CN108907566A - 一种方便双面焊接的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便双面焊接的夹具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧面卡接有驱动装置，所述驱动装置的左端固定连接有转盘，所述驱动装置的右端固定连接有第一挡板，所述第一挡板的右侧面通过第一滑杆与挡块的左侧面固定连接，所述第一滑杆的表面套接有第一滑套，所述第一滑套卡接在第二挡板的左侧面。该方便双面焊接的夹具，通过第一固定板、第二固定板、第一螺纹柱、第一螺纹帽、第二转轴、第二轴承、拧手、第一滑杆、第一滑套、第二螺纹帽、第二螺纹柱、第二滑杆和第二滑套之间的相互配合，从而达到双面焊接的目的，不需要工作人员再利用两个焊接夹具来实施，从而方便了工作人员的工作。
Description
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，具体为一种方便双面焊接的夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便和安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
传统的焊接夹具大部分都只能够对一个工件进行夹取，当工作人员需要将两个工件焊接成一个工件的时候，就需要工作人员利用两个夹具来实施，这种方式非常的麻烦，从而给工作人员的工作带来不便，因此，急需一种方便双面焊接的夹具。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便双面焊接的夹具，解决了传统的焊接夹具大部分都只能够对一个工件进行夹取，当工作人员需要将两个工件焊接成一个工件的时候，就需要工作人员利用两个夹具来实施，这种方式非常的麻烦，从而给工作人员的工作带来不便，因此，急需一种方便双面焊接的夹具的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便双面焊接的夹具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧面卡接有驱动装置，所述驱动装置的左端固定连接有转盘，所述驱动装置的右端固定连接有第一挡板，所述第一挡板的右侧面通过第一滑杆与挡块的左侧面固定连接，所述第一滑杆的表面套接有第一滑套，所述第一滑套卡接在第二挡板的左侧面，所述第一滑套的下表面卡接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽内螺纹连接有第二螺纹柱。
所述第一挡板和第二挡板的相对面均开设有滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑块，且两个滑块的相对面均固定连接有挤压装置，且两个挤压装置相远离的一面分别与第一挡板和第二挡板的相对面固定连接，所述第二挡板的右侧面固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在活动板的左侧面，所述活动板的左侧面开设有第二通孔，所述活动板的下表面与滑动装置的上表面固定连接，所述滑动装置的左右两端分别与第二凹槽内壁的左右两侧面固定连接，所述第二凹槽开设在底板的上表面。
优选的，所述驱动装置包括第一转轴，所述第一转轴的左端与转盘的右侧面固定连接，所述第一转轴的右端与第一挡板的左侧面固定连接，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在支撑板的左侧面。
优选的，所述挤压装置包括第一固定板，所述第一固定板的左侧面与第一滑块的右侧面固定连接，所述第一固定板的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔内卡接有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的顶端与拧手的下表面固定连接，所述第一螺纹柱的底端与第二转轴的顶端固定连接，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第一凹槽内壁的下表面，所述第一凹槽开设在第二固定板的上表面，所述第二固定板的左侧面与第一挡板的右侧面固定连接。
优选的，所述滑动装置包括第二滑杆，所述第二滑杆的两端分别与第二凹槽内壁的左右两侧面固定连接，所述第二滑杆的表面套接有第二滑套，所述第二滑套的上表面与活动板的下表面固定连接。
优选的，所述第二通孔位于挡块的右侧面，且第二通孔的高度大于挡块的高度。
优选的，所述拧手的形状为半圆形，且拧手的上表面设置有磨砂纹。
(三)有益效果
本发明提供了一种方便双面焊接的夹具，具备以下有益效果：
1、该方便双面焊接的夹具，通过第一固定板、第二固定板、第一螺纹柱、第一螺纹帽、第二转轴、第二轴承、拧手、第一滑杆、第一滑套、第二螺纹帽、第二螺纹柱、第二滑杆和第二滑套之间的相互配合，工作人员拧动拧手，拧手带动第一螺纹柱转动，使得第一螺纹帽在与第一螺纹柱的螺纹连接作用下带动第一固定板向下移动，同时第一固定板通过滑块沿着滑槽向下移动，从而将工件固定在第一固定板与第二固定板之间，此时，工作人员再向左推动活动板，同时，活动板通过第二滑套沿着第二滑杆向左移动，活动板通过第三转轴带动第二挡板向左移动，当两个工件快要接触时，再向左推动第二挡板，第二挡板通过通过第一滑杆向左移动，当两个工件接触时，再拧动第二螺纹柱，使得第二螺纹柱与第一滑杆接触，此时工作人员通过转动转盘来调节需要焊接的两个焊接面，从而达到双面焊接的目的，不需要工作人员再利用两个焊接夹具来实施，从而方便了工作人员的工作。
2、该方便双面焊接的夹具，通过滑块、滑槽和第一固定板之间的相互配合，使得滑块在滑槽内上下移动时更加平稳，从而使得第一固定板通过滑块沿着滑槽上下移动时更加平稳，同时，又避免了第一螺纹帽跟随第一螺纹柱的转动而转动，从而保证了第一螺纹帽与第一螺纹柱之间的相互配合工作。
3、该方便双面焊接的夹具，通过第二螺纹柱和第二螺纹帽之间的相互配合，当第二螺纹柱与第一滑杆接触时，能够对第一滑套起到固定的作用，同时避免了第一滑套继续沿着第一滑杆移动，从而保证了本行发明的正常工作，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明A部放大的结构示意图；
图3为本发明挤压装置正视的剖面结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3驱动装置、31第一转轴、32第一轴承、4转盘、5第一挡板、6第一滑杆、7挡块、8第一滑套、9第二挡板、10滑槽、11滑块、12挤压装置、121第一固定板、122第一通孔、123第一螺纹帽、124第一螺纹柱、125拧手、126第二转轴、127第二轴承、128第一凹槽、129第二固定板、13第二螺纹帽、14第二螺纹柱、15第三转轴、16第三轴承、17活动板、18滑动装置、181第二滑杆、182第二滑套、19第二通孔、20第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种方便双面焊接的夹具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的左侧面卡接有驱动装置3，驱动装置3的左端固定连接有转盘4，通过设置转盘4，使得工作人员能够通过转盘4来调节夹具进行转动，驱动装置3的右端固定连接有第一挡板5，驱动装置3包括第一转轴31，第一转轴31的左端与转盘4的右侧面固定连接，第一转轴31的右端与第一挡板5的左侧面固定连接，第一转轴31的表面套接有第一轴承32，第一轴承32卡接在支撑板2的左侧面，通过设置驱动装置3，使得第一转轴31在第一轴承32内转动的更加平稳，从而使得第一转轴31带动第一挡板5转动的更加平稳，第一挡板5的右侧面通过第一滑杆6与挡块7的左侧面固定连接，通过设置挡块7，从而避免第一滑套8从第一滑杆6滑出，第一滑杆6的表面套接有第一滑套8，第一滑套8卡接在第二挡板9的左侧面，通过设置第一滑杆6和第一滑套8，使得第一滑套8在第一滑杆6的表面左右移动时更加平稳，从而使得第二挡板9通过第一滑套8在第一滑杆6的表面左右移动时更加平稳，第一滑套8的下表面卡接有第二螺纹帽13，第二螺纹帽13内螺纹连接有第二螺纹柱14，通过第二螺纹柱14和第二螺纹帽13之间的相互配合，当第二螺纹柱14与第一滑杆6接触时，能够对第一滑套8起到固定的作用，同时避免了第一滑套8继续沿着第一滑杆6移动，从而保证了本行发明的正常工作。
第一挡板5和第二挡板9的相对面均开设有滑槽10，且两个滑槽10内均滑动连接有滑块11，且两个滑块11的相对面均固定连接有挤压装置12，通过滑块11、滑槽10和第一固定板121之间的相互配合，使得滑块11在滑槽10内上下移动时更加平稳，从而使得第一固定板121通过滑块11沿着滑槽10上下移动时更加平稳，同时，又避免了第一螺纹帽123跟随第一螺纹柱124的转动而转动，从而保证了第一螺纹帽123与第一螺纹柱124之间的相互配合工作，且两个挤压装置12相远离的一面分别与第一挡板5和第二挡板9的相对面固定连接，挤压装置12包括第一固定板121，第一固定板121的左侧面与第一滑块11的右侧面固定连接，第一固定板121的上表面开设有第一通孔122，第一通孔122内卡接有第一螺纹帽123，第一螺纹帽123内螺纹连接有第一螺纹柱124，第一螺纹柱124的顶端与拧手125的下表面固定连接，拧手125的形状为半圆形，且拧手125的上表面设置有磨砂纹，通过将拧手125的表面设置为磨砂纹，从而增大了工作人员与拧手125之间的摩擦力，从而使得工作人员拧动拧手125的时候更加方便，第一螺纹柱124的底端与第二转轴126的顶端固定连接，第二转轴126的表面套接有第二轴承127，第二轴承127卡接在第一凹槽128内壁的下表面，通过第二转轴126、第二轴承127和第一螺纹柱124之间的相互配合，使得第二转轴126在第二轴承127内转动的更加平稳，从而使得第二转轴126带动第一螺纹柱124转动的更加平稳，第一凹槽128开设在第二固定板129的上表面，第二固定板129的左侧面与第一挡板5的右侧面固定连接，第二挡板9的右侧面固定连接有第三转轴15，第三转轴15的表面套接有第三轴承16，第三轴承16卡接在活动板17的左侧面，活动板17的左侧面开设有第二通孔19，第二通孔19位于挡块7的右侧面，且第二通孔19的高度大于挡块7的高度，活动板17的下表面与滑动装置18的上表面固定连接，通过设置滑动装置18，使得第二挡板9左右移动时更加平稳，滑动装置18的左右两端分别与第二凹槽20内壁的左右两侧面固定连接，滑动装置18包括第二滑杆18，第二滑杆18的两端分别与第二凹槽20内壁的左右两侧面固定连接，第二滑杆18的表面套接有第二滑套182，第二滑套182的上表面与活动板17的下表面固定连接，第二凹槽20开设在底板1的上表面。
使用时，工作人员拧动拧手125，拧手125带动第一螺纹柱124转动，使得第一螺纹帽123在与第一螺纹柱124的螺纹连接作用下带动第一固定板121向下移动，同时第一固定板121通过滑块11沿着滑槽10向下移动，从而将工件固定在第一固定板121与第二固定板129之间，此时，工作人员再向左推动活动板17，同时，活动板17通过第二滑套182沿着第二滑杆18向左移动，活动板17通过第三转轴15带动第二挡板9向左移动，当两个工件快要接触时，再向左推动第二挡板9，第二挡板9通过通过第一滑杆6向左移动，当两个工件接触时，再拧动第二螺纹柱14，使得第二螺纹柱14与第一滑杆6接触，此时工作人员通过转动转盘4来调节需要焊接的两个焊接面，从而达到双面焊接的目的。
综上可得，1、该方便双面焊接的夹具，通过第一固定板121、第二固定板129、第一螺纹柱124、第一螺纹帽123、第二转轴126、第二轴承127、拧手125、第一滑杆6、第一滑套8、第二螺纹帽13、第二螺纹柱14、第二滑杆18和第二滑套182之间的相互配合，工作人员拧动拧手125，拧手125带动第一螺纹柱124转动，使得第一螺纹帽123在与第一螺纹柱124的螺纹连接作用下带动第一固定板121向下移动，同时第一固定板121通过滑块11沿着滑槽10向下移动，从而将工件固定在第一固定板121与第二固定板129之间，此时，工作人员再向左推动活动板17，同时，活动板17通过第二滑套182沿着第二滑杆18向左移动，活动板17通过第三转轴15带动第二挡板9向左移动，当两个工件快要接触时，再向左推动第二挡板9，第二挡板9通过通过第一滑杆6向左移动，当两个工件接触时，再拧动第二螺纹柱14，使得第二螺纹柱14与第一滑杆6接触，此时工作人员通过转动转盘4来调节需要焊接的两个焊接面，从而达到双面焊接的目的，不需要工作人员再利用两个焊接夹具来实施，从而方便了工作人员的工作。
2、该方便双面焊接的夹具，通过滑块11、滑槽10和第一固定板121之间的相互配合，使得滑块11在滑槽10内上下移动时更加平稳，从而使得第一固定板121通过滑块11沿着滑槽10上下移动时更加平稳，同时，又避免了第一螺纹帽123跟随第一螺纹柱124的转动而转动，从而保证了第一螺纹帽123与第一螺纹柱124之间的相互配合工作。
3、该方便双面焊接的夹具，通过第二螺纹柱14和第二螺纹帽13之间的相互配合，当第二螺纹柱14与第一滑杆6接触时，能够对第一滑套8起到固定的作用，同时避免了第一滑套8继续沿着第一滑杆6移动，从而保证了本行发明的正常工作，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便双面焊接的夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的左侧面卡接有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的左端固定连接有转盘(4)，所述驱动装置(3)的右端固定连接有第一挡板(5)，所述第一挡板(5)的右侧面通过第一滑杆(6)与挡块(7)的左侧面固定连接，所述第一滑杆(6)的表面套接有第一滑套(8)，所述第一滑套(8)卡接在第二挡板(9)的左侧面，所述第一滑套(8)的下表面卡接有第二螺纹帽(13)，所述第二螺纹帽(13)内螺纹连接有第二螺纹柱(14)；
所述第一挡板(5)和第二挡板(9)的相对面均开设有滑槽(10)，且两个滑槽(10)内均滑动连接有滑块(11)，且两个滑块(11)的相对面均固定连接有挤压装置(12)，且两个挤压装置(12)相远离的一面分别与第一挡板(5)和第二挡板(9)的相对面固定连接，所述第二挡板(9)的右侧面固定连接有第三转轴(15)，所述第三转轴(15)的表面套接有第三轴承(16)，所述第三轴承(16)卡接在活动板(17)的左侧面，所述活动板(17)的左侧面开设有第二通孔(19)，所述活动板(17)的下表面与滑动装置(18)的上表面固定连接，所述滑动装置(18)的左右两端分别与第二凹槽(20)内壁的左右两侧面固定连接，所述第二凹槽(20)开设在底板(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种方便双面焊接的夹具，其特征在于：所述驱动装置(3)包括第一转轴(31)，所述第一转轴(31)的左端与转盘(4)的右侧面固定连接，所述第一转轴(31)的右端与第一挡板(5)的左侧面固定连接，所述第一转轴(31)的表面套接有第一轴承(32)，所述第一轴承(32)卡接在支撑板(2)的左侧面。
3.根据权利要求1所述的一种方便双面焊接的夹具，其特征在于：所述挤压装置(12)包括第一固定板(121)，所述第一固定板(121)的左侧面与第一滑块(11)的右侧面固定连接，所述第一固定板(121)的上表面开设有第一通孔(122)，所述第一通孔(122)内卡接有第一螺纹帽(123)，所述第一螺纹帽(123)内螺纹连接有第一螺纹柱(124)，所述第一螺纹柱(124)的顶端与拧手(125)的下表面固定连接，所述第一螺纹柱(124)的底端与第二转轴(126)的顶端固定连接，所述第二转轴(126)的表面套接有第二轴承(127)，所述第二轴承(127)卡接在第一凹槽(128)内壁的下表面，所述第一凹槽(128)开设在第二固定板(129)的上表面，所述第二固定板(129)的左侧面与第一挡板(5)的右侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便双面焊接的夹具，其特征在于：所述滑动装置(18)包括第二滑杆(18)，所述第二滑杆(18)的两端分别与第二凹槽(20)内壁的左右两侧面固定连接，所述第二滑杆(18)的表面套接有第二滑套(182)，所述第二滑套(182)的上表面与活动板(17)的下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便双面焊接的夹具，其特征在于：所述第二通孔(19)位于挡块(7)的右侧面，且第二通孔(19)的高度大于挡块(7)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种方便双面焊接的夹具，其特征在于：所述拧手(125)的形状为半圆形，且拧手(125)的上表面设置有磨砂纹。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181130 |