CN108102592B - 一种新型无溶剂快干型免钉胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型无溶剂快干型免钉胶及其制备方法。由以下原料按重量份配比制成:MS聚合物100份、增塑剂40‑60份、补强填料190‑220份、触变剂3‑5份、抗氧剂1‑2份、除水剂2‑3份、偶联剂3‑4份、催化剂2‑3份、助催化剂0‑0.5份。本发明环保,健康,具有较高初粘力,适用于室内装修,各项性能高于行业标准JC/T2186‑2013室内墙面轻质装饰板用免钉胶的要求,且符合GB/T18583‑2008有害物质限量要求,属于无溶剂型环保胶粘剂。

Description

一种新型无溶剂快干型免钉胶及其制备方法
技术领域
本发明属于胶粘剂领域,特别涉及一种可用于室内装修替代钉子,粘接毛巾架、吊柜、厨房挂架、瓷砖、玻璃、墙板、地脚线等具有较高初粘力的新型无溶剂快干型免钉胶。
背景技术
以往的室内装修中,常用钉子将毛巾架、吊柜、厨房挂架、瓷砖、玻璃、墙板、地脚线等钉于墙上,需要打孔,不仅对墙壁造成破坏,而且也不美观,更不能随意更换位置。为此,市面上出现了免钉胶,用于将毛巾架、吊柜、厨房挂架、瓷砖、玻璃、墙板、地脚线等粘接到使用位置。
然而,目前市场上免钉胶仍是传统的丁苯橡胶类,众所周知,此类胶粘剂需要使用有机溶剂,如二氯甲烷或甲苯等溶解丁苯橡胶树脂来制备,在使用的过程中会存在游离的甲醛,固化过程中散发出甲苯等刺激性有害物质,对人体健康产生很大危害。随着国家对室内装修有害物质限量的严格要求,绿色环保型胶粘剂是未来发展的趋势。
发明内容
为了解决以上问题,本发明提供一种环保,健康,具有较高初粘力的新型无溶剂快干型免钉胶。
本发明采用的技术方案是:一种新型无溶剂快干型免钉胶,由以下原料按重量份配比制成:
Figure BDA0001518203950000011
所述的MS聚合物是硅烷改性聚醚。优选的是钟化SAT400硅烷改性聚醚。
所述的增塑剂是邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、聚丙二醇或二甘醇二苯甲酸酯。聚丙二醇优选聚丙二醇3000(PPG3000)。
所述的补强填料是纳米碳酸钙、重质碳酸钙和钛白粉的一种或二种或三种。
所述的触变剂是聚酰胺蜡和气相二氧化硅的一种或二种。
所述的抗氧剂是β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗氧剂1076)。
所述的除水剂是乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
所述的偶联剂是N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH-792)或γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)。
所述的催化剂是螯合锡或二月桂酸二丁基锡。
所述的助催化剂是十二烷基胺。
一种新型无溶剂快干型免钉胶的制备方法,包括如下步骤:
1)将补强填料置于110℃的烘箱中烘干过夜;
2)将MS聚合物和增塑剂混合后,升温至110℃,加入烘干的补强填料,搅拌,开启真空至真空度为-0.09mpa~-0.1mpa,脱水2小时后,转入捏合机捏合半小时,得基料;
3)将制备好的基料加入行星搅拌釜,升温至90-100℃,加入触变剂,保持真空度为-0.09mpa~-0.1mpa,搅拌30分钟,接上冷却水,保持温度50℃,加入抗氧剂、除水剂,再保持真空度为-0.09mpa~-0.1mpa,搅拌30分钟,继续加入偶联剂搅拌30分钟,最后加入催化剂和助催化剂,继续搅拌15分钟,出料。
本发明的有益效果是:本发明的新型无溶剂快干型免钉胶中不含溶剂,增塑剂即起到增加密封胶韧性,增加伸长率的作用,同时起稀释剂作用。DIDP属于低挥发性增塑剂,分子链大,沸点高,分子结构稳定,抗迁移性大;聚丙二醇PPG3000作为增塑剂,与密封胶基料相容性好,更加环保,且增加密封胶断裂伸长率效果好。本发明以硅烷改性聚醚聚合物作为基料,邻苯二甲酸二异癸酯为增塑剂,高活性螯合锡作为催化剂,制备的新型无溶剂快干型免钉胶,各项性能高于行业标准JC/T2186-2013室内墙面轻质装饰板用免钉胶的要求,且符合GB/T18583-2008有害物质限量要求,属于无溶剂型环保胶粘剂。
具体实施方式
一种新型无溶剂快干型免钉胶,由以下原料按重量份配比制成:
Figure BDA0001518203950000021
Figure BDA0001518203950000031
所述的MS聚合物是硅烷改性聚醚。以下实施例中,MS聚合物购于钟化贸易(上海)有限公司的钟化SAT400硅烷改性聚醚。
所述的增塑剂是邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、聚丙二醇3000(PPG3000)或二甘醇二苯甲酸酯的一种。
所述的触变剂是聚酰胺蜡和疏水型气相二氧化硅的一种或二种。当触变剂采用聚酰胺蜡和疏水型气相二氧化硅的组合时,按重量比,聚酰胺蜡:疏水型气相二氧化硅=2:1。
所述的除水剂是乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
所述的偶联剂是N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH-792)或γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)。
所述的催化剂是螯合锡或二月桂酸二丁基锡。
所述的助催化剂是十二烷基胺。
一种新型无溶剂快干型免钉胶的制备方法,包括如下步骤:
1)将纳米碳酸钙、重质碳酸钙和钛白粉置于110℃的烘箱中烘干过夜;
2)将MS聚合物和增塑剂混合后,升温至110℃,加入烘干的纳米碳酸钙、重质碳酸钙和钛白粉,搅拌,开启真空至真空度为-0.09mpa~-0.1mpa,脱水2小时后,转入捏合机捏合半小时,得基料;
3)将制备好的基料加入行星搅拌釜,升温至90-100℃,加入触变剂,保持真空度为-0.09mpa~-0.1mpa,搅拌30分钟,接上冷却水,保持温度50℃,加入抗氧剂、除水剂,再保持真空度为-0.09mpa~-0.1mpa,搅拌30分钟,继续加入偶联剂搅拌30分钟,最后加入催化剂和助催化剂,继续搅拌15分钟,出料。
实施例1
(一)新型无溶剂快干型免钉胶的配方如下
Figure BDA0001518203950000032
Figure BDA0001518203950000041
(二)制备方法
1)将补强填料纳米碳酸钙、重质碳酸钙和钛白粉,置于110℃的烘箱中烘干过夜;
2)将MS聚合物和增塑剂混合后,升温至110℃,加入烘干的补强填料,搅拌,开启真空至真空度为-0.09mpa~-0.1mpa,脱水2小时后,转入捏合机捏合半小时,得基料;
3)将制备好的基料加入行星搅拌釜,升温至90-100℃,加入触变剂,保持真空度为-0.09mpa~-0.1mpa,搅拌30分钟,接上冷却水,保持温度50℃,加入抗氧剂、除水剂,再保持真空度为-0.09mpa~-0.1mpa,搅拌30分钟,继续加入偶联剂搅拌30分钟,最后加入催化剂,继续搅拌15分钟,出料。
检测结果如表1。
实施例2
(一)新型无溶剂快干型免钉胶的配方如下
Figure BDA0001518203950000042
Figure BDA0001518203950000051
(二)制备方法
同实施例1,检测结果如表1。
实施例3
(一)新型无溶剂快干型免钉胶的配方如下
Figure BDA0001518203950000052
(二)制备方法
1)将补强填料纳米碳酸钙、重质碳酸钙和钛白粉,置于110℃的烘箱中烘干过夜;
2)将MS聚合物和增塑剂混合后,升温至110℃,加入烘干的补强填料,搅拌,开启真空至真空度为-0.09mpa~-0.1mpa,脱水2小时后,转入捏合机捏合半小时,得基料;
3)将制备好的基料加入行星搅拌釜,升温至90-100℃,加入触变剂,保持真空度为-0.09mpa~-0.1mpa,搅拌30分钟,接上冷却水,保持温度50℃,加入抗氧剂、除水剂,再保持真空度为-0.09mpa~-0.1mpa,搅拌30分钟,继续加入偶联剂搅拌30分钟,最后加入催化剂和助催化剂,继续搅拌15分钟,出料。
检测结果如表1。
实施例4
(一)新型无溶剂快干型免钉胶的配方如下:
Figure BDA0001518203950000053
Figure BDA0001518203950000061
(二)制备方法
同实施例1,检测结果如表1。
实施例5
(一)新型无溶剂快干型免钉胶的配方如下
Figure BDA0001518203950000062
(二)制备方法
同实施例3,检测结果如表1。
表1
Figure BDA0001518203950000063
Figure BDA0001518203950000071
由表1可见,本发明采用MS聚合物(硅烷改性聚醚聚合物)作为基料,邻苯二甲酸二异癸酯为增塑剂,高活性螯合锡作为催化剂,制备一种快干型免钉胶,各项性能高于行业标准JC/T2186-2013室内墙面轻质装饰板用免钉胶的要求,且符合GB/T18583-2008有害物质限量要求,属于无溶剂型环保胶粘剂。

Claims (3)

1.一种新型无溶剂快干型免钉胶,其特征在于,由以下原料按重量份配比制成:
钟化SAT400 硅烷改性聚醚 100份
增塑剂DIDP 50份
补强填料纳米碳酸钙 120份
补强填料重质碳酸钙 50份
补强填料钛白粉 20份
触变剂聚酰胺蜡 2.0份
触变剂气相二氧化硅 1.0份
抗氧剂1076 1份
除水剂乙烯基三甲氧基硅烷 2份
偶联剂KH-792 3份
催化剂螯合锡 2份。
2.一种新型无溶剂快干型免钉胶,其特征在于,由以下原料按重量份配比制成:
钟化SAT400 硅烷改性聚醚 100份
增塑剂PPG3000 40份
纳米碳酸钙 120份
重质碳酸钙 50份
钛白粉 20份
触变剂聚酰胺蜡 3.0份
抗氧剂1076 1份
除水剂乙烯基三甲氧基硅烷 2份
偶联剂 KH-792 3份
催化剂螯合锡 2份。
3.一种如权利要求1或2所述的新型无溶剂快干型免钉胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将补强填料置于110℃的烘箱中烘干过夜;
2)将钟化SAT400 硅烷改性聚醚和增塑剂混合后,升温至110℃,加入烘干的补强填料,搅拌,开启真空至真空度为-0.09Mpa~-0.1Mpa,脱水2小时后,转入捏合机捏合半小时,得基料;
3)将制备好的基料加入行星搅拌釜,升温至90-100℃,加入触变剂,保持真空度为-0.09Mpa~-0.1Mpa,搅拌30分钟,接上冷却水,保持温度50℃,加入抗氧剂、除水剂,再保持真空度为-0.09Mpa~-0.1Mpa,搅拌30分钟,继续加入偶联剂搅拌30分钟,最后加入催化剂和助催化剂,继续搅拌15分钟,出料。
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