CN108098239A - 一种自动焊焊接试验转台及自动焊焊接方法 - Google Patents

一种自动焊焊接试验转台及自动焊焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种自动焊焊接试验转台及自动焊焊接方法，所述的自动焊焊接试验转台包括底架(1)、翻转工作台(13)和压紧装置，所述的翻转工作台(13)通过转轴(2)与底架(1)之间形成相对转动的活动连接，在翻转工作台(13)上连接压紧装置，所述压紧装置成对设置在翻转工作台(13)的相对两端。在进行自动焊焊接作业时，只需将焊接工件通过压紧装置固定在翻转工作台上，然后使翻转工作台相对于底架转动至指定焊接位置，即可对焊接工件实施相应的焊接作业，操作简单、方便，能很好地满足自动焊对焊接位置的不同需求。

Description

一种自动焊焊接试验转台及自动焊焊接方法
技术领域
本发明涉及自动焊焊接技术领域，尤其是涉及适用于焊工自动焊练习和考试及焊接型材相关试验的一种自动焊焊接试验转台及自动焊焊接方法。
背景技术
目前，在焊工进行自动焊练习和考试及焊接型材相关试验过程中，例如，对于铝合金型材或者板材进行自动焊作业时，铝合金型材焊接试验因型材较大、且相对板材较厚，因此，在自动焊龙门处无焊接空间，且自动焊要求PA、PB、PC等焊接位置，即平焊、角焊、横焊等焊接位置。现有的工装设计是通过两钢板焊接垂直，在竖直方向固定型材完成PC位置焊接，但这种工装既笨重、又不灵活，也不能同时满足自动焊的焊接位置的不同要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种自动焊焊接试验转台及自动焊焊接方法，满足自动焊对焊接位置的不同需求，且操作简单、灵活。
本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动焊焊接试验转台，包括底架、翻转工作台和压紧装置，所述的翻转工作台通过转轴与底架之间形成相对转动的活动连接，在翻转工作台上连接压紧装置，所述压紧装置成对设置在翻转工作台的相对两端。
优选地，所述的压紧装置包括底座、拐臂和压紧螺杆，所述拐臂一端与底座连接、另一端与压紧螺杆形成螺纹活动连接，所述底座与翻转工作台连接。
优选地，所述的压紧装置包括底座、摆臂、导杆和悬臂和压紧螺杆，所述的摆臂分别与底座、导杆连接，所述的导杆与悬臂连接成L形结构，所述的悬臂与压紧螺杆形成螺纹活动连接，所述底座与翻转工作台连接。
优选地，所述的导杆与悬臂之间形成相对滑动的间隙配合结构。
优选地，所述底座上设置限位台阶，所述摆臂通过销轴与底座之间形成相对转动的活动连接。
优选地，所述压紧螺杆的压紧端与第一垫板连接，所述第一垫板的硬度小于压紧螺杆压紧端的硬度。
优选地，所述的翻转工作台上设置滑槽，所述底座与滑块连接，所述的底座通过滑块与滑槽之间形成滑动连接而相对于翻转工作台滑动。
优选地，所述的翻转工作台通过转轴与涡轮蜗杆减速器连接。
一种自动焊焊接方法，采用如上所述的自动焊焊接试验转台进行，先将焊接工件通过压紧装置固定在翻转工作台上，然后使翻转工作台相对于底架转动至指定焊接位置，最后对焊接工件实施焊接作业。
优选地，所述的翻转工作台上通过压紧装置固定带有空腔的焊接工件时，预先在所述焊接工件空腔中放置第二垫板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于翻转工作台通过转轴与底架之间形成相对转动的活动连接，在翻转工作台上连接成对设置的压紧装置，因此，在进行自动焊焊接作业时，可以将焊接工件方便地通过压紧装置固定在翻转工作台上，然后使翻转工作台相对于底架转动至指定焊接位置，即可对焊接工件实施相应的焊接作业，不仅操作简单、灵活，而且还能很好地满足自动焊对焊接位置的不同需求。
附图说明
图1为本发明一种自动焊焊接试验转台的主视图(实施方式1)。
图2为本发明一种自动焊焊接试验转台的俯视图(实施方式1)。
图3为本发明一种自动焊焊接试验转台的侧视图(实施方式1)。
图4为本发明一种自动焊焊接试验转台的主视图(实施方式2)。
图5为本发明一种自动焊焊接试验转台的俯视图(实施方式2)。
图6为本发明一种自动焊焊接试验转台的侧视图(实施方式2)。
图中标记：1-底架，2-转轴，3-轴承，4-拐臂，5-压紧螺杆，6-转动手柄，7-焊接工件，8-第一垫板，9-第二垫板，10-联轴器，11-涡轮蜗杆减速器，12-减速器安装座，13-翻转工作台，14-手轮，15-底座，16-摆臂，17-导杆，18-悬臂，19-限位台阶，20-销轴，21-靠模，22-滑槽，23-滑块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施方式1
如图1、图2、图3所示的自动焊焊接试验转台，主要包括底架1、翻转工作台13和压紧装置，所述的压紧装置主要包括底座15、拐臂4和压紧螺杆5，所述拐臂4呈L形结构，其一端与底座15连接、另一端与压紧螺杆5形成螺纹活动连接，所述压紧螺杆5与拐臂4的水平段之间形成T形结构。所述的底座15与翻转工作台13连接，所述翻转工作台13通过转轴2与底架1之间形成相对转动的活动连接。在翻转工作台13上连接压紧装置，所述的压紧装置是以成对设置的方式连接在翻转工作台13的相对两端。
在利用上述的自动焊焊接试验转台进行自动焊焊接作业时，可以按照如下步骤进行：
首先，将待焊接的焊接工件7通过压紧装置固定在翻转工作台13上。具体地，使焊接工件7放置在相对设置的两个压紧装置之间、且使焊接工件7的相对两端分别位于两个相对的压紧螺杆5的下方，再使压紧螺杆5相对于拐臂4旋转并向下运动，直至压紧螺杆5压紧焊接工件7。为了防止压紧螺杆5在压紧过程中损伤焊接工件7，可以在压紧螺杆5的压紧端连接第一垫板8，所述第一垫板8的硬度最好是小于压紧螺杆5压紧端的硬度，例如，第一垫板8可以采用尼龙制品加工而成。
如果所述的焊接工件7是带有空腔的焊接工件，例如铝合金型材等，可以在压紧螺杆5压紧焊接工件7之前，预先在所述焊接工件7空腔中放置第二垫板9；所述的第二垫板9优选采用尼龙制品加工而成。通过设置第二垫板9，可以很好地防止焊接工件7在压紧过程中发生受力变形，有利于保证焊接工件7的焊接质量。为了方便、省力地操作压紧螺杆5，可以在压紧螺杆5顶端设置转动手柄6，所述的转动手柄6可以与压紧螺杆5固定连接，也可以直接贯穿压紧螺杆5并与压紧螺杆5之间形成可拆卸的活动连接。
然后，使翻转工作台13相对于底架1转动至指定焊接位置。在转轴2与底架1之间可以设置轴承3，以提高翻转工作台13的转动灵活性。为了方便、省力地操作翻转工作台13，并且在翻转工作台13相对于底架1转动至一定角度时还可以相对于底架1保持在该一定角度位置，以更好地满足焊接位置的需求，可以在底架1一端固定连接减速器安装座12，在减速器安装座12上固定连接涡轮蜗杆减速器11，所述的涡轮蜗杆减速器11通过手轮14进行操作。所述翻转工作台13通过转轴2与涡轮蜗杆减速器11连接；优选地，所述的涡轮蜗杆减速器11与转轴2之间通过联轴器10连接，如图1、图2、图3所示。
最后，当翻转工作台13相对于底架1转动至指定的焊接位置后，即可对焊接工件7实施焊接作业。焊接完成后，反向转动压紧螺杆5，使压紧螺杆5相对于拐臂4旋转并向上运动，直至压紧螺杆5与焊接工件7脱离接触，即可取出焊接工件7。通过采用涡轮蜗杆减速器11、再通过联轴器10将旋转动力传递给翻转工作台13，使得翻转工作台13可全方位进行旋转，以满足自动焊焊接PA、PB、PC等焊接位置需求，从而很好地克服了焊接位置的限制，进而满足了焊接工件7尤其是型材在不同位置上的自动焊焊接需求。
实施方式2
如图4、图5、图6所示的自动焊焊接试验转台，其中的压紧装置主要包括底座15、摆臂16、导杆17和悬臂18和压紧螺杆5，所述的摆臂16分别与底座15、导杆17连接，优选地，所述的导杆17与摆臂16之间焊接固定。所述的导杆17与悬臂18之间连接成L形结构，所述的悬臂18与压紧螺杆5之间形成螺纹活动连接，所述的底座15与翻转工作台13连接。优选地，所述摆臂16的自由端与靠模21之间采用螺栓形成固定连接，所述靠模21的硬度最好是小于摆臂16的硬度，例如，所述的靠模21可以采用尼龙制品加工而成。通过设置靠模21，可以很好地防止焊接工件7在压紧过程中发生挤压变形和损伤，有利于保证焊接工件7的焊接质量。其他结构及相应的自动焊焊接作业同实施方式1。
特别指出的是，所述的导杆17与悬臂18之间形成相对滑动的间隙配合结构；在底座15上还可以设置限位台阶19，所述的摆臂16通过销轴20与底座15之间形成相对转动的活动连接，如图4、图5、图6所示。采用这样的结构设计，可以很好地满足不同规格的不同型材或者板材的焊接作业。
本发明的自动焊焊接试验转台，其中的翻转工作台13上还可以设置滑槽22，所述的底座15与滑块23连接，所述底座15通过滑块23与滑槽22之间形成滑动连接而相对于翻转工作台13滑动。优选地，所述的滑槽22采用T型槽，与此对应的是，所述的滑块23采用T型螺栓。通过这样的结构设计，既可以使底座15与翻转工作台13之间的连接更可靠、相对滑动更顺畅，还可以使压紧装置在所需的纵向一定范围内移动，从而更好地满足不同型材和板材大小的焊接试验作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动焊焊接试验转台，其特征在于：包括底架(1)、翻转工作台(13)和压紧装置，所述的翻转工作台(13)通过转轴(2)与底架(1)之间形成相对转动的活动连接，在翻转工作台(13)上连接压紧装置，所述压紧装置成对设置在翻转工作台(13)的相对两端。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊焊接试验转台，其特征在于：所述的压紧装置包括底座(15)、拐臂(4)和压紧螺杆(5)，所述拐臂(4)一端与底座(15)连接、另一端与压紧螺杆(5)形成螺纹活动连接，所述底座(15)与翻转工作台(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊焊接试验转台，其特征在于：所述的压紧装置包括底座(15)、摆臂(16)、导杆(17)和悬臂(18)和压紧螺杆(5)，所述的摆臂(16)分别与底座(15)、导杆(17)连接，所述的导杆(17)与悬臂(18)连接成L形结构，所述的悬臂(18)与压紧螺杆(5)形成螺纹活动连接，所述底座(15)与翻转工作台(13)连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动焊焊接试验转台，其特征在于：所述的导杆(17)与悬臂(18)之间形成相对滑动的间隙配合结构。
5.根据权利要求3所述的一种自动焊焊接试验转台，其特征在于：所述底座(15)上设置限位台阶(19)，所述摆臂(16)通过销轴(20)与底座(15)之间形成相对转动的活动连接。
6.根据权利要求2-5任一项所述的一种自动焊焊接试验转台，其特征在于：所述压紧螺杆(5)的压紧端与第一垫板(8)连接，所述第一垫板(8)的硬度小于压紧螺杆(5)压紧端的硬度。
7.根据权利要求2-5任一项所述的一种自动焊焊接试验转台，其特征在于：所述的翻转工作台(13)上设置滑槽(22)，所述底座(15)与滑块(23)连接，所述的底座(15)通过滑块(23)与滑槽(22)之间形成滑动连接而相对于翻转工作台(13)滑动。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种自动焊焊接试验转台，其特征在于：所述的翻转工作台(13)通过转轴(2)与涡轮蜗杆减速器(11)连接。
9.一种自动焊焊接方法，其特征在于：采用如权利要求1-8任一项所述的自动焊焊接试验转台进行，先将焊接工件(7)通过压紧装置固定在翻转工作台(13)上，然后使翻转工作台(13)相对于底架(1)转动至指定焊接位置，最后对焊接工件(7)实施焊接作业。
10.根据权利要求9所述的一种自动焊焊接方法，其特征在于：所述的翻转工作台(13)上通过压紧装置固定带有空腔的焊接工件(7)时，预先在所述焊接工件(7)空腔中放置第二垫板(9)。
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