CN207591803U - 一种颗粒包膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒包膜设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个固定杆，且两个固定杆的相对面分别与驱动装置的左右两侧面固定连接，所述驱动装置的表面套接有轴承，所述驱动装置的顶端固定连接有螺纹柱，所述轴承卡接在第一固定板的上表面，所述第一固定板的左侧面与第一钢板的右侧面固定连接，所述第一钢板的上表面设置有若干个半圆形凹槽，所述第一钢板的左侧面通过第一挡板与支撑板的右侧面固定连接。该颗粒包膜设备，通过电机、转轴、螺纹柱、螺纹帽、滑杆、滑套、第一钢板、第二钢板、半圆形凹槽、滑槽和滑块之间的相互配合，从而对多个小颗粒进行包膜，从而使得提高包膜效率。

Description

一种颗粒包膜设备

技术领域

本实用新型涉及包膜材料生产技术领域，具体为一种颗粒包膜设备。

背景技术

颗粒是一个科技名词，指在一尺寸范围内具有特定形状的几何体，这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间。颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴和油珠等液体颗粒。

指小而圆的物质。最简单的颗粒形状是圆球。粒径在40～500μm范围内，气固密度差在1400～4000kg/m3之间的颗粒称粗颗粒；粒径在20～100μm范围内，气固密度差小于1400kg/m3的颗粒称细颗粒；由许多个粒度间隔不大的粒级颗粒构成的颗粒系统称颗粒群。

在颗粒包膜的生产中，通常都是利用颗粒包膜材料设备进行包膜，大部分的包膜设备都只能一个一个的对材料进行包膜，从而使得包膜效率低下，因此急需一种快速高效的包膜设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒包膜设备，解决了在颗粒包膜的生产中，通常都是利用颗粒包膜材料设备进行包膜，大部分的包膜设备都只能一个一个的对材料进行包膜，从而使得包膜效率低下，因此急需一种快速高效的包膜设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒包膜设备，包括底座，所述底座上固定连接有两个固定杆，且两个固定杆之间设有驱动装置与两个固定杆固定连接，所述驱动装置的输出端套接有轴承并固定连接有螺纹柱，所述轴承卡接在水平设置的第一固定板上，所述第一固定板的侧面与第一钢板的侧面固定连接，所述第一钢板的另一侧面通过第一挡板与支撑板固定连接，所述第一钢板的上表面设置有若干个半圆形凹槽，所述支撑板固定在底座上，所述第一挡板的上表面通过滑杆与第二挡板的下表面固定连接，所述第二挡板与支撑板固定连接，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套卡接在活动板的上表面，所述活动板的一侧与滑动装置固定连接，所述滑动装置设在支撑板上，所述活动板的另一侧与第二钢板一侧固定连接，所述第二钢板的另一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上表面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽与螺纹柱螺纹连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的两侧分别与两个固定杆固定连接，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴套接在轴承的内表面，所述转轴的顶端与螺纹柱的底端固定连接。

优选的，所述滑动装置包括滑槽，所述滑槽设在支撑板的右侧面，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面与活动板的左侧面固定连接。

优选的，所述第一钢板和第二钢板的相对面均开设的半圆形凹槽，且第一钢板上表面的半圆形凹槽与第二钢板下表面的半圆形凹槽相对应。

所述第一钢板下表面设有支撑腿，所述支撑腿数量为四个，且四个支撑腿分别位于第一钢板下表面的四角处。优选的，所述支撑板的右侧面分别设置有蓄电池和控制面板，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端与电机的输入端电连接。

本实用新型提供了一种颗粒包膜设备，具备以下有益效果：

(1)、该颗粒包膜设备，通过电机、转轴、螺纹柱、螺纹帽、滑杆、滑套、第一钢板、第二钢板、半圆形凹槽、滑槽和滑块之间的相互配合，将小颗粒放入到半圆形凹槽内，使得第二钢板与第一钢板接触，从而对多个小颗粒进行包膜，从而使得提高包膜效率。

(2)、该颗粒包膜设备，通过设置滑动装置，使得滑块沿着滑槽上下移动时更加平稳，从而使得活动板通过滑块沿着滑槽上下移动时更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1底座、2固定杆、3驱动装置、31电机、32转轴、4轴承、5螺纹柱、6第一固定板、7第一钢板、8凹槽、9支撑腿、10第一挡板、11控制面板、12滑杆、13第二挡板、14滑套、15活动板、16滑动装置、161滑槽、162滑块、17支撑板、18第二钢板、19第二固定板、20螺纹帽、21蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒包膜设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个固定杆2，且两个固定杆2之间设有驱动装置3与两个固定杆2固定连接，，通过设置固定杆2，使得电机31的固定更加稳定，从而避免电机31工作时自身机身的转动，从而使得电机31的工作状态更加稳定，驱动装置3的输出端套接有轴承4并固定连接有螺纹柱5，通过设置驱动装置3，将小颗粒放入到半圆形凹槽8内，使得电机31正转工作带动转轴32转动，转轴32带动螺纹柱5转动，使得螺纹帽20在与螺纹柱5的螺纹连接作用下通过第二固定板19带动第二钢板18向下移动，使得第二钢板18通过活动板15带动滑套14沿着滑杆12向下移动，同时活动板15通过滑块162沿着滑槽161向下移动，从而使得第二钢板18与第一钢板7接触，从而对多个小颗粒进行包膜，驱动装置3包括电机31，电机31机身的两侧分别与两个固定杆2固定连接，电机31的输出轴固定连接有转轴32，转轴32套接在轴承4的内表面，通过轴承4和转轴32之间的相互配合，使得转轴32在轴承4内转动的更加平稳，从而使得转轴32带动螺纹柱5转动的更加平稳，转轴32的顶端与螺纹柱5的底端固定连接，通过设置螺纹柱5和螺纹帽20，使得螺纹帽20在与螺纹柱5的螺纹连接作用下通过第二固定板19带动第二钢板18上下移动，轴承4卡接在水平设置的第一固定板6的上表面，第一固定板6的侧面与第一钢板7的侧面固定连接，第一钢板7的另一侧面通过第一挡板10与支撑板17固定连接，第一钢板7的上表面设置有若干个半圆形凹槽8，第一钢板7和第二钢板18的相对面均开设的半圆形凹槽8，且第一钢板7上表面的半圆形凹槽8与第二钢板18下表面的半圆形凹槽8相对应，支撑板17在底座1上，第一挡板10的上表面通过滑杆12与第二挡板13的下表面固定连接，第二挡板13的与支撑板17固定连接，滑杆12的表面套接有滑套14，通过设置滑杆12和滑套14，使得滑套14在滑杆12的表面上下移动时更加平稳，滑套14卡接在活动板15的上表面，活动板15的一侧与滑动装置16固定连接，滑动装置16设在支撑板17的上，滑动装置16包括滑槽161，滑槽161设在支撑板17的右侧面，滑槽161内滑动连接有滑块162，滑块162的右侧面与活动板15的左侧面固定连接，通过设置滑动装置16，使得滑块162沿着滑槽161上下移动时更加平稳，从而使得活动板15通过滑块162沿着滑槽161上下移动时更加平稳，活动板15的另一侧与第二钢板18一侧固定连接，第二钢板18的另一侧固定连接有第二固定板19，第二固定板19的上表面卡接有螺纹帽20，与螺纹柱5螺纹连接，支撑腿9数量为四个，且四个支撑腿9分别位于第一钢板7下表面的四角处，通过设置支撑腿9，使得第一钢板7的固定更加稳定，支撑板17的右侧面分别设置有蓄电池21和控制面板11，通过设置控制面板11，使得工作人员对电机31工作状态的控制更加方便，蓄电池21的输出端与控制面板11的输入端电连接，控制面板11的输出端与电机31的输入端电连接。

使用时，将小颗粒放入到半圆形凹槽8内，通过操作控制面板11，使得电机31正转工作带动转轴32转动，转轴32带动螺纹柱5转动，使得螺纹帽20在与螺纹柱5的螺纹连接作用下通过第二固定板19带动第二钢板18向下移动，使得第二钢板18通过活动板15带动滑套14沿着滑杆12向下移动，同时活动板15通过滑块162沿着滑槽161向下移动，从而使得第二钢板18与第一钢板7接触，从而对多个小颗粒进行包膜，当包膜完成后，通过操作控制面板11，使得电机31停止工作，再通过操作控制面板11，使得电机31反转工作带动转轴32转动，转轴32带动螺纹柱5转动，使得螺纹帽20在与螺纹柱5的螺纹连接作用下通过第二固定板19带动第二钢板18向上移动，使得第二钢板18通过活动板15带动滑套14沿着滑杆12向上移动，同时活动板15通过滑块162沿着滑槽161向上移动，从而使得第二钢板18与第一钢板7分离，通过操作控制面板11，使得电机31停止工作，此时，工作人员取出物品。

综上可得，1、该颗粒包膜设备，通过电机31、转轴32、螺纹柱5、螺纹帽20、滑杆12、滑套14、第一钢板7、第二钢板18、半圆形凹槽8、滑槽161和滑块162之间的相互配合，将小颗粒放入到半圆形凹槽8内，使得电机31正转工作带动转轴32转动，转轴32带动螺纹柱5转动，使得螺纹帽20在与螺纹柱5的螺纹连接作用下通过第二固定板19带动第二钢板18向下移动，使得第二钢板18通过活动板15带动滑套14沿着滑杆12向下移动，同时活动板15通过滑块162沿着滑槽161向下移动，从而使得第二钢板18与第一钢板7接触，从而对多个小颗粒进行包膜，从而使得提高包膜效率。

2、该颗粒包膜设备，通过设置滑动装置16，使得滑块162沿着滑槽161上下移动时更加平稳，从而使得活动板15通过滑块162沿着滑槽161上下移动时更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种颗粒包膜设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有两个固定杆(2)，且两个固定杆(2)之间设有驱动装置(3)与两个固定杆(2)固定连接，所述驱动装置(3)的输出端套接有轴承(4)并固定连接有螺纹柱(5)，所述轴承(4)卡接在水平设置的第一固定板(6)上，所述第一固定板(6)的侧面与第一钢板(7)的侧面固定连接，所述第一钢板(7)的另一侧面通过第一挡板(10)与支撑板(17)固定连接，所述第一钢板(7)的上表面设置有若干个半圆形凹槽(8)，所述支撑板(17)固定在底座(1)上，所述第一挡板(10)的上表面通过滑杆(12)与第二挡板(13)的下表面固定连接，所述第二挡板(13)与支撑板(17)固定连接，所述滑杆(12)的表面套接有滑套(14)，所述滑套(14)卡接在活动板(15)的上表面，所述活动板(15)的一侧与滑动装置(16)固定连接，所述滑动装置(16)设在支撑板(17)上，所述活动板(15)的另一侧与第二钢板(18)一侧固定连接，所述第二钢板(18)的另一侧固定连接有第二固定板(19)，所述第二固定板(19)的上表面卡接有螺纹帽(20)，所述螺纹帽(20)与螺纹柱(5)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的颗粒包膜设备，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电机(31)，所述电机(31)机身的两侧分别与两个固定杆(2)固定连接，所述电机(31)的输出轴固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)套接在轴承(4)的内表面，所述转轴(32)的顶端与螺纹柱(5)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的颗粒包膜设备，其特征在于：所述滑动装置(16)包括滑槽(161)，所述滑槽(161)设在支撑板(17)的右侧面，所述滑槽(161)内滑动连接有滑块(162)，所述滑块(162)的右侧面与活动板(15)的左侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的颗粒包膜设备，其特征在于：所述第一钢板(7)和第二钢板(18)的相对面均开设的半圆形凹槽(8)，且第一钢板(7)上表面的半圆形凹槽(8)与第二钢板(18)下表面的半圆形凹槽(8)相对应。

5.根据权利要求1所述的颗粒包膜设备，其特征在于：所述第一钢板(7)下表面设有支撑腿，所述支撑腿(9)数量为四个，且四个支撑腿(9)分别位于第一钢板(7)下表面的四角处。

6.根据权利要求1所述的颗粒包膜设备，其特征在于：所述支撑板(17)的右侧面分别设置有蓄电池(21)和控制面板(11)，所述蓄电池(21)的输出端与控制面板(11)的输入端电连接，所述控制面板(11)的输出端与电机(31)的输入端电连接。