CN205771968U - 传送装置和加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工制造领域，公开了一种传送装置和加工系统，该传送装置包括传送带和支架组件，其中，传送带包括至少两个不同的高度上的多个传送带层，每一个传送带层至少与一个支架组件的卡匣相对应，支架组件还包括可升降支架组件，该可升降支架组件的卡匣能够升降以与多个传送带层中的至少两个传送带层相对应。可升降支架组件能够升降以使卡匣与不同的传送带层相对应。通过上述技术方案，多个传送带层在不同的高度上同时进行物料输送，提高空间利用率；并且各个传送带层能够实现不同的输送功能；而且可升降支架组件的卡匣能够重复使用，提高了输送装置的输送效率，卡匣搬送过程中接触灰尘的几率变小，减少对产品良率的影响。

Description

传送装置和加工系统

技术领域

本实用新型涉及加工制造领域，具体地，涉及一种传送装置和加工系统。

背景技术

随着工业自动化的发展，在工业生产中通常采用传送带等装置向加工设备输入原料以及从加工设备回收产品。

例如，图1所示为一种自动输入原料和回收产品的加工系统中，盛装有原料的实卡匣加载到输入端口40，输入端口通过输入传送带1’与加工设备10的进料端20连接，输入端口40处的实卡匣将所盛装的原料卸载到输入传送带1’上并通过输入传送带1’将原料输送到加工设备10的进料端20，实卡匣卸料后变为空卡匣，此时需要将空卡匣搬出并更换盛装有原料的实卡匣以循环上述进料过程。

而空卡匣则加载到输出端口50，输出端口50通过输出传送带2’与加工设备10的出料端30连接，加工设备10加工所得到的产品从出料端30输出到输出传送带2’上并通过输出传送带2’将产品输送到输出端口50处的空卡匣，空卡匣从输出传送带2’接收该产品后变为盛装有产品的实卡匣，此时需要将盛有产品的实卡匣搬出并更换空卡匣以循环上述出料过程。

上述的加工系统常用于例如液晶显示屏等加工制造业中。但是，上述加工系统存在很多缺点，例如输入传送带和输出传送带占用空间较大，而且无论是在原料的输入端口还是在产品的输出端口，都需要反复地更换卡匣，每次只有搬送一个卡匣的等待时间，如果没有在这个等待时间内及时更换卡匣，就会影响物料的输送，造成设备的闲置，不但造成了成本的浪费，而且影响生产加工的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种传送装置，该传送装置能够更加高效地实现物料的运输。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种传送装置，该传送装置包括传送带，其中，所述传送带包括多个传送带层，所述多个传送带层设置在至少两个不同的高度上，

所述传送装置还包括支架组件，该支架组件包括支架和支撑在该支架上的卡匣，所述支架组件为多个，所述多个传送带层中的每一个至少与一个所述支架组件的卡匣相对应，

所述支架组件还包括至少一个可升降支架组件，该可升降支架组件的卡匣能够在所述可升降支架组件的支架的带动下升降以与所述多个传送带层中的至少两个传送带层相对应。

优选地，所述传送带包括第一传送带层和第二传送带层。

优选地，所述第二传送带层位于所述第一传送带层的正上方。

优选地，所述第一传送带层的高度为2450mm，所述第一支架组件的卡匣的高度为2700mm，

所述第二传送带层的高度为3550mm，所述第二支架组件的卡匣的高度为3800mm。

优选地，所述支架组件包括第一支架组件和第二支架组件，所述第一支架组件的卡匣与所述第一传送带层相对应，所述第二支架组件的卡匣与所述第二传送带层相对应，

所述支架组件还包括第三支架组件，所述第三支架组件的支架能够带动所述第三支架组件的卡匣与所述第一传送带层或所述第二传送带层相对应。

优选地，所述第一支架组件与第一储存架相连，所述第一储存架中储存有盛装有原料的实卡匣，

所述第二支架组件与第二储存架相连，所述第二储存架中储存有空卡匣。

优选地，所述第三支架组件与第三储存架相连，所述第三储存架中储存有盛装有原料的实卡匣。

本实用新型的另一个目的是提供一种加工系统，该加工系统包括加工设备，该加工设备包括进料端和出料端，其中，该加工系统包括根据本实用新型所述的传送装置，所述进料端与所述第一传送带层或所述第二传送带层中的一者相对应，所述出料端与所述第一传送带层或所述第二传送带层中的另一者相对应。

优选地，所述进料端与所述第一传送带层相对应，所述出料端与所述第二传送带层相对应。

优选地，所述加工设备为用于加工液晶显示屏的设备。

本实用新型的传送装置采用多个传送带层在不同高度上立体式地布置，支架组件分别与各个传送带层相对应，支架组件的卡匣可以用于向传送带层输送原料或从传送带层收集产品，并且可升降支架组件能够升降以使卡匣与不同的传送带层相对应，以使可升降支架组件的卡匣能够重复利用。通过上述技术方案，多个传送带层在不同的高度上同时进行物料输送，使得传送装置更加节省占地面积，提高空间利用率；并且将多个传送带层能够与用于盛装物料的支架组件配合使用，使得各个传送带层能够实现不同的输送功能；而且可升降支架组件的卡匣能够重复使用，减少卡匣更换搬运次数，提高了输送装置的输送效率，搬送设备搬送次数变少，减少了产生灰尘的几率，卡匣搬送过程中接触灰尘的几率变小，减少对产品良率的影响。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据现有技术的加工系统的示意图；

图2是根据本实用新型优选实施方式的加工系统的示意图；

图3是根据本实用新型优选实施方式的第三支架组件的示意图，其中第三支架组件处于与第一传送带层相对应的状态；

图4是根据本实用新型优选实施方式的第三支架组件的示意图，其中第三支架组件处于与第二传送带层相对应的状态。

附图标记说明

1第一传送带层；1’输入传送带；2第二传送带层；2’输出传送带；3支架；4卡匣；10加工设备；20进料端；30出料端；40输入端口；50输出端口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词应当结合说明书附图和实际使用状态下的方向进行适当解释。

本实用新型提供一种传送装置，该传送装置包括传送带，其中，所述传送带包括多个传送带层，所述多个传送带层设置在至少两个不同的高度上，

所述传送装置还包括支架组件，该支架组件包括支架3和支撑在该支架3上的卡匣4，所述支架组件为多个，所述多个传送带层中的每一个至少与一个所述支架组件的卡匣相对应，

所述支架组件还包括至少一个可升降支架组件，该可升降支架组件的卡匣能够在所述可升降支架组件的支架的带动下升降以与所述多个传送带层中的至少两个传送带层相对应。

本实用新型的传送装置采用多层传送带，各个传送带层设置在至少两个不同的高度上，优选为各个传送带层均位于不同高度上且依次叠放，即相邻的传送带层中，较高的传送带层位于较低的传送带层的上方。这种多个传送带层的空间布置能够有效地减少传送带的占地面积，提高了空间的利用率。

另外，传送装置还包括与传送带层配合使用的支架组件。该支架组件的支架3用来调整卡匣4的高度，以使每个支架组件的卡匣4能够分别与相应的传送带层的高度相对应。卡匣4则可以为空卡匣或盛装有物料的实卡匣，并且实卡匣也可以用于盛装不同种类的物料，例如实卡匣可以有盛装原料，并且不同的实卡匣可以盛装有不同的原料，实卡匣也可以盛装有加工后获得的产品。

该传送带层可以用于输送不同种类的物料，因此实现不同的输送功能。对于应用于生产加工设备的传送装置来说，该传送带层通常包括进料传送带层和出料传送带层。该进料传送带层用于向加工设备输送原料，与该进料传送带相对应的支架组件的实卡匣将所盛装的物料卸载到传送带层上，然后实卡匣变为空卡匣，需要将空卡匣更换为实卡匣以继续向进料传送带卸料。而出料传送带层用于收集从加工设备输出的产品(这里的“产品”并不一定表示最终产品，而是该加工设备经过加工后获得的物料，可以为最终产品也可以为阶段性产品)，与该出料传送带相对应的支架组件的空卡匣用于盛装从出料传送带层收集起来的产品，然后空卡匣就会变为实卡匣，需要将实卡匣更换为空卡匣然后继续盛装收集的产品。

由于在上述生产加工过程中需要不断地进行卡匣的更换，工作量较大而且更换时间有限，如果不能及时更换会影响生产加工的速率。因此，本实用新型提供了一种可升降支架组件，该可升降支架组件的支架能够带动卡匣在所需要的高度上升降，从而与多个不同的传送带层相对应，以使可升降支架组件上的卡匣能够重复利用。

例如，该可升降支架组件的卡匣为盛装有原料的实卡匣，首先调整到该实卡匣与进料传送带层相对应的高度位置，此时可升降支架组件的卡匣向进料传送带卸料，卸料完成之后，实卡匣变为空卡匣；然后调整可升降支架组件的支架的高度，到达可升降支架组件的空卡匣与出料传送带层相对应的高度位置，此时该空卡匣能够用于盛装从出料传送带层收集来的产品；然后需要将可升降支架组件的盛装有产品的实卡匣搬下，可以将可升降支架组件再次调整到与进料传送层相对应的高度位置，然后换上盛装有原料的实卡匣，以循环上述操作。通过以上的描述可见，可升降支架组件的卡匣可以在重复利用之后再进行一次卡匣的重新装载，减少了卡匣的搬运次数，提高了生产效率。

以上仅例举了可升降支架组件的一种应用情况，本实用新型并不限于此。例如，在加工设备具有多个进料传送带层或多个出料传送带层时，该可升降支架组件还可以在各个进料传送带层之间调整高度，或者在各个出料传送带层之间调整高度，以使得可升降支架组件的卡匣能够在各个传送带层之间起到补充卸料或者辅助收集产品的功能。另外，该可升降支架组件也可以配合其他的需要而调整使用方法，本实用新型的主旨在于：引入可升降支架组件的思想，从而使得传送带可以布置为多个传送带层，而通过高度可以调节的可升降支架组件来实现卡匣的重复利用，不但减小了占地面积，而且提高了效率。

需要说明的是，以上为了便于理解本实用新型的技术效果，仅以应用于加工设备为例进行描述，主要介绍了传送带层包括进料传送带和出料传送带的情况，在本实用新型的上述主旨下，本领域技术人员可以根据需要将其应用于其他工业场合，本实用新型对此不加以限制，而这些应用都应当落入到本实用新型的保护范围中。

本实用新型的传送装置采用多个传送带层在不同高度上立体式地布置，支架组件分别与各个传送带层相对应，支架组件的卡匣可以用于向传送带层输送原料或从传送带层收集产品，并且可升降支架组件能够升降以使卡匣与不同的传送带层相对应，以使可升降支架组件的卡匣能够重复利用。通过上述技术方案，多个传送带层在不同的高度上同时进行物料输送，使得传送装置更加节省占地面积，提高空间利用率；并且将多个传送带层能够与用于盛装物料的支架组件配合使用，使得各个传送带层能够实现不同的输送功能；而且可升降支架组件的卡匣能够重复使用，减少卡匣更换搬运次数，提高了输送装置的输送效率，并且有助于产品良率的提升。

下面对传送带的具体结构进行详细介绍。

优选地，所述传送带包括第一传送带层1和第二传送带层2。并且，优选地，所述第二传送带层2位于所述第一传送带层1的正上方。

其中，所述支架组件包括第一支架组件和第二支架组件，所述第一支架组件的卡匣与所述第一传送带层1相对应，所述第二支架组件的卡匣与所述第二传送带层2相对应，

所述支架组件还包括第三支架组件，所述第三支架组件的支架能够带动所述第三支架组件的卡匣与所述第一传送带层1或所述第二传送带层2相对应。

为了便于描述传送装置的工作过程，下面将该传送装置与加工设备10相结合地进行详细说明。

本实用新型还提供了一种加工系统，该加工系统包括加工设备10，该加工设备10包括进料端20和出料端30，其中，该加工系统包括根据本实用新型所述的传送装置，所述进料端20与所述第一传送带层1或所述第二传送带层2中的一者相对应，所述出料端30与所述第一传送带层1或所述第二传送带层2中的另一者相对应。

本实用新型的上述传送装置在加工系统中用于向进料端20提供原料和将从出料端30输出的产品收集并盛装。优选地，所述进料端20与所述第一传送带层1相对应，所述出料端30与所述第二传送带层2相对应。也就是说，第一传送带层1为进料输送带层，第二传送带层2为出料输送带层，并且出料输送带层高于进料输送带层。相应地，第一支架组件与第一传送带层1相对应，因此第一支架组件用于卸料，第一支架组件中的卡匣为盛装有原料的实卡匣；第二支架组件与第二传送带层2相对应，因此第二支架组件用于回收加工后的产品，第二支架组件中的卡匣为空卡匣。

此外，第三支架组件的支架能够带动卡匣在与第一传送带层1相对应的第一位置和第二传送带层2相对应的第二位置之间升降。

需要说明的是，这里所说的卡匣与传送带层之间的“相对应”指卡匣与传送带层基本处于同一高度上，以便于卡匣向传送带层上卸料或者盛装从传送带层上收集回的物料。具体地，由于传送带层本身具有一定厚度，卡匣也具有一定体积，这里所说的高度可以定义为传送带层和卡匣的下表面的高度。并且，优选地，卡匣的(下表面的)高度略高于相应的传送带层的(下表面的)高度。

在如图所示的优选实施方式中，所述第一传送带层1的高度为2450mm，所述第一支架组件的卡匣的高度为2700mm；所述第二传送带层2的高度为3550mm，所述第二支架组件的卡匣的高度为3800mm。

接合上述优选实施方式，该第三支架组件的卡匣为盛装有原料的实卡匣，首先调整到该实卡匣与用于向进料端20输送原料的第一传送带层1相对应的高度位置，此时第三支架组件的卡匣向第一传送带层卸料，卸料完成之后，实卡匣变为空卡匣；然后调整第三支架组件的支架的高度，到达第三支架组件的空卡匣与用于盛装从出料端30输出的产品的第二传送带层2相对应的高度位置，此时该空卡匣能够用于盛装从第二传送带层2收集来的产品；然后需要将第三支架组件的盛装有产品的实卡匣搬下，可以将第三支架组件再次调整到与第一传送层1相对应的高度位置，然后换上盛装有原料的实卡匣，以循环上述操作。通过以上的描述可见，第三支架组件的卡匣可以在重复利用之后再进行一次卡匣的重新装载，减少了卡匣的搬运次数，提高了生产效率。

此外，为了进一步便于支架组件中卡匣的更换，优选地，所述第一支架组件与第一储存架相连，所述第一储存架中储存有盛装有原料的实卡匣；所述第二支架组件与第二储存架相连，所述第二储存架中储存有空卡匣。

并且，根据上文的优选实施方式，由于第三支架组件中的卡匣首先为盛装原料的实卡匣进行卸料，卸料后的空卡匣再盛装收集到的产品，最后盛装有产品的实卡匣需要搬下，所以第三支架组件中加载的卡匣应当是盛装原料的实卡匣。优选地，所述第三支架组件与第三储存架相连，所述第三储存架中储存有盛装有原料的实卡匣。

另外，在上文所述的优选实施方式中，用于进料的第一传送带层1的高度低于用于出料的第二传送带层2的高度，所以第三支架组件的支架在从第一传送带层1的高度升高到第二传送带层2的高度的过程中，支架运送的为空卡匣，而当空卡匣在第二传送带层2的位置装满之后搬下，第三支架组件的支架在从第二传送带层2的高度返回到第一传送带层1的高度的过程中，由于卡匣已经搬下，支架上为空，并不运送卡匣。

此处第一传送带层1和第二传送带层2的高度可以根据加工设备10的进料端20和出料端30的高度而相应地设置，例如第一传送带层1也可以设置为位于第二传送带层2的上方。

另外，本实用新型的加工系统中的加工设备10优选为用于加工液晶显示屏的设备。以液晶显示屏的加工系统为例，优选地，第一支架组件和第三支架组件的卡匣为盛装有玻璃板原料的实卡匣，通过第一支架组件和第三支架组件向用于进料的第一传送带层1卸料，第一传送带层1将原料输送到加工设备10的进料端20；然后第三支架组件从第一传送带层1的高度升高到第二传送带层2的高度；当加工设备10完成对原料的加工获得产品之后，将玻璃板的产品从出料端30输出到出第二传送带层2上，在通过第二传送带层2传送到第二支架组件和第三支架组件，输出的产品收集并装入到第二支架组件和第三支架组件的空卡匣中，当第二支架组件和第三支架组件的空卡匣盛满后被半夏，其中第二支架组件更换新的空卡匣，而第三支架组件再下降到第一传送带层2的高度，并搬上新的盛有原料的实卡匣，如此循环。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种传送装置，该传送装置包括传送带，其特征在于，所述传送带包括多个传送带层，所述多个传送带层设置在至少两个不同的高度上，

所述传送装置还包括支架组件，该支架组件包括支架(3)和支撑在该支架(3)上的卡匣(4)，所述支架组件为多个，所述多个传送带层中的每一个至少与一个所述支架组件的卡匣相对应，

所述支架组件还包括至少一个可升降支架组件，该可升降支架组件的卡匣能够在所述可升降支架组件的支架的带动下升降以与所述多个传送带层中的至少两个传送带层相对应。

2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述传送带包括第一传送带层(1)和第二传送带层(2)。

3.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述第二传送带层(2)位于所述第一传送带层(1)的正上方。

4.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述支架组件包括第一支架组件和第二支架组件，所述第一支架组件的卡匣与所述第一传送带层(1)相对应，所述第二支架组件的卡匣与所述第二传送带层(2)相对应，

所述支架组件还包括第三支架组件，所述第三支架组件的支架能够带动所述第三支架组件的卡匣与所述第一传送带层(1)或所述第二传送带层(2)相对应。

5.根据权利要求4所述的传送装置，其特征在于，

所述第一传送带层(1)的高度为2450mm，所述第一支架组件的卡匣的高度为2700mm，

所述第二传送带层(2)的高度为3550mm，所述第二支架组件的卡匣的高度为3800mm。

6.根据权利要求5所述的传送装置，其特征在于，

所述第一支架组件与第一储存架相连，所述第一储存架中储存有盛装有原料的实卡匣，

所述第二支架组件与第二储存架相连，所述第二储存架中储存有空卡匣。

7.根据权利要求5所述的传送装置，其特征在于，所述第三支架组件与第三储存架相连，所述第三储存架中储存有盛装有原料的实卡匣。

8.一种加工系统，该加工系统包括加工设备(10)，该加工设备(10)包括进料端(20)和出料端(30)，其特征在于，该加工系统包括根据上述权利要求2-7中任意一项所述的传送装置，所述进料端(20)与所述第一传送带层(1)或所述第二传送带层(2)中的一者相对应，所述出料端(30)与所述第一传送带层(1)或所述第二传送带层(2)中的另一者相对应。

9.根据权利要求8所述的加工系统，其特征在于，所述进料端(20)与所述第一传送带层(1)相对应，所述出料端(30)与所述第二传送带层(2)相对应。

10.根据权利要求8或9所述的加工系统，其特征在于，所述加工设备(10)为用于加工液晶显示屏的设备。