JP2014135162A - 蓄電モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】短絡を防止した蓄電モジュールを提供する。
【解決手段】蓄電モジュール１０は、蓄電要素を容器３３に収容してなる複数の蓄電素子３２を、積層して得られた積層体３０を備える。容器３３は、金属箔に樹脂層を積層したラミネートフィルムの端縁３３Ｂを重ねて接合してなり、ラミネートフィルムの端縁３３Ｂを接合してなる接合部３３Ｂには、接合部３３Ｂを保護する絶縁樹脂製の保護部材６０が配されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、蓄電モジュールに関する。

内部に蓄電要素が収容されてなる蓄電素子の一例としてリチウムイオン電池やニッケル水素電池等の二次電池等が知られている。リチウムイオン電池等の二次電池は、複数個を接続することにより電池モジュールを構成する。このような電池モジュールとしては、例えば、特許文献１に記載されているものなどが知られている。

特開２００６−２１０３１２号公報

上記特許文献１には、端部から正極および負極のリード端子が突出する単電池を複数個、積層してなる電池モジュールが開示されている。この電池モジュールにおいて、隣り合う単電池は、極性の相違する（逆極性の）リード端子同士を接続することにより直列に接続される。

上記特許文献１に記載の電池モジュールにおいては、リード端子同士の短絡を防止するために、リード端子の両面側に絶縁板を配して挟持する構成としている。そのため、この電池モジュールにおいて、積層方向において隣り合う単電池は絶縁板の厚み寸法の分、離れた状態で配されている。

しかしながら、この電池モジュールのように、金属箔に樹脂層を積層したラミネートフィルムの端縁を重ねて接合してなる容器を備えるものにおいては、ラミネートフィルムの接合部において、樹脂層よりも内側の金属箔が露出している場合がある。このような場合には、隣り合う単電池のラミネートフィルムの接合部から露出する金属箔同士が接触して短絡が発生することが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、短絡を防止した蓄電モジュールを提供することを目的とする。

上記課題を解決するものとして本発明は、蓄電要素を容器に収容してなる複数の蓄電素子を、積層して得られた積層体を備え、前記容器は、金属箔に樹脂層を積層したラミネートフィルムの端縁を重ねて接合してなり、前記ラミネートフィルムの端縁を接合してなる接合部には、当該接合部を保護する絶縁樹脂製の保護部材が配されている蓄電モジュールである。

本発明において、金属箔に樹脂層を積層したラミネートフィルムの端縁を重ねて接合した接合部には、絶縁樹脂製の保護部材が配されている。従って、本発明によれば、接合部において金属箔が露出していたとしても、接合部は保護部材により絶縁保護されているので、ラミネートフィルムの接合部同士の接触あるいは接合部と他の導電性の部材との接触に起因する短絡を防止することができる。

本発明は以下の構成としてもよい。
前記保護部材には前記接合部の端縁を載置する載置部が形成されていてもよい。このような構成において、蓄電素子を積層すると、接合部の端縁を載置した状態の保護部材が複数積層され、重なりあう保護部材の載置部間に接合部が配置される。その結果、上記構成によれば、絶縁保護効果が高まる。

前記保護部材には、前記蓄電素子の積層方向に突出し、当該積層方向において隣り合う前記蓄電素子を間隔をあけて保持する保持突部が形成されていてもよい。
このような構成とすると、蓄電素子が積層方向において間隔をあけて保持されるので、蓄電素子同士の衝突および当該衝突に起因する短絡を防止することができる。

前記保護部材には、前記容器の前記接合部から前記蓄電要素が収容されている蓄電要素収容部に沿って配される保護部が形成されていてもよい。
このような構成とすると、保護部により容器の接合部から蓄電要素収容部が保護されるとともに蓄電素子の位置ずれを防止することができる。

前記蓄電素子は、前記容器の内部で前記蓄電要素に接続されるとともに前記容器の外側に導出されて、隣り合う前記蓄電素子と接続されるリード端子を有し、当該リード端子を保持する保持部材をさらに備えていてもよい。
このような構成とすると、隣り合う蓄電素子と接続されるリード端子が保持部材により保持されるのでリード端子の位置ずれに起因する短絡の発生を防止するとともに、蓄電素子間の電気的な接続信頼性を高めることができる。

前記保持部材には、前記保護部材を取り付けて保持する保護部材取付部が設けられていてもよい。
このような構成とすると、容器の接合部を保護する保護部材が、保持部材に取り付けられ保持されるので、容器の位置ずれを防止することができ、短絡防止効果を高めることができる。

本発明によれば、短絡を防止した蓄電モジュールを提供することができる。

実施形態１の蓄電モジュールの斜視図 蓄電モジュールの分解斜視図 前方から見た積層体の斜視図 後方から見た積層体の斜視図 積層体の平面図 図５のＡ−Ａ線における一部断面図 図６の拡大断面図 積層体の側面図 図８のＢ−Ｂ線における一部断面図 積層体の分解斜視図 上から６段目の電池ユニットの斜視図 図１１の電池ユニットを枠体と単電池とに分解した斜視図 図１１の電池ユニットの分解斜視図 上から２〜５段目の電池ユニットの斜視図 図１４の電池ユニットを枠体と単電池とに分解した斜視図 図１４の電池ユニットの分解斜視図 上から１段目の電池ユニットの斜視図 図１７の電池ユニットを枠体と単電池とに分解した斜視図 図１７の電池ユニットの分解斜視図

＜実施形態１＞
本発明を電池モジュール１０に適用した実施形態１を図１ないし図１９によって説明する。以下の説明において、図５における左側を前方とし右側を後方とし、図８の上方を上とし下方を下とする。
本実施形態の電池モジュール１０は、例えばＩｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｓｔａｒｔｅｒ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ（ＩＳＧ）用の電池モジュール１０として用いられる。

（電池モジュール１０）
電池モジュール１０は、図１に示すように、全体として略直方体形状をなしている。電池モジュール１０の前側面および後側面（図１における左右に配される面）からは、それぞれ、各単電池３２（蓄電素子の一例）のリード端子３４に接続された電圧検知用の電線（図示せず）が外部に導出されるようになっている。

電池モジュール１０は、図２に示すように、複数の単電池３２（本実施形態では６個の単電池３２）を積層してなる積層体３０と、単電池３２のリード端子３４が導出される端縁３３Ａにそれぞれ取り付けられる保持部材４０と、単電池３２の長辺方向に伸びる一対の端縁３３Ｂ（接合部３３Ｂ）に配される保護部材６０と、これらを収容する金属製のケース１１と、を備える。本実施形態において保持部材４０と保護部材６０とは枠状の部材（枠体２０という）を構成している。

（ケース１１）
ケース１１は、積層体３０を収容するケース本体１２と、ケース本体１２の上面に被せ付けられる蓋部１３と、を備える。ケース本体１２は、上面および前側面が開口している。ケース本体１２の前側の開口部には絶縁蓋部材１９が取り付けられている。

ケース本体１２の底面においては、突出面１２Ａよりも外側に、ケース本体１２に収容した積層体３０と蓋部１３とを固定するための第１固定部材２３が挿通される固定孔（図示せず）が貫通して形成されている。また、ケース本体１２の底面においては、前端側に方形状の孔１２Ｂが貫通して形成されている。この方形状の孔１２Ｂは、前側の開口部に取り付けられる絶縁蓋部材１９を係止する蓋部係止孔１２Ｂとされる。

ケース本体１２の長手方向に沿って配される一対の側面には、略円形をなし、蓋部１３を固定するための第２固定部材（図示せず）を挿通可能な固定孔１２Ｃが複数（３つ）ずつ形成されている。

蓋部１３は図２に示すように、略長方形状の板状部１４と、板状部１４に対して略垂直下方に連なり、ケース本体１２の上端部に固定される固定部１７と、を備える。板状部１４の中央位置には、内側方向（下側方向）に突出する突出面１４Ａが形成されている。蓋部１３の突出面１４Ａは、最上段（上から１段目）の単電池３２と接触可能とされる。蓋部１３の突出面１４Ａと単電池３２とが接触することにより蓋部１３に単電池３２から生じる熱が伝わって、外部に放熱されるようになっている。

板状部１４においては、突出面１４Ａよりも外側に、蓋部１３と、積層体３０と、ケース本体１２とを固定するための第１固定部材２３が配される固定孔１５が貫通して形成されている。固定孔１５の孔径は、第１固定部材２３の外径よりも小さく形成されている。

また、板状部１４においては、前端部側に長方形状の孔１６が貫通して形成されている。この孔１６は、前側に取り付けられる絶縁蓋部材１９を係止する蓋係止孔１６とされる。

固定部１７には、略円形をなし、蓋部１３をケース本体１２に固定するための第２固定部材を挿通可能な挿通孔１８が複数（３つ）形成されている。固定部１７はケース本体１２の一対の側面（図１の手前側と奥側に配される面）および後側面の外側に重ねられる。

ケース本体１２の前側の開口部に取り付けられた絶縁蓋部材１９には、外部接続バスバー３８が導出されるバスバー導出口１９Ｂが形成されている。

絶縁蓋部材１９の下端部には、図２に示すように、電線を導出するための略方形状の切欠部１９Ａが設けられている。この絶縁蓋部材１９は、ケース本体１２の開口部を覆うだけでなく積層体３０の前方の端面側に配されるリード端子３４および端子接続バスバー３７を絶縁保護する機能を有している。

絶縁蓋部材１９の上端部と下端部には、それぞれ、後方（図２における右方向）に突出する一対の突出片１９Ｃが設けられている。突出片１９Ｃの先端には蓋係止孔１６および蓋部係止孔１２Ｂに係止される係止突部１９Ｄが形成されている。

絶縁蓋部材２６の上端部の一対の突出片１９Ｃの間には、後方に突出する絶縁板部１９Ｅが形成されている。絶縁板部１９Ｅは蓋部１３の下方に重なるように配されている。

（積層体３０）
ケース１１には図２に示すように、複数の単電池３２を積層してなる積層体３０が収容されている。本実施形態において、積層体３０は、単電池３２を枠体２０に保持させてなる電池ユニット３１を複数（本実施形態では６つ）積層してなるものである。６つの電池ユニット３１を区別するときは、上から順に３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆとする。

（単電池３２）
電池ユニット３１において、上面視略長方形状の単電池３２は、図５に示すように、枠体２０内に保持されている。

各単電池３２は、図６に示すように、外側面のうち面積の広い面を上下に配して、略平行に配置されている。積層方向において隣り合う単電池３２は、相違する極性のリード端子３４が対向する位置に配されるように配置されている。

各単電池３２はラミネート型の電池である。各単電池３２は、図示しない発電要素（蓄電要素の一例）と、発電要素を収容する容器３３と、容器３３内で発電要素に接続されるとともに容器３３の短辺方向の端縁３３Ａから外側方向に突出するリード端子３４と、を有する。

容器３３は、金属箔の外側に樹脂層を積層したラミネートフィルムからなり、その外周縁が熱溶着により接合されている。容器３３材料として用いられる金属箔としてはアルミニウム箔等があげられ、樹脂層としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等があげられる。金属箔の内側（発電要素側）には、ポリエチレンまたはポリプロピレン等からなる熱溶着層が設けられている。

熱溶着により接合された容器３３の外周縁（短辺方向の一対の端縁３３Ａおよび長手方向の一対の端縁３３Ｂ）のうち、長手方向の一対の端縁３３Ｂ（接合部３３Ｂの一例）に沿って、絶縁樹脂製の保護部材６０が配されている。容器３３の短辺方向の一対の端縁３３Ａにおいては、それぞれ、極性の相違するリード端子３４がラミネートフィルムの間に挟まれている。
容器３３の発電要素が収容されている部分は発電要素収容部３３Ｃ（蓄電要素収容部の一例）である。

（リード端子３４）
隣り合う単電池３２の極性の相違するリード端子３４は、端子接続バスバー３７（詳細は後述）を介して電気的に接続されている。隣り合う単電池３２と接続されないリード端子３４（上から１段目の単電池３２の負極リード端子３４および上から６段目の単電池３２の正極リード端子３４）には、外部機器との接続用の外部接続バスバー３８が直接重ねられて接続されている。なお、各単電池３２の負極リード端子３４は、それぞれ電圧検知端子（図示せず）に直接重ねられて接続されている。

各リード端子３４においては、図６および図７に示すように、上下方向に突出し、保持部材４０に係止される係止凸部３６が形成されている。

リード端子３４のラミネートフィルム（容器）の端縁３３Ａ側の領域３４Ａは、末端側の領域３４Ｂよりも幅広な幅広領域３４Ａとされ、この幅広領域３４Ａの角部３４Ｃが保持部材４０の単電池保持部５１に嵌り込んで、単電池３２の移動が規制されるようになっている。

上から１段目の負極リード端子３４および上から６段目の正極リード端子３４には、図６に示すように、側面視Ｕ字状の突部３５が形成されている。Ｕ字状の突部３５はリード端子３４と外部接続バスバー３８とを接続する際にリード端子３４が受ける応力を緩和する機能を有する。

リード端子３４の末端側の領域３４Ｂは、溶接により、端子接続バスバー３７または外部接続バスバー３８に接続される接続領域３４Ｂである。

（端子接続バスバー３７）
隣り合う単電池３２のリード端子３４間を電気的に接続させるために用いられる端子接続バスバー３７は、図１３、図１６および図１９に示すように、Ｌ字状をなしている。端子接続バスバー３７は、純アルミ、アルミ合金、銅または銅合金などの導電性材料からなる。

端子接続バスバー３７は、リード端子３４の接続領域３４Ｂに接合された端子接合部３７Ａと、端子接合部３７Ａに対し略垂直方向に連なり、隣接する端子接続バスバー３７と重ねられ接続される端子間接続部３７Ｂと、を有する。

端子接続バスバー３７の端子間接続部３７Ｂには、積層方向において隣接する端子接続バスバー３７との接続に用いるボルト２１を挿通可能なボルト挿通孔３７Ｃが貫通して形成されている。端子接続バスバー３７のボルト挿通孔３７Ｃは、保持部材４０のボルト挿入孔４４と重なり合って１つの孔となる位置に配される。

（外部接続バスバー３８）
最上段の単電池３２のリード端子３４に接続される外部接続バスバー３８Ｂは、電池モジュール１０の負極として機能する端子３８Ｂであり、最下段の単電池３２のリード端子３４に接続される外部接続バスバー３８Ａは、電池モジュール１０の正極として機能する端子３８Ａである。各外部接続バスバー３８は、純アルミ、アルミ合金、銅または銅合金などの導電性材料からなり、絶縁蓋部材１９のバスバー導出口１９Ｂから導出される部分３９が外部機器と接続される端子部３９である。

（保持部材４０）
各単電池３２は、絶縁樹脂製の保持部材４０により保持されている。保持部材４０は、単電池３２の容器３３の短辺方向の一対の端縁３３Ａに、それぞれ配されている。以下の説明において、１２個の保持部材４０を区別して説明するときには、前方に配される６個の保持部材４０を上から順に４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ，４０Ｆとし、後方に配される６個の保持部材４０を上から順に４０Ｇ，４０Ｈ，４０Ｉ，４０Ｊ，４０Ｋ，４０Ｌとする。

上から１段目の保持部材４０Ａ，４０Ｇの下側面、上から２〜５段目の保持部材４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ，４０Ｈ，４０Ｉ，４０Ｊ，４０Ｋの上下面、および上から６段目の保持部材４０Ｆ，４０Ｌの上側面は段差状をなしている。これらの保持部材４０を上下方向に重ね合わせると、上側に配される保持部材４０の下側面から下方に突出する凸状部分４１が、下側に配される保持部材４０の上側面の凹み部分４２に嵌り込み、保持部材４０が上下に突出しないようになっており省スペースである（図３および図４を参照）。

各保持部材４０には、第１固定部材２３を挿通可能な２つの貫通孔４３が貫通して設けられている。

上から１〜５段目の保持部材４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ，４０Ｇ，４０Ｈ，４０Ｉ，４０Ｊ，４０Ｋの上下面には、リード端子３４を配置して保持する端子配置部４５が形成されており、この端子配置部４５には、リード端子３４の係止凸部３６を受け入れて係止する係止溝４６が設けられている（図６および図７を参照）。係止溝４６はリード端子３４を係止して単電池３２を位置決めする機能を有する。上から６段目の保持部材４０Ｆ，４０Ｌにおいても、係止溝４６が上下面に設けられている。

各保持部材４０には、リード端子３４の幅広領域３４Ａの角部３４Ｃが嵌り込む凹状の単電池保持部５１が設けられている。この単電池保持部５１により、リード端子３４（単電池３２）は移動を規制される。

各保持部材４０には、保護部材６０を取り付ける保護部材取付部４７が形成されている（図１３、図１６及び図１９を参照）。保護部材取付部４７は各保持部材４０に２つずつ設けられている。保護部材取付部４７は、保護部材６０に設けた係止凹部６１に受け入れられる係止片４７Ａと、保護部材６０の端部が嵌めこまれる保護部材受け部４７Ｂと、を備える。

保持部材４０のうち、下方の単電池３２のリード端子３４と接続される端子接続バスバー３７を保持する保持部材４０Ｂ，４０Ｄ，４０Ｇ，４０Ｉ，４０Ｋにおいては、端子接続バスバー３７の端子間接続部３７Ｂが配される壁面にボルト２１を挿通可能なボルト挿入孔４４が貫通して形成されている。

保持部材４０Ａ，４０Ｆには外部接続バスバー３８が嵌めこまれる凹み部４９Ａが形成されている。保持部材４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ，４０Ｇ，４０Ｈ，４０Ｉ，４０Ｊ，４０Ｋ，４０Ｌには端子接続バスバー３７が嵌めこまれる凹み部４８Ａが形成されている。

端子接続バスバー３７が嵌めこまれる保持部材４０の凹み部４８Ａは、端子配置部４５よりも低く形成され、凹み部４８Ａと端子配置部４５との境界の段差部４８Ｃに端子接続バスバー３７の端面が当接するようになっている。

端子接続バスバー３７が嵌めこまれる保持部材４０の凹み部４８Ａの側壁には、端子接続バスバー３７を抜け止めする抜け止め突部４８Ａが２つずつ（合計４つ）突出形成されている。端子接続バスバー３７は、抜け止め突部４８Ａの下方に差し込まれて保持されるようになっている。

外部接続バスバー３８が嵌めこまれる保持部材４０の凹み部４９Ａには、外部接続バスバー３８を係止して抜け止めするバスバー係止片４９Ｂが４つ形成されている。

また、上から１段目の後方に配される保持部材４０Ｇには、積層体保持部材２２のロック片２２Ａを係止する係止孔５０Ａが設けられている。積層体保持部材２２は、積層体３０の後方の端面側に配される端子接続バスバー３７の端子間接続部３７Ｂとケース１１との間に配され、リード端子３４を絶縁保護する。

保持部材４０には、端子接続バスバー３７同士を接続した接続部３７Ｄの周囲を取り囲んで他の接続部３７Ｄや他の端子接続バスバー３７との接触を防止し絶縁する絶縁壁部５２が形成されている（図３および図４等を参照）。

（保護部材６０）
さて、本実施形態において、単電池３２の容器３３の長手方向の一対の端縁３３Ｂには、それぞれ、絶縁樹脂製の保護部材６０が配されている。保護部材６０は図１２、図１５、および図１８に示すように保持部材４０に取り付けられている。

保護部材６０の端部は保持部材４０の保護部材受け部４７Ｂに嵌めこまれるようになっている。また、保護部材６０には、図１３、図１６および図１９に示すように、保持部材４０に設けた係止片４７Ａを受け入れる係止凹部６１が設けられている。この係止凹部６１内には係止片４７Ａを抜け止めする係止孔６１Ａが形成されている。

保護部材６０の上面には、リード端子３４の長手方向の端縁３３Ｂ（接合部３３Ｂ）を載置する載置部６２が形成されている。保護部材６０の上面のうち、載置部６２よりも外側に配される端縁３３Ｂは載置部６２よりも高くなっており、リード端子３４の端面が外側に露出しないように保護する絶縁保護部６３として機能する。

保護部材６０には、下方（単電池３２の積層方向）に突出し、下方に配される単電池３２（積層方向において隣り合う単電池３２）と間隔をあけて保持可能とする保持突部６４が形成されている。

また、保護部材６０の端部の近傍には、容器３３の接合部３３Ｂから発電要素収容部３３Ｃに沿って配される半円状の保護突部６５（保護部６５の一例）が形成されている。また、保護部材６０の下側面は肉抜きされている（図９を参照）。

（本実施形態の電池モジュール１０の組み立て方法）
次に本実施形態の電池モジュール１０の組み立て方法について説明する。図１２に示す単電池３２を１個、図１５に示す単電池３２を４個、図１８に示す単電池３２を１個用意する。図１１〜図１３は電池ユニット３１Ｆを図示したものであり、図１４〜図１６は電池ユニット３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄを図示したものであり、図１７〜図１９は電池ユニット３１Ａを図示したものである。

次に、１個の単電池３２につき、２個の保護部材６０および２個の保持部材４０を用いて枠体２０を作製する。保持部材４０としては、図１３、図１６および図１９に示すように、各単電池３２に対応したものを組み合わせて枠体２０を作製する。

枠体２０を作製する際には、保持部材４０の保護部材受け部４７Ｂに保護部材６０の端部を嵌めこむ。すると、保護部材６０の係止凹部６１内に形成された係止孔６１Ａに保持部材４０の係止片４７Ａが係止される。２個の保持部材４０の間に２個の保護部材６０を取り付けると、枠体２０が得られる。

枠体２０を構成する保持部材４０に、必要に応じて電圧検知端子を収容し、次いで外部接続バスバー３８または端子接続バスバー３７、および電圧検知端子を収容する。

端子接続バスバー３７の取り付け作業は、以下のように行う。保持部材４０の凹み部４８Ａに、端子接続バスバー３７を図５における左右方向に挿入する。端子接続バスバー３７の端面が段差部４８Ｃに当接するまで端子接続バスバー３７を挿入すると、段差部４８Ｃおよび抜け止め突部４８Ａにより挿入方向における前方への移動が規制されるとともに、保持部材４０の抜け止め突部４８Ａにより上方への移動が規制され、端子接続バスバー３７が抜け止めされる。

外部接続バスバー３８の取り付け作業は、以下のように行う。保持部材４０の凹み部４９Ａの上方から端子接続バスバー３７を嵌めこむと、外部接続バスバー３８とバスバー係止片４９Ｂが当接して、バスバー係止片４９Ｂが外側方向にたわみ変形する。外部接続バスバー３８が凹み部４９Ａ内に収容されると、バスバー係止片４９Ｂが弾性復帰して、外部接続バスバー３８の上方への移動を規制し抜け止め状態となる。

次に各枠体２０の上に単電池３２を配置する。枠体２０に単電池３２を載置するときには、各リード端子３４の係止凸部３６が、保持部材４０の端子配置部４５の係止溝４６に嵌るようにするとともに、各リード端子３４の角部３４Ｃが、各保持部材４０の単電池保持部５１に嵌るように単電池３２を枠体２０に載置する。すると、単電池３２のリード端子３４が係止溝４６により係止されることで単電池３２の位置ずれが防止されるとともに、単電池３２が単電池保持部５１により移動を規制される。

このとき、単電池３２の容器３３（ラミネートフィルム）の長手方向の端縁３３Ｂは、図９に示すように、保護部材６０の絶縁保護部６３に沿って配されるので、保護部材６０の外側に露出しない。

また、保護部材６０に設けた保護突部６４が図９に示すように、容器３３の接合部３３Ｂから発電要素収容部３３Ｃに沿って配されるので、容器３３の接合部３３Ｂから発電要素収容部３３Ｃが保護されるとともに単電池３２の位置ずれが確実に防止される。

次に、外部接続バスバー３８または端子接続バスバー３７とリード端子３４とを溶接により接合すると、図１１、図１４および図１７に示す電池ユニット３１が得られる。

６つの電池ユニット３１を図１０に示すように、順に積み重ねる（積層する）。上側に配される保持部材４０を下方に移動させると、上側に配される保持部材４０の下側面から下方に突出する凸状部分４１が、下側に配される保持部材４０の上側面の凹み部分４２に嵌り込み、保持部材４０が上下に突出しないように重ねられる。

電池ユニット３１を積層する際には、上下方向（積層方向）において隣接する単電池３２のリード端子３４に接続した端子接続バスバー３７の端子間接続部３７Ｂ同士を重なり合うように配置する。

詳しくは、２つの端子接続バスバー３７の端子間接続部３７Ｂに設けたボルト挿通孔３７Ｃと保持部材４０のボルト挿入孔４４とが重なり合って１つの孔となるように配置して、２つの端子接続バスバー３７のボルト挿通孔３７Ｃと保持部材４０のボルト挿入孔４４にボルト２１を挿入して接続する。これにより６つの電池ユニット３１が接続され積層体３０が得られる。

積層体３０においては、６段に積層された保持部材４０の貫通孔４３が重なって、１つの貫通した孔となる。また、保護部材６０に形成されている保持突部６４により積層方向において隣り合う単電池３２が間隔をあけて保持される。そして隣り合う端子接続バスバー３７同士の接続部３７Ｄの周縁には保持部材４０の絶縁壁部５２５４が配置されるので、これにより、端子接続バスバー３７同士の接続部３７Ｄも絶縁状態で保持される。
次に、保持部材４０Ｇの係止孔５０Ａに積層体保持部材２２のロック片２２Ａを係合させて、積層体保持部材２２を積層体３０の後方の端面側に取り付けることにより、積層体３０を保持状態とする。

次に、絶縁蓋部材１９をケース本体１２の前側の開口部に取り付ける。具体的には、絶縁蓋部材１９のバスバー導出口１９Ｂから外部接続バスバー３８を導出させて、絶縁蓋部材１９の下端部の一対の突出片１９Ｃをケース本体１２の蓋部係止孔１２Ｂに係合させると、絶縁蓋部材１９がケース本体１２に取り付けられる。

次に、蓋部１３をケース本体１２の上面を覆うように被せ付け、蓋部１３の蓋係止孔１６を絶縁蓋部材１９の上端部の一対の突出片１９Ｃと係合させると、図１に示すような、電池モジュール１０が得られる。

次に、蓋部１３とケース本体１２の底壁部との間において、積層体３０の端部に配されている保持部材４０の貫通孔４３に第１固定部材２３を貫通させた状態で、図示しない治具に蓋部１３の固定孔１５、中空の第１固定部材２３およびケース本体１２の底壁部の固定孔（図示せず）を挿入して位置合わせを行った後に、ビスまたはピンを用いて蓋部１３とケース本体１２を固定する。このようにして電池モジュール１０が完成する。

（本実施形態の作用および効果）
次に、本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態において、金属箔に樹脂層を積層したラミネートフィルムの端縁３３Ｂを重ねて接合した容器３３の接合部３３Ｂには、絶縁樹脂製の保護部材６０が配されている。従って、本実施形態によれば、容器の接合部３３Ｂにおいて金属箔が露出していたとしても、接合部３３Ｂは保護部材６０により絶縁保護されているので、容器３３の接合部３３Ｂ同士あるいは容器３３の接合部３３Ｂと他の導電性部材との接触に起因する短絡を防止することができる。

また、本実施形態によれば、保護部材６０には接合部３３Ｂの端縁３３Ｂを載置する載置部６２が形成されているから、単電池３２の接合部３３Ｂの端縁３３Ｂを載置した状態のものを複数重ねることで、保護部材６０の載置部６２間に接合部３３Ｂが配置され、単電池３２の接合部３３Ｂが確実に絶縁保護される。

また、本実施形態によれば、保護部材６０には、単電池３２の積層方向に突出し、当該積層方向において隣り合う単電池３２を間隔をあけて保持する保持突部６４が形成されているから、単電池３２を積層方向において間隔をあけて保持することができ、単電池３２同士の衝突および当該衝突に起因する短絡を防止することができる。

また、本実施形態によれば、保護部材６０には、容器３３の接合部３３Ｂから発電要素収容部３３Ｃに沿って配される保護突部６５が形成されているから、容器３３の接合部３３Ｂから発電要素収容部３３Ｃが保護されるとともに単電池３２の位置ずれを防止することができる。

また、本実施形態においては、電池モジュール１０は単電池３２のリード端子３４を保持する保持部材４０をさらに備えているから、隣り合う単電池３２と電気的に接続されるリード端子３４の位置ずれを防止し、ひいては、隣り合うリード端子３４を接続する端子接続バスバー３７の接続部３７Ｄの位置ずれをも防止する。その結果、本実施形態によれば、リード端子３４の位置ずれに起因する短絡の発生を防止するとともに、単電池３２間の電気的な接続信頼性を高めることができる。

さらに、本実施形態によれば、保持部材４０には、保護部材６０を取り付けて保持する保護部材取付部４７が設けられているので、保護部材６０から容器３３の接合部３３Ｂがずれるのを防止することができ、短絡防止効果を高めることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、容器３３の接合部３３Ｂの端縁３３Ｂを載置する載置部６２が形成されている保護部材６０を示したが、例えば容器の接合部を挟む挟持部を備える保護部材であってもよい。
（２）上記実施形態では、単電池３２の積層方向に突出し、当該積層方向において隣り合う単電池３２を間隔をあけて保持する保持突部６４が形成されている保護部材６０を示したが、保持突部６４を備えない保護部材であってもよい。
（３）上記実施形態では、容器３３の接合部３３Ｂから発電要素収容部３３Ｃに沿って配される保護突部６５が形成されている保護部材６０を示したが、凹状の保護部を備える保護部材や保護部を備えない保護部材であってもよい。
（４）上記実施形態ではリード端子３４を保持する保持部材４０の保護部材取付部４７に保護部材６０を取り付けてなる枠体２０を備える例を示したが、保持部材と保護部材は枠体を構成せず、分離した構成であってもよい。
（５）上記実施形態では隣り合う単電池３２のリード端子３４を、端子接続バスバー３７を介してネジ止めにより接続する例を示したが、端子接続バスバーを用いずに、リード端子同士を接続してもよい。
（６）上記実施形態では、蓄電素子が電池である例を示したが、蓄電素子は、コンデンサなどであってもよい。
（７）上記実施形態では、ＩＳＧ用の電池モジュール１０に用いる例を示したが、他の用途の電池モジュールに用いてもよい。

１０…電池モジュール（蓄電モジュール）
２０…枠体
２１…ボルト
３０…積層体
３１…電池ユニット
３２…単電池（蓄電素子）
３３…容器（ラミネートフィルム）
３３Ａ…短辺方向の一対の端縁
３３Ｂ…長手方向の一対の端縁（接合部）
３３Ｃ…発電要素収容部
３４…リード端子
３４Ａ…幅広領域
３４Ｂ…接続領域
３４Ｃ…角部
３７…端子接続バスバー
３７Ａ…端子接合部
３７Ｂ…端子間接続部
３７Ｃ…ボルト挿通孔
３７Ｄ…（端子間接続部を接続した）接続部
３８…外部接続バスバー
４０…保持部材
４４…ボルト挿入孔
４７…保護部材取付部
４７Ａ…係止片
４７Ｂ…保護護部材受け部
６０…保護部材
６１…係止凹部
６１Ａ…係止孔
６２…載置部
６３…絶縁保護部
６４…保持突部
６５…保護突部（保護部）

Claims (6)

1. 蓄電要素を容器に収容してなる複数の蓄電素子を、積層して得られた積層体を備え、
   前記容器は、金属箔に樹脂層を積層したラミネートフィルムの端縁を重ねて接合してなり、
   前記ラミネートフィルムの端縁を接合してなる接合部には、当該接合部を保護する絶縁樹脂製の保護部材が配されている蓄電モジュール。
2. 前記保護部材には前記接合部の端縁を載置する載置部が形成されている請求項１に記載の蓄電モジュール。
3. 前記保護部材には、前記蓄電素子の積層方向に突出し、当該積層方向において隣り合う前記蓄電素子を間隔をあけて保持する保持突部が形成されている請求項１または請求項２に記載の蓄電モジュール。
4. 前記保護部材には、前記容器の前記接合部から前記蓄電要素が収容されている蓄電要素収容部に沿って配される保護部が形成されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
5. 前記蓄電素子は、前記容器の内部で前記蓄電要素に接続されるとともに前記容器の外側に導出されて、隣り合う前記蓄電素子と接続されるリード端子を有し、
   当該リード端子を保持する保持部材をさらに備える請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
6. 前記保持部材には、前記保護部材を取り付けて保持する保護部材取付部が設けられている請求項５に記載の蓄電モジュール。

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