CN108080710A - 一种电梯剪板工序自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电梯剪板工序自动化生产线，属于电梯板生产技术领域。本发明为一种电梯剪板工序自动化生产线，包括一用于放置待加工板材的上料台、一用于切割加工板材的剪裁设备、一用以将上料台上的板材转移到剪裁设备的上料机器人；剪裁设备包括，机架、用以固定切割板材的切割装置，切割装置包括工作台，工作台包括推进件、夹持部；套接于固定在机架上的固定横杆的刀片底座；还包括固定在刀片底座上的切割部。本发明的剪板工序自动化生产线，提高剪裁的精准度和切割效率；切割部设置在套接于横杆底座上，同时设置两个切割部可以自由移动，剪切不同尺寸要求的板材，且自动化程度高。

Description

一种电梯剪板工序自动化生产线
技术领域
本发明涉及电梯板生产技术领域，尤其涉及一种电梯剪板工序自动化生产线。
背景技术
电梯门是电梯上非常重要部件，共分两个门，从电梯外部能看到的、固定在每层楼上的门称为厅门，从轿厢里面看到的、固定在轿厢上，并随轿厢一起运动的门称为轿门。电梯门最外部的结构为电梯门板，其通常是由板材经剪裁、冲孔、折弯而制成。
电梯饭金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。剪板机为饭金工艺设备中一种重要的加工工具。剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有技术中的剪板机剪切精度不高，成本高，结构复杂，操作困难，工作效率低。
在专利号为CN205057148U的中国专利中公开了一种自动剪板机，此实用新型的剪板机剪板的形状受限，且切割的板材尺寸固定，剪裁的精度低，自动化程度低。
发明内容
为解决现有技术中剪板机械剪裁的形状一定，剪裁的精度低的缺陷，本发明提出一种电梯剪板工序自动化生产线，可剪裁不同形状的门板，剪裁精度高，自动化程度高。
本发明为一种电梯剪板工序自动化生产线，包括一用于放置待加工板材的上料台、一用于切割加工板材的剪裁设备、一用以将所述上料台上的板材转移到所述剪裁设备的上料机器人；
所述剪裁设备包括，机架、用以固定切割板材的切割装置，所述切割装置包括工作台，所述工作台包括用以提供推进力以使板材前进完成切割的推进件、用以固定板材的夹持部；套接于固定在所述机架上的固定横杆的刀片底座；还包括固定在所述刀片底座上的切割部。
进一步的，所述剪裁设备还包括将所述刀片底座紧固在所述固定横杆的锁紧件。
进一步的，所述切割部为用于切割不同厚度板材的伸缩刀片。
进一步的，还包括与所述工作台抵接的用于将完成剪裁的板材运输至下一工序的传送装置。
更进一步的，所述传送装置包括固定于所述机架上等速同向转动平行排布的滚轴。
进一步的，所述剪裁设备还包括设置在工作台上用以检测板材厚度的红外传感器。
进一步的，所述切割部为两个，分别设置在所述固定横杆两端。
进一步的，还包括可拆卸的安装在所述机架上用于收集所述剪裁设备剪裁的板材多余料的废料箱。
进一步的，还包括用以控制所述切割装置、传送装置、上料机器人的控制面板。
进一步的，所述上料机器人包括用于搬起板材的吸盘。
本发明的剪板工序自动化生产线，切割装置的夹持部和推进件在切割的过程中提高剪裁的精准度和切割效率；切割部设置在套接于横杆底座上，切割部可以自由移动，剪切不同尺寸要求的板材。
附图说明
图1为本发明实施例的一种电梯剪板工序自动化生产线的结构示意图；
图2为本发明实施例的传送装置和废料箱的结构示意图。
其中；1-上料台；2-上料机器人；21-吸盘；3-剪裁设备；31-机架；32-切割装置；321-工作台；3211-推进件；3212-夹持部；322-刀片底座；323-切割部；33-锁紧件；34-红外传感器；4-传送装置；41-滚轴；5-废料箱；6-控制面板。
具体实施方式
请参与图1和图2 ，本发明的一种电梯剪板工序自动化生产线，包括一用于放置待加工板材的上料台1、一用于切割加工板材的剪裁设备3、一用以将上料台1上的板材转移到剪裁设备3的上料机器人2；
剪裁设备3包括，机架31、用以固定切割板材的切割装置32，切割装置32包括工作台321，工作台321包括用以提供推进力以使板材前进完成切割的推进件3211、用以固定板材的夹持部3212；套接于固定在机架31上的固定横杆的刀片底座322；还包括固定在刀片底座322上的切割部323。
在切割过程中，切割部323位于上方，带切割板材固定在工作台321上，在切割的过程中首先确定切割部323的位置，推进件3211以一定速度推待切割板前进，完成切割。上料机器人2包括用于搬起板材的吸盘21，以便有效搬运板材。
其中，剪裁设备3还包括将刀片底座322紧固在固定横杆的锁紧件33。
刀片底座322是可滑动的安装在机架31上的固定横杆，通过移动刀片底座322在横杆上的位置太调整切割板材的宽度，当确定了切割位置时，锁紧件33自动将刀片底座322锁紧在横杆上，切割部323的位置确定。
另外为了提高切割的范围，切割部323可以为用于切割不同厚度板材的伸缩刀片。刀片底座322内设置有用于容纳伸缩刀片的预留腔。在切割不同厚度板材的时候可以自动调整刀片的长度，选择合适的切割深度。
本自动化生产线还包括与工作台321抵接用于将完成剪裁的板材运输至下一工序的传送装置4，传送装置4包括固定于机架31上等速同向转动平行排布的滚轴41。
为进一步提高生产线的自动化水平，剪裁设备3还包括设置在工作台321上用以检测板材厚度的红外传感器34。另外本实施例将切割部323设置为两个，分别设置在固定横杆两端。进一步的，本生产线还包括用以控制所述切割装置32、传送装置4、上料机器人2的控制面板6。
红外传感器34能够检测待加工板材的厚度，红外传感器34将检测到的信号传递给控制面板6，控制面板6可以人工设定切割的宽度和厚度。在切割完成后经由传送装置4转运至下一工序。切割部323设置为两个，可以调整切割位置、控制切割的宽度。
还包括可拆卸的安装在机架31上用于收集剪裁设备3剪裁的板材多余料的废料箱5。及时收集切割下来的废料，废料箱5设置在传送装置4的下部，在滚轴41的两端分别设置一个废料箱5。
本发明的工作过程；首先施在控制面板6上设置切割尺寸，上料机器人2将待加工板材搬运至工作台321，红外传感器34检测切割门板的厚度，在控制面板6的作用线调整伸缩刀片的长度、刀片底座322的位置、启动锁紧件33，进行切割，加工完成的板材经由传送装置4进入下一工序。及时清理废料箱5内的废材。
本发明的剪板工序自动化生产线，切割装置32的夹持部3212和推进件3211在切割的过程中提高剪裁的精准度和切割效率；切割部323设置在套接于横杆底座上，同时设置两个切割部323可以自由移动，剪切不同尺寸要求的板材；刀片为可伸缩刀能够切割不同厚度的板材，设置传感器和控制面板6本提高生产线的自动化程度。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电梯剪板工序自动化生产线，其特征在于，包括一用于放置待加工板材的上料台（1）、一用于切割加工板材的剪裁设备（3）、一用以将所述上料台（1）上的板材转移到所述剪裁设备（3）的上料机器人（2）；
所述剪裁设备（3）包括机架（31）、用以固定切割板材的切割装置（32），所述切割装置（32）包括工作台（321），所述工作台（321）包括用以提供推进力以使板材前进完成切割的推进件（3211）、用以固定板材的夹持部（3212）；套接于固定在所述机架（31）上的固定横杆的刀片底座（322）；还包括固定在所述刀片底座（322）上的切割部（323）。
2.根据权利要求1所述的电梯剪板工序自动化生产线，其特征在于，所述剪裁设备（3）还包括将所述刀片底座（322）紧固在所述固定横杆的锁紧件（33）。
3.根据权利要求1所述的电梯剪板工序自动化生产线，其特征在于，所述切割部（323）为用于切割不同厚度板材的伸缩刀片。
4.根据权利要求1所述的电梯剪板工序自动化生产线，其特征在于，还包括与所述工作台（321）抵接的用于将完成剪裁的板材运输至下一工序的传送装置（4）。
5.根据权利要求4所述的电梯剪板工序自动化生产线，其特征在于，所述传送装置（4）包括固定于所述机架（31）上的同步转动并平行排布的滚轴（41）。
6.根据权利要求1所述的电梯剪板工序自动化生产线，其特征在于，所述剪裁设备（3）还包括设置在工作台（321）上用以检测板材厚度的红外传感器（34）。
7.根据权利要求2所述的电梯剪板工序自动化生产线，其特征在于，所述切割部（323）为两个，分别设置在所述固定横杆两端。
8.根据权利要求1所述的电梯剪板工序自动化生产线，其特征在于，还包括可拆卸地安装在所述机架（31）上的用于收集所述剪裁设备（3）剪裁的板材余料的废料箱（5）。
9.根据权利要求1所述的电梯剪板工序自动化生产线，其特征在于，还包括用以控制所述切割装置（32）、传送装置（4）、上料机器人（2）的控制面板（6）。
10.根据权利要求1所述的电梯剪板工序自动化生产线，其特征在于，所述上料机器人（2）包括用于搬起板材的吸盘（21）。
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