JP6659715B2 - 組電池および組電池の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、単電池を複数枚積層した組電池および組電池の製造方法に関する。
従来から、単電池を複数枚積層した組電池がある（特許文献１参照）。単電池は、電力を入出力する電極タブを備えている。各々の単電池の電極タブは、導電性を備えたバスバによって電気的に接続している。端子部材は、バスバに接続し、単電池の充放電を中継する。
特表２０１２−５１５４１８号公報
特許文献１の構成では、各々の単電池の電極タブとバスバが一体的に構成されていることから、端子部材をバスバに対して接続する際の設計上の自由度が小さく、端子部材を任意の方向からバスバに接続することが困難である。したがって、各々の単電池の電極タブおよびバスバの接続と、端子部材およびバスバの接続を、装置の異なる面において実施する必要が生じることがある。このような場合、装置は大型化し、構成部材の溶接に必要なスペースも増大する。
本発明の目的は、装置の大きさを小型化することができる組電池、構成部材の溶接に必要なスペースを縮小することができる組電池の製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するための本発明の組電池は、電池群と、バスバと、端子部材と、を有する。電池群は、発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、その厚み方向に複数枚積層してなり、前記電極タブの先端部が前記単電池の積層方向に沿って折り曲げられ、かつ前記電極タブが積層方向に沿って整列されている。バスバは、平板状であって、前記単電池の前記電極タブに接合し、少なくとも２つの前記単電池の前記電極タブ同士を電気的に接続する。端子部材は、前記バスバに接合し、前記電池群における電力の入出力を中継する。ここで、平板状の前記バスバにおける一方の面に前記電極タブの前記先端部が接合され、平板状の前記バスバにおける他方の面に前記端子部材が接合されている。組電池は、前記電池群における前記電極タブが整列している面を、その面と直交する方向から見て、前記バスバへ前記端子部材を接合する端子接合位置を、前記バスバと前記電極タブとの接合位置から離して配置し、当該直交する方向から見て端子部材の少なくとも一部が電極タブの先端部と重なるように端子部材を配置している。
上記目的を達成するための本発明の組電池の製造方法では、電池群と、バスバと、端子部材と、を溶接する。電池群は、発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、その厚み方向に複数枚積層してなり、前記電極タブの先端部が前記単電池の積層方向に沿って折り曲げられ、かつ前記電極タブが積層方向に沿って整列されている。バスバは、平板状であって、前記単電池の前記電極タブに接合し、少なくとも２つの前記単電池の前記電極タブ同士を電気的に接続する。端子部材は、前記バスバに接合し、前記電池群における電力の入出力を中継する。ここで、組電池の製造方法では、平板状の前記バスバにおける一方の面に前記電極タブを接合し、平板状の前記バスバにおける他方の面に前記端子部材を接合する。前記バスバと前記端子部材との接合では、前記電池群における前記電極タブが整列している面において、その面と直交する方向から見て、前記バスバへ前記端子部材を接合する端子接合位置を、前記バスバと前記電極タブとの接合位置から離し、かつ当該直交する方向から見て端子部材の少なくとも一部が電極タブの先端部と重なるように端子部材を配置する。
実施形態に係る組電池を示す斜視図である。 図１に示される組電池から上部加圧板と下部加圧板および左右の側板を分解して保護カバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。 図２の積層体の要部を断面で示す斜視図である。 図２の積層体の要部を断面で示す側面図である。 図２に示される積層体から保護カバーを取り外し、かつ、積層体を電池群とバスバユニットに分解して示す斜視図である。 図５に示されるバスバユニットを分解して示す斜視図である。 第１セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のアノード側電極タブと第２セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のカソード側電極タブをバスバによって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。 図８（Ａ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付けた状態を示す斜視図、図８（Ｂ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付ける前の状態を示す斜視図である。 一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を示す斜視図である。 図１０（Ａ）は、積層した単電池の電極タブにバスバを接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）を側方から示す側面図である。 図１０（Ｂ）中に示す領域１１を拡大した側面図である。 実施形態に係る組電池の製造方法を示す図であって、組電池を構成する部材を載置台に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。 図１２に引き続き、組電池の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。 図１３に引き続き、側板を上部加圧板および下部加圧板に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 図１４に引き続き、電池群にバスバユニットの一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。 図１５に引き続き、バスバユニットのバスバを単電池の電極タブに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 積層した単電池の電極タブにバスバをレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。 図１６および図１７に引き続き、アノード側ターミナルおよびカソード側ターミナルをアノード側バスバおよびカソード側バスバに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 カソード側ターミナルをカソード側バスバに対してレーザ溶接している状態の要部を断面で示す側面図である。 図１８および図１９に引き続き、バスバユニットに保護カバーを取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。 実施形態の変形例１に係る組電池において、図２１（Ａ）は、奇数個のセルサブアッシを積層して構成した組電池を示す斜視図、図２１（Ｂ）は、偶数個のセルサブアッシを積層して構成した組電池を示す斜視図である。 実施形態の変形例２に係る組電池において、図２２（Ａ）は、カソード側ターミナルをカソード側バスバに対して接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図２２（Ｂ）は、図２２（Ａ）を側方から示す側面図である。
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。図中において、Ｘ、Ｙ、およびＺで表す矢印を用いて、方位を示している。Ｘによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の長手方向に沿った方向を示している。Ｙによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の短手方向に沿った方向を示している。Ｚによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向を示している。
（実施形態）
まず、実施形態の組電池１００を図１〜図１１を参照しつつ説明する。
図１は、実施形態に係る組電池１００を示す斜視図である。図２は、図１に示される組電池１００から上部加圧板１５１と下部加圧板１５２および左右の側板１５３を分解して保護カバー１４０を取り付けた状態の積層体１００Ｓ全体を露出させた状態を示す斜視図である。図３は、図２の積層体１００Ｓの要部を断面で示す斜視図である。図４は、図２の積層体１００Ｓの要部を断面で示す側面図である。図５は、図２に示される積層体１００Ｓから保護カバー１４０を取り外し、かつ、積層体１００Ｓを電池群１００Ｇとバスバユニット１３０に分解して示す斜視図である。図６は、図５に示されるバスバユニット１３０を分解して示す斜視図である。図７は、第１セルサブアッシ１００Ｍ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のアノード側電極タブ１１３Ａと第２セルサブアッシ１００Ｎ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のカソード側電極タブ１１３Ｋをバスバ１３１によって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。図８（Ａ）は、単電池１１０に一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた状態を示す斜視図、図８（Ｂ）は、単電池１１０に一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付ける前の状態を示す斜視図である。図９は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を示す斜視図である。図１０（Ａ）は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１を接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）を側方から示す側面図である。図１１は、図１０（Ｂ）中に示す領域１１を拡大した側面図である。
なお、図１に示される状態おいて、左手前側を組電池１００全体および各構成部品の「前面側」といい、右手奥側を組電池１００全体および各構成部品の「背面側」といい、右手前側および左手奥側を組電池１００全体および各構成部品の左右の「側方側」という。
図１および図２に示すように、組電池１００は、扁平形状を有する単電池１１０を厚み方向に複数枚積層した電池群１００Ｇ含む積層体１００Ｓを有する。組電池１００はさらに、積層体１００Ｓの前面側に取り付けられる保護カバー１４０と、単電池１１０の積層方向に沿ってそれぞれの単電池１１０を加圧した状態において積層体１００Ｓを収容する筐体１５０と、を有する。図５に示すように、積層体１００Ｓは、電池群１００Ｇと、電池群１００Ｇの前面側に取り付けられ複数個のバスバ１３１を一体的に保持するバスバユニット１３０と、を有する。保護カバー１４０は、バスバユニット１３０を被覆して保護する。図６に示すように、バスバユニット１３０は、複数個のバスバ１３１と、複数個のバスバ１３１をマトリクス状に一体的に取り付けるバスバホルダ１３２と、を有する。複数のバスバ１３１のうち、アノード側の終端にはアノード側ターミナル１３３を取り付け、カソード側の終端にはカソード側ターミナル１３４を取り付けている。
実施形態の組電池１００は、概説すれば、電池群１００Ｇと、バスバ１３１と、端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）と、を有する。電池群１００Ｇは、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから導出した電極タブ１１３と、を備えた単電池１１０を、その厚み方向に複数枚積層してなり、電極タブ１１３が積層方向に沿って整列されている。バスバ１３１は、平板状であって、単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、少なくとも２つの単電池１１０の電極タブ１１３同士を電気的に接続する。端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）は、バスバ１３１（アノード側バスバ１３１Ａまたはカソード側バスバ１３１Ｋ）に接合し、電池群１００Ｇにおける電力の入出力を中継する。ここで、組電池１００は、電池群１００Ｇにおける電極タブ１１３が整列している面を、その面と直交する方向から見て、バスバ１３１へ端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）を接合する端子接合位置（第２接合部Ｔ２の位置に相当）を、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合位置（第１接合部Ｔ１の位置に相当）から離して配置した。以下、実施形態の組電池１００について詳述する。
図７に示すように、電池群１００Ｇは、電気的に並列接続した３つの単電池１１０からなる第１セルサブアッシ１００Ｍと、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０からなる第２セルサブアッシ１００Ｎと、をバスバ１３１によって直列に接続して構成している。
第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎは、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向を除いて同一の構成である。具体的には、第２セルサブアッシ１００Ｎは、第１セルサブアッシ１００Ｍに含まれる単電池１１０の天地を逆転させたものである。但し、第２セルサブアッシ１００Ｎの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向は、第１セルサブアッシ１００Ｍの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向と、同一になるように積層方向Ｚの下方の側に揃えている。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けている。
単電池１１０は、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池に相当する。単電池１１０は、図８および図１０に示すように、発電要素１１１を一対のラミネートフィルム１１２によって封止した電池本体１１０Ｈと、発電要素１１１に電気的に接続され電池本体１１０Ｈから外部に導出された薄板状の電極タブ１１３と、を備えている。
発電要素１１１は、正極と負極をセパレータで挟持したものを複数枚積層して構成している。発電要素１１１は、外部から電力の供給を受けて充電した上で、外部の電気デバイスに対して放電しつつ電力を供給する。
ラミネートフィルム１１２は、絶縁性を備えたシートによって金属箔の両側を覆って構成している。一対のラミネートフィルム１１２は、発電要素１１１を積層方向Ｚに沿った両側から被覆して、その四辺を封止している。一対のラミネートフィルム１１２は、図８に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの間から外部に向かって、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋを導出させている。
ラミネートフィルム１１２は、図８および図９に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、第１スペーサ１２１の一対の連結ピン１２１ｉをそれぞれ挿通させている。一方、ラミネートフィルム１１２は、短手方向Ｙに沿った他端部１１２ｂの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、一対の連結ピン１２２ｉをそれぞれ挿通させている。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃおよび１１２ｄを、積層方向Ｚの上方に向かって折り曲げて形成している。
電極タブ１１３は、図８、図１０、および図１１に示すように、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋから構成し、それぞれ一対のラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａの間から互いに離間した状態において外部に向かって延在している。アノード側電極タブ１１３Ａは、発電要素１１１中のアノード側の構成部材の特性に合わせて、アルミニウムからなる。カソード側電極タブ１１３Ｋは、発電要素１１１中のカソード側の構成部材の特性に合わせて、銅からなる。
電極タブ１１３は、図１０および図１１に示すように、電池本体１１０Ｈと隣接する基端部１１３ｃから先端部１１３ｄにかけてＬ字状に形成している。具体的には、電極タブ１１３は、その基端部１１３ｃから長手方向Ｘの一方に沿って延在している。一方、電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、積層方向Ｚの下方に沿って屈折して形成している。電極タブ１１３の先端部１１３ｄの形状は、Ｌ字形状に限定されない。電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、バスバ１３１と対面するように面状に形成している。電極タブ１１３は、先端部１１３ｄをさらに延在させ、その延在部分を基端部１１３ｃに沿って電池本体１１０Ｈ側に折り返すようにして、Ｕ字形状に形成してもよい。一方、電極タブ１１３の基端部１１３ｃは、波状に形成したり湾曲形状に形成したりしてもよい。
各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、複数枚積層した単電池１１０において、図７および図１０に示すように、積層方向Ｚの下方に揃えて屈折させている。ここで、組電池１００は、図７に示すように、電気的に並列接続した３つの単電池１１０（第１セルサブアッシ１００Ｍ）と、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０（第２セルサブアッシ１００Ｎ）を、直列に接続している。したがって、３つの単電池１１０毎に、その単電池１１０の天地を入れ替えて、単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの位置を、積層方向Ｚに沿って交差させるようにしている。
但し、３つの単電池１１０毎の天地を単純に入れ替えただけでは、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が積層方向Ｚに沿った上下方向にばらついてしまうため、全ての単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が揃うように調整して屈折させている。
図７の下方に図示した第１セルサブアッシ１００Ｍは、図中の右側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置し、図中の左側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置している。一方、図７の上方に図示した第２セルサブアッシ１００Ｎは、図中の右側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置し、図中の左側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置している。
このように、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの配置が異なっていても、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは積層方向Ｚに沿った下方に屈折している。また、各々の電極タブの１１３の先端部１１３ｄは、図５に示すように、積層体１００Ｓの同一面の側に配設している。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面に位置する単電池１１０には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。
一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、図５、図７、および図１０に示すように、積層した単電池１１０の間に配設している。第１スペーサ１２１は、図８に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、図８に示すように、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた上で、積層方向Ｚに沿って複数枚積層する。一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、絶縁性を備えた強化プラスチックスからなる。以下、第１スペーサ１２１の構成について説明した後に、第２スペーサ１２２の構成について第１スペーサ１２１の構成と比較しつつ説明する。
第１スペーサ１２１は、図８および図９に示すように、短手方向Ｙに沿って長尺な直方体形状から形成している。第１スペーサ１２１は、その長手方向（短手方向Ｙ）の両端に載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎを備えている。
第１スペーサ１２１は、図１０（Ｂ）に示すように、単電池１１０に取り付けた状態で積層したとき、一の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの上面１２１ａと、当該一の第１スペーサ１２１の上方に配設された他の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの下面１２１ｂが、当接する。
第１スペーサ１２１は、図９および図１０（Ｂ）に示すように、複数枚積層する単電池１１０の相対的な位置決めを行うために、一の第１スペーサ１２１の上面１２１ａに備えられた位置決ピン１２１ｃと、他の第１スペーサ１２１の下面１２１ｂに開口し位置決ピン１２１ｃの位置に対応した位置決穴１２１ｄを、嵌合させる。
第１スペーサ１２１は、図９に示すように、積層方向Ｚに沿って連結する複数の組電池１００同士を連結するボルトを挿通するためにロケート孔１２１ｅを、積層方向Ｚに沿って載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎにそれぞれ開口している。
第１スペーサ１２１は、図８（Ｂ）および図９に示すように、載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いたように形成している。当該切り欠いた部分は、第１スペーサ１２１の長手方向（単電池１１０の短手方向Ｙ）に沿って第１支持面１２１ｇおよび第２支持面１２１ｈを備えている。第１支持面１２１ｇは、第２支持面１２１ｈよりも積層方向Ｚに沿って高く形成し、かつ、単電池１１０側に位置している。
第１スペーサ１２１は、図８に示すように、第１支持面１２１ｇによって、電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａを載置して支持している。第１スペーサ１２１は、第１支持面１２１ｇの両端から上方に突出した一対の連結ピン１２１ｉを備えている。
第１スペーサ１２１は、図１０および図１１に示すように、電極タブ１１３にバスバ１３１と反対側から当接して単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄを支持する支持部１２１ｊを、第２支持面１２１ｈと隣接し、積層方向Ｚに沿った側面に備えている。第１スペーサ１２１の支持部１２１ｊは、バスバ１３１と共に電極タブ１１３の先端部１１３ｄを挟持して、先端部１１３ｄとバスバ１３１が互いに十分に当接するようにしている。
第２スペーサ１２２は、図８および図９に示すように、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の一部を単電池１１０の短手方向Ｙに沿って削除した構成に相当する。具体的には、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の第２支持面１２１ｈおよび第１支持面１２１ｇを支持面１２２ｋに置き換えて構成している。具体的に、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを備えている。第２スペーサ１２２は、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いた部分に、支持面１２２ｋを備えている。支持面１２２ｋは、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂを載置して支持している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、位置決ピン１２２ｃ、位置決穴、ロケート孔１２２ｅ、および連結ピン１２２ｉを備えている。
バスバユニット１３０は、図５および図６に示すように、バスバ１３１を一体的に複数備えている。バスバ１３１は、導電性を備えた金属からなり、異なる単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士を電気的に接続する。バスバ１３１は、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。
バスバ１３１は、一の単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとレーザ溶接するアノード側バスバ１３１Ａと、積層方向Ｚに沿って隣り合う他の単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋとレーザ溶接するカソード側バスバ１３１Ｋを、接合して一体的に構成している。
アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図６および図１０に示すように、同一の形状からなり、それぞれＬ字状に形成している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、天地を反転させて重ね合わせている。具体的には、バスバ１３１は、アノード側バスバ１３１Ａの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分と、カソード側バスバ１３１Ｋの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分を接合して、一体化している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図６に示すように、短手方向Ｙの一端から長手方向Ｘに沿って側部１３１ｃを備えている。側部１３１ｃは、バスバホルダ１３２に接合する。
アノード側バスバ１３１Ａは、アノード側電極タブ１１３Ａと同様に、アルミニウムからなる。カソード側バスバ１３１Ｋは、カソード側電極タブ１１３Ｋと同様に、銅からなる。異なる金属からなるアノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、超音波接合によって互いに接合している。
バスバ１３１は、図７に示すように、組電池１００が例えば３つの単電池１１０を並列接続したものを複数組にわたって直列接続して構成されたものである場合、アノード側バスバ１３１Ａの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ溶接する。同様に、バスバ１３１は、カソード側バスバ１３１Ｋの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ溶接する。
但し、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図５および図６の図中右上に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のアノード側の終端に相当し、アノード側バスバ１３１Ａのみから構成している。このアノード側バスバ１３１Ａは、電池群１００Ｇの最上部の３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ接合する。同様に、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図５および図６の図中左下に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のカソード側の終端に相当し、カソード側バスバ１３１Ｋのみから構成している。このカソード側バスバ１３１Ｋは、電池群１００Ｇの最下部の３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ接合する。
バスバホルダ１３２は、図５に示すように、複数のバスバ１３１を、複数枚積層した各々の単電池１１０の電極タブ１１３に対面するようにマトリクス状に一体的に保持している。バスバホルダ１３２は、絶縁性を備えた樹脂からなり、枠状に形成している。
バスバホルダ１３２は、図６に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を支持している方の第１スペーサ１２１の長手方向の両側に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の支柱部１３２ａをそれぞれ備えている。一対の支柱部１３２ａは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの側面に嵌合する。一対の支柱部１３２ａは、積層方向Ｚに沿って視認した場合にＬ字状であって、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。バスバホルダ１３２は、第１スペーサ１２１の長手方向の中央付近に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の補助支柱部１３２ｂを離間させて備えている。一対の補助支柱部１３２ｂは、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。
バスバホルダ１３２は、図６に示すように、積層方向Ｚに沿って隣り合うバスバ１３１の間にそれぞれ突出する絶縁部１３２ｃを備えている。絶縁部１３２ｃは、短手方向Ｙに沿って延在した板状に形成している。各々の絶縁部１３２ｃは、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂとの間に水平に備えている。絶縁部１３２ｃは、積層方向Ｚに沿って隣り合う単電池１１０のバスバ１３１の間を絶縁することによって放電を防止する。
バスバホルダ１３２は、それぞれ独立して形成した支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを互いに接合して構成してもよいし、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを一体的に成形して構成してもよい。
アノード側ターミナル１３３は、図５及び図６に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのアノード側の終端に相当する。
アノード側ターミナル１３３は、図５および図６に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中右上に位置するアノード側バスバ１３１Ａに接合する。アノード側ターミナル１３３は、導電性を備えた金属板からなり、短手方向Ｙに沿って視認した場合、中央部１３３ａを基準にして、一端部１３３ｂと他端部１３３ｃを積層方向Ｚに沿って異なる方向に屈折させた形状からなる。一端部１３３ｂは、アノード側バスバ１３１Ａにレーザ接合する。他端部１３３ｃは、その中央に開口した孔１３３ｄ（ネジ溝を含む）に、外部の入出力端子を接続させる。
カソード側ターミナル１３４は、図５および図６に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのカソード側の終端に相当する。カソード側ターミナル１３４は、図５および図６に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中左下に位置するカソード側バスバ１３１Ｋに接合する。カソード側ターミナル１３４は、アノード側ターミナル１３３と同様の構成からなる。
ここで、図４に示すように、電極タブ１１３とバスバ１３１との第１接合部Ｔ１と、カソード側バスバ１３１Ｋとカソード側ターミナル１３４との第２接合部Ｔ２と、を異なる位置に備えた。第１接合部Ｔ１および第２接合部Ｔ２は、例えばスポット溶接によって形成され、それぞれ短手方向Ｙに沿って直線状に延在している。
保護カバー１４０は、図１〜図５に示すように、バスバユニット１３０を被覆することによって、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。さらに、保護カバー１４０は、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませて、各々の単電池１１０の発電要素１１１に充放電をさせる。保護カバー１４０は、絶縁性を備えたプラスチックスからなる。
保護カバー１４０は、図５に示すように、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。保護カバー１４０は、その側面１４０ａの上端１４０ｂと下端１４０ｃを長手方向Ｘに沿って屈折した形状からなり、バスバユニット１３０に嵌合させる。
保護カバー１４０の側面１４０ａは、図２および図５に示すように、バスバユニット１３０に備えられたアノード側ターミナル１３３に対応する位置に、当該アノード側ターミナル１３３よりも若干大きい矩形状の孔からなる第１開口１４０ｄを備えている。同様に、保護カバー１４０の側面１４０ａは、バスバユニット１３０に備えられたカソード側ターミナル１３４に対応する位置に、当該カソード側ターミナル１３４よりも若干大きい矩形状の孔からなる第２開口１４０ｅを備えている。
筐体１５０は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇを積層方向に沿って加圧した状態において収容している。上部加圧板１５１および下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１を挟持しつつ加圧することによって、発電要素１１１に適正な面圧を与える。
上部加圧板１５１は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った上方に配設している。上部加圧板１５１は、積層方向Ｚに沿って下方に突出した加圧面１５１ａを、中央に備えている。加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を下方に押圧する。上部加圧板１５１は、短手方向Ｙに沿った両側から、長手方向Ｘに沿って延在した保持部１５１ｂを備えている。保持部１５１ｂは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎ、または第２スペーサ１２２の載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを被覆する。保持部１５１ｂの中央には、第１スペーサ１２１の位置決穴１２１ｄまたは第２スペーサ１２２の位置決穴１２２ｄと積層方向Ｚに沿って連通するロケート孔１５１ｃが開口している。ロケート孔１５１ｃは、組電池１００同士を連結するボルトを挿通する。上部加圧板１５１は、十分な厚みを備えた金属板からなる。
下部加圧板１５２は、図１と図２に示すように、上部加圧板１５１と同一の構成からなり、上部加圧板１５１の天地を逆転させている。下部加圧板１５２は、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った下方に配設している。下部加圧板１５２は、積層方向Ｚに沿って上方に突出した加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を上方に押圧する。
一対の側板１５３は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇを積層方向Ｚの上下から挟持しつつ加圧している上部加圧板１５１および下部加圧板１５２が互いに離間しないように、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２の相対位置を固定する。側板１５３は、矩形状の金属板からなり、積層方向Ｚに沿って起立している。一対の側板１５３は、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対して電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側からレーザ溶接によって接合する。各々の側板１５３は、上部加圧板１５１と当接している上端１５３ａの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接またはスポット溶接がなされる。同様に、各々の側板１５３は、下部加圧板１５２と当接している下端１５３ｂの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接またはスポット溶接がなされる。一対の側板１５３は、電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側を被覆して保護する。
つぎに、組電池１００の製造方法を図１２〜図２０を参照しつつ説明する。
組電池１００の製造方法（製造工程）は、組電池１００を構成する部材を積層する積層工程（図１２）、組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程（図１３）、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程（図１４）、バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程（図１５〜図１９）、および保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程（図２０）を備えている。
組電池１００を構成する部材を積層する積層工程について図１２を参照しつつ説明する。
図１２は、実施形態に係る組電池１００の製造方法を示す図であって、組電池１００を構成する部材を載置台７０１に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。
積層工程に用いる載置台７０１は、板状に形成し、水平面に沿って設けている。載置台７０１は、順に積層する下部加圧板１５２、第１セルサブアッシ１００Ｍ、第２セルサブアッシ１００Ｎ、および上部加圧板１５１の長手方向Ｘおよび短手方向Ｙに沿った相対的な位置を合わせる位置決め用のロケートピン７０２を備えている。ロケートピン７０２は、載置台７０１の上面７０１ａに、所定の間隔を隔てて４本起立している。４本のロケートピン７０２の互いの間隔は、例えば、上部加圧板１５１の４隅に備えられたロケート孔１５２ｃの互いの間隔に対応している。ロボットアーム、ハンドリフタ、および真空吸着タイプのコレット等を用いて、組電池１００を構成する部材を積層する。
積層工程では、図１２に示すように、ロボットアームによって、下部加圧板１５２を、その四隅に設けたロケート孔１５２ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、載置台７０１の上面７０１ａに載置する。次に、ロボットアームによって、第１セルサブアッシ１００Ｍを、その構成部材の第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２に備えたロケート孔がロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、下部加圧板１５２に積層する。同様に、ロボットアームによって、第２セルサブアッシ１００Ｎと第１セルサブアッシ１００Ｍを、交互に３組ずつ積層する。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。その後、ロボットアームによって、上部加圧板１５１を、その四隅に設けたロケート孔１５１ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、第１セルサブアッシ１００Ｍに積層する。
組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程について図１３を参照しつつ説明する。
図１３は、図１２に引き続き、組電池１００の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。
加圧工程に用いる加圧治具７０３は、板状に形成し水平面に沿って設けた加圧部７０３ａと、円柱形状に形成し加圧部７０３ａの上面に起立させて接合した支持部７０３ｂを備えている。支持部７０３ｂは、積層方向Ｚに沿って駆動する電動ステージや油圧シリンダを連結している。加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂを介して、積層方向Ｚに沿って下方および上方に移動する。加圧部７０３ａは、当接した積層部材を加圧する。
加圧工程では、図１３に示すように、加圧治具７０３の加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂに連結した電動ステージが駆動することによって、上部加圧板１５１に当接しつつ積層方向Ｚの下方に沿って降下する。下方に沿って押圧された上部加圧板１５１と、載置台７０１に載置された下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇを挟持しつつ加圧する。電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１は、適正な面圧が与えられる。加圧工程は、次の第１接合工程が完了するまで継続する。
側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程について図１４を参照しつつ説明する。
図１４は、図１３に引き続き、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。
第１接合工程に用いる押板７０４は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してそれぞれ押圧して、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２にそれぞれ密着させる。押板７０４は、金属からなり、長尺な板形状に形成している。押板７０４は、本体７０４ａに長手方向に沿って直線状のスリット７０４ｂを開口している。押板７０４は、積層方向Ｚに沿って、その短手方向を起立させている。押板７０４は、本体７０４ａによって側板１５３を押圧しつつ、スリット７０４ｂによって溶接用のレーザ光Ｌ１を通過させる。
レーザ発振器７０５は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する光源である。レーザ発振器７０５は、例えば、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザから構成する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、光ファイバーやミラーによって光路を調整し、集光レンズによって集光した状態において、側板１５３の上端１５３ａと下端１５３ｂに対して照射する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、ハーフミラーによって分岐させて、側板１５３の上端１５３ａおよび下端１５３ｂに対して同時に照射する構成としてもよい。
第１接合工程では、図１４に示すように、レーザ発振器７０５が、押板７０４によって押圧された側板１５３の上端１５３ａに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と上部加圧板１５１を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。同様に、レーザ発振器７０５は、押板７０４によって押圧された側板１５３の下端１５３ｂに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と下部加圧板１５２を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。
バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程について図１５〜図１９を参照しつつ説明する。
図１５は、図１４に引き続き、電池群１００Ｇにバスバユニット１３０の一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。図１６は、図１５に引き続き、バスバユニット１３０のバスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。図１７は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１をレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。図１８は、図１６および図１７に引き続き、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４をアノード側バスバ１３１Ａおよびカソード側バスバ１３１Ｋに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。図１９は、カソード側ターミナル１３４をカソード側バスバ１３１Ｋに対してレーザ溶接している状態の要部を断面で示す側面図である。
第２接合工程では、図１４から図１５に示すように、載置台７０１が、図中の反時計回りに９０°回転して、電池群１００Ｇの電極タブ１１３とレーザ発振器７０５を対面させる。さらに、各々のバスバ１３１が一体的に保持されたバスバホルダ１３２を、ロボットアームによって、電池群１００Ｇの対応する電極タブ１１３に当接させつつ押圧し続ける。さらに、図１６および図１７に示すように、レーザ発振器７０５は、バスバ１３１にレーザ光Ｌ１を照射して、バスバ１３１と電極タブ１１３の先端部１１３ｄを例えばスポット溶接して、第１接合部Ｔ１を形成している。第１接合部Ｔ１は、短手方向Ｙに沿って直線状に延在している。
その後、図１８に示すように、アノード側ターミナル１３３を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、アノード側の終端に相当するアノード側バスバ１３１Ａ（図６中右上）に接合する。同様に、図１８および図１９に示すように、カソード側ターミナル１３４を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、カソード側の終端に相当するカソード側バスバ１３１Ｋ（図６中左下）に対して例えばスポット溶接して、第２接合部Ｔ２を形成している。第２接合部Ｔ２は、短手方向Ｙに沿って直線状に延在している。
ここで、バスバ１３１（アノード側バスバ１３１Ａまたはカソード側バスバ１３１Ｋ）および端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）の第２接合部Ｔ２と、電極タブ１１３およびバスバ１３１の第１接合部Ｔ１が、異なる位置になるように溶接する。
保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程について図２０を参照しつつ説明する。
図２０は、図１８および図１９に引き続き、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。
実装工程では、ロボットアームを用いて、保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃをバスバユニット１３０に嵌合させつつ、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付ける。保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃは、バスバユニット１３０に対して接着剤によって接合してもよい。保護カバー１４０は、第１開口１４０ｄからアノード側ターミナル１３３を外部に臨ませ、かつ、第２開口１４０ｅからカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませる。保護カバー１４０によってバスバユニット１３０を被覆して、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。製造が完了した組電池１００は、載置台７０１から取り外して、電池性能等を検査する検査工程に搬出する。
図１２〜図２０を参照しつつ説明した組電池１００の製造方法は、工程全般をコントローラによって制御する自動機、工程の一部を作業者が担う半自動機、または工程全般を作業者が担うマニュアル機のいずれの形態によって具現化してもよい。
上述した実施形態に係る組電池１００およびその組電池１００の製造方法によれば、以下の作用効果を奏する。
組電池１００は、電池群１００Ｇと、バスバ１３１と、端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）と、を有する。電池群１００Ｇは、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから導出した電極タブ１１３と、を備えた単電池１１０を、その厚み方向に複数枚積層してなり、電極タブ１１３が積層方向に沿って整列されている。バスバ１３１は、平板状であって、単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、少なくとも２つの単電池１１０の電極タブ１１３同士を電気的に接続する。端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）は、バスバ１３１（アノード側バスバ１３１Ａまたはカソード側バスバ１３１Ｋ）に接合し、電池群１００Ｇにおける電力の入出力を中継する。ここで、組電池１００は、電池群１００Ｇにおける電極タブ１１３が整列している面を、その面と直交する方向から見て、バスバ１３１へ端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）を接合する端子接合位置（第２接合部Ｔ２の位置に相当）を、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合位置（第１接合部Ｔ１の位置に相当）から離して配置した。
組電池１００の製造方法では、電池群１００Ｇと、バスバ１３１と、端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）と、を溶接する。電池群１００Ｇは、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから導出した電極タブ１１３と、を備えた単電池１１０を、その厚み方向に複数枚積層してなり、電極タブ１１３が積層方向に沿って整列されている。バスバ１３１は、平板状であって、単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、少なくとも２つの単電池１１０の電極タブ１１３同士を電気的に接続する。端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）は、バスバ１３１（アノード側バスバ１３１Ａまたはカソード側バスバ１３１Ｋ）に接合し、電池群１００Ｇにおける電力の入出力を中継する。ここで、組電池１００の製造方法では、電池群１００Ｇにおける電極タブ１１３が整列している面において、その面と直交する方向から見て、バスバ１３１へ端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）を接合する端子接合位置を、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合位置から離して配置して溶接する。
このように構成した組電池１００によれば、バスバ１３１と端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）との接合位置と、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合位置とを、電池群１００Ｇにおける電極タブ１１３が整列している面の側に備えている。したがって、組電池１００は、バスバ１３１と端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）との接合位置と、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合位置と、が互いに異なる面の側に備えられている場合と比較して、装置の大きさを小型化することができる。また、組電池１００の製造方法では、同一の面の側のみで溶接を完了できることから、バスバ１３１と端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）との接合位置と、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合位置と、が互いに異なる面の側に備えられている場合と比較して、構成部材の溶接に必要なスペースを縮小することができる。
また、このような構成によれば、組電池１００の同一の面内において電極タブ１１３とバスバ１３１および端子部材（例えばカソード側ターミナル１３４）の溶接を完結させることができることから、組電池１００の複数の面内に第１接合部Ｔ１およびＴ２が存在する場合と異なり、製造中の段取り替えが不要となる。製造中の段取り替えとは、例えば、溶接用のレーザ発振器７０５の向きに合わせて、製造中の組電池１００を回転させることである。なお、レーザ発振器７０５を、組電池１００の複数の面内に対向するように、複数台設けると、組電池１００の製造に要するコストが増大する。このように、第１接合部Ｔ１およびＴ２を同一面の側に配設することによって、組電池１００の生産性を向上させることができ、組電池１００を廉価に構成することができる。このような組電池１００の製造方法は、特に、レーザ溶接に代表される非接触式の入熱手法による溶接工法において有効である。
さらに、複数のバスバ１３１と、端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）とを、別体に備えている。端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）は、電力の入出力を行う端子面（他端部１３３ｃまたは１３４ｃ）を、積層方向Ｚと交差した方向（例えば長手方向Ｘ）に対向して備えた。
このような構成によれば、電極タブ１１３とバスバ１３１との第１接合部Ｔ１と、バスバ１３１と端子部材（例えばカソード側ターミナル１３４）との第２接合部Ｔ２と、を同一面の側に備え、電池群１００Ｇと外部との間における電力の入出力を、積層方向Ｚと交差した方向（例えば長手方向Ｘ）に沿って行うことができる。
さらに、電池群１００Ｇは、積層した単電池１１０の電極タブ１１３同士の間に配設するスペーサ（第１スペーサ１２１）を有する。第１スペーサ１２１は、電極タブ１１３にバスバ１３１と反対側から当接して電極タブ１１３を支持する支持部１２１ｊを備えた。
このような構成によれば、第１スペーサ１２１の支持部１２１ｊによって、電極タブ１１３をバスバ１３１に対して密着させ、かつ、バスバ１３１を端子部材（例えばカソード側ターミナル１３４）に対して密着させることができる。したがって、組電池１００は、各々の電極タブ１１３の変形に依存することなく、各々の単電池１１０の電極タブ１１３とバスバ１３１とを十分に導通させて、所期の電気特性を得ることができる。また、組電池１００の製造方法においては、各々の電極タブ１１３の変形に依存することなく、各々の単電池１１０の電極タブ１１３とバスバ１３１とを十分に溶接することができる。
さらに、組電池１００の製造方法では、バスバ１３１との溶接部分の厚みがバスバ１３１の厚みと同等の端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）を用いる。この組電池１００の製造方法では、溶接用のレーザ光Ｌ１を端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）の側から照射し、端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）と、バスバ１３１（アノード側バスバ１３１Ａまたはカソード側バスバ１３１Ｋ）と、を、少なくともバスバ１３１（アノード側バスバ１３１Ａまたはカソード側バスバ１３１Ｋ）を貫通させずに溶接する。
このような構成によれば、電極タブ１１３とバスバ１３１とを溶接する場合と、バスバ１３１と端子部材（例えばカソード側ターミナル１３４）とを溶接する場合とで、溶接用のレーザ光Ｌ１の条件を同一にすることができる。したがって、溶接用のレーザ光Ｌ１の条件を変更することなく、電極タブ１１３とバスバ１３１との溶接、およびバスバ１３１と端子部材（例えばカソード側ターミナル１３４）との溶接を行うことができ、それらのレーザ溶接を簡便に行うことができる。
（実施形態の変形例１）
図２１（Ａ）は、奇数個のセルサブアッシを積層して構成した組電池２００を示す斜視図、図２１（Ｂ）は、偶数個のセルサブアッシを積層して構成した組電池３００を示す斜視図である。なお、実施形態の組電池１００と同一の部材については同一の符号を使用し、その説明を一部省略する。
実施形態の変形例１に係る組電池２００および３００は、端子部材の電力の入出力を行う端子面を積層方向Ｚに沿って備えた点において、前述した実施形態に係る組電池１００と相違する。
組電池２００を図２１（Ａ）を参照しつつ説明する。
アノード側ターミナル２３３は、４つの第１セルサブアッシ１００Ｍと、３つの第２セルサブアッシ１００Ｎを、１つずつ交互に積層して構成した電池群１００Ｇのアノード側の終端に相当する。アノード側ターミナル２３３は、その他端部２３３ｃを、保護カバー１４０の側面１４０ａに沿った積層方向Ｚの上方に直線状に延在させ、かつ、保護カバー１４０の上端１４０ｂに沿って単電池１１０側に延在させている。
カソード側ターミナル２３４は、４つの第１セルサブアッシ１００Ｍと、３つの第２セルサブアッシ１００Ｎを、１つずつ交互に積層して構成した電池群１００Ｇのカソード側の終端に相当する。カソード側ターミナル２３４は、その他端部２３４ｃを、保護カバー１４０の側面１４０ａに沿った積層方向Ｚの上方に直線状に延在させ、かつ、保護カバー１４０の上端１４０ｂに沿って単電池１１０側に延在させている。
組電池２００は、セルサブアッシの数が奇数（例えば７つ）であることから、アノード側ターミナル２３３の位置とカソード側ターミナル２３４の位置が、積層方向Ｚに沿って並ばず、短手方向Ｙに沿って並ぶ。したがって、アノード側ターミナル２３３とカソード側ターミナル２３４は、積層方向Ｚに沿って直線状に延在させても、互いに干渉しない。
組電池３００を図２１（Ｂ）を参照しつつ説明する。
アノード側ターミナル３３３は、４つの第１セルサブアッシ１００Ｍと、４つの第２セルサブアッシ１００Ｎを、１つずつ交互に積層して構成した電池群１００Ｇのアノード側の終端に相当する。アノード側ターミナル３３３は、その他端部３３３ｃを、保護カバー１４０の側面１４０ａに沿った積層方向Ｚの上方に直線状に延在させ、かつ、保護カバー１４０の上端１４０ｂに沿って単電池１１０側に延在させている。
カソード側ターミナル３３４は、４つの第１セルサブアッシ１００Ｍと、４つの第２セルサブアッシ１００Ｎを、１つずつ交互に積層して構成した電池群１００Ｇのカソード側の終端に相当する。カソード側ターミナル３３４は、その他端部３３４ｃを、保護カバー１４０の側面１４０ａに沿った積層方向Ｚの上方に屈曲させつつ延在させ、かつ、保護カバー１４０の上端１４０ｂに沿って単電池１１０側に延在させている。
組電池２００は、セルサブアッシの数が奇数（例えば８つ）であることから、アノード側ターミナル３３３の位置とカソード側ターミナル３３４の位置が、積層方向Ｚに沿って並ぶ。したがって、例えば、カソード側ターミナル３３４の他端部３３４ｃを、保護カバー１４０の側面１４０ａに沿って屈曲させつつ延在させることによって、アノード側ターミナル３３３との干渉を回避する。
上述した実施形態の変形例１に係る組電池２００および３００によれば、実施形態に係る組電池１００の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏する。
実施形態の変形例１の組電池２００および３００は、複数のバスバ１３１と、端子部材（例えば組電池２００のカソード側ターミナル２３４）とを、別体に備えている。端子部材（例えば組電池２００のカソード側ターミナル２３４）は、電力の入出力を行う端子面を、積層方向Ｚに対向して備えた。
このような構成によれば、電極タブ１１３とバスバ１３１との第１接合部Ｔ１と、バスバ１３１と端子部材（例えばカソード側ターミナル１３４）との第２接合部Ｔ２と、を同一面の側に備え、電池群１００Ｇと外部との間における電力の入出力を、積層方向Ｚに沿って行うことができる。
（実施形態の変形例２）
図２２（Ａ）は、カソード側ターミナル１３４をカソード側バスバ１３１Ｋに対して接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図２２（Ｂ）は、図２２（Ａ）を側方から示す側面図である。なお、実施形態の組電池１００と同一の部材については同一の符号を使用し、その説明を一部省略する。
実施形態の変形例２に係る組電池４００は、端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）を保持する保持部材４３５を有する点において、前述した実施形態に係る組電池１００と相違する。
組電池４００を図２２を参照しつつ説明する。
保持部材４３５は、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４に１つずつ設けている。図２２に示すように、保持部材４３５は、長方体形状からなり、複数備えたバスバ１３１のうち、電気的な終端に相当するカソード側バスバ１３１Ｋに接合している。保持部材４３５は、カソード側バスバ１３１Ｋに接合されたカソード側ターミナル１３４の中央部１３３ａと他端部１３３ｃを支持するようにして、そのカソード側ターミナル１３４に接合している。保持部材４３５は、第１スペーサ１２１の一部分として構成してもよい。
上述した実施形態の変形例２に係る組電池４００によれば、実施形態に係る組電池１００の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏する。
実施形態の変形例２の組電池４００は、バスバ１３１に配設し、端子部材（アノード側ターミナル１３３またはカソード側ターミナル１３４）を保持する保持部材４３５を、有する。
このような構成によれば、保持部材４３５は、端子部材（例えばカソード側ターミナル１３４）を保持しつつ位置決めを行うことができる。さらに、このような構成によれば、保持部材４３５は、端子部材（例えばカソード側ターミナル１３４）に対して外部の電力線をネジ等によって締結するときに、その締結トルクに対する端子部材（例えばカソード側ターミナル１３４）の廻り止めとして機能させることができる。
そのほか、本発明は、特許請求の範囲に記載された構成に基づき様々な改変が可能であり、それらについても本発明の範疇である。
１００，２００，３００，４００ 組電池、
１００Ｓ 積層体、
１００Ｇ 電池群、
１００Ｍ 第１セルサブアッシ、
１００Ｎ 第２セルサブアッシ、
１１０ 単電池、
１１０Ｈ 電池本体、
１１１ 発電要素、
１１２ ラミネートフィルム、
１１３，３１３ 電極タブ、
１１３Ａ アノード側電極タブ、
１１３Ｋ カソード側電極タブ、
１２０ 一対のスペーサ、
１２１ 第１スペーサ、
１２１ｊ 支持部、
１２２ 第２スペーサ、
１３０ バスバユニット、
１３１ バスバ、
１３１Ａ アノード側バスバ（第１バスバ）、
１３１Ｋ カソード側バスバ（第２バスバ）、
１３２ バスバホルダ、
１３３，２３３，３３３ アノード側ターミナル、
１３４，２３４，３３４ カソード側ターミナル、
１３３ｃ，１３４ｃ，２３３ｃ，２３４ｃ，３３３ｃ，３３４ｃ 他端部、
４３５ 保持部材、
１４０ 保護カバー、
１５０ 筺体、
１５１ 上部加圧板、
１５２ 下部加圧板、
１５３ 側板、
１５３ａ 上端、
１５３ｂ 下端、
１６０ 両面テープ、
７０１ 載置台、
７０２ ロケートピン、
７０３ 加圧治具、
７０４ 押板、
７０５ レーザ発振器、
Ｌ１ レーザ光、
Ｔ１ 第１接合部、
Ｔ２ 第２接合部、
Ｘ （単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の）長手方向、
Ｙ （単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の）短手方向、
Ｚ （単電池１１０の）積層方向。

Claims (6)

  1. 発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、その厚み方向に複数枚積層してなり、前記電極タブの先端部が前記単電池の積層方向に沿って折り曲げられ、かつ前記電極タブが積層方向に沿って整列されている電池群と、
    前記単電池の前記電極タブに接合し、少なくとも２つの前記単電池の前記電極タブ同士を電気的に接続する平板状のバスバと、
    前記バスバに接合し、前記電池群における電力の入出力を中継する端子部材と、を有し、
    平板状の前記バスバにおける一方の面に前記電極タブの前記先端部が接合され、
    平板状の前記バスバにおける他方の面に前記端子部材が接合され、
    前記電池群における前記電極タブが整列している面を、その面と直交する方向から見て、前記バスバへ前記端子部材を接合する端子接合位置を、前記バスバと前記電極タブとの接合位置から離して配置し、
    前記直交する方向から見て、前記端子部材の少なくとも一部が前記電極タブの前記先端部と重なるように前記端子部材を配置している組電池。
  2. 複数の前記バスバと、前記端子部材とを、別体に備え、
    前記端子部材は、電力の入出力を行う端子面を、積層方向、または積層方向と交差した方向に対向して備えた請求項１に記載の組電池。
  3. 前記バスバに配設し、前記端子部材を保持する保持部材を、さらに有する請求項１または２に記載の組電池。
  4. 前記電池群は、積層した前記単電池の前記電極タブ同士の間に配設するスペーサを有し、
    前記スペーサは、前記電極タブに前記バスバと反対側から当接して前記電極タブを支持する支持部を備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載の組電池。
  5. 発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、その厚み方向に複数枚積層してなり、前記電極タブの先端部が前記単電池の積層方向に沿って折り曲げられ、かつ前記電極タブが積層方向に沿って整列されている電池群と、前記単電池の前記電極タブに接合し、少なくとも２つの前記単電池の前記電極タブ同士を電気的に接続する平板状のバスバと、前記バスバに接合し、前記電池群における電力の入出力を中継する端子部材と、を溶接する組電池の製造方法であって、
    平板状の前記バスバにおける一方の面に前記電極タブを接合し、
    平板状の前記バスバにおける他方の面に前記端子部材を接合し、
    前記バスバと前記端子部材との接合では、前記電池群における前記電極タブが整列している面において、その面と直交する方向から見て、前記バスバへ前記端子部材を接合する端子接合位置を、前記バスバと前記電極タブとの接合位置から離し、かつ前記直交する方向から見て前記端子部材の少なくとも一部が前記電極タブの前記先端部と重なるように前記端子部材を配置する組電池の製造方法。
  6. 前記バスバとの溶接部分の厚みが前記バスバの厚みと同等の前記端子部材を用い、
    溶接用のレーザ光を前記端子部材の側から照射し、
    前記端子部材と、前記バスバと、を、少なくとも前記バスバを貫通させずに溶接する請求項５に記載の組電池の製造方法。
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