CN108115389A - 指针上料机构 - Google Patents

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CN108115389A
CN108115389A CN201711488460.3A CN201711488460A CN108115389A CN 108115389 A CN108115389 A CN 108115389A CN 201711488460 A CN201711488460 A CN 201711488460A CN 108115389 A CN108115389 A CN 108115389A
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刘杰
叶成云
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Wuhu Rui You Engineering Equipment Technology Co Ltd
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    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明揭示了一种指针上料机构，指针放置在指针盘上，机构设有用于竖直堆叠指针盘的料槽，所述料槽为上下均开口的结构，所述料槽底部设有阻挡指针盘下落的下限位气缸，所述下限位气缸的上方设有阻挡上一层指针盘下落的上限位气缸，所述料槽的下方为指针传送带的始端，所述指针传送带的末端位于自动压针设备内，所述指针传送带的始端的下方设有倾斜设置的卸料滑道，所述指针传送带的末端的上方设有挡板。本发明的优点在于结构简单，使用方便，能够自动送料，并自动的回收无指针的指针盘，能够让指针压装设备全自动化的工作。

Description

指针上料机构
技术领域
本发明涉及仪表生产设备领域。
背景技术
随着科技的发展，产品加工的自动化程度越来越高，目前对于仪表指针的安装大都采用自动化的压装设备，但是仍需要工作人员将装有指针的指针盘放入到压装设备内，由于需要人工不同的介入，则不能满足全自动化生产的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是实现一种能够自动向压装设备内送入指针的机构。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：指针上料机构，指针放置在指针盘上，机构设有用于竖直堆叠指针盘的料槽，所述料槽为上下均开口的结构，所述料槽底部设有阻挡指针盘下落的下限位气缸，所述下限位气缸的上方设有阻挡上一层指针盘下落的上限位气缸，所述料槽的下方为指针传送带的始端，所述指针传送带的末端位于自动压针设备内，所述指针传送带的始端的下方设有倾斜设置的卸料滑道，所述指针传送带的末端的上方设有竖直设置的挡板。
所述挡板朝向指针传送带一侧设有停止开关，所述停止开关输出感应信号至压针设备控制器，所述压针设备控制器输出驱动信号至上限位气缸、下限位气缸和指针传送带。
所述上限位气缸和下限位气缸之间设有感应料槽内是否有指针盘的感应装置，所述感应装置输出感应信号至压针设备控制器。
所述指针传送带包括滑道和沿滑道固定的链条，所述指针盘下表面设有条状用于嵌入到链条内的凸齿。
所述指针盘下表面的四角各设有一个支撑腿，所述支撑腿的高度大于上限位气缸的气缸杆直径。
所述卸料滑道底部设有收集框。
基于所述指针上料机构的控制方法：
1)下限位气缸收缩放下一个指针盘后恢复伸出状态；
2)上限位气缸收缩放下一个指针盘至下限位气缸上后恢复伸出状态；
3)指针传送带正转直至接收到停止开关信号；
4)当获得指针装配完毕的信号后驱动指针传送带反转设定时间后停止；
5)返回1)
当所述压针设备控制器接收到感应装置无指针盘的信号且超过设定时间，则进行报警。
本发明的优点在于结构简单，使用方便，能够自动送料，并自动的回收无指针的指针盘，能够让指针压装设备全自动化的工作。
附图说明
下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为指针上料机构结构示意图；
上述图中的标记均为：1、指针传送带；2、料槽；3、上限位气缸；4、下限位气缸；5、卸料滑道；6、挡板；7、停止开关；8、指针盘。
具体实施方式
待装配的指针一般固定在指针盘8内，指针上料机构设有用于竖直堆叠指针盘8的料槽2，料槽2可以用四根竖直设置的角钢构成框架结构，料槽2底部设有阻挡指针盘8下落的下限位气缸4，可以设置一对，下限位气缸4的上方设有阻挡上一层指针盘8下落的上限位气缸3，也可以设置一对，上限位气缸3和下限位气缸4的气缸杆伸出时均可以阻挡指针盘8下落，回收时则指针盘8能够顺利下落，上限位气缸3和下限位气缸4相配合工作，可以向下方单个输送至指针盘8。
指针盘8下表面的四角各设有一个支撑腿，支撑腿的高度大于上限位气缸3的气缸杆直径，方便配合上限位气缸3和下限位气缸4工作，使得相互堆叠的指针盘8之间具有供上限位气缸3插入的间隙。料槽2的下方为指针传送带1的始端，指针传送带1的末端位于自动压针设备内，指针传送带1的始端的下方设有倾斜设置的卸料滑道5，由于回收空置的指针盘8，可在卸料滑道5底部设置收集框。
指针传送带1的末端的上方设有竖直设置的挡板6，用于限制指针盘8的前进位置，方便其他设备能够准确的取走指针，挡板6朝向指针传送带1一侧设有停止开关7，如采用接触开关，停止开关7输出感应信号至压针设备控制器，用于获取指针盘8到位的信号。压针设备控制器输出驱动信号至上限位气缸3、下限位气缸4和指针传送带1。
指针传送带1包括滑道和沿滑道固定的链条，滑道用于支撑指针盘8底面，链条优选设置在滑道中线位置，指针盘8下表面的中线位置设有条状用于嵌入到链条内的凸齿，链条两端通过链轮支撑，链轮通过电机驱动旋转，通过凸齿啮合到链条内，再通过链条的传动能够可靠的带动指针盘8运动，由于指针盘8与链条之间为啮合关系，则两者固定更加可靠，不会发生偏移，并且在指针盘8接触到停止开关7/挡板6时，也能有效的避免因撞击而发生的后退或偏移的发生。
为了方便工作人员及时补料，上限位气缸3和下限位气缸4之间设有感应料槽2内是否有指针盘8的感应装置(如光电感应器)，感应装置输出感应信号至压针设备控制器，压针设备控制器设有报警器，可以发出提示音进行报警。
基于上述指针上料机构的控制方法：
1)下限位气缸4收缩放下一个指针盘8后恢复伸出状态，则最底层的指针盘8落入到指针传送带1上；
2)上限位气缸3收缩放下一个指针盘8至下限位气缸4上，则料槽2内的所有指针盘8向下滑动，由下限位气缸4支撑，之后上限位气缸3恢复伸出状态，上限位气缸3的气缸杆伸入到目前最底层和倒数第二次指针盘8之间的间隙内；
3)指针传送带1正转(驱动链条的电机正转)直至接收到停止开关7信号，指针盘8被送入到设备内待压针的位置；
4)自动压针设备用完所有指针后会发出得指针装配完毕的信号，当获得指针装配完毕的信号后驱动指针传送带1反转(驱动链条的电机反转)设定时间后停止，该设定时间保证指针盘8能够落入到卸料滑道5内即可；
5)返回1)
工作过程中，当压针设备控制器接收到感应装置无指针盘8的信号且超过设定时间(如三秒)，则进行报警，设置一个设定时间用于避免执行步骤1)时发生误判。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.指针上料机构，指针放置在指针盘上，其特征在于：机构设有用于竖直堆叠指针盘的料槽，所述料槽为上下均开口的结构，所述料槽底部设有阻挡指针盘下落的下限位气缸，所述下限位气缸的上方设有阻挡上一层指针盘下落的上限位气缸，所述料槽的下方为指针传送带的始端，所述指针传送带的末端位于自动压针设备内，所述指针传送带的始端的下方设有倾斜设置的卸料滑道，所述指针传送带的末端的上方设有竖直设置的挡板。
2.根据权利要求1所述的指针上料机构，其特征在于：所述挡板朝向指针传送带一侧设有停止开关，所述停止开关输出感应信号至压针设备控制器，所述压针设备控制器输出驱动信号至上限位气缸、下限位气缸和指针传送带。
3.根据权利要求2所述的指针上料机构，其特征在于：所述上限位气缸和下限位气缸之间设有感应料槽内是否有指针盘的感应装置，所述感应装置输出感应信号至压针设备控制器。
4.根据权利要求1、2或3所述的指针上料机构，其特征在于：所述指针传送带包括滑道和沿滑道固定的链条，所述指针盘下表面设有条状用于嵌入到链条内的凸齿。
5.根据权利要求4所述的指针上料机构，其特征在于：所述指针盘下表面的四角各设有一个支撑腿，所述支撑腿的高度大于上限位气缸的气缸杆直径。
6.根据权利要求1或5所述的指针上料机构，其特征在于：所述卸料滑道底部设有收集框。
7.基于权利要求1-6所述指针上料机构的控制方法，其特征在于：
1)下限位气缸收缩放下一个指针盘后恢复伸出状态；
2)上限位气缸收缩放下一个指针盘至下限位气缸上后恢复伸出状态；
3)指针传送带正转直至接收到停止开关信号；
4)当获得指针装配完毕的信号后驱动指针传送带反转设定时间后停止；
5)返回1) 。
8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于：当所述压针设备控制器接收到感应装置无指针盘的信号且超过设定时间，则进行报警。
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