CN109655204B - 管道连接密封性检测结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道连接密封性检测结构，其包括承口管和插口管，插口管与承口管插接，承口管与插口管的内径相等，插口管的端部与承口管的内壁之间形成环形的U形槽，U形槽的开口朝向承口管的中心，U形槽的位置设置有压力板，压力板有多块且为弧形，压力板与承口管之间设置有环形的密封垫，密封垫封闭U形槽的开口，压力板所呈的弧形半径与密封垫厚度之和等于承口管的半径；多块压力板均匀分布在承口管的周向上且形成圆形，承口管内设置有支撑环，支撑环的直径小于压力板所呈弧形的直径，支撑环上设置有螺杆，螺杆螺纹连接在支撑环上，并且螺杆的端部抵接在压力板上。本发明具有放置在管道的内侧进行检测，降低管道接口的连接复杂性的效果。

Description

管道连接密封性检测结构

技术领域

本发明涉及一种管道密封性检测的技术领域，尤其是涉及一种管道连接密封性检测结构。

背景技术

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。为了保证管道的安全运行，管道试压成为了管道工程中不可忽视的一个环节，它是检验管道制造、安装质量合格与否的有效方法。除了要对管体进行压力试验外，还要对管道的管端密封性进行检测。

申请公布号为CN106959192A的专利文件公开了一种承插式管道液压试验系统，包括承口管道和插口管道，插口管道插入到承口管道上时，承口管道的外壁与插口管道的内壁之间形成环形的空腔，在环形的空腔内通入液体，从而承口管道和插口管道的连接密封性进行检测。

但是这样的结构中，由于在承口管道和插口管道插接在一起形成的空腔两侧均需要进行密封连接，从而加大了承口管道的插口管道连接复杂性。

发明内容

本发明的目的是提供一种管道连接密封性检测结构，其具有放置在管道的内侧进行检测，降低管道接口的连接复杂性的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道连接密封性检测结构，包括承口管和插口管，插口管与承口管插接，所述承口管与插口管的内径相等，所述插口管的端部与承口管的内壁之间形成环形的U形槽，U形槽的开口朝向承口管的中心线，所述U形槽的位置设置有压力板，压力板有多块且为弧形，压力板与承口管之间设置有环形的密封垫，密封垫封闭U形槽的开口，压力板所呈的弧形半径与密封垫厚度之和等于承口管的半径；多块压力板均匀分布在承口管的周向上且形成圆形，所述承口管内设置有支撑环，支撑环的直径小于压力板所呈弧形的直径，支撑环上设置有螺杆，螺杆螺纹连接在支撑环上，并且螺杆的端部抵接在压力板上。

通过采用上述技术方案，使用时，承口管与插口管先进行连接，使承口管与插口管之间形成U形槽，在U形槽开口处封闭设置有密封垫，密封垫为环形，通过压力板挤压在承口管和插口管的内壁上，从而在U形槽和密封垫之间形成空腔，向空腔内加入液体，并且压力板通过设置在支撑环上的螺杆进行固定，并向承口管和插口管的内壁上进行挤压，从而能够检测承口管和插口管之间密封性，空腔只有一侧需要承口管和插口管之间的密封连接，进而能够降低管道接口的连接复杂性。

本发明进一步设置为：所述螺杆的中心线与穿过支撑环的圆心；所述螺杆靠近压力板的一端设置有球头，球头的球心在螺杆的中心线上，支撑环上开设有球形孔，球头配合在球形孔内。

通过采用上述技术方案，螺杆的中心线穿过支撑环的圆心，并且在螺杆的端部形成球头与支撑环进行铰接，从而在压力板挤压在密封垫上时，压力板能够自动适应承口管或插口管的内壁，使压力板与承口管或插口管之间的密封更好。

本发明进一步设置为：每个所述压力板上设置有两个螺杆，并且两个螺杆分别抵接在U形槽的两侧，同一个压力板上的两个螺杆端部球头的球心连线与承口管的中心线平行。

通过采用上述技术方案，两个螺杆进一步对同一个压力板进行挤压，并且两个螺杆分别对应承口管和插口管，从而进一步提高对U形槽的密封。

本发明进一步设置为：所述支撑环上开设有滑槽，滑槽的长度方向呈弧形，且滑槽所呈弧形圆心与支撑环的圆心重合；滑槽内滑动连接有滑块，滑块上固定在百分表，百分表检测端抵接在插口管的内壁上。

通过采用上述技术方案，支撑环上开设滑槽，并且百分表能够沿着滑槽的长度方向移动，滑槽所呈弧形的圆心与支撑环的圆心重合，从而使用百分表能够检测出支撑环中心与插口管中心的偏移距离，调节螺杆的伸出长度，从而使螺杆长度方向平行于压力板所呈弧形的径线，提高对压力板的压力。

本发明进一步设置为：所述滑槽所呈弧形的弧度值大于0.5π。

通过采用上述技术方案，滑槽分布至少大于四分之一圆，从而进一步提高对偏移距离的检测精度。

本发明进一步设置为：所述百分表靠近插口管内壁的一端设置有滚轮，滚轮支撑在插口管的内壁上。

通过采用上述技术方案，百分表的检测头通过滚轮与插口管的内壁接触，在百分表移动的过程中，滚轮能够减小百分表成插口管内壁的摩擦力并且减小百分表的跳动。

本发明进一步设置为：所述支撑环的周向上至少分布有三个支撑架，所有支撑架的分布在支撑环上的角度大于180度；每个支撑架上设置有至少两个调节杆，且分布在承口管的长度方向上，调节杆的长度方向平行于支撑环的径向，调节杆螺纹连接在支撑架上。

通过采用上述技术方案，支撑环周向分布三个，在进行安装时，先通过调节杆支撑在承口管的内壁上，然后通过百分表检测，使支撑环中心先与承口管的中心重合，从而方便对支撑环的调整。

本发明进一步设置为：每个所述支撑架上均设置有两个支撑轮，支撑轮用于支撑在承口管或插口管的内壁上。

通过采用上述技术方案，每个支撑架上设置有两个支撑轮，在承口管或插口管内移动时，支撑轮用于支撑在承口管或插口管的内壁上，从而方便移动。

本发明进一步设置为：所述支撑架中至少有两个支撑架与支撑环圆心连线的夹角为60-90度。

通过采用上述技术方案，两个支撑架之间的夹角位于60-90度之间，在沿着承口管或插口管移动时，两个支撑架竖直平面对称支撑，支撑的稳定性更高，移动比较方便。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过承口管与插口管先进行连接，使承口管与插口管之间形成U形槽，在U形槽开口处封闭设置有密封垫，密封垫为环形，通过压力板挤压在承口管和插口管的内壁上，从而在U形槽和密封垫之间形成空腔，向空腔内加入液体，并且压力板通过设置在支撑环上的螺杆进行固定，并向承口管和插口管的内壁上进行挤压，从而能够检测承口管和插口管之间密封性；

2.通过螺杆的中心线穿过支撑环的圆心，并且在螺杆的端部形成球头与支撑环进行铰接，从而在压力板挤压在密封垫上时，压力板能够自动适应承口管或插口管的内壁，使压力板与承口管或插口管之间的密封更好；

3.通过在支撑环上开设滑槽，并且百分表能够沿着滑槽的长度方向移动，滑槽所呈弧形的圆心与支撑环的圆心重合，从而使用百分表能够检测出支撑环中心与插口管中心的偏移距离，调节螺杆的伸出长度，从而使螺杆长度方向平行于压力板所呈弧形的径线，提高对压力板的压力。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是承口管和插口管连接结构示意图；

图3是本发明的整体结构示意图二；

图4是螺杆端部的结构示意图；

图5是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、承口管；2、插口管；3、U形槽；4、密封垫；5、压力板；6、压力表；7、水泵；8、支撑环；9、螺杆；10、球头；11、球形孔；12、支撑架；13、支撑轮；14、滑槽；15、滑块；16、百分表；17、滚轮；18、调节杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本发明公开的一种管道连接密封性检测结构，包括承口管1和插口管2，插口管2与承口管1的连接端插入到承口管1，并且承口管1与插口管2的内径相同，在插口管2插入到承口管1内时，插口管2的端部与承口管1的内壁之间形成U形槽3，U形槽3为沿着插口管2端面的边缘的环形，且U形槽3的开口为朝向承口管1或插口管2的中心，在U形槽3的开口处设置有密封垫4，密封垫4为环形且密封垫4的宽度方向向U形槽3的两侧延伸，密封垫4上设置有压力板5，压力板5挤压在密封垫4上，使密封垫4受到挤压且密封垫4与U形槽3形成空腔，空腔连接有压力表6和水泵7，水泵7向空腔内输送压力液体，使压力表6产生压力，保持空腔内的压力，使其对插口管2和承口管1的连接处密封检测。压力板5为弧形，压力板5所呈弧形的半径与密封垫4的厚度之和等于承口管1的半径，多块压力板5均匀分布在承口管1的周向上且形成圆形。

参考图3和图4，为了使对压力板5的压力平行于压力板5所呈的弧形的径向，提高压力板5对U形槽3的密封性，在承口管1的中心位置设置有支撑环8，支撑环8为圆形，支撑环8的中心与承口管1的中心重合，在支撑环8上设置有两个螺杆9，两个螺杆9的中心线与支撑环8的圆心重合，螺杆9螺纹连接在支撑环8上，并且螺杆9指向承口管1内壁的一端与压力板5连接，螺杆9靠近压力板5的一端设置有球头10，球头10的球心在螺杆9的中心线上，与同一个压力板5上连接有两个螺杆9端部球头10的球心连线与承口管1的中心线平行；在压力板5上与螺杆9连接有位置开设有球形孔11，球头10与球形孔11配合，在安装时，两个螺杆9分别位于U形槽3的两侧，使螺杆9的端部分别对应承口管1和插口管2的内壁，转动螺杆9，压力板5一方面相对于螺杆9转动，另一方面压力板5的弧形能够与承口管1的内壁相适应，提高对压力板5的挤压力。

参考图3和图4，在支撑环8上设置有多个支撑架12，多个支撑架12分布在支撑环8的周向上，并且分布在支撑环8上的角度大于180度，多个支撑架12中至少有两个支撑架12之间的角度为60-90度，每个支撑架12上至少有两个支撑轮13且两个支撑轮13的连线与承口管1的中心线平行，支撑轮13回转支撑在支撑架12上，在移动时支撑环8时，两个呈60-90度角的支撑架12关于过承口管1中心线的竖直平面对称，且向下支撑在承口管1的内壁上，支撑架12上的支撑轮13用于支撑在承口管1或插口管2的内壁上，方便支撑架12的移动。

参考图5，为了方便支撑环8的中心与承口管1的中心重合，在支撑环8上开设有滑槽14，滑槽14的长度方向呈弧形且其弧形的的弧度值大于0.5π，滑槽14所呈弧形的圆心与支撑环8的中心重合，在滑槽14内滑动连接有滑块15，滑块15可没着滑槽14的长度方向滑动，并且在滑块15上固定设置有百分表16，百分表16的检测端设置有滚轮17，滚轮17回转支撑在百分表16的检测端，通过滚轮17支撑在插口管2的内壁上，使滑块15在沿着滑槽14的长度方向移动时，百分表16的读数偏差能够反应出支撑环8与插口管2的中心线的偏差数。

参考图3，为了配合支撑环8中心的调节，在支撑架12上设置有调节杆18，调节杆18螺纹连接在支撑架12上，调节杆18的长度方向与支撑环8的径向平行。使用时，先将调节杆18支撑在承口管1和插口管2的内壁上，然后转动滑块15，百分表16对插口管2内壁进行测定，使插口管2与支撑环8之间偏心距通过转动调节杆18进行调整，从而使支撑环8与插口管2的中心重合到合适的范围内，再对螺杆9旋转，使螺杆9的对压力板5的挤压力沿着螺杆9的长度方向。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道连接密封性检测结构，包括承口管(1)和插口管(2)，插口管(2)与承口管(1)插接，所述承口管(1)与插口管(2)的内径相等，其特征在于：所述插口管(2)的端部与承口管(1)的内壁之间形成环形的U形槽(3)，U形槽(3)的开口朝向承口管(1)的中心，所述U形槽(3)的位置设置有压力板(5)，压力板(5)有多块且为弧形，压力板(5)与承口管(1)之间设置有环形的密封垫(4)，密封垫(4)封闭U形槽(3)的开口，压力板(5)所呈的弧形半径与密封垫(4)厚度之和等于承口管(1)的半径；多块压力板(5)均匀分布在承口管(1)的周向上且形成圆形，所述承口管(1)内设置有支撑环(8)，支撑环(8)的直径小于压力板(5)所呈弧形的直径，支撑环(8)上设置有螺杆(9)，螺杆(9)螺纹连接在支撑环(8)上，并且螺杆(9)的端部抵接在压力板(5)上；

所述支撑环(8)上开设有滑槽(14)，滑槽(14)的长度方向呈弧形，且滑槽(14)所呈弧形圆心与支撑环(8)的圆心重合；滑槽(14)内滑动连接有滑块(15)，滑块(15)上固定有百分表(16)，百分表(16)检测端抵接在插口管(2)的内壁上；

所述螺杆(9)的中心线穿过支撑环(8)的圆心；所述螺杆(9)靠近压力板(5)的一端设置有球头(10)，球头(10)的球心在螺杆(9)的中心线上，支撑环(8)上开设有球形孔(11)，球头(10)配合在球形孔(11)内。

2.根据权利要求1所述的管道连接密封性检测结构，其特征在于：每个所述压力板(5)上设置有两个螺杆(9)，并且两个螺杆(9)分别抵接在U形槽(3)的两侧，同一个压力板(5)上的两个螺杆(9)端部球头(10)的球心连线与承口管(1)的中心线平行。

3.根据权利要求1所述的管道连接密封性检测结构，其特征在于：所述滑槽(14)所呈弧形的弧度值大于0.5π。

4.根据权利要求3所述的管道连接密封性检测结构，其特征在于：所述百分表(16)靠近插口管(2)内壁的一端设置有滚轮(17)，滚轮(17)支撑在插口管(2)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的管道连接密封性检测结构，其特征在于：所述支撑环(8)的周向上至少分布有三个支撑架(12)，所有支撑架(12)的分布在支撑环(8)上的角度大于180度；每个支撑架(12)上设置有至少两个调节杆(18)，且分布在承口管(1)的长度方向上，调节杆(18)的长度方向平行于支撑环(8)的径向，调节杆(18)螺纹连接在支撑架(12)上。

6.根据权利要求5所述的管道连接密封性检测结构，其特征在于：每个所述支撑架(12)上均设置有两个支撑轮(13)，支撑轮(13)用于支撑在承口管(1)或插口管(2)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的管道连接密封性检测结构，其特征在于：所述支撑架(12)中至少有两个支撑架(12)与支撑环(8)圆心连线的夹角为60-90度。

Images