JP2017084464A - 組電池 - Google Patents

Abstract

【課題】互いに接合されることによって電気的な経路又は剛性を有する構造体を形成する部材同士の接合品質を向上させることが可能な組電池を提供することである。【解決手段】組電池１００は、扁平形状を有する単電池を厚み方向に複数枚積層するとともに当該単電池同士が電気的に接続されてなる積層体と、金属材料から形成される第１接合部材１３１および第２接合部材１１３であって、互いに接合されることによって電気的な経路又は剛性を有する構造体を形成する第１接合部材および第２接合部材と、を有する。組電池１００において、第１接合部材には、第２接合部材に臨む開口部１３１ａが形成されている。【選択図】図１０

Description

本発明は、単電池を複数枚積層した組電池に関する。

従来から、単電池を複数枚積層した組電池がある。単電池は、電力を入出力する電極タブを備えている。各々の単電池の電極タブは、導電性を備えたバスバによって電気的に接続している。電極タブとバスバとは、レーザ溶接などによって互いに接合される（例えば、特許文献１参照）。

特表２０１２−５１５４１８号公報

電極タブとバスバとを接合させるとき、電極タブとバスバとが十分に接触していた方が接合品質は高くなる。しかしながら、特許文献１において、電極タブにバスバを取り付けた状態では、電極タブとバスバとの接触状態を外部から確認できない。そのため、電極タブとバスバとが十分に接触していない状態で接合が行われることによって、接合品質が低下するという問題がある。当該問題は、電極タブとバスバとの接合に限らず、組電池の筐体を構成する板部材同士の接合などにおいても同様に生じる。

本発明の目的は、互いに接合されることによって電気的な経路又は剛性を有する構造体を形成する部材同士の接合品質を向上させることが可能な組電池を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明の組電池は、扁平形状を有する単電池を厚み方向に複数枚積層するとともに当該単電池同士が電気的に接続されてなる積層体と、金属材料から形成される第１接合部材および第２接合部材であって、互いに接合されることによって電気的な経路又は剛性を有する構造体を形成する第１接合部材および第２接合部材と、を有する。本発明の組電池において、第１接合部材には、第２接合部材に臨む開口部が形成されている。

本発明に係る組電池によれば、開口部を介して、互いに接合されることによって電気的な経路又は剛性を有する構造体を形成する第１接合部材と第２接合部材とが十分に接触しているか否かを確認できる。これにより、第１接合部材に第２接合部材が十分に接触した状態で第１接合部材と第２接合部材とを接合できる。そのため、互いに接合されることによって電気的な経路又は剛性を有する構造体を形成する部材同士の接合品質を向上させることが可能な組電池を提供できる。

第１実施形態に係る組電池を示す斜視図である。 図１に示される組電池から上部加圧板と下部加圧板および左右の側板を分解して保護カバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。 図２に示される積層体から保護カバーを取り外し、かつ、積層体を電池群とバスバユニットに分解して示す斜視図である。 図３に示されるバスバユニットを分解して示す斜視図である。 第１セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のアノード側電極タブと第２セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のカソード側電極タブをバスバによって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。 図６（Ａ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付けた状態を示す斜視図、図６（Ｂ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付ける前の状態を示す斜視図である。 一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を示す斜視図である。 図８（Ａ）は、積層した単電池の電極タブにバスバを接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の８Ｂ−８Ｂ線に沿う断面図である。 図８（Ｂ）中に示す領域９を拡大した側面図である。 図１０（Ａ）は積層体の正面図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）中に示す領域１０Ｂの拡大図である。 第１実施形態に係る組電池の製造方法を示す図であって、組電池を構成する部材を載置台に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。 図１１に引き続き、組電池の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。 図１２に引き続き、側板を上部加圧板および下部加圧板に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 図１３に引き続き、電池群にバスバユニットの一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。 図１４に引き続き、バスバユニットのバスバを単電池の電極タブに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 積層した単電池の電極タブにバスバをレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。 図１５および図１６に引き続き、アノード側ターミナルおよびカソード側ターミナルをアノード側バスバおよびカソード側バスバに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 図１７に引き続き、バスバユニットに保護カバーを取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。 第２実施形態に係る組電池の図１０（Ｂ）に対応する拡大図である。 第３実施形態に係る組電池の図１０（Ｂ）に対応する拡大図である。 第４実施形態に係る組電池の図１０（Ｂ）に対応する拡大図である。 第５実施形態に係る組電池の図１０（Ｂ）に対応する拡大図である。 図２３（Ａ）は第６実施形態に係る組電池の側面図であり、図２３（Ｂ）は図２３（Ａ）中に示す領域２３Ｂの拡大図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。図中において、Ｘ、Ｙ、およびＺで表す矢印を用いて、方位を示している。Ｘによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の長手方向に沿った方向を示している。Ｙによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の短手方向に沿った方向を示している。Ｚによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向を示している。

また、Ｙによって表す矢印の方向は、電極タブ１１３の幅方向も示している。本明細書において、電極タブ１１３の幅方向Ｙとは、電極タブ１１３の基端部１１３ｃの側から先端部１１３ｄの側に向かう方向（単電池１１０の長手方向Ｘに対応）と積層方向Ｚとに交差する方向を意味する。

（第１実施形態）
まず、第１実施形態の組電池１００を図１〜図１０を参照しつつ説明する。

図１は、第１実施形態に係る組電池１００を示す斜視図である。図２は、図１に示される組電池１００から上部加圧板１５１と下部加圧板１５２および左右の側板１５３を分解して保護カバー１４０を取り付けた状態の積層体１００Ｓ全体を露出させた状態を示す斜視図である。図３は、図２に示される積層体１００Ｓから保護カバー１４０を取り外し、かつ、積層体１００Ｓを電池群１００Ｇとバスバユニット１３０に分解して示す斜視図である。図４は、図３に示されるバスバユニット１３０を分解して示す斜視図である。図５は、第１セルサブアッシ１００Ｍ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のアノード側電極タブ１１３Ａと第２セルサブアッシ１００Ｎ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のカソード側電極タブ１１３Ｋをバスバ１３１によって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。図６（Ａ）は、単電池１１０に一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた状態を示す斜視図、図６（Ｂ）は、単電池１１０に一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付ける前の状態を示す斜視図である。図７は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を示す斜視図である。図８（Ａ）は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１を接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の８Ｂ−８Ｂ線に沿う断面図である。図９は、図８（Ｂ）中に示す領域９を拡大した側面図である。図１０（Ａ）は積層体の正面図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）中に示す領域１０Ｂの拡大図である。

なお、図１に示される状態おいて、左手前側を組電池１００全体および各構成部品の「前面側」といい、右手奥側を組電池１００全体および各構成部品の「背面側」といい、右手前側および左手奥側を組電池１００全体および各構成部品の左右の「側方側」という。

図１および図２に示すように、組電池１００は、扁平形状を有する単電池１１０を厚み方向に複数枚積層するとともに当該単電池１１０が電気的に接続されてなる電池群１００Ｇ含む積層体１００Ｓを有する。組電池１００はさらに、積層体１００Ｓの前面側に取り付けられる保護カバー１４０と、単電池１１０の積層方向に沿ってそれぞれの単電池１１０を加圧した状態において積層体１００Ｓを収容する筐体１５０と、を有する。図３に示すように、積層体１００Ｓは、電池群１００Ｇと、電池群１００Ｇの前面側に取り付けられ複数個のバスバ１３１を一体的に保持するバスバユニット１３０と、を有する。保護カバー１４０は、バスバユニット１３０を被覆して保護する。図４に示すように、バスバユニット１３０は、複数個のバスバ１３１と、複数個のバスバ１３１をマトリクス状に一体的に取り付けるバスバホルダ１３２と、を有する。複数のバスバ１３１のうち、アノード側の終端にはアノード側ターミナル１３３を取り付け、カソード側の終端にはカソード側ターミナル１３４を取り付けている。

第１実施形態の組電池１００は、概説すれば、扁平形状を有する単電池１１０を厚み方向に複数枚積層するとともに当該単電池１１０同士が電気的に接続されてなる積層体１１０Ｓと、金属材料から形成される第１接合部材１８０および第２接合部材１９０であって、互いに接合されることによって電気的な経路を形成する第１接合部材１８０および第２接合部材１９０と、を有する。第１実施形態の組電池１００において、第１接合部材１８０には、第２接合部材１９０に臨む開口部１３１ａが形成されている。本実施形態では、第１接合部材１８０および第２接合部材１９０が、それぞれ、バスバ１３１、および単電池１１０から導出された電極タブ１１３である場合を例にして、組電池１００を説明する。以下、第１実施形態の組電池１００について詳述する。

図５に示すように、電池群１００Ｇは、電気的に並列接続した３つの単電池１１０からなる第１セルサブアッシ１００Ｍと、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０からなる第２セルサブアッシ１００Ｎと、をバスバ１３１によって直列に接続して構成している。

第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎは、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向を除いて同一の構成である。具体的には、第２セルサブアッシ１００Ｎは、第１セルサブアッシ１００Ｍに含まれる単電池１１０の天地を逆転させたものである。但し、第２セルサブアッシ１００Ｎの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向は、第１セルサブアッシ１００Ｍの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向と、同一になるように積層方向Ｚの下方の側に揃えている。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けている。

単電池１１０は、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池に相当する。単電池１１０は、図６および図８に示すように、発電要素１１１を一対のラミネートフィルム１１２によって封止した電池本体１１０Ｈと、発電要素１１１に電気的に接続され電池本体１１０Ｈから外部に導出された薄板状の電極タブ１１３と、を備えている。

発電要素１１１は、正極と負極をセパレータで挟持したものを複数枚積層して構成している。発電要素１１１は、外部から電力の供給を受けて充電した上で、外部の電気デバイスに対して放電しつつ電力を供給する。

ラミネートフィルム１１２は、絶縁性を備えたシートによって金属箔の両側を覆って構成している。一対のラミネートフィルム１１２は、発電要素１１１を積層方向Ｚに沿った両側から被覆して、その四辺を封止している。一対のラミネートフィルム１１２は、図６および図８に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの間から外部に向かって、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋを導出させている。

ラミネートフィルム１１２は、図６および図７に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、第１スペーサ１２１の一対の連結ピン１２１ｉをそれぞれ挿通させている。一方、ラミネートフィルム１１２は、短手方向Ｙに沿った他端部１１２ｂの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、一対の連結ピン１２２ｉをそれぞれ挿通させている。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃおよび１１２ｄを、積層方向Ｚの上方に向かって折り曲げて形成している。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃおよび１１２ｄを、積層方向Ｚの下方に向かって折り曲げて形成してもよい。

電極タブ１１３は、図６、図８、および図９に示すように、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋから構成し、それぞれ一対のラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａの間から互いに離間した状態において外部に向かって延在している。アノード側電極タブ１１３Ａは、発電要素１１１中のアノード側の構成部材の特性に合わせて、アルミニウムからなる。カソード側電極タブ１１３Ｋは、発電要素１１１中のカソード側の構成部材の特性に合わせて、銅からなる。

電極タブ１１３は、図８および図９に示すように、電池本体１１０Ｈと隣接する基端部１１３ｃから先端部１１３ｄにかけてＬ字状に形成している。具体的には、電極タブ１１３は、その基端部１１３ｃから長手方向Ｘの一方に沿って延在している。一方、電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、積層方向Ｚの下方に沿って屈折して形成している。電極タブ１１３の先端部１１３ｄの形状は、Ｌ字形状に限定されない。電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、バスバ１３１と対面するように面状に形成している。電極タブ１１３は、先端部１１３ｄをさらに延在させ、その延在部分を基端部１１３ｃに沿って電池本体１１０Ｈ側に折り返すようにして、Ｕ字形状に形成してもよい。一方、電極タブ１１３の基端部１１３ｃは、波状に形成したり湾曲形状に形成したりしてもよい。

各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、複数枚積層した単電池１１０において、図５および図８に示すように、積層方向Ｚの下方に揃えて屈折させている。ここで、組電池１００は、図５に示すように、電気的に並列接続した３つの単電池１１０（第１セルサブアッシ１００Ｍ）と、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０（第２セルサブアッシ１００Ｎ）を、直列に接続している。したがって、３つの単電池１１０毎に、その単電池１１０の天地を入れ替えて、単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの位置を、積層方向Ｚに沿って交差させるようにしている。

但し、３つの単電池１１０毎の天地を単純に入れ替えただけでは、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が積層方向Ｚに沿った上下方向にばらついてしまうため、全ての単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が揃うように調整して屈折させている。

図５の下方に図示した第１セルサブアッシ１００Ｍは、図中の右側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置し、図中の左側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置している。一方、図５の上方に図示した第２セルサブアッシ１００Ｎは、図中の右側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置し、図中の左側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置している。

このように、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの配置が異なっていても、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは積層方向Ｚに沿った下方に屈折している。また、各々の電極タブの１１３の先端部１１３ｄは、図３に示すように、積層体１００Ｓの同一面の側に配設している。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面に位置する単電池１１０には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。

一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、図３、図５、および図８に示すように、積層した単電池１１０の間に配設している。第１スペーサ１２１は、図６に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、図６に示すように、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた上で、積層方向Ｚに沿って複数枚積層する。一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、絶縁性を備えた強化プラスチックスからなる。以下、第１スペーサ１２１の構成について説明した後に、第２スペーサ１２２の構成について第１スペーサ１２１の構成と比較しつつ説明する。

第１スペーサ１２１は、図６および図７に示すように、短手方向Ｙに沿って長尺な直方体形状から形成している。第１スペーサ１２１は、その長手方向（短手方向Ｙ）の両端に載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎを備えている。

第１スペーサ１２１は、図８（Ｂ）に示すように、単電池１１０に取り付けた状態で積層したとき、一の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの上面１２１ａと、当該一の第１スペーサ１２１の上方に配設された他の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの下面１２１ｂが、当接する。

第１スペーサ１２１は、図７および図８（Ｂ）に示すように、複数枚積層する単電池１１０の相対的な位置決めを行うために、一の第１スペーサ１２１の上面１２１ａに備えられた位置決ピン１２１ｃと、他の第１スペーサ１２１の下面１２１ｂに開口し位置決ピン１２１ｃの位置に対応した位置決穴１２１ｄを、嵌合させる。

第１スペーサ１２１は、図７に示すように、積層方向Ｚに沿って連結する複数の組電池１００同士を連結するボルトを挿通するためにロケート孔１２１ｅを、積層方向Ｚに沿って載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎにそれぞれ開口している。

第１スペーサ１２１は、図６（Ｂ）および図７に示すように、載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いたように形成している。当該切り欠いた部分は、第１スペーサ１２１の長手方向（単電池１１０の短手方向Ｙ）に沿って第１支持面１２１ｇおよび第２支持面１２１ｈを備えている。第１支持面１２１ｇは、第２支持面１２１ｈよりも積層方向Ｚに沿って高く形成し、かつ、単電池１１０側に位置している。

第１スペーサ１２１は、図６に示すように、第１支持面１２１ｇによって、電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａを載置して支持している。第１スペーサ１２１は、第１支持面１２１ｇの両端から上方に突出した一対の連結ピン１２１ｉを備えている。

第１スペーサ１２１は、図８および図９に示すように、電極タブ１１３にバスバ１３１と反対側から当接して単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄを支持する支持部１２１ｊを、第２支持面１２１ｈと隣接し、積層方向Ｚに沿った側面に備えている。第１スペーサ１２１の支持部１２１ｊは、バスバ１３１と共に電極タブ１１３の先端部１１３ｄを挟持して、先端部１１３ｄとバスバ１３１が互いに十分に当接するようにしている。

第２スペーサ１２２は、図６および図７に示すように、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の一部を単電池１１０の短手方向Ｙに沿って削除した構成に相当する。具体的には、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の第２支持面１２１ｈおよび第１支持面１２１ｇを支持面１２２ｋに置き換えて構成している。具体的に、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを備えている。第２スペーサ１２２は、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いた部分に、支持面１２２ｋを備えている。支持面１２２ｋは、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂを載置して支持している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、位置決ピン１２２ｃ、位置決穴、ロケート孔１２２ｅ、および連結ピン１２２ｉを備えている。

バスバユニット１３０は、図３および図４に示すように、バスバ１３１を一体的に複数備えている。バスバ１３１は、導電性を備えた金属からなり、異なる単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士を電気的に接続する。バスバ１３１は、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。

バスバ１３１は、一の単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとレーザ溶接するアノード側バスバ１３１Ａと、積層方向Ｚに沿って隣り合う他の単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋとレーザ溶接するカソード側バスバ１３１Ｋを、接合して一体的に構成している。

アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図４および図８に示すように、同一の形状からなり、それぞれＬ字状に形成している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、天地を反転させて重ね合わせている。具体的には、バスバ１３１は、アノード側バスバ１３１Ａの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分と、カソード側バスバ１３１Ｋの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分を接合して、一体化している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図４に示すように、短手方向Ｙの一端から長手方向Ｘに沿って側部１３１ｃを備えている。側部１３１ｃは、バスバホルダ１３２に接合する。

アノード側バスバ１３１Ａは、アノード側電極タブ１１３Ａと同様に、アルミニウムからなる。カソード側バスバ１３１Ｋは、カソード側電極タブ１１３Ｋと同様に、銅からなる。異なる金属からなるアノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、超音波接合によって互いに接合している。

バスバ１３１は、図５に示すように、組電池１００が例えば３つの単電池１１０を並列接続したものを複数組にわたって直列接続して構成されたものである場合、アノード側バスバ１３１Ａの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ溶接する。同様に、バスバ１３１は、カソード側バスバ１３１Ｋの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ溶接する。

但し、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図３および図４の図中右上に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のアノード側の終端に相当し、アノード側バスバ１３１Ａのみから構成している。このアノード側バスバ１３１Ａは、電池群１００Ｇの最上部の３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ接合する。同様に、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図３および図４の図中左下に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のカソード側の終端に相当し、カソード側バスバ１３１Ｋのみから構成している。このカソード側バスバ１３１Ｋは、電池群１００Ｇの最下部の３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ接合する。

バスバホルダ１３２は、図３に示すように、複数のバスバ１３１を、複数枚積層した各々の単電池１１０の電極タブ１１３に対面するようにマトリクス状に一体的に保持している。バスバホルダ１３２は、絶縁性を備えた樹脂からなり、枠状に形成している。

バスバホルダ１３２は、図４に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を支持している方の第１スペーサ１２１の長手方向の両側に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の支柱部１３２ａをそれぞれ備えている。一対の支柱部１３２ａは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの側面に嵌合する。一対の支柱部１３２ａは、積層方向Ｚに沿って視認した場合にＬ字状であって、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。バスバホルダ１３２は、第１スペーサ１２１の長手方向の中央付近に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の補助支柱部１３２ｂを離間させて備えている。一対の補助支柱部１３２ｂは、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。

バスバホルダ１３２は、図４に示すように、積層方向Ｚに沿って隣り合うバスバ１３１の間にそれぞれ突出する絶縁部１３２ｃを備えている。絶縁部１３２ｃは、短手方向Ｙに沿って延在した板状に形成している。各々の絶縁部１３２ｃは、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂとの間に水平に備えている。絶縁部１３２ｃは、積層方向Ｚに沿って隣り合う単電池１１０のバスバ１３１の間を絶縁することによって放電を防止する。

バスバホルダ１３２は、それぞれ独立して形成した支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを互いに接合して構成してもよいし、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを一体的に成形して構成してもよい。

アノード側ターミナル１３３は、図３及び図４に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのアノード側の終端に相当する。

アノード側ターミナル１３３は、図３および図４に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中右上に位置するアノード側バスバ１３１Ａに接合する。アノード側ターミナル１３３は、導電性を備えた金属板からなり、短手方向Ｙに沿って視認した場合、中央部１３３ａを基準にして、一端部１３３ｂと他端部１３３ｃを積層方向Ｚに沿って異なる方向に屈折させた形状からなる。一端部１３３ｂは、アノード側バスバ１３１Ａにレーザ接合する。他端部１３３ｃは、その中央に開口した孔１３３ｄ（ネジ溝を含む）に、外部の入出力端子を接続させる。

カソード側ターミナル１３４は、図３および図４に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのカソード側の終端に相当する。カソード側ターミナル１３４は、図３および図４に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中左下に位置するカソード側バスバ１３１Ｋに接合する。カソード側ターミナル１３４は、アノード側ターミナル１３３と同様の構成からなる。

図１０に示すように、本実施形態において、バスバ１３１（第１接合部材に相当）には、電極タブ１１３（第２接合部材に相当）に臨む開口部１３１ａが形成されている。図１０（Ｂ）において、バスバ１３１の裏側に隠れている電極タブ１１３の先端部１１３ｄを模式的に破線で示している。

図１０（Ｂ）に示すように、バスバ１３１には、当該バスバ１３１と電極タブ１１３との接合箇所に接合ライン１３１ｂが形成されている。具体的には、電極タブ１１３およびバスバ１３１はともに平板状であるから、電極タブ１１３の先端部１１３ｄとバスバ１３１とは、ライン状の接合箇所を形成する。本明細書において、接合ラインとは、当該ライン状の接合箇所を意味する。本実施形態において、電極タブ１１３とバスバ１３１との接合はレーザ溶接によってなされる。しかしながら、電極タブ１１３とバスバ１３１とが通電可能に接合される限りにおいて、電極タブ１１３とバスバ１３１とは任意の接合方法によって接合可能である。

本実施形態において、開口部１３１ａは、電極タブ１１３とバスバ１３１との接合ライン１３１ｂを含む線上に形成されている。別の言い方をすれば、開口部１３１ａは、当該開口部１３１ａの少なくとも一部が接合ライン１３１ｂの延長線上に存在する位置に形成されている。

本実施形態において、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合ライン１３１ｂは、当該接合ライン１３１ｂを含む線上において複数形成されている。別の言い方をすれば、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合ライン１３１ｂは、当該接合ライン１３１ｂの延伸方向（単電池１１０の短手方向Ｙに相当）に沿って複数形成されている。そして、開口部１３１ａは、複数の接合ライン１３１ｂのうち、当該接合ライン１３１ｂを含む線上において隣り合う接合ライン１３１ｂ同士の間に形成されている。

本実施形態において、開口部１３１ａは、バスバ１３１と電極タブ１１３との溶接時に生じるヒュームを排出する排出口として機能する。具体的には、開口部１３１ａは、バスバ１３１と電極タブ１１３との間に形成されている微小な隙間を介して当該開口部１３１ａに到達するヒュームを排出する。

上述したように、電極タブ１１３に臨む開口部１３１ａがバスバ１３１に形成されていることにより、開口部１３１ａを介して、電極タブ１１３がバスバ１３１の所定の位置にあるか否かを確認できる。また、開口部１３１ａを介して、電極タブ１１３とバスバ１３１とが十分に接触しているか否かを確認できる。これにより、電極タブ１１３がバスバ１３１の所定の位置においてバスバ１３１に対して十分に接触した状態で電極タブ１１３とバスバ１３１とを接合できる。

また、電極タブ１１３に臨む開口部１３１ａがバスバ１３１に形成されていることにより、通電時やバスバ１３１と電極タブ１１３との溶接時において電極タブ１１３に生じる熱を開口部１３１ａを介して放熱させることができる。

また、上述したように、電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、積層方向Ｚに沿って屈折されている。これにより、電極タブ１１３の先端部１１３ｄとバスバ１３１との接触面積が増加するから、開口部１３１ａを介してバスバ１３１と電極タブ１１３との接触状態を確認するのが容易になる。

また、上述したように、開口部１３１ａは、電極タブ１１３とバスバ１３１との接合ライン１３１ｂを含む線上に形成されている。これにより、接合ライン１３１ｂを含む線上において、電極タブ１１３とバスバ１３１とが十分に接触しているか否かをより確実に確認できる。

また、上述したように、開口部１３１ａは、複数の接合ライン１３１ｂのうち、当該接合ライン１３１ｂを含む線上において隣り合う接合ライン１３１ｂ同士の間に形成されている。これにより、開口部１３１ａを使用して、当該開口部１３１ａを挟んで配置される接合ライン１３１ｂの各々について、電極タブ１１３とバスバ１３１とが十分に接触しているか否かを確認できる。これにより、電極タブ１１３とバスバ１３１との接触状態を効率的に確認できる。

また、上述したように、開口部１３１ａがバスバ１３１と電極タブ１１３との溶接時に生じるヒュームを排出する排出口として機能することにより、溶接箇所の付近にヒュームが留まることを防止できる。これにより、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合品質をさらに向上させることができる。

保護カバー１４０は、図１〜図３に示すように、バスバユニット１３０を被覆することによって、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。さらに、保護カバー１４０は、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませて、各々の単電池１１０の発電要素１１１に充放電をさせる。保護カバー１４０は、絶縁性を備えたプラスチックスからなる。

保護カバー１４０は、図３に示すように、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。保護カバー１４０は、その側面１４０ａの上端１４０ｂと下端１４０ｃを長手方向Ｘに沿って屈折した形状からなり、バスバユニット１３０に嵌合させる。

保護カバー１４０の側面１４０ａは、図２および図３に示すように、バスバユニット１３０に備えられたアノード側ターミナル１３３に対応する位置に、当該アノード側ターミナル１３３よりも若干大きい矩形状の孔からなる第１開口１４０ｄを備えている。同様に、保護カバー１４０の側面１４０ａは、バスバユニット１３０に備えられたカソード側ターミナル１３４に対応する位置に、当該カソード側ターミナル１３４よりも若干大きい矩形状の孔からなる第２開口１４０ｅを備えている。

筐体１５０は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇを積層方向に沿って加圧した状態において収容している。上部加圧板１５１および下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１を挟持しつつ加圧することによって、発電要素１１１に適正な面圧を与える。

上部加圧板１５１は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った上方に配設している。上部加圧板１５１は、積層方向Ｚに沿って下方に突出した加圧面１５１ａを、中央に備えている。加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を下方に押圧する。上部加圧板１５１は、短手方向Ｙに沿った両側から、長手方向Ｘに沿って延在した保持部１５１ｂを備えている。保持部１５１ｂは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎ、または第２スペーサ１２２の載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを被覆する。保持部１５１ｂの中央には、第１スペーサ１２１の位置決穴１２１ｄまたは第２スペーサ１２２の位置決穴１２２ｄと積層方向Ｚに沿って連通するロケート孔１５１ｃが開口している。ロケート孔１５１ｃは、組電池１００同士を連結するボルトを挿通する。上部加圧板１５１は、十分な厚みを備えた金属板からなる。

下部加圧板１５２は、図１と図２に示すように、上部加圧板１５１と同一の構成からなり、上部加圧板１５１の天地を逆転させている。下部加圧板１５２は、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った下方に配設している。下部加圧板１５２は、積層方向Ｚに沿って上方に突出した加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を上方に押圧する。下部加圧板１５２は、十分な厚みを備えた金属板からなる。

一対の側板１５３は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇを積層方向Ｚの上下から挟持しつつ加圧している上部加圧板１５１および下部加圧板１５２が互いに離間しないように、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２の相対位置を固定する。側板１５３は、矩形状の金属板からなり、積層方向Ｚに沿って起立している。一対の側板１５３は、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対して電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側からレーザ溶接によって接合する。各々の側板１５３は、上部加圧板１５１と当接している上端１５３ａの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接またはスポット溶接がなされる。同様に、各々の側板１５３は、下部加圧板１５２と当接している下端１５３ｂの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接またはスポット溶接がなされる。一対の側板１５３は、電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側を被覆して保護する。

つぎに、組電池１００の製造方法を図１１〜図１８を参照しつつ説明する。

組電池１００の製造方法（製造工程）は、組電池１００を構成する部材を積層する積層工程（図１１）、組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程（図１２）、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程（図１３）、バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程（図１４〜図１７）、および保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程（図１８）を備えている。

組電池１００を構成する部材を積層する積層工程について図１１を参照しつつ説明する。

図１１は、第１実施形態に係る組電池１００の製造方法を示す図であって、組電池１００を構成する部材を載置台７０１に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。

積層工程に用いる載置台７０１は、板状に形成し、水平面に沿って設けている。載置台７０１は、順に積層する下部加圧板１５２、第１セルサブアッシ１００Ｍ、第２セルサブアッシ１００Ｎ、および上部加圧板１５１の長手方向Ｘおよび短手方向Ｙに沿った相対的な位置を合わせる位置決め用のロケートピン７０２を備えている。ロケートピン７０２は、載置台７０１の上面７０１ａに、所定の間隔を隔てて４本起立している。４本のロケートピン７０２の互いの間隔は、例えば、上部加圧板１５１の４隅に備えられたロケート孔１５２ｃの互いの間隔に対応している。ロボットアーム、ハンドリフタ、および真空吸着タイプのコレット等を用いて、組電池１００を構成する部材を積層する。

積層工程では、図１１に示すように、ロボットアームによって、下部加圧板１５２を、その四隅に設けたロケート孔１５２ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、載置台７０１の上面７０１ａに載置する。次に、ロボットアームによって、第１セルサブアッシ１００Ｍを、その構成部材の第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２に備えたロケート孔がロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、下部加圧板１５２に積層する。同様に、ロボットアームによって、第２セルサブアッシ１００Ｎと第１セルサブアッシ１００Ｍを、交互に３組ずつ積層する。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。その後、ロボットアームによって、上部加圧板１５１を、その四隅に設けたロケート孔１５１ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、第１セルサブアッシ１００Ｍに積層する。

組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程について図１２を参照しつつ説明する。

図１２は、図１１に引き続き、組電池１００の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。

加圧工程に用いる加圧治具７０３は、板状に形成し水平面に沿って設けた加圧部７０３ａと、円柱形状に形成し加圧部７０３ａの上面に起立させて接合した支持部７０３ｂを備えている。支持部７０３ｂは、積層方向Ｚに沿って駆動する電動ステージや油圧シリンダを連結している。加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂを介して、積層方向Ｚに沿って下方および上方に移動する。加圧部７０３ａは、当接した積層部材を加圧する。

加圧工程では、図１２に示すように、加圧治具７０３の加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂに連結した電動ステージが駆動することによって、上部加圧板１５１に当接しつつ積層方向Ｚの下方に沿って降下する。下方に沿って押圧された上部加圧板１５１と、載置台７０１に載置された下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇを挟持しつつ加圧する。電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１は、適正な面圧が与えられる。加圧工程は、次の第１接合工程が完了するまで継続する。

側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程について図１３を参照しつつ説明する。

図１３は、図１２に引き続き、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。

第１接合工程に用いる押板７０４は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してそれぞれ押圧して、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２にそれぞれ密着させる。押板７０４は、金属からなり、長尺な板形状に形成している。押板７０４は、本体７０４ａに長手方向に沿って直線状のスリット７０４ｂを開口している。押板７０４は、積層方向Ｚに沿って、その短手方向を起立させている。押板７０４は、本体７０４ａによって側板１５３を押圧しつつ、スリット７０４ｂによって溶接用のレーザ光Ｌ１を通過させる。

レーザ発振器７０５は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する光源である。レーザ発振器７０５は、例えば、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザから構成する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、光ファイバーやミラーによって光路を調整し、集光レンズによって集光した状態において、側板１５３の上端１５３ａと下端１５３ｂに対して照射する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、ハーフミラーによって分岐させて、側板１５３の上端１５３ａおよび下端１５３ｂに対して同時に照射する構成としてもよい。

第１接合工程では、図１３に示すように、レーザ発振器７０５が、押板７０４によって押圧された側板１５３の上端１５３ａに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と上部加圧板１５１を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。同様に、レーザ発振器７０５は、押板７０４によって押圧された側板１５３の下端１５３ｂに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と下部加圧板１５２を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。

バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程について図１４〜図１７を参照しつつ説明する。

図１４は、図１３に引き続き、電池群１００Ｇにバスバユニット１３０の一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。図１５は、図１４に引き続き、バスバユニット１３０のバスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。図１６は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１をレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。図１７は、図１５および図１６に引き続き、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４をアノード側バスバ１３１Ａおよびカソード側バスバ１３１Ｋに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。

第２接合工程では、図１３から図１４に示すように、載置台７０１が、図中の反時計回りに９０°回転して、電池群１００Ｇの電極タブ１１３とレーザ発振器７０５を対面させる。さらに、各々のバスバ１３１が一体的に保持されたバスバホルダ１３２を、ロボットアームによって、電池群１００Ｇの対応する電極タブ１１３に当接させつつ押圧し続ける。

さらに、図１５および図１６に示すように、レーザ発振器７０５は、バスバ１３１にレーザ光Ｌ１を照射して、バスバ１３１と電極タブ１１３の先端部１１３ｄをシーム溶接またはスポット溶接して接合する。

このとき、バスバ１３１に設けられた開口部１３１ａを介して、電極タブ１１３がバスバ１３１の所定の位置にあるか否かを確認できる。また、開口部１３１ａを介して、電極タブ１１３とバスバ１３１とが十分に接触しているか否かを確認できる。これにより、電極タブ１１３がバスバ１３１の所定の位置においてバスバ１３１に対して十分に接触した状態で電極タブ１１３とバスバ１３１とを接合できる。

その後、図１７に示すように、アノード側ターミナル１３３を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、アノード側の終端に相当するアノード側バスバ１３１Ａ（図４中右上）に接合する。同様に、カソード側ターミナル１３４を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、カソード側の終端に相当するカソード側バスバ１３１Ｋ（図４中左下）に接合する。

保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程について図１８を参照しつつ説明する。

図１８は、図１７に引き続き、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。

実装工程では、ロボットアームを用いて、保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃをバスバユニット１３０に嵌合させつつ、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付ける。保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃは、バスバユニット１３０に対して接着剤によって接合してもよい。保護カバー１４０は、第１開口１４０ｄからアノード側ターミナル１３３を外部に臨ませ、かつ、第２開口１４０ｅからカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませる。保護カバー１４０によってバスバユニット１３０を被覆して、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。製造が完了した組電池１００は、載置台７０１から取り外して、電池性能等を検査する検査工程に搬出する。

図１１〜図１８を参照しつつ説明した組電池１００の製造方法は、工程全般をコントローラによって制御する自動機、工程の一部を作業者が担う半自動機、または工程全般を作業者が担うマニュアル機のいずれの形態によって具現化してもよい。

上述した第１実施形態に係る組電池１００によれば、以下の作用効果を奏する。

本実施形態に係る組電池１００は、扁平形状を有する単電池１１０を厚み方向に複数枚積層するとともに当該単電池１１０同士が電気的に接続されてなる積層体１１０Ｓと、金属材料から形成される第１接合部材１８０および第２接合部材１９０であって、互いに接合されることによって電気的な経路を形成する第１接合部材１８０（本実施形態では、バスバ１３１）および第２接合部材１９０(本実施形態では、電極タブ１１３)と、を有する。本発明の組電池において、第１接合部材１８０には、第２接合部材１９０に臨む開口部１３１ａが形成されている。

このように構成した組電池１００によれば、開口部１３１ａを介して、互いに接合されることによって電気的な経路を形成する第１接合部材１８０と第２接合部材１９０とが十分に接触しているか否かを確認できる。これにより、第１接合部材１８０に第２接合部材１９０が十分に接触した状態で第１接合部材１８０と第２接合部材１９０とを接合できる。そのため、互いに接合されることによって電気的な経路を形成する部材同士の接合品質を向上させることが可能な組電池を提供することができる。

また、本実施形態に係る組電池１００は、単電池１１０同士を電気的に接続する平板状のバスバ１３１をさらに有する。単電池１１０は、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから導出され、先端部１１３ｄが単電池１１０の積層方向Ｚに沿って屈折されている平板状の電極タブ１１３と、を備えてなる。また、バスバ１３１は、異なる単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄに向かい合うように配置される。そして、電気的な経路を形成する第１接合部材１８０および第２接合部材１９０は、電極タブ１１３およびバスバ１３１である。

このように構成した組電池１００によれば、開口部１３１ａを介して電極タブ１１３とバスバ１３１とが十分に接触しているか否かを確認できるから、電極タブ１１３にバスバ１３１が十分に接触した状態で電極タブ１１３とバスバ１３１とを接合できる。これにより、電極タブ１１３とバスバ１３１との間の接合品質が向上する。そのため、電極タブ１１３とバスバ１３１との接合強度が向上するとともに、電極タブ１１３とバスバ１３１との間において電流が流れ易くなるから通電時の抵抗を低減できる。よって、組電池１００の性能が向上する。

本実施形態に係る組電池１００において、開口部１３１ａは、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合ライン１３１ｂを含む線上に形成されている。

このように構成した組電池１００によれば、接合ライン１３１ｂを含む線上において、電極タブ１１３とバスバ１３１とが十分に接触しているか否かをより確実に確認できる。そのため、電極タブ１１３とバスバ１３１との接合品質をより確実に向上させることができる。

さらに、本実施形態に係る組電池１００において、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合ライン１３１ｂは、当該接合ライン１３１ｂを含む線上において複数形成されている。そして、開口部１３１ａは、複数の前記接合ライン１３１ｂのうち、当該接合ライン１３１ｂの延伸方向において隣り合う接合ライン１３１ｂ同士の間に形成されている。

このように構成した組電池１００によれば、開口部１３１ａを使用して、当該開口部１３１ａを挟んで配置される接合ライン１３１ｂの各々について、電極タブ１１３とバスバ１３１とが十分に接触しているか否かを確認できる。これにより、電極タブ１１３とバスバ１３１との接触状態を効率的に確認できる。

さらに、本実施形態に係る組電池１００において、開口部１３１ａは、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合ライン１３１ｂを含む線上に少なくとも１つ形成されている。

このように構成した組電池１００によれば、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合ライン１３１ｂの全てについて、電極タブ１１３がバスバ１３１の所定の位置においてバスバ１３１に十分に接触しているか否かを確認できる。そのため、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合ライン１３１ｂの全てについて接合品質を向上させることができる。

さらに、本実施形態に係る組電池１００において、バスバ１３１および電極タブ１１３は、互いに溶接されており、開口部１３１ａは、バスバ１３１と電極タブ１１３との溶接時に生じるヒュームを排出する排出口として機能する。

このように構成した組電池１００によれば、開口部１３１ａがバスバ１３１と電極タブ１１３との溶接時に生じるヒュームを排出する排出口として機能することにより、溶接箇所の付近にヒュームが留まることを防止できる。これにより、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合品質をさらに向上させることができる。

（第２実施形態）
図１９は、第２実施形態に係る組電池の図１０（Ｂ）に対応する拡大図である。なお、第１実施形態の組電池１００と同一の部材については同一の符号を使用し、その説明を一部省略する。

上述した第１実施形態に係る組電池１００において、開口部１３１ａは、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合ライン１３１ｂを含む線上に少なくとも１つ形成されていた。第２実施形態に係る組電池は、開口部２３１ａが、バスバ２３１と電極タブ１１３との接合ライン２３１ｂを含む線上に複数形成される点において、上述した第１実施形態に係る組電池１００と相違する。当該相違点に係る構成について、以下に詳しく説明する。

なお、当該相違点に係る構成以外の構成は、上述した第１実施形態に係る組電池１００の構成と同じであるため説明を省略する。また、第２実施形態に係る組電池の製造方法は、上述した第１実施形態に係る組電池１００の製造方法と同じため、説明を省略する。

図１９に示すように、第２実施形態に係る組電池において、開口部２３１ａは、バスバ２３１と電極タブ１１３との接合ライン２３１ｂを含む線上に複数形成されている。具体的には、開口部２３１ａは、バスバ２３１と電極タブ１１３との接合ライン２３１ｂを挟んで２つ形成されている。

第２実施形態に係る組電池によれば、開口部２３１ａがバスバ２３１と電極タブ１１３との接合ライン２３１ｂを含む線上に複数形成されていることにより、複数の箇所において、バスバ２３１と電極タブ１１１３との接触状態を確認できる。そのため、バスバ２３１と電極タブ１１３との接合品質をより確実に向上させることができる。

また、開口部２３１ａは、バスバ２３１と電極タブ１１３との接合ライン２３１ｂを挟んで２つ形成されていることにより、接合ライン２３１ｂの始点と終点において、バスバ２３１と電極タブ１１３との接触状態を確認できる。そのため、バスバ２３１と電極タブ１１３との接合品質をさらに確実に向上させることができる。

（第３実施形態）
図２０は、第３実施形態に係る組電池の図１０（Ｂ）に対応する拡大図である。なお、第１実施形態の組電池１００と同一の部材については同一の符号を使用し、その説明を一部省略する。

上述した第２実施形態に係る組電池１００において、開口部２３１ａは、バスバ２３１と電極タブ１１３との接合ライン２３１ｂを挟んで２つ形成されていた。第３実施形態に係る組電池は、３つの開口部３３１ａが、当該開口部３３１ａ同士の間にバスバ３３１と電極タブ１１３との接合ライン３３１ｂを挟むように形成されている点において、上述した第２実施形態に係る組電池１００と相違する。当該相違点に係る構成について、以下に詳しく説明する。なお、当該相違点に係る構成以外の構成は、上述した第１実施形態に係る組電池の構成と同じであるため説明を省略する。また、第３実施形態に係る組電池の製造方法は、上述した第１実施形態に係る組電池１００の製造方法と同じため、説明を省略する。

図２０に示すように、第３実施形態に係る組電池において、開口部３３１ａは、バスバ３３１と電極タブ１１３との接合ライン３３１ｂを含む線上において３つ形成されている。そして、３つの開口部３３１ａは、当該開口部３３１ａ同士の間に接合ライン３３１ｂを挟むように形成されている。

このように構成した第３実施形態に係る組電池によれば、所定の間隔をおいた複数箇所において、バスバ３３１と電極タブ１１３との接触状態を確認できる。そのため、バスバ３３１と電極タブ１１３との接合品質をさらに確実に向上させることができる。

（第４実施形態）
図２１は、第４実施形態に係る組電池の図１０（Ｂ）に対応する拡大図である。なお、第１実施形態の組電池１００と同一の部材については同一の符号を使用し、その説明を一部省略する。

上述した第１実施形態に係る組電池１００において、開口部１３１ａは、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合ライン１３１ｂを含む線上に形成されていた。第４実施形態に係る組電池は、バスバ４３１と電極タブ１１３との接合ライン４３１ｂに交差する方向に沿って形成されている複数の接合ライン４３１ｂのうち、当該接合ライン４３１ｂに交差する方向において隣り合う接合ライン４３１ｂ同士の間に開口部４３１ａが形成されている点において、上述した第１実施形態に係る組電池１００と相違する。当該相違点に係る構成について、以下に詳しく説明する。なお、当該相違点に係る構成以外の構成は、上述した第１実施形態に係る組電池の構成と同じであるため説明を省略する。また、第１実施形態に係る組電池の製造方法は、上述した第１実施形態に係る組電池１００の製造方法と同じため、説明を省略する。

図２１に示すように、本実施形態において、バスバ４３１と電極タブ１１３との接合ライン４３１ｂは、当該接合ライン４３１ｂに交差する方向に沿って複数形成されている。そして、開口部４３１ａは、複数の接合ライン４３１ｂのうち、接合ライン４３１ｂに交差する方向において隣り合う接合ライン４３１ｂ同士の間に形成されている。

また、本実施形態において、開口部４３１ａは、バスバ４３１と電極タブ１１３との溶接時に生じるヒュームを排出する排出口として機能する。本実施形態に係る開口部４３１ａは、当該開口部４３１ａの少なくとも一部が電極タブ１１３によって塞がれていない。具体的には、開口部４３１ａは、当該開口部４３１ａの少なくとも一部に、バスバ４３１を挟んで電極タブ１１３が配置されている側へと連通する開口部４３１ａ１を含む。

第４実施形態に係る組電池によれば、開口部４３１ａは、複数の接合ライン４３１ｂのうち、接合ライン４３１ｂの延伸方向に交差する方向において隣り合う接合ライン４３１ｂ同士の間に形成されている。これにより、バスバと電極タブとの接合ラインを含む線上に開口部を設ける場合と比較して、バスバ４３１と電極タブ１１３との接合ラインの長さを長くできる。バスバ４３１と電極タブ１１３との接合ラインの長さが長い方が、バスバ４３１と電極タブ１１３との接合面積が増えることによってバスバ４３１と電極タブ１１３との間において電流が流れ易くなるから通電時の抵抗が減少する。これにより、組電池の性能が向上するとともに、通電時に生じる発熱量を減少させることができる。

また、第４実施形態に係る組電池によれば、開口部４３１ａの少なくとも一部が電極タブ１１３によって塞がれていない。これにより、開口部４３１ａは、バスバ４３１と電極タブ１１３との溶接時に生じるヒュームを排出する効果を顕著に発揮することができる。

（第５実施形態）
図２２は、第５実施形態に係る組電池の図１０（Ｂ）に対応する拡大図である。なお、第１実施形態の組電池１００と同一の部材については同一の符号を使用し、その説明を一部省略する。

上述した第１実施形態に係る組電池１００において、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合ライン１３１ｂの延伸方向における電極タブ１１３の長さは、当該接合ライン１１３ｂの延伸方向におけるバスバ１３１の長さよりも小さかった。第５実施形態に係る組電池は、バスバ５３１と電極タブ５１３との接合ライン５３１ｂの延伸方向における電極タブ５１３の長さＤ１が、当該接合ライン５３１ｂの延伸方向におけるバスバ５３１の長さＤ２よりも大きい点において、上述した第１実施形態に係る組電池１００と相違する。当該相違点に係る構成について、以下に詳しく説明する。なお、当該相違点に係る構成以外の構成は、上述した第１実施形態に係る組電池１００の構成と同じであるため説明を省略する。また、第２実施形態に係る組電池の製造方法は、上述した第１実施形態に係る組電池１００の製造方法と同じため、説明を省略する。

図２２に示すように、本実施形態において、バスバ５３１と電極タブ５１３との接合ライン５３１ｂの延伸方向における電極タブ５１３の長さＤ１が、当該接合ライン５３１ｂの延伸方向におけるバスバ５３１の長さＤ２よりも大きい。本実施形態において、接合ライン５３１ｂの延伸方向は、電極タブ５１３の基端側から先端側に向かう方向（単電池１１０の長手方向Ｘに対応）と積層方向Ｚとに交差する方向（単電池１１０の短手方向Ｙに対応）である。

このように構成した第５実施形態に係る組電池によれば、電極タブ５１３にバスバ５３１が取り付けられた状態において、電極タブ５１３の一部を外部から確認できる。これにより、より少ない開口部によってバスバ５３１と電極タブ５１３との接触状態をより確実に確認できる。そのため、開口部の数を減らすことによってバスバ５３１と電極タブ５１３との接合ラインの長さを長くできるから、バスバ５３１と電極タブ５１３との間に電流が流れ易くなって組電池の性能が向上する。

（第６実施形態）
図２３（Ａ）は、第６実施形態に係る組電池の側面図であり、図２３（Ｂ）は図２３（Ａ）中に示す領域２３Ｂの拡大図である。なお、第１実施形態の組電池１００と同一の部材については同一の符号を使用し、その説明を一部省略する。

上述した第１実施形態では、第１接合部材１８０および第２接合部材１９０が、それぞれ、互いに接合されることによって電気的な経路を形成するバスバ１３１および電極タブ１１３である場合を例にして説明した。しかしながら、第１接合部材１８０および第２接合部材１９０は、互いに接合されることによって剛性を有する構造体を形成する部材であってもよい。本実施形態では、第１接合部材１８０および第２接合部材１９０が、それぞれ、側板６５３および上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）である場合を例に説明する。なお、当該相違点に係る構成以外の構成は、上述した第１実施形態に係る組電池の構成と同じであるため説明を省略する。また、第１実施形態に係る組電池の製造方法は、上述した第１実施形態に係る組電池１００の製造方法と同じため、説明を省略する。

図２３に示すように、側板６５３には、上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）に臨む開口部６５３ａが形成されている。側板６５３の構成は、開口部６５３ａが形成されている点を除いて、上述した第１実施形態の側板１５３の構成と同じである。

開口部６５３ａは、輪郭が閉じられた開口部６５３ａ１および輪郭が開かれた開口部６５３ａ２を含む。

輪郭が閉じられた開口部６５３ａ１は、側板６５３と上部加圧板１５１との接合ライン６５３ｂを含む線上に複数形成されている。具体的には、開口部６５３ａ１は、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合ライン６５３ｂを含む線上に複数形成されている。より具体的には、開口部６５３ａ１は、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合ライン６５３ｂを挟んで２つ形成されている。

輪郭が開かれた６５３ａ２は、側板６５３の縁部を切り欠いた形状を備え、当該側板６５３の縁部６５３ｃと、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合ライン６５３ｂと、の間に延在する。

また、本実施形態において、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合ライン６５３ｂの延伸方向における上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）の長さＤ３は、当該接合ライン６５３ｂの延伸方向における側板６５３の長さＤ４よりも大きい。本実施形態において、接合ライン６５３ｂの延伸方向は、単電池１１０の長手方向Ｘである。

また、本実施形態において、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）とはレーザ溶接される。そして、開口部６５３ａは、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との溶接時に生じるヒュームを排出する排出口として機能する。具体的には、開口部６５３ａは、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との間に形成されている微小な隙間を介して当該開口部６５３ａに到達するヒュームを排出する。

第６実施形態に係る組電池によれば、第１接合部材１８０（本実施形態では、側板６５３）には、第２接合部材１９０（本実施形態では、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２）に臨む開口部６５３ａが形成されている。これにより、開口部６５３ａを介して、互いに接合されることによって剛性を有する構造体を形成する第１接合部材１８０と第２接合部材１９０とが十分に接触しているか否かを確認できる。そのため、第１接合部材１８０に第２接合部材１９０が十分に接触した状態で第１接合部材１８０と第２接合部材１９０とを接合できる。従って、互いに接合されることによって剛性を有する構造体を形成する部材同士の接合品質を向上させることが可能な組電池を提供することができる。

また、第６実施形態に係る組電池によれば、剛性を有する構造体の一部を形成する第１接合部材１８０および第２接合部材１９０は、側板６５３および上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）である。これにより、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合品質が向上するから組電池１００の剛性が向上する。

また、第６実施形態に係る組電池によれば、開口部６５３ａが側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合ライン６５３ｂを含む線上に複数形成されている。これにより、複数の箇所において、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接触状態を確認できる。そのため、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合品質をより確実に向上させることができる。

また、第６実施形態に係る組電池によれば、開口部６５３ａは、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合ライン６５３ｂを挟んで２つ形成されている。これにより、接合ライン６５３ｂの始点と終点において、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接触状態を確認できる。そのため、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合品質をさらに確実に向上させることができる。

また、第６実施形態に係る組電池によれば、側板６５３には、当該側板６５３の縁部を切り欠いた形状を備え、当該側板６５３の縁部６５３ｃと、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合ライン６５３ｂと、の間に延在する開口部６５３ａ２を有する。これにより、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合ライン６５３ｂを分断することなく開口部６５３ａ２を設けることができる。そのため、接合ライン６５３ｂを分断して開口部６５３ａ２を設ける場合と比較して、接合ライン６５３ｂの長さを長くできる。接合ライン６５３ｂの長さが長い方が側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合強度を向上させることができるから、組電池の剛性が向上する。

また、第６実施形態に係る組電池によれば、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合ライン６５３ｂの延伸方向における上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）の長さＤ３は、当該接合ライン６５３ｂの延伸方向における側板６５３の長さＤ４よりも大きい。これにより、上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）に側板６５３が取り付けられた状態において、上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）の一部を外部から確認できる。これにより、より少ない開口部によって側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接触状態をより確実に確認できる。そのため、開口部の数を減らすことによって側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合ラインの長さを長くできるから、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合強度が向上して組電池の剛性が向上する。

また、第６実施形態に係る組電池によれば、開口部６５３ａが側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との溶接時に生じるヒュームを排出する排出口として機能することにより、溶接箇所の付近にヒュームが留まることを防止できる。これにより、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合品質をさらに向上させることができる。

なお、本実施形態において、開口部６５３ａの形態は、図２３に例示した場合に限定されない。例えば、上述した第３実施形態のように、３つの開口部が、当該開口部同士の間に側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合ライン６５３ｂを挟むように形成されていてもよい。開口部をこのように構成した場合においても、上述した第３実施形態で説明したのと同様の効果を得られることは明らかである。

また、上述した第４実施形態のように、側板６５３と上部加圧板１５１（下部加圧板１５２）との接合ラインの接合ライン６５３ｂは、当該接合ライン６５３ｂの延伸方向に交差する方向に沿って複数形成する。そして、開口部を、当該複数の接合ライン６５３ｂのうち、接合ライン６５３ｂの延伸方向に交差する方向において隣り合う接合ライン６５３ｂ同士の間に形成してもよい。開口部をこのように構成した場合においても、上述した第４実施形態で説明したのと同様の効果を得られることは明らかである。

以上、第１実施形態〜第６実施形態を通じて組電池を説明したが、本発明は第１実施形態〜第６実施形態において説明した構成のみに限定されることはなく、特許請求の範囲の記載に基づいて適宜変更することが可能である。

例えば、第２実施形態、第３実施形態および第５実施形態における開口部２３１ａ、３３１ａおよび５３１ａは、それぞれ、第１実施形態の開口部１３１ａと同様に、バスバ２３１、３３１および５３１と電極タブ１１３との溶接時に生じるヒュームを排出する排出口として機能させることができる

１００ 組電池、
１００Ｓ 積層体、
１００Ｇ 電池群、
１００Ｍ 第１セルサブアッシ、
１００Ｎ 第２セルサブアッシ、
１１０ 単電池、
１１０Ｈ 電池本体、
１１１ 発電要素、
１１２ ラミネートフィルム、
１１３ 電極タブ（第２接合部材）、
１１３Ａ アノード側電極タブ、
１１３Ｋ カソード側電極タブ、
１１３ｃ 基端部、
１１３ｄ 先端部、
１２０ 一対のスペーサ
１２１ 第１スペーサ、
１２２ 第２スペーサ、
１３０ バスバユニット、
１３１、２３１、３３１、４３１、５３１、６３１ バスバ（第１接合部材）、
１３１ａ、２３１ａ、３３１ａ、４３１ａ、５３１ａ、６３１ａ 開口部、
１３１ｂ、２３１ｂ、３３１ｂ、４３１ｂ、５３１ｂ、６３１ｂ 接合ライン、
１３２ バスバホルダ、
１３３ アノード側ターミナル、
１３４ カソード側ターミナル、
１４０ 保護カバー、
１５０ 筺体、
１５１ 上部加圧板（第２接合部材）、
１５２ 下部加圧板（第２接合部材）、
１５３、５５３ 側板（第１接合部材）、
１５３ａ 上端、
１５３ｂ 下端、
１６０ 両面テープ、
７０１ 載置台、
７０２ ロケートピン、
７０３ 加圧治具、
７０４ 押板、
７０５ レーザ発振器、
Ｌ１ レーザ光、
Ｘ （単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の）長手方向、
Ｙ （単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の）短手方向、
Ｚ （単電池１１０の）積層方向。

Claims (9)

1. 扁平形状を有する単電池を厚み方向に複数枚積層するとともに当該単電池同士が電気的に接続されてなる積層体と、
   金属材料から形成される第１接合部材および第２接合部材であって、互いに接合されることによって電気的な経路又は剛性を有する構造体を形成する第１接合部材および第２接合部材と、を有し、
   前記第１接合部材には、前記第２接合部材に臨む開口部が形成されている、組電池。
2. 前記単電池同士を電気的に接続する平板状のバスバをさらに有し、
   前記単電池は、発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出され、先端部が前記単電池の積層方向に沿って屈折されている平板状の電極タブと、を備えてなり、
   前記バスバは、異なる前記単電池の前記電極タブの前記先端部に向かい合うように配置され、
   前記電気的な経路を形成する前記第１接合部材および前記第２接合部材は、前記バスバおよび前記電極タブである、請求項１に記載の組電池。
3. 前記積層体を収容する筐体を構成する平板状の板部材をさらに有し、
   前記構造体の一部を形成する前記第１接合部材および前記第２接合部材は、前記板部材である、請求項１に記載の組電池。
4. 前記開口部は、前記第１接合部材と前記第２接合部材との接合ラインを含む線上に形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の組電池。
5. 前記第１接合部材と前記第２接合部材との接合ラインは、当該接合ラインを含む線上において複数形成されており、
   前記開口部は、前記複数の前記接合ラインのうち、当該接合ラインを含む線上において隣り合う接合ライン同士の間に形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の組電池。
6. 前記開口部は、前記第１接合部材と前記第２接合部材との接合ラインを含む線上に少なくとも１つ以上形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の組電池。
7. 前記第１接合部材と前記第２接合部材との接合ラインは、当該接合ラインに交差する方向に沿って複数形成され、
   前記開口部は、前記複数の接合ラインのうち、前記接合ラインに交差する方向において隣り合う接合ライン同士の間に形成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の組電池。
8. 前記第１接合部材と前記第２接合部材との接合ラインの延伸方向における前記第２接合部材の長さは、当該接合ラインの延伸方向における前記第１接合部材の長さよりも大きい、請求項１〜７のいずれか１項に記載の組電池。
9. 前記第１接合部材および前記第２接合部材は、互いに溶接されており、
   前記開口部は、前記第１接合部材と前記第２接合部材との溶接時に生じるヒュームを排出する排出口として機能する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の組電池。