CN108106793B - 一种管道端口的压力检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道端口的压力检测装置，包括壳体、连接轴、压紧装置、压力腔、管道和检测装置，壳体的一侧固定有安装板，安装板远离壳体的一侧对称固定有固定装置，安装板的中部设有第一开口，壳体靠近安装板一侧与第一开口对应的位置设有第二开口，壳体的顶部和底部对称固定有驱动装置，壳体与驱动装置对应的位置设有第三开口，连接轴的一端与驱动装置的输出端固定，连接轴的另一端穿过第三开口与压紧装置固定，压紧装置的外侧与压力腔固定，压力腔靠近第二开口的一侧固有有密封块，密封块为锥形结构，此管道端口的压力检测装置，对管道固定后，可实现对管道的自动化密封检测，夹紧块了对管道压力检测的效率，也提高了检测精度。

Description

一种管道端口的压力检测装置
技术领域
本发明涉及管道压力检测技术领域，具体为一种管道端口的压力检测装置。
背景技术
压力管道是化工企业日常生产过程中经常使用的连接装置，由于压力管道在工作时需要承受较大的压力，压力管道在泄露后会产生较大的安全事故。因此在实际生产过程中，需要定期对压力管道进行检测，由于压力管道本身结构的特殊性，普通的检测设备很难对压力管道进行检测工作，一般将检测设备连接在管道端口上，进而完成管道内部的检测工作，但是由于压力管道本身的规格不同，厂区内存在多种不同孔径的压力管道，为了保证检测过程中的密封性，普通的检测设备的孔径与压力管道的孔径是一一对应的，一套检测装置很难满足多种不同孔径压力管道的检测需要。
根据专利号201610622517，一种管道端口压力检测装置，包括压力泵和检测封头，检测封头由圆环形的定位外壳和圆柱形的密封连接块所组成，密封连接块通过连接螺纹活动安装在定位外壳的内部，密封连接块的两端分别设有圆锥形的密封连接筒和压力输送管，压力输送管连通密封连接筒，密封连接筒的大口端固定安装在密封连接块上，定位外壳固定连接在管道端口的封头上，密封连接筒连接在管道端口的内部；本发明通过活动调节的密封连接块和定位外壳结构，方便将检测封头固定在不同孔径的压力管道上，通过圆锥形的密封连接筒与不同内径的压力管道相匹配，完成压力管道的密封工作，实用范围广，装置密封性好，可精准判断压力管道是否泄露，大大节省了压力管道的检测成本，但是由于密封连接块是通过手动旋转与管道密封，使对管道的压力检测较为麻烦，而且螺纹连接易产生松动的现象，降低了密封连接块的密封性能，从而使检测结果误差较大。为此，我们提出一种管道端口的压力检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道端口的压力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道端口的压力检测装置，包括壳体、连接轴、压紧装置、压力腔、管道和检测装置，所述壳体的一侧固定有安装板，所述安装板远离壳体的一侧对称固定有固定装置，所述安装板的中部设有第一开口，所述壳体靠近安装板一侧与第一开口对应的位置设有第二开口，所述壳体的顶部和底部对称固定有驱动装置，所述壳体与驱动装置对应的位置设有第三开口，所述连接轴的一端与驱动装置的输出端固定，所述连接轴的另一端穿过第三开口与压紧装置固定，所述压紧装置的外侧与压力腔固定，所述压力腔靠近第二开口的一侧固有有密封块，所述密封块为锥形结构，且密封块大端面的一侧与压力腔固定，所述密封块的内部设有第一通气孔，所述压力腔与第一通气孔对应的位置设有第二通气孔，所述壳体远离安装板的一侧设有多个第三通气孔，所述管道的外侧通过固定装置与安装板固定，所述管道的端口处依次穿过第一开口与第二开口与密封块相抵，所述检测装置固定在壳体上。
优选的，所述检测装置包括微型气泵、导气管、气压传感器和控制面板，所述微型气泵位于压力腔远离密封块的一侧，所述微型气泵与壳体的内壁固定，所述微型气泵的输出端通过导气管与压力腔连通，所述气压传感器固定在压力腔的内部，所述气压传感器电性连接控制面板，所述控制面板电性连接驱动装置和微型气泵，所述控制面板固定在壳体的外侧。
优选的，所述固定装置包括把手、螺纹杆、连接滚珠、支撑块和夹紧块，所述支撑块的一侧与安装板固定，所述支撑块的中部设有螺纹孔，所述支撑块通过螺纹孔与螺纹杆活动连接，所述螺纹杆的一端与把手固定，所述螺纹杆的另一端与连接滚珠固定，所述夹紧块的一侧设有滚珠槽，所述连接滚珠卡接在滚珠槽内，且连接滚珠的外侧与滚珠槽滑动连接，所述管道固定在夹紧块远离滚珠槽的一侧。
优选的，所述夹紧块远离滚珠槽的一侧设有弧形槽，且弧形槽的内侧固定有橡胶圈。
优选的，所述驱动装置包括安装架、驱动块、丝杆和驱动电机，所述安装架固定在壳体的外侧，所述安装架的内侧对称设有滑槽，所述驱动块的两端滑动连接在滑槽内，所述驱动块的中部设有螺纹孔，所述驱动块通过螺纹孔与丝杆活动连接，所述丝杆的两端均通过轴承与安装架转动连接，所述驱动电机的输出轴与丝杆的一端固定，所述驱动电机固定在壳体的外侧，所述连接轴的一端与驱动块固定。
优选的，所述压紧装置包括安装槽、压缩弹簧、压紧轴和挡板，所述安装槽的外侧与压力腔固定，所述压缩弹簧的一端与安装槽一侧的内壁固定，所述压缩弹簧的另一端与挡板固定，所述挡板与安装槽的内壁滑动连接，所述压紧轴的一端与挡板固定，所述压紧轴的另一端穿过安装槽的侧壁与连接轴固定，所述压紧轴与安装槽滑动连接。
优选的，所述挡板的外侧与安装槽的内壁配合。
优选的，所述第一开口与第二开口直径相等。
优选的，所述密封块的外侧固定套接有密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明对管道固定后，可实现对管道的自动化密封检测，夹紧块了对管道压力检测的效率，也提高了检测精度，在检测时，通过夹紧装置将管材进行固定，通过旋转把手带动螺纹杆的转动，螺纹杆与支撑块通过螺纹活动连接，使螺纹杆的转动带动了夹紧块的移动，通过两个夹紧块的夹持作用对管道起到了固定的作用，通过连接滚珠和滚珠槽可使螺纹杆相对于夹紧块转动，便于夹紧块的移动，通过驱动装置可带动密封块对管道端口进行密封，通过驱动电机的转动了驱动块的一端，从而带动了密封块的一侧，使密封块与管道端口紧密接触，对管道端口起到密封的作用，密封块为锥形结构，实现了对不同内径管道的密封，通过微型气泵对压力腔提供气压输出，通过气压传感器检测压力腔内的压力，通过控制面板设有微型气泵的工作，并对检测压力值进行显示，实现了对管道端口压力的检测。
2、本发明通过压缩弹簧收缩产生的弹力使密封块与管道端口的接触更加紧密，防止了密封块与管道端口的松动，夹紧块远离滚珠槽的一侧设有弧形槽，且弧形槽的内侧固定有橡胶圈，增大了夹紧块与管道的接触面积，通过橡胶圈增大了弧形槽与管道的摩擦力，使夹紧块对管道的固定作用更好，挡板的外侧与安装槽的内壁配合，对压缩弹簧的收缩起到导向的作用，防止了压缩弹簧的倾斜，第一开口与第二开口直径相等，使管道端口可充分与密封块接触，密封块的外侧固定套接有密封圈，通过密封圈增强了密封块的密封性能。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明固定装置结构示意图；
图4为本发明压紧装置结构示意图；
图5为图1中A区域放大图；
图6为图1中B区域放大图；
图7为本发明滑槽结构示意图。
图中：1-壳体；2-安装板；3-固定装置；4-第一开口；5-第二开口；6-驱动装置；7-第三开口；8-连接轴；9-压紧装置；10-压力腔；11-密封块；12-第一通气孔；13-第二通气孔；14-第三通气孔；15-管道；16-检测装置；17-微型气泵；18-导气管；19-气压传感器；20-控制面板；21-把手；22-螺纹杆；23-连接滚珠；24-支撑块；25-夹紧块；26-滚珠槽；27-弧形槽；28-橡胶圈；29-安装架；30-驱动块；31-丝杆；32-驱动电机；33-滑槽；34-安装槽；35-压缩弹簧；36-压紧轴；37-挡板；38-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种管道端口的压力检测装置，包括壳体1、连接轴8、压紧装置9、压力腔10、管道15和检测装置16，所述壳体1的一侧固定有安装板2，所述安装板2远离壳体1的一侧对称固定有固定装置3，所述安装板2的中部设有第一开口4，所述壳体1靠近安装板2一侧与第一开口4对应的位置设有第二开口5，所述壳体1的顶部和底部对称固定有驱动装置6，所述壳体1与驱动装置6对应的位置设有第三开口7，所述连接轴8的一端与驱动装置6的输出端固定，所述连接轴8的另一端穿过第三开口7与压紧装置9固定，所述压紧装置9的外侧与压力腔10固定，所述压力腔10靠近第二开口5的一侧固有有密封块11，所述密封块11为锥形结构，且密封块11大端面的一侧与压力腔10固定，所述密封块11的内部设有第一通气孔12，所述压力腔10与第一通气孔12对应的位置设有第二通气孔13，所述壳体1远离安装板2的一侧设有多个第三通气孔14，所述管道15的外侧通过固定装置3与安装板2固定，所述管道15的端口处依次穿过第一开口4与第二开口5与密封块11相抵，所述检测装置16固定在壳体1上。
所述检测装置16包括微型气泵17、导气管18、气压传感器19和控制面板20，所述微型气泵17位于压力腔10远离密封块11的一侧，所述微型气泵17与壳体1的内壁固定，所述微型气泵17的输出端通过导气管18与压力腔10连通，所述气压传感器19固定在压力腔10的内部，所述气压传感器19电性连接控制面板20，所述控制面板20电性连接驱动装置6和微型气泵17，所述控制面板20固定在壳体1的外侧，通过检测装置16对管道15端口的气压进行检测。
所述固定装置3包括把手21、螺纹杆22、连接滚珠23、支撑块24和夹紧块25，所述支撑块24的一侧与安装板2固定，所述支撑块24的中部设有螺纹孔，所述支撑块24通过螺纹孔与螺纹杆22活动连接，所述螺纹杆22的一端与把手21固定，所述螺纹杆22的另一端与连接滚珠23固定，所述夹紧块25的一侧设有滚珠槽26，所述连接滚珠23卡接在滚珠槽26内，且连接滚珠23的外侧与滚珠槽26滑动连接，所述管道15固定在夹紧块25远离滚珠槽26的一侧，通过固定装置3对管道15进行固定。
所述夹紧块25远离滚珠槽26的一侧设有弧形槽27，且弧形槽27的内侧固定有橡胶圈28，增大了夹紧块25与管道15的接触面积，通过橡胶圈28增大了弧形槽27与管道15的摩擦力，使夹紧块25对管道15的固定作用更好。
所述驱动装置6包括安装架29、驱动块30、丝杆31和驱动电机32，所述安装架29固定在壳体1的外侧，所述安装架29的内侧对称设有滑槽33，所述驱动块30的两端滑动连接在滑槽33内，所述驱动块30的中部设有螺纹孔，所述驱动块30通过螺纹孔与丝杆31活动连接，所述丝杆31的两端均通过轴承与安装架29转动连接，所述驱动电机32的输出轴与丝杆31的一端固定，所述驱动电机32固定在壳体1的外侧，所述连接轴8的一端与驱动块30固定，通过驱动装置6驱动密封块11与管道15端口密封。
所述压紧装置9包括安装槽34、压缩弹簧35、压紧轴36和挡板37，所述安装槽34的外侧与压力腔10固定，所述压缩弹簧35的一端与安装槽34一侧的内壁固定，所述压缩弹簧35的另一端与挡板37固定，所述挡板37与安装槽34的内壁滑动连接，所述压紧轴36的一端与挡板37固定，所述压紧轴36的另一端穿过安装槽34的侧壁与连接轴8固定，所述压紧轴36与安装槽34滑动连接，通过压紧装置9使密封块11与管道15端口接触的更加紧密。
所述挡板37的外侧与安装槽34的内壁配合，对压缩弹簧35的收缩起到导向的作用，防止了压缩弹簧35的倾斜。
所述第一开口4与第二开口5直径相等，使管道15端口可充分与密封块11接触。
所述密封块11的外侧固定套接有密封圈38，通过密封圈38增强了密封块11的密封性能。
工作原理：对管道15固定后，可实现对管道15的自动化密封检测，夹紧块25了对管道15压力检测的效率，也提高了检测精度，在检测时，通过夹紧装置将管材进行固定，通过旋转把手21带动螺纹杆22的转动，螺纹杆22与支撑块24通过螺纹活动连接，使螺纹杆22的转动带动了夹紧块25的移动，通过两个夹紧块25的夹持作用对管道15起到了固定的作用，通过连接滚珠23和滚珠槽26可使螺纹杆22相对于夹紧块25转动，便于夹紧块25的移动，通过驱动装置6可带动密封块11对管道15端口进行密封，通过驱动电机32的转动了驱动块30的一端，从而带动了密封块11的一侧，使密封块11与管道15端口紧密接触，对管道15端口起到密封的作用，密封块11为锥形结构，实现了对不同内径管道15的密封，通过微型气泵17对压力腔10提供气压输出，通过气压传感器19检测压力腔10内的压力，通过控制面板20设有微型气泵17的工作，并对检测压力值进行显示，实现了对管道15端口压力的检测，通过压缩弹簧35收缩产生的弹力使密封块11与管道15端口的接触更加紧密，防止了密封块11与管道15端口的松动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种管道端口的压力检测装置，包括壳体(1)、连接轴(8)、压紧装置(9)、压力腔(10)、管道(15)和检测装置(16)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定有安装板(2)，所述安装板(2)远离壳体(1)的一侧对称固定有固定装置(3)，所述安装板(2)的中部设有第一开口(4)，所述壳体(1)靠近安装板(2)一侧与第一开口(4)对应的位置设有第二开口(5)，所述壳体(1)的顶部和底部对称固定有驱动装置(6)，所述壳体(1)与驱动装置(6)对应的位置设有第三开口(7)，所述连接轴(8)的一端与驱动装置(6)的输出端固定，所述连接轴(8)的另一端穿过第三开口(7)与压紧装置(9)固定，所述压紧装置(9)的外侧与压力腔(10)固定，所述压力腔(10)靠近第二开口(5)的一侧固有有密封块(11)，所述密封块(11)为锥形结构，且密封块(11)大端面的一侧与压力腔(10)固定，所述密封块(11)的内部设有第一通气孔(12)，所述压力腔(10)与第一通气孔(12)对应的位置设有第二通气孔(13)，所述壳体(1)远离安装板(2)的一侧设有多个第三通气孔(14)，所述管道(15)的外侧通过固定装置(3)与安装板(2)固定，所述管道(15)的端口处依次穿过第一开口(4)与第二开口(5)与密封块(11)相抵，所述检测装置(16)固定在壳体(1)上；
所述检测装置(16)包括微型气泵(17)、导气管(18)、气压传感器(19)和控制面板(20)，所述微型气泵(17)位于压力腔(10)远离密封块(11)的一侧，所述微型气泵(17)与壳体(1)的内壁固定，所述微型气泵(17)的输出端通过导气管(18)与压力腔(10)连通，所述气压传感器(19)固定在压力腔(10)的内部，所述气压传感器(19)电性连接控制面板(20)，所述控制面板(20)电性连接驱动装置(6)和微型气泵(17)，所述控制面板(20)固定在壳体(1)的外侧；
所述固定装置(3)包括把手(21)、螺纹杆(22)、连接滚珠(23)、支撑块(24)和夹紧块(25)，所述支撑块(24)的一侧与安装板(2)固定，所述支撑块(24)的中部设有螺纹孔，所述支撑块(24)通过螺纹孔与螺纹杆(22)活动连接，所述螺纹杆(22)的一端与把手(21)固定，所述螺纹杆(22)的另一端与连接滚珠(23)固定，所述夹紧块(25)的一侧设有滚珠槽(26)，所述连接滚珠(23)卡接在滚珠槽(26)内，且连接滚珠(23)的外侧与滚珠槽(26)滑动连接，所述管道(15)固定在夹紧块(25)远离滚珠槽(26)的一侧；
所述夹紧块(25)远离滚珠槽(26)的一侧设有弧形槽(27)，且弧形槽(27)的内侧固定有橡胶圈(28)；
所述驱动装置(6)包括安装架(29)、驱动块(30)、丝杆(31)和驱动电机(32)，所述安装架(29)固定在壳体(1)的外侧，所述安装架(29)的内侧对称设有滑槽(33)，所述驱动块(30)的两端滑动连接在滑槽(33)内，所述驱动块(30)的中部设有螺纹孔，所述驱动块(30)通过螺纹孔与丝杆(31)活动连接，所述丝杆(31)的两端均通过轴承与安装架(29)转动连接，所述驱动电机(32)的输出轴与丝杆(31)的一端固定，所述驱动电机(32)固定在壳体(1)的外侧，所述连接轴(8)的一端与驱动块(30)固定；
所述压紧装置(9)包括安装槽(34)、压缩弹簧(35)、压紧轴(36)和挡板(37)，所述安装槽(34)的外侧与压力腔(10)固定，所述压缩弹簧(35)的一端与安装槽(34)一侧的内壁固定，所述压缩弹簧(35)的另一端与挡板(37)固定，所述挡板(37)与安装槽(34)的内壁滑动连接，所述压紧轴(36)的一端与挡板(37)固定，所述压紧轴(36)的另一端穿过安装槽(34)的侧壁与连接轴(8)固定，所述压紧轴(36)与安装槽(34)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道端口的压力检测装置，其特征在于：所述挡板(37)的外侧与安装槽(34)的内壁配合。
3.根据权利要求1所述的一种管道端口的压力检测装置，其特征在于：所述第一开口(4)与第二开口(5)直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种管道端口的压力检测装置，其特征在于：所述密封块(11)的外侧固定套接有密封圈(38)。
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