CN108137399A - 玻璃面板单元和玻璃窗 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了这样一种玻璃面板单元(1),其具有:第一面板(T1),其至少包括第一玻璃板(10);第二面板(T2),其面对所述第一面板(T1)并且至少包括第二玻璃板(20);框架构件(30),其以框架形状形成,所述框架形状对应于所述第一面板(T1)的沿其边缘延伸的外周边缘部和所述第二面板(T2)的沿其边缘延伸的外周边缘部的形状,并且所述框架构件与这两个外周边缘部粘合;以及间隔件(40),其设置在所述第一面板(T1)和所述第二面板(T2)之间的真空空间(50)中。所述间隔件(40)包含聚酰亚胺。所述聚酰亚胺具有以下的吸收边缘:在从紫外线到可见光线的光吸收谱中,其吸收度在所述吸收边缘处降低,其中所述吸收边缘为400nm以下。

Description

玻璃面板单元和玻璃窗
技术领域
本发明涉及玻璃面板单元和玻璃窗。
背景技术
现有技术中已知在一对玻璃板之间具有真空空间的玻璃面板(以下称为“真空玻璃面板”)。真空玻璃面板也被称为“多层玻璃板”。真空玻璃面板具有优异的绝热性能,因为真空空间减少了热传导。当制造真空玻璃面板时,将两块成对的玻璃板以其间留有间隙的方式粘合在一起,将一对玻璃板之间的空间抽空,并将内部空间密封,由此形成真空空间。
已经提出使用间隔件(spacer)来保持用于这种真空玻璃面板的真空空间的足够厚度。间隔件是待插入两块玻璃板之间的构件。间隔件需要有一定的强度,因此金属是众所周知的间隔件材料之一。同时,例如,专利文献1也已经公开了由聚合物制成的间隔件。
根据专利文献1,使用聚合物作为间隔件材料来赋予间隔件一定的柔性。然而,用这种聚合物间隔件成功地确保真空空间的足够厚度并不容易。另外,在真空空间中放置间隔件会使间隔件更容易被观察者注意到,这从美学的角度来看是不利的。
引用列表
专利文献
专利文献1:US 6,541,084 B2
发明内容
因此,本发明的一个目的在于提供一种玻璃面板单元和玻璃窗,其能够使得真空空间以很好的稳定性产生,同时使得间隔件较不容易被观察者注意到。
本发明一个方面的玻璃面板单元包括:第一面板,其至少包括第一玻璃板;第二面板,其被布置为面对所述第一面板并且至少包括第二玻璃板;框架构件,其以框架形状形成,所述框架形状对应于所述第一面板和所述第二面板的沿其边缘延伸的相应外周部的形状,并且所述框架构件与所述外周部粘合;以及至少一个间隔件,其设置在所述第一面板和所述第二面板之间的真空空间中。所述至少一个间隔件包含聚酰亚胺。所述聚酰亚胺具有以下的吸收边缘:在从紫外线到可见光的范围内的光吸收谱中,吸收指数在所述吸收边缘处降低。所述吸收边缘等于或小于400nm。
本发明另一个方面的玻璃窗包括:玻璃面板单元;以及窗框,其被装配到所述玻璃面板单元的沿其边缘延伸的外周部的外侧。
本发明的这些方面能够使得真空空间以良好的稳定性产生并使得间隔件较不容易被观察者注意到。
附图说明
图1A是示出了本发明第一实施方案的示例性玻璃面板单元的截面图;
图1B是示例性玻璃面板单元的平面视图;
图2是示意性示出本发明第一实施方案的聚酰亚胺的光吸收谱与光波长之间的关系的示例性曲线图;
图3是示意性地示出了本发明第一实施方案的玻璃的光透射率与光波长之间的关系的示例性曲线图;
图4是示出了本发明第一实施方案的聚酰亚胺膜的光透射率的示例性曲线图;
图5A~5D示出了本发明第一实施方案的玻璃面板单元的制造过程步骤的示例性系列,并且更具体而言为示出了形成所述玻璃面板单元时获得的中间产品的截面图;
图6A~6C示出了本发明第一实施方案的玻璃面板单元的制造过程步骤的示例性系列,更具体而言为示出了形成所述玻璃面板单元时获得的中间产品的平面视图;
图7A是示出了本发明第一实施方案的玻璃面板单元的变形例的截面图;
图7B是示出了玻璃面板单元的变形例的平面视图;
图8A是示出了本发明第二实施方案的示例性玻璃面板单元的截面图;
图8B是示出了玻璃面板单元的具体实例的平面视图;和
图9是示出了本发明第三实施方案的示例性玻璃窗的平面视图。
具体实施方式
以下实施方案涉及玻璃面板单元和玻璃窗,并且更具体而言涉及在一对玻璃板之间具有真空空间的玻璃面板单元以及包括该玻璃面板单元的玻璃窗。
(第一实施方案)
图1A和1B示出了示例性玻璃面板单元(以下称为“玻璃面板单元1”)。玻璃面板单元1在图1A和1B中示意性地示出。具体而言,在玻璃面板单元1(例如图1A所示的玻璃面板单元1)中,其各个部分的尺寸不一定按比例绘制,而可能与实际尺寸不同。例如,为了便于读者理解,将玻璃面板单元1的厚度示出为大于实际的厚度。另外,间隔件40也以比实际尺寸更大的尺寸示出。在附图中,图1A示出了示例性玻璃面板单元1的截面图,而图1B示出了示例性玻璃面板单元1的平面视图。
玻璃面板单元1是基本上透明的,因此玻璃面板单元1内部的构件(例如框架构件30和间隔件40)透过玻璃面板单元1可见。图1B示出透过玻璃面板单元1看到的那些内部构件。更具体而言,图1B是玻璃面板单元1透过其第一玻璃板10看到的平面视图。
本实施方案的玻璃面板单元1包括:第一面板T1,其至少包括第一玻璃板10;第二面板T2,其被布置成面对第一面板T1且至少包括第二玻璃板20;框架构件30,其以框架形状形成,所述框架形状对应于第一面板T1和第二面板T2的沿着其边缘延伸的相应外周部的形状,并且所述框架构件30与该外周部粘合;以及间隔件40,其设置在第一面板T1和第二面板T2之间的真空空间50中。间隔件40含有聚酰亚胺。聚酰亚胺具有以下的吸收边缘:在从紫外线到可见光的范围内的光吸收谱中,吸收指数在所述吸收边缘处降低。吸收边缘(例如,如图2中的E1所示)等于或小于400nm。
如图1B所示,在平面视图中,框架构件30的内部设置有间隔件40和真空空间50。
在本实施方案的玻璃面板单元1中,间隔件40包含聚酰亚胺,从而使得真空空间50能够稳定地产生。这是因为聚酰亚胺具有足够高的耐热性以使得玻璃面板单元1即使在玻璃面板单元1的制造过程期间的较高温度下也能够保持其形状。另外,聚酰亚胺是强度足以承受在使两个玻璃板彼此靠近的方向上施加的力并且在这两个玻璃板之间留下空间的聚合物。此外,聚酰亚胺是树脂并且具有比金属更高的柔韧性。因此,通过吸收施加到玻璃板的力,聚酰亚胺有助于提高玻璃板单元1的耐冲击性。此外,包含聚酰亚胺的间隔件40由树脂制成并且具有比金属间隔件更低的导热率,并且因此有助于提高玻璃面板单元1的隔热性。另外,其光吸收谱中的吸收边缘等于或小于400nm的聚酰亚胺能够透射落入可见光范围内(例如,400~800nm的波长范围)的光。因此,间隔件40变得颜色透明,并且较不容易被观察者从外部注意到。尽管聚酰亚胺相对容易着色(例如,呈褐色)的聚合物,但由于在可见光范围内的光吸收减小,所以颜色较不容易被注意到。这种玻璃面板单元1不仅具有经较不容易被注意到的间隔件40改善的外观,而且还允许观察者透过玻璃面板1更容易地观看目标物体(例如,当观察者正在透过窗户或陈列柜的玻璃观看时)。例如,将玻璃面板单元1应用于具有前玻璃面板的陈列柜(例如冰箱),能够使得观察者更容易地观看陈列柜内部的物品。
第一面板T1具有第一表面T11和第二表面T12。第一表面T11是与间隔件40接触的表面,并且第二表面T12是与第一表面T11相对的外表面。第二面板T2也具有第一表面T21和第二表面T22。第一表面T21是与间隔件40接触的表面,并且第二表面T22是与第一表面T21相对的外表面。第一表面T11面向第一表面T21,其中间隔件40和真空空间50被置于它们之间。同时,在第一玻璃板10中,将其内表面定义为第一表面10a,并且将其外表面定义为第二表面10b。类似地,在第二玻璃板20中,将其内表面定义为第一表面20a,并且将其外表面定义为第二表面20b。第一玻璃板10的第一表面10a和第二玻璃板20的第一表面20a彼此面对。在图1A所示的实例中,第一玻璃板10的第二表面10b和第二玻璃板20的第二表面20b露出。在这种情况下,第二表面10b与第一面板T1的第二表面T12一致,并且第二表面20b与第二面板T2的第二表面T22一致。具有露出的第二表面10b、20b的这种玻璃面板单元1在下文中可以称为“真空玻璃板单元”。
例如,第一玻璃板10和第二玻璃板20的厚度可以为1~10mm。在本实施方案中,第一玻璃板10可以与第二玻璃板20一样厚,这将有利于制造过程,因为当第一玻璃板10与第二玻璃板20一样厚时,可以使用相同的玻璃板。
如图1B所示,第一面板T1和第二面板T2具有矩形形状。在这种情况下,第一玻璃板10和第二玻璃板20也具有矩形形状,因此玻璃面板单元1整体为矩形。当在平面视图中观察时,第一面板T1和第二面板T2的外边缘彼此对齐。如本文所用,在平面上观察玻璃面板单元1意味着在其厚度方向上观察玻璃面板单元1。
第一面板T1的第一玻璃板10的材料的实例包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、微晶玻璃(Neoceram)和物理强化玻璃。
第二面板T2的第二玻璃板20的材料的实例也包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、微晶玻璃(Neoceram)和物理强化玻璃。
第一玻璃板10和第二玻璃板20可以由相同的材料制成。但是,这仅是一个实例,并不应该被解释为限制性的。或者,第一玻璃板10也可以由与第二玻璃板20不同的材料制成,只要间隔件40较不容易被注意到即可。
真空空间50由第一面板T1、第二面板T2和框架构件30密封。框架构件30连续地布置在玻璃面板单元1的沿其边缘延伸的外周部上。这样的框架构件30可以充当密封物。真空空间50可以具有等于或小于预定值的真空度。例如,预定的真空度可以是0.01Pa。真空空间50可通过抽出第一面板T1与第二面板T2之间的空气而形成。例如,真空空间50可以具有10~1000μm的厚度。
任选地,玻璃面板单元1可以在真空空间50中包括气体吸附剂。气体吸附剂可以包括吸气剂。气体吸附剂吸附真空空间50中的气体,从而保持真空空间50中足够的真空度并改善绝热性能。气体吸附剂可以被设置在选自以下的至少一个位置上:第一面板T1的第一表面T11、第二面板T2的第一表面T21、框架构件30的内周以及间隔件40内部。气体吸附剂可以基本上由吸气剂组成。
框架构件30可以由玻璃粘合剂制成。也就是说,框架构件30可以是玻璃粘合剂的固化产物。玻璃粘合剂的实例包括还称为“低熔点玻璃”的热熔玻璃。玻璃粘合剂可以是包括热熔玻璃的玻璃料。玻璃料的实例包括铋基玻璃料(即,包含铋的玻璃料)、铅基玻璃料(即,包含铅的玻璃料)和钒基玻璃料(即,包括钒的玻璃料)。这些物质是低熔点玻璃的实例。使用低熔点玻璃能够减少玻璃面板单元1的制造过程期间对间隔件40造成的热损伤。
框架构件30布置在玻璃面板单元1的沿其边缘延伸的外周部中。也就是说,框架构件30粘合到第一面板T1和第二面板T2的相应外周部。框架构件30在第一面板T1和第二面板T2之间形成空间。将框架构件30粘合到第一面板T1和第二面板T2的相应外周部能够维持玻璃面板单元1的真空空间50。
除了第一玻璃板10之外,第一面板T1可以包括热反射膜11。在这种情况下,热反射膜11设置在第一玻璃板10的内表面(即,第一表面10a)上。在第一玻璃板10上设置热反射膜11可减少玻璃面板单元1的厚度方向上的热传导,因此可进一步改善绝热性。
例如,热反射膜11可以作为红外反射膜实现。红外反射膜能够切断进入真空空间50的红外线,从而改善玻璃面板单元1的绝热性。热反射膜11可以是低E膜。任选地,热反射膜11可以具有隔热性能。例如,热反射膜11可以作为金属薄膜实现。金属薄膜可适当地成形为薄得足以透射入射光并且几乎不影响玻璃面板单元1的透明度。
热反射膜11将真空空间50与第一玻璃板10分开,使得真空空间50和第一玻璃板10相互不直接接触。热反射膜11设置在第一玻璃板10的整个第一表面10a上。任选地,玻璃板单元1可以在第二玻璃板20的第一表面20a上包括与热反射膜11类似的另一热反射膜。或者,第二面板T2可以不具有热反射膜。也就是说,第二面板T2可以仅由第二玻璃板20构成。在该情况下,第一表面20a可以与第二面板T2的第一表面T21一致。
例如,当将玻璃面板单元1应用于建筑物时,第一玻璃板10可以布置在室外并且第二玻璃板20可以布置在室内。在这种情况下,玻璃面板单元1安装在建筑物中,使得第一玻璃板10布置在建筑物外部并且第二玻璃板20布置在建筑物内部。自然地,这些玻璃板可以相反布置,即,第一玻璃板10布置在室内并且第二玻璃板20布置在室外。玻璃面板单元1可用于例如玻璃窗、隔板、标牌面板和陈列柜(例如冷藏陈列柜和食品保温陈列柜)中。
如果将玻璃面板单元1应用于玻璃窗,则玻璃窗可以包括玻璃面板单元1和安装在玻璃面板单元1的沿其边缘延伸的外周部的外部的窗框。在这样的玻璃窗中,第一面板T1的第二表面T12可以在室外露出。在这种情况下,至少通过真空空间50,将更容易地切断厚度方向上入射的红外线。另外,如果第一面板T1不仅包括第一玻璃板10而且还包括以上描述的热反射膜11,则将更容易地切断厚度方向上入射的这种红外线。
玻璃面板单元1包括多个间隔件40。那些间隔件40保持第一面板T1和第二面板T2之间的间隙,从而容易地形成真空空间50。
间隔件40布置在真空空间50中。间隔件40与第一面板T1的第一表面T11接触。也就是说,间隔件40与设置在第一玻璃板10的第一表面10a上的热反射膜11接触。间隔件40还与第二面板T2的第一表面T21接触。如果第二面板T2仅由第二玻璃板20构成,则间隔件40与第二玻璃板20的第一表面20a接触。在本实施方案中,间隔件40是圆柱状的。例如,间隔件40的直径可以为0.1~10mm。间隔件40的直径越小,间隔件40越难注意到。另一方面,间隔件40的直径越大,间隔件40的强度越大。例如,间隔件40的高度可以为10~1000μm。间隔件40的高度限定了第一面板T1和第二面板T2之间的间隙,即真空空间50的厚度。
那些间隔件40布置在虚拟矩形网格的各个交叉点处(参见图1B)。例如,间隔件40可以以10~100mm的间距布置。具体而言,该间距可以是20mm。间隔件40的形状、尺寸、数量、间距和排列图案不受特别限制,但可以适当地选择。例如,间隔件40可以具有棱柱形状或球形。
在玻璃面板单元1中,间隔件40由树脂制成。间隔件40包含聚酰亚胺,其使得间隔件40能够具有高耐热性和高强度。当玻璃面板单元1完成时,树脂间隔件40受到第一面板T1和第二面板T2所施加的一定的压紧力(pressing force);因此,与玻璃面板单元1完成之前的尺寸相比,树脂间隔件40在径向方向上往往略微膨胀。然而,与使用另一种树脂的情况相比,包含在间隔件40中的聚酰亚胺的高强度降低了径向膨胀的程度,因此使得间隔件40不容易被注意到。另外,使用具有较小光吸收性的聚酰亚胺提高了间隔件40的透明度。这是即便间隔件40在压紧力下稍微膨胀间隔件40仍然不容易被注意到的原因。
包含在间隔件40中的聚酰亚胺具有以下的吸收边缘:在从紫外线到可见光的范围内的光吸收谱中,吸收指数在所述吸收边缘处降低。聚酰亚胺的吸收边缘等于或小于400nm。在横坐标表示波长且纵坐标表示吸收指数的曲线图中,光吸收谱由吸收指数相对于波长变化的变化过程表示。如本文所用,吸收边缘是指当波长增加时(即,当波长从短波长变为长波长时)吸收指数在光吸收谱中急剧下降时的波长。可以说,吸收边缘是表示光吸收谱中间隔件40的吸收特性的范围的边缘。在这种情况下,例如,从紫外线到可见光的范围可以是250~800nm的波长范围。
将参考图2描述聚酰亚胺的光吸收谱,图2是示意性地示出了聚酰亚胺的光吸收谱的曲线图。在该图中,横坐标表示波长,纵坐标表示吸收指数。横坐标表示的波长是指光的波长(单位:nm)。尽管如此,光吸收谱可以包括可见光范围之外的范围(即,紫外光范围和红外光范围)。因此,准确地说,这个波长是指电磁波的波长。然而,在下面的描述中,为了方便起见,假设波长是光的波长。由纵坐标表示的吸收指数可以由最小值0和最大值1之间的值表示。当入射光被完全吸收时(即,当入射光完全不透射时),吸收指数等于1。
在图2中,示出了三种类型的聚酰亚胺(分别表示为PI0、PI1和PI2)的光吸收谱。如图2所示,在聚酰亚胺的光吸收谱中,吸收指数在短波长处通常几乎等于1,但随着波长的增加,在某点(波长)处急剧下降。结果,获得吸收指数几乎为零的光谱。也就是说,光吸收谱从最大值呈陡峭阶梯式地下降到最小值。
聚酰亚胺PI0是示例性的一般聚酰亚胺(即,代表比较例)。一般的聚酰亚胺PI0表现出以下光谱:在从紫外线区域到可见光区域的范围内的短波长处光吸收特性仍然较高,但在可见光范围中段的波长处几乎为零。在聚酰亚胺PI0的情况下,其光吸收特性在450nm波长附近急剧下降。光吸收特性急剧下降处的波长是吸收边缘。图2示出了聚酰亚胺PI0的吸收边缘E0。如图2所示,聚酰亚胺PI0的吸收边缘E0大于400nm。在这种情况下,聚酰亚胺PI0不透射落入可见光范围内的一部分光,并且可以因该落入可见光范围内的光而着色。实际上,一般的聚酰亚胺可着色为浅棕色,虽然其只在很小程度或一定程度上是透明的。
另一方面,聚酰亚胺PI1和PI2是吸收边缘小于400nm的示例性聚酰亚胺。如图2所示,聚酰亚胺PI1的吸收边缘E1和聚酰亚胺PI2的吸收边缘E2小于波长400nm并位于波长400nm的左侧(即短于波长400nm)。当聚酰亚胺的吸收边缘以这种方式小于400nm时,聚酰亚胺能够透射落入整个可见光范围内的光,因此具有非常高的透明度。事实上,与普通聚酰亚胺不同,这种吸收边缘小于400nm的聚酰亚胺不再是可着色的。因此,当落入可见光范围内的光透过玻璃面板单元1时,包含吸收边缘等于或小于400nm的聚酰亚胺的间隔件40将更不容易被注意到,由此改善了玻璃面板单元1的外观。
在聚酰亚胺的光吸收谱中,光吸收特性通常在特定波长附近急剧下降(光吸收指数下降0.5以上)。然而,光吸收特性会以许多不同的方式下降,这在不同的聚酰亚胺之间是极为不同的。例如,在聚酰亚胺PI1中,吸收边缘E1处的吸收指数突然几乎垂直地下降。另一方面,在聚酰亚胺PI2中,随着波长增加,吸收指数在吸收边缘E2处开始下降并且相对逐渐地(即,从左上角朝向右下角)减小。聚酰亚胺PI2是光吸收指数相对逐渐降低的聚酰亚胺。然而,即使在聚酰亚胺PI2的情况下,吸收指数从最大值附近显著变化到最小值附近的波长范围也具有小于100nm的宽度。因此,可以说聚酰亚胺PI2的吸收指数也急剧下降。
在这种情况下,在聚酰亚胺的光吸收谱中,可以存在当吸收指数下降至达到最小值时成为曲线的拐点的波长(以下将其称为“拐点波长”)。另外,也可以存在限定表示吸收指数下降的线与穿过具有最小吸收指数的点的线之间的交点的波长(下文中将称为“交点波长”)。此外,还可以存在吸收指数下降几乎达到最小值的波长(以下将其称为“最小起始波长”)。建议这些波长中的至少一个等于或小于400nm,这将进一步提高聚酰亚胺的光透射性质。换句话说,拐点波长合适地等于或小于400nm。同样地,交点波长也适合等于或小于400nm。最小起始波长也适合等于或小于400nm。在图2中,将聚酰亚胺PI1的最小起始波长S1示出为示例性最小起始波长。在该图中,聚酰亚胺PI2的最小起始波长也近似等于聚酰亚胺PI1的最小起始波长S1。拐点波长和交点波长存在于吸收边缘和最小起始波长之间。请注意,在实际的聚酰亚胺中,光吸收谱可以包括波形图,因此可能使曲线图的形状变形。在这种情况下,这些波长可以通过近似图(或近似曲线)获得。此外,如本文所用,“当吸收指数几乎达到最小值时”意味着在250~800nm范围内的给定吸收指数和最小吸收指数之间的差值等于或小于0.05,适当地等于或小于0.03。
将进一步描述适用于间隔件40的聚酰亚胺。聚酰亚胺通常是含有由下式(1)表示的结构的聚合物:
[式1]
在式1中,R1和R2彼此独立地表示有机基团,并且n表示等于或大于1的整数。
在这种情况下,其中在式(1)的R1和R2中均引入了芳香族化合物结构的聚酰亚胺将在下文中被称为“芳香族聚酰亚胺”。在芳香族聚酰亚胺中,R1和R2都含有芳香环。目前工业上使用的大多数聚酰亚胺是芳香族聚酰亚胺。也就是说,一般的聚酰亚胺是芳香族聚酰亚胺,其往往具有类似于图2所示的聚酰亚胺PI0的光吸收特性。这就是由芳香族聚酰亚胺制成的间隔件往往容易被观察者从外部注意到的原因。因此,使聚酰亚胺与一般的聚酰亚胺具有不同的化学结构(即,与一般的芳香族聚酰亚胺的结构不同)使得所述聚酰亚胺的吸收边缘等于或小于400nm并且改善了间隔件40的光透射性能。
在示例性实施方案中,聚酰亚胺适当地含有脂环结构。具有脂环结构的聚酰亚胺在光吸收光谱中往往具有400nm以下的吸收边缘。推荐在由式(1)表示的聚酰亚胺中,R1和/或R2含有脂环结构。将脂环结构引入到聚酰亚胺的聚合物骨架中。有益的是,R1或R2不含芳香环,或者R1和R2都不含任何芳香环。芳香环的量越小,聚酰亚胺将越透明。这是因为芳香环含有共轭双键,这通常会造成着色。
脂环结构包括其中烃以环状连接在一起的结构。脂环结构适宜为环烷烃结构。环烷烃结构的实例包括诸如环丙烷、环丁烷、环戊烷、环己烷、环庚烷、环辛烷、环壬烷、环癸烷、环十一烷和环十二烷等结构。脂环结构也可以是环烯烃结构。环烯烃结构的实例包括诸如环丙烯、环丁烯、环戊烯、环己烯、环庚烯和环辛烯等结构。例如,脂环结构也可以是双环烷烃、双环烯烃、衍生自多环化合物的结构或衍生自螺化合物的结构。这些结构的实例包括降冰片烷结构。然而,在任何情况下,脂环结构适当地由饱和烃(不含不饱和键的)构成。这是因为不饱和键(包括双键和三键)可能导致光吸收。考虑其光学性质和耐热性,可以选择合适的具有脂环结构的聚酰亚胺。随着芳香环的数量减少,光吸收性能下降,而耐热性也往往下降。
在示例性实施方案中,聚酰亚胺包含氟基或氯基中的至少一个(即,选自氟基和氯基中的至少一个)。含有氟基或氯基的此种聚酰亚胺在光吸收谱中往往具有等于或小于400nm的吸收边缘。在由式(1)表示的聚酰亚胺中,R1和/或R2包含氟基或氯基中的至少一个。将氟基(F)或氯基(Cl)中的至少一个引入到聚酰亚胺中的碳原子上,以与聚酰亚胺中的碳原子键合。或者,可以将氟基或氯基中的至少一个引入芳香族聚酰亚胺中。也就是说,R1和/或R2可包含芳香环。引入了氟基或氯基的聚酰亚胺具有提高的透明度。尽管一般的芳香族聚酰亚胺有色,但是引入了氟基或氯基的此种聚酰亚胺是无色的。推荐聚酰亚胺包含氟基等。这是因为具有氟基的聚酰亚胺比具有氯基的聚酰亚胺更容易获得。引入了氟基的此种聚酰亚胺可以被称为“聚酰亚胺氟化物”。引入了氯基的此种聚酰亚胺可以被称为“聚酰亚胺氯化物”。任选地,聚酰亚胺可以甚至是其中已引入了氟基和氯基的聚酰亚胺。或者,聚酰亚胺可以含有脂环结构,并且可以含有氟基或氯基中的至少一个。引入氟基会削弱电子耦合,因此会提高聚酰亚胺的透明度。在氯基的情况下,引入大体积氯基会破坏分子的平面性并削弱电子耦合,因此可能提高聚酰亚胺的透明度。
以下是聚酰亚胺的一些具体实例。以下化学式(括号内)的结构代表聚酰亚胺的构成单元。每个聚酰亚胺含有其中多个这样的构成单元重复连接在一起的化学结构。
[式2]
式(2)~(4)表示各自含有脂环结构的示例性聚酰亚胺。由式(2)和(3)表示的聚酰亚胺是其中式(1)中的R2含有脂环结构的实例。在这些聚酰亚胺中,R2不含芳香环。脂环结构是环己烷结构,其是饱和烃的6元环结构。存在两种环己烷结构。这种其中R1或R2中的一个含有脂环结构的聚酰亚胺被称为“半脂环族聚酰亚胺”。同时,其中R1或R2中的一个含有至少一个芳香环并且另一个不含芳香环的聚酰亚胺被称为“半芳香族聚酰亚胺”。
由式(4)表示的聚酰亚胺是其中式(1)的R1和R2各自含有脂环结构的实例。在这种聚酰亚胺中,R1和R2都不含任何芳香环。R1中包含的脂环结构是环丁烷结构,其是饱和烃的4元环结构。R2中包含的各个脂环结构均是环己烷结构,其是饱和烃的6元环结构。存在一个环丁烷结构,并存在两个环己烷结构。其中R1和R2各自含有脂环结构的这种聚酰亚胺被称为“全脂环族聚酰亚胺”。这样的全脂环族聚酰亚胺可以包含不具有芳香环的结构。
式(5)~(7)表示各自包含氟基的示例性聚酰亚胺。式(5)表示的聚酰亚胺是其中式(1)中的R1含有氟基的实例。式(6)和(7)表示的聚酰亚胺是其中式(1)的R1和R2各自含有氟基的实例。在式(5)~(7)中,向聚酰亚胺中引入了三氟甲基。三氟甲基与两个芳香环之间的碳原子键合。在式(5)~(7)中,芳香族聚酰亚胺已被氟化。这些物质可以被称为“含氟的芳香族聚酰亚胺”。在一个变形例中,氟基可以键合到聚酰亚胺中所包含的芳香环上。例如,在这种情况下,聚酰亚胺可以含有与氟基键合的苯环。但是,如式(5)~(7)所示,其中在芳香环的碳原子以外的碳原子上键合有三氟甲基的结构比该变形例更有利。这将更容易地提高聚酰亚胺的透明度。含有氯基的聚酰亚胺的实例包括其中氯基替代式(5)~(7)中的氟基的聚酰亚胺。
聚酰亚胺通过二胺和四羧酸酐的缩聚获得。式(1)的R1来源于四羧酸酐。式(1)的R2来源于二胺。通过芳香族二胺和芳香族四羧酸酐之间的反应获得的聚酰亚胺是芳香族聚酰亚胺。因此,在示例性实施方案中,如果聚酰亚胺含有脂环结构,则用作聚酰亚胺原料的二胺或四羧酸酐中的至少一个适当地含有至少一个脂环结构。半脂环族聚酰亚胺通过含有脂环结构的二胺和芳香族四羧酸酐之间的反应而得到。半脂环族聚酰亚胺也可以通过芳香族二胺与含有脂环结构的四羧酸酐之间的反应而得到。全脂环族聚酰亚胺通过含有脂环结构的二胺和含有脂环结构的四羧酸酐之间的反应得到。
在一个示例性实施方案中,如果聚酰亚胺含有氟基或氯基中的至少一个,则用作聚酰亚胺原料的二胺或四羧酸酐中的至少一个适当地含有氟基或氟基中的至少一个。如果聚酰亚胺原料含有氟基,则含氟聚酰亚胺可以通过该原料的缩聚获得。
或者,含氟聚酰亚胺还可以通过将氟基引入(即通过氟化)由二胺和四羧酸酐缩聚得到的聚酰亚胺中而获得。氟基还可以通过例如氟化、氟取代或加成氟化合物来引入。例如,含三氟甲基的聚酰亚胺可以通过将三氟甲基引入到聚酰亚胺中来获得。
在这些实例中,式(2)表示的聚酰亚胺被称为“BPDA/DCHM”,式(3)表示的聚酰亚胺被称为“PMDA/DCHM”,并且式(4)表示的聚酰亚胺被称为“CBDA/DCHM”。这些符号中的每一个均表示其通过符号“/”前的化合物四羧酸酐与符号“/”后的化合物二胺之间的反应获得的。BPDA代表3,3’,4,4'-联苯四甲酸酐。PMDA代表均苯四甲酸酐。CBDA代表1,2,3,4-环丁烷四羧酸二酐。DCHM代表4,4'-二氨基二环己基甲烷。
在式(5)和(6)中,与式(1)的R1相对应的部分相同并且被称为“6FDA”。该部分来源于名称为2,2-双(3,4-脱水二羧基苯基)六氟丙烷(2,4-bis(3,4-anhydrodicarboxyphenyl)hexafluoropropane))的四羧酸酐(也被称为“6FDA”)。6FDA有利地包含在聚酰亚胺中,因为6FDA往往会使聚酰亚胺变得无色透明。
以下是用作聚酰亚胺原料的四羧酸二酐的合适实例(化合物)。这些化合物在下文中被称为化合物(a1)~(a4),其是含有脂环结构的四羧酸二酐。
[式3]
由上述四羧酸二酐,获得了其中式(1)中的R1包含由虚线矩形包围的结构(在下文中被称为“结构(A1)~(A4)”)中的至少一个的聚酰亚胺。由于结构(A1)~(A4)各自含有脂环结构,因此包含选自结构(A1)~(A4)中的至少一个作为式(1)中的R1的聚酰亚胺适合于间隔件40。
[式4]
以下是作为聚酰亚胺原料的二胺的合适实例(化合物)。下文将这些化合物称为化合物(b1)~(b6)。具体而言,化合物(b1)、(b2)和(b4)是各自含有脂环结构的二胺。化合物(b5)是含有氟基的二胺。化合物(b6)是含有氯基的二胺。化合物(b3)是含有脂环结构和氟基的二胺。另外,化合物(b4)左侧的氨基甲基与环戊烷环或环己烷环键合。
[式5]
由上述二胺,获得了其中式(1)中的R2包含由虚线矩形包围的结构中的至少一个的聚酰亚胺(在下文中被称为“结构(B1)~(B6)”)。含有选自结构(B1)~(B6)中的至少一个作为式(1)中的R2的这种聚酰亚胺适合于间隔件40。这是因为结构(B1)、(B2)和(B4)各自含有脂环结构,结构(B5)含有氟基,结构(B6)含有氯基,结构(B3)含有脂环结构和氟基。注意,结构(B4)左侧的氨基甲基与环戊烷环或环己烷环键合。
[式6]
由式(8)表示的聚酰亚胺是其中式(1)中的R1含有脂环结构的实例。在式(8)中,R3、R4和R5彼此独立地表示选自氢原子、碳数为1~10的烷基和氟原子中的一种,R6表示碳数为6~40的芳基,并且n表示0~12的整数。
如果采用烷基作为式(8)中的R3、R4或R5,则所述烷基可以是直链烷基或支链烷基。烷基的实例包括甲基、乙基、正丙基和异丙基。其中,烷基适宜为甲基或乙基。更合适的是,烷基是甲基。
由式(9)和(10)各自表示的聚酰亚胺是其中式(1)的R1含有脂环结构的示例性聚酰亚胺。在式(9)和(10)中,R7、R8和R9彼此独立地表示氢原子、碳数为1~10的烷基或氟原子,R10表示碳数为6~40的芳基,并且n表示0~12的整数。
如果采用烷基作为式(9)和(10)中的R7、R8或R9,则所述烷基可以是直链烷基或支链烷基。烷基的实例包括甲基、乙基、正丙基和异丙基。其中,烷基适宜为甲基或乙基。更合适的是,烷基是甲基。
式(8)中的R6或式(9)和(10)中的R10是如上所述的碳数为6~40的芳基。芳基可以是由选自下式(11)~(14)的式表示的基团中的一种:
[式7]
式(13)中的R11可以是选自氢原子、氟原子、甲基、乙基和三氟甲基中的一种基团。式(14)中的Q适宜为以下式表示的基团:–O–、–S–、–CO–、–CONH–、–C6H4–、–COO–、–SO2–、–C(CF3)2、–C(CH3)2–、–CH2–、–O–C6H4–C(CH3)2–C6H4–O–、–O–C6H4–SO2–C6H4–O–、–C(CH3)2–C6H4–C(CH3)2–、–O–C6H4–C6H4–O–或–O–C6H4–O–。
式(13)中的R11更适宜为氢原子、氟原子、甲基或乙基,特别适宜为氢原子。
式(14)中的Q适宜为由下式表示的基团:–O–、–S–、–CONH–、–COO–、–CO–、–C6H4–、–CH2–或–O–C6H4–O–。Q更适宜是由下式表示的基团:–O–、–CONH–、–COO–或–CH2–。其中,Q特别适宜为由式-O-或-CONH-表示的基团。
在作为R6或R10采用的式(11)~(14)表示的基团中,R6更适宜为式(13)或式(14)表示的基团,R10更适宜为式(13)或式(14)表示的基团。如果R6或R10为式(14)表示的基团,则其Q适宜为–O–、–S–、–CH2–、–O–C6H4–O–、–CONH–、–COO–、–CO–或–C6H4–表示的基团。或者,R6也可以是由式(11)表示的基团或由式(12)表示的基团。同样地,R10也可以是由式(11)表示的基团或由式(12)表示的基团。
在一个示例性实施方案中,聚酰亚胺适合由具有宽带隙的二胺和四羧酸酐获得。宽带隙有利于获得具有高光透射性的聚酰亚胺。带隙(Eg)表示HOMO和LUMO之间的能量差。推荐组合使用具有弱电子接受性质(即具有小Ea)的四羧酸酐和具有弱电子供给性质(具有大lp)的二胺。例如,四羧酸酐的Ea适宜小于1eV。而且,二胺的lp适宜地大于8eV。Ea和lp之差适宜地大于5eV,更适宜地大于7eV。
聚酰亚胺的吸收边缘适宜地小于第一玻璃板10和第二玻璃板20的光透射率开始降低处的波长。这将减小由于紫外线暴露引起的间隔件40的劣化。这是因为,在这种情况下,第一玻璃板10和第二玻璃板20较不容易透射入射光(紫外线),因此降低了撞击在聚酰亚胺上的入射紫外线的百分比。此外,这也会减少由于紫外线所致的树脂(包括聚酰亚胺)分解而导致的气体释放,从而能够保持真空空间50(适宜地通过保持真空度不变)。
图3是示出了用作本实施方案的第一玻璃板10和第二玻璃板20的玻璃的光透射率与入射光波长之间的关系的曲线图。在图3中,横轴表示入射光波长(nm),纵轴表示透射率(%)。在图3所示的实例中,使用钠玻璃板作为玻璃板。如图3所示,玻璃在可见光范围内透射入射光,但在紫外线范围(例如380nm以下)内透射率开始降低。透射率的降低意味着玻璃吸收紫外线。关于这一点,随着入射光的波长下降而玻璃板的光透射率开始降低处的波长被称为“透射率下降点”(即,透射率急剧下降处的点),其在图3中由D1表示。如果聚酰亚胺的吸收边缘(由图2中的E1或E2表示)处的波长比透射率下降点D1处的波长短,则紫外线被玻璃吸收并且不太可能碰撞聚酰亚胺。将玻璃的光透射率基本上等于零处的波长定义为透射率最低点(其在图3中由D2表示)。聚酰亚胺的吸收边缘可以小于透射率最低点D2。而且,聚酰亚胺的最小起始波长(由图2中的S1表示)可以比玻璃板的透射率下降点D1处的波长短。此外,聚酰亚胺的最小起始波长(由图2中的S1表示)可以比玻璃板的透射率最低点D2处的波长短。
在现有技术中,通常使用金属作为真空玻璃面板间隔件的材料。然而,金属的导热率过高以致于不能有利地实现良好的绝热性能。另外,金属的弹性太差以致于不能有效吸收冲击,因此使真空玻璃面板更易受到冲击。可以使用玻璃或陶瓷作为间隔件的材料。然而,在这种情况下,强度往往会下降。此外,根据另一方法,可以使用具有低导热率的树脂。然而,就强度、耐热性和透明度而言,难以选择合适的树脂。在本实施方案的玻璃面板单元1中,使用聚酰亚胺可赋予间隔件40高强度和优异的透明度。另外,间隔件40具有足够高的弹性以提高抗冲击性。此外,间隔件40也能够承受强热,并且比已知材料更不容易崩塌。此外,间隔件40具有低导热率以具有明显改善的绝热性。此外,间隔件40的高光透射性改善了玻璃面板单元1的外观。
在示例性实施方案中,间隔件40适当地由树脂制成的膜形成。在那种情况下,间隔件40适当地包括至少一个聚酰亚胺膜。更合适的是,间隔件40包括多个聚酰亚胺膜的叠层。换句话说,间隔件40可以由至少一个聚酰亚胺膜形成。形成至少一个聚酰亚胺膜的间隔件40有利于形成间隔件40。具体地说,可以将聚酰亚胺膜切割成具有适合于玻璃面板单元1的形状的小块。以这种方式切割出来的那些聚酰亚胺膜小块可以用作间隔件40。如果间隔件40作为叠层实现,则间隔件40可以是两个以上聚酰亚胺膜的叠层或聚酰亚胺膜和另一种物质的叠层。例如,可以通过冲压来从聚酰亚胺膜中切割出多个具有预定尺寸的小块来获得间隔件40。例如,树脂膜可以是树脂片。也就是说,聚酰亚胺膜可以是聚酰亚胺片。
图4是示出了聚酰亚胺膜的光透射率与入射光波长之间的关系的示例性曲线图。聚酰亚胺膜适宜地在450~700nm的波长处具有80%以上的光透射率。这样的聚酰亚胺被称为“透明聚酰亚胺膜”。使用这种透明聚酰亚胺膜使间隔件40较不容易被注意到。在那种情况下,间隔件40的光透射率在450~700nm的波长处可以为80%或更大。图4所示的曲线示出了具有不同厚度(即15μm和25μm)的两种示例性聚酰亚胺膜,它们都满足上述条件。
间隔件40可以包括至少一个透明聚酰亚胺膜。透明聚酰亚胺膜是如上所述的具有透明性的聚酰亚胺膜。
可用作间隔件40的半芳香族聚酰亚胺膜的实例包括由Mitsubishi Gas ChemicalCompany,Inc生产的“NEOPRIM”。具有透明性的芳香族聚酰亚胺膜的实例包括由I.S.T.Corporation生产的“TORMED”。注意,间隔件40不必须由膜形成。例如,在第一面板T1和第二面板T2之间布置包含聚酰亚胺或其原料的组合物的固化小块可使得那些固化小块充当间隔件40。
以下将描述根据本实施方案的玻璃面板单元1的示例性制造过程。
图5A~5D和图6A~6C图示了本实施方案的玻璃面板单元1的示例性制造过程。具体而言,图5A~5D是示出了在玻璃面板1的制造过程中获得的各个中间产品的截面图,而图6A~6C是平面视图。图6C示出了与图1B一样的内部构件。玻璃面板单元1可以通过图5A~5D和图6A~6C所示的示例性过程来制造。注意,图5A~5D各自均示出了上下颠倒的图1A玻璃面板单元1的构件和材料。也就是说,将图5A~5D绘制为使得第一面板T1位于第二面板T2的下方。
玻璃面板单元1的制造过程包括面板提供处理步骤、间隔件布置处理步骤、粘合剂配置处理步骤、面板布置处理步骤、抽空处理步骤和接合处理步骤。面板提供处理步骤是提供至少包括第一玻璃板100的第一面板T10和至少包括第二玻璃板200的第二面板T20的处理步骤。间隔件布置处理步骤是将间隔件40布置得使间隔件40布置于第一面板T10和第二面板T20之间的处理步骤,并且还是将间隔件40布置在第一透明T10的第一表面T101或第二面板T20的第一表面T201上的处理步骤。粘合剂配置处理步骤是将玻璃粘合剂300布置在第一透明T10的第一表面T101或第二面板T20的第一表面T201上的处理步骤。面板布置处理步骤是将第一面板T10和第二面板T20布置为使得这些面板T10和T20彼此面对的处理步骤。抽空处理步骤是通过抽空第一面板T10和第二面板T20之间的空间而形成包围其中的间隔件40的真空空间50的处理步骤。接合处理步骤是通过使玻璃粘合剂300固化而将第一面板T10和第二面板T20的相应外周部与框架构件30接合在一起的处理步骤。
关于该制造过程中使用的第一面板T10、第一玻璃板100、第二面板T20和第二玻璃板200,分别参见玻璃面板单元1的第一面板T1、第一玻璃板10、第二面板T2和第二玻璃板20的详细描述。因为已经针对玻璃面板单元1对这些构件进行了描述,所以将不再详细描述由与玻璃面板单元1的对应部分相同的附图标记表示的其它部件。
当实施间隔件布置处理步骤和粘合剂配置处理步骤时,将玻璃粘合剂300直接布置在其上正好布置有间隔件40的表面上。第一面板T10具有第一表面T101和第二表面T102。第一表面T101是与间隔件40接触的表面,而第二表面T102是位于第一表面T101外侧的表面。第二面板T20也具有第一表面T201和第二表面T202。第一表面T201是与间隔件40接触的表面,而第二表面T202是位于第一表面T201外侧的表面。另外,在实施面板布置处理步骤时,第一表面T101面向第一表面T201,其间放置有间隔件40。
在玻璃面板单元1的制造过程期间,获得了包括第一面板T10、第二面板T20、玻璃粘合剂300和间隔件40的玻璃复合体2作为中间产品。玻璃复合体2在图5C中示出。在该玻璃复合体2中,玻璃粘合剂300尚未固化。
首先,在玻璃面板单元1的制造过程开始时,提供第一面板T10和第二面板T20。提供的第一面板T10在图5A和6A中示出。第一面板T10不仅可以包括第一玻璃板100,而且还可以包括设置在第一玻璃板100的表面上的热反射膜11。第一玻璃板100的外表面(其位置与覆盖有热反射膜11的表面相对并且不与间隔件40接触)可以与第一面板T10的第二表面T102一致。如果第一面板T10包括热反射膜11,则可以利用层合机将热反射膜11设置在第一玻璃板100的表面上,例如在面板提供处理步骤之前的处理步骤中设置。任选地,面板提供处理步骤可以包括将第一面板T10的尺寸调整为合适的尺寸并将第一面板T10装载到预定装置中。
尽管在图5A和6A中仅示出了第一面板T10,但是也可以单独提供第二面板T20。提供第二面板T20包括提供具有预定尺寸的第二面板T20从而使得第二面板T20可以与第一面板T10配对,即,提供在平面视图中尺寸与第一面板T10相同的第二面板T20。如本文所用,“尺寸相同”包括尺寸基本上相同。任选地,如第一面板T10一样,第二面板T20可以进一步包括热反射膜。如果第二面板T20不包括如图5C所示的热反射膜,那么第二面板T20可以仅由第二玻璃板200组成。在这种情况下,第二玻璃板200的与间隔件40接触的表面可以与第二面板T20的第一表面T201一致。此外,第二玻璃板200的外表面(其位置与第一表面T201相对)可以与第二面板T20的第二表面T202一致。图5C示出了其中第二面板T20由间隔件40支持并布置在第一面板T10上方的状态。第二面板T20具有沿其厚度方向贯通第二面板T20的贯通孔205。第二面板T20的第二表面T202设置有排气管202。在这种情况下,贯通孔205连接到排气管202的通道,从而形成排气口201。提供第二面板T20可以包括通过第二面板T20切割出贯通孔205并为第二面板T20提供排气管202。
就面板尺寸而言,将制造过程开始时提供的第一面板T10和第二面板T20的尺寸设置为大于作为最终产品的玻璃面板单元1的第一面板T1和第二面板T2的尺寸。在本示例性制造过程中,可以将第一面板T10和第二面板T20最终部分地去除。在制造过程中使用的第一面板T10和第二面板T20各自包括将成为玻璃面板单元1的部分和最终被去除的部分。
接下来,如图5B和图6B所示,配置玻璃粘合剂300(在粘合剂配置处理步骤中)。间隔件40可以与玻璃粘合剂300的布置一起布置。玻璃粘合剂300包含热熔玻璃。玻璃粘合剂300以框架形状被设置在第一面板T10或第二面板T20的沿其边缘延伸的外周部上。将玻璃粘合剂300最终固化并粘合到第一面板T10和第二面板T20上。
玻璃粘合剂300包括至少两种类型的玻璃粘合剂(以下分别被称为“第一玻璃粘合剂301”和“第二玻璃粘合剂302”)。
第一玻璃粘合剂301含有热熔玻璃,其也被称为“低熔点玻璃”。第一玻璃粘合剂301可以例如是含有热熔玻璃的玻璃料。玻璃料的实例包括铋基玻璃料(即包含铋的玻璃料)、铅基玻璃料(即包含铅的玻璃料)和钒基玻璃料(即包括钒的玻璃料)。这些物质是低熔点玻璃的实例。使用低熔点玻璃减小了在玻璃面板单元1的制造过程期间对间隔件40造成的热损害。
第二玻璃粘合剂302含有热熔玻璃,其也被称为“低熔点玻璃”。第二玻璃粘合剂302可以例如是含有热熔玻璃的玻璃料。玻璃料的实例包括铋基玻璃料(即包含铋的玻璃料)、铅基玻璃料(即包含铅的玻璃料)和钒基玻璃料(即包括钒的玻璃料)。这些物质是低熔点玻璃的实例。使用低熔点玻璃减小了在玻璃面板单元1的制造过程期间对间隔件40造成的热损害。第二玻璃粘合剂302是与第一玻璃粘合剂301不同的玻璃粘合剂。在这种情况下,第二玻璃粘合剂302可以具有以下性质:在玻璃复合体2如下文所述被加热时,其与第一玻璃粘合剂301一体化。
将第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302分别配置在预定位置处。在图5B中,第二玻璃粘合剂302由虚线矩形表示。也就是说,将第一玻璃粘合剂301沿着第一面板T10的边缘连续地配置在第一表面T101上。另外,在平面视图中,将第二玻璃粘合剂302以平行于第一面板T10的短边的直线不连续地配置,以位于第一玻璃粘合剂301的内侧且被第一玻璃粘合剂301包围。在图6B中,将第一玻璃粘合剂301沿着第一面板T10的边缘连续设置,并且将第二玻璃粘合剂302以平行于第一面板T10的短边的直线不连续地配置。在图6B所示的状态下,第二玻璃粘合剂302未与第一玻璃粘合剂301连接。
在配置第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302之后,可以实施预烘烤。预烘烤使得第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302各自能够一体化在一起。然而,在预烘烤过程中,第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302仍然彼此不接触。预烘烤减小了无意和不小心散开玻璃粘合剂300的可能。这可能意味着预烘烤过程为第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302赋予足够的刚度,其高得足以使第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302能够承受抽空处理步骤。任选地,在预烘烤过程中,可以将第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302固定在第一面板T10上。预烘焙可以通过将玻璃粘合剂300加热到低于其熔融温度的温度来进行。
在配置玻璃粘合剂300之后适当地布置间隔件40。这有利于间隔件40的布置。间隔件40可以以规则的间隔布置。或者,间隔件40也可以不规则地分散。如果间隔件40由膜形成,则间隔件40可以通过预先将膜冲压成预定尺寸而形成。例如,可以将间隔件40用贴片机(chip mounter)布置。任选地,间隔件40可以通过已知的薄膜沉积过程形成。
间隔件40适当地由至少一个聚酰亚胺膜形成。间隔件40也可以由两个以上聚酰亚胺膜的叠层形成。如果间隔件40由这样的膜叠层形成,则将多个膜适当地彼此堆叠并且预先结合在一起。在这种情况下,可以将叠层中包含的膜用粘合剂或通过膜本身的粘性或用静电力结合在一起。
在图5B中,将玻璃粘合剂300直接配置在第一面板T10上。或者,也可以将玻璃粘合剂300直接配置在第二面板T20上。再或者,在已经将第一面板T10和第二面板T20布置为彼此面对之后,可将玻璃粘合剂300注入到第一面板T10和第二面板T20之间的间隙中。在该情况下,在已注入第二玻璃粘合剂302后,适当地注入第一玻璃粘合剂301。如果以这种方式注入玻璃粘合剂300,则可以将玻璃粘合剂300引入以一旦注入玻璃粘合剂300就与第一面板T10和第二面板T20两者接触。
任选地,可以将气体吸附剂设置在第一表面T101和第一表面T201中的一个或两个上。在该情况下,可以将固态气体吸附剂固定在玻璃面板单元1内部,或者也可以供应具有流动性的气体吸附材料并将其干燥,从而将气体吸附材料设置在玻璃面板单元1内部。
如图6B所示,将第一玻璃粘合剂301连续地配置在第一面板T10的沿其边缘延伸的外周部中。将第一玻璃粘合剂301以连续框架的形状形成在第一表面T101上,其中所述连续框架沿其边缘围绕第一面板T10一圈。将第二玻璃粘合剂302设置以位于作为最终产品的玻璃面板单元1的一端。将第二玻璃粘合剂302在平面视图中配置成被第一玻璃粘合剂301包围并位于其内侧。
在图6B中,将两小块第二玻璃粘合剂302以平行于玻璃面板单元1的短边的直线布置。第二玻璃粘合剂302的小块数也可以是一个或三个以上。将那些第二玻璃粘合剂302的小块布置以形成壁。当将第二面板T20如图5C所示放置在第一面板T10上时,在第一面板T10和第二面板T20之间形成内部空间500(以下有时被称为“第一内部空间500”)。第二玻璃粘合剂302将内部空间500分隔成两部分。注意,第二玻璃粘合剂302不是将内部空间500完全分隔成两个内部空间500,500,而是对其进行布置从而使这两个内部空间500,500相互连通。在这两个分隔的内部空间500,500中,位置距离排气口201较远的内部空间500在本文中被定义为第一空间501,而位置更靠近排气口201的内部空间500在本文中被定义为第二空间502。第二玻璃粘合剂302位于第一空间501和第二空间502之间。在第二空间502上布置的是通过第二面板T20切割出的排气口201(参见图5C)。因此,在第一空间501上不存在排气口201。在示例性制造处理步骤(例如图6B所示的)中,第二玻璃粘合剂302不与第一玻璃粘合剂301接触,并且两小块第二玻璃粘合剂302彼此间隔开,从而使得第一空间501和第二空间502彼此连通。第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302之间的间隙以及两小块第二玻璃粘合剂302之间的间隙充当抽空期间的空气通道。在抽空处理步骤中,将第一空间501中的空气通过空气通道排出。
接下来,如图5C所示,将第二面板T20安装在玻璃粘合剂300上以面向第一面板T10(即,实施面板布置处理步骤),从而形成包括第一面板T10、第二面板T20、玻璃粘合剂300和间隔件40的玻璃复合体2。玻璃复合体2具有位于第一面板T10和第二面板T20之间的内部空间500。如已经参照图6B描述的那样,内部空间500被第二玻璃粘合剂302分隔成两部分。在图5C中,第二玻璃粘合剂302由虚线矩形表示。注意,第二玻璃粘合剂302没有完全将内部空间500分隔成两部分。
然后,加热玻璃复合体2。可以将玻璃复合体2在加热炉中加热。加热造成玻璃复合体2的温度升高,由此也加热了玻璃粘合剂300。在这种情况下,通过熔融玻璃粘合剂300中的玻璃,可使玻璃粘合剂300表现出粘合性。例如,玻璃粘合剂300中包含的玻璃的熔融温度可高于300℃。这种玻璃的熔融温度可高于400℃。然而,玻璃粘合剂300中包含的玻璃的熔融温度越低,就对于平稳实施加热玻璃复合体2的处理步骤(以下也被称为“加热处理步骤”)而言越有利。出于这个原因,玻璃的熔融温度适宜等于或小于400℃,更适宜为360℃以下,甚至更适宜为330℃以下,最适宜为300℃以下。第一玻璃粘合剂301中包含的玻璃的熔融温度适宜地不同于第二玻璃粘合剂302中包含的玻璃的熔融温度。
加热处理步骤适当地包括两个以上阶段。例如,加热处理步骤可以包括第一阶段和第二阶段,其中在第一阶段中将第一玻璃粘合剂301中包含的玻璃通过炉内加热熔融,在第二阶段中将第二玻璃粘合剂302中包含的玻璃通过炉内进一步加热而熔融。
在加热处理步骤中,第一玻璃粘合剂301中的玻璃以比第二玻璃粘合剂302中的玻璃低的温度熔融。换句话说,第一玻璃粘合剂301中的玻璃早于第二玻璃粘合剂302中的玻璃熔融。在第一阶段中,第一玻璃粘合剂301中的玻璃熔融,但第二玻璃粘合剂302中的玻璃不熔融。第一玻璃粘合剂301中的玻璃的熔融使得第一玻璃粘合剂301能够将第一面板T10和第二面板T20粘合在一起。将第一玻璃粘合剂301中的玻璃熔融但第二玻璃粘合剂302中的玻璃不熔融时的温度定义为第一熔融温度。由于第二玻璃粘合剂302中的玻璃在第一熔融温度下不熔融,所以第二玻璃粘合剂302的形状得以保持。
在实施加热处理步骤时,可以在中间开始抽空处理步骤。具体而言,在第一阶段中的温度达到第一熔融温度之后,可以开始抽空处理步骤以抽空内部空间500。在这种情况下,抽空处理步骤可以在温度低于第一温度之后实施(这样的温度在下文中将被称为“抽空开始温度”)。或者,除非玻璃复合体2(特别是第一玻璃粘合剂301)变形,否则甚至在达到第一熔融温度之前就可以开始抽空处理步骤。
抽空处理步骤可以利用连接到排气口201的真空泵来实施。在这种情况下,真空泵可以连接到从排气管202延伸出的管。抽空处理步骤降低了内部空间500中的压力,以将内部空间500转变成真空空间50。注意,这种抽空处理步骤仅仅是本实施方案的制造处理的示例性处理步骤。也就是说,抽空处理步骤可以通过不同的抽空方法来实施。例如,抽空处理步骤也可以通过玻璃复合体2置于腔室中并且减小所述腔室中压力而实施。
如图5C所示,通过排气口201释放内部空间500中的气体的方向由向上的箭头表示。另外,在图5C中,在抽空处理步骤中气体从第一空间501流向第二空间502的方向由向右的箭头表示。由于将第二玻璃粘合剂302设置为提供如上所述的空气通道,所以内部空间500中的气体穿过这些空气通道以通过排气口201被抽出。这由包括第一空间501和第二空间502的内部空间500形成了真空空间50。
在内部空间500中的真空度达到预定值以维持真空空间50之后,通过进一步加热玻璃复合体2来熔融第二玻璃粘合剂302中的玻璃(这是第二阶段)。在玻璃复合体2的温度上升到第二阶段的适当温度时,也可以连续地实施抽空处理步骤。将第二阶段中的温度设定为比第一熔融温度高的第二熔融温度。例如,第二熔融温度可以比第一熔融温度高10~100℃。
任选地,玻璃粘合剂300可以具有如下性质:玻璃粘合剂300中的玻璃的熔融(即热熔玻璃在加热下的软化)使得玻璃粘合剂300能够变形或粘合。在这种情况下,玻璃粘合剂300(特别是第一玻璃粘合剂301)在加热处理步骤期间不必须表现出造成玻璃从玻璃复合体2中流出的流动性。
在第二熔融温度下,第二玻璃粘合剂302中的玻璃熔融。这使得被加热到第二熔融温度的第二玻璃粘合剂302能够将第一面板T10和第二面板T20粘合在一起。此外,第二玻璃粘合剂302可以变形以封闭空气通道。在本示例性制造过程中,将第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302之间留下的间隙(即空气通道)封闭。此外,布置在一条直线上的两小块第二玻璃粘合剂302之间留下的间隙(即空气通道)也封闭。各小块第二玻璃粘合剂302在其两端均具有一对封闭部分302a(参见图6B)。这种封闭部分302a通过增加所施加的第二玻璃粘合剂302的量而形成。为第二玻璃粘合剂302提供这样的封闭部分302a有利于封闭空气通道。将封闭部分302a布置成平行于玻璃面板单元1的长边朝向第二空间502延伸。封闭部分302a的变形封闭了上述空气通道。注意,粘合处理步骤可以与加热处理步骤的第一阶段和第二阶段以及抽空处理步骤同时实施。在本示例性制造步骤中,抽空处理步骤可以在粘合处理步骤的中间开始。
如上所述,玻璃面板单元1可以通过热过程来制造。在这种情况下,作为间隔件40的构成材料的聚酰亚胺的高耐热性降低了间隔件40的崩塌。
图5D和6C示出了在空气通道已封闭后的玻璃复合体2的外观。由于玻璃粘合剂300的粘合作用,玻璃复合体2一体化在一起,从而形成框架构件30。如此一体化的玻璃复合体2充当中间产品面板(在下文中被定义为“一体化面板3”)。
粘合处理步骤经由第二玻璃粘合剂302将内部空间500完全分成第一空间501和第二空间502。然后,将真空空间50保持在第一空间501中。第二玻璃粘合剂502的变形形成了真空空间50,所述真空空间50由第一空间501形成。在粘合处理步骤之后,真空空间50由第一玻璃粘合剂301的固化产物和第二玻璃粘合剂302的固化产物密封。
在一体化面板3中,将第一玻璃粘合剂301的固化产物和第二玻璃粘合剂302的固化产物一体化在一起,以形成在平面视图中包围真空空间50的框架构件30。位置更靠近排气口201的框架构件30的一部分在平面视图中围绕第二空间502。第一玻璃粘合剂301的部分固化产物和第二玻璃粘合剂302的部分固化产物形成框架构件30的更靠近第一空间501的部分。第一玻璃粘合剂301的其余固化产物和第二玻璃粘合剂302的其余固化产物形成框架构件30的更靠近第二空间502的部分。
在形成真空空间50之后,将一体化面板3冷却。而且,在形成真空空间50后,停止抽空处理步骤。即使抽空处理步骤不再实施,用玻璃粘合剂300的固化产物密封真空空间50也能够保持真空空间50。无论如何,在一体化面板3已冷却之后,为了安全起见而停止抽空处理步骤。任选地,在抽空处理步骤已实施之后,可以将气体供应到第二空间502。
最后,切出一体化面板3。一体化面板3包括包含要成为玻璃面板单元1的第一空间502的部分(在下文中被定义为“玻璃面板单元部分101”)和包含第二空间502的不必要部分(在下文中被定义为“不必要部分102”)。玻璃面板单元部分101包括真空空间50。不必要部分102具有排气口201。
在图5D和6C中,一体化面板3的切割线由虚线(即切割线CL)表示。可以将一体化面板3沿着框架构件30的外边缘切出,以使玻璃面板单元部分101最终成为玻璃面板单元1。或者,也可以将一体化面板3沿着任何其它合适的线切出,只要真空空间50不被破坏即可。任选地,可以将一体化面板3保持为未切割的。在该情况下,不必要部分102可以用作玻璃面板单元1的一部分。
如果切出一体化面板3,则从一体化面板3中去除不必要部分102,由此获得玻璃面板单元部分101。该玻璃面板单元部分101变成如图1A和1B所示的玻璃面板单元1。切出一体化面板3的第一面板T10和第二面板T20将在玻璃面板单元1的第一面板T1和第二面板T2上各自形成切割面。
可以看出,玻璃面板单元1的制造过程适当地还包括在粘合处理步骤之后切出第一面板T10和第二面板T20的这种切割处理步骤。通过切出第一面板T10和第二面板T20,可以容易地获得没有排气口201的玻璃面板单元1。在如此获得的玻璃面板单元1中,已经用于制造玻璃面板单元1的第一面板T10、第一玻璃板100、第二面板T20和第二玻璃板200分别充当上述的第一面板T1、第一玻璃板10、第二面板T2和第二玻璃板20。
图7A和图7B示出了本实施方案的玻璃面板单元1的变形例。在下面的描述中,具有与上述实施方案的对应部件相同功能的本变形例的任何构成部件将用与该对应部件相同的附图标记表示,并且在此省略其详细描述。在该玻璃面板单元1中,排气口201的两端中在排气方向上的外端由密封部分203封闭,而其内端与真空空间50连接。在这种情况下,排气口201是指在抽空处理步骤中用以形成真空空间50的端口。
排气口201的外端由密封部分203封闭,因此能够维持真空空间50。密封部分203由排气管202形成(参见图5C)。当排气管202切断时,密封部分203可以通过热熔融作为排气管202的构成材料的玻璃而形成。将密封部分203用布置在密封部分203外部的帽204覆盖。用帽204覆盖密封部分203增加了排气口201的封闭度(即气密性)。帽204还减小了对密封部分203(特别是在排气口201周围)的破坏。
图7A和7B所示的玻璃面板单元1基本上可以通过上述一体化面板3的制造过程来制造(参见图5A~5D和图6A~6C)。更具体而言,玻璃面板单元1可以通过用密封部分203和帽204密封一体化面板3的排气口201而形成,其中所述密封部分203通过热熔融排气管202获得。在该情况下,不需要从图5D所示的一体化面板3中切除具有排气口201的部分。另外,也不必须使用第二玻璃粘合剂302。此种玻璃面板单元1可以更容易制造,因为不需要去除具有排气口201的此种部分。
玻璃面板1(例如图7A和7B示出的)可以用于例如玻璃窗、隔板、标牌面板和陈列柜(例如冷藏陈列柜和食品保温陈列柜)中。如果将玻璃面板单元1应用于玻璃窗,则玻璃窗可以包括玻璃面板单元1和装配至所述玻璃面板单元1的沿其边缘延伸的外周部的窗框。在这样的玻璃窗中,第一面板T1的第二表面T12可以暴露在室外。在该情况下,至少通过真空空间50更容易切断在厚度方向上入射的红外线。另外,如果第一面板T1不仅包括第一玻璃板10而且还包括上述的热反射膜11,将甚至更容易切断在厚度方向上入射的这种红外线。
(第二实施方案)
图8A和8B示出了本实施方案的示例性玻璃面板单元1。具体而言,图8A示出了本实施方案的示例性玻璃面板单元1的截面图,而图8B是示出了本实施方案的示例性玻璃面板单元1的细节的平面视图。在下面的描述中,第二实施方案的具有与第一实施方案对应部件相同功能的任何构成部件将用与该对应部件相同的附图标记表示,并且在此省略其详细描述。
本实施方案的玻璃面板单元1包括如上所述的至少包含第一玻璃板10的第一面板T1、至少包含第二玻璃板20的第二面板T2、框架构件30、间隔件40以及真空空间50。玻璃面板单元1还包括第三面板T6、密封构件71和干燥气体空间81。第三面板T6至少包括第三玻璃板60。密封构件71位于真空空间50在厚度方向上的对面,以密封选自第一面板T1和第二面板T2中的至少一个沿其边缘延伸的外周部以及第三面板T6沿其边缘延伸的外周部之间的间隙。干燥气体空间81通过用干燥气体填充内部空间80而形成,其中所述内部空间80在平面视图中由呈框架形状的密封构件71包围(以下被称为“第二内部空间80”)。第三面板T6面向第一面板T1或第二面板T2。框架状密封构件71与框架构件30不同。为玻璃面板单元1而提供真空空间50和干燥气体空间81,可进一步提高玻璃面板单元1的绝热性能。
第三面板T6被布置成使得第一面板T1或第二面板T2中的一个经由密封构件71被置于第一面板T1或第二面板T2中的另一个与第三面板T6之间。使密封件71以与第三面板T6的沿其边缘延伸的外周部的形状相对应的框架形状成形。在图8A示出的实例中,将第三面板T6布置成使得第二面板T2经由密封构件71被置于第一面板T1和第三面板T6之间。在这种情况下,框架状密封构件71与第二面板T2的外周部和第三面板T6的外周部接合。在另一实例中,可以将第三面板T6布置为使得第一面板T1经由密封构件71介于第三面板T6和第二面板T2之间。在这种情况下,框架状密封构件71可以与第一面板T1的外周部和第三面板T6的外周部接合。在又一实例中,可以将一对第三面板T6布置在厚度方向上的两侧,经密封件71被置于各个第三面板T6与第一面板T1或第二面板T2之间。在这种情况下,在厚度方向上的两侧布置的一对第三面板T6,T6中,可以将一个第三面板T6的外周部和第一面板T1的外周部经框架状密封件71接合在一起。同样地,可以将另一第三面板T6的外周部和第二面板T2的外周部用框架状密封件71接合在一起。密封构件71的材料实例包括硅树脂和丁基橡胶。这些树脂中的每一种均有时被称为“高气密性树脂”,其能够高度气密地密封设置在两个面板之间的干燥气体空间81。也就是说,框架状密封构件71能够高度气密地密封设置在两个面板(例如,图8A所示实例中的第二面板T2和第三面板T6)之间的干燥气体空间81。干燥气体空间81适当地用密封构件71的固化产物气密地密封。
玻璃面板单元1还可以包括干燥构件72,其沿在平面视图中具有框架形状的密封构件71的内周布置。干燥构件72包括限定干燥构件72的形状的主体(body)73和布置在主体73内部的干燥剂74。主体73可以具有吸湿孔75,其将干燥气体空间81连通到干燥剂74。这使得干燥剂74能够通过吸湿孔75与干燥气体空间81接触。干燥构件72可以与框架状密封构件71的至少一侧接触。在这种情况下,吸湿孔75未被框架状密封构件71封闭。
主体73可以由金属材料制成,该金属材料可以例如是铝。干燥剂74的实例包括硅胶。
如图8A所示,设置在第二面板T2和第三面板T6之间的内部空间80至少用框架状密封构件71在外部密封。而且,内部空间80填充有干燥气体。干燥气体的实例包括干燥稀有气体、干燥空气和干燥氮气。特别地,稀有气体例如可以是氩气。
第三面板T6具有第一表面T61和第二表面T62。第一表面T61是与干燥气体空间81接触的表面,并且第二表面T62是与第一表面T61相对的外表面。第三玻璃板60也具有第一表面60a和第二表面60b。第二表面60b是外部露出表面,并且第一表面60a是与第二表面60b相对的内表面。在玻璃面板单元1中,第三玻璃板60的第一表面60a可以设置有类似于热反射膜11的热反射膜。也就是说,第三面板T6可以除了第三玻璃板60以外还包括热反射膜。或者,第三面板T6可以不具有热反射膜。也就是说,第三面板T6可以仅由第三玻璃板60构成。在该情况下,第一表面60a可以与第三面板T6的第一表面T61一致,并且第二表面60b可以与第三面板T6的第二表面T62一致。
例如,第三玻璃板60的厚度可以是1~10mm。在本实施方案中,第三玻璃板60可以与第二玻璃板20一样厚,这将有利于制造过程,因为当第三玻璃板60与第二玻璃板20一样厚时可以使用相同的玻璃板。用于第三玻璃板60的材料的实例包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、微晶玻璃(Neoceram)和物理强化玻璃。
玻璃面板1(例如图8A和8B所示的)可用于例如玻璃窗、隔板、标牌面板和陈列柜(例如冷藏陈列柜和食品保温陈列柜)中。如果将玻璃面板单元1应用于玻璃窗,则玻璃窗可以包括玻璃面板单元1和装配至所述玻璃面板单元1的沿其边缘延伸的外周部的窗框。在此种玻璃窗中,第一面板T1的第二表面T12可以暴露在室外。在这种情况下,至少通过真空空间50,更容易切断在厚度方向上入射的红外线。另外,如果第一面板T1不仅包括第一玻璃板10而且还包括上述的热反射膜11,则将甚至更容易切断在厚度方向上入射的这种红外线。这将使得位置比第一面板T1更接近建筑物内部的第二面板更不容易热膨胀。
将描述本实施方案的玻璃面板单元1的示例性制造过程。
该制造过程包括如上所述的面板提供处理步骤、间隔件布置处理步骤、粘合剂配置处理步骤、面板布置处理步骤、抽空处理步骤和粘合处理步骤。该制造方法还包括第三面板提供处理步骤、密封构件配置处理步骤、第三面板布置处理步骤、干燥气体填充处理步骤和接合处理步骤。第三面板提供处理步骤是提供至少包括第三玻璃板60的第三面板T6的处理步骤。在这种情况下,提供的第三面板T6具有使第三面板T6可以与第一面板T1或第二面板T2配对的尺寸。密封构件配置处理步骤是配置具有框架形状的密封构件71以使密封构件71在厚度方向上与真空空间50相对布置的处理步骤,其中所述密封构件71位于选自第一面板T1和第二面板T2中的至少一个沿其边缘延伸的外周部和第三面板T6沿其边缘延伸的外周部之间。具体而言,密封构件配置处理步骤可以是将框架状密封构件71直接配置在第二表面T12或第二表面T22上的处理步骤。第三面板布置处理步骤是以使第三面板T6面向第一面板10的方式布置第三面板T6的处理步骤。或者,第三面板布置处理步骤也可以是以使第三面板T6面向第二面板20的方式布置第三面板T6的处理步骤。干燥气体空间形成处理步骤是通过用干燥气体填充内部空间80而形成干燥气体空间81的处理步骤,其中所述内部空间80在选自第一面板T1和第二面板T2中的至少一个面板与第三面板T6之间形成且被框架状密封构件71围绕。接合处理步骤是用框架状密封构件71气密地接合选自第一面板T1和第二面板T2中的至少一个面板沿其边缘延伸的外周部与第三面板T6沿其边缘延伸的外周部的处理步骤。框架状密封构件71与框架构件30不同。在这种情况下,框架状密封构件71可以由与框架构件30不同的材料制成。
第三面板T6被布置成使得第一面板T1或第二面板T2中的一个经由密封构件71被置于第一面板T1或第二面板T2中的另一个与第三面板T6之间。密封件71以框架形状形成,其中所述框架形状对应于第三面板T6沿其边缘延伸的外周部的形状。为了获得玻璃面板单元1(例如图8A所示的),第三面板T6可以被布置成使得第二面板T2经由密封构件71被置于第一面板T1和第三面板T6之间。在这种情况下,框架状密封构件71可以与第二面板T2的外周部和第三面板T6的外周部接合。在另一实例中,第三面板T6也可以被布置成使得第一面板T1经由密封构件71被置于第三面板T6和第二面板T2之间。在该情况下,框架状密封构件71可以与第一面板T1的外周部和第三面板T6的外周部接合。在又一实例中,一对第三面板T6可以被布置在厚度方向上的两侧,且经密封件71被置于各个第三面板T6与第一面板T1或第二面板T2之间。在这种情况下,在厚度方向上的两侧布置的一对第三面板T6,T6中,一个第三面板T6的外周部和第一面板T1的外周部可以经框架状密封件71接合在一起。同样地,另一第三面板T6的外周部和第二面板T2的外周部可以用框架状密封件71接合在一起。密封构件71的材料的实例包括硅树脂和丁基橡胶。这些树脂中的每一种有时被称为“高气密性树脂”,其能够高度气密地密封设置在选自第一面板T1和第二面板T2中的至少一个面板与第三面板T6之间的干燥气体空间81。也就是说,密封构件71能够通过接合至第二面板T2和第三面板T6而高度气密地密封干燥气体空间81。干燥气体空间81适当地用密封构件71的固化产物气密地密封。
本实施方案的制造过程还可以包括沿密封构件71的内周布置干燥构件72的处理步骤,其中所述密封构件71在平面视图中观察玻璃面板单元1时呈框状。这样的处理步骤在下文中将被称为“干燥构件布置处理步骤”。在这种情况下,干燥构件72可以与密封构件71接触。
如果干燥气体空间81在第二面板T2和第三面板6之间形成,则选自密封构件71和干燥构件72中的至少一个构件预先仅被布置在第三面板T6在平面视图的外周部的一部分中。另外,通过其余外周部切出允许内部空间80与外部空间连通的通气孔。干燥气体空间81通过用干燥气体经通气孔填充内部空间80而形成。之后,将具有通气孔但没有密封构件71的那部分外周部与密封构件71气密地接合,由此密封干燥气体空间81。以这种方式气密地密封的干燥气体空间81被框架状密封构件71围绕。或者,也可以在平面视图中沿第三面板T6的外周部预先布置多个干燥构件72。然后,通过用干燥气体经干燥构件72,72中相邻干燥构件之间留下的间隙填充内部空间80,形成干燥气体空间81。其后,干燥构件72外部的外周部与密封构件71气密地接合,由此密封干燥气体空间81。由此气密地密封的干燥气体空间81被框架状密封构件71围绕。再或者,干燥构件72可以被布置在第三面板T6在平面视图中的外周部中的至少一部分中,而所述外周部与密封构件71气密地接合以密封内部空间80。其后,将由密封构件71围绕的内部空间80中的气体用干燥剂74干燥,从而在充满干燥气体的干燥气体空间81中限定内部空间80。在这种情况下,当如上所述形成干燥气体空间81时,在厚度方向上彼此相邻的外周部可以与框架状密封构件71气密地接合在一起。具体而言,如图8A所示,在厚度方向上彼此相邻的第二面板T2和第三面板T6的相应外周部可以与框架状密封构件71气密地接合在一起。
(第三实施方案)
图9示出了本实施方案的示例性玻璃窗9的平面视图。更具体而言,图9是在间隔件40可被观察者注意到的情况下的玻璃窗9的示例性平面视图。
玻璃窗9包括第一实施方案或第二实施方案的玻璃面板单元1。玻璃窗9还包括装配到玻璃板单元1的沿其边缘延伸的外周部的窗框91。
窗框91具有暴露在外部的露出表面91。因此,该玻璃窗9可以被装配到一些固定物(fixture)上,例如其中露出表面91面向外部。固定物的实例包括墙壁开口、入户门(frontdoors)和室内门。如果玻璃窗9被装配到某个固定物上,则选自第一面板T1、第二面板T2和第三面板T6中的一个面板的第二表面可以暴露在外部。特别是,在以露出表面91暴露在室外的方式装配玻璃窗9时,第一面板T1的第二表面T12适当地暴露在室外。在这种情况下,至少通过真空空间50,将更容易切断在厚度方向上入射的红外线。另外,如果第一面板T1除了如上所述的第一玻璃板10之外还包括热反射膜11,则将甚至更容易切断厚度方向上入射的红外线。这将使得比第一面板T1更接近建筑物内部的第二面板更不容易热膨胀。
在玻璃窗9中,玻璃面板单元1和窗框91适当地一体化形成。当玻璃面板单元1和窗框91一体化形成时,可以将窗框91装配到玻璃板单元1沿其边缘延伸的外周部的外侧。
窗框91可以是一体成型的构件或者由多个单独成型的构件构成。如果窗框91是一体成型的构件,则可以将窗框91和玻璃面板单元1通过将窗框91从露出表面91的相对侧装配到玻璃面板单元1的外周部的外侧而一体化在一起。另一方面,如果窗框91由多个构件构成,则可以将窗框91和玻璃板单元1通过将相应构件装配到玻璃面板单元1的外周部的外侧而一体化在一起。
附图标记说明
1 玻璃面板单元
10 第一玻璃板
T1 第一面板
20 第二玻璃板
T2 第二面板
30 框架构件
40 间隔件
50 真空空间
300 玻璃粘合剂

Claims (9)

1.玻璃面板单元,其包括:
第一面板,其至少包括第一玻璃板;
第二面板,其被布置为面对所述第一面板并且至少包括第二玻璃板;
框架构件,其以框架形状形成,所述框架形状对应于所述第一面板和所述第二面板的沿其边缘延伸的相应外周部的形状,并且所述框架构件与所述外周部粘合;以及
至少一个间隔件,其设置在所述第一面板和所述第二面板之间的真空空间中,
其中所述至少一个间隔件包含聚酰亚胺,
所述聚酰亚胺具有以下的吸收边缘:在从紫外线到可见光的范围内的光吸收谱中,吸收指数在所述吸收边缘处降低,所述吸收边缘等于或小于400nm。
2.如权利要求1所述的玻璃面板单元,其中
所述聚酰亚胺包含脂环结构。
3.如权利要求1或2所述的玻璃面板单元,其中
所述聚酰亚胺包含选自氟基和氯基中的至少一种。
4.如权利要求1~3中任一项所述的玻璃面板单元,其中
所述聚酰亚胺的吸收边缘小于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的光透射率降低处的波长。
5.如权利要求1~4中任一项所述的玻璃面板单元,其中
所述至少一个间隔件包含至少一个所述聚酰亚胺的膜。
6.如权利要求1~4中任一项所述的玻璃面板单元,其中
所述至少一个间隔件包含所述聚酰亚胺的膜叠层。
7.如权利要求1~6中任一项所述的玻璃面板单元,其中
所述框架构件由玻璃粘合剂制成。
8.如权利要求1~7中任一项所述的玻璃面板单元,其还包括:
至少一个第三面板,其被布置成面对所述第一面板并且至少包括第三玻璃板;
至少一个密封构件,其具有与所述框架构件的框架形状不同的框架形状并气密地接合以下部分:
选自所述第一面板和所述第二面板中的至少一个的沿其边缘延伸的外周部,和
所述至少一个第三面板的沿其边缘延伸的外周部,
其中所述至少一个密封构件在所述玻璃面板单元的厚度方向上与所述真空空间相对设置;以及
通过用干燥气体填充内部空间而形成的干燥气体空间,所述内部空间在平面视图中由呈框架形状的所述至少一个密封构件围绕。
9.玻璃窗,其包括:
权利要求1~8中任一项所述的玻璃面板单元;以及
窗框,其被装配到所述玻璃面板单元的沿其边缘延伸的外周部的外侧。
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