Method of manufacturing battery pack and battery pack
JP6667255B2 (ja) 組電池および組電池の製造方法
JP6690920B2 (ja) 組電池および組電池用のバスバカバー並びに組電池の製造方法
US11322805B2 (en) Method of manufacturing battery pack and battery pack
WO2019069862A1 (ja) 組電池
CN116157944A (zh) 电池模块及其制造方法
JP2019186037A (ja) 電池モジュール
JP6667254B2 (ja) 組電池
WO2019069945A1 (ja) 組電池
JP6717581B2 (ja) 組電池および組電池用のスペーサ
KR20210087362A (ko) 용접 대상물들의 밀착력을 향상시킬 수 있는 가압 지그
JP2019186042A (ja) 電池モジュール
JP2019165014A (ja) 組電池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination