JP6717581B2 - 組電池および組電池用のスペーサ - Google Patents

Description

本発明は、単電池を複数枚積層した組電池および組電池用のスペーサに関する。

従来から、単電池を複数枚積層した組電池がある（特許文献１参照）。組電池は、単電池の積層方向において隣接する単電池同士の間に配置されるスペーサを有する。

上述した組電池において、単電池同士を電気的に接続するバスバを保持するバスバホルダ等の装着部材を、スペーサにおける単電池の積層方向に沿う側面に取り付けたいという要求がある。スペーサにおける積層方向に沿う側面に装着部材を取り付ける方法として、取り付け用のナット等をインサート成形する方法や当該側面に開口部を形成する方法がある。開口部を形成する方法としては、スペーサを形成した後に開口部を形成する方法と、スペーサを形成するときに開口部も合わせて形成する方法がある。

特表２０１３−５２４４０６号公報

しかしながら、取り付け用のナット等をインサート成形する方法は製造コストが高いという問題がある。また、スペーサを成形した後に開口部を形成する方法も、追加の加工工程が生じてしまうため製造コストが高くなる。また、スペーサを安価に形成するためには、成形型を使用してスペーサを形成するのが好ましい。しかしながら、成形型を使用してスペーサを形成する場合において開口部も合わせて形成しようとすると、当該開口部がアンダーカットになってしまうため、成形型の費用が増大して製造コストを下げることができないという問題が生じる。

本発明の目的は、スペーサを介して単電池を複数枚積層してなる組電池において、スペーサにおける単電池の積層方向に沿う側面に装着部材を取り付けることができる組電池および組電池用のスペーサを低コストに提供することにある。

上記目的を達成するための本発明の組電池は、扁平形状を有する単電池を厚み方向に複数枚積層するとともに当該単電池同士が電気的に接続されてなる積層体と、単電池の積層方向において隣接する単電池同士の間に配置され、積層方向において積層されるスペーサと、スペーサに取り付けられる装着部材と、を有する。スペーサは、当該スペーサの積層方向に交差する方向に延在する両端面のうち一の端面に開口する第１開口部と、第１開口部から両端面のうちの他の端面に向かって窪んで形成される凹所と、凹所に連通し、当該スペーサの積層方向に沿う側面に開口する第２開口部と、を備える。第１開口部および第２開口部は、一の端面から側面にかけて連続して形成される。そして、スペーサが積層方向に積層されることによって、一のスペーサの第１開口部が、積層方向において当該一のスペーサに隣接して配置される他のスペーサの他の端面によって閉じられるとともに、当該他の端面と当該一のスペーサの第２開口部とによって、装着部材が取り付けられるガイド穴が形成される。さらに、ガイド穴は、当該ガイド穴を形成する縁部の一部にリブを備え、装着部材は、リブに係合する係合爪を備える。

上記目的を達成するための本発明の組電池用のスペーサは、扁平形状を有し厚み方向に積層される単電池のうち当該単電池の積層方向において隣接する単電池同士の間に配置され、積層方向に沿って積層されるとともに装着部材が取り付けられる組電池用のスペーサである。本実施形態に係るスペーサは、当該スペーサの積層方向に交差する方向に延在する両端面のうち一の端面に開口する第１開口部と、第１開口部から両端面のうちの他の端面に向けて窪んで形成される凹所と、凹所に連通し、当該スペーサの積層方向に沿う側面に開口する第２開口部と、を備える。第１開口部および第２開口部は、一の端面から側面にかけて連続して形成される。そして、スペーサが積層方向に積層されることによって、一のスペーサの第１開口部が、積層方向において当該一のスペーサに隣接して配置される他のスペーサの他の端面によって閉じられるとともに、当該一のスペーサの第２開口部と当該他の端面とによって、装着部材が取り付けられるガイド穴が形成される。さらに、ガイド穴は、当該ガイド穴を形成する縁部の一部にリブを備え、装着部材は、リブに係合する係合爪を備える。

本発明に係る組電池および組電池用のスペーサによれば、スペーサを積層方向に積層するという簡便な方法によって、スペーサの積層方向に沿う側面に装着部材が取り付けられるガイド穴を形成できる。そのため、取り付け用のナット等をインサート成形する方法などと比較して、装着部材が取り付けられるガイド穴を低コストに形成できる。従って、スペーサを介して単電池を複数枚積層してなる組電池において、スペーサにおける単電池の積層方向に沿う側面に装着部材を取り付けることができる組電池および組電池用のスペーサを低コストに提供できる。

実施形態に係る組電池を示す斜視図である。 図１に示される組電池から上部加圧板と下部加圧板および左右の側板を分解して保護カバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。 図２に示される積層体から保護カバーを取り外し、かつ、積層体を電池群とバスバユニットに分解して示す斜視図である。 図３に示されるバスバユニットを分解して示す斜視図である。 第１セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のアノード側電極タブと第２セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のカソード側電極タブをバスバによって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。 図６（Ａ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付けた状態を示す斜視図、図６（Ｂ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付ける前の状態を示す斜視図である。 一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を示す斜視図である。 図８（Ａ）は、積層した単電池の電極タブにバスバを接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）を側方から示す側面図である。 図８（Ｂ）中に示す領域９を拡大した側面図である。 図１０（Ａ）は、第１スペーサにバスバホルダを取り付ける際の要部を示す斜視図であり、図１０（Ｂ）は、第１スペーサにターミナルホルダを取り付ける際の要部を示す斜視図である。 図１１（Ａ）は、単電池に取り付けられた状態において積層された第１スペーサの正面図であり、図１１（Ｂ）は、同第１スペーサの平面図である。 図１２（Ａ）は、単電池に取り付けられた第１スペーサを積層する際の同第１スペーサの端部付近の要部を示す斜視図、図１２（Ｂ）は、同第１スペーサが積層された状態の同第１スペーサの端部付近の要部を示す斜視図である。 図１３（Ａ）は、単電池に取り付けられた第１スペーサを積層する際の同第１スペーサの中央部付近の要部を示す斜視図、図１３（Ｂ）は、同第１スペーサが積層された状態の同第１スペーサの中央部付近の要部を示す斜視図である。 図１４（Ａ）は、図１１（Ｂ）に示す領域１４Ａの拡大図、図１４（Ｂ）は、第１ガイド穴が備えるリブにバスバホルダの係合爪が係合している様子を示す図１４（Ａ）に対応する拡大図である。 図１５（Ａ）は、図１１（Ｂ）に示す領域１５Ａの拡大図、図１５（Ｂ）は、第２ガイド穴が備えるリブにバスバホルダの係合爪が係合している様子を示す図１５（Ａ）に対応する拡大図である。 図１６（Ａ）は、バスバホルダの斜視図、図１６（Ｂ）は、バスバホルダの平面図、図１６（Ｃ）は、図１６（Ａ）中に示す領域１６Ｃを拡大した拡大図である。 図１７（Ａ）は、アノード側ターミナルおよびカソード側ターミナルが取り付けられた状態のターミナルホルダの斜視図、図１７（Ｂ）は、同ターミナルホルダの平面図、図１７（Ｃ）は、図１７（Ａ）の１７Ｃ−１７Ｃ線に沿う断面図である。 図１８（Ａ）は、図１１（Ａ）中に示す領域１８Ａの拡大図、図１８（Ｂ）は、図１１（Ａ）中に示す領域１８Ｂの拡大図である。 図１９（Ａ）は、第１スペーサの第３開口部にバスバホルダが備えるリブが挿入される際の要部を示す斜視図、図１９（Ｂ）は、同第３開口部に同リブを挿入する際の図１１（Ａ）の１９Ｂ−１９Ｂ線に沿う端面図である。 実施形態に係る組電池の製造方法を示す図であって、組電池を構成する部材を載置台に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。 図２０に引き続き、組電池の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。 図２１に引き続き、側板を上部加圧板および下部加圧板に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 図２２に引き続き、電池群にバスバユニットの一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。 図２３に引き続き、バスバユニットのバスバを単電池の電極タブに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 積層した単電池の電極タブにバスバをレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。 図２４および図２５に引き続き、アノード側ターミナルおよびカソード側ターミナルをアノード側バスバおよびカソード側バスバに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 図２６に引き続き、バスバユニットに保護カバーを取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。 図２８（Ａ）は、改変例に係る第１スペーサにバスバホルダが取り付けられた状態の図１１（Ａ）の２８Ａ−２８Ａ線に沿う断面に対応する断面の拡大図、図２８（Ｂ）は、改変例に係るバスバホルダの図１６（Ｃ）に対応する拡大図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。図中において、Ｘ、Ｙ、およびＺで表す矢印を用いて、方位を示している。Ｘによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の長手方向に沿った方向を示している。Ｙによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の短手方向に沿った方向を示している。Ｚによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向を示している。

また、Ｙによって表す矢印の方向は、電極タブ１１３の幅方向も示している。本明細書において、電極タブ１１３の幅方向とは、電極タブ１１３の基端部１１３ｃの側から先端部１１３ｄの側に向かう方向（単電池１１０の長手方向Ｘに対応）と積層方向Ｚとに交差する方向を意味する。

（実施形態）
まず、本実施形態の組電池１００を図１〜図１９を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態に係る組電池１００を示す斜視図である。図２は、図１に示される組電池１００から上部加圧板１５１と下部加圧板１５２および左右の側板１５３を分解して保護カバー１４０を取り付けた状態の積層体１００Ｓ全体を露出させた状態を示す斜視図である。図３は、図２に示される積層体１００Ｓから保護カバー１４０を取り外し、かつ、積層体１００Ｓを電池群１００Ｇとバスバユニット１３０に分解して示す斜視図である。図４は、図３に示されるバスバユニット１３０を分解して示す斜視図である。図５は、第１セルサブアッシ１００Ｍ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のアノード側電極タブ１１３Ａと第２セルサブアッシ１００Ｎ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のカソード側電極タブ１１３Ｋをバスバ１３１によって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。図６（Ａ）は、単電池１１０に一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた状態を示す斜視図、図６（Ｂ）は、単電池１１０に一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付ける前の状態を示す斜視図である。図７は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を示す斜視図である。図８（Ａ）は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１を接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）を側方から示す側面図である。図９は、図８（Ｂ）中に示す領域９を拡大した側面図である。図１０（Ａ）は、第１スペーサ１２１にバスバホルダ１３２を取り付ける際の要部を示す斜視図、図１０（Ｂ）は、第１スペーサ１２１にターミナルホルダ１３５を取り付ける際の要部を示す斜視図である。図１１（Ａ）は、単電池１１０に取り付けられた状態において積層された第１スペーサ１２１の正面図、図１１（Ｂ）は、当該第１スペーサ１２１の平面図である。図１２（Ａ）は、単電池１１０に取り付けられた第１スペーサ１２１を積層する際の当該第１スペーサ１２１の端部１２１Ｗ１付近の要部を示す斜視図、図１２（Ｂ）は、当該第１スペーサ１２１が積層された状態の当該第１スペーサ１２１の端部１２１Ｗ１付近の要部を示す斜視図である。図１３（Ａ）は、単電池１１０に取り付けられた第１スペーサ１２１を積層する際の当該第１スペーサ１２１の中央部１２１Ｗ２付近の要部を示す斜視図、図１３（Ｂ）は、当該第１スペーサ１２１が積層された状態の当該第１スペーサ１２１の中央部１２１Ｗ２付近の要部を示す斜視図である。図１４（Ａ）は、図１１（Ｂ）に示す領域１４Ａの拡大図、図１４（Ｂ）は、第１ガイド穴１２１Ｕ１が備えるリブ１２１ｙにバスバホルダ１３２の係合爪１８０が係合している様子を示す図１４（Ａ）に対応する拡大図である。図１５（Ａ）は、図１１（Ｂ）に示す領域１５Ａの拡大図、図１５（Ｂ）は、第２ガイド穴１２１Ｕ２が備えるリブ１２１ｙにバスバホルダ１３２の係合爪１８０が係合している様子を示す図１５（Ａ）に対応する拡大図である。図１６（Ａ）は、バスバホルダ１３２の斜視図、図１６（Ｂ）は、バスバホルダ１３２の平面図、図１６（Ｃ）は、図１６（Ａ）中に示す領域１６Ｃを拡大した拡大図である。図１７（Ａ）は、アノード側ターミナル１３３（カソード側ターミナル１３４）が取り付けられた状態のターミナルホルダ１３５の斜視図、図１７（Ｂ）は、当該ターミナルホルダ１３５の平面図、図１７（Ｃ）は、図１７（Ａ）の１７Ｃ−１７Ｃ線に沿う断面図である。図１８（Ａ）は、図１１（Ａ）中に示す領域１８Ａの拡大図、図１８（Ｂ）は、図１１（Ａ）中に示す領域１８Ｂの拡大図である。図１９（Ａ）は、第１スペーサ１２１の第３開口部１２１Ｚにバスバホルダ１３２が備えるリブ１８５が挿入される際の要部を示す斜視図、図１９（Ｂ）は、当該第３開口部１２１Ｚに当該リブ１８５を挿入する際の図１１（Ａ）の１９Ｂ−１９Ｂ線に沿う端面図である。

なお、図１に示される状態おいて、左手前側を組電池１００全体および各構成部品の「前面側」といい、右手奥側を組電池１００全体および各構成部品の「背面側」といい、右手前側および左手奥側を組電池１００全体および各構成部品の左右の「側方側」という。

図１および図２に示すように、組電池１００は、扁平形状を有する単電池１１０を厚み方向に複数枚積層するとともに当該単電池同士が電気的に接続されてなる電池群１００Ｇ含む積層体１００Ｓを有する。組電池１００はさらに、積層体１００Ｓの前面側に取り付けられる保護カバー１４０と、単電池１１０の積層方向に沿ってそれぞれの単電池１１０を加圧した状態において積層体１００Ｓを収容する筐体１５０と、を有する。図３に示すように、積層体１００Ｓは、電池群１００Ｇと、電池群１００Ｇの前面側に取り付けられ複数個のバスバ１３１を一体的に保持するバスバユニット１３０と、を有する。保護カバー１４０は、バスバユニット１３０を被覆して保護する。図４に示すように、バスバユニット１３０は、複数個のバスバ１３１と、複数個のバスバ１３１をマトリクス状に一体的に取り付けるバスバホルダ１３２と、を有する。複数のバスバ１３１のうち、アノード側の終端にはアノード側ターミナル１３３を取り付け、カソード側の終端にはカソード側ターミナル１３４を取り付けている。図４に示すように、バスバユニット１３０は、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４を保持するターミナルホルダ１３５をさらに有する。

本実施形態の組電池１００は、概説すれば、扁平形状を有する単電池１１０を厚み方向に複数枚積層するとともに当該単電池１１０同士が電気的に接続されてなる積層体１００Ｓと、単電池１１０の積層方向Ｚにおいて隣接する単電池１１０同士の間に配置され、積層方向Ｚにおいて積層される第１スペーサ１２１と、第１スペーサ１２１に取り付けられる装着部材１７０と、を有する。第１スペーサ１２１は、当該第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに交差する方向に延在する両端面１２１ａ、１２１ｂのうち一の端面１２１ａに開口する第１開口部１２１Ｐと、第１開口部１２１Ｐから両端面１２１ａ、１２１ｂのうちの他の端面１２１ｂに向かって窪んで形成される凹所１２１Ｑと、凹所１２１Ｑに連通し、当該第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに沿う側面１２１ｔに開口する第２開口部１２１Ｒと、を備える。第１開口部１２１Ｐおよび第２開口部１２１Ｒは、一の端面１２１ａから側面１２１ｔにかけて連続して形成される。そして、第１スペーサ１２１が積層方向Ｚに積層されることによって、一の第１スペーサ１２１の第１開口部１２１Ｐが、積層方向Ｚにおいて当該一の第１スペーサ１２１に隣接して配置される他の第１スペーサ１２１の他の端面１２１ｂによって閉じられるとともに、当該他の端面１２１ｂと当該一の第１スペーサ１２１の第２開口部１２１Ｒとによって、装着部材１７０が取り付けられるガイド穴１２１Ｕが形成される。本実施形態では、装着部材１７０が、バスバホルダ１３２およびターミナルホルダ１３５である場合を例にして、組電池１００を説明する。以下、本実施形態の組電池１００について詳述する。

図５に示すように、電池群１００Ｇは、電気的に並列接続した３つの単電池１１０からなる第１セルサブアッシ１００Ｍと、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０からなる第２セルサブアッシ１００Ｎと、をバスバ１３１によって直列に接続して構成している。

第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎは、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向を除いて同一の構成である。具体的には、第２セルサブアッシ１００Ｎは、第１セルサブアッシ１００Ｍに含まれる単電池１１０の天地を逆転させたものである。但し、第２セルサブアッシ１００Ｎの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向は、第１セルサブアッシ１００Ｍの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向と、同一になるように積層方向Ｚの下方の側に揃えている。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けている。

単電池１１０は、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池に相当する。単電池１１０は、図６および図８に示すように、発電要素１１１を一対のラミネートフィルム１１２によって封止した電池本体１１０Ｈと、発電要素１１１に電気的に接続され電池本体１１０Ｈから外部に導出された薄板状の電極タブ１１３と、を備えている。

発電要素１１１は、正極と負極をセパレータで挟持したものを複数枚積層して構成している。発電要素１１１は、外部から電力の供給を受けて充電した上で、外部の電気デバイスに対して放電しつつ電力を供給する。

ラミネートフィルム１１２は、絶縁性を備えたシートによって金属箔の両側を覆って構成している。一対のラミネートフィルム１１２は、発電要素１１１を積層方向Ｚに沿った両側から被覆して、その四辺を封止している。一対のラミネートフィルム１１２は、図６に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの間から外部に向かって、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋを導出させている。

ラミネートフィルム１１２は、図６および図７に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、第１スペーサ１２１の一対の連結ピン１２１ｉをそれぞれ挿通させている。一方、ラミネートフィルム１１２は、短手方向Ｙに沿った他端部１１２ｂの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、一対の連結ピン１２２ｉをそれぞれ挿通させている。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃおよび１１２ｄを、積層方向Ｚの上方に向かって折り曲げて形成している。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃおよび１１２ｄを、積層方向Ｚの下方に向かって折り曲げて形成してもよい。

電極タブ１１３は、図６、図８、および図９に示すように、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋから構成し、それぞれ一対のラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａの間から互いに離間した状態において外部に向かって延在している。アノード側電極タブ１１３Ａは、発電要素１１１中のアノード側の構成部材の特性に合わせて、アルミニウムからなる。カソード側電極タブ１１３Ｋは、発電要素１１１中のカソード側の構成部材の特性に合わせて、銅からなる。

電極タブ１１３は、図８および図９に示すように、電池本体１１０Ｈと隣接する基端部１１３ｃから先端部１１３ｄにかけてＬ字状に形成している。具体的には、電極タブ１１３は、その基端部１１３ｃから長手方向Ｘの一方に沿って延在している。一方、電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、積層方向Ｚの下方に沿って屈折して形成している。電極タブ１１３の先端部１１３ｄの形状は、Ｌ字形状に限定されない。電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、バスバ１３１と対面するように面状に形成している。電極タブ１１３は、先端部１１３ｄをさらに延在させ、その延在部分を基端部１１３ｃに沿って電池本体１１０Ｈ側に折り返すようにして、Ｕ字形状に形成してもよい。一方、電極タブ１１３の基端部１１３ｃは、波状に形成したり湾曲形状に形成したりしてもよい。

各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、複数枚積層した単電池１１０において、図５および図８に示すように、積層方向Ｚの下方に揃えて屈折させている。ここで、組電池１００は、図５に示すように、電気的に並列接続した３つの単電池１１０（第１セルサブアッシ１００Ｍ）と、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０（第２セルサブアッシ１００Ｎ）を、直列に接続している。したがって、３つの単電池１１０毎に、その単電池１１０の天地を入れ替えて、単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの位置を、積層方向Ｚに沿って交差させるようにしている。

但し、３つの単電池１１０毎の天地を単純に入れ替えただけでは、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が積層方向Ｚに沿った上下方向にばらついてしまうため、全ての単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が揃うように調整して屈折させている。

図５の下方に図示した第１セルサブアッシ１００Ｍは、図中の右側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置し、図中の左側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置している。一方、図５の上方に図示した第２セルサブアッシ１００Ｎは、図中の右側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置し、図中の左側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置している。

このように、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの配置が異なっていても、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは積層方向Ｚに沿った下方に屈折している。また、各々の電極タブの１１３の先端部１１３ｄは、図３に示すように、積層体１００Ｓの同一面の側に配設している。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面に位置する単電池１１０には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。

一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、図３、図５、および図８に示すように、積層した単電池１１０の間に配設している。第１スペーサ１２１は、図６に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、図６に示すように、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた上で、積層方向Ｚに沿って複数枚積層する。一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、絶縁性を備えた強化プラスチックスからなる。以下、第１スペーサ１２１の構成について説明した後に、第２スペーサ１２２の構成について第１スペーサ１２１の構成と比較しつつ説明する。

第１スペーサ１２１は、図６および図７に示すように、短手方向Ｙに沿って長尺な直方体形状から形成している。第１スペーサ１２１は、その長手方向（短手方向Ｙ）の両端に載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎを備えている。また、第１スペーサ１２１は、当該第１スペーサ１２１が単電池１１０に取り付けられたときに、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋとの間に挟まれる箇所に載置部１２１Ｌを備えている（図１１（Ｂ）参照）。

載置部１２１Ｍ、１２１Ｎおよび１２１Ｌは、当該第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに交差する方向に延在する両端面１２１ａ、１２１ｂを備える。図７では、端面１２１ａが積層方向Ｚにおいて端面１２１ｂよりも上方に配置される場合を例示している。本明細書では、便宜的に、端面１２１ａを上面１２１ａ、端面１２１ｂを下面１２１ｂと称することがある。

第１スペーサ１２１は、図８（Ｂ）に示すように、単電池１１０に取り付けた状態で積層したとき、一の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍ、１２１Ｎおよび１２１Ｌの上面１２１ａと、当該一の第１スペーサ１２１の上方に配設された他の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍ、１２１Ｎおよび１２１Ｌの下面１２１ｂが、当接する。

第１スペーサ１２１は、図７および図８（Ｂ）に示すように、載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎにおいて、複数枚積層する単電池１１０の相対的な位置決めを行うために、一の第１スペーサ１２１の上面１２１ａに備えられた位置決ピン１２１ｃと、他の第１スペーサ１２１の下面１２１ｂに開口し位置決ピン１２１ｃの位置に対応した位置決穴１２１ｄを、嵌合させる。

第１スペーサ１２１は、図７に示すように、積層方向Ｚに沿って連結する複数の組電池１００同士を連結するボルトを挿通するためにロケート孔１２１ｅを、積層方向Ｚに沿って載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎにそれぞれ開口している。

第１スペーサ１２１は、図６（Ｂ）および図７に示すように、載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いたように形成している。当該切り欠いた部分は、第１スペーサ１２１の長手方向（単電池１１０の短手方向Ｙ）に沿って第１支持面１２１ｇおよび第２支持面１２１ｈを備えている。第１支持面１２１ｇは、第２支持面１２１ｈよりも積層方向Ｚに沿って高く形成し、かつ、単電池１１０側に位置している。

第１スペーサ１２１は、図６に示すように、第１支持面１２１ｇによって、電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａを載置して支持している。第１スペーサ１２１は、第１支持面１２１ｇの両端から上方に突出した一対の連結ピン１２１ｉを備えている。

第１スペーサ１２１は、図８および図９に示すように、電極タブ１１３にバスバ１３１と反対側から当接して単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄを支持する支持部１２１ｊを、第２支持面１２１ｈと隣接し、積層方向Ｚに沿った側面に備えている。第１スペーサ１２１の支持部１２１ｊは、バスバ１３１と共に電極タブ１１３の先端部１１３ｄを挟持して、先端部１１３ｄとバスバ１３１が互いに十分に当接するようにしている。

第２スペーサ１２２は、図６および図７に示すように、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の一部を単電池１１０の短手方向Ｙに沿って削除した構成に相当する。具体的には、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の第２支持面１２１ｈおよび第１支持面１２１ｇを支持面１２２ｋに置き換えて構成している。具体的に、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを備えている。一方で、第２スペーサ１２２では載置部１２１Ｌを削除している。第２スペーサ１２２は、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いた部分に、支持面１２２ｋを備えている。支持面１２２ｋは、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂを載置して支持している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、位置決ピン１２２ｃ、位置決穴、ロケート孔１２２ｅ、および連結ピン１２２ｉを備えている。

バスバユニット１３０は、図３および図４に示すように、バスバ１３１を一体的に複数備えている。バスバ１３１は、導電性を備えた金属からなり、異なる単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士を電気的に接続する。バスバ１３１は、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。

バスバ１３１は、一の単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとレーザ溶接するアノード側バスバ１３１Ａと、積層方向Ｚに沿って隣り合う他の単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋとレーザ溶接するカソード側バスバ１３１Ｋを、接合して一体的に構成している。

アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図４および図８に示すように、同一の形状からなり、それぞれＬ字状に形成している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、天地を反転させて重ね合わせている。具体的には、バスバ１３１は、アノード側バスバ１３１Ａの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分と、カソード側バスバ１３１Ｋの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分を接合して、一体化している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図４に示すように、短手方向Ｙの一端から長手方向Ｘに沿って側部１３１ｃを備えている。側部１３１ｃは、バスバホルダ１３２に接合する。

アノード側バスバ１３１Ａは、アノード側電極タブ１１３Ａと同様に、アルミニウムからなる。カソード側バスバ１３１Ｋは、カソード側電極タブ１１３Ｋと同様に、銅からなる。異なる金属からなるアノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、超音波接合によって互いに接合している。

バスバ１３１は、図５に示すように、組電池１００が例えば３つの単電池１１０を並列接続したものを複数組にわたって直列接続して構成されたものである場合、アノード側バスバ１３１Ａの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ溶接する。同様に、バスバ１３１は、カソード側バスバ１３１Ｋの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ溶接する。

但し、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図３および図４の図中右上に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のアノード側の終端に相当し、アノード側バスバ１３１Ａのみから構成している。このアノード側バスバ１３１Ａは、電池群１００Ｇの最上部の３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ接合する。同様に、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図３および図４の図中左下に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のカソード側の終端に相当し、カソード側バスバ１３１Ｋのみから構成している。このカソード側バスバ１３１Ｋは、電池群１００Ｇの最下部の３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ接合する。

バスバホルダ１３２は、図３に示すように、複数のバスバ１３１を、複数枚積層した各々の単電池１１０の電極タブ１１３に対面するようにマトリクス状に一体的に保持している。バスバホルダ１３２は、絶縁性を備えた樹脂からなり、枠状に形成している。

バスバホルダ１３２は、図４に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を支持している方の第１スペーサ１２１の長手方向の両側に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の支柱部１３２ａをそれぞれ備えている。一対の支柱部１３２ａは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの側面に嵌合する。一対の支柱部１３２ａは、積層方向Ｚに沿って視認した場合にＬ字状であって、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。バスバホルダ１３２は、第１スペーサ１２１の長手方向の中央付近に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の補助支柱部１３２ｂを離間させて備えている。一対の補助支柱部１３２ｂは、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。

バスバホルダ１３２は、図４に示すように、積層方向Ｚに沿って隣り合うバスバ１３１の間にそれぞれ突出する絶縁部１３２ｃを備えている。絶縁部１３２ｃは、短手方向Ｙに沿って延在した板状に形成している。各々の絶縁部１３２ｃは、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂとの間に水平に備えている。絶縁部１３２ｃは、積層方向Ｚに沿って隣り合う単電池１１０のバスバ１３１の間を絶縁することによって放電を防止する。

バスバホルダ１３２は、それぞれ独立して形成した支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを互いに接合して構成してもよいし、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを一体的に成形して構成してもよい。

アノード側ターミナル１３３は、図３及び図４に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのアノード側の終端に相当する。

アノード側ターミナル１３３は、図３および図４に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中右上に位置するアノード側バスバ１３１Ａに接合する。アノード側ターミナル１３３は、導電性を備えた金属板からなり、短手方向Ｙに沿って視認した場合、中央部１３３ａを基準にして、一端部１３３ｂと他端部１３３ｃを積層方向Ｚに沿って異なる方向に屈折させた形状からなる。一端部１３３ｂは、アノード側バスバ１３１Ａにレーザ接合する。他端部１３３ｃは、その中央に開口した孔１３３ｄ（ネジ溝を含む）に、外部の入出力端子を接続させる。

カソード側ターミナル１３４は、図３および図４に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのカソード側の終端に相当する。カソード側ターミナル１３４は、図３および図４に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中左下に位置するカソード側バスバ１３１Ｋに接合する。カソード側ターミナル１３４は、アノード側ターミナル１３３と同様の構成からなる。

図１０（Ａ）に示すように、バスバホルダ１３２は、バスバ１３１を保持した状態において、第１スペーサ１２１に取り付けられる。また、図１０（Ｂ）に示すように、ターミナルホルダ１３５は、アノード側ターミナル１３３を保持した状態において、第１スペーサ１２１に取り付けられる。カソード側ターミナル１３４を保持するターミナルホルダ１３５も同様に、カソード側ターミナル１３４を保持した状態において、第１スペーサ１２１に取り付けられる。

第１スペーサ１２１について、図１１〜図１９を参照してさらに詳述する。

図１１（Ａ）に示すように、第１スペーサ１２１は、当該第１スペーサ１２１が積層されることによって、バスバホルダ１３２およびターミナルホルダ１３５が取り付けられるガイド穴１２１Ｕを形成する。本実施形態において、ガイド穴１２１Ｕは、第１スペーサ１２１の長手方向（単電池１１０の短手方向Ｙに対応）の端部１２１Ｗ１に形成される第１ガイド穴１２１Ｕ１と中央部１２１Ｗ２に形成される第２ガイド穴１２１Ｕ２を有する。

図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）を参照して、第１ガイド穴１２１Ｕ１の構成について詳述する。

図１２（Ａ）に示すように、第１スペーサ１２１は、当該第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに交差する方向に延在する両端面１２１ａ、１２１ｂのうちの一の端面１２１ａに開口する第１開口部１２１Ｐを備える。また、第１スペーサ１２１は、第１開口部１２１Ｐから両端面１２１ａ、１２１ｂのうちの端面１２１ａとは異なる端面１２１ｂに向かって窪んで形成される凹所１２１Ｑを備える。さらに、第１スペーサ１２１は、凹所１２１Ｑに連通し、当該第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに沿う側面１２１ｔに開口する第２開口部１２１Ｒを備える。図１２（Ａ）では、第１開口部１２１Ｐが形成される端面１２１ａが積層方向Ｚにおいて端面１２１ｂよりも上方に位置している場合を例示している。しかしながら、第１開口部１２１Ｐが形成される端面１２１ａが積層方向Ｚにおいて端面１２１ｂよりも下方に位置していてもよい。

第１開口部１２１Ｐおよび第２開口部１２１Ｒは、端面１２１ａから側面１２１ｔにかけて連続して形成されている。言い換えれば、第１開口部１２１Ｐおよび第２開口部１２１Ｒは、端面１２１ａから側面１２１ｔにかけてつながっている。

図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、第１スペーサ１２１Ａの第１開口部１２１Ｐは、第１スペーサ１２１が積層方向Ｚに積層されることによって、積層方向Ｚにおいて第１スペーサ１２１Ａに隣接して配置される第１スペーサ１２１Ｂの端面１２１ｂによって閉じられる。そして、第１スペーサ１２１Ｂの端面１２１ｂと当該第１スペーサ１２１Ａの第２開口部１２１Ｒとによって、バスバホルダ１３２およびターミナルホルダ１３５が取り付けられる第１ガイド穴１２１Ｕ１が形成される。

図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）に示すように、第２ガイド穴１２１Ｕ２は、第１ガイド穴１２１Ｕ１と同様の構成によって形成される。

図１１（Ａ）を再び参照して、本実施形態において、ガイド穴１２１Ｕは、第１スペーサ１２１が積層されている状態において積層方向Ｚに沿って複数配置されている。積層方向Ｚにおける複数のガイド穴１２１Ｕの配置方法は特に限定されない。本実施形態では、複数のガイド穴１２１Ｕは、積層方向Ｚに沿って隣接して配置されている。しかしながら、複数のガイド穴１２１Ｕは、積層方向Ｚに沿って所定の間隔ごとに配置されてもよい。

図１２（Ｂ）および図１４（Ａ）に示すように、第１ガイド穴１２１Ｕ１は、当該ガイド穴１２１Ｕを形成する縁部１２１ｖの一部にリブ１２１ｙを備える。本実施形態において、第１ガイド穴１２１Ｕ１のリブ１２１ｙは、第１ガイド穴１２１Ｕ１を形成する縁部１２１ｖのうち積層方向Ｚに沿う縁部において積層方向Ｚに交差する方向に突出して設けられている。

同様に、図１３（Ｂ）および図１５（Ａ）に示すように、第２ガイド穴１２１Ｕ２は、当該第２ガイド穴１２１Ｕ２を形成する縁部１２１ｖの一部にリブ１２１ｙを備える。本実施形態において、第２ガイド穴１２１Ｕ２のリブ１２１ｙは、第２ガイド穴１２１Ｕ２を形成する縁部１２１ｖのうち積層方向Ｚに沿う縁部において積層方向Ｚに交差する方向に突出して設けられている。

図１６（Ａ）および図１６（Ｂ）に示すように、バスバホルダ１３２は、ガイド穴１２１Ｕのリブ１２１ｙに係合する係合爪１８０を備える。図１６（Ｃ）に示すように、係合爪１８０は、バスバ１３１が第１スペーサ１２１に取り付けられたときにガイド穴１２１Ｕに対応する位置において当該第１スペーサ１２１に対向する面から突出する本体部１８１を有する。そして、係合爪１８０は、本体部１８１から突出し、リブ１２１ｙに係合する係合部１８２を有する。本実施形態において、係合部１８２は、バスバホルダ１３２が第１スペーサ１２１に取り付けられたときに単電池１１０の短手方向Ｙとなる方向に向かって本体部１８１から突出している。

図１７（Ａ）および図１７（Ｂ）に示すように、ターミナルホルダ１３５は、バスバホルダ１３２と同様に、ガイド穴１２１Ｕのリブ１２１ｙに係合する係合爪１８０を備える。ターミナルホルダ１３５が備える係合爪１８０の構成は、バスバホルダ１３２が備える係合爪１８０の構成と同様である。

図１８（Ａ）に示すように、第１スペーサ１２１は、第２開口部１２１Ｒが形成される側面１２１ｔにおいて、当該第２開口部１２１Ｒから積層方向Ｚに交差する方向（単電池１１０の短手方向Ｙに対応）にオフセットされた位置に開口する第３開口部１２１Ｚをさらに有する。

第１スペーサ１２１が積層された状態において、第１スペーサ１２１の側面１２１ｔのうち、隣接する第１スペーサ１２１の第３開口部１２１Ｚ同士の間に挟まれる部分Ｓ１の長さＨ１は、隣接する第１スペーサ１２１の第２開口部１２１Ｒ同士の間に挟まれる部分Ｓ２の長さＨ２よりも大きい。

図１６（Ａ）および図１６（Ｃ）に示すように、バスバホルダ１３２は、当該バスバホルダ１３２が第１スペーサ１２１に取り付けられたときに第３開口部１２１Ｚに挿入されるリブ１８５を備える。

図１１（Ｂ）を参照して、ガイド穴１２１Ｕは、第１スペーサ１２１が単電池１１０に取り付けられた状態において単電池１１０を積層方向Ｚから平面視した際に、当該単電池１１０の電極タブ１１３から当該電極タブ１１３の幅方向にオフセットされた位置に形成されている。なお、電極タブ１１３の幅方向とは、電極タブ１１３の先端部１１３ｄから基端部１１３ｃに向かう方向（単電池１１０の長手方向Ｘに対応）と積層方向Ｚとに交差する方向（単電池１１０の短手方向Ｙに対応）を意味する。

図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）を参照して上述したように、本実施形態に係る組電池１００では、第１スペーサ１２１Ａの第１開口部１２１Ｐが、積層方向Ｚにおいて第１スペーサ１２１Ａに隣接して配置される他の第１スペーサ１２１Ｂの端面１２１ｂによって閉じられた状態において、当該端面１２１ｂと当該第１スペーサ１２１Ａの第２開口部１２１Ｒとによってガイド穴１２１Ｕが形成される。すなわち、第１スペーサ１２１を積層方向Ｚに積層するという簡便な方法によって、装着部材１７０が取り付けられるガイド穴１２１Ｕを形成できる。そのため、ナット等の締結部品をインサート成形する方法や第１スペーサを形成した後にガイド穴を形成する方法などと比較して、装着部材１７０が取り付けられるガイド穴１２１Ｕを低コストに形成できる。

また、第１スペーサ１２１の成形方法は特に限定されないが、第１スペーサ１２１を安価に形成する方法として成形型を使用した成形方法が挙げられる。ここで、第１スペーサ１２１において、第１開口部１２１Ｐと第２開口部１２１Ｒとは、一の端面１２１ａから側面１２１ｔにかけて連続して形成されている。これにより、成形型を使用して第１スペーサ１２１を形成する際に、側面１２１ｔに開口する第２開口部１２１Ｒがアンダーカットにならない。そのため、成形型を使用して第１スペーサ１２１を形成する際に、側面１２１ｔに第２開口部１２１Ｒを設けることに起因して、追加の製造コストが生じることがない。

また、上述したように、ガイド穴１２１Ｕは、第１スペーサ１２１が積層されている状態において積層方向Ｚに隣接して複数配置されている。これにより、積層方向Ｚに隣接して配置されている複数のガイド穴１２１Ｕを使用してバスバホルダ１３２（ターミナルホルダ１３５）を取り付けることができる。そのため、第１スペーサ１２１における単電池１１０の積層方向Ｚに沿う側面１２１ｔへのバスバホルダ１３２（ターミナルホルダ１３５）の取り付けをより強固に行うことができる。

また、上述したように、ガイド穴１２１Ｕは、当該ガイド穴１２１Ｕを形成する縁部１２１ｖの一部にリブ１２１ｙを備える。そして、バスバホルダ１３２（ターミナルホルダ１３５）は、リブ１２１ｙに係合する係合爪１８０を備える。これにより、図１４（Ｂ）および図１５（Ｂ）に示すように、ガイド穴１２１Ｕが備えるリブ１２１ｙにバスバホルダ１３２（ターミナルホルダ１３５）が備える係合爪１８０が係合することによって、ガイド穴１２１Ｕに取り付けたバスバホルダ１３２（ターミナルホルダ１３５）が外れにくくなる。

また、上述したように、第１スペーサ１２１は、第２開口部１２１Ｒが形成される側面１２１ｔに開口する第３開口部１２１Ｚをさらに有する。そして、バスバホルダ１３２は、当該バスバホルダ１３２が第１スペーサ１２１に取り付けられたときに第３開口部１２１Ｚに挿入されるリブ１８５を備える。これにより、図１９（Ａ）に示すように、リブ１８５が第３開口部１２１Ｚに挿入されるように、バスバホルダ１３２を第１スペーサ１２１に取り付けることによって、第１スペーサ１２１に対するバスバホルダ１３２の積層方向Ｚにおける位置決めを行うことができる。

また、図１８（Ａ）を参照して上述したように、第３開口部１２１Ｚは、第２開口部１２１Ｒが形成される側面１２１ｔにおいて、当該第２開口部１２１Ｒから積層方向Ｚに交差する方向にオフセットされた位置に開口する。すなわち、積層方向Ｚにおいて隣接する第３開口部１２１Ｚ同士の間には、第２開口部１２１Ｒが存在しない。そのため、図１９（Ｂ）に示すように、第１スペーサの第３開口部１２１Ｚ同士の間に挟まれる部分Ｓ１に対して、リブ１８５を積層方向Ｚに沿わせながら当該リブ１８５を第３開口部１２１Ｚに挿入できる。これにより、バスバホルダ１３２が備えるリブ１８５の第３開口部１２１Ｚへの挿入が容易になる。

一方で、隣接する第１スペーサ１２１の第２開口部１２１Ｒ同士の間に挟まれる部分Ｓ２に対して、リブ１８５を積層方向Ｚに沿わせながら第２開口部１２１Ｒに挿入する場合、リブ１８５が誤挿入される可能性がある。具体的には、第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに沿う側面１２１ｔのうち、隣接する第１スペーサ１２１の第２開口部１２１Ｒ同士の間に挟まれる部分Ｓ２の長さＨ２は、第３開口部１２１Ｚ同士の間に挟まれる部分Ｓ１の長さＨ１よりも小さい。そのため、リブ１８５が本来挿入されるべき第２開口部１２１Ｒに隣接する他の第２開口部１２１Ｒに、当該リブ１８５が誤って挿入される可能性がある。本実施形態では、上述したように、第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに沿う側面１２１ｔのうち、隣接する第１スペーサ１２１の第３開口部１２１Ｚ同士の間に挟まれる部分Ｓ１の長さＨ１は、隣接する第１スペーサ１２１の第２開口部１２１Ｒ同士の間に挟まれる部分Ｓ２の長さＨ２よりも大きい。そのため、バスバホルダ１３２が備えるリブ１８５が、本来挿入されるべき第３開口部１２１Ｚに隣接する他の第３開口部１２１Ｚに誤挿入される可能性を低減できる。

また、上述したように、ガイド穴１２１Ｕは、第１スペーサ１２１が単電池１１０に取り付けられた状態において単電池１１０を積層方向Ｚから平面視した際に、当該単電池１１０の電極タブ１１３から当該電極タブ１１３の幅方向（単電池１１０の短手方向Ｙに対応）にオフセットされた位置に形成されている。これにより、電極タブ１１３の幅方向において、電極タブ１１３に隣接する空間を利用してガイド穴１２１Ｕを形成できる。これにより、ガイド穴１２１Ｕを形成するための空間を別途設ける必要がないため、組電池１００全体の体積効率が向上する。

保護カバー１４０は、図１〜図３に示すように、バスバユニット１３０を被覆することによって、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。さらに、保護カバー１４０は、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませて、各々の単電池１１０の発電要素１１１に充放電をさせる。保護カバー１４０は、絶縁性を備えたプラスチックスからなる。

保護カバー１４０は、図３に示すように、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。保護カバー１４０は、その側面１４０ａの上端１４０ｂと下端１４０ｃを長手方向Ｘに沿って屈折した形状からなり、バスバユニット１３０に嵌合させる。

保護カバー１４０の側面１４０ａは、図２および図３に示すように、バスバユニット１３０に備えられたアノード側ターミナル１３３に対応する位置に、当該アノード側ターミナル１３３よりも若干大きい矩形状の孔からなる第１開口１４０ｄを備えている。同様に、保護カバー１４０の側面１４０ａは、バスバユニット１３０に備えられたカソード側ターミナル１３４に対応する位置に、当該カソード側ターミナル１３４よりも若干大きい矩形状の孔からなる第２開口１４０ｅを備えている。

筐体１５０は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇを積層方向に沿って加圧した状態において収容している。上部加圧板１５１および下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１を挟持しつつ加圧することによって、発電要素１１１に適正な面圧を与える。

上部加圧板１５１は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った上方に配設している。上部加圧板１５１は、積層方向Ｚに沿って下方に突出した加圧面１５１ａを、中央に備えている。加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を下方に押圧する。上部加圧板１５１は、短手方向Ｙに沿った両側から、長手方向Ｘに沿って延在した保持部１５１ｂを備えている。保持部１５１ｂは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎ、または第２スペーサ１２２の載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを被覆する。保持部１５１ｂの中央には、第１スペーサ１２１の位置決穴１２１ｄまたは第２スペーサ１２２の位置決穴１２２ｄと積層方向Ｚに沿って連通するロケート孔１５１ｃが開口している。ロケート孔１５１ｃは、組電池１００同士を連結するボルトを挿通する。上部加圧板１５１は、十分な厚みを備えた金属板からなる。

下部加圧板１５２は、図１と図２に示すように、上部加圧板１５１と同一の構成からなり、上部加圧板１５１の天地を逆転させている。下部加圧板１５２は、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った下方に配設している。下部加圧板１５２は、積層方向Ｚに沿って上方に突出した加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を上方に押圧する。

一対の側板１５３は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇを積層方向Ｚの上下から挟持しつつ加圧している上部加圧板１５１および下部加圧板１５２が互いに離間しないように、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２の相対位置を固定する。側板１５３は、矩形状の金属板からなり、積層方向Ｚに沿って起立している。一対の側板１５３は、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対して電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側からレーザ溶接によって接合する。各々の側板１５３は、上部加圧板１５１と当接している上端１５３ａの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接またはスポット溶接がなされる。同様に、各々の側板１５３は、下部加圧板１５２と当接している下端１５３ｂの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接またはスポット溶接がなされる。一対の側板１５３は、電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側を被覆して保護する。

つぎに、組電池１００の製造方法を図２０〜図２７を参照しつつ説明する。

組電池１００の製造方法（製造工程）は、組電池１００を構成する部材を積層する積層工程（図２０）、組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程（図２１）、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程（図２２）、バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程（図２３〜図２６）、および保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程（図２７）を備えている。

組電池１００を構成する部材を積層する積層工程について図２０を参照しつつ説明する。

図２０は、本実施形態に係る組電池１００の製造方法を示す図であって、組電池１００を構成する部材を載置台７０１に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。

積層工程に用いる載置台７０１は、板状に形成し、水平面に沿って設けている。載置台７０１は、順に積層する下部加圧板１５２、第１セルサブアッシ１００Ｍ、第２セルサブアッシ１００Ｎ、および上部加圧板１５１の長手方向Ｘおよび短手方向Ｙに沿った相対的な位置を合わせる位置決め用のロケートピン７０２を備えている。ロケートピン７０２は、載置台７０１の上面７０１ａに、所定の間隔を隔てて４本起立している。４本のロケートピン７０２の互いの間隔は、例えば、上部加圧板１５１の４隅に備えられたロケート孔１５２ｃの互いの間隔に対応している。ロボットアーム、ハンドリフタ、および真空吸着タイプのコレット等を用いて、組電池１００を構成する部材を積層する。

積層工程では、図２０に示すように、ロボットアームによって、下部加圧板１５２を、その四隅に設けたロケート孔１５２ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、載置台７０１の上面７０１ａに載置する。次に、ロボットアームによって、第１セルサブアッシ１００Ｍを、その構成部材の第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２に備えたロケート孔がロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、下部加圧板１５２に積層する。同様に、ロボットアームによって、第２セルサブアッシ１００Ｎと第１セルサブアッシ１００Ｍを、交互に３組ずつ積層する。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。その後、ロボットアームによって、上部加圧板１５１を、その四隅に設けたロケート孔１５１ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、第１セルサブアッシ１００Ｍに積層する。

組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程について図２１を参照しつつ説明する。

図２１は、図２０に引き続き、組電池１００の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。

加圧工程に用いる加圧治具７０３は、板状に形成し水平面に沿って設けた加圧部７０３ａと、円柱形状に形成し加圧部７０３ａの上面に起立させて接合した支持部７０３ｂを備えている。支持部７０３ｂは、積層方向Ｚに沿って駆動する電動ステージや油圧シリンダを連結している。加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂを介して、積層方向Ｚに沿って下方および上方に移動する。加圧部７０３ａは、当接した積層部材を加圧する。

加圧工程では、図２１に示すように、加圧治具７０３の加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂに連結した電動ステージが駆動することによって、上部加圧板１５１に当接しつつ積層方向Ｚの下方に沿って降下する。下方に沿って押圧された上部加圧板１５１と、載置台７０１に載置された下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇを挟持しつつ加圧する。電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１は、適正な面圧が与えられる。加圧工程は、次の第１接合工程が完了するまで継続する。

側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程について図２２を参照しつつ説明する。

図２２は、図２１に引き続き、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。

第１接合工程に用いる押板７０４は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してそれぞれ押圧して、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２にそれぞれ密着させる。押板７０４は、金属からなり、長尺な板形状に形成している。押板７０４は、本体７０４ａに長手方向に沿って直線状のスリット７０４ｂを開口している。押板７０４は、積層方向Ｚに沿って、その短手方向を起立させている。押板７０４は、本体７０４ａによって側板１５３を押圧しつつ、スリット７０４ｂによって溶接用のレーザ光Ｌ１を通過させる。

レーザ発振器７０５は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する光源である。レーザ発振器７０５は、例えば、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザから構成する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、光ファイバーやミラーによって光路を調整し、集光レンズによって集光した状態において、側板１５３の上端１５３ａと下端１５３ｂに対して照射する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、ハーフミラーによって分岐させて、側板１５３の上端１５３ａおよび下端１５３ｂに対して同時に照射する構成としてもよい。

第１接合工程では、図２２に示すように、レーザ発振器７０５が、押板７０４によって押圧された側板１５３の上端１５３ａに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と上部加圧板１５１を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。同様に、レーザ発振器７０５は、押板７０４によって押圧された側板１５３の下端１５３ｂに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と下部加圧板１５２を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。

バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程について図２３〜図２６を参照しつつ説明する。

図２３は、図２２に引き続き、電池群１００Ｇにバスバユニット１３０の一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。図２４は、図２３に引き続き、バスバユニット１３０のバスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。図２５は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１をレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。図２６は、図２４および図２５に引き続き、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４をアノード側バスバ１３１Ａおよびカソード側バスバ１３１Ｋに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。

第２接合工程では、図２２から図２３に示すように、載置台７０１が、図中の反時計回りに９０°回転して、電池群１００Ｇの電極タブ１１３とレーザ発振器７０５を対面させる。

次に、各々のバスバ１３１が一体的に保持されたバスバホルダ１３２を、ロボットアームによって、第１スペーサ１２１に取り付ける。このとき、バスバホルダ１３２に設けられているリブ１８５を第１スペーサ１２１の第３開口部１２１Ｚに挿入することによって、第１スペーサ１２１に対して積層方向Ｚにおける位置決めを行うことができる（図１９（Ａ）参照）。

また、上述したように、第３開口部１２１Ｚは、第２開口部１２１Ｒが形成される側面１２１ｔにおいて、当該第２開口部１２１Ｒから積層方向Ｚに交差する方向にオフセットされた位置に開口する（図１８（Ａ）参照）。これにより第１スペーサの第３開口部１２１Ｚ同士の間に挟まれる部分Ｓ１に対して、リブ１８５を積層方向Ｚに沿わせながら当該リブ１８５を第３開口部１２１Ｚに挿入できる（図１９（Ｂ）参照）。そのため、バスバホルダ１３２が備えるリブ１８５の第３開口部１２１Ｚへの挿入を容易に行うことができる。

また、上述したように、第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに沿う側面１２１ｔのうち、隣接する第１スペーサ１２１の第３開口部１２１Ｚ同士の間に挟まれる部分Ｓ１の長さＨ１は、隣接する第１スペーサ１２１の第２開口部１２１Ｒ同士の間に挟まれる部分Ｓ２の長さＨ２よりも大きい。そのため、第３開口部１２１Ｚ同士の間に挟まれる部分Ｓ１に対して、リブ１８５を積層方向Ｚに沿わせながら第３開口部１２１Ｚに挿入するときに、本来挿入されるべき第３開口部１２１Ｚとは異なる第３開口部１２１Ｚにリブ１８５が誤挿入される可能性を低減できる。

また、上述したように、ガイド穴１２１Ｕは、当該ガイド穴１２１Ｕを形成する縁部１２１ｖの一部にリブ１２１ｙを備える。そして、バスバホルダ１３２は、リブ１２１ｙに係合する係合爪１８０を備える。これにより、ガイド穴１２１Ｕが備えるリブ１２１ｙにバスバホルダ１３２が備える係合爪１８０が係合することによって、ガイド穴１２１Ｕに取り付けたバスバホルダ１３２が外れにくくなる（図１４（Ｂ）および図１５（Ｂ）参照）。

次に、図２４および図２５に示すように、レーザ発振器７０５は、バスバ１３１にレーザ光Ｌ１を照射して、バスバ１３１と電極タブ１１３の先端部１１３ｄをシーム溶接またはスポット溶接して接合する。

次に、図２６に示すように、アノード側ターミナル１３３を保持したターミナルホルダ１３５を第１スペーサ１２１に取り付ける。同様に、カソード側ターミナル１３４を保持したターミナルホルダ１３５を第１スペーサ１２１に取り付ける。

そして、アノード側ターミナル１３３を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、アノード側の終端に相当するアノード側バスバ１３１Ａ（図４中右上）に接合する。同様に、カソード側ターミナル１３４を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、カソード側の終端に相当するカソード側バスバ１３１Ｋ（図４中左下）に接合する。

保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程について図２７を参照しつつ説明する。

図２７は、図２６に引き続き、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。

実装工程では、ロボットアームを用いて、保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃをバスバユニット１３０に嵌合させつつ、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付ける。保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃは、バスバユニット１３０に対して接着剤によって接合してもよい。保護カバー１４０は、第１開口１４０ｄからアノード側ターミナル１３３を外部に臨ませ、かつ、第２開口１４０ｅからカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませる。保護カバー１４０によってバスバユニット１３０を被覆して、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。製造が完了した組電池１００は、載置台７０１から取り外して、電池性能等を検査する検査工程に搬出する。

図２０〜図２７を参照しつつ説明した組電池１００の製造方法は、工程全般をコントローラによって制御する自動機、工程の一部を作業者が担う半自動機、または工程全般を作業者が担うマニュアル機のいずれの形態によって具現化してもよい。

上述した本実施形態に係る組電池１００およびその組電池１００の製造方法によれば、以下の作用効果を奏する。

本実施形態に係る組電池１００は、扁平形状を有する単電池１１０を厚み方向に複数枚積層するとともに当該単電池１１０同士が電気的に接続されてなる積層体１００Ｓと、単電池１１０の積層方向Ｚにおいて隣接する単電池１１０同士の間に配置され、積層方向Ｚにおいて積層される第１スペーサ１２１と、第１スペーサ１２１に取り付けられる装着部材１７０（本実施形態では、バスバホルダ１３２およびターミナルホルダ１３５）と、を有する。第１スペーサ１２１は、当該第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに交差する方向に延在する両端面１２１ａ、１２１ｂのうち一の端面１２１ａに開口する第１開口部１２１Ｐと、第１開口部１２１Ｐから両端面１２１ａ、１２１ｂのうちの他の端面１２１ｂに向かって窪んで形成される凹所１２１Ｑと、凹所１２１Ｑに連通し、当該第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに沿う側面１２１ｔに開口する第２開口部１２１Ｒと、を備える。第１開口部１２１Ｐおよび第２開口部１２１Ｒは、一の端面１２１ａから側面１２１ｔにかけて連続して形成される。そして、第１スペーサ１２１が積層方向Ｚに積層されることによって、一の第１スペーサ１２１の第１開口部１２１Ｐが、積層方向Ｚにおいて当該一の第１スペーサ１２１に隣接して配置される他の第１スペーサ１２１の他の端面１２１ｂによって閉じられるとともに、当該他の端面１２１ｂと当該一の第１スペーサ１２１の第２開口部１２１Ｒとによって、装着部材１７０が取り付けられるガイド穴１２１Ｕが形成される。

このような構成の組電池１００によれば、第１スペーサ１２１を積層方向Ｚに積層するという簡便な方法によって、第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに沿う側面１２１ｔに装着部材１７０が取り付けられるガイド穴１２１Ｕを形成できる。そのため、取り付け用のナット等をインサート成形する方法などと比較して、装着部材１７０が取り付けられるガイド穴１２１Ｕを低コストに形成できる。従って、スペーサを介して単電池を複数枚積層してなる組電池において、スペーサにおける単電池の積層方向に沿う側面に装着部材を取り付けることができる組電池を低コストに提供できる。

また、本実施形態に係る組電池１００において、ガイド穴１２１Ｕは、第１スペーサ１２１が積層されている状態において積層方向Ｚに隣接して複数配置されている。

このような構成の組電池によれば、積層方向Ｚに隣接して配置されている複数のガイド穴１２１Ｕを使用して装着部材１７０を取り付けることができる。これにより、スペーサにおける単電池の積層方向に沿う側面への装着部材の取り付けをより強固に行うことができる。

また、本実施形態に係る組電池１００において、ガイド穴１２１Ｕは、当該ガイド穴１２１Ｕを形成する縁部１２１ｖの一部にリブ１２１ｙを備える。そして、装着部材１７０は、リブ１２１ｙに係合する係合爪１８０を備える。

このような構成の組電池１００によれば、ガイド穴１２１Ｕが備えるリブ１２１ｙに装着部材１７０が備える係合爪１８０が係合することによって、ガイド穴１２１Ｕに取り付けた装着部材１７０が外れにくくなる。そのため、スペーサにおける単電池の積層方向に沿う側面への装着部材の取り付けをさらに強固に行うことができる。

また、本実施形態に係る組電池１００において、第１スペーサ１２１は、第２開口部１２１Ｒが形成される側面１２１ｔにおいて、当該第２開口部１２１Ｒから積層方向Ｚに交差する方向にオフセットされた位置に開口する第３開口部１２１Ｚをさらに有する。装着部材１７０は、当該装着部材１７０が第１スペーサ１２１に取り付けられたときに第３開口部１２１Ｚに挿入されるリブ１８５を備える。そして、第１スペーサ１２１が積層された状態において、第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに沿う側面１２１ｔのうち、隣接する第１スペーサ１２１の第３開口部１２１Ｚ同士の間に挟まれる部分Ｓ１の長さＨ１は、隣接する第１スペーサ１２１の第２開口部１２１Ｒ同士の間に挟まれる部分Ｓ２の長さＨ２よりも大きい。

このような構成の組電池によれば、バスバホルダ１３２が備えるリブ１８５が第３開口部１２１Ｚに挿入されるように、バスバホルダ１３２を第１スペーサ１２１に取り付けることによって、第１スペーサ１２１に対するバスバホルダ１３２の積層方向Ｚにおける位置決めを行うことができる。

また、第３開口部１２１Ｚは、第２開口部１２１Ｒが形成される側面１２１ｔにおいて、当該第２開口部１２１Ｒから積層方向Ｚに交差する方向にオフセットされた位置に開口する。これにより、第１スペーサの第３開口部１２１Ｚ同士の間に挟まれる部分Ｓ１に対して、リブ１８５を積層方向Ｚに沿わせながら当該リブ１８５を第３開口部１２１Ｚに挿入できる。これにより、バスバホルダ１３２が備えるリブ１８５の第３開口部１２１Ｚへの挿入が容易になる。

また、第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに沿う側面１２１ｔのうち、隣接する第１スペーサ１２１の第３開口部１２１Ｚ同士の間に挟まれる部分Ｓ１の長さＨ１は、隣接する第１スペーサ１２１の第２開口部１２１Ｒ同士の間に挟まれる部分Ｓ２の長さよりも大きい。そのため、バスバホルダ１３２が備えるリブ１８５が、本来挿入されるべき第３開口部１２１Ｚに隣接する他の第３開口部１２１Ｚに誤挿入される可能性を低減できる。

また、本実施形態に係る組電池１００において、単電池１１０は、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから導出した平板状の電極タブ１１３と、を備える。そして、ガイド穴１２１Ｕは、第１スペーサ１２１が単電池１１０に取り付けられた状態において単電池１１０を積層方向Ｚから平面視した際に、当該単電池１１０の電極タブ１１３から当該電極タブ１１３の幅方向にオフセットされた位置に形成されている。

このような構成の組電池によれば、電極タブ１１３の幅方向において、電極タブ１１３に隣接する空間を利用してガイド穴１２１Ｕを形成できる。これにより、ガイド穴を形成するための空間を別途設ける必要がないため、組電池全体の体積効率が向上する。

また、本実施形態に係る組電池１００において、装着部材１７０は、単電池１１０同士を電気的に接続するバスバ１３１を保持するバスバホルダ１３２である。

このような構成の組電池によれば、バスバホルダをガイド穴１２１Ｕに取り付けることによって、組電池１００を製造する際中にバスバ１３１を所定の位置に保持できる。そのため、組電池の製造が容易になる。

また、本実施形態に係る組電池１００において、装着部材１７０は、積層体１００Ｓから電流を取り出すアノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４を保持するターミナルホルダ１３５である。

このような構成の組電池によれば、ターミナルホルダ１３５をガイド穴１２１Ｕに取り付けることによって、組電池１００を製造する際中にアノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４を所定の位置に保持できる。そのため、組電池の製造が容易になる。

また、本実施形態に係る第１スペーサ１２１は、扁平形状を有し厚み方向に積層される単電池１１０のうち当該単電池１１０の積層方向Ｚにおいて隣接する単電池１１０同士の間に配置され、積層方向Ｚに沿って積層されるとともに装着部材１７０が取り付けられる組電池用のスペーサである。本実施形態に係る第１スペーサ１２１は、当該第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに交差する方向に延在する両端面１２１ａ、１２１ｂのうち一の端面１２１ａに開口する第１開口部１２１Ｐと、第１開口部１２１Ｐから両端面１２１ａ、１２１ｂのうちの他の端面１２１ｂに向けて窪んで形成される凹所１２１Ｑと、凹所１２１Ｑに連通し、当該第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに沿う側面１２１ｔに開口する第２開口部１２１Ｒと、を備える。第１開口部１２１Ｐおよび第２開口部１２１Ｒは、一の端面１２１ａから側面１２１ｔにかけて連続して形成される。そして、第１スペーサ１２１が積層方向Ｚに積層されることによって、一の第１スペーサ１２１の第１開口部１２１Ｐが、積層方向Ｚにおいて当該一の第１スペーサ１２１に隣接して配置される他の第１スペーサ１２１の他の端面１２１ｂによって閉じられるとともに、当該一の第１スペーサ１２１の第２開口部１２１Ｒと当該他の端面１２１ｂとによって、装着部材１７０が取り付けられるガイド穴１２１Ｕが形成される。

このような構成の第１スペーサ１２１によれば、第１スペーサ１２１を積層方向Ｚに積層するという簡便な方法によって、第１スペーサ１２１の積層方向Ｚに沿う側面１２１ｔに装着部材１７０が取り付けられるガイド穴１２１Ｕを形成できる。そのため、取り付け用のナット等をインサート成形する方法などと比較して、装着部材１７０が取り付けられるガイド穴１２１Ｕを低コストに形成できる。従って、スペーサを介して単電池を複数枚積層してなる組電池において、スペーサにおける単電池の積層方向に沿う側面に装着部材を取り付けることができる組電池用のスペーサを低コストに提供できる。

（改変例）
上述した実施形態において、ガイド穴１２１Ｕのリブ１２１ｙは、当該ガイド穴１２１Ｕを形成する縁部１２１ｖのうち積層方向Ｚに沿う縁部において積層方向Ｚに交差する方向に突出して設けられた。そして、装着部材１７０（上述した実施形態において、バスバホルダ１３２およびターミナルホルダ１３５）が備える係合爪１８０の係合部１８２は、装着部材１７０が第１スペーサ１２１に取り付けられたときに単電池１１０の短手方向Ｙとなる方向に向かって本体部１８１から突出していた。

しかしながら、ガイド穴１２１Ｕのリブ１２１ｙは、当該ガイド穴１２１Ｕを形成する縁部１２１ｖのうち積層方向Ｚに交差する縁部において積層方向Ｚに突出して設けてもよい。そして、装着部材が備える係合爪の係合部は、装着部材が第１スペーサ１２１に取り付けられたときに積層方向Ｚに向かって本体部から突出して設けてもよい。

図２８（Ａ）は、改変例に係る第１スペーサ２２１にバスバホルダ２３２が取り付けられた状態の図１１（Ａ）の２８Ａ−２８Ａ線に沿う断面に対応する断面の拡大図であり、図２８（Ｂ）は、改変例に係るバスバホルダ２３２の図１６（Ｃ）に対応する拡大図である。なお、上述した実施形態の組電池１００と同一の部材については同一の符号を使用し、その説明を一部省略する。

図２８（Ａ）に示すように、本改変例に係るガイド穴１２１Ｕのリブ２２１ｙは、当該ガイド穴１２１Ｕを形成する縁部１２１ｖのうち積層方向に交差する縁部において積層方向Ｚに突出して設けられている。

図２８（Ｂ）に示すように、本改変例に係るバスバホルダ２３２が備える係合爪２８０は、当該バスバホルダ２３２が本改変例に係る第１スペーサ２２１に取り付けられたときにガイド穴１２１Ｕに対応する位置において当該第１スペーサ２２１に対向する面から突出する本体部２８１を有する。そして、係合爪２８０は、バスバホルダ２３２が第１スペーサ２２１に取り付けられたときに積層方向Ｚに向かって本体部２８１から突出する係合部２８２を備える。

上述した構成のガイド穴１２１Ｕのリブ１２１ｙおよびバスバホルダ２３２が備える係合爪２８０によれば、図２８（Ａ）に示すように、係合爪２８０をリブ２２１ｙに係合されることができる。そのため、上述した実施形態と同様に、バスバホルダ２３２を第１スペーサ２２１に強固に取り付けることができる。

以上、実施形態を通じて組電池を説明したが、本発明は実施形態において説明した構成のみに限定されることはなく、特許請求の範囲の記載に基づいて適宜変更することが可能である。

例えば、上述した実施形態および改変例では、装着部材が、バスバホルダおよびターミナルホルダである場合を例に説明した。しかしながら、装着部材は、組電池において単電池の積層方向に隣接する当該単電池同士の間に配置されるスペーサの積層方向に沿う側面に取り付けられる部材である限りにおいて限定されない。例えば、装着部材として、保護カバーや組電池を冷却する冷却ユニットなどをスペーサのガイド穴に取り付けてもよい。

また、上述した実施形態および改変例では、ガイド穴を形成する縁部の一部にリブを設けるとともに、当該リブに係合する係合爪を装着部材に設けた。しかしながら、装着部材において、係合爪の代わりに、または、係合爪とともに、当該装着部材がスペーサに取り付けられたときにガイド穴に対応する位置において当該スペーサに対向する面から突出しガイド穴に圧入される突出部を設けてもよい。このような構成によれば、当該突出部をガイド穴に圧入することによって装着部材をスペーサに取り付けることができる。

また、上述した実施形態および改変例では、アノード側電極タブおよびカソード側電極タブは電池本体の一の辺から導出した。しかしながら、アノード側電極タブおよびカソード側電極タブを電池本体の異なる辺からそれぞれ導出してもよい。

１００ 組電池、
１００Ｓ 積層体、
１００Ｇ 電池群、
１００Ｍ 第１セルサブアッシ、
１００Ｎ 第２セルサブアッシ、
１１０ 単電池、
１１０Ｈ 電池本体、
１１１ 発電要素、
１１２ ラミネートフィルム、
１１３ 電極タブ、
１１３Ａ アノード側電極タブ、
１１３Ｋ カソード側電極タブ、
１１３ｃ 基端部、
１１３ｄ 先端部、
１２０ 一対のスペーサ
１２１ 第１スペーサ、
１２１Ｐ 第１開口部、
１２１Ｑ 凹所、
１２１Ｒ 第２開口部、
１２１Ｕ ガイド穴、
１２１Ｚ 第３開口部、
１２１ａ、１２１ｂ 端面、
１２１ｔ 側面、
１２１ｖ 縁部、
１２１ｙ リブ、
１２２ 第２スペーサ、
１３０ バスバユニット、
１３１ バスバ、
１３１Ａ アノード側バスバ（第１バスバ）、
１３１Ｋ カソード側バスバ（第２バスバ）、
１３２ バスバホルダ（装着部材）、
１３３ アノード側ターミナル、
１３４ カソード側ターミナル、
１３５ ターミナルホルダ（装着部材）、
１４０ 保護カバー、
１５０ 筺体、
１５１ 上部加圧板、
１５２ 下部加圧板、
１５３ 側板、
１５３ａ 上端、
１５３ｂ 下端、
１６０ 両面テープ、
１７０ 装着部材、
１８０ 係合爪、
１８５ リブ、
７０１ 載置台、
７０２ ロケートピン、
７０３ 加圧治具、
７０４ 押板、
７０５ レーザ発振器、
Ｌ１ レーザ光、
Ｓ１ 第３開口部同士の間に挟まれる部分、
Ｓ２ 第２開口部同士の間に挟まれる部分、
Ｘ （単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の）長手方向、
Ｙ （単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の）短手方向、
Ｚ （単電池１１０の）積層方向。

Claims (7)

1. 扁平形状を有する単電池を厚み方向に複数枚積層するとともに当該単電池同士が電気的に接続されてなる積層体と、
   前記単電池の積層方向において隣接する前記単電池同士の間に配置され、前記積層方向において積層されるスペーサと、
   前記スペーサに取り付けられる装着部材と、を有し、
   前記スペーサは、当該スペーサの前記積層方向に交差する方向に延在する両端面のうち一の端面に開口する第１開口部と、前記第１開口部から前記両端面のうちの他の端面に向かって窪んで形成される凹所と、前記凹所に連通し、当該スペーサの前記積層方向に沿う側面に開口する第２開口部と、を備え、
   前記第１開口部および前記第２開口部は、前記一の端面から前記側面にかけて連続して形成され、
   前記スペーサが前記積層方向に積層されることによって、一の前記スペーサの前記第１開口部が、前記積層方向において当該一のスペーサに隣接して配置される他の前記スペーサの前記他の端面によって閉じられるとともに、当該他の端面と当該一のスペーサの前記第２開口部とによって、前記装着部材が取り付けられるガイド穴が形成されており、さらに、
   前記ガイド穴は、当該ガイド穴を形成する縁部の一部にリブを備え、
   前記装着部材は、前記リブに係合する係合爪を備える、組電池。
2. 扁平形状を有する単電池を厚み方向に複数枚積層するとともに当該単電池同士が電気的に接続されてなる積層体と、
   前記単電池の積層方向において隣接する前記単電池同士の間に配置され、前記積層方向において積層されるスペーサと、
   前記スペーサに取り付けられる装着部材と、を有し、
   前記スペーサは、当該スペーサの前記積層方向に交差する方向に延在する両端面のうち一の端面に開口する第１開口部と、前記第１開口部から前記両端面のうちの他の端面に向かって窪んで形成される凹所と、前記凹所に連通し、当該スペーサの前記積層方向に沿う側面に開口する第２開口部と、を備え、
   前記第１開口部および前記第２開口部は、前記一の端面から前記側面にかけて連続して形成され、
   前記スペーサが前記積層方向に積層されることによって、一の前記スペーサの前記第１開口部が、前記積層方向において当該一のスペーサに隣接して配置される他の前記スペーサの前記他の端面によって閉じられるとともに、当該他の端面と当該一のスペーサの前記第２開口部とによって、前記装着部材が取り付けられるガイド穴が形成されており、さらに、
   前記スペーサは、前記第２開口部が形成される前記側面において、当該第２開口部から前記積層方向に交差する方向にオフセットされた位置に開口する第３開口部をさらに有し、
   前記装着部材は、当該装着部材が前記スペーサに取り付けられたときに前記第３開口部に挿入されるリブを備え、
   前記スペーサが積層された状態において、前記側面のうち、隣接する前記スペーサの前記第３開口部同士の間に挟まれる部分の長さは、隣接する前記スペーサの前記第２開口部同士の間に挟まれる部分の長さよりも大きい、組電池。
3. 前記ガイド穴は、前記スペーサが積層されている状態において前記積層方向に隣接して複数配置されている、請求項１または請求項２に記載の組電池。
4. 前記単電池は、発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した平板状の電極タブと、を備え、
   前記ガイド穴は、前記スペーサが前記単電池に取り付けられた状態において前記単電池を前記積層方向から平面視した際に、当該単電池の前記電極タブから当該電極タブの幅方向にオフセットされた位置に形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の組電池。
5. 扁平形状を有する単電池を厚み方向に複数枚積層するとともに当該単電池同士が電気的に接続されてなる積層体と、
   前記単電池の積層方向において隣接する前記単電池同士の間に配置され、前記積層方向において積層されるスペーサと、
   前記スペーサに取り付けられる装着部材と、を有し、
   前記スペーサは、当該スペーサの前記積層方向に交差する方向に延在する両端面のうち一の端面に開口する第１開口部と、前記第１開口部から前記両端面のうちの他の端面に向かって窪んで形成される凹所と、前記凹所に連通し、当該スペーサの前記積層方向に沿う側面に開口する第２開口部と、を備え、
   前記第１開口部および前記第２開口部は、前記一の端面から前記側面にかけて連続して形成され、
   前記スペーサが前記積層方向に積層されることによって、一の前記スペーサの前記第１開口部が、前記積層方向において当該一のスペーサに隣接して配置される他の前記スペーサの前記他の端面によって閉じられるとともに、当該他の端面と当該一のスペーサの前記第２開口部とによって、前記装着部材が取り付けられるガイド穴が形成されており、
   前記装着部材は、前記単電池同士を電気的に接続するバスバを保持するバスバホルダである、組電池。
6. 扁平形状を有する単電池を厚み方向に複数枚積層するとともに当該単電池同士が電気的に接続されてなる積層体と、
   前記単電池の積層方向において隣接する前記単電池同士の間に配置され、前記積層方向において積層されるスペーサと、
   前記スペーサに取り付けられる装着部材と、を有し、
   前記スペーサは、当該スペーサの前記積層方向に交差する方向に延在する両端面のうち一の端面に開口する第１開口部と、前記第１開口部から前記両端面のうちの他の端面に向かって窪んで形成される凹所と、前記凹所に連通し、当該スペーサの前記積層方向に沿う側面に開口する第２開口部と、を備え、
   前記第１開口部および前記第２開口部は、前記一の端面から前記側面にかけて連続して形成され、
   前記スペーサが前記積層方向に積層されることによって、一の前記スペーサの前記第１開口部が、前記積層方向において当該一のスペーサに隣接して配置される他の前記スペーサの前記他の端面によって閉じられるとともに、当該他の端面と当該一のスペーサの前記第２開口部とによって、前記装着部材が取り付けられるガイド穴が形成されており、
   前記装着部材は、前記積層体から電流を取り出すターミナルを保持するターミナルホルダである、組電池。
7. 扁平形状を有し厚み方向に積層される単電池のうち当該単電池の積層方向において隣接する前記単電池同士の間に配置され、前記積層方向に沿って積層されるとともに装着部材が取り付けられる組電池用のスペーサであって、
   当該スペーサの前記積層方向に交差する方向に延在する両端面のうち一の端面に開口する第１開口部と、前記第１開口部から前記両端面のうちの他の端面に向けて窪んで形成される凹所と、前記凹所に連通し、当該スペーサの前記積層方向に沿う側面に開口する第２開口部と、を備え、
   前記第１開口部および前記第２開口部は、前記一の端面から前記側面にかけて連続して形成され、
   前記スペーサが前記積層方向に積層されることによって、一の前記スペーサの前記第１開口部が、前記積層方向において当該一のスペーサに隣接して配置される他の前記スペーサの前記他の端面によって閉じられるとともに、当該一のスペーサの前記第２開口部と当該他の端面とによって、前記装着部材が取り付けられるガイド穴が形成されており、さらに、
   前記ガイド穴は、当該ガイド穴を形成する縁部の一部にリブを備え、
   前記装着部材は、前記リブに係合する係合爪を備える、組電池用のスペーサ。