CN109502230A - 自动装卸输送管组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于搅拌站设备领域，公开了自动装卸输送管组件，支撑架为多层结构，上层封闭式输送管的长度大于下层封闭式输送管的长度；支撑架的一端设有限位架；伸缩支撑杆分别连接在支撑架的两侧；本发明能够在保证安全装配的前提下，高效率抬升输送管；并且不需要多个工作人员加入其中，能够有效的节约人工成本；此外，本发明移动方便，不破坏土地成分，对环境保护有益。本发明还公开了该自动装卸输送管组件的使用方法，能够提供组装效率，并且保证安全生产。

Description

自动装卸输送管组件

技术领域

本发明属于搅拌站设备领域，尤其涉及自动装卸输送管组件。

背景技术

搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。其机械化、自动化的程度较高，所以生产效率也很高。自搅拌站投入以来，在我国的建筑业一直发挥着重要作用，除了提高生产效率，也节省了计量时间。

现有搅拌站也大多组装不易，特别是在输送管送料阶段，需要将输送管抬升一定的高度，才能顺利将物料送至搅拌机内；在抬升过程中，需要大量的工作人员操作不同的设备，以保证输送管的顺利抬升，因此需要不同工作人员之间有良好的默契，才能万无一失的装配成功，对于讲究效率的现代生产活动来说，十分影响工作的实施进度，而且存在不少的安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了自动装卸输送管组件，能够在保证安全装配的前提下，高效率抬升输送管；并且不需要多个工作人员加入其中，能够有效的节约人工成本；此外，本发明移动方便，不破坏土地成分，对环境保护有益。本发明的具体技术方案如下：

自动装卸输送管组件，包括若干封闭式输送管、用于放置封闭式输送管的支撑架和若干伸缩支撑杆；所述支撑架为多层结构，上层封闭式输送管的长度大于下层封闭式输送管的长度；所述支撑架的一端设有限位架；所述伸缩支撑杆分别连接在支撑架的两侧。

有益效果：上层封闭式输送管的长度大于下层封闭式输送管的长度，可以使上层封闭式输送管顺利的将物料送入搅拌机，如果两者长度相等或者上层封闭式输送管的长度较短，就不能很好的实现送料；伸缩支撑杆可以使工作人员简单方便的抬起本发明，从而对接搅拌机，使物料顺利进入搅拌机内。

优选的，所述支撑架设有用于稳定封闭式输送管的卡接块。

有益效果：支撑架的前段由两个口形接口组成，后端由工形结构组成；再通过侧边的支撑架将前段部分和后端部分连接起来；封闭式输送管便存放在支撑架上，其接触位置设置的卡接块有利于对封闭式输送管的限位，特别是在输送管的抬起过程中，避免了封闭式输送管的突然滑落。

优选的，所述支撑架连接伸缩支撑杆的一侧设有用于放置伸缩支撑杆的空槽。

有益效果：在不使用伸缩支撑杆时，伸缩支撑杆的位置与其连接的支撑杆一侧平行；将伸缩支撑杆放置在空槽内，可以减少其连接位置受到外部颗粒的影响，避免工作人员在使用伸缩支撑杆时，发生无法转动伸缩支撑杆的情况，从而影响本发明的使用。

优选的，还包括U形架；若干输送管位于U形架的上方；所述U形架设有与伸缩支撑杆连接的接头。

有益效果：在运输车将本发明送至预定位置后，伸缩支撑杆会旋转至竖直方向，然后与接头的连接；再通过伸缩支撑杆的伸长，将若干输送管抬高至搅拌机的入料口；接头的设置，可以使伸缩支撑杆在伸长过程中，不会出现打滑；不会因打滑而造成输送管突然下坠，产生安全事故。

优选的，所述封闭式输送管包括输送装置和封闭管道；所述输送装置位于封闭管道的内部；所述输送装置包括输送带、输送辊轮和旋转轴；所述旋转轴的一端连接输送辊轮，另一端连接封闭管道；所述封闭管道的一端设有张紧调节器；所述张紧调节器与靠近其一端的旋转轴连接。

有益效果：本发明通过封闭管道的设置，来避免物料对外部环境产生污染；在现有的张紧调节工作中，一般要先启动电机，使输送带工作，然后才人工进行螺杆调节或螺丝调节张紧程度；在这个过程中，有着很大的安全隐患，工作人员可能会因为工作的输送带而卷入工作器械，造成安全事故；利用张紧调节器，可以使与其连接的输送辊轮产生直线位移，使工作人员可以方便的调节输送带的张紧度；张紧度的及时调整，可以有效的改变输送带和输送辊轮之间的摩擦力；一般情况下，输送带过松，容易产生打滑现象；输送带过紧，则会使输送带产生较大的磨损；因此，及时的调整输送带的张紧度有利于提高物料的输送效率，也有利于避免输送带的磨损。

优选的，所述封闭管道靠近伸缩支撑杆的一端顶部还设有入料口。

有益效果：入料口位于输送带一端的上方，可以使物料直接倾倒在输送带上，在该口安装上料斗，可以使物料不会对外部环境形成污染。

优选的，所述封闭管道设有张紧调节器的一端设有轨道，旋转轴在轨道内滑动；所述张紧调节器伸长的最远端位于轨道内。

有益效果：为了在实现输送带的张紧度调节有益效果的同时，确保物料不会对外部环境产生污染，本发明使输送带始终位于封闭管道的内部，所以，封闭管道设有张紧调节器的一端设置了可以供旋转轴在内滑动的轨道；轨道除了供旋转轴滑动限位外，还能使输送带保证唯一的工作平面，使物料进入封闭管道后，不会因为输送带的不平稳，而造成物料的洒落。

优选的，所述封闭管道远离张紧调节器的一端还设有用于清洗封闭管道的入水口。

有益效果：入水口的设置可以方便工作人员清洗封闭管道，不需要工作人员进入封闭管道内，再进行清理。

和现有技术相比，本发明可以方便工作人员将封闭式输送管移动至预设位置，当封闭式输送管到达预设位置后，只需要工作人员使用将封闭式输送管呈扇形展开即可，很好的提高了工作人员的工作效率，并且整个过程十分安全。本发明能够通过伸缩支撑杆的作用，将若干输送管抬高，不需要单独采用抬升装置来使输送管运送物料至搅拌机，十分方便和便捷；在易操作的基础上，本发明还具有很高的安全性，不会在使用过程中造成意外事故；此外，封闭式输送管的设置，能够杜绝物料对外部环境产生污染，可以有效的调节输送带的张紧度，保持输送带的传送效率。本发明在入料口装上上料斗后，可以方便上料，集中物料输送至搅拌机。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为伸缩支撑杆的伸长示意图。

图4为本发明的抬高示意图。

图5为U形架的示意图。

图6为支撑架的示意图。

图7为封闭式输送管的示意图。

图中：1-封闭式输送管；2-支撑架；3-伸缩支撑杆；4-限位架；5-空槽；6-U形架；7-接头；8-卡接块；9-封闭管道；10-输送带；11-输送辊轮；12-旋转轴；13-张紧调节器；14-入料口；15-上料斗；16-运输车；17-轨道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述。

如图1～图4所示，自动装卸输送管组件，包括四个封闭式输送管1、用于放置封闭式输送管1的支撑架2和四根伸缩支撑杆3；所述支撑架2为双层结构，上层有两个封闭式输送管1，下层有两个封闭式输送管1；上层封闭式输送管1的长度大于下层封闭式输送管1的长度；所述支撑架2的下层一端设有限位架4；所述伸缩支撑杆3分别连接在支撑架2的两侧，分别为前端两根伸缩支撑杆3，后端两根伸缩支撑杆3。

所述伸缩支撑杆3为液压支撑杆，伸缩支撑杆3与外部的控制器连接，由控制器控制伸缩支撑杆3的伸长或收缩。上层封闭式输送管1的长度大于下层封闭式输送管1的长度，可以使上层封闭式输送管1顺利的将物料送入搅拌机，如果两者长度相等或者上层封闭式输送管1的长度较短，就不能很好的实现送料；伸缩支撑杆3可以使工作人员简单方便的抬起本发明，从而对接搅拌机，使物料顺利进入搅拌机内。

如图1～图4所示，为了更好的使用本发明，所述支撑架2连接伸缩支撑杆3的一侧设有用于放置伸缩支撑杆3的空槽5。在不使用伸缩支撑杆3时，伸缩支撑杆3的位置与其连接的支撑杆一侧平行；将伸缩支撑杆3放置在空槽5内，可以减少其连接位置受到外部颗粒的影响，避免工作人员在使用伸缩支撑杆3时，发生无法转动伸缩支撑杆3的情况，从而影响本发明的使用。

如图5所示，为了更好的使用本发明，还包括U形架6；所述U形架6与地面连接，若干输送管位于U形架6的上方；所述U形架6设有与伸缩支撑杆3连接的接头7。接头7与U形架6为活动连接，伸缩支撑杆3在抬升过程中，因前后两端伸缩支撑杆3的抬升距离不同，所以伸缩支撑杆3和接头7的连接处会有一定程度的旋转；在运输车16将本发明送至预定位置后，伸缩支撑杆3会旋转至竖直方向，然后与接头7的连接；再通过伸缩支撑杆3的伸长，将若干输送管抬高至搅拌机的入料口14；接头7的设置，可以使伸缩支撑杆3在伸长过程中，不会出现打滑；不会因打滑而造成输送管突然下坠，产生安全事故。

如图6所示，为了更好的使用本发明，所述支撑架2和封闭式输送管1的接触处设有用于稳定封闭式输送管1的卡接块8。支撑架2的前段由两个口形接口组成，后端由工形结构组成；再通过侧边的支撑架2将前段部分和后端部分连接起来；封闭式输送管1便存放在支撑架2上，其接触位置设置的卡接块8有利于对封闭式输送管1的限位，特别是在输送管的抬起过程中，避免了封闭式输送管1的突然滑落。

如图7所示，为了更好的使用本发明，所述封闭式输送管1包括输送装置和封闭管道9；所述输送装置位于封闭管道9的内部；所述输送装置包括输送带10、输送辊轮11和旋转轴12；所述旋转轴12的一端连接输送辊轮11，另一端连接封闭管道9；所述封闭管道9的一端设有张紧调节器13；所述张紧调节器13与靠近其一端的旋转轴12连接。在远离张紧调节器13的旋转轴12，其另一端通过联轴器与电机连接；张紧调节器13和电机分别与控制器连接，由电机控制张紧调节器13和电机的开关。

本发明通过封闭管道9的设置，来避免物料对外部环境产生污染；利用张紧调节器13，可以使与其连接的输送辊轮11产生直线位移，使工作人员可以方便的调节输送带10的张紧度；张紧度的及时调整，可以有效的改变输送带10和输送辊轮11之间的摩擦力；一般情况下，输送带10过松，容易产生打滑现象；输送带10过紧，则会使输送带10产生较大的磨损；因此，及时的调整输送带10的张紧度有利于提高物料的输送效率，也有利于避免输送带10的磨损。

如图7所示，为了更好的使用本发明，所述封闭管道9靠近伸缩支撑杆3的一端顶部还设有入料口14。入料口14位于输送带10一端的上方，可以使物料直接倾倒在输送带10上，在该口安装上料斗15，可以使物料不会对外部环境形成污染。

如图7所示，为了更好的使用本发明，述封闭管道1设有张紧调节器13的一端设有轨道17，旋转轴12在轨道17内滑动；所述张紧调节器5伸长的最远端位于轨道17内。在现有的张紧调节工作中，一般要先启动电机，使输送带2工作，然后才人工进行螺杆调节或螺丝调节张紧程度；在这个过程中，有着很大的安全隐患，工作人员可能会因为工作的输送带而卷入工作器械，造成安全事故。为了在实现输送带10的张紧度调节有益效果的同时，确保物料不会对外部环境产生污染，本发明使输送带10始终位于封闭管道1的内部，所以，封闭管道1设有张紧调节器13的一端设置了可以供旋转轴12在内滑动的轨道17；轨道17除了供旋转轴滑动限位外，还能使输送带保证唯一的工作平面，使物料进入封闭管道1后，不会因为输送带10的不平稳，而造成物料的洒落。

如图7所示，所述封闭管道1远离张紧调节器13的一端还设有用于清洗封闭管道1的入水口。入水口的设置可以方便工作人员清洗封闭管道1，不需要工作人员进入封闭管道1内，再进行清理。

封闭式输送管1的组装方法十分简便：

(1)将输送带10套接在其中一个输送辊轮11上，然后在输送辊轮11上连接旋转轴12，将旋转轴12放入轨道17，输送带10也置入封闭管道9内；

(2)将输送带10套入另一个输送管轮，使该输送管轮连接旋转轴12，与封闭管道9连接；

(3)将张紧调节器13安装在预设位置，并与最接近的旋转轴12连接；将张紧调节器13与控制器连接；控制张紧调节器13，将输送带10调节至合适的张紧度；

(4)远离张紧调节器13的旋转轴12一端连接有输送辊轮11，另一端用联轴器与位于外部的电机连接，并将电机接入控制器；

(5)将组装完成的封闭式输送管1放到支撑架2上。

以上方法，不需要进行现场焊接就可以完成封闭式输送管1的组装使用，所以避免了现场动火的安全隐患；此外，在封闭管道9内还可以安装限位装置和长直型限位滚筒，其安装位置也是预先设置的，不需要工作人员重新定位找准，节省了工作人员的安装使用时间，也使得封闭式输送管1的工作过程减少了因工作人员临时找准而产生的摩擦力和装配应力。在封闭式输送管1设有张紧调节器13的一端还设有入水口，在封闭式输送管1的使用中或者使用后，均可对封闭管道9进行清洗，并且不需要工作人员进入封闭管道9的内部，有效减少了安全隐患。

本发明的使用方法如下：

(1)运输车16将装有若干封闭式输送管1的支撑架2运载至U形架6的上方；

(2)控制伸缩支撑杆3旋转至竖直方向，并伸长伸缩支撑杆3，使伸缩支撑杆3的一端与接头7连接；

(3)伸缩支撑杆3抬起一小段距离，使运输车16能够离开U形架6范围；

(4)开动运输车16，使运输车16的尾端位于支撑架2的前端下方；收缩伸缩支撑杆3，使支撑架2的前端搭在运输车16的尾端，此时停止前端伸缩支撑杆3的收缩；持续收缩后端伸缩支撑杆3，使支撑架2的后端接地，此时支撑架2的后端与U形架6的封闭端抵触；

(5)伸长前端伸缩支撑杆3，持续抬升封闭式输送管1至预设位置，后端伸缩支撑杆3跟随前端伸缩支撑杆3的伸长而伸长；

(6)收缩伸缩支撑杆3，并回收至空槽5；

(7)使用牵引设备，将封闭式输送管1展开呈扇形，确保在入料口14装上上料斗15后，上料斗15之间不会产生干涉；

(8)在入料口14处安装上料斗15。

通过以上方法，可以方便工作人员将封闭式输送管1移动至预设位置，当封闭式输送管1到达预设位置后，只需要工作人员使用吊车等牵引设备，将封闭式输送管1呈扇形展开即可，很好的提高了工作人员的工作效率，并且整个过程十分安全。

封闭式输送管1可以倾斜使用，封闭管道9未设有张紧调节器13的一端为出料口，使用伸缩支撑杆3将出料口的一端抬起，而安装有上料斗15的一端置于低处；将出料口移动至搅拌设备的上端，然后就可启动电机，使输送辊轮11转动；将物料从上料斗15放入，当物料进入封闭管道9后，会由于重力及重力加速度产生的冲击力，使输送带10变形，呈下凹状态，并使起弹性性能受到影响；若封闭式输送管1内安装了限位装置，就会因为限位装置的作用，会使输送带10的变形状态持续保持，使其弹性不受很大的影响；并且由于限位装置组件的作用，也不会对输送带10造成磨损；虽然限位装置可以减缓输送带10的弹性变形，但是并不代表着，输送带10就不会产生弹性变形；此时，工作人员可以通过控制器，使张紧调节器13伸出，拉伸输送带10，使其保持在稳定的张紧力，确保输送带10良好的工作性能。

在发明的使用过程中，还可以在输送带2靠近出料口的一端设置变频器；变频器和电机连接，能够控制输送带2的转速；通常，搅拌站的均设有计量秤，计量秤连接有重量传感器，重量传感器与外部的控制器连接，经过计量秤称重后，即可投入搅拌机中进行搅拌生产。生产按额定配料搅拌，当输送的物料达到一定量后，计量秤通过重量传感器将数据发送至控制器，控制器就会控制变频器工作，从而使电机的转速减慢，或者停止，如此便可以限定输送物料的重量，由此达到正常物料配比搅拌；当物料都集中在计量秤上，且不同原料都已经集合完成后，就可同时下料至搅拌机，从而完成搅拌工作。

在实际生产工作中，由于甲方的缘故，可能会发生回款太慢等问题，对对方的付款行为不可控制，固定建立的搅拌站由于其建立原因，不能立即撤场，受到甲方约束；而自动装修输送管组件因为其装卸简单、移动容易的特点，可以随时撤场，停止生产，可以保护搅拌站所有方的权益，变相督促双方诚心经营，即时结算，更有利于双方的持续合作。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动装卸输送管组件，其特征在于，包括若干封闭式输送管(1)、用于放置封闭式输送管(1)的支撑架(2)和若干伸缩支撑杆(3)；所述支撑架(2)为多层结构，上层封闭式输送管(1)的长度大于下层封闭式输送管(1)的长度；所述支撑架(2)的一端设有限位架(4)；所述伸缩支撑杆(3)分别连接在支撑架(2)的两侧。

2.如权利要求1所述的自动装卸输送管组件，其特征在于，所述支撑架(2)设有用于稳定封闭式输送管(1)的卡接块(8)。

3.如权利要求2所述的自动装卸输送管组件，其特征在于，所述支撑架(2)连接伸缩支撑杆(3)的一侧设有用于放置伸缩支撑杆(3)的空槽(5)。

4.如权利要求1所述的自动装卸输送管组件，其特征在于，还包括U形架(6)；若干输送管位于U形架(6)的上方；所述U形架(6)设有与伸缩支撑杆(3)连接的接头(7)。

5.如权利要求1所述的自动装卸输送管组件，其特征在于，所述封闭式输送管(1)包括输送装置和封闭管道(9)；所述输送装置位于封闭管道(9)的内部；所述输送装置包括输送带(10)、输送辊轮(11)和旋转轴(12)；所述旋转轴(12)的一端连接输送辊轮(11)，另一端连接封闭管道(9)；所述封闭管道(9)的一端设有张紧调节器(13)；所述张紧调节器(13)与靠近其一端的旋转轴(12)连接。

6.如权利要求5所述的自动装卸输送管组件，其特征在于，所述封闭管道(9)靠近张紧调节器(13)的一端顶部还设有入料口(14)。

7.如权利要求6所述的自动装卸输送管组件，其特征在于，所述封闭管道(1)设有张紧调节器(13)的一端设有轨道(17)，旋转轴(12)在轨道(17)内滑动；所述张紧调节器(13)伸长的最远端位于轨道(17)内。

8.如权利要求7所述的自动装卸输送管组件，其特征在于，所述封闭管道(1)远离张紧调节器(13)的一端还设有用于清洗封闭管道(1)的入水口。