JP4940718B2 - 電池モジュールおよび電池モジュールの組み立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、電池モジュールおよび電池モジュールの組み立て方法に関する。

複数の電池モジュールを配列するとともに各電池モジュールを電気的に直列および／または並列に接続することにより、高出力および高容量の組電池とすることが行われている（特許文献１参照）。電池モジュールは、組電池を組み立てる単位ユニットをなし、電気的に接続された複数の単電池がケース内に収納されている。なお、電池モジュールは、電気的に接続された複数の単電池を備える点において組電池の一種であるが、本明細書においては、「組電池」を組み立てる際の単位ユニットであって、単電池をケース内に収納してなるユニットを「電池モジュール」と称することとする。
特開２００４−７１１７３号公報（図７）

複数の単電池における板状をなす電極端子同士を接合する形態には、特許文献１に記載されるようにボルトやナットを用いて接合する形態や、電極端子同士を超音波溶接によって接合する形態がある。

前者の形態にあっては、ボルトやナットの締結作業が煩雑で、組み立てに時間を要するという問題がある。また、電極端子同士の界面に酸化物が存在していると、内部抵抗が大きくなって電池性能の低下を招くことから、締結作業に先立って、電極端子を磨いて酸化物を除去する作業が必要となる。

後者の形態にあっては、接合しようとする電極端子同士のみを超音波溶接機のヘッドによって挟まなければならないため、接合しようとする電極端子の形状や位置によって、溶接作業性が大きく左右される。このため、電極端子同士を超音波溶接によって接合する場合には、電極端子を異なる形状に切断する作業が必要となる。

本発明の目的は、組み立ての簡素化を図り得る電池モジュールおよび電池モジュールの組み立て方法を提供することにある。

上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、発電要素を外装材で封止するとともに板状をなす電極端子を前記外装材から外部に導出してなる電池と、
複数の前記電池を積層する方向に沿う前記電極端子の両面側から当該電極端子を挟持する対をなす保持プレートと、
前記対をなす保持プレートに設けられ、前記対をなす保持プレートを相対的に押圧することによって前記電極端子を塑性変形させて、前記対をなす保持プレートと前記電極端子とを接続する押圧部と、を有し、
前記対をなす保持プレートは、前記電極端子を塑性変形させるときの位置を規制するためのロケート孔を有することを特徴とする電池モジュールである。

また、上記目的を達成するための請求項９に記載の発明は、発電要素を外装材で封止するとともに板状をなす電極端子を前記外装材から外部に導出してなる電池を準備する工程と、
対をなす保持プレートによって、複数の前記電池を積層する方向に沿う前記電極端子の両面側から当該電極端子を挟持する工程と、
前記対をなす保持プレートに設けられたロケート孔にロケートピンを挿通させて前記対をなす保持プレートの位置を規制しつつ、前記対をなす保持プレートを相対的に押圧することによって、前記対をなす保持プレートに設けられた押圧部により前記電極端子を塑性変形させて、前記対をなす保持プレートと前記電極端子とを接続する工程と、を有してなる電池モジュールの組み立て方法である。

電極端子は対をなす保持プレートによって挟持される際に塑性変形されるので、この塑性変形によって、電極端子には新生面が現れる。電極端子を磨いて酸化物を除去する作業が不要となり、電池モジュールの組み立ての簡素化に寄与することができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。

（第１の実施形態）
図１（Ａ）は、第１の実施形態に係る電池モジュール１１を示す平面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿う断面図、図２（Ａ）（Ｂ）は、電池モジュール１１のセルユニット２０を示す左側面図および右側面図、図３（Ａ）は、図１（Ａ）の３Ａ−３Ａ線に沿う断面図、図３（Ｂ）は、図１（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線に沿う断面図、図４は、電池３０の一例を示す斜視図、図５は、保持プレート４０の一例（第１保持プレート４１）を示す斜視図である。

なお、図１に示されるＸ軸方向を電池モジュール１１、セルユニット２０および電池３０などの長手方向といい、Ｙ軸方向をこれらの短手方向という。また、保持プレート４０における図１（Ｂ）において上側の面を上面とし、下側の面を下面とする。

図１（Ａ）（Ｂ）を参照して、第１の実施形態の電池モジュール１１は、概説すれば、発電要素を外装材３０ａで封止するとともに板状をなすタブ３０ｔ（電極端子に相当する）を外装材３０ａから外部に導出してなる扁平型電池３０（電池に相当する）と、複数の扁平型電池３０を積層する方向（図１（Ｂ）において上下方向）に沿うタブ３０ｔの両面側から当該タブ３０ｔを挟持する対をなす保持プレート４０と、対をなす保持プレート４０に設けられ、対をなす保持プレート４０を相対的に押圧することによってタブ３０ｔを塑性変形させて、対をなす保持プレート４０とタブ３０ｔとを接続する押圧部と、を有している。
本実施形態では、押圧部は、タブ３０ｔに電池積層方向に沿うピアス加工を行うピアス部６０から構成されている。以下詳述する。なお、扁平型電池３０を、単に、「電池３０」と略称する。

電池モジュール１１は、複数枚（図示例では８枚）の電池３０（３１〜３８の総称）を含むセルユニット２０がケース７０内に収納されている。図示例のセルユニット２０は、８枚の電池３０を積層するとともに各電池３０を直列に接続して構成されている。電池モジュール１１は、電池３０に伝達される振動を生じる車両、例えば、自動車や電車などに搭載される。

なお、説明の便宜上、８枚の電池３１〜３８を、電池３０を積層する方向に沿って上から下に向けて順に、第１電池３１〜第８電池３８と言う。タブ３０ｔは、プラス側タブ３０ｐと、マイナス側タブ３０ｍとの総称である。プラス側タブ３０ｐは、各電池３１〜３８のプラス側タブ３１ｐ、３２ｐ、３３ｐ、３４ｐ、３５ｐ、３６ｐ、３７ｐ、３８ｐの総称、マイナス側タブ３０ｍは、各電池３１〜３８のマイナス側タブ３１ｍ、３２ｍ、３３ｍ、３４ｍ、３５ｍ、３６ｍ、３７ｍ、３８ｍの総称である。保持プレート４０は、図１においてＸ軸方向に沿って左側に示される第１保持プレート４１〜第５保持プレート４５、およびＸ軸方向に沿って右側に示される第６保持プレート４６〜第１１保持プレート５１の総称である。

ケース７０は、開口部７１ａが形成された箱形状をなすロアケース７１と、開口部７１ａを閉じる蓋体をなすアッパーケース７２と、を含んでいる。ロアケース７１およびアッパーケース７２は、比較的薄肉の鋼板またはアルミ板から形成され、プレス加工によって所定形状が付与されている。

図４を参照して、電池３０は、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池であり、正極板、負極板およびセパレータを順に積層した積層型の発電要素（図示せず）がラミネートフィルムなどの外装材３０ａによって封止されている。電池３０は、発電要素に一端が電気的に接続されるとともに板状をなすタブ３０ｔが外装材３０ａから外部に導出されている。タブ３０ｔは、電池３０の長手方向の両側に延びている。積層型の発電要素を備える電池３０にあっては、電極板間の距離を均一に保って電池性能の維持を図るために、発電要素に圧力を掛けて押さえる必要がある。このため、各電池３０は、発電要素が押さえつけられるようにケース７０に収納されている。

第１電池３１〜第８電池３８は、同形状の扁平型電池から構成される。プラス側タブ３０ｐおよびマイナス側タブ３０ｍは、板状を有している。プラス側タブ３０ｐはアルミプレートから形成され、マイナス側タブ３０ｍは銅プレートから形成されている。第１電池３１のプラス側タブ３１ｐは、下位側の第２電池３２のマイナス側タブ３２ｍに重なるように下方側に曲げられ（フォーミングされ）ている（図１（Ｂ）参照）。第２電池３２〜第７電池３７のプラス側タブ３２ｐ、３３ｐ、３４ｐ、３５ｐ、３６ｐ、３７ｐも同様に下方側に曲げられている。

保持プレート４０は、略板形状を有している。図１（Ａ）に示すように、保持プレート４０のＹ軸方向に沿う長さは、タブ３０ｔのＹ軸方向に沿う長さよりも長く、電池３０の短手方向の長さとほぼ等しい長さを有する。保持プレート４０のＸ軸方向に沿う長さは、タブ３０ｔのＸ軸方向に沿う長さとほぼ等しい長さを有する。

図１（Ｂ）に示すように、対をなす保持プレート４０、例えば、対をなす第１と第２の保持プレート４１、４２は、電池積層方向に沿う両側から、第１電池３１のプラス側タブ３１ｐおよび第２電池３２のマイナス側タブ３２ｍを挟持する。

同様に、対をなす第２と第３の保持プレート４２、４３は、プラス側タブ３３ｐおよびマイナス側タブ３４ｍを挟持し、対をなす第３と第４の保持プレート４３、４４は、プラス側タブ３５ｐおよびマイナス側タブ３６ｍを挟持し、対をなす第４と第５の保持プレート４４、４５は、プラス側タブ３７ｐおよびマイナス側タブ３８ｍを挟持する。また、対をなす第６と第７の保持プレート４６、４７は、マイナス側タブ３１ｍを挟持し、対をなす第７と第８の保持プレート４７、４８は、プラス側タブ３２ｐおよびマイナス側タブ３３ｍを挟持し、対をなす第８と第９の保持プレート４８、４９は、プラス側タブ３４ｐおよびマイナス側タブ３５ｍを挟持し、対をなす第９と第１０の保持プレート４９、５０は、プラス側タブ３６ｐおよびマイナス側タブ３７ｍを挟持し、対をなす第１０と第１１の保持プレート５０、５１は、プラス側タブ３８ｐを挟持する。

対をなす保持プレート４０、例えば、対をなす第１と第２の保持プレート４１、４２には、当該対をなす第１と第２の保持プレート４１、４２を相対的に押圧することによってプラス側タブ３１ｐおよびマイナス側タブ３２ｍに積層方向に沿うピアス加工を行うピアス部６０が設けられている。図３（Ａ）に示すように、第２保持プレート４２の上面には凸部４２ａが所定距離を隔てて一対設けられている。これら凸部４２ａによって、対をなす第１と第２の保持プレート４１、４２に設けられるピアス部６０が構成されている。第１保持プレート４１の下面には凸部４２ａが嵌まり込む凹所４１ｂが前記所定距離を隔てて一対設けられている。凸部４２ａの径は、当然ながら、タブ３０ｔの幅（図１（Ａ）のＸ軸方向に沿う長さ）よりも小さい。

同様に、対をなす第２と第３の保持プレート４２、４３には、プラス側タブ３３ｐおよびマイナス側タブ３４ｍにピアス加工を行うピアス部６０が設けられ、対をなす第３と第４の保持プレート４３、４４には、プラス側タブ３５ｐおよびマイナス側タブ３６ｍにピアス加工を行うピアス部６０が設けられ、対をなす第４と第５の保持プレート４４、４５には、プラス側タブ３７ｐおよびマイナス側タブ３８ｍにピアス加工を行うピアス部６０が設けられている。ピアス部６０のそれぞれは、第３保持プレート４３の凸部４３ａ、第４保持プレート４４の凸部４４ａ、第５保持プレート４５の凸部４５ａによって構成されている。第２、第３および第４の保持プレート４２、４３、４４の下面には、それぞれ、凸部４３ａ、４４ａ、４５ａが嵌まり込む凹所４２ｂ、４３ｂ、４４ｂが設けられている。また、対をなす第６と第７の保持プレート４６、４７には、マイナス側タブ３１ｍにピアス加工を行うピアス部６０が設けられ、対をなす第７と第８の保持プレート４７、４８には、プラス側タブ３２ｐおよびマイナス側タブ３３ｍにピアス加工を行うピアス部６０が設けられ、対をなす第８と第９の保持プレート４８、４９には、プラス側タブ３４ｐおよびマイナス側タブ３５ｍにピアス加工を行うピアス部６０が設けられ、対をなす第９と第１０の保持プレート４９、５０には、プラス側タブ３６ｐおよびマイナス側タブ３７ｍにピアス加工を行うピアス部６０が設けられ、対をなす第１０と第１１の保持プレート５０、５１には、プラス側タブ３８ｐにピアス加工を行うピアス部６０が設けられている。
ピアス部６０のそれぞれは、第７保持プレート４７の凸部４７ａ、第８保持プレート４８の凸部４８ａ、第９保持プレート４９の凸部４９ａ、第１０保持プレート５０の凸部５０ａ、第１１保持プレート５１の凸部５１ａによって構成されている。第６、第７、第８、第９および第１０の保持プレート４６、４７、４８、４９、５０の下面には、それぞれ、凸部４７ａ、４８ａ、４９ａ、５０ａ、５１ａが嵌まり込む凹所４６ｂ、４７ｂ、４８ｂ、４９ｂ、５０ｂが設けられている。

対をなす保持プレート４０同士は、タブ３０ｔを貫通したピアス部６０を介して連結されている。例えば、対をなす第１と第２の保持プレート４１、４２は、第２保持プレート４２の凸部４２ａがプラス側タブ３１ｐおよびマイナス側タブ３２ｍを貫通して第１保持プレート４１の凹所４１ｂに嵌まり込むことによって連結されている。

電池積層方向に沿って上側に位置する第１と第６の保持プレート４１、４６の上端部はアッパーケース７２の通孔を通って外部に突出している。電池積層方向に沿って下側に位置する第５と第１１の保持プレート４５、５１の下端部はロアケース７１の通孔を通って外部に突出している。第１と第６の保持プレート４１、４６の上面には連結用凸部４１ａ、４６ａが形成され、第５と第１１の保持プレート４５、５１の下面には連結用凹所４５ｂ、５１ｂが形成されている。連結用凸部４１ａ、４６ａおよび連結用凹所４５ｂ、５１ｂは、複数個の電池モジュール１１を積層するために用いられる（後述する図９を参照）。上位の電池モジュール１１における連結用凹所４５ｂ、５１ｂに、下位の電池モジュール１１における連結用凸部４１ａ、４６ａが嵌まり込むことによって、上位の電池モジュール１１と下位の電池モジュール１１とが位置決めされて積層される。

第６と第１１の保持プレート４６、５１を除いた他の保持プレート４１〜４５、４７〜５０は、電気絶縁性を有している。これら保持プレート４１〜４５、４７〜５０の形成材料は、電気絶縁性を備え、タブ３０ｔを挟持するに足りる強度を備える限りにおいて限定されないが、例えば、電気絶縁性の樹脂材料を用いることができる。ともに電気絶縁性を有する対をなす保持プレート４１と４２、４２と４３、４３と４４、４４と４５、４７と４８、４８と４９、４９と５０は、複数個（図示例では２個）のタブ３０ｔを挟持することによって、複数個のタブ３０ｔ同士を電気的に接続している。例えば、対をなす第１と第２の保持プレート４１、４２は、ともに電気絶縁性を有し、プラス側タブ３１ｐおよびマイナス側タブ３２ｍを挟持することによって、これらプラス側タブ３１ｐおよびマイナス側タブ３２ｍ同士を電気的に接続している。

第６と第１１の保持プレート４６、５１は、導電性を有している。これら保持プレート４６、５１の形成材料は、導電性を備え、タブ３０ｔを挟持するに足りる強度を備える限りにおいて限定されないが、例えば、金属材料を用いることができる。一方の保持プレート４７、５０が電気絶縁性を有し、他方の保持プレート４６、５１が導電性を有する対をなす保持プレート４６と４７、５０と５１は、タブ３０ｔを挟持することによって、タブ３０ｔと他方の保持プレート４６、５１とを電気的に接続している。例えば、対をなす第６と第７の保持プレート４６、４７は、一方の第７保持プレート４７が電気絶縁性を有し、他方の第６保持プレート４６が導電性を有し、マイナス側タブ３１ｍを挟持することによって、マイナス側タブ３１ｍと他方の第６保持プレート４６とを電気的に接続している。同様に、対をなす第１０と第１１の保持プレート５０、５１は、一方の第１０保持プレート５０が電気絶縁性を有し、他方の第１１保持プレート５１が導電性を有し、プラス側タブ３８ｐを挟持することによって、プラス側タブ３８ｐと他方の第１１保持プレート５１とを電気的に接続している。

第６保持プレート４６は、導電性を有し、かつ、上端部がアッパーケース７２から外部に突出している。これにより、第６保持プレート４６の上端部を、マイナス側出力端子として機能させている。第１１保持プレート５１は、導電性を有し、かつ、下端部がロアケース７１から外部に突出している。これにより、第１１保持プレート５１の下端部を、プラス側出力端子として機能させている。

タブ３０ｔを保持プレート４０によって挟持することによって、電池モジュール１１に振動が入力した際に、タブ３０ｔの振動が抑制され、タブ３０ｔに応力が集中することがなくなる。このため、タブ３０ｔの耐久性、ひいては、電池モジュール１１の耐久性を向上させることができる。さらに、電気絶縁性を備える保持プレート４１〜４５、４７〜５０によってタブ３０ｔを挟持するため、電池３０間の距離つまりタブ３０ｔ間の距離を小さくしても、タブ３０ｔ同士の短絡を防止することができる。このため、電池３０間の距離を可及的に小さくすることによって、電池モジュール１１全体のコンパクト化を図ることができる。よって、耐振動強度を向上させて振動の入力に対して影響を受け難く、コンパクト化を図り得る電池モジュール１１を提供することができる。

前述したように、対をなす保持プレート４０は、相対的に押圧することによって、タブ３０ｔに積層方向に沿うピアス加工を行っている。このピアス加工を行うときには、対をなす保持プレート４０の位置を規制する必要がある。このため、対をなす保持プレート４０は、タブ３０ｔを塑性変形させるとき、具体的には、ピアス加工を行うときの位置を規制するためのロケート孔６１を有している。ロケート孔６１は、タブ３０ｔに臨まないように、Ｙ軸方向に沿って保持プレート４０の両端寄りに貫通して形成されている。セルユニット２０の組み立て後においては、ロケート孔６１は、ケース７０に挿通される通しボルト（図示せず）が挿通されるボルト孔として用いられる。

次に、電池モジュール１１のセルユニット２０の組み立てについて説明する。図６（Ａ）（Ｂ）および図７は、セルユニット２０を組み立てる様子を示す平面図、正面図、および側面図である。図８（Ａ）（Ｂ）は、対をなす保持プレート４０を相対的に押圧することによってタブ３０ｔに電池積層方向に沿うピアス加工を行う様子を示す断面図である。

電池モジュール１１の組み立て手順を概説すれば、まず、発電要素を外装材３０ａで封止するとともに板状をなすタブ３０ｔを外装材３０ａから外部に導出してなる電池３０を準備する。次いで、対をなす保持プレート４０によって、複数の電池３０を積層する方向に沿うタブ３０ｔの両面側から当該タブ３０ｔを挟持する。そして、対をなす保持プレート４０を相対的に押圧することによって、対をなす保持プレート４０に設けられた押圧部によりタブ３０ｔを塑性変形させて、対をなす保持プレート４０とタブ３０ｔとを接続している。
上述したとおり、押圧部は、タブ３０ｔに電池積層方向に沿うピアス加工を行うピアス部である。以下詳述する。

セルユニット２０は、図示するジグ８０および図示しないプレス機を用いて組み立てられる。ジグ８０は、４個のロケートピン８３が立設された下ジグ８１と、ロケートピン８３に挿通される２個の上ジグ８２とを有している。下ジグ８１の短手方向の端部には、積層する電池３０の短手方向の端縁に当接する規制板８４が取り付けられている。各上ジグ８２には、ロケートピン８３を挿通するためのピン孔８２ａと、第１と第６の保持プレート４１、４６の連結用凸部４１ａ、４６ａが入り込む通孔８２ｂとが形成されている。上ジグ８２は、下ジグ８１の長手方向の端部に位置する一対のロケートピン８３に挿通される。上下のジグ８１、８２は、図示しないプレス機に挟まれて加圧される。

セルユニット２０を組み立てる際には、まず、第５と第１１の保持プレート４５、５１を、ロケート孔６１にロケートピン８３を挿通させて、下ジグ８１にセットする。第８電池３８を、第５と第１１の保持プレート４５、５１上にセットする。このとき、マイナス側タブ３８ｍを第５保持プレート４５上に載置し、プラス側タブ３８ｐを第１１保持プレート５１上に載置する。

第１０保持プレート５０をプラス側タブ３８ｐ上にセットし、第７電池３７を第８電池３８および第１０保持プレート５０上にセットする。このとき、プラス側タブ３７ｐをマイナス側タブ３８ｍ上に載置し、マイナス側タブ３７ｍを第１０保持プレート５０上に載置する。

第４保持プレート４４をプラス側タブ３７ｐ上にセットし、第６電池３６を第７電池３７および第４保持プレート４４上にセットする。このとき、プラス側タブ３６ｐをマイナス側タブ３７ｍ上に載置し、マイナス側タブ３６ｍを第４保持プレート４４上に載置する。

第９保持プレート４９をプラス側タブ３６ｐ上にセットし、第５電池３５を第６電池３６および第９保持プレート４９上にセットする。このとき、プラス側タブ３５ｐをマイナス側タブ３６ｍ上に載置し、マイナス側タブ３５ｍを第９保持プレート４９上に載置する。

第３保持プレート４３をプラス側タブ３５ｐ上にセットし、第４電池３４を第５電池３５および第３保持プレート４３上にセットする。このとき、プラス側タブ３４ｐをマイナス側タブ３５ｍ上に載置し、マイナス側タブ３４ｍを第３保持プレート４３上に載置する。

第８保持プレート４８をプラス側タブ３４ｐ上にセットし、第３電池３３を第４電池３４および第８保持プレート４８上にセットする。このとき、プラス側タブ３３ｐをマイナス側タブ３４ｍ上に載置し、マイナス側タブ３３ｍを第８保持プレート４８上に載置する。

第２保持プレート４２をプラス側タブ３３ｐ上にセットし、第２電池３２を第３電池３３および第２保持プレート４２上にセットする。このとき、プラス側タブ３２ｐをマイナス側タブ３３ｍ上に載置し、マイナス側タブ３２ｍを第２保持プレート４２上に載置する。

第７保持プレート４７をプラス側タブ３２ｐ上にセットし、第１電池３１を第２電池３２および第７保持プレート４７上にセットする。このとき、プラス側タブ３１ｐをマイナス側タブ３２ｍ上に載置し、マイナス側タブ３１ｍを第７保持プレート４７上に載置する。

最後に、第１保持プレート４１をプラス側タブ３１ｐ上にセットし、第６保持プレート４６をマイナス側タブ３１ｍ上にセットする。

各上ジグ８２を、下ジグ８１の長手方向の端部に位置する一対のロケートピン８３に挿通する。そして、上下のジグ８１、８２を、図示しないプレス機に挟んで加圧する。すると、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、対をなす保持プレート４０、例えば、対をなす第１と第２の保持プレート４１、４２が相対的に押圧され、プラス側タブ３１ｐおよびマイナス側タブ３２ｍは、第２保持プレート４２のピアス部６０をなす凸部４２ａによって、電池積層方向に沿うピアス加工が施される。プラス側タブ３１ｐおよびマイナス側タブ３２ｍを貫通した凸部４２ａは、第１保持プレート４１の下面の凹所４１ｂに嵌まり込む。これにより、対をなす第１と第２の保持プレート４１、４２同士は、プラス側タブ３１ｐおよびマイナス側タブ３２ｍを貫通した凸部４２ａを介して連結される。他の対をなす保持プレート４０についても同様に、タブ３０ｔにピアス加工を施し、タブ３０ｔを貫通したピアス部６０を介して連結される。

ともに電気絶縁性を有する対をなす保持プレート、例えば、対をなす第１と第２の保持プレート４１、４２は、プラス側タブ３１ｐおよびマイナス側タブ３２ｍを挟持する。これにより、プラス側タブ３１ｐおよびマイナス側タブ３２ｍ同士が電気的に接続される。

一方の保持プレートが電気絶縁性を有し、他方の保持プレートが導電性を有する対をなす保持プレート、例えば、対をなす第６と第７の保持プレート４６、４７は、マイナス側タブ３１ｍを挟持する。これにより、マイナス側タブ３１ｍと他方の第６保持プレート４６とが電気的に接続される。

プレス機による加圧を解除し、ジグ８０をプレス機から取り出す。そして、下ジグ８１のロケートピン８３から上ジグ８２および保持プレート４０を引き抜くと、セルユニット２０の組み立てが完了する。

このように、タブ３０ｔは対をなす保持プレート４０によって挟持される際にピアス加工が施されるので、このピアス加工によって、タブ３０ｔに新生面が現れる。タブ３０ｔを磨いて酸化物を除去する作業が不要となり、電池モジュール１１の組み立ての簡素化に寄与することができる。また、内部抵抗の低減を図って、電池性能を高めることができる。さらに、タブ３０ｔに予め下孔を形成する作業を行う必要がなく、この点からも電池モジュール１１の組み立ての簡素化を図ることができる。

また、タブ３０ｔを貫通したピアス部６０がタブ３０ｔを係止することになるため、電池モジュール１１に振動が入力した際に、タブ３０ｔに対する保持プレート４０の位置がずれることがなくなり、ずれに伴うタブ３０ｔ同士の短絡を防止することができる。

さらに、対をなす保持プレート４０によってタブ３０ｔにピアス加工を行いつつ挟持することによって、タブ３０ｔの固定、タブ３０ｔ同士の電気的な接続、および出力端子として機能する第６と第１１の保持プレート４６、５１とタブ３０ｔとの電気的な接続を、同時に確立することができる。

（第２の実施形態）
図９は、第２の実施形態に係る組電池１２を示す断面図である。

第２の実施形態に係る組電池１２は、第１の実施形態に係る電池モジュール１１を、任意の個数（図示例では、３個）積層するとともに各電池モジュール１１を直列に接続したものである。なお、図示省略するが、直列に接続した電池モジュール１１同士をさらに、バスバーのような適当な接続部材を用いて並列に接続することもできる。複数個の電池モジュール１１を直並列に接続することによって、所望の電流、電圧、容量に対応した組電池１２を形成することができる。

上位の電池モジュール１１における第５と第１１の保持プレート４５、５１の連結用凹所４５ｂ、５１ｂに、下位の電池モジュール１１における第１と第６の保持プレート４１、４６の連結用凸部４１ａ、４６ａが嵌まり込むことによって、上位の電池モジュール１１と下位の電池モジュール１１とが位置決めされて積層される。第６と第１１の保持プレート４６、５１は導電性を有している。このため、上位の電池モジュール１１における第１１保持プレート５１と下位の電池モジュール１１における第６保持プレート４６とが連結されることによって、上位の電池モジュール１１と下位の電池モジュール１１とが直列に接続される。

組電池１２は空冷式であり、複数個の電池モジュール１１は、空間を隔てて積層される。空間は、電池モジュール１１のそれぞれを冷却するための冷却風が流下する冷却風通路として利用される。冷却風を流して各電池モジュール１１を冷却することにより、電池温度を下げ、充電効率などの特性が低下することを抑制する。

（第３の実施形態）
図１０は、第３の実施形態に係る電池モジュール１３を示す断面図、図１１（Ａ）（Ｂ）は、セルユニット２０の要部を示す断面図であり、図１１（Ａ）はタブ３０ｔにピアス加工を行う前の状態を示し、図１１（Ｂ）はタブ３０ｔにピアス加工を行った後の状態を示している。第１の実施形態と共通する部材には同一の符号を付し、その説明は一部省略する。

第３の実施形態は、すべての対をなす保持プレートは一方の保持プレートが電気絶縁性を有し、他方の保持プレートが導電性を有している点で、ともに電気絶縁性を有する対をなす保持プレート（例えば、第１と第２の保持プレート４１、４２）をも含んでいる第１の実施形態と相違している。

第３の実施形態の電池モジュール１３は、第１の実施形態の電池モジュール１１と同様に、発電要素を外装材３０ａで封止するとともに板状をなすタブ３０ｔを外装材３０ａから外部に導出してなる電池３０と、複数の電池３０を積層する方向（図１０において上下方向）に沿うタブ３０ｔの両面側から当該タブ３０ｔを挟持する対をなす保持プレート１００と、対をなす保持プレート１００に設けられ、対をなす保持プレート１００を相対的に押圧することによってタブ３０ｔを塑性変形させて、対をなす保持プレート１００とタブ３０ｔとを接続する押圧部と、を有している。この押圧部も、タブ３０ｔに電池積層方向に沿うピアス加工を行うピアス部６０から構成されている。

なお、説明の便宜上、保持プレート１００は、図１０において左側に示される第１保持プレート１０１〜第９保持プレート１０９、および右側に示される第１０保持プレート１１０〜第１８保持プレート１１８の総称である。

第１電池３１〜第８電池３８は、同形状の扁平型電池から構成される。第１の実施形態と異なり、プラス側タブ３０ｐは下方側に曲げられていない。このため、プラス側タブ３０ｐや電池３０自体が損傷する虞が低減する。

対をなす保持プレート１００、例えば、対をなす第１と第２の保持プレート１０１、１０２は、電池積層方向に沿う両側から、第１電池３１のプラス側タブ３１ｐを挟持する。
他の対をなす保持プレートも同様に、１つのプラス側タブ３０ｐまたは１つのマイナス側タブ３０ｍを挟持する。

対をなす保持プレート１００、例えば、対をなす第１と第２の保持プレート１０１、１０２には、当該対をなす第１と第２の保持プレート１０１、１０２を相対的に押圧することによってプラス側タブ３１ｐに積層方向に沿うピアス加工を行うピアス部６０が設けられている。第２保持プレート１０２の上面に設けた凸部１０２ａによって、対をなす第１と第２の保持プレート１０１、１０２に設けられるピアス部６０が構成されている。第１保持プレート１０１の下面には凸部１０２ａが嵌まり込む凹所１０１ｂが設けられている。他の対をなす保持プレートも同様にピアス部６０が設けられている。

対をなす保持プレート１００同士は、タブ３０ｔを貫通したピアス部６０を介して連結されている。例えば、対をなす第１と第２の保持プレート１０１、１０２は、第２保持プレート１０２の凸部１０２ａがプラス側タブ３１ｐを貫通して第１保持プレート１０１の凹所１０１ｂに嵌まり込むことによって連結されている。

第１と第１０の保持プレート１０１、１１０の上面には連結用凸部１０１ａ、１１０ａが形成され、第９と第１８の保持プレート１０９、１１８の下面には連結用凹所１０９ｂ、１１８ｂが形成されている。

第１、第３、第５、第７、第９、第１１、第１３、第１５、および第１７の保持プレート１０１、１０３、１０５、１０７、１０９、１１１、１１３、１１５、１１７は、電気絶縁性を有している。これら保持プレートの形成材料は、電気絶縁性を備え、タブ３０ｔを挟持するに足りる強度を備える限りにおいて限定されないが、例えば、電気絶縁性の樹脂材料を用いることができる。第２、第４、第６、第８、第１０、第１２、第１４、第１６、および第１８の保持プレート１０２、１０４、１０６、１０８、１１０、１１２、１１４、１１６、１１８は、導電性を有している。これら保持プレートの形成材料は、導電性を備え、タブ３０ｔを挟持するに足りる強度を備える限りにおいて限定されないが、例えば、金属材料を用いることができる。

一方の保持プレート１０１、１０３、１０５、１０７、１０９、１１１、１１３、１１５、１１７が電気絶縁性を有し、他方の保持プレート１０２、１０４、１０６、１０８、１１０、１１２、１１４、１１６、１１８が導電性を有する対をなす保持プレート１０１と１０２、１０２と１０３、１０３と１０４、１０４と１０５、１０５と１０６、１０６と１０７、１０７と１０８、１０８と１０９、１１０と１１１、１１１と１１２、１１２と１１３、１１３と１１４、１１４と１１５、１１５と１１６、１１６と１１７、１１７と１１８は、タブ３０ｔを挟持することによって、タブ３０ｔと他方の保持プレート１０２、１０４、１０６、１０８、１１０、１１２、１１４、１１６、１１８とを電気的に接続している。例えば、対をなす第１と第２の保持プレート１０１、１０２は、一方の第１保持プレート１０１が電気絶縁性を有し、他方の第２保持プレート１０２が導電性を有し、プラス側タブ３１ｐを挟持することによって、プラス側タブ３１ｐと他方の第２保持プレート１０２とを電気的に接続している。第１０保持プレート１１０は、導電性を有し、かつ、上端部がアッパーケース７２から外部に突出している。これにより、第１０保持プレート１１０の上端部を、マイナス側出力端子として機能させている。第１８保持プレート１１８は、導電性を有し、かつ、下端部がロアケース７１から外部に突出している。これにより、第１８保持プレート１１８の下端部を、プラス側出力端子として機能させている。

この電池モジュール１３にあっても、第１の実施形態と同様に、タブ３０ｔは対をなす保持プレート１００によって挟持される際にピアス加工が施されるので、このピアス加工によって、タブ３０ｔに新生面が現れる。タブ３０ｔを磨いて酸化物を除去する作業が不要となり、電池モジュール１３の組み立ての簡素化に寄与することができる。また、内部抵抗の低減を図って、電池性能を高めることができる。さらに、タブ３０ｔに予め下孔を形成する作業を行う必要がなく、この点からも電池モジュール１３の組み立ての簡素化を図ることができる。

（第４の実施形態）
図１２は、第４の実施形態に係る組電池１４を示す断面図である。

第４の実施形態に係る組電池１４は、第３の実施形態に係る電池モジュール１３を、任意の個数（図示例では、３個）積層するとともに各電池モジュール１３を直列に接続したものである。

上位の電池モジュール１３における第９と第１８の保持プレート１０９、１１８の連結用凹所１０９ｂ、１１８ｂに、下位の電池モジュール１３における第１と第１０の保持プレート１０１、１１０の連結用凸部１０１ａ、１１０ａが嵌まり込むことによって、上位の電池モジュール１３と下位の電池モジュール１３とが位置決めされて積層される。第１０と第１８の保持プレート１１０、１１８は導電性を有している。このため、上位の電池モジュール１３における第１８保持プレート１１８と下位の電池モジュール１３における第１０保持プレート１１０とが連結されることによって、上位の電池モジュール１３と下位の電池モジュール１３とが直列に接続される。

（第５の実施形態）
図１３は、第５の実施形態に係る電池モジュール１５を示す平面図、図１４は、図１３の１４−１４線に沿う断面図、図１５（Ａ）（Ｂ）は、対をなす保持プレート２００を相対的に押圧することによってタブ３０ｔにかしめ加工を行う様子を示す断面図である。第１の実施形態と共通する部材には同一の符号を付し、その説明は一部省略する。

押圧部がピアス部６０から構成されている第１〜第４の実施形態について説明したが、押圧部は、タブ３０ｔを塑性変形させて、対をなす保持プレートとタブ３０ｔとを接続する限りにおいて適宜改変できる。例えば、かしめ加工を行うかしめ部から押圧部を構成することもできる。第５の実施形態は、押圧部をタブ３０ｔにかしめ加工を行うかしめ部から構成した点で、第１〜第４の実施形態と相違している。

第５の実施形態の電池モジュール１５は、第１の実施形態の電池モジュール１１と同様に、発電要素を外装材３０ａで封止するとともに板状をなすタブ３０ｔを外装材３０ａから外部に導出してなる電池３０と、複数の電池３０を積層する方向（図１４において上下方向）に沿うタブ３０ｔの両面側から当該タブ３０ｔを挟持する対をなす保持プレート２００と、対をなす保持プレート２００に設けられ、対をなす保持プレート２００を相対的に押圧することによってタブ３０ｔを塑性変形させて、対をなす保持プレート２００とタブ３０ｔとを接続する押圧部と、を有している。第５の実施形態の押圧部は、タブ３０ｔにかしめ加工を行うかしめ部２２０から構成されている。

なお、説明の便宜上、保持プレート２００は、図１４において左側に示される第１保持プレート２０１〜第５保持プレート２０５、および右側に示される第６保持プレート２０６〜第１１保持プレート２１１の総称である。

第１電池３１〜第８電池３８は、同形状の扁平型電池から構成される。第１の実施形態と同様に、第１電池３１〜第７電池３７のプラス側タブ３１ｐ、３２ｐ、３３ｐ、３４ｐ、３５ｐ、３６ｐ、３７ｐは下方側に曲げられている。第１電池３１のマイナス側タブ３１ｍには、マイナス側出力端子２３１に接続された端子板２３２が重ね合わされ、第８電池３８のプラス側タブ３８ｐには、プラス側出力端子２３３に接続された端子板２３４が重ね合わされる。プラス側タブ３０ｐはアルミプレートから形成され、マイナス側タブ３０ｍおよび端子板２３２、２３４は銅プレートから形成されている。

対をなす保持プレート２００、例えば、対をなす第１と第２の保持プレート２０１、２０２は、電池積層方向に沿う両側から、第１電池３１のプラス側タブ３１ｐおよび第２電池３２のマイナス側タブ３２ｍを挟持する。

同様に、対をなす第２と第３の保持プレート２０２、２０３は、プラス側タブ３３ｐおよびマイナス側タブ３４ｍを挟持し、対をなす第３と第４の保持プレート２０３、２０４は、プラス側タブ３５ｐおよびマイナス側タブ３６ｍを挟持し、対をなす第４と第５の保持プレート２０４、２０５は、プラス側タブ３７ｐおよびマイナス側タブ３８ｍを挟持する。また、対をなす第６と第７の保持プレート２０６、２０７は、マイナス側タブ３１ｍと端子板２３２とを挟持し、対をなす第７と第８の保持プレート２０７、２０８は、プラス側タブ３２ｐおよびマイナス側タブ３３ｍを挟持し、対をなす第８と第９の保持プレート２０８、２０９は、プラス側タブ３４ｐおよびマイナス側タブ３５ｍを挟持し、対をなす第９と第１０の保持プレート２０９、２１０は、プラス側タブ３６ｐおよびマイナス側タブ３７ｍを挟持し、対をなす第１０と第１１の保持プレート２１０、２１１は、プラス側タブ３８ｐと端子板２３４とを挟持する。

対をなす保持プレート２００、例えば、対をなす第１と第２の保持プレート２０１、２０２には、当該対をなす第１と第２の保持プレート２０１、２０２を相対的に押圧することによってプラス側タブ３１ｐおよびマイナス側タブ３２ｍにかしめ加工を行うかしめ部２２０が設けられている。第１保持プレート２０１の下面に設けた凸部２０１ａと、第２保持プレート２０２の上面に設けられ凸部２０１ａが嵌まり込む凹所２０２ｂとによって、対をなす第１と第２の保持プレート２０１、２０２に設けられるかしめ部２２０が構成されている。

同様に、対をなす第２と第３の保持プレート２０２、２０３には、プラス側タブ３３ｐおよびマイナス側タブ３４ｍにかしめ加工を行うかしめ部２２０が設けられ、対をなす第３と第４の保持プレート２０３、２０４には、プラス側タブ３５ｐおよびマイナス側タブ３６ｍにかしめ加工を行うかしめ部２２０が設けられ、対をなす第４と第５の保持プレート２０４、２０５には、プラス側タブ３７ｐおよびマイナス側タブ３８ｍにかしめ加工を行うかしめ部２２０が設けられている。また、対をなす第６と第７の保持プレート２０６、２０７には、マイナス側タブ３１ｍおよび端子板２３２にかしめ加工を行うかしめ部２２０が設けられ、対をなす第７と第８の保持プレート２０７、２０８には、プラス側タブ３２ｐおよびマイナス側タブ３３ｍにかしめ加工を行うかしめ部２２０が設けられ、対をなす第８と第９の保持プレート２０８、２０９には、プラス側タブ３４ｐおよびマイナス側タブ３５ｍにかしめ加工を行うかしめ部２２０が設けられ、対をなす第９と第１０の保持プレート２０９、２１０には、プラス側タブ３６ｐおよびマイナス側タブ３７ｍにかしめ加工を行うかしめ部２２０が設けられ、対をなす第１０と第１１の保持プレート２１０、２１１には、プラス側タブ３８ｐおよび端子板２３４にかしめ加工を行うかしめ部２２０が設けられている。かしめ部２２０のそれぞれは、第２保持プレート２０２の凸部２０２ａと第３保持プレート２０３の凹所２０３ｂ、第３保持プレート２０３の凸部２０３ａと第４保持プレート２０４の凹所２０４ｂ、第４保持プレート２０４の凸部２０４ａと第５保持プレート２０５の凹所２０５ｂ、第６保持プレート２０６の凸部２０６ａと第７保持プレート２０７の凹所２０７ｂ、第７保持プレート２０７の凸部２０７ａと第８保持プレート２０８の凹所２０８ｂ、第８保持プレート２０８の凸部２０８ａと第９保持プレート２０９の凹所２０９ｂ、第９保持プレート２０９の凸部２０９ａと第１０保持プレート２１０の凹所２１０ｂ、第１０保持プレート２１０の凸部２１０ａと第１１保持プレート２１１の凹所２１１ｂによって構成されている。

凹所２０２ｂ、２０３ｂ、２０４ｂ、２０５ｂ、２０７ｂ、２０８ｂ、２０９ｂ、２１０ｂ、２１１ｂのそれぞれには、タブ３０ｔ同士、あるいは、タブ３０ｔと端子板２３２、２３４とをかしめ加工したときに、タブ３０ｔや端子板２３２、２３４の材料の流入を許容する窪み２１２が形成されている（図１５を参照）。

対をなす保持プレート２００同士は、タブ３０ｔをかしめ加工したかしめ部２２０を介して連結されている。例えば、対をなす第１と第２の保持プレート２０１、２０２は、第１保持プレート２０１の凸部２０１ａがプラス側タブ３１ｐおよびマイナス側タブ３２ｍをかしめて第２保持プレート２０２の凹所２０２ｂに嵌まり込むことによって連結されている。

保持プレート２０１〜２１１は、電気絶縁性を有している。保持プレート２０１〜２１１の形成材料は、電気絶縁性を備え、タブ３０ｔを挟持するに足りる強度を備える限りにおいて限定されないが、例えば、電気絶縁性の樹脂材料を用いることができる。対をなす保持プレート２０１と２０２、２０２と２０３、２０３と２０４、２０４と２０５、２０７と２０８、２０８と２０９、２０９と２１０は、複数個（図示例では２個）のタブ３０ｔを挟持することによって、複数個のタブ３０ｔ同士を電気的に接続している。例えば、対をなす第１と第２の保持プレート２０１、２０２は、ともに電気絶縁性を有し、プラス側タブ３１ｐおよびマイナス側タブ３２ｍを挟持することによって、これらプラス側タブ３１ｐおよびマイナス側タブ３２ｍ同士を電気的に接続している。対をなす保持プレート２０６と２０７は、マイナス側タブ３１ｍおよび端子板２３２を挟持することによって、これらを電気的に接続する。対をなす保持プレート２１０と２１１は、プラス側タブ３８ｐおよび端子板２３４を挟持することによって、これらを電気的に接続する。複数個の電池モジュール１５を電気的に接続する場合には、バスバーのような適当な接続部材を用いて、マイナス側出力端子２３１とプラス側出力端子２３３とが接続される。

前述したように、対をなす保持プレート２００は、相対的に押圧することによって、タブ３０ｔにかしめ加工を行っている。このかしめ加工を行うときには、対をなす保持プレート２００の位置を規制する必要がある。このため、対をなす保持プレート２００は、タブ３０ｔを塑性変形させるとき、具体的には、かしめ加工を行うときの位置を規制するためのロケート孔２２１を有している。図示例のロケート孔２２１は、かしめ部２２０を貫通して形成されている。タブ３０ｔには、ロケート孔２２１の位置に対応して、下孔３０ｂが予め形成されている。端子板２３２、２３４にも同様に、下孔２３２ａ、２３４ａが予め形成されている。かしめ加工の後においては、ロケート孔２２１は、積層されたかしめ部２２０を締結するボルト２４０が挿通されるボルト孔として用いられる。

線膨張係数が異なる異種材料をかしめ加工した場合には、温度変化が繰り返されることによって、かしめられた部分に緩みが生じる虞がある。電気的に接合された部位に緩みが生じると、接触不良が発生し、内部抵抗が大きくなって電池性能の低下を招いてしまう。

そこで、第５の実施形態の電池モジュール１５にあっては、タブ３０ｔ、端子板２３２、２３４およびかしめ部２２０に挿通され、積層されたかしめ部２２０を締結するボルト２４０をさらに有している。図示例では、ボルト２４０をケース７０にも挿通してナット２４１によって締結することにより、アッパーケース７２、セルユニット２０、およびロアケース７１を固定している。積層されたかしめ部２２０をボルト２４０によって締結することによって、温度変化が繰り返されても、かしめられた部分に緩みが生じる虞がない。電池モジュール１５を長期間使用しても、電気的に接合された部位に接触不良が発生することがなく、電池性能の低下を招くことがない。

電池モジュール１５のセルユニット２０は、第１の実施形態と同様に、ジグ８０およびプレス機を用いて組み立てられる（図６および図７参照）。下ジグ８１のロケートピン８３を、保持プレート２００のロケート孔２２１、タブ３０ｔの下孔３０ｂ、端子板２３２、２３４の下孔２３２ａ、２３４ａに挿通させながら、保持プレート２００、電池３０、および端子板２３２、２３４を定められた順番にセットする。上ジグ８２をロケートピン８３に挿通した後、上下のジグ８１、８２を、図示しないプレス機に挟んで加圧する。すると、図１５（Ａ）（Ｂ）に示すように、対をなす保持プレート２００、例えば、対をなす第１と第２の保持プレート２０１、２０２が相対的に押圧され、プラス側タブ３１ｐおよびマイナス側タブ３２ｍは、かしめ部６０をなす凸部２０１ａおよび凹所２０２ｂによって、かしめ加工が施される。対をなす第１と第２の保持プレート２０１、２０２同士は、プラス側タブ３１ｐおよびマイナス側タブ３２ｍをかしめ加工したかしめ部２２０を介して連結される。他の対をなす保持プレート２００についても同様に、タブ３０ｔにかしめ加工を施し、かしめ部２２０を介して連結される。プレス機による加圧を解除し、ジグ８０をプレス機から取り出す。そして、下ジグ８１のロケートピン８３から上ジグ８２および保持プレート２００を引き抜いて、セルユニット２０を得る。

その後、アッパーケース７２、セルユニット２０、およびロアケース７１にボルト２４０を挿通し、ナット２４１によって締結し、積層されたかしめ部２２０を締結すれば、電池モジュール１５の組み立てが完了する。

この電池モジュール１５にあっても、第１の実施形態と同様に、タブ３０ｔは対をなす保持プレート２００によって挟持される際にかしめ加工が施されるので、このかしめ加工によって、タブ３０ｔに新生面が現れる。タブ３０ｔを磨いて酸化物を除去する作業が不要となり、電池モジュール１５の組み立ての簡素化に寄与することができる。さらに、積層されたかしめ部２２０をボルト２４０によって締結することによって、温度変化が繰り返されても、かしめられた部分に緩みが生じる虞がなく、信頼性を高めることができる。

図１（Ａ）は、第１の実施形態に係る電池モジュールを示す平面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿う断面図である。 図２（Ａ）（Ｂ）は、電池モジュールのセルユニットを示す左側面図および右側面図である。 図３（Ａ）は、図１（Ａ）の３Ａ−３Ａ線に沿う断面図、図３（Ｂ）は、図１（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線に沿う断面図である。 電池の一例を示す斜視図である。 保持プレートの一例（第１保持プレート）を示す斜視図である。 図６（Ａ）（Ｂ）は、セルユニットを組み立てる様子を示す平面図、および正面図である。 セルユニットを組み立てる様子を示す側面図である。 図８（Ａ）（Ｂ）は、対をなす保持プレートを相対的に押圧することによってタブに電池積層方向に沿うピアス加工を行う様子を示す断面図である。 第２の実施形態に係る組電池を示す断面図である。 第３の実施形態に係る電池モジュールを示す断面図である。 図１１（Ａ）（Ｂ）は、セルユニットの要部を示す断面図であり、図１１（Ａ）はタブにピアス加工を行う前の状態を示し、図１１（Ｂ）はタブにピアス加工を行った後の状態を示している。 第４の実施形態に係る組電池を示す断面図である。 第５の実施形態に係る電池モジュールを示す平面図である。 図１３の１４−１４線に沿う断面図である。 図１５（Ａ）（Ｂ）は、対をなす保持プレートを相対的に押圧することによってタブにかしめ加工を行う様子を示す断面図である。

符号の説明

１１、１３、１５ 電池モジュール、
１２、１４ 組電池、
２０ セルユニット、
３０ 電池、
３１〜３８ 第１〜第８の電池、
３０ａ 外装材、
３０ｔ タブ（電極端子）、
３０ｐ プラス側タブ、
３０ｍ マイナス側タブ、
３１ｐ〜３８ｐ プラス側タブ、
３１ｍ〜３８ｍ マイナス側タブ、
４０ 保持プレート、
４１〜５１ 第１〜第１１の保持プレート、
４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ、４７ａ、４８ａ、４９ａ、５０ａ、５１ａ 凸部（ピアス部）、
４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ、４４ｂ、４６ｂ、４７ｂ、４８ｂ、４９ｂ、５０ｂ 凹所、
４１ａ、４６ａ 連結用凸部、
４５ｂ、５１ｂ 連結用凹所、
６０ ピアス部（押圧部）、
６１ ロケート孔、
８０ ジグ、
８１ 下ジグ、
８２ 上ジグ、
８３ ロケートピン、
１００ 保持プレート、
１０１〜１１８ 第１〜第１８の保持プレート、
１０２ａ 凸部（ピアス部）、
１０１ｂ 凹所、
１０１ａ、１１０ａ 連結用凸部、
１０９ｂ、１１８ｂ 連結用凹所、
２００ 保持プレート、
２０１〜２１１ 第１〜第１１の保持プレート、
２０１ａ、２０２ａ、２０３ａ、２０４ａ、２０６ａ、２０７ａ、２０８ａ、２０９ａ、２１０ａ 凸部、
２０２ｂ、２０３ｂ、２０４ｂ、２０５ｂ、２０７ｂ、２０８ｂ、２０９ｂ、２１０ｂ、２１１ｂ 凹所、
２１２ 窪み
２２０ かしめ部（押圧部）、
２２１ ロケート孔
２３１、２３３ 出力端子、
２３２、２３４ 端子板、
２４０ ボルト、
２４１ ナット。

Claims (9)

1. 発電要素を外装材で封止するとともに板状をなす電極端子を前記外装材から外部に導出してなる電池と、
   複数の前記電池を積層する方向に沿う前記電極端子の両面側から当該電極端子を挟持する対をなす保持プレートと、
   前記対をなす保持プレートに設けられ、前記対をなす保持プレートを相対的に押圧することによって前記電極端子を塑性変形させて、前記対をなす保持プレートと前記電極端子とを接続する押圧部と、を有し、
   前記対をなす保持プレートは、前記電極端子を塑性変形させるときの位置を規制するためのロケート孔を有することを特徴とする電池モジュール。
2. 前記押圧部は、前記電極端子に前記電池積層方向に沿うピアス加工を行うピアス部であることを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
3. 前記対をなす保持プレート同士は、前記電極端子を貫通した前記ピアス部を介して連結されることを特徴とする請求項２に記載の電池モジュール。
4. 前記対をなす保持プレートは、ともに電気絶縁性を有し、
   前記対をなす保持プレートによって複数個の前記電極端子を挟持し、複数個の前記電極端子同士を電気的に接続することを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
5. 前記対をなす保持プレートは、一方の保持プレートが電気絶縁性を有し、他方の保持プレートが導電性を有し、
   前記対をなす保持プレートによって前記電極端子を挟持し、前記電極端子と前記他方の保持プレートとを電気的に接続することを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
6. 前記押圧部は、前記電極端子にかしめ加工を行うかしめ部であることを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
7. 前記対をなす保持プレート同士は、前記電極端子をかしめ加工したかしめ部を介して連結されることを特徴とする請求項６に記載の電池モジュール。
8. 前記電極端子および前記かしめ部に挿通され、積層された前記かしめ部を締結するボルトをさらに有することを特徴とする請求項７に記載の電池モジュール。
9. 発電要素を外装材で封止するとともに板状をなす電極端子を前記外装材から外部に導出してなる電池を準備する工程と、
   対をなす保持プレートによって、複数の前記電池を積層する方向に沿う前記電極端子の両面側から当該電極端子を挟持する工程と、
   前記対をなす保持プレートに設けられたロケート孔にロケートピンを挿通させて前記対をなす保持プレートの位置を規制しつつ、前記対をなす保持プレートを相対的に押圧することによって、前記対をなす保持プレートに設けられた押圧部により前記電極端子を塑性変形させて、前記対をなす保持プレートと前記電極端子とを接続する工程と、を有してなる電池モジュールの組み立て方法。

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