CN216349377U - 高压油管密封面检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高压油管密封面检测装置,包括支撑壳、调节机构、限位固定机构和检测机构,所述调节机构设置在支撑壳上,所述限位固定机构设置在支撑壳的顶部,所述检测机构设置在限位固定机构上。本实用新型通过伺服电机、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、活动板、固定板、连接块、竖板、稳固板、移动块、滚动轴承、调节杆、支撑板、横板、滑块、活动块、滑板、上夹块和下夹块的相互配合,从而提高了高压油管检测时固定效果,而且方便对不同长短的高压油管进行固定限位,避免高压油管检测时因重力原因出现变形的现象,提高了对高压油管的支撑性,从而避免影响其密封效果和检测结果,提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压油管技术领域,具体为高压油管密封面检测装置。
背景技术
高压油管是高压油路的组成部分,能够承受一定的油压且有一定的疲劳强度,保证管路的密封,车用高压油管主要应用在高压喷射的柴油机和高压喷射的直喷汽油机中,能够承受发动机运转过程中所需的油压。为了保证高压油管的正常使用,在加工时,需对高压油管进行检漏。
根据申请号CN202020990224.2,本实用新型涉及以采用机械方法为特征的计量设备,特别是一种在线高压油管密封面检测装置,包含定位固定于底板上的锁紧机构,检测机构;定位锁紧机构包含堵头装置、滑动装置和支撑装置;支撑装置固定待检测的高压油管;堵头装置与高压油管的一端的球头密封贴合,检测机构与高压油管的另一端的球头密封贴合。支撑装置和堵头装置安装在滑动装置上,可以调节与检测机构之间的距离,适配不同长度的高压油管。本实用新型的在线高压油管密封面检测装置,在线操作,速度快,效率高,结构简单,操作简便,工艺可行性好,经济效益显著;但是上述案例不方便对高压油管进行限位固定,由于待检测的管道长度较长,无法对管道进行有效的支撑和固定,管道的重力对两端的密封结构会造成影响,使得管道会出现变形的现象,导致密封机构影响密封效果,从而影响检测结果,降低了实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高压油管密封面检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:高压油管密封面检测装置,包括支撑壳、调节机构、限位固定机构和检测机构,所述调节机构设置在支撑壳上,所述限位固定机构设置在支撑壳的顶部,所述检测机构设置在限位固定机构上;
所述调节机构包括伺服电机,所述伺服电机安装在支撑壳的左侧,所述伺服电机输出轴的右端贯穿支撑壳且延伸至其内部,所述伺服电机输出轴的右端安装有正转螺纹杆,所述正转螺纹杆的右端安装有反转螺纹杆,所述正转螺纹杆的表面与反转螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的顶部安装有活动板;
所述限位固定机构包括固定板,所述固定板安装在支撑壳顶部的中点处,所述固定板的背面与活动板的背面均安装有连接块,所述连接块的顶部安装有竖板,位于中点处竖板的正面安装有稳固板,所述稳固板的底部设置有移动块,所述移动块顶部的凹槽内安装有滚动轴承,所述滚动轴承的内壁上活动连接有与稳固板螺纹连接的调节杆,所述调节杆的顶端贯穿稳固板且延伸至其外部,所述稳固板的左右两侧均安装有支撑板,所述支撑板左右两侧的顶部均安装有横板,所述横板的表面滑动连接有滑块,所述滑块的底部安装有活动块,所述活动块的表面滑动连接有滑板,所述活动块的底部与稳固板的底部均安装有上夹块,所述固定板的顶部与活动板的顶部均安装有下夹块;
所述检测机构包括顶块和连接板,所述顶块安装在位于右侧的活动板且远离固定板的一侧,所述顶块的右侧安装有气缸,所述气缸的左侧贯穿顶块且延伸至其外部,所述气缸的左侧安装有密封堵头,所述连接板安装在位于左侧的活动板且远离固定板的一侧,所述连接板的顶部设置有检测仪本体,所述检测仪本体的右侧安装有检测头,所述检测仪本体的顶部安装有与其相互连通的气管接头,所述检测仪本体的左侧设置有气密传感器。
优选的,所述移动块的背面与位于中点处竖板的正面滑动连接。
优选的,所述滑板靠近竖板的一侧与竖板固定连接。
优选的,所述螺纹块的表面与支撑壳的内壁滑动连接。
优选的,所述活动板的底部与支撑壳的顶部滑动连接。
优选的,所述上夹块和下夹块的形状均为相适配的弧形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过伺服电机、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、活动板、固定板、连接块、竖板、稳固板、移动块、滚动轴承、调节杆、支撑板、横板、滑块、活动块、滑板、上夹块和下夹块的相互配合,从而提高了高压油管检测时固定效果,而且方便对不同长短的高压油管进行固定限位,避免高压油管检测时因重力原因出现变形的现象,提高了对高压油管的支撑性,从而避免影响其密封效果和检测结果,提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图;
图2为本实用新型限位固定机构立体结构示意图;
图3为本实用新型正视图的结构示意图。
图中:1支撑壳、2调节机构、21伺服电机、22正转螺纹杆、23反转螺纹杆、24螺纹块、25活动板、3限位固定机构、31固定板、32连接块、33竖板、34稳固板、35移动块、36滚动轴承、37调节杆、38支撑板、39横板、310滑块、311活动块、312滑板、313上夹块、314下夹块、4检测机构、41顶块、42连接板、43气缸、44密封堵头、45检测仪本体、46检测头、47气管接头、48气密传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,高压油管密封面检测装置,包括支撑壳1、调节机构2、限位固定机构3和检测机构4,调节机构2设置在支撑壳1上,限位固定机构3设置在支撑壳1的顶部,检测机构4设置在限位固定机构3上。
调节机构2包括伺服电机21,伺服电机21安装在支撑壳1的左侧,伺服电机21是一种带有自锁功能的正反转电机,伺服电机21输出轴的右端贯穿支撑壳1且延伸至其内部,伺服电机21输出轴的右端固定连接有正转螺纹杆22,正转螺纹杆22的右端固定连接有反转螺纹杆23,正转螺纹杆22的表面与反转螺纹杆23的表面均螺纹连接有螺纹块24,螺纹块24的表面与支撑壳1的内壁滑动连接,螺纹块24的顶部固定连接有活动板25,活动板25的底部与支撑壳1的顶部滑动连接。
限位固定机构3包括固定板31,固定板31安装在支撑壳1顶部的中点处,固定板31的背面与活动板25的背面均固定连接有连接块32,连接块32的顶部固定连接有竖板33,位于中点处竖板33的正面固定连接有稳固板34,稳固板34的底部设置有移动块35,移动块35的背面与位于中点处竖板33的正面滑动连接,移动块35顶部的凹槽内固定连接有滚动轴承36,滚动轴承36的内壁上活动连接有与稳固板34螺纹连接的调节杆37,调节杆37的顶端贯穿稳固板34且延伸至其外部,稳固板34的左右两侧均固定连接有支撑板38,支撑板38左右两侧的顶部均固定连接有横板39,横板39的表面滑动连接有滑块310,滑块310的底部固定连接有活动块311,活动块311的表面滑动连接有滑板312,滑板312靠近竖板33的一侧与竖板33固定连接,活动块311的底部与稳固板34的底部均固定连接有上夹块313,固定板31的顶部与活动板25的顶部均固定连接有下夹块314,上夹块313和下夹块314的形状均为相适配的弧形。
检测机构4包括顶块41和连接板42,顶块41安装在位于右侧的活动板25且远离固定板31的一侧,顶块41的右侧固定连接有气缸43,气缸43的左侧贯穿顶块41且延伸至其外部,气缸43的左侧固定连接有密封堵头44,连接板42安装在位于左侧的活动板25且远离固定板31的一侧,连接板42的顶部设置有检测仪本体45,检测仪本体45的右侧固定连接有检测头46,检测仪本体45的顶部固定连接有与其相互连通的气管接头47,检测仪本体45的左侧设置有气密传感器48,通过伺服电机21、正转螺纹杆22、反转螺纹杆23、螺纹块24、活动板25、固定板31、连接块32、竖板33、稳固板34、移动块35、滚动轴承36、调节杆37、支撑板38、横板39、滑块310、活动块311、滑板312、上夹块313和下夹块314的相互配合,从而提高了高压油管检测时固定效果,而且方便对不同长短的高压油管进行固定限位,避免高压油管检测时因重力原因出现变形的现象,提高了对高压油管的支撑性,从而避免影响其密封效果和检测结果,提高了实用性。
使用时,根据高压油管的长度,调节两个活动板25之间的间距,调节时,起到了伺服电机21,伺服电机21通过输出轴带动正转螺纹杆22和反转螺纹杆23旋转运动,使得两个螺纹块24相互远离运动,螺纹块24带动活动板25远离固定板31运动,活动板25带动滑块310在横板39的表面滑动,然后把高压油管的放置到下夹块314上,使得高压油管的左端和检测头46接触,使得检测头46对其一端进行密封,然后转动调节杆37,调节杆37带动移动块35向下运动,移动块35通过横板39带动活动块311向下运动,使得三个上夹块313向下运动,从而对高压油管进行夹紧和固定,然后启动气缸43,气缸43带动密封堵头44对高压油管的另一端进行密封,然后通过检测仪本体45进行检测,通过气管接头47向高压油管内充气,气密传感器48通过检测头46检测密封结果,完成产品检测,并判定油管密封面是否合格。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.高压油管密封面检测装置,包括支撑壳(1)、调节机构(2)、限位固定机构(3)和检测机构(4),其特征在于:所述调节机构(2)设置在支撑壳(1)上,所述限位固定机构(3)设置在支撑壳(1)的顶部,所述检测机构(4)设置在限位固定机构(3)上;
所述调节机构(2)包括伺服电机(21),所述伺服电机(21)安装在支撑壳(1)的左侧,所述伺服电机(21)输出轴的右端贯穿支撑壳(1)且延伸至其内部,所述伺服电机(21)输出轴的右端安装有正转螺纹杆(22),所述正转螺纹杆(22)的右端安装有反转螺纹杆(23),所述正转螺纹杆(22)的表面与反转螺纹杆(23)的表面均螺纹连接有螺纹块(24),所述螺纹块(24)的顶部安装有活动板(25);
所述限位固定机构(3)包括固定板(31),所述固定板(31)安装在支撑壳(1)顶部的中点处,所述固定板(31)的背面与活动板(25)的背面均安装有连接块(32),所述连接块(32)的顶部安装有竖板(33),位于中点处竖板(33)的正面安装有稳固板(34),所述稳固板(34)的底部设置有移动块(35),所述移动块(35)顶部的凹槽内安装有滚动轴承(36),所述滚动轴承(36)的内壁上活动连接有与稳固板(34)螺纹连接的调节杆(37),所述调节杆(37)的顶端贯穿稳固板(34)且延伸至其外部,所述稳固板(34)的左右两侧均安装有支撑板(38),所述支撑板(38)左右两侧的顶部均安装有横板(39),所述横板(39)的表面滑动连接有滑块(310),所述滑块(310)的底部安装有活动块(311),所述活动块(311)的表面滑动连接有滑板(312),所述活动块(311)的底部与稳固板(34)的底部均安装有上夹块(313),所述固定板(31)的顶部与活动板(25)的顶部均安装有下夹块(314);
所述检测机构(4)包括顶块(41)和连接板(42),所述顶块(41)安装在位于右侧的活动板(25)且远离固定板(31)的一侧,所述顶块(41)的右侧安装有气缸(43),所述气缸(43)的左侧贯穿顶块(41)且延伸至其外部,所述气缸(43)的左侧安装有密封堵头(44),所述连接板(42)安装在位于左侧的活动板(25)且远离固定板(31)的一侧,所述连接板(42)的顶部设置有检测仪本体(45),所述检测仪本体(45)的右侧安装有检测头(46),所述检测仪本体(45)的顶部安装有与其相互连通的气管接头(47),所述检测仪本体(45)的左侧设置有气密传感器(48)。
2.根据权利要求1所述的高压油管密封面检测装置,其特征在于:所述移动块(35)的背面与位于中点处竖板(33)的正面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的高压油管密封面检测装置,其特征在于:所述滑板(312)靠近竖板(33)的一侧与竖板(33)固定连接。
4.根据权利要求3所述的高压油管密封面检测装置,其特征在于:所述螺纹块(24)的表面与支撑壳(1)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的高压油管密封面检测装置,其特征在于:所述活动板(25)的底部与支撑壳(1)的顶部滑动连接。
6.根据权利要求5所述的高压油管密封面检测装置,其特征在于:所述上夹块(313)和下夹块(314)的形状均为相适配的弧形。
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