CN108100661B - 一种铁氧体后段成型生产结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁氧体后段成型生产结构，包括按照铁氧体加工顺序依次布置的取料装置、进料装置、压碎装置、检测装置、可调齐边装置和切片装置，该六项装置设置在同一轨道上，且两两对应的位置关系可以进行调节。本发明采用自动化生产，具体采用生产线模式，极大的减少了人工介入，并且集多道工序于一体，完成原料至成型成品的直接生产，大大提高生产效率。

Description

一种铁氧体后段成型生产结构

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，特别涉及一种铁氧体后段成型生产结构。

背景技术

铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体覆膜机是将双面胶、铁氧体和PI膜三者结合，以上层为双面胶，中部为铁氧体，下侧为PI膜压合形成“汉堡”结构。

传统结构在进行铁氧体覆膜时，进料过程主要是人工将铁氧体放置在PI膜上，并在上侧贴上双面胶，生产效率不高，而在后段对铁氧体结构进行压碎，采用人工压碎，自动化程度低，压碎效果干扰因素多，并且对压碎的铁氧体进行电感检测时必要的步骤，并且为达到较好的产品效果，需要对产品进行齐边裁剪，故研制出一种自动化的生产线尤其关键。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种铁氧体后段成型生产结构，采用自动化生产，具体采用生产线模式，极大的减少了人工介入，并且集多道工序于一体，完成原料至成型成品的直接生产，大大提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铁氧体后段成型生产结构，包括按照铁氧体加工顺序依次布置的取料装置、进料装置、压碎装置、检测装置、可调齐边装置和切片装置，该六项装置设置在同一轨道上，且两两对应的位置关系可以进行调节；

取料装置用于抓取铁氧体产品，采用机械臂吸取设置在托料盘上的铁氧体产品，具体的，取料装置包括安装支架、机械臂、托料盘和伺服电机，所述机械臂设置在所述安装支架上表面且可以360°旋转，而托料盘在所述安装支架上，并被其上的十字隔板隔成四块独立区域，且该独立区域始终有单个部分位于所述机械臂的旋转半径内，且每个独立区域内均连接有治具；

进料装置用于将上层为双面胶，中部为铁氧体，下侧为PI膜压合，且其上设有视觉纠偏装置，具体的，进料装置包括对称设置的端板、气缸升降装置、动力组件和下料板，动力组件中的主动辊架设在所述端板之间，并与电机齿条连接，气缸升降装置在两侧所述端板上端内侧均有设置，且从动辊设置被两端所述气缸升降装置固定并位于所述主动辊正上侧，所述下料板架设在所述端板之间并在主动辊前端与其持平，端板前端由上至下还设有上送料辊、第一下送料辊和第二下送料辊，下料板上设有通孔，该通孔下侧设有摄像头用于视觉纠偏；

压碎装置包括径向压碎装置和轴向压碎装置，用于在径向和轴向压碎铁氧体，且采用滚动压碎的方式，具体的，压碎装置中，所述轴向压碎装置的滚动压碎组件通过其固定在压碎端板上的固定板实现架设，固定板之间设有两道滑杆，滑杆与条形上压板四个端角处的滑套连接，所述滑套外侧边的条形上压板上开设有导槽，所述导槽内有导柱连接下压板，所述下压板下侧中部通过径向两端的轴承座连接有压辊，一侧的所述固定板上设有轴向气缸，该轴向气缸的轴向伸缩杆穿过所述固定板作用在条形上压板上；

升降组件通过轴向定位板与压碎端板内侧中部的固定基座连接固定，轴向定位板在其中部径向两侧均固定有承接板，单个所述承接板沿轴向设有两个导向槽，轴向定位板在其中部下侧设有四组升降气缸，该升降气缸的升降伸缩杆一一对应的穿过所述导向槽，并与所述轴向定位板上侧的底座板连接固定，所述底座板上侧居中设有PU胶板；

进一步地，对称的所述固定板还可以转向90°前后架设在所述压碎端板上，使得所述压辊的轴线与所述拉膜滚筒轴线同轴向，即为径向压碎装置；

检测装置用于对铁氧体的电感量进行检测，具体采用电感检测头，并对检测结果进行标记，具体的，检测装置中的检测承台架设在位置调节件上，压料组件中的气缸通过一倒置的L型连接件固定在所述检测承台上侧，所述L型连接件的直立段通过Z型连接件连接有印章标记结构，气缸的压料伸缩杆连接有压料板，所述检测承台上设有检测基座，所述检测基座位于所述压料板正下侧，所述检测基座上设有检测头；

可调齐边装置用于对成品宽度进行控制，采用调节块配合第一切刀的方式实现，具体的，可调齐边装置的齐边动力组件中，齐边主动辊架设在齐边端板之间，并在所述齐边端板外侧通过同步轮与齐边电机齿条连接，齐边电机在固定在所述齐边端板内侧下部；

齐边从动辊被两端设置的齐边气缸升降结构轴承固定并位于齐边主动辊正上侧；

第一切刀双侧布置，其通过横杆架设在所述齐边端板上部且位于所述齐边气缸升降结构后侧，第一切刀刀口与所述齐边主动辊持平；

后端处理组件的边料收集辊凸出固定在齐边端板后端上侧且高于主动辊，调节辊设置在所述齐边端板后端上侧且与所述齐边主动辊持平，且所述调节辊外侧的所述齐边端板上还凸出固定有刮刀片；

所述切片装置用于产品的独立裁切，即产品长度的控制裁切，并通过微调装置控制第一切刀的位置，具体的，所述切片装置包括切片端板，切片装置的切片动力组件中，切片主动辊架设在所述切片端板之间，并与切片电机齿条连接，所述切片电机设置在切片端板下侧；

切片从动辊切片端板被两端切片气缸升降结构固定并位于所述切片主动辊正上侧；

微调组件的微调基座板通过其四个端角的切片滑槽与所述切片端板内侧下部的切片滑轨连接，切片滑轨通过连接板与切片端板固定，切片端板后端下侧设有一块缀板，第一调节板与缀板连接，其下端设有轴承座，第二调节板与微调基座板后端下侧连接，其下端设有内齿槽，第一调节板与第二调节板同轴线且平行于切片端板，调节手柄依次穿过轴承座和内齿槽，其前端的螺纹与内齿槽齿合；

第二切刀组件中的轴杆两端通过固定轴承板固定在微调基座板后端上表面，轴杆两端在固定轴承板外侧连接有凸轮轴，轴杆中部还设有动力齿，凸轮轴通过连接杆在其上方连接有第二切刀，第二切刀为双刀设置并通过竖向的切刀连接板与微调基座板连接,且第二切刀与切片主动辊持平，微调基座板后端通过切片电机固定板固定有切刀切片电机，切刀切片电机与动力齿齿条连接；

进一步地，第二切刀包括上切刀和下切刀，上切刀两端与连接杆连接，且其两侧设有竖向固定滑槽，下切刀与切刀连接板固定，带有弹簧的螺栓穿过竖向固定滑槽将上切刀和下切刀连接固定。

综上所述，本发明采用自动化生产，具体采用生产线模式，极大的减少了人工介入，并且集多道工序于一体，完成原料至成型成品的直接生产，大大提高生产效率。

在抓取过程中，铁氧体原料抓取由传统的人工操作转为自动化生产，并且采用治具，可以适应不同大小的铁氧体原料，大提高生产效率，同时机械臂能够精确的控制行程，降低误差率；

在进料过程中，能对铁氧体有无进料进行监测；

在压碎状态下，进行轴向和径向的压碎，压碎效果好；

同时，本发明还具备检测装置，覆膜的铁氧体持续穿过检测装置，检测头对其电感量进行检测，并就其检测结果进行判定，合格则继续行进，不合格则在产品表面进行标记，检测效率高，区分明显；并且本发明还集成了成品裁切功能，良品率高。

附图说明

图1是发明的结构示意图；

图2是实施例1中取料装置结构示意图；

图3是实施例1中进料装置前视角结构示意图；

图4是实施例1中进料装置后视角结构示意图；

图5是实施例1中压碎装置结构示意图1；

图6是实施例1中压碎装置结构示意图2；

图7是实施例1中检测装置结构示意图；

图8是实施例1中可调齐边装置前视角结构示意图；

图9是实施例1中可调齐边装置后视角结构示意图；

图10是实施例1中切片装置前视角结构示意图；

图11是实施例1中切片装置后视角结构示意图；

图12是实施例1中切片装置切刀位置放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

一种铁氧体后段成型生产结构，如图1所示，包括按照铁氧体加工顺序依次布置的取料装置1、进料装置2、压碎装置3、检测装置4、可调齐边装置5和切片装置6，该六项装置设置在同一轨道上，且两两对应的位置关系可以进行调节，具体通过该六项装置底部的滑轨槽设置在同一方向的滑轨上实现。

参照附图2，取料装置1用于抓取铁氧体产品，采用机械臂吸取设置在托料盘上的铁氧体产品，具体的，取料装置1包括安装支架11、机械臂12、托料盘13和伺服电机14，机械臂12设置在安装支架11上表面且可以360°旋转，而托料盘13在所述安装支架11上，并被其上的十字隔板131隔成四块独立区域，且该独立区域始终有单个部分位于机械臂12的旋转半径内，且每个独立区域内均连接有治具15。

本结构中机械臂12采用台达SCARA四轴机器人，其抓取铁氧体的方式为吸取，铁氧体叠放在治具15上，具体放置在治具15上的限位区域内，叠放数量为30件，或是50件，或是80件。

机械臂12在其旋转半径内吸取托料盘13上，具体是治具15上的铁氧体，并且，机械臂12仅是作往复运动。

具体的，机械臂12在其往复运动时，只从其运动半径内的转盘13上的独立区域内吸取铁氧体，即当一个独立区域内治具15上的铁氧体被吸取完毕后，机械臂将没有铁氧体可以吸取，此时，伺服电机14工作，转盘13转动90°，则下一个独立区域进入机械臂12的工作半径内。

参照附图3和附图4，进料装置2用于将上层双面胶，中部铁氧体，下侧PI膜压合，且其上设有视觉纠偏装置，具体的，进料装置2包括对称设置的端板21、气缸升降装置22、动力组件23和下料板24，动力组件23中的主动辊231架设在端板21之间，并与电机232齿条连接，气缸升降装置22在两侧端板21上端内侧均有设置，且从动辊25设置被两端所述气缸升降装置22固定并位于所述主动辊231正上侧，下料板24架设在所述端板21之间并在所述主动辊231前端与其持平，所述端板21前端由上至下还设有上送料辊26、第一下送料辊27和第二下送料辊28，下料板24上设有通孔，该通孔下侧设有摄像头用于视觉纠偏。

铁氧体被抓料装置吸取放置在下料板24上，且铁氧铁材料前端超出下料板4，双面胶剥掉保护膜的一面先从上送料辊26下侧穿过，并从下料板24上侧进入主动辊231和从动辊25之间，PI膜从第一下送料辊27和第二下送料辊28上侧穿过，并从下料板24下侧进入主动辊231和从动辊25之间，故在主动辊231和从动辊25之间，从上至下的材料依次为双面胶、铁氧铁和PI膜。

在具体的进料覆膜过程中，气缸升降装置22从动辊25下压，此时，主动辊231与从动辊25紧密接触，目的在于完成三者的覆合。

如附图5和6所示，压碎装置3包括径向压碎装置和轴向压碎装置，用于在径向和轴向压碎铁氧体，且采用滚动压碎的方式，压碎装置3中，轴向压碎装置的滚动压碎组件32通过其固定在压碎端板31上的固定板321实现架设，固定板321之间设有两道滑杆322，滑杆322与条形上压板323四个端角处的滑套3231连接，滑套3231外侧边的条形上压板323上开设有导槽3232，导槽3232内有导柱324连接下压板325，下压板325下侧中部通过径向两端的第一轴承座3251连接有压辊326，一侧的固定板321上设有轴向气缸327，该轴向气缸327的轴向伸缩杆3271穿过固定板321作用在条形上压板323上；

升降组件33通过轴向定位板331与压碎端板31内侧中部的固定基座311连接固定，轴向定位板331在其中部径向两侧均固定有承接板332，单个承接板332沿轴向设有两个导向槽3321，轴向定位板331在其中部下侧设有四组升降气缸333，该升降气缸333的升降伸缩杆3331一一对应的穿过所述导向槽3321，并与轴向定位板331上侧的底座板334连接固定，底座板334上侧居中设有PU胶板335；

进一步地，具体参照附图5，对称的所述固定板321还可以转向90°前后架设在压碎端板31上，使得压辊326的轴线与拉膜滚筒34轴线同轴向，即为径向压碎装置。

经过覆膜的铁氧体原料经拉膜滚筒34上侧，抵达PU胶板335上，并穿过PU胶板335与压辊326形成的间隙。

升降气缸333工作，其上的升降伸缩杆3331作用使得底座板334抬升，从而压辊326能够压在PU胶板335上的待压碎产品，随后轴向气缸327作用，其轴向升缩杆3271推动条形上压板323沿着滑杆322滑动，此时压辊326在第一轴承座3251滚动，并压碎铁氧体原料。

而在压碎过程中，会对铁氧体进行轴向和径向的双向压碎，以保证压碎效果。

继续参照附图7，检测装置4用于对铁氧体的电感量进行检测，具体采用电感检测头，并对检测结果进行标记，具体的，检测装置4中的检测承台42架设在位置调节件41上，压料组件44中的气缸441通过一倒置的L型连接件46固定在检测承台42上侧，L型连接件46的直立段通过Z型连接件47与印章标记结构45连接，气缸441的压料伸缩杆连接有压料板442，检测基座43设置在检测承台42上且位于压料板442正下侧，检测基座43上设有检测头48。

气缸441的压料伸缩杆控制压料板442下降，将压碎行进的产品压置在检测基座43上，此时检测头48工作，具体的，检测头为日置（HIOKI）的电感检测头，测试产品中的电感量，测试完成后，气缸441的压料伸缩杆控制压料板442上升，产品继续行进，若是测试结果显示合格，则重复上述检测过程，进行下一段产品检测；若是检测结果表示不合格，则印章标记结构45在产品上打上标记，完成标记过程，并继续上述检测过程，完成一个检测循环。

如附图8和附图9所示，可调齐边装置5用于对成品宽度进行控制，采用调节块配合切刀的方式实现，具体的，可调齐边装置5的齐边动力组件53中，齐边主动辊531架设在齐边端板51之间，并在所述齐边端板51外侧通过同步轮5311与齐边电机532齿条连接，所述齐边电机532在固定在齐边端板51内侧下部；

齐边从动辊59被两端设置的齐边气缸升降结构52轴承固定并位于齐边主动辊531正上侧；

第一切刀55双侧布置，其通过横杆56架设在齐边端板51上部且位于齐边气缸升降结构52后侧，第一切刀55刀口与齐边主动辊531持平；

后端处理组件54的边料收集辊541凸出固定在齐边端板51后端上侧且高于所述主动辊531，调节辊542设置在齐边端板51后端上侧且与齐边主动辊31持平，且调节辊542外侧的齐边端板51上还凸出固定有刮刀片543。

前端检测完成后，待裁切的产品穿过齐边主动辊531与齐边从动辊59之间，并从调节辊542上侧穿过，根据待裁切产品的宽度选择合适的调节块5421的个数，并将调节块5421防置在产品行进的路线上，并调节调节第一切刀55的位置。

在设定好产品的裁切方式后，成品产品从刮刀片543上穿过，而两侧边料从边料收集辊541上穿过被收集，同时，刮刀片543还有一个作用是将铁氧体覆膜产品下侧PI膜上的保护膜与成品进行分离，即完成PI膜保护膜的收集。

最后参照附图10～12，切片装置6用于产品的独立裁切，即产品长度的控制裁切，并通过微调装置控制切刀的位置，具体的，切片装置6的切片动力组件63中，切片主动辊631架设在切片端板61之间，并与切片电机632齿条连接，切片电机632设置在切片端板61下侧；

切片从动辊67切片端板61被两端切片气缸升降结构62固定并位于切片主动辊631正上侧；

微调组件64的微调基座板641通过其四个端角的切片滑槽6411与切片端板61内侧下部的切片滑轨611连接，切片滑轨611通过连接板612与切片端板61固定，切片端板61后端下侧设有一块缀板613，第一调节板642与缀板613连接，其下端设有第二轴承座6421，第二调节板643与微调基座板641后端下侧连接，其下端设有内齿槽6431，第一调节板642与第二调节板643同轴线且平行于切片端板61，调节手柄644依次穿过第二轴承座6421和内齿槽6431，其前端的螺纹与内齿槽6431齿合；

切刀组件65中的轴杆651两端通过固定轴承板652固定在微调基座板641后端上表面，轴杆651两端在固定轴承板652外侧连接有凸轮轴653，轴杆651中部还设有动力齿6511，凸轮轴653通过连接杆654在其上方连接有第二切刀655，第二切刀655为双刀设置并通过竖向的切刀连接板658与微调基座板641连接,且第二切刀655与切片主动辊631持平，微调基座板641后端通过切片电机固定板656固定有切刀切片电机657，切刀切片电机657与动力齿6511齿条连接；

进一步地，第二切刀655包括上第二切刀6551和下第二切刀6552，上第二切刀6551两端与连接杆654连接，且其两侧设有竖向固定滑槽65511，下第二切刀6552与切刀连接板658固定，带有弹簧的螺栓穿过竖向固定滑槽65511将上第二切刀6551和下第二切刀6552连接固定。

在切断过程中，经过齐边裁切等宽的铁氧体产品从切片主动辊631和切片从动辊67之间穿过,随后再从上第二切刀6551和下第二切刀6552之间穿过，实际工作中，切片主动辊631转动，带动材料前移。

随后切刀切片电机工作，齿条带动动力齿6511转动，从而轴杆651转动，从而凸轮轴653转动，则连接杆654带动第二切刀655作往复运动，具体带动上第二切刀6551作上下往复运动，从而切断产品。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铁氧体后段成型生产结构，其特征在于：包括按照铁氧体加工顺序依次布置的取料装置（1）、进料装置（2）、压碎装置（3）、检测装置（4）、可调齐边装置（5）和切片装置（6），该六项装置设置在同一轨道上；

所述取料装置（1）用于抓取铁氧体产品，采用机械臂吸取设置在托料盘上的铁氧体产品；

所述进料装置（2）用于将上层为双面胶，中部为铁氧体，下侧为PI膜压合，且其上设有视觉纠偏装置；

所述压碎装置（3）包括径向压碎装置和轴向压碎装置，用于在径向和轴向压碎铁氧体，且采用滚动压碎的方式；

所述检测装置（4）用于对铁氧体的电感量进行检测，具体采用电感检测头，并对检测结果进行标记；

所述可调齐边装置（5）用于对成品宽度进行控制，采用调节块配合切刀的方式实现；

所述切片装置（6）用于产品的独立裁切，即产品长度的控制裁切，并通过微调装置控制切刀的位置；所述取料装置（1）包括安装支架（11）、机械臂（12）、托料盘（13）和伺服电机（14），所述机械臂（12）设置在所述安装支架（11）上表面且可以360°旋转，而所述托料盘（13）在所述安装支架（11）上，并被其上的十字隔板（131）隔成四块独立区域，且该独立区域始终有单个部分位于所述机械臂（12）的旋转半径内，且每个独立区域内均连接有治具（15）；所述进料装置（2）包括对称设置的端板（21）、气缸升降装置（22）、动力组件（23）和下料板（24），动力组件（23）中的主动辊（231）架设在所述端板（21）之间，并与电机（232）齿条连接，所述气缸升降装置（22）在两侧所述端板（21）上端内侧均有设置，且从动辊（25）设置被两端所述气缸升降装置（22）固定并位于所述主动辊（231）正上侧，所述下料板（24）架设在所述端板（21）之间并在所述主动辊（231）前端与其持平，所述端板（21）前端由上至下还设有上送料辊（26）、第一下送料辊（27）和第二下送料辊（28），所述下料板（24）上设有通孔，该通孔下侧设有摄像头用于视觉纠偏；所述压碎装置（3）中，所述轴向压碎装置的滚动压碎组件（32）通过其固定在压碎端板（31）上的固定板（321）实现架设，所述固定板（321）之间设有两道滑杆（322），所述滑杆（322）与条形上压板（323）四个端角处的滑套（3231）连接，所述滑套（3231）外侧边的条形上压板（323）上开设有导槽（3232），所述导槽（3232）内有导柱（324）连接下压板（325），所述下压板（325）下侧中部通过径向两端的第一轴承座（3251）连接有压辊（326），一侧的所述固定板（321）上设有轴向气缸（327），该轴向气缸（327）的轴向伸缩杆（3271）穿过所述固定板（321）作用在所述条形上压板（323）上；

升降组件（33）通过轴向定位板（331）与所述压碎端板（31）内侧中部的固定基座（311）连接固定，所述轴向定位板（331）在其中部径向两侧均固定有承接板（332），单个所述承接板（332）沿轴向设有两个导向槽（3321），所述轴向定位板（331）在其中部下侧设有四组升降气缸（333），该升降气缸（333）的升降伸缩杆（3331）一一对应的穿过所述导向槽（3321），并与所述轴向定位板（331）上侧的底座板（334）连接固定，所述底座板（334）上侧居中设有PU胶板（335）；

拉膜滚筒（34）固定在所述压碎端板（31）前端下侧；对称的所述固定板（321）还可以转向90°前后架设在所述压碎端板（31）上，使得所述压辊（326）的轴线与所述拉膜滚筒（34）轴线同轴向，即为所述径向压碎装置；所述检测装置（4）中的检测承台（42）架设在位置调节件（41）上，压料组件（44）中的气缸（441）通过一倒置的L型连接件（46）固定在所述检测承台（42）上侧，所述L型连接件（46）的直立段通过Z型连接件（47）连接有印章标记结构（45），所述气缸（441）的压料伸缩杆连接有压料板（442），所述检测承台（42）上设有检测基座（43），所述检测基座（43）位于所述压料板（442）正下侧，所述检测基座（43）上设有检测头（48）；所述可调齐边装置（5）的齐边动力组件（53）中，齐边主动辊（531）架设在齐边端板（51）之间，并在所述齐边端板（51）外侧通过同步轮（5311）与齐边电机（532）齿条连接，所述齐边电机（532）在固定在所述齐边端板（51）内侧下部；

齐边从动辊（59）被两端设置的齐边气缸升降结构（52）轴承固定并位于齐边主动辊（531）正上侧；

第一切刀（55）双侧布置，其通过横杆（56）架设在所述齐边端板（51）上部且位于所述齐边气缸升降结构（52）后侧，所述第一切刀（55）刀口与所述齐边主动辊（531）持平；

后端处理组件（54）的边料收集辊（541）凸出固定在所述齐边端板（51）后端上侧且高于所述主动辊（531），调节辊（542）设置在所述齐边端板（51）后端上侧且与所述齐边主动辊（531）持平，且所述调节辊（542）外侧的所述齐边端板（51）上还凸出固定有刮刀片（543）；所述切片装置（6）包括切片端板（61），所述切片装置（6）的切片动力组件（63）中，切片主动辊（631）架设在所述切片端板（61）之间，并与切片电机（632）齿条连接，所述切片电机（632）设置在所述切片端板（61）下侧；

切片从动辊（67）切片端板（61）被两端切片气缸升降结构（62）固定并位于所述切片主动辊（631）正上侧；

微调组件（64）的微调基座板（641）通过其四个端角的切片滑槽（6411）与所述切片端板（61）内侧下部的切片滑轨（611）连接，所述切片滑轨（611）通过连接板（612）与所述切片端板（61）固定，所述切片端板（61）后端下侧设有一块缀板（613），第一调节板（642）与所述缀板（613）连接，其下端设有第二轴承座（6421），第二调节板（643）与所述微调基座板（641）后端下侧连接，其下端设有内齿槽（6431），所述第一调节板（642）与所述第二调节板（643）同轴线且平行于所述切片端板（61），调节手柄（644）依次穿过第二轴承座（6421）和内齿槽（6431），其前端的螺纹与所述内齿槽（6431）齿合；

切刀组件（65）中的轴杆（651）两端通过固定轴承板（652）固定在所述微调基座板（641）后端上表面，所述轴杆（651）两端在所述固定轴承板（652）外侧连接有凸轮轴（653），所述轴杆（651）中部还设有动力齿（6511），所述凸轮轴（653）通过连接杆（654）在其上方连接有第二切刀（655），所述第二切刀（655）为双刀设置并通过竖向的切刀连接板（658）与所述微调基座板（641）连接,且所述第二切刀（655）与所述切片主动辊（631）持平，所述微调基座板（641）后端通过切片电机固定板（656）固定有切刀切片电机（657），所述切刀切片电机（657）与所述动力齿（6511）齿条连接。

2.根据权利要求1所述一种铁氧体后段成型生产结构，其特征在于：所述第二切刀（655）包括上切刀（6551）和下切刀（6552），所述上切刀（6551）两端与所述连接杆（654）连接，且其两侧设有竖向固定滑槽（65511），所述下切刀（6552）与所述切刀连接板（658）固定，带有弹簧的螺栓穿过所述竖向固定滑槽（65511）将所述上切刀（6551）和所述下切刀（6552）连接固定。