CN108082881A - 生产线及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生产线及其操作方法，其中，生产线包括：生产设备，生产设备用于加工或装配产品，生产设备包括第一设备和第二设备；第一储存装置，第一储存装置设置在第一设备和第二设备之间，第一储存装置用于储存从第一设备输出的产品，并可将储存的产品输送到第二设备。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中生产线中的生产设备存在等待的问题。

Description

生产线及其操作方法

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，具体而言，涉及一种生产线及其操作方法。

背景技术

现在企业成本压力越来越大，生产提效是企业降低成本的方法之一，目前市场上的自动化生产线按生产工序分类可分为一台生产设备一次生产成型和多台生产设备联合生产。对于需要多道工序才能完成的产品，需要在生产线中使用多台生产设备，不同生产设备之间通过接驳台等输送装置连接在一起，通过接驳台的产品直接从上一生产设备输送到下一生产设备。由于产品在不同工序中需要加工或组装的元件数量不一致，因此产品在不同生产设备中停留的时间不一致。如果产品在上一台生产设备停留的时间较短，在下一台生产设备停留的时间较长，那么上一台生产设备需要等待下一台生产设备加工完成之后才能将产品输出并继续加工。这样生产设备存在等待的问题，浪费产能，影响生产线的生产效率。

发明内容

本发明提供一种生产线及其操作方法，以解决现有技术中生产线中的生产设备存在等待的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种生产线，包括：生产设备，生产设备用于加工或装配产品，生产设备包括第一设备和第二设备；第一储存装置，第一储存装置设置在第一设备和第二设备之间，第一储存装置用于储存从第一设备输出的产品，并可将储存的产品输送到第二设备。

进一步地，第一储存装置包括：输送机构，用于储存和输送产品；载具，可移动地设置在输送机构上，载具用于装载产品。

进一步地，输送结构包括：第一输送部，用于将第一设备输出的产品输送到第二设备；第二输送部，与第一输送部并列设置，第二输送部的输送方向与第一输送部的输送方向相反，载具在第一输送部和第二输送部上循环移动；其中，第一输送部上的载具用于将第一设备输出的产品输送到第二设备，卸载产品后的载具通过第二输送部返回。

进一步地，第一输送部位于第二输送部的上方，生产线还包括：第一升降部，位于第一设备和输送机构之间，第一升降部用于将位于第二输送部上的载具移动到第一输送部；和/或，第二升降部，位于输送机构和第二设备之间，第二升降部用于将位于第一输送部上的载具移动到第二输送部。

进一步地，生产线还包括：下料部，位于第一设备和第一储存装置之间，下料部用于将从第一设备输出的产品移动到第一储存装置上；和/或，上料部，位于第一储存装置和第二设备之间，上料部用于将第一储存装置上的产品移动到第二设备。

进一步地，生产线还包括：第一转向装置，位于第一设备与输送机构之间，第一设备的输出方向与第一储存装置的输送方向之间具有夹角，第一转向装置用于改变产品的输送方向；和/或，第二转向装置，位于输送机构与第二设备之间，输送设备的输送方向与第一储存装置的输入方向之间具有夹角，第二转向装置用于改变产品的输送方向。

进一步地，生产线还包括：第二储存装置，位于生产设备的产品输入侧和/或产品输出侧，第二储存装置用于储存和输送产品。

进一步地，第一储存装置包括：储存仓，用于储存产品；输送车，用于将从第一设备输出的产品输送到储存仓中以及将位于储存仓中的产品输送到第二设备。

根据本发明的另一方面，提供了一种操作方法，用于操作生产线，其中，生产线为上述提供的生产线，生产线的生产设备连续运行，操作方法顺次包括以下步骤：步骤S1：使用第一设备对第一产品进行第一工序处理；步骤S2：使用第一储存装置对从第一设备输出的第一产品进行储存；步骤S3：将第一储存装置上的第一产品输送到第二设备；步骤S4：使用第二设备对第一产品进行第二工序处理。

进一步地，第一工序的操作时间小于第二工序的操作时间，操作方法还包括：步骤S5：第一储存装置储存预定数量的第一产品后，第一设备加工或装配第二产品。

进一步地，生产线还包括第二储存装置，第二储存装置位于生产设备的产品输入侧，在步骤S1之前，操作方法还包括：步骤S0：将第二储存装置上的第一产品输送到第一设备。

进一步地，生产线还包括第二储存装置，第二储存装置位于生产设备的产品输出侧，在步骤S4之后，操作方法还包括：步骤S6：将从第二设备输出的第一产品输送到第二储存装置进行储存。

应用本发明的技术方案，在生产线的第一设备和第二设备之间设置第一储存装置，这样可通过第一储存装置储存从第一设备输出的产品并将从第一设备输出的产品输送到第二设备中。当第一设备的生产效率高于第二设备时，在相同时间段内第一设备比第二设备多处理的产品可以储存到第一储存装置上，这样第一设备无需等待第二设备，可实现两者的连续加工，从而可以解决现有技术中生产设备存在等待的问题，提高生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明提供的生产线的俯视图；

图2示出了图1中生产线的局部主视图；

图3示出了图2中视图的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一设备；20、第二设备；30、输送机构；31、第一输送部；32、第二输送部；40、载具；51、第一升降部；52、第二升降部；61、下料部；62、上料部；71、第一转向装置；72、第二转向装置；80、第二储存装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明的实施例提供了一种生产线，该生产线包括生产设备和第一储存装置。其中，生产设备用于加工或装配产品，生产设备包括第一设备10和第二设备20。第一储存装置设置在第一设备10和第二设备20之间，第一储存装置用于储存从第一设备10输出的产品，并且第一储存装置可将储存的产品输送到第二设备20。

应用本实施例的技术方案，在生产线的第一设备10和第二设备20之间设置第一储存装置，这样可通过第一储存装置储存从第一设备10输出的产品，并且可通过第一储存装置将从第一设备10输出的产品输送到第二设备20中。通过第一储存装置对产品的储存可以对第一设备10和第二设备20生产效率不同的情况进行缓冲。当第一设备10的生产效率高于第二设备20时，在相同时间段内第一设备10比第二设备20多处理的产品可以储存到第一储存装置上，这样第一设备10无需等待第二设备20对产品的处理，而是可实现两者的连续同时加工，从而可以解决现有技术中生产设备存在等待的问题，提高生产效率。

通过本实施例的技术方案可以避免生产效率高的第一设备10浪费产能，从而实现生产设备的充分利用。而且，通过第一储存装置对产品的缓存可以实现生产线的自动连续生产，避免了第一设备10和第二设备20分别需要一名工人进行操作的情况，而是可以由一名工人操作两台或多台设备，从而可以降低人工成本并提高生产效率。当第一储存装置上储存一定数量的产品后，可使用第一设备10生产其他规格或类型的产品，以避免第一设备10产能的浪费，还可以将第一储存装置上的产品取出备用以实现第一设备10的连续生产。

在本实施例中，第一储存装置包括输送机构30和载具40，其中，输送机构30用于储存和输送产品。载具40可移动地设置在输送机构30上，载具40用于装载产品。通过设置载具40可对产品进行保护，防止在移动的过程中产品发生掉落或损坏。例如，该生产线可用于生产空调主板，空调主板上需要装配的零部件较多，将空调主板装在载具40内输送可以有效地对空调主板进行保护。

而且，在本实施例中，可以在生产设备中设置多台设备，并在相邻的设备中均设置第一储存装置，这样可适应于多工序产品的生产，以实现相邻设备生产效率的平衡，从而可以避免产能浪费，提高整体生产效率。

具体地，输送结构包括第一输送部31和第二输送部32。其中，第一输送部31用于将第一设备10输出的产品输送到第二设备20。第二输送部32与第一输送部31并列设置，第二输送部32的输送方向与第一输送部31的输送方向相反，载具40在第一输送部31和第二输送部32上循环移动。其中，第一输送部31上的载具40用于将第一设备10输出的产品输送到第二设备20，卸载产品后的载具40通过第二输送部32返回。如此设置可通过第一输送部31和第二输送部32实现对载具40的循环利用，从而可以降低生产线的成本。第一输送部31或第二输送部32可采用输送链或输送带等输送结构。

如图2和图3所示，第一输送部31位于第二输送部32的上方，生产线还包括第一升降部51，第一升降部51位于第一设备10和输送机构30之间，第一升降部51用于将位于第二输送部32上的载具40移动到第一输送部31。生产线还可以包括第二升降部52，第二升降部52位于输送机构30和第二设备20之间，第二升降部52用于将位于第一输送部31上的载具40移动到第二输送部32。本实施例中的生产线通过第一升降部51和第二升降部52可以实现对载具40的上升或下降，从而实现载具40的循环移动。第一升降部51或第二升降部52可采用气缸或丝杠等传动结构。

在本实施例中，生产线还包括下料部61，下料部61位于第一设备10和第一储存装置之间，下料部61用于将从第一设备10输出的产品移动到第一储存装置上。生产线还可以包括上料部62，上料部62位于第一储存装置和第二设备20之间，上料部62用于将第一储存装置上的产品移动到第二设备20。这样通过下料部61和上料部62可以实现产品从生产设备与第一储存装置之间的移动。下料部61或上料部62可采用气缸或机械手等结构。

可选地，下料部61可以与第一升降部51配合使用，例如，第一升降部51从第二输送部32上取出空载具40并带动空载具40上升，然后下料部61将从第一设备10输出的产品移动到第一升降部51上的空载具40内，第一升降部51再将装有产品的载具40移动到第一输送部31上，从而实现载具40的使用和产品的输送。上料部62可以与第二升降部52配合使用，例如，从第一输送部31输出的装有产品的载具40先输送到第二升降部52上，然后通过上料部62将载具40中的产品移动到第二设备20，卸载产品的载具40再通过第二升降部52下降移动到第二输送部32上。

在本实施例中，生产线还包括第一转向装置71，第一转向装置71位于第一设备10与输送机构30之间，第一设备10的输出方向与第一储存装置的输送方向之间具有夹角，第一转向装置71用于改变产品的输送方向。如此设置可以将第一设备10与第一储存装置呈一定夹角设置，避免生产线中的全部设备一条直线设置，从而可以减小生产线的占地空间，节约成本。生产线还可以包括第二转向装置72，第二转向装置72位于输送机构30与第二设备20之间，输送设备的输送方向与第一储存装置的输入方向之间具有夹角，第二转向装置72用于改变产品的输送方向。如此设置可以将第二设备20与第一储存装置呈一定夹角设置，避免生产线中的全部设备一条直线设置，从而可以减小生产线的占地空间，节约成本。第一转向装置71或第二转向装置72可以设置为直接改变产品的移动方向，还可以设置为改变载具40的方向，以实现产品或载具40的顺利移动。第一转向装置71或第二转向装置72可以设置为气缸驱动装置。

在本实施例中，生产线还包括第二储存装置80，第二储存装置80可以设置在生产设备的产品输入侧或产品输出侧，还可以分别设置在生产设备的产品输入侧和产品输出侧。如此设置可通过第二储存装置80储存和输送产品。设置在第一设备10之前的第二储存装置80可用于储存和输送用生产设备处理之前的半成品，设置在第二设备20之后的第二储存装置80可用于储存和输送用生产设备处理之后的成品。

在本发明的另一实施例中，第一储存装置还可以设置为包括储存仓和输送车。其中，储存仓用于储存产品，输送车用于将从第一设备10输出的产品输送到储存仓中以及将位于储存仓中的产品输送到第二设备20。如此设置可通过储存仓实现对产品的储存并通过输送车实现对产品的输送。此种方案可以提高第一储存装置的储存能力，保证生产线的连续运行。

本发明的另一实施例还提供了一种操作方法，用于操作生产线，其中，生产线为上述实施例提供的生产线，生产线的生产设备连续运行。操作方法顺次包括以下步骤：步骤S1：使用第一设备对第一产品进行第一工序处理；步骤S2：使用第一储存装置对从第一设备输出的第一产品进行储存；步骤S3：将第一储存装置上的第一产品输送到第二设备；步骤S4：使用第二设备对第一产品进行第二工序处理。

应用该方法进行生产可通过第一储存装置储存从第一设备10输出的第一产品，并且可通过第一储存装置将从第一设备10输出的第一产品输送到第二设备20中。这样可以通过第一储存装置对第一设备10和第二设备20生产效率不同的情况进行缓冲。从而实现第一产品不同工序的处理并使生产设备连续运行，避免第一设备10出现等待的情况，从而提高生产效率。

在本实施例中，第一工序的操作时间小于第二工序的操作时间，该操作方法还包括步骤S5：第一储存装置储存预定数量的第一产品后，第一设备10加工或装配第二产品。这样可实现第一设备10的连续运行，避免第一设备10产能的浪费，从而可以提高生产效率。并且，该方案可以实现生产线的自动连续生产，避免了第一设备10和第二设备20分别需要一名工人进行操作的情况，而是可以由一名工人操作两台或多台设备，从而可以降低人工成本。

可选地，生产线还包括第二储存装置，第二储存装置位于生产设备的产品输入侧，在步骤S1之前，操作方法还包括步骤S0：将第二储存装置上的第一产品输送到第一设备。这样可通过第二储存装置对进入生产设备之前的半成品进行储存和输送，从而可以提高自动化程度和生产效率，降低工人劳动强度。

在本实施例中，生产线还可以包括第二储存装置，第二储存装置位于生产设备的产品输出侧，在步骤S4之后，操作方法还包括步骤S6：将从第二设备输出的第一产品输送到第二储存装置进行储存。这样可通过第二储存装置对从生产设备输出的成品进行输送和储存，从而可以提高自动化程度和生产效率，降低工人劳动强度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

Claims (12)

1.一种生产线，其特征在于，包括：

生产设备，所述生产设备用于加工或装配产品，所述生产设备包括第一设备(10)和第二设备(20)；

第一储存装置，所述第一储存装置设置在所述第一设备(10)和所述第二设备(20)之间，所述第一储存装置用于储存从所述第一设备(10)输出的产品，并可将储存的产品输送到所述第二设备(20)。

2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述第一储存装置包括：

输送机构(30)，用于储存和输送产品；

载具(40)，可移动地设置在所述输送机构(30)上，所述载具(40)用于装载产品。

3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述输送结构包括：

第一输送部(31)，用于将所述第一设备(10)输出的产品输送到所述第二设备(20)；

第二输送部(32)，与所述第一输送部(31)并列设置，所述第二输送部(32)的输送方向与所述第一输送部(31)的输送方向相反，所述载具(40)在所述第一输送部(31)和所述第二输送部(32)上循环移动；

其中，所述第一输送部(31)上的所述载具(40)用于将所述第一设备(10)输出的产品输送到所述第二设备(20)，卸载产品后的所述载具(40)通过所述第二输送部(32)返回。

4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述第一输送部(31)位于所述第二输送部(32)的上方，所述生产线还包括：

第一升降部(51)，位于所述第一设备(10)和所述输送机构(30)之间，所述第一升降部(51)用于将位于所述第二输送部(32)上的所述载具(40)移动到所述第一输送部(31)；和/或，

第二升降部(52)，位于所述输送机构(30)和所述第二设备(20)之间，所述第二升降部(52)用于将位于所述第一输送部(31)上的所述载具(40)移动到所述第二输送部(32)。

5.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述生产线还包括：

下料部(61)，位于所述第一设备(10)和所述第一储存装置之间，所述下料部(61)用于将从所述第一设备(10)输出的产品移动到所述第一储存装置上；和/或，

上料部(62)，位于所述第一储存装置和所述第二设备(20)之间，所述上料部(62)用于将所述第一储存装置上的产品移动到所述第二设备(20)。

6.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述生产线还包括：

第一转向装置(71)，位于所述第一设备(10)与所述输送机构(30)之间，所述第一设备(10)的输出方向与所述第一储存装置的输送方向之间具有夹角，所述第一转向装置(71)用于改变产品的输送方向；和/或，

第二转向装置(72)，位于所述输送机构(30)与所述第二设备(20)之间，所述输送设备的输送方向与所述第一储存装置的输入方向之间具有夹角，所述第二转向装置(72)用于改变产品的输送方向。

7.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述生产线还包括：

第二储存装置(80)，位于所述生产设备的产品输入侧和/或产品输出侧，所述第二储存装置(80)用于储存和输送产品。

8.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述第一储存装置包括：

储存仓，用于储存产品；

输送车，用于将从所述第一设备(10)输出的产品输送到所述储存仓中以及将位于所述储存仓中的产品输送到所述第二设备(20)。

9.一种操作方法，用于操作生产线，其特征在于，所述生产线为权利要求1至8中任一项所述的生产线，所述生产线的生产设备连续运行，所述操作方法顺次包括以下步骤：

步骤S1：使用第一设备对第一产品进行第一工序处理；

步骤S2：使用第一储存装置对从所述第一设备输出的第一产品进行储存；

步骤S3：将所述第一储存装置上的第一产品输送到第二设备；

步骤S4：使用第二设备对第一产品进行第二工序处理。

10.根据权利要求9所述的操作方法，其特征在于，所述第一工序的操作时间小于所述第二工序的操作时间，所述操作方法还包括：

步骤S5：所述第一储存装置储存预定数量的第一产品后，所述第一设备加工或装配第二产品。

11.根据权利要求9所述的操作方法，其特征在于，所述生产线还包括第二储存装置，所述第二储存装置位于所述生产设备的产品输入侧，在所述步骤S1之前，所述操作方法还包括：

步骤S0：将所述第二储存装置上的第一产品输送到所述第一设备。

12.根据权利要求9所述的操作方法，其特征在于，所述生产线还包括第二储存装置，所述第二储存装置位于所述生产设备的产品输出侧，在所述步骤S4之后，所述操作方法还包括：

步骤S6：将从所述第二设备输出的第一产品输送到所述第二储存装置进行储存。