CN108127464A - 自动升降存料架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及存料架技术领域，具体公开了一种自动升降存料架，包括底座、升降单元和吊篮，其特征在于：所述的吊篮活动放置在底座上，底座的周边分别布设有若干限位块，各限位块均位于吊篮的外侧，升降单元包括升降器和多组升降组件，升降组件包括蜗轮蜗杆减速机、升降杆、导向杆和支撑板，蜗轮蜗杆减速机固定在底座上，升降杆与蜗轮蜗杆减速机配合，支撑板位于吊篮的内侧，导向杆位于升降杆的两侧，且导向杆和升降杆的一端与支撑板的底部连接，各组升降组件的蜗轮蜗杆减速机之间通过连杆连接，并由升降器驱动同时带动支撑板在吊篮内同步升降；防止钢管落入吊篮内时出现磕碰损坏现象，而且无需进行人工捆扎，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及存料架技术领域，具体涉及一种自动升降存料架。
背景技术
在钢管的生产过程中，管料通过切割机切割后，需要将切割好的管料放到存料架运到下一个工序。
目前，传统的存料架是由若干间隔设置的支架构成，在各支架上分别安装布带，切割好的管料通过翻料机直接翻入各支架的布带，然后进行人工捆扎，再通过吊机运输到下个工序。由于传统的存料架稳定性差，只适用于圆形的管料的存放，管料从翻料机掉落下来的过程中，由于受到重力的影响，容易与支架内的其它管料发生剧烈碰撞，造成钢管磕碰损坏，而且需要人工进行捆扎，效率低且费时费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动升降存料架，无需人工捆扎，提高了效率，而且可自动升降，防止钢管磕碰损坏。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动升降存料架，包括底座、升降单元和吊篮，其特征在于：所述的吊篮活动放置在底座上，底座的周边分别布设有若干限位块，各限位块均位于吊篮的外侧，升降单元包括升降器和多组升降组件，升降组件包括蜗轮蜗杆减速机、升降杆、导向杆和支撑板，蜗轮蜗杆减速机固定在底座上，升降杆与蜗轮蜗杆减速机配合，支撑板位于吊篮的内侧，导向杆位于升降杆的两侧，且导向杆和升降杆的一端与支撑板的底部连接，各组升降组件的蜗轮蜗杆减速机之间通过连杆连接，并由升降器驱动同时带动支撑板在吊篮内同步升降。
作为优选的，所述的底座包括槽钢、底板和安装座，槽钢位于底板的两侧并与底板固定连接，蜗轮蜗杆减速机安装在底板上，安装座固定在槽钢上，且安装座上设有螺孔并通过螺栓固定在地表面。
优选的，所述的限位块一端固定在底座侧端，另一端向外侧弯折与底座侧端面形成角度。
优选的，所述的支撑板上覆盖设有一层胶板。
优选的，所述的吊篮为由若干型材焊接而成U型结构，吊篮的外侧设有至少四个吊环。
进一步的，所述吊篮两端的内侧分别安装设有防护胶板。
优选的，所述各组升降组件的蜗轮蜗杆减速机与连杆之间通过链条联轴器连接。
本发明的有益效果是：支撑板可在吊篮内自动升降，防止钢管落入吊篮内时出现磕碰损坏现象；当吊篮内装满管料时，可直接连通吊篮一起吊装到下一工序，无需进行人工捆扎，提高了工作效率。
附图说明
图1是自动升降存料架的立体图。
图2是自动升降存料架的右视图。
图3是无吊篮状态存料架的左视图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。
如图1-3所示，本发明一种自动升降存料架，包括底座、升降单元和吊篮1，吊篮1活动放置在底座上，底座的周边分别布设有若干限位块2，防止吊篮1跑偏。同时，各限位块2均位于吊篮1的外侧，限位块2一端固定在底座侧端，另一端向外侧弯折与底座侧端面形成角度，在对吊篮1进行限位的同时方便吊篮1的吊入或吊出。其中，吊篮1为由若干型材焊接而成U型结构，吊篮1的外侧设有至少四个用于吊装工作的吊环3，吊篮1两端的内侧分别安装设有防护胶板，防止管料落入吊篮1时，与吊篮1之间发生碰撞造成损坏。
底座包括槽钢4、底板5和安装座6，槽钢4位于底板5的两侧并与底板5固定连接，安装座6固定在槽钢4上，且安装座6上设有螺孔，通过螺栓穿过安装座6的螺孔将其固定在地表面，使底座可以稳固的与地面固定，不会受到管件的碰击而发生位移，增强整个存料架的稳定性。
升降单元包括升降器7和多组升降组件，升降组件包括蜗轮蜗杆减速机8、升降杆9、导向杆10和支撑板11，蜗轮蜗杆减速机8固定安装在底座的底板5上，升降杆9与蜗轮蜗杆减速机8配合，支撑板11位于吊篮1的内侧，可在支撑板11上覆盖设有一层胶板12，防止管料直接落入支撑板11上，对管料起到保护作用。导向杆10位于升降杆9的两侧，且导向杆10和升降杆9的一端与支撑板11的底部连接，地表面上设有用于容纳导向杆10和升降杆9的孔，导向杆10和升降杆9的另一端穿过底板5并置于孔内。在蜗轮蜗杆减速机8带动升降杆9上下升降时，导向杆10可以起到导向的作用，使支撑板11上升下降更加平稳。各组升降组件的蜗轮蜗杆减速机8之间通过连杆13连接，并由升降器8驱动同时带动支撑板11在吊篮内同步升降。优选的，蜗轮蜗杆减速机8与连杆13之间通过链条联轴器14连接，这样方便各升降组件之间的拆装。
工作过程中，可将自动升降存料架安装固定在翻料机的两侧，翻料机对应放置在切割机的尾端，切割机切割前将管料输送至翻料机，切割后再由翻料机将管料翻送至自动升降存料架的吊篮1内。初始状态时，可控制升降器7驱动蜗轮蜗杆减速机8同时带动支撑板11上升至最高点，这样当翻料机将管料翻送至吊篮1内时，减少与吊篮1或吊篮1内管料之间的碰撞强度。并且可在自动升降存料架上安装感应器，当吊篮1内管料装入一定高度时，感应器感应并控制升降器7驱动蜗轮蜗杆减速机8同时带动支撑板11下降，当支撑板11下降至最低点时，且吊篮1内的管料装入一定高度时，感应器感应并控制升降器7停止工作，整个过程中无需人员看护，再保证管料不易顺坏的同时，还提高了工作效率，降低了人员成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动升降存料架，包括底座、升降单元和吊篮，其特征在于：所述的吊篮活动放置在底座上，底座的周边分别布设有若干限位块，各限位块均位于吊篮的外侧，升降单元包括升降器和多组升降组件，升降组件包括蜗轮蜗杆减速机、升降杆、导向杆和支撑板，蜗轮蜗杆减速机固定在底座上，升降杆与蜗轮蜗杆减速机配合，支撑板位于吊篮的内侧，导向杆位于升降杆的两侧，且导向杆和升降杆的一端与支撑板的底部连接，各组升降组件的蜗轮蜗杆减速机之间通过连杆连接，并由升降器驱动同时带动支撑板在吊篮内同步升降。
2.根据权利要求1所述的自动升降存料架，其特征在于：所述的底座包括槽钢、底板和安装座，槽钢位于底板的两侧并与底板固定连接，蜗轮蜗杆减速机安装在底板上，安装座固定在槽钢上，且安装座上设有螺孔并通过螺栓固定在地表面。
3.根据权利要求1所述的自动升降存料架，其特征在于：所述的限位块一端固定在底座侧端，另一端向外侧弯折与底座侧端面形成角度。
4.根据权利要求1所述的自动升降存料架，其特征在于：所述的支撑板上覆盖设有一层胶板。
5.根据权利要求1所述的自动升降存料架，其特征在于：所述的吊篮为由若干型材焊接而成U型结构，吊篮的外侧设有至少四个吊环。
6.根据权利要求5所述的自动升降存料架，其特征在于：所述吊篮两端的内侧分别安装设有防护胶板。
7.根据权利要求1所述的自动升降存料架，其特征在于：所述各组升降组件的蜗轮蜗杆减速机与连杆之间通过链条联轴器连接。
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