CN112393854B - 一种建筑密封胶耐久性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种建筑密封胶耐久性检测装置，其包括，底座、支撑板一、电机一、转轴一、转盘一、夹具、检测机构，支撑板一设置于底座上，电机一安装于支撑板一的底部，电机一的输出轴竖直向上，所述的夹具安装于转盘一上，夹具用于对密封胶管进行夹持，多个夹具可分别对不同品牌的密封胶进行夹持，底座上还设置有支撑板三，支撑板三的底部安装有电机二、电机二的输出轴竖直向上，电机二的输出轴端同轴固定连接有转轴二，转轴二的顶部水平设置有转盘二，所述的检测机构设置于转盘二上，检测机构设置有若干个并且均匀分布于转盘二的圆周上，多个检测机构能够分别对不同品牌的密封胶进行密封检测，从而便于对比若干密封胶之间的品质。

Description

一种建筑密封胶耐久性检测装置

技术领域

本发明涉及密封胶检测技术领域，具体涉及一种建筑密封胶耐久性检测装置。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，通常对密封胶检测时，通过张拉、压缩密封胶进行检测，但是通过张拉不能够对密封胶的密封性进行检测，密封胶的密封性能无法较好的判断。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种建筑密封胶耐久性检测装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种建筑密封胶耐久性检测装置，其包括：

底座、支撑板一、电机一、转轴一、转盘一、夹具、检测机构，支撑板一设置于底座上，电机一安装于支撑板一的底部，电机一的输出轴竖直向上，转轴一的底部与电机一的输出轴同轴固定连接、另一端与转盘一的中心固定连接，所述的夹具安装于转盘一上，夹具设置有若干个并且均匀环绕于转盘一的圆周上，夹具用于对密封胶管进行夹持，多个夹具可分别对不同品牌的密封胶进行夹持，底座上还设置有支撑板三，支撑板三的底部安装有电机二、电机二的输出轴竖直向上，电机二的输出轴端同轴固定连接有转轴二，转轴二的顶部水平设置有转盘二，所述的检测机构设置于转盘二上，检测机构设置有若干个并且均匀分布于转盘二的圆周上。

作为本技术方案的进一步改进，转轴一与转盘二之间设置有用于将密封胶挤出的挤料机构，底座上设置有支撑板二，支撑板二靠近支撑板一，支撑板二的顶部同轴连接有连接轴，连接轴的底端同轴固定套设有带轮二，转轴一上同轴固定套设有带轮一，带轮一与带轮二之间通过皮带传动，连接轴的顶端连接有凸轮，所述的底座上设置有支撑杆，支撑杆靠近连接轴，支撑杆的顶部连接有支板一、支板二，支板一与支板二相对布置，支板一靠近凸轮，所述的挤料机构安装于支板一上，挤料机构包括导杆、推板、连接架、挤压轮，导杆水平设置于支板一上，导杆与支板一垂直，导杆设置有两个且呈平行布置，导杆的一端与推板相连、另一端穿过支板一的板面，导杆的端部设置有外置台阶，推板靠近凸轮，连接架连接于推板的板面上，连接架处于两导杆之间，挤压轮安装于连接架上，导杆上套设有弹簧二，弹簧二的一端与推板相抵、另一端与支板一相抵。

作为本技术方案的进一步改进，所述的检测机构包括放置台、压板、弹性件，放置台设置于转盘二上，放置台的表面涂附有油液，放置台的一侧竖直设置有安装杆，压板设置于放置台的上方，压板的底部覆盖吸油纸，压板的侧壁与安装杆的顶部铰接，压板闭合且呈水平状态时，压板的底部与放置台的台面相抵，转盘二与压板的侧壁之间连接有弹性件，弹性件呈倾斜布置。

作为本技术方案的进一步改进，底座上设置有支撑板四，支撑板四的顶部设置有引导板，引导板的底面呈倾斜布置，绕着转盘二的转动方向，引导板逐渐靠向转盘二。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，检测机构设置有若干个并且均匀分布于转盘二的圆周上，多个检测机构能够分别对不同品牌的密封胶进行密封检测，从而便于对比若干密封胶之间的品质，压板按压于放置台上，密封胶受压，片刻后打开压板，观察吸油纸的油渍情况，若吸油纸出现油渍，则密封胶渗油，质量较差，若吸油纸未出现油渍，则密封胶未出现渗油现象，质量较好，便于对多个密封胶进行检测，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构第一视角示意图。

图2为本发明的整体结构第二视角示意图。

图3为本发明的挤料机构安装示意图。

图4为本发明的挤料机构示意图。

图5为本发明的凸轮与挤料机构配合示意图。

图6为本发明的挤压轮安装示意图。

图7为本发明的检测机构安装示意图。

图8为本发明的检测机构结构示意图。

图中标示为：

10、底座；110、支撑板一；111、电机一；112、转轴一；113、转盘一；114、夹具；115、带轮一；120、支撑板二；121、连接轴；122、带轮二；123、凸轮；130、支撑杆；131、支板一；132、支板二；140、支撑板三；141、电机二；142、转轴二；143、转盘二；150、支撑板四；151、引导板；

20、挤料机构；210、导杆；220、推板；230、连接架；240、挤压轮；

30、检测机构；310、放置台；320、安装杆；330、压板；340、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种建筑密封胶耐久性检测装置，其包括：

底座10、支撑板一110、电机一111、转轴一112、转盘一113、夹具114、检测机构30，支撑板一110设置于底座10上，电机一111安装于支撑板一110的底部，电机一111的输出轴竖直向上，转轴一112的底部与电机一111的输出轴同轴固定连接、另一端与转盘一113的中心固定连接，所述的夹具114安装于转盘一113上，夹具114设置有若干个并且均匀环绕于转盘一113的圆周上，夹具114用于对密封胶管进行夹持，多个夹具114可分别对不同品牌的密封胶进行夹持，底座10上还设置有支撑板三140，支撑板三140的底部安装有电机二141、电机二141的输出轴竖直向上，电机二141与电机一111同步转动，电机二141的输出轴端同轴固定连接有转轴二142，转轴二142的顶部水平设置有转盘二143，所述的检测机构30设置于转盘二143上，检测机构30设置有若干个并且均匀分布于转盘二143的圆周上，多个检测机构30能够分别对不同品牌的密封胶进行密封检测，从而便于对比若干密封胶之间的品质。

更为具体的，转轴一112与转盘二143之间设置有用于将密封胶挤出的挤料机构20，底座10上设置有支撑板二120，支撑板二120靠近支撑板一110，支撑板二120的顶部同轴连接有连接轴121，连接轴121的底端同轴固定套设有带轮二122，转轴一112上同轴固定套设有带轮一115，带轮一115与带轮二122之间通过皮带传动，连接轴121的顶端连接有凸轮123，所述的底座10上设置有支撑杆130，支撑杆130靠近连接轴121，支撑杆130的顶部连接有支板一131、支板二132，支板一131与支板二132相对布置，支板一131靠近凸轮123，所述的挤料机构20安装于支板一131上，挤料机构20包括导杆210、推板220、连接架230、挤压轮240，导杆210水平设置于支板一131上，导杆210与支板一131垂直，导杆210设置有两个且呈平行布置，导杆210的一端与推板220相连、另一端穿过支板一131的板面，导杆210的端部设置有外置台阶，推板220靠近凸轮123，连接架230连接于推板220的板面上，连接架230处于两导杆210之间，挤压轮240安装于连接架230上，导杆210上套设有弹簧二，弹簧二的一端与推板220相抵、另一端与支板一131相抵，当对密封胶管进行挤料时，电机一111驱动转盘一113转动，从而将密封胶管置于支板一131与支板二132之间，并且密封胶管靠近支板二132，接着带轮一115转动带动带轮二122转动，从而带动连接轴121转动，从而带动凸轮123转动，凸轮123转动时，凸轮123推动推板220沿着导杆210的方向移动，从而使挤压轮240抵触密封胶管，从而将密封胶挤出并落至检测机构30上进行检测。

如图7-8所示，所述的检测机构30包括放置台310、压板330、弹性件340，放置台310设置于转盘二143上，放置台310的表面涂附有油液，放置台310的一侧竖直设置有安装杆320，压板330设置于放置台310的上方，压板330的底部覆盖吸油纸，压板330的侧壁与安装杆320的顶部铰接，压板330闭合且呈水平状态时，压板330的底部与放置台310的台面相抵，转盘二143与压板330的侧壁之间连接有弹性件340，弹性件340呈倾斜布置，密封胶挤落至放置台310上，接着将压板330按压于放置台310上，密封胶受压，片刻后打开压板330，观察吸油纸的油渍情况，若吸油纸出现油渍，则密封胶渗油，质量较差，若吸油纸未出现油渍，则密封胶未出现渗油现象，质量较好。

更为具体的，为了便于盖合压板330，底座10上设置有支撑板四150，支撑板四150的顶部设置有引导板151，引导板151的底面呈倾斜布置，绕着转盘二143的转动方向，引导板151逐渐靠向转盘二143，转盘二143转动时，压板330的顶面与引导板151的底面抵触，从而使压板330逐渐盖合并对密封胶进行挤压，密封胶受压后，压板330与引导板151分离，弹性件340的弹力推动压板330复位。

工作原理：

本发明在使用过程中，检测机构30设置有若干个并且均匀分布于转盘二143的圆周上，多个检测机构30能够分别对不同品牌的密封胶进行密封检测，从而便于对比若干密封胶之间的品质，当对密封胶管进行挤料时，电机一111驱动转盘一113转动，从而将密封胶管置于支板一131与支板二132之间，并且密封胶管靠近支板二132，接着带轮一115转动带动带轮二122转动，从而带动连接轴121转动，从而带动凸轮123转动，凸轮123转动时，凸轮123推动推板220沿着导杆210的方向移动，从而使挤压轮240抵触密封胶管，从而将密封胶挤出并落至检测机构30上进行检测，密封胶挤落至放置台310上，接着将压板330按压于放置台310上，密封胶受压，片刻后打开压板330，观察吸油纸的油渍情况，若吸油纸出现油渍，则密封胶渗油，质量较差，若吸油纸未出现油渍，则密封胶未出现渗油现象，质量较好，转盘二143转动时，压板330的顶面与引导板151的底面抵触，从而使压板330逐渐盖合并对密封胶进行挤压，密封胶受压后，压板330与引导板151分离，弹性件340的弹力推动压板330复位。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (3)

1.一种建筑密封胶耐久性检测装置，其特征在于，其包括：

底座、支撑板一、电机一、转轴一、转盘一、夹具、检测机构，支撑板一设置于底座上，电机一安装于支撑板一的底部，电机一的输出轴竖直向上，转轴一的底部与电机一的输出轴同轴固定连接、另一端与转盘一的中心固定连接，所述的夹具安装于转盘一上，夹具设置有若干个并且均匀环绕于转盘一的圆周上，夹具用于对密封胶管进行夹持，多个夹具分别对不同品牌的密封胶进行夹持，底座上还设置有支撑板三，支撑板三的底部安装有电机二、电机二的输出轴竖直向上，电机二的输出轴端同轴固定连接有转轴二，转轴二的顶部水平设置有转盘二，所述的检测机构设置于转盘二上，检测机构设置有若干个并且均匀分布于转盘二的圆周上；

转轴一与转盘二之间设置有用于将密封胶挤出的挤料机构，底座上设置有支撑板二，支撑板二靠近支撑板一，支撑板二的顶部同轴连接有连接轴，连接轴的底端同轴固定套设有带轮二，转轴一上同轴固定套设有带轮一，带轮一与带轮二之间通过皮带传动，连接轴的顶端连接有凸轮，所述的底座上设置有支撑杆，支撑杆靠近连接轴，支撑杆的顶部连接有支板一、支板二，支板一与支板二相对布置，支板一靠近凸轮，所述的挤料机构安装于支板一上，挤料机构包括导杆、推板、连接架、挤压轮，导杆水平设置于支板一上，导杆与支板一垂直，导杆设置有两个且呈平行布置，导杆的一端与推板相连、另一端穿过支板一的板面，导杆的端部设置有外置台阶，推板靠近凸轮，连接架连接于推板的板面上，连接架处于两导杆之间，挤压轮安装于连接架上，导杆上套设有弹簧二，弹簧二的一端与推板相抵、另一端与支板一相抵。

2.根据权利要求1所述的一种建筑密封胶耐久性检测装置，其特征在于，所述的检测机构包括放置台、压板、弹性件，放置台设置于转盘二上，放置台的表面涂附有油液，放置台的一侧竖直设置有安装杆，压板设置于放置台的上方，压板的底部覆盖吸油纸，压板的侧壁与安装杆的顶部铰接，压板闭合且呈水平状态时，压板的底部与放置台的台面相抵，转盘二与压板的侧壁之间连接有弹性件，弹性件呈倾斜布置。

3.根据权利要求2所述的一种建筑密封胶耐久性检测装置，其特征在于，底座上设置有支撑板四，支撑板四的顶部设置有引导板，引导板的底面呈倾斜布置，绕着转盘二的转动方向，引导板逐渐靠向转盘二。

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