KR101283671B1 - 페라이트 시트의 재단장치 및 재단방법 - Google Patents

페라이트 시트의 재단장치 및 재단방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전자파 차단용 페라이트 시트의 표면과 이면에 보호필름을 합지한 후 가요성을 부여하고 원하는 형상으로 정밀하게 재단하는 장치 및 상기 장치를 이용하여 페라이트 시트를 재단하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 장치 및 방법으로 제조되는 페라이트 시트(10)는 양측 보호필름(11, 12)이 부착된 상태에서 재단칼날(42)을 이용하여 절단되므로 정밀하게 절단되면서 절단작업시 페라이트 시트(10)가 파손되는 것을 방지할 수 있으며, 양측 보호필름(11, 12)에 의해 보호되어 보관, 운반 등의 취급시 외부 위해요소로부터 손상되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 절단된 페라이트 시트(10)와 일측 보호필름(11)이 절단되지 않은 타측 보호필름(12)에 의해 일체로 연결되므로 취급이 용이하고, 각 페라이트 시트(10)가 서로 분리 독립된 형태로 타측 보호필름(12)에 부착되어 있으므로 용이하게 떼어내서 사용할 수 있으며, 보호필름(11, 12) 표면에 선상흔이 형성되어 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)의 가요성이 향상되고, 종래의 재단방법에 비하여 절단부위가 깨끗이 절단되면서 빠른 속도로 절단작업이 가능하므로 페라이트 시트(10)를 고속으로 재단하는 것이 가능하다.

Description

페라이트 시트의 재단장치 및 재단방법{cutting apparatus for ferrite sheet, and cutting method using the apparatus}
본 발명은 전자파 차단용 페라이트 시트의 표면과 이면에 보호필름을 합지한 후 가요성을 부여하고 원하는 형상으로 정밀하게 재단하는 장치 및 상기 장치를 이용하여 페라이트 시트를 재단하는 방법에 관한 것이다.
전자파(electromagnetic wave)란 전계와 자계가 상호 연동하면서 정현파 모양으로 에너지가 이동하는 현상으로서, 일반적으로 전기장 및 자기장의 변화에 따라 발생하는 방사파를 의미하고 무선통신이나 레이더와 같은 전자기기에 유용하게 이용되는 장점이 있는 반면에, 전자ㆍ통신기기의 오동작을 일으킬 뿐만 아니라 인체에도 유해한 영향을 미친다.
상기 전계는 전압에 의해 생성되고 거리가 멀어지거나 나무 등의 장애물에 의해 쉽게 차폐되는 반면에, 자계는 전류에 의해 생성되고 거리에 반비례하지만 쉽게 차폐되지 않는 특성이 있다.
전자파는 전기온열기구, 텔레비전, 컴퓨터, 세탁기, 청소기 등 일상 생활에서 접하는 가전기기들은 물론 휴대폰, 라디오 등 휴대용 전자기기에서도 정도의 차이는 있으나 끊임없이 방출되고 있다.
특히, 휴대폰과 같은 모바일 기기들은 기기 내부에 장착된 안테나를 통해 기지국과 통신하고 전기를 사용하는 특성상 전기장에 의한 유도전류가 필연적으로 발생하게 되며, 전기장에 의해 발생된 유도전류는 실생활에서 많은 불쾌감을 유발할 뿐만 아니라 건강에 유해하다고 알려져 있어서 인체에 직접 접촉될 경우 사용자의 심리적 공포감을 야기하고 있다.
휴대폰에서 전자파가 나오는 경로는 휴대폰 본체를 통한 경우도 있으나 대부분의 유해한 전자파는 휴대폰의 안테나를 통해 방사되고, 또한 휴대폰의 내부에는 동박적층연성필름(Flexible Copper Clad Laminates, FCCL)이 사용되는데, 스마트폰의 경우 구조적인 특성상 폴더형 또는 슬라이드형 휴대폰에 비해 상대적으로 긴 동박적층연성필름이 사용되고 이러한 동박적층연성필름은 회로기판으로 사용되기 때문에 그 내부에는 금속으로 된 도선이 배치되며, 이러한 도선은 안테나와 같은 역할을 하므로 휴대폰의 송·수신에 장애가 되는 불필요한 전자파를 방사한다.
상기와 같은 문제를 해결하는 방안으로서 최근의 휴대폰 안테나는 휴대폰 내부에 장착되어 외부 안테나 방사에 의한 전자파를 줄이고 인체와 직접 접촉되는 것을 방지하고 있으며, 이러한 내장 안테나는 휴대폰 내부에서 다른 부품들과 결합하여 장착되기 위해서는 필요한 형상으로 정밀하게 재단되어야 하고 용이한 장착을 위해서는 충분한 가요성을 필요로 한다.
이와 관련하여, 한국공개특허공보 제10-2011-0113715호에는 금속 박막과 플라스틱 시트가 합지된 복합 필름에서 금속 박막에 선상흔을 형성시킨 금속 박막-플라스틱 복합 필름 및 그 제조 장치에 관한 발명이 개시되어 있으며, 다수의 고경도 미립자를 표면에 가지는 복수의 패턴 롤러와 상기 패턴 롤러를 상기 복합 필름에 가압하는 수단을 구비하고, 상기 복수의 패턴 롤러는 상기 복합 필름의 금속 박막에 대하여 서로 다른 방향을 향하도록 구성되어 있다.
상기와 같은 구성에 의하여 복합 필름의 금속 박막에는 다수의 평행하고 단속적인 선상흔이 불규칙한 폭 및 간격으로 복수 방향으로 형성되어서 다양한 주파수의 전자파에 대하여 양호한 흡수능을 가질 뿐만 아니라, 전자파 흡수능의 이방성이 낮은 전자파 흡수체에 유용한 효과를 나타낸다.
그런데 상기 발명은 금속 박막에 선상흔이 형성되어 있어서 가요성은 향상될 수 있으나, 후공정에서 상기 복합 필름을 일정 형상으로 재단할 경우 금속 박막의 선상흔 때문에 정밀하게 절단되지 못하고, 또한 선상흔에 의해 금속 박막의 강도가 저하되어 금속 박막으로부터 플라스틱 시트를 제거하여 사용할 경우 금속 박막이 파손되기 쉬운 단점이 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 한국등록특허공보 제10-1137271호에는 소정 두께의 페라이트 그린 시트에 대하여 삼각 단면 형상의 제 1 돌조의 복수와 제 2 돌조의 복수가 격자상으로 배치되고, 그들 2 종의 돌조가 교차하는 부위에 있어서 적어도 일방의 돌조가 비연속 형태로 되어 있는 홈 성형형을 가압하여 그들 2 종의 돌조에 대응한 비교차 격자상의 홈을 형성하고, 그 홈이 형성된 페라이트 그린 시트를 소성한 후 적어도 일방의 면에 가요성의 지지 시트를 첩부하고 굴곡시켜 파단함으로써, 다수의 직사각형 평면상의 페라이트 소편이 서로 분리 독립된 형태로 지지 시트에 첩착되어 이루어지는 페라이트 복합 시트에 관한 발명이 개시되어 있다.
상기 발명은 홈 깊이의 정밀도가 높은 제 1 홈과 제 2 홈이 격자상으로 형성되고 홈 교차부위에서의 두께 방향의 강도가 보강되어 시트의 자연 파단을 회피하면서 시트의 분할 홈에 따른 파단을 보다 용이하고 정확하게 실시할 수 있으며, 자속 누설에 의한 실효 투자율의 저하를 억제할 수 있는 효과를 제공한다.
그러나 상기 발명은 격자상의 홈 외의 다른 형상으로 가공하기 어렵고, 홈이 형성된 페라이트 그린 시트에 가요성의 지지 시트를 첩부한 다음 굴곡시켜 파단함으로써 페라이트 소편을 얻게 되므로 페라이트 소편의 절단면이 정밀하게 절단되지 못하는 문제가 있다.
따라서 휴대폰과 같은 정밀 전자기기에 장착되는 페라이트 시트는 전자기기에서 발산되는 전자파를 효과적으로 차폐시킬 수 있으면서 정확하게 재단되어야 하고 또한 장착이 용이하도록 충분한 가요성을 갖추어야 하며, 이에 대한 많은 연구가 필요하다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 페라이트 시트를 정밀하게 재단하면서 재단과정에서 페라이트 시트가 파손되는 것을 방지할 수 있는 재단장치 및 상기 장치를 이용한 재단방법을 제공하는 것이다.
또한, 시트의 가요성을 향상시키고 취급시 시트의 손상을 억제할 수 있는 재단장치 및 재단방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 외주면에 복수 개의 요철(21)이 형성된 제1롤러(20), 양면에 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)를 사이에 두고서 상기 제1롤러(20)와 접촉설치되어 페라이트 시트(10)를 가압하는 제1가압롤러(22), 외주면에 복수 개의 요철(31)이 상기 제1롤러(20)의 요철(21)방향과 서로 직교하는 방향으로 형성되고 페라이트 시트(10)를 기준으로 상기 제1롤러(20)의 반대편에 설치된 제2롤러(30), 양면에 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)를 사이에 두고서 상기 제2롤러(30)와 접촉설치되어 페라이트 시트(10)를 가압하는 제2가압롤러(32), 외주면에 재단칼날(42)이 장착된 재단롤러(40) 및 양면에 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)를 사이에 두고서 상기 재단롤러(40)와 접촉설치되어 페라이트 시트(10)를 가압하는 제3가압롤러(41)가 페라이트 시트(10)의 진행방향을 따라 순차적으로 설치되어 있는 페라이트 시트의 재단장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 페라이트 시트(10)를 준비하는 단계; 상기 페라이트 시트(10)의 양면에 보호필름(11, 12)을 합지하는 단계; 상기 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)를 외주면에 복수 개의 요철(21)이 형성된 제1롤러(20)와 제1가압롤러(22) 사이로 통과시켜 일측 보호필름(11)에 선상흔을 형성하는 단계; 상기 일측에 선상흔이 형성된 페라이트 시트(10)를 복수 개의 요철(31)이 상기 제1롤러(20)의 요철(21)방향과 서로 직교하는 방향으로 외주면에 형성되고 페라이트 시트(10)를 기준으로 상기 제1롤러(20)의 반대편에 설치된 제2롤러(30)와 제2가압롤러(32) 사이로 통과시켜 타측 보호필름(12)에 선상흔을 형성하는 단계; 및 상기 양측에 선상흔이 형성된 페라이트 시트(10)를 외주면에 재단칼날(42)이 장착된 재단롤러(40)와 제3가압롤러(41) 사이로 통과시켜 일측 보호필름(11)과 페라이트 시트(10)를 절단하면서 타측 보호필름(12)을 절단하지 않는 단계;를 포함하는 페라이트 시트의 재단방법을 제공한다.
본 발명에 따른 장치 및 방법으로 제조되는 페라이트 시트(10)는 양측 보호필름(11, 12)이 부착된 상태에서 재단칼날(42)을 이용하여 절단되므로 정밀하게 절단되면서 절단작업시 페라이트 시트(10)가 파손되는 것을 방지할 수 있으며, 양측 보호필름(11, 12)에 의해 보호되어 보관, 운반 등의 취급시 외부 위해요소로부터 손상되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 서로 분리 독립된 페라이트 시트(10)와 일측 보호필름(11)이 절단되지 않은 타측 보호필름(12)에 의해 일체로 연결되므로 취급이 용이하고, 각 페라이트 시트(10)가 서로 분리 독립된 형태로 타측 보호필름(12)에 부착되어 있으므로 용이하게 떼어내서 사용할 수 있다.
또한, 보호필름(11, 12) 표면에 선상흔이 형성되어 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)의 가요성이 향상되며, 종래의 재단방법에 비하여 절단부위가 깨끗이 절단되면서 빠른 속도로 절단작업이 가능하므로 페라이트 시트(10)를 고속으로 재단하는 것이 가능하다.
또한, 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)를 압착롤러(50, 51)로 가압하여 압착할 경우 페라이트 시트(10)와 보호필름(11, 12)이 좀더 견고히 합지되면서 유연성이 향상되고, 상기 보호필름(11, 12)이 양면테이프일 경우 별도의 접착제를 도포하지 않고도 페라이트 시트(10)를 기기에 부착할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 페라이트 시트의 재단장치를 모식적으로 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 페라이트 시트의 재단장치 및 재단방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1에는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 페라이트 시트의 재단장치가 부호 100으로서 도시되어 있다.
상기 재단장치(100)는 외주면에 복수 개의 요철(21)이 형성된 제1롤러(20), 양면에 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)를 사이에 두고서 상기 제1롤러(20)와 접촉설치되어 페라이트 시트(10)를 가압하는 제1가압롤러(22), 외주면에 복수 개의 요철(31)이 상기 제1롤러(20)의 요철(21)방향과 서로 직교하는 방향으로 형성되고 페라이트 시트(10)를 기준으로 상기 제1롤러(20)의 반대편에 설치된 제2롤러(30), 양면에 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)를 사이에 두고서 상기 제2롤러(30)와 접촉설치되어 페라이트 시트(10)를 가압하는 제2가압롤러(32), 외주면에 재단칼날(42)이 장착된 재단롤러(40) 및 양면에 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)를 사이에 두고서 상기 재단롤러(40)와 접촉설치되어 페라이트 시트(10)를 가압하는 제3가압롤러(41)가 페라이트 시트(10)의 진행방향을 따라 순차적으로 설치되어 있다.
상기 제2롤러(30)와 재단롤러(40) 중간에는 페라이트 시트(10)를 가압하여 압착하는 한 쌍의 압착롤러(50, 51)가 더 설치되는 것이 바람직하다.
상기 제1롤러(20), 제2롤러(30), 재단롤러(40), 제1 내지 제3가압롤러(22, 32, 41) 및 압착롤러(50, 51)는 페라이트 시트(10)의 일측 보호필름(11) 또는 타측 보호필름(12)과 접촉하면서 페라이트 시트(10)가 진행하는 방향으로 회전가능하게 설치된다.
상기 제1롤러(20)의 요철(21)은 도 1에 도시된 바와 같이, 제1롤러(20)의 외주면에 길이방향으로 뻗으면서 둘레방향으로 일정간격을 두고 형성되고, 상기 제2롤러(30)의 요철(21)은 제2롤러(30)의 외주면에 둘레방향으로 뻗으면서 길이방향으로 일정간격을 두고 형성될 수 있다.
또는, 상기 제1롤러(20)의 요철(21)은 제1롤러(20)의 외주면에 둘레방향으로 뻗으면서 길이방향으로 일정간격을 두고 형성되고, 상기 제2롤러(30)의 요철(21)은 제2롤러(30)의 외주면에 길이방향으로 뻗으면서 둘레방향으로 일정간격을 두고 형성될 수 있다.
또는, 상기 제1롤러(20)의 요철(21)은 제1롤러(20)의 외주면에 우측사선방향으로 뻗으면서 좌측사선방향으로 일정간격을 두고 형성되고, 상기 제2롤러(30)의 요철(21)은 제2롤러(30)의 외주면에 좌측사선방향으로 뻗으면서 우측사선방향으로 일정간격을 두고 형성될 수 있다.
또는, 상기 제1롤러(20)의 요철(21)은 제1롤러(20)의 외주면에 좌측사선방향으로 뻗으면서 우측사선방향으로 일정간격을 두고 형성되고, 상기 제2롤러(30)의 요철(21)은 제2롤러(30)의 외주면에 우측사선방향으로 뻗으면서 좌측사선방향으로 일정간격을 두고 형성될 수 있다.
도 1에는 제1롤러(20)와 제2롤러(30)가 각각 1개씩 설치되어, 페라이트 시트(10)의 양면에 합지되는 보호필름(11, 12) 각각의 표면에 가로, 세로 또는 사선의 선상흔이 1개만 형성되는 실시예를 도시하였으나, 상기 제2롤러(30) 후단에 제1롤러(20)와 제1가압롤러(22), 제2롤러(30)와 제2가압롤러(32)가 각각 1쌍씩 더 설치되면서 요철방향은 제1롤러(20) 및 제2롤러(30)가 서로 교환된 형태, 즉 추가되는 제1롤러의 요철방향은 도 1에 도시된 제2롤러(30)와 동일하고 추가되는 제2롤러의 요철방향은 도 1에 도시된 제1롤러(20)와 동일하게 형성되어, 양측 보호필름(11, 12) 모두에 가로/세로 또는 직교하는 사선의 선상흔을 형성하도록 구성할 수도 있다.
상기 재단롤러(40)는 외주면에는 재단칼날(42)이 장착되는데, 상기 재단칼날(42)은 금속을 에칭(부식)하여 형성되는 칼날부분을 가공처리하여 제작되는 피나클 금형(부식금형)을 원통형의 재단롤러(40) 외주면에 결합·장착하거나, 금속재질의 재단롤러(40) 외주면을 절삭가공 또는 에칭가공하여 양각의 칼날형태로 제작할 수도 있다.
피나클 금형의 제작방법은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 당업자라면 용이하게 실시할 수 있는 공지의 기술이며, 제작자의 필요에 따라 자유롭게 변경 또는 응용이 가능하므로, 본 발명의 명세서 및 청구범위에서 상기 피나클 금형을 제작하는 방법에 대한 구체적인 한정은 하지 않는다.
상기와 같이 장착되는 재단칼날(42)은 대상물을 정밀하게 절단할 수 있으며, 레이저(laser) 또는 다이싱(dicing) 공법에 비하여 절단부위가 깨끗이 절단되고 또한 빠른 속도로 절단작업이 가능하므로, 상기와 같이 원통형의 재단롤러(40) 외주면에 장착하여 페라이트 시트(10)를 고속으로 재단하는 것을 가능하게 한다.
페라이트 시트(10)의 양면에는 보호필름(11, 12)이 합지되는데, 상기 재단롤러(40)의 재단칼날(42) 높이는 일측 보호필름(11)과 페라이트 시트(10)의 두께를 합한 길이와 일치되도록 하는 것이 바람직하다.
이는 상기 재단롤러(40)를 통과한 페라이트 시트(10)와 일측 보호필름(11)이 일정 형상으로 절단되면서 타측 보호필름(12)은 절단되지 않도록 하기 위함이며, 보관 또는 이동시에는 절단되어 서로 분리 독립된 페라이트 시트(10)와 일측 보호필름(11)이 절단되지 않은 타측 보호필름(12)에 의해 일체로 연결되므로 취급이 용이함과 더불어 양측 보호필름(11, 12)이 페라이트 시트(10)를 보호하며, 페라이트 시트(10)의 사용시에는 페라이트 시트(10)를 타측 보호필름(12)으로부터 용이하게 떼어내어 목적하는 기기장치에 장착한 후 일측 보호필름(11)을 페라이트 시트(10)로부터 떼어냄으로써 취급 및 사용의 편리성과 함께 페라이트 시트(10)를 외부로부터 보호할 수 있다.
상기 제1 내지 제3가압롤러(22, 32, 41) 및 압착롤러(50, 51)의 외주면은 평탄한 형상이면서 우레탄 또는 고무 등의 탄성을 갖는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
도 1에는 도시되지 않았으나 상기 재단롤러(40)의 후단에는 재단롤러(40)를 통과한 페라이트 시트(10)와 보호필름(11, 12)을 롤 형태로 권취하여 취급 및 운반을 용이하게 하는 귄취장치가 더 추가될 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 재단장치를 이용한 재단방법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 페라이트 시트의 재단방법은 페라이트 시트(10)를 준비하는 단계; 상기 페라이트 시트(10)의 양면에 보호필름(11, 12)을 합지하는 단계; 상기 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)를 외주면에 복수 개의 요철(21)이 형성된 제1롤러(20)와 제1가압롤러(22) 사이로 통과시켜 일측 보호필름(11)에 선상흔을 형성하는 단계; 상기 일측에 선상흔이 형성된 페라이트 시트(10)를 복수 개의 요철(31)이 상기 제1롤러(20)의 요철(21)방향과 서로 직교하는 방향으로 외주면에 형성되고 페라이트 시트(10)를 기준으로 상기 제1롤러(20)의 반대편에 설치된 제2롤러(30)와 제2가압롤러(32) 사이로 통과시켜 타측 보호필름(12)에 선상흔을 형성하는 단계; 및 상기 양측에 선상흔이 형성된 페라이트 시트(10)를 외주면에 재단칼날(42)이 장착된 재단롤러(40)와 제3가압롤러(41) 사이로 통과시켜 일측 보호필름(11)과 페라이트 시트(10)를 절단하면서 타측 보호필름(12)을 절단하지 않는 단계;를 포함한다.
상기 양측 보호필름(11, 12)에 선상흔을 형성하는 단계 이후에, 페라이트 시트(10)를 한 쌍의 압착롤러(50, 51) 사이로 통과시켜 가압하여 압착하는 단계;가 추가되는 것이 바람직하다.
상기 페라이트 시트(10)를 준비하는 단계는 실리카 등의 이형제가 코팅된 필름에 슬러리 상태의 페라이트를 시트 형태로 도포하고 성형한 다음 필름을 제거하는 과정으로 이루어질 수 있으며, 이때 상기 필름은 폴리에틸렌 소재가 적당하고 상기 도포하는 두께는 페라이트 시트(10)의 용도에 따라 5~400 ㎛로 조절된다.
상기 페라이트 슬러리는 페라이트 분말, 유기물 바이더인 폴리비닐 부티랄(polyvinyl butyral) 또는 아크릴 바인더(arylic binder)를 톨루엔, 에탄올 용매 등에 용해한 바인더 용액, 가소제, 분산제 등을 혼합하여 제조될 수 있다.
상기 페라이트는 일반적으로 산화철(Fe2O3) 40~70 중량%, 산화니켈(NiO) 5~20 중량%, 산화동(CuO) 2~10 중량%, 산화아연(ZnO) 10~30 중량% 및 기타 첨가물을 포함하는 Ni-Zn-Cu계 소재로서, 하소(calcination) 및 분쇄(milling)된 분말형태이나 본 발명에서는 이러한 산화물의 종류나 함량을 한정하지는 않는다.
또한, 상기 제조된 페라이트 시트(10)는 소성(燒成)과정을 거치는 것이 바람직하며, 890~1000 ℃의 온도로 소성하여 고화시킨다.
상기 합지하는 단계는 페라이트 시트(10)를 보호할 수 있는 보호필름(11, 12)을 페라이트 시트(10)의 양면에 합지하여 페라이트 시트(10)의 절단시 및 취급시 손상되지 않도록 하기 위함이며, 상기 보호필름(11, 12)은 폴리에스테르 필름 또는 감광형 필름을 사용할 수 있고 페라이트 시트(10)와 접하는 면에 접착력을 가져서 페라이트 시트(10)와 합지되면서 접합되고, 이후 사용시 용이하게 제거될 수 있도록 한다.
상기 보호필름(11, 12)은 일측, 타측 또는 양측 모두 양면테이프 형태일 수 있는데, 페라이트 시트(10)를 기기에 장착시 나사결합 등의 기계적 결합이 아닌 접착력으로 기기에 접합할 경우 별도의 접착제를 도포하지 않고도 편리하게 기기에 부착할 수 있다.
상기 페라이트 시트(10)는 양 보호필름(11, 12) 사이에 한 개가 삽입될 수 있고 복수 개가 삽입될 수도 있으며, 복수 개 삽입시에는 각 페라이트 시트(10) 사이에 양면테이프를 삽입하고 재단롤러(40)의 재단칼날(42) 높이는 일측 보호필름(11)과 각 페라이트 시트(10)와 각 양면테이프의 두께를 합한 길이와 일치되도록 함으로써, 일측 보호필름(11), 각 페라이트 시트(10) 및 각 양면테이프는 절단되고 타측 보호필름(12)은 절단되지 않도록 하여 재단되어 서로 분리 독립된 페라이트 시트(10)가 타측 보호필름(12)에 부착·고정되도록 한다.
다음은 상기 두 개의 보호필름(11, 12) 사이에 합지된 페라이트 시트(10)를 서로 맞물린 제1롤러(20)와 제1가압롤러(22) 사이로 1차 통과시킨 후 서로 맞물린 제2롤러(30)와 제2가압롤러(32) 사이로 2차 통과시켜 보호필름(11, 12) 표면에 선상흔을 형성함으로써, 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)의 가요성이 향상된다.
상기 일측 보호필름(11)과 타측 보호필름(12)의 선상흔은 서로 직교하도록 형성되며, 일측이 가로 선상흔일 경우 타측은 세로 선상흔이 형성되고, 일측이 우측사선 선상흔일 경우 타측은 좌측사선 선상흔이 형성된다.
상기 제2롤러(30) 후단에, 제1롤러(20)와 제1가압롤러(22), 제2롤러(30)와 제2가압롤러(32)가 각각 1쌍씩 더 설치되면서 요철방향은 제1롤러(20) 및 제2롤러(30)가 서로 바뀐 형태의 롤러를 추가설치할 경우에는 양측 보호필름(11, 12) 모두에 가로/세로 또는 직교하는 사선의 선상흔이 형성된다.
또한, 상기 제2롤러(30)와 재단롤러(40) 중간에 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)를 가압하여 압착하는 한 쌍의 압착롤러(50, 51)가 더 설치될 경우에는 페라이트 시트(10)와 양면의 보호필름(11, 12)이 좀더 견고히 합지되면서 페라이트 시트(10)의 유연성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
다음은 상기 선상흔이 형성된 페라이트 시트(10)가 재단롤러(40)와 제3가압롤러(41) 사이를 통과하는 동안 재단롤러(40) 외주면의 재단칼날(42)에 의해 일측 보호필름(11)과 페라이트 시트(10)는 원하는 형상으로 절단되면서 타측 보호필름(12)은 절단되지 않도록 한다.
상기와 같이 페라이트 시트(10)는 양측 보호필름(11, 12)이 부착된 상태에서 재단칼날(42)을 이용하여 절단되므로 정밀하게 절단되면서 절단작업시 페라이트 시트(10)가 파손되는 것을 방지할 수 있으며, 타측 보호필름(12)에 의해 서로 일체로 연결되어 취급이 용이하고 양측 보호필름(11, 12)에 의해 페라이트 시트(10)가 표면긁힘 등의 외부 위해요소로부터 보호되므로 취급시 제품손상을 억제하는 효과를 얻을 수 있다.
재단이 완료된 페라이트 시트(10)를 귄취장치에 의하여 롤 형태로 권취하는 것이 보관, 취급, 이송 등의 작업에 편리하다.
이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서 상기에 개시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의하여 해석되어야 하는바, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10:페라이트 시트, 11:일측 보호필름, 12:타측 보호필름, 20:제1롤러, 21:요철, 22:제1가압롤러, 30:제2롤러, 31:요철, 32:제2가압롤러, 40:재단롤러, 41:제3가압롤러, 42:재단칼날, 50/51:압착롤러, 100:재단장치

Claims (15)

  1. 외주면에 복수 개의 요철(21)이 형성된 제1롤러(20), 양면에 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)를 사이에 두고서 상기 제1롤러(20)와 접촉설치되어 페라이트 시트(10)를 가압하는 제1가압롤러(22), 외주면에 복수 개의 요철(31)이 상기 제1롤러(20)의 요철(21)방향과 서로 직교하는 방향으로 형성되고 페라이트 시트(10)를 기준으로 상기 제1롤러(20)의 반대편에 설치된 제2롤러(30), 양면에 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)를 사이에 두고서 상기 제2롤러(30)와 접촉설치되어 페라이트 시트(10)를 가압하는 제2가압롤러(32), 외주면에 재단칼날(42)이 장착된 재단롤러(40) 및 양면에 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)를 사이에 두고서 상기 재단롤러(40)와 접촉설치되어 페라이트 시트(10)를 가압하는 제3가압롤러(41)가 페라이트 시트(10)의 진행방향을 따라 순차적으로 설치되어 있는 페라이트 시트의 재단장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2롤러(30)와 재단롤러(40) 중간에 페라이트 시트(10)를 가압하여 압착하는 한 쌍의 압착롤러(50, 51)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 재단장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1롤러(20)의 요철(21)은 제1롤러(20)의 외주면에 길이방향으로 뻗으면서 둘레방향으로 일정간격을 두고 형성되고 상기 제2롤러(30)의 요철(21)은 제2롤러(30)의 외주면에 둘레방향으로 뻗으면서 길이방향으로 일정간격을 두고 형성되거나,
    상기 제1롤러(20)의 요철(21)은 제1롤러(20)의 외주면에 둘레방향으로 뻗으면서 길이방향으로 일정간격을 두고 형성되고, 상기 제2롤러(30)의 요철(21)은 제2롤러(30)의 외주면에 길이방향으로 뻗으면서 둘레방향으로 일정간격을 두고 형성되거나,
    상기 제1롤러(20)의 요철(21)은 제1롤러(20)의 외주면에 우측사선방향으로 뻗으면서 좌측사선방향으로 일정간격을 두고 형성되고, 상기 제2롤러(30)의 요철(21)은 제2롤러(30)의 외주면에 좌측사선방향으로 뻗으면서 우측사선방향으로 일정간격을 두고 형성되거나, 또는
    상기 제1롤러(20)의 요철(21)은 제1롤러(20)의 외주면에 좌측사선방향으로 뻗으면서 우측사선방향으로 일정간격을 두고 형성되고, 상기 제2롤러(30)의 요철(21)은 제2롤러(30)의 외주면에 우측사선방향으로 뻗으면서 좌측사선방향으로 일정간격을 두고 형성되는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 재단장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2롤러(30) 후단에 제1롤러(20)와 제1가압롤러(22), 제2롤러(30)와 제2가압롤러(32)가 각각 1쌍씩 더 설치되면서 추가되는 제1롤러의 요철방향은 제2롤러(30)와 동일하고 추가되는 제2롤러의 요철방향은 제1롤러(20)와 동일한 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 재단장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 재단롤러(40) 외주면에 장착되는 재단칼날(42)의 높이는 일측 보호필름(11)과 페라이트 시트(10)의 두께를 합한 길이인 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 재단장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 재단칼날(42)은 금속을 에칭하여 형성되는 칼날부분을 가공처리하여 제작되는 피나클 금형이 원통형의 재단롤러(40) 외주면에 결합·장착되거나, 재단롤러(40) 외주면을 절삭가공 또는 에칭가공하여 양각의 칼날형태로 제작된 것임을 특징으로 하는 페라이트 시트의 재단장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 내지 제3가압롤러(22, 32, 41) 및 압착롤러(50, 51)의 외주면은 평탄한 형상이면서 탄성을 갖는 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 재단장치.
  8. 페라이트 시트(10)를 준비하는 단계;
    상기 페라이트 시트(10)의 양면에 보호필름(11, 12)을 합지하는 단계;
    상기 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)를 외주면에 복수 개의 요철(21)이 형성된 제1롤러(20)와 제1가압롤러(22) 사이로 통과시켜 일측 보호필름(11)에 선상흔을 형성하는 단계;
    상기 일측에 선상흔이 형성된 페라이트 시트(10)를 복수 개의 요철(31)이 상기 제1롤러(20)의 요철(21)방향과 서로 직교하는 방향으로 외주면에 형성되고 페라이트 시트(10)를 기준으로 상기 제1롤러(20)의 반대편에 설치된 제2롤러(30)와 제2가압롤러(32) 사이로 통과시켜 타측 보호필름(12)에 선상흔을 형성하는 단계; 및
    상기 양측에 선상흔이 형성된 페라이트 시트(10)를 외주면에 재단칼날(42)이 장착된 재단롤러(40)와 제3가압롤러(41) 사이로 통과시켜 일측 보호필름(11)과 페라이트 시트(10)를 절단하면서 타측 보호필름(12)을 절단하지 않는 단계;를 포함하는 페라이트 시트의 재단방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 양측 보호필름(11, 12)에 선상흔을 형성하는 단계 이후에, 페라이트 시트(10)를 한 쌍의 압착롤러(50, 51) 사이로 통과시켜 가압하여 압착하는 단계;가 추가되는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 재단방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 페라이트 시트(10)를 준비하는 단계는, 이형제가 코팅된 필름에 페라이트 분말, 폴리비닐 부티랄 또는 아크릴 바인더를 톨루엔 또는 에탄올 용매에 용해한 바인더 용액, 가소제 및 분산제를 혼합한 페라이트 슬러리를 5~400 ㎛ 두께의 시트 형태로 도포하고 성형한 다음 필름을 제거하는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 재단방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 페라이트 시트(10)를 준비하는 단계에, 필름이 제거된 페라이트 시트(10)를 890~1000 ℃의 온도로 소성하여 고화시키는 과정이 추가되는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 재단방법.
  12. 청구항 8에 있어서,
    상기 보호필름(11, 12)은 페라이트 시트(10)와 접하는 면에 접착력을 가지는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 재단방법.
  13. 청구항 8에 있어서,
    상기 일측 보호필름(11), 타측 보호필름(12) 또는 이들 모두는 양면테이프인 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 재단방법.
  14. 청구항 8에 있어서,
    상기 페라이트 시트(10)는 양 보호필름(11, 12) 사이에 한 개 또는 복수 개가 삽입되는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 재단방법.
  15. 청구항 8에 있어서,
    상기 타측 보호필름(12)에 선상흔을 형성하는 단계 이후에, 보호필름(11, 12)이 합지된 페라이트 시트(10)를 상기 제1롤러(20) 및 제2롤러(30)의 요철방향이 서로 바뀌면서 각각 가압롤러로 가압되는 두 쌍의 롤러 사이로 통과시켜 양측 보호필름(11, 12) 모두에 가로/세로 또는 직교하는 사선의 선상흔을 형성하는 단계가 추가되는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 재단방법.
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