CN212514017U - 一种混凝土抗折试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土抗折试验机，其包括机架、与机架固定连接的承压台、与机架滑动连接且位于承压台正上方的加载台以及与加载台滑动连接的对中爪；所述对中爪连接在加载台的内部，包括在加载台一端滑动连接的第一活动爪、在加载台另一端滑动连接的第二活动爪以及与加载台转动连接的驱动齿轮，所述第一活动爪位于第二活动爪的上方，所述驱动齿轮位于加载台的中间位置，所述驱动齿轮设于第一活动爪和第二活动爪之间且与二者啮合。本实用新型不需要操作者使用对中尺来手动测量对中，简化了对中步骤,降低了不必要的误差；操作者通过调节旋杆来调节竖直杆的高度，使设备可以测量不同尺寸的试件，增大了设备的使用范围。

Description

一种混凝土抗折试验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土强度测试的技术领域，尤其是涉及一种混凝土抗折试验机。

背景技术

在建筑、市政工程等领域，混凝土是一种最为常用的材料，抗压强度、抗拉强度和变形是其重要的材料属性，特别是在市政工程中，混凝土抗拉强度是混凝土结构质量控制的重要指标。实际工作中，混凝土直接拉伸加载模式不易于实现，通常采用抗折试验、劈拉试验作为评价混凝土抗拉性能的替代方法。目前，混凝土抗折试验大多在混凝土抗折试验机上进行。

授权公告号为CN207516177U的中国专利公开了一种混凝土抗折试验机，其包括试验机底座、控制仪、固定安装于底座上以用于测试混凝土试块的试验装置；试验装置包括设置于底座上的两个立柱、连接于两立柱上端的横梁、设置于横梁下端用于下压混凝土试块的上压座、固定安装于底座上的支撑台、固定安装于支撑台上的承压板、固定设置于承压板上的两个用于放置混凝土试块的下压座，承压板上端开设有用于聚集混凝土残渣的集料槽，承压板一侧壁上开设有连通于集料槽的出料槽，集料槽内活动设置有用于将混凝土残渣推动出出料槽的推送组件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实验过程中，需要首先对试件进行几何对中，这个过程需要操作者手动对中，使用对中尺进行测量，操作繁琐且误差较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种操作方便、误差较小的混凝土抗折试验机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土抗折试验机，包括机架、与机架固定连接的承压台、与机架滑动连接且位于承压台正上方的加载台以及与加载台滑动连接的对中爪；

所述对中爪连接在加载台的内部，包括在加载台一端滑动连接的第一活动爪、在加载台另一端滑动连接的第二活动爪以及与加载台转动连接的驱动齿轮，所述第一活动爪位于第二活动爪的上方，所述驱动齿轮位于加载台的中间位置，所述驱动齿轮设于第一活动爪和第二活动爪之间且与二者啮合。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮设置在加载台的中间位置，第一活动爪和第二活动爪通过驱动齿轮的带动可以实现同步地向心运动或者相背运动，以此完成对试件的对中，将试件放到两个活动爪之间,操作者只需要驱动驱动齿轮即可完成对中工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加载台的内部设有安置槽，所述对中爪设于安置槽内。

通过采用上述技术方案，将对中爪设在加载台的内部，减少了设备的体积，增加了空间利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加载台的一侧还设置有手轮，所述手轮位于加载台的中间位置且与驱动齿轮的驱动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，将手轮和驱动齿轮固定连接在一起，操作者只需要摇动手轮带动驱动齿轮即可完成试件对中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一活动爪包括第一水平板以及固定连接于第一水平板一侧的第一竖直杆，所述第一水平板设于安置槽内、与安置槽的下壁滑动连接，所述第一水平板的上表面设有齿条，所述第一水平板位于驱动齿轮的下方与驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，将第一活动爪分为两部分，驱动齿轮驱动第一水平板，第一水平板分带动第一竖直杆，由第一竖直杆拨动试件来校正试件的中心位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一竖直杆包括固定杆以及与固定杆上下滑动连接的滑动杆。

通过采用上述技术方案，将第一竖直杆设置成可伸缩的，可以在同一个设备上测试不同尺寸的试件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆内部设有螺纹孔，所述固定杆的上端转动连接有旋杆，所述旋杆的下端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用蜗杆驱动滑动杆，可以根据不同的试件尺寸，调节第一竖直杆的长度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二活动爪包括第二水平板以及与第二水平板一侧固定连接的第二竖直杆，所述第二水平板设于安置槽内、与安置槽的上壁滑动连接，所述第二水平板的下表面设有齿条，所述第二水平板位于驱动齿轮的上方与驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第一活动爪与第二活动爪一上一下啮合与驱动齿轮的两侧，当驱动齿轮转动时，第一活动爪和第二活动爪同步相向或者相背运动，以此校正试件的中心。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二竖直杆的结构与第一竖直杆的结构相同。

通过采用上述技术方案，第一竖直杆与第二竖直杆配合来测量不同尺寸的试件。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作者通过摇动手轮来带动驱动齿轮，驱动齿轮带动第一活动爪和第二活动爪同时伸出和收回来将试件的中心位置与加载台的中心位置对齐，不需要操作者使用对中尺来手动测量对中，简化了对中步骤,降低了不必要的误差；

2.将活动爪的竖直杆设置成可伸缩，操作者通过调节旋杆来调节竖直杆的高度，使同一个设备可以测量不同尺寸的试件，增大了设备的使用范围。

附图说明

图1是本实施例立体结构示意图。

图2是本实施例对中爪内部结构示意图。

图3是本实施例对中爪内部结构放大示意图。

图4是本实施例第一竖直杆结构示意图。

图中，1、机架，2、承压台，3、加载台，31、安置槽，32、手轮，4、对中爪，41、第一活动爪，411、第一水平板，412、第一竖直杆，4121、固定杆，4122、滑动杆，4123、旋杆，4124、蜗杆，42、第二活动爪，421、第二水平板，422、第二竖直杆，43、驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土抗折试验机，包括机架1、用螺栓固定在机架1上的承压台2、用滑轨和滑槽配合上下滑动连接在机架1上的加载台3以及与加载台3滑动连接的对中爪4。承压台2的上表面焊接有两条凸台，两条凸台沿承压台2的中轴线对称设置。在加载台3的上部连接有液压机，加载台3的底部中间位置焊接有一个施压块，在测试试件时，承压台2上放置好试件，启动液压机，液压机带动加载台3向下运动，直至试件损毁，记录试件损毁时的所承受的载荷。在加载台3的一侧面上设有一个手轮32，在加载台3内部开设有一条安置槽31，对中爪4设在安置槽31的内部，由手轮32控制对中爪4的运动。

参照图2，在安置槽31的中间位置设有一个圆形通孔，在圆形通孔的内部转动连接有一个驱动齿轮43，驱动齿轮43的驱动轴设置在圆形通孔内，手轮43和驱动轴通过螺纹连接在一起。在驱动齿轮43的下部啮合有第一活动爪41，在驱动齿轮43的上部啮合有第二活动爪42。

参照图3，第一活动爪41包括第一水平板411以及焊接在第一水平板411一端的第一竖直杆412，在第一水平板411的上表面设置有一段齿条；第二活动爪42包括第二水平板421以及与第二水平板421一端焊接的第二竖直杆422，在第二水平板421的下表面设有一段齿条。驱动齿轮43与第一水平板411和第二水平板421上的齿条啮合，第一水平板411和第二水平板412与安置槽31的内壁摩擦配合。在第一水平板411和第二水平板421的齿条端部均设有凸台，用于防止二者从安置槽31内脱出。

参照图4，第一竖直杆412包括焊接在第一水平杆411一端的固定杆4121，和固定杆4121通过滑轨和滑槽配合上下滑动连接的滑动杆4122，在滑动杆4122的内部设有螺纹孔，在固定杆4121的顶部设有一个旋杆4123，旋杆4123的底端螺纹连接有一个蜗杆4124，旋杆4123和蜗杆4124设在滑动杆4122的内部，蜗杆4124与滑动杆4122螺纹配合。操作者可以通过旋转旋杆4123来调节滑动杆4122的高度，从而来调节第一竖直杆412的长度。

第二竖直杆422的结构与第一竖直杆412的结构相同，第一竖直杆412和第二竖直杆422关于加载台3底部的施压块对称设置。

操作者将试件放置于承压台2上的凸台上，操作者根据试件的尺寸调节旋杆4123来调节第一竖直杆412的长度，之后摇动手轮32，手轮32带动驱动齿轮43，驱动齿轮43驱动第一水平板411和第二水平板421同时向加载台3的中间位置靠拢，来收缩对中爪4，将试件的中心位置与加载台3的中心位置对齐。之后启动液压机，液压机带动加载台3向下移动，加载台3上的施压块向试件施压，直至试件损毁，记录试件损毁时的所承受的负载，试验完成。

操作者通过摇动手轮32来带动驱动齿轮31，驱动齿轮43带动第一活动爪41和第二活动爪42同时伸出和收回来将试件的中心位置与加载台3的中心位置对齐，不需要操作者使用对中尺来手动测量对中，，简化了对中步骤，降低了不必要的误差。将对中爪4的竖直杆设置成可伸缩的，使同一个设备可以测量不同尺寸的试件，增大了设备的使用范围。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土抗折试验机，其特征在于：包括机架（1）、与机架（1）固定连接的承压台（2）、与机架（1）滑动连接且位于承压台（2）正上方的加载台（3）以及与加载台（3）滑动连接的对中爪（4）；

所述对中爪（4）连接在加载台（3）的内部，包括在加载台（3）一端滑动连接的第一活动爪（41）、在加载台（3）另一端滑动连接的第二活动爪（42）以及与加载台（3）转动连接的驱动齿轮（43），所述第一活动爪（41）位于第二活动爪（42）的上方，所述驱动齿轮（43）位于加载台（3）的中间位置，所述驱动齿轮（43）设于第一活动爪（41）和第二活动爪（42）之间且与二者啮合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述加载台（3）的内部设有安置槽（31），所述对中爪（4）设于安置槽（31）内。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述加载台（3）的一侧还设置有手轮（32），所述手轮（32）位于加载台（3）的中间位置且与驱动齿轮（43）的驱动轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述第一活动爪（41）包括第一水平板（411）以及固定连接于第一水平板（411）一侧的第一竖直杆（412），所述第一水平板（411）设于安置槽（31）内、与安置槽（31）的下壁滑动连接，所述第一水平板（411）的上表面设有齿条，所述第一水平板（411）位于驱动齿轮（43）的下方与驱动齿轮（43）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述第一竖直杆（412）包括固定杆（4121）以及与固定杆（4121）上下滑动连接的滑动杆（4122）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述滑动杆（4122）内部设有螺纹孔，所述固定杆（4121）的上端转动连接有旋杆（4123），所述旋杆（4123）的下端固定连接有蜗杆（4124），所述蜗杆（4124）与螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述第二活动爪（42）包括第二水平板（421）以及与第二水平板（421）一侧固定连接的第二竖直杆（422），所述第二水平板（421）设于安置槽（31）内、与安置槽（31）的上壁滑动连接，所述第二水平板（421）的下表面设有齿条，所述第二水平板（421）位于驱动齿轮（43）的上方与驱动齿轮（43）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述第二竖直杆（422）的结构与第一竖直杆（412）的结构相同。

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