CN205218454U - 一种全自动压帽机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动压帽机装置，包括有电器柜，电器柜安装在上帽器机架内，上帽器机架上设有一体机、自动上帽器、核心装置、下料滑槽，在核心装置的导轨调节板相邻的一侧放置有上料器机架，上料器机架上设有自动上料器。本实用新型的核心装置通过与自动上帽器和自动上料器实现自动压帽过程，其具有操作简单，工作效率高，不仅可大大减少人工成本，而且压帽的精确度高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种对具有细小尖头结构的产品的尖头部分进行保护的装置。
背景技术：
在日常生活中经常会使用到一些带有细小尖头结构的产品，该类型产品在包装运输过程中因其结构的特点，往往出现产品扎破包装袋，严重的甚至还会扎伤操作人员。产品的尖头结构既影响产品的包装效果又影响操作人员的人生安全，生产商便设想出在产品的尖头部分加套一个帽子。以前加盖帽子的过程都是由人工进行，存在以下缺点：工作效率不高，而且有时帽子压不紧，容易脱落，压帽不精确，有必要予以改进。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种全自动压帽机装置，其具有工作效率高、压帽精确、帽子不易脱落、操作简单的特点。
为达到上述目的，本实用新型的一种全自动压帽机装置，包括有电器柜，电器柜安装在上帽器机架内，上帽器机架上设有一体机、自动上帽器、核心装置、下料滑槽，在核心装置的导轨调节板相邻的一侧放置有上料器机架，上料器机架上设有自动上料器；所述的核心装置包括有与自动上帽器相连的上帽导管，与上帽导管固定的配料盘，与配料盘连接的光栅盘，步进电机通过步进电机座固定在调节架上并与配料盘连接，调节架固定在工作面上，调节架上固定有封帽气缸座和落帽过孔板，封帽气缸通过封帽气缸座固定在调节架上，通过封帽气缸的伸缩实现封帽，压帽气缸通过压帽气缸座固定在落帽过孔板上，压帽气缸上安装有压块，压帽气缸的高度变化则通过高度调节块来实现，推板通过线性滑轨与工作面、下导轨板作相对滑动，推板通过推板连接板与推料气缸相连，位置调节块与推板连接，导轨调节板与下导轨板固接，并与自动上料器对接，线性滑轨与下导轨板都固接在工作面上。
作为上述技术方案的优选，所述的电器柜将除一体机以外的所有电器元件和电路集成在一起，电器柜上的按钮分别是整个机器的电源总开关、运行指示灯和报警指示灯。
作为上述技术方案的优选，所述的一体机能完成所有参数的设定，程序也安装在里面。
作为上述技术方案的优选，所述的封帽气缸与封帽杆相连，通过所述封帽气缸的伸缩运动带动所述封帽杆运动。
作为上述技术方案的优选，所述的推板连接板和推料气缸的连接为自由状态，推板连接板与推板的连接必须保证完全约束。
作为上述技术方案的优选，所述的线性滑轨与推料气缸的位置相互平行。
作为上述技术方案的优选，所述的落帽过孔板的凸台上有一小孔，为了保证帽子从配料盘出口准确的落到产品上，此小孔设为喇叭型孔并对准配料盘的出口。
本实用新型的有益效果在于：其核心装置通过与自动上帽器和自动上料器实现自动压帽过程，其具有操作简单，工作效率高，不仅可大大减少人工成本，而且压帽的精确度高。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中核心装置的结构示意图；
图3为图2中核心装置的装配示意。
具体实施方式：
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
见图1所示：本实用新型的一种全自动压帽机装置，包括有电器柜01，电器柜01安装在上帽器机架03内，上帽器机架03上设有一体机02、自动上帽器04、核心装置06、下料滑槽08，在核心装置06的导轨调节板0618相邻的一侧放置有上料器机架07，上料器机架07上设有自动上料器05。
见图2～3所示：核心装置06又包括有，与自动上帽器04相连的上帽导管0611，与上帽导管0611固定的配料盘0614，与配料盘0614连接的光栅盘0615，步进电机0613通过步进电机座0612固定在调节架064上并与配料盘0614连接，调节架064固定在工作面063上，调节架064上固定有封帽气缸座066和落帽过孔板065，封帽气缸067通过封帽气缸座066固定在调节架064上，通过封帽气缸067的伸缩实现封帽，压帽气缸0610通过压帽气缸座069固定在落帽过孔板065上，压帽气缸0610上安装有压块0617，压帽气缸0610的高度变化则通过高度调节块0616来实现，推板062通过线性滑轨0621与工作面063、下导轨板0620作相对滑动，推板062通过推板连接板061与推料气缸0622相连，位置调节块0619通过调节螺母与推板062连接，导轨调节板0618与下导轨板0620固接，并与自动上料器05对接，线性滑轨0621与下导轨板0620都固接在工作面063上。
该实施例中的电器柜01将除一体机02以外的所有电器元件和电路集成在一起，电器柜01上的按钮分别是整个机器的电源总开关、运行指示灯和报警指示灯，一体机02能完成所有参数的设定，程序也安装在里面。
自动上帽器04和自动上料器05布置在核心装置06的两侧分别进行上料。核心装置06是整个装置的中心，配料盘0614装在步进电机0613上，光栅盘0615装在配料盘0614上，与配料盘0614一起转动，上帽导管0611固定在配料盘0614的上方与自动上帽器04连接，给配料盘0614加料，导轨调节板0618与下导轨板0620固接，并与自动上料器05对接，压块0617安装在压帽气缸0610上面，且安装在推料气缸0622推料的路线的正上方，便于将帽压紧。封帽气缸067是安装在配料盘0614的侧面，当光栅盘0615检测到配料盘0614中的帽子位置不对的时驱动封帽气缸067带动封帽杆068将配料盘0614的出料口封住，不让帽落下。推料气缸0622安装在工作面063的下方且与工作面063上面的线性滑轨0621平行，这样安装能保证推料的流畅性。推板连接板061和推料气缸0622的连接为自由状态，这样有利于运动的流畅性。推板连接板061与推板062的连接必须保证完全约束，这样有利于保证推板连接板061的寿命。落帽过孔板065的凸台上有一小孔，为了保证帽子从配料盘0614出口准确的落到产品上，此小孔设为喇叭型孔并对准配料盘0614的出口。落帽过孔板065的位置要求较高，其凸台上有一喇叭型小孔，要求小孔对准配料盘的出料口，这样能保证帽子准确的落到大头针上。
本实用新型适用的对象范围广，具有细小直径且带有尖头结构的产品都可适用，所述细小直径的范围为：20mm～35mm。
本实用新型的工作原理如下：工作时，打开电器柜01上的电源总开关，光栅盘0615先对配料盘0614的位置进行检测，检测配料盘0614的位置是否准确，如果配料盘0614的位置不准确就控制步进电机0613转动使配料盘0614到达正确的位置。在整机自检的时候自动上帽器04和自动上料器05分别将料送到预定位子，预定位置分别指：自动上帽器04将帽子通过上帽导管0611输送到配料盘0614中的料槽中；自动上料器05将产品输送到导轨调节板0618和下导轨板0620组成的导轨上。配料盘0614具有N个槽，则每次走1/N转，当走N/2次后，产品到达落帽过孔板065的喇叭型小孔下，帽子由配料盘0614落下通过落帽过孔板065的喇叭型小孔准确的落在大头针上的时候，设置在下导轨板0620上的反射式的感应器发出信号，控制推料气缸0622动作，推料气缸0622通过线性滑轨0621带动推板062往一体机02方向运动，当产品到达压帽气缸0610的下方时，压帽气缸0610快速压下退回，完成压帽，推料气缸0622继续往一体机02方向运动，到达极限位置产品落入下料滑槽08，推料气缸0622快速退回，一个周期完成。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种全自动压帽机装置，其特征在于：包括有电器柜(01)，电器柜(01)安装在上帽器机架(03)内，上帽器机架(03)上设有一体机(02)、自动上帽器(04)、核心装置(06)、下料滑槽(08)，在核心装置(06)的导轨调节板(0618)相邻的一侧放置有上料器机架(07)，上料器机架(07)上设有自动上料器(05)；
所述核心装置(06)包括有与自动上帽器(04)相连的上帽导管(0611)，与上帽导管(0611)固定的配料盘(0614)，与配料盘(0614)连接的光栅盘(0615)，步进电机(0613)通过步进电机座(0612)固定在调节架(064)上并与配料盘(0614)连接，调节架(064)固定在工作面(063)上，调节架(064)上固定有封帽气缸座(066)和落帽过孔板(065)，封帽气缸(067)通过封帽气缸座(066)固定在调节架(064)上，通过封帽气缸(067)的伸缩实现封帽，压帽气缸(0610)通过压帽气缸座(069)固定在落帽过孔板(065)上，压帽气缸(0610)上安装有压块(0617)，压帽气缸(0610)的高度变化则通过高度调节块(0616)来实现，推板(062)通过线性滑轨(0621)与工作面(063)、下导轨板(0620)作相对滑动，推板(062)通过推板连接板(061)与推料气缸(0622)相连，位置调节块(0619)与推板(062)连接，导轨调节板(0618)与下导轨板(0620)固接，并与自动上料器(05)对接，线性滑轨(0621)与下导轨板(0620)都固接在工作面(063)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动压帽机装置，其特征在于：所述电器柜(01)将除一体机(02)以外的所有电器元件和电路集成在一起，电器柜(01)上的按钮分别是整个机器的电源总开关、运行指示灯和报警指示灯。
3.根据权利要求1所述的一种全自动压帽机装置，其特征在于：所述一体机(02)能完成所有参数的设定，程序也安装在里面。
4.根据权利要求1所述的一种全自动压帽机装置，其特征在于：所述封帽气缸(067)与封帽杆(068)相连，通过所述封帽气缸(067)的伸缩运动带动所述封帽杆(068)运动。
5.根据权利要求1所述的一种全自动压帽机装置，其特征在于：所述推板连接板(061)和推料气缸(0622)的连接为自由状态，推板连接板(061)与推板(062)的连接必须保证完全约束。
6.根据权利要求1所述的一种全自动压帽机装置，其特征在于：所述线性滑轨(0621)与推料气缸(0622)的位置相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种全自动压帽机装置，其特征在于：所述落帽过孔板(065)的凸台上有一小孔，为了保证帽子从配料盘(0614)出口准确的落到产品上，此小孔设为喇叭型孔并对准配料盘(0614)的出口。
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