CN205733200U - 一种适用于金属板材精确剪切的剪板机 - Google Patents
一种适用于金属板材精确剪切的剪板机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,属于涉及金属板材加工、剪切技术领域。本实用新型包括剪板机主体、上刀片、下刀片和操作平台,所述的剪板机主体机头上安装有上刀片,剪板机主体机身上安装有与上述上刀片相配合的下刀片,所述的操作平台位于剪板机主体机身上,该操作平台包括操作平台主体、推送机构和定位机构;操作平台主体为水平设置的平台,操作平台主体沿其长度方向设置有主刻度尺,推送机构上设置有游标尺,游标尺平行于主刻度尺。本实用新型通过主刻度尺和游标尺共同确定被剪切金属板材的数值,从而准确的确定金属板材的被剪切量,不用另外采用测量工具测量,提高了金属板材剪切的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材加工、剪切技术领域,更具体地说,涉及一种适用于金属板材精确剪切的剪板机。
背景技术
金属板材加工的过程中,往往需要对金属板材进行剪切、分割。其中,剪板机是金属板材剪切、分割过程中广泛应用的的剪切设备。其中,剪板机包括运动刀片和固定刀片,运动刀片可以相对于固定刀片往复直线运动,并借助运动刀片和固定刀片的刀片间隙,对金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离,从而实现对金属板材的剪切、分割。
现有的金属板材在剪切的过程中,往往需要先将金属板材放置于操作平台上,由于现有的操作平台上没有专门的测量设备,在对金属板材进行剪切的过程中,往往需要另外取用测量设备对金属板材进行测量,并造成以下问题:(1)金属板材测量流程复杂、生产效率低下,而且测量的过程中易对操作人员造成伤害;(2)易产生测量误差,并造成金属板材剪切精度较差,严重影响金属板材的后续加工和实用;(3)金属板材加工过程中,难以有效的定位和固定,易造成剪切误差;此问题亟待解决。
经检索,已有相关技术方案公开。如:发明创造的名称:剪板机[1](中国专利号:ZL201520530482.1,公告日:2015-12-30),其包括机架和工作台,两个滑轨位于同一水平面上,两个滑轨上均设置有刻度尺,两个滑轨上均设置有滑块,从而推动待剪切的金属板抵住挡料板,即可剪切出合适尺寸的金属板材,无需反复在金属板上测量划线。虽然,该技术方案可以直接对金属板材进行剪切,但是却难以实现对金属板材的精确剪切,而且剪切的过程中易产生纵向偏移,上述问题亟需解决。此外,发明创造的名称为:剪板机裁剪快速定位装置[2](中国专利号:ZL 201220498558.3,公告日:2013-03-20)、一种剪板机的测量装置[3](中国专利号:ZL201520076922.0,公告日:2015-07-08)等,上述的技术方案虽然对现有技术进行了改进,但是却难以实现对金属板材的精确剪切,上述问题还未得到有效解决。
参考文献:
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[3]宁波市锦达电器设备制造有限公司.一种剪板机的测量装置:中国,ZL201520076922.0[P].2015-07-08.
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中,现有的操作平台上没有专门的测量设备,难以实现对金属板材的精确剪切,提供及一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,不用另外采用测量工具测量,就能实现对金属板材的精确剪切。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,包括剪板机主体、上刀片、下刀片和操作平台,所述的剪板机主体机头上安装有上刀片,剪板机主体机身上安装有与上述上刀片相配合的下刀片,所述的操作平台位于剪板机主体机身上,该操作平台包括操作平台主体、推送机构和定位机构;操作平台主体为水平设置的平台,操作平台主体沿其长度方向设置有主刻度尺,所述的操作平台主体上平行于主刻度尺开设有推送滑槽,该操作平台主体的一端开设有定位滑槽,所述的定位滑槽与推送滑槽相垂直,所述的定位机构上设置有与上述定位滑槽相配合的定位滑块,定位机构随定位滑块沿着定位滑槽的长度方向自由滑动;所述的推送机构上设置有与上述推送滑槽相配合的推送滑块,推送机构随推送滑块沿着推送滑槽的长度方向自由滑动,所述的推送机构上设置有游标尺,游标尺平行于主刻度尺;所述的推送机构靠近定位滑槽的一端安装有推送挡板。
1)在对金属板材进行精确剪切的过程中,先将被剪切金属板材至于剪板机主体的操作平台主体上,将被剪切金属板材的一端与操作平台主体靠近定位机构的端面对齐,推送机构沿着推送滑槽的长度方向推送金属板材至指定长度,而后上刀片下移,上刀片和下刀片接触并对金属板材进行准确的剪切,不用另外采用测量工具测量金属板材的剪切量,从而减小了剪切误差,同时减小了操作人员与刀片的接触机会,从而减少了测量的过程中易对操作人员造成伤害;
2)由于操作平台主体上平行于主刻度尺开设有推送滑槽,推送机构上设置有游标尺,游标尺平行于主刻度尺,在剪切的过程中,通过主刻度尺和游标尺共同确定被剪切金属板材的数值,采用游标卡尺的基本原理精确测量金属板材的长度数值,从而准确的确定金属板材的被剪切量;
3)定位滑槽上滑动连接有定位机构,定位机构可对金属板材的纵向进行固定,从而防止被剪切金属板材发生纵向偏移,再通过推送机构施加横向力,推动被剪切金属板材水平横向移动,从而保证金属板材剪切过程中的准确性。
更进一步地,所述的定位滑槽上滑动连接有两个定位机构。
在对金属板材进行剪切的过程中,先将被剪切金属板材至于操作平台主体上,而后采用两个定位机构对金属板材的纵向进行固定,从而防止被剪切金属板材发生纵向偏移,再通过推送机构施加横向力,推动被剪切金属板材水平横向移动,从而保证金属板材剪切过程中的准确性。
更进一步地,所述的推送滑槽的边缘位置设置有限位构件。
当推送机构移动到推送滑槽的边缘位置,限位构件将阻止推送滑块继续移动,从而防止推送机构在推送滑槽的边缘位置滑落,从而减少剪切过程中的事故率,同时提高生产效率,同时提高剪切过程中的精确度。
更进一步地,所述的定位滑槽的边缘位置设置有限位构件。
定位滑槽的边缘位置设置有限位构件,定位机构移动到定位滑槽的边缘位置,限位构件位于定位滑槽的边缘位置,将阻止定位滑块继续移动,从而防止定位机构在定位滑槽的边缘位置滑落,从而减少剪切过程中的事故率,同时提高剪切过程中的精确度。
更进一步地,所述的推送机构上设置有紧固螺钉。
当推送机构推动金属板材至指定剪切位置时拧紧紧固螺钉,在紧固螺钉的作用力下将推送机构进行固定,防止推送机构发生偏移,保证金属板材剪切过程中数据记录的准确性,从而实现金属板材剪切的准确性。
更进一步地,所述的推送挡板端面为垂直于主刻度尺的竖直平面。
推送挡板在与被剪切的金属板材接触,并推送金属板材的过程中,可有效、准确的记录金属板材剪切的数值,从而实现金属板材的精确剪切。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下显著效果:
(1)本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,由于操作平台主体上平行于主刻度尺开设有推送滑槽,推送机构上设置有与上述推送滑槽相配合的推送滑块,推送机构随推送滑块沿着推送滑槽的长度方向自由滑动,推送机构上设置有游标尺,游标尺平行于主刻度尺,在对金属板材进行精确剪切的过程中,先将被剪切金属板材至于操作平台主体上,将被剪切金属板材的一端与操作平台主体靠近定位机构的端面对齐,推送机构沿着推送滑槽的长度方向推送金属板材至指定长度,即可准确的剪切金属板材,不用另外采用测量工具测量金属板材的剪切量,从而减小了剪切误差,同时减小了测量的过程中易对操作人员造成伤害;
(2)本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,由于操作平台主体上平行于主刻度尺开设有推送滑槽,推送机构上设置有游标尺,游标尺平行于主刻度尺,在剪切的过程中,可通过先通过主刻度尺和游标尺共同确定被剪切金属板材的数值,采用游标卡尺的基本原理精确测量金属板材的长度数值,定位滑槽上滑动连接有定位机构,定位机构可对金属板材的纵向进行固定,从而防止被剪切金属板材发生纵向偏移,再通过推送机构施加横向力,推动被剪切金属板材水平横向移动,从而准确的确定金属板材的被剪切量;
(3)本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,由于定位滑槽上滑动连接有两个定位机构,在对金属板材进行剪切的过程中,先将被剪切金属板材至于操作平台主体上,而后采用两个定位机构对金属板材的纵向进行固定,从而防止被剪切金属板材发生纵向偏移,再通过推送机构施加横向力,推动被剪切金属板材水平横向移动,从而保证金属板材剪切过程中的准确性;
(4)本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,当推送机构移动到推送滑槽的边缘位置,限位构件将阻止推送滑块继续移动,从而防止推送机构在推送滑槽的边缘位置滑落,从而减少剪切过程中的事故率,同时提高生产效率,同时提高剪切过程中的精确度;
(5)本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,定位滑槽的边缘位置设置有限位构件,定位机构移动到定位滑槽的边缘位置,限位构件位于定位滑槽的边缘位置,将阻止定位滑块继续移动,从而防止定位机构在定位滑槽的边缘位置滑落,从而减少剪切过程中的事故率,同时提高剪切过程中的精确度;
(6)本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,当推送机构推动金属板材至指定剪切位置时拧紧紧固螺钉,在紧固螺钉的作用力下将推送机构进行固定,防止推送机构发生偏移,保证金属板材剪切过程中数据记录的准确性,从而实现金属板材剪切的准确性;由于推送挡板端面为垂直于主刻度尺的竖直平面,推送挡板在与被剪切的金属板材接触,并推送金属板材的过程中,可有效、准确的记录金属板材剪切的数值,从而实现金属板材的精确剪切。
附图说明
图1为本实用新型的操作平台立体结构示意图;
图2为本实用新型的推送机构与推送滑槽的配合结构示意图;
图3为本实用新型的定位机构与定位滑槽的配合结构示意图;
图4为本实用新型的俯视图;
图5为实施例4的结构示意图;
图6为本实用新型的整体结构示意图;
图7为实施例5的结构示意图;
图8为实施例1的主刻度尺与游标尺的读值示意图。
示意图中的标号说明:
1、操作平台主体;101、推送滑槽;102、定位滑槽;103、主刻度尺;104、限位构件;2、推送机构;201、推送挡板;202、游标尺;203、推送滑块;204、紧固螺钉;3、定位机构;301、定位滑块;4、剪板机主体;51、上刀片;52、下刀片。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
结合图1、2、3、4、6和8所示,本实用新型的一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,包括剪板机主体4、上刀片51、下刀片52和操作平台,所述的剪板机主体4机头上安装有上刀片51,剪板机主体4机身上安装有与上述上刀片51相配合的下刀片52,下刀片52为固定刀片,上刀片51为运动刀片,上刀片51能在竖直方向上进行往复运动,从而与下刀片52进行接触,并对金属板材进行裁剪。所述的下刀片52位于操作平台靠近定位滑槽102一端的边缘位置,当采用操作平台进行测量后,可以利用上刀片51和下刀片52直接对金属板材进行裁剪,从而提高金属板材剪切的精确度和效率。
所述的操作平台位于剪板机主体4机身上,操作平台包括包括操作平台主体1、推送机构2和定位机构3;操作平台主体1为水平设置的平台,操作平台主体1的两端分别为定位端和推送端,其中靠近定位滑槽102的一端为定位端,另一端为推送端,操作平台定位端的边缘与下刀片52相接处,并保持平行。操作平台主体1沿其长度方向设置有主刻度尺103,所述的主刻度尺103的零刻度线位于操作平台主体1平面远离定位机构3的一端,即主刻度尺103的零刻度线位于操作平台主体1推送端。上述的操作平台主体1上平行于主刻度尺103开设有推送滑槽101,该操作平台主体1的一端开设有定位滑槽102,所述的定位滑槽102与推送滑槽101相垂直,所述的定位机构3上设置有与上述定位滑槽102相配合的定位滑块301(如图3所示),定位机构3随定位滑块301沿着定位滑槽102的长度方向自由滑动;定位滑槽102上滑动连接有定位机构3,定位机构3可对金属板材的纵向进行固定,从而防止被剪切金属板材发生纵向偏移,再通过推送机构2施加横向力,推动被剪切金属板材水平横向移动,从而保证金属板材剪切过程中的准确性。
本实施例的推送机构2上设置有与上述推送滑槽101相配合的推送滑块203(如图2所示),推送机构2随推送滑块203沿着推送滑槽101的长度方向自由滑动,推送滑槽101的边缘位置设置有限位构件104,当推送机构2移动到推送滑槽101的边缘位置,限位构件104将阻止推送滑块203继续移动,从而防止推送机构2在推送滑槽101的边缘位置滑落,从而减少剪切过程中的事故率,同时提高剪切过程中的精确度。所述的推送机构2上设置有游标尺202,游标尺202平行于主刻度尺103;所述的推送机构2靠近定位滑槽102的一端安装有推送挡板201。值得说明的是:游标尺202的零刻度线位于推送机构2远离推送挡板201的一侧,当推送机构2边缘移动至移动到推送滑槽101的边缘位置并与限位构件104相接处时,游标尺202的零刻度线与主刻度尺103的零刻度线重合。游标尺202有10个分度,10个分度共9mm,刻度尺103和游标尺202的精度为0.1mm(如图8所示)。刻度尺103和游标尺202读数方法与游标卡尺的读数方法相同。
在对金属板材进行精确剪切的过程中,先将被剪切金属板材至于剪板机操作平台主体1上,将被剪切金属板材的一端与操作平台主体1靠近定位机构3的端面对齐,移动推送机构2至金属板材的另一端,结合主刻度尺103和游标尺202精确读取起始数值为L1,推送机构2沿着推送滑槽101的长度方向,推送金属板材至指定长度,并结合主刻度尺103和游标尺202精确读取起始数值为L2,即可准确的确定金属板材的剪切长度为:L2-L1,不用另外采用测量工具测量金属板材的剪切量,从而减小了剪切误差。
值得说明的是:所述的推送挡板201端面为垂直于主刻度尺103的竖直平面,推送挡板201在与被剪切的金属板材接触,并推送金属板材的过程中,可有效、准确的记录金属板材剪切的数值,从而实现金属板材的精确剪切。
实施例2
本实施例的基本内容同实施例1,其不同之处在于:所述的推送机构2上设置有紧固螺钉204,该紧固螺钉204贯穿推送机构2,当推送机构2推动金属板材至指定剪切位置时拧紧紧固螺钉204,在紧固螺钉204的作用力下将推送机构2进行固定,防止推送机构2发生偏移,保证金属板材剪切过程中数据记录的准确性,从而实现金属板材剪切的准确性。所述的游标尺202有50个分度,50个分度共49mm,主刻度尺103和游标尺202的精度为0.02mm。
实施例3
本实施例的基本内容同实施例1,其不同之处在于:所述的定位滑槽102上滑动连接有两个定位机构3。在对金属板材进行剪切的过程中,先将被剪切金属板材至于操作平台主体1上,而后采用两个定位机构3对金属板材的纵向进行固定,从而防止被剪切金属板材发生纵向偏移,再通过推送机构2施加横向力,推动被剪切金属板材水平横向移动,从而保证金属板材剪切过程中的准确性。且定位滑槽102的边缘位置设置有限位构件104。当推送机构2移动到推送滑槽101的边缘位置,限位构件104将阻止推送滑块203继续移动,从而防止推送机构2在推送滑槽101的边缘位置滑落,从而减少剪切过程中的事故率,同时提高剪切过程中的精确度。所述的游标尺202有20个分度,20个分度共19mm,主刻度尺103和游标尺202的精度为0.05mm。
实施例4
如图5所示,本实施例的基本内容同实施例1,其不同之处在于:所述的游标尺202设置在推送挡板201的端面上,并由游标尺202与推送挡板201端面相交的位置开始标注尺寸刻度,所述的游标尺202平行于主刻度尺103,所述的推送挡板201端面为垂直于主刻度尺103的竖直平面,游标尺202与推送挡板201端面垂直。
实施例5
如图7所示,本实施例的基本内容同实施例1,其不同之处在于:所述的操作平台位于剪板机主体4机身上,且剪板机主体4机身上安装有2个操作平台,可以将两个不同尺寸、型号的金属板材分别置于2个操作平台上,并对金属板材进行剪切,从而提高了大批量金属板材的剪切效率。当然,此处也不限于2个操作平台,在根据实际需要的情况下,剪板机主体4机身上可以安装多个操作平台。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,其特征在于:包括剪板机主体(4)、上刀片(51)、下刀片(52)和操作平台,所述的剪板机主体(4)机头上安装有上刀片(51),剪板机主体(4)机身上安装有与上述上刀片(51)相配合的下刀片(52),所述的操作平台位于剪板机主体(4)机身上,该操作平台包括操作平台主体(1)、推送机构(2)和定位机构(3);操作平台主体(1)为水平设置的平台,操作平台主体(1)沿其长度方向设置有主刻度尺(103),所述的操作平台主体(1)上平行于主刻度尺(103)开设有推送滑槽(101),该操作平台主体(1)的一端开设有定位滑槽(102),所述的定位滑槽(102)与推送滑槽(101)相垂直,所述的定位机构(3)上设置有与上述定位滑槽(102)相配合的定位滑块(301),定位机构(3)随定位滑块(301)沿着定位滑槽(102)的长度方向自由滑动;
所述的推送机构(2)上设置有与上述推送滑槽(101)相配合的推送滑块(203),推送机构(2)随推送滑块(203)沿着推送滑槽(101)的长度方向自由滑动,所述的推送机构(2)上设置有游标尺(202),游标尺(202)平行于主刻度尺(103);所述的推送机构(2)靠近定位滑槽(102)的一端安装有推送挡板(201)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,其特征在于:所述的推送滑槽(101)的边缘位置设置有限位构件(104)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,其特征在于:所述的定位滑槽(102)的边缘位置设置有限位构件(104)。
4.根据权利要求2所述的一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,其特征在于:所述的推送机构(2)上设置有紧固螺钉(204)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,其特征在于:所述的推送挡板(201)端面为垂直于主刻度尺(103)的竖直平面。
6.根据权利要求5所述的一种适用于金属板材精确剪切的剪板机,其特征在于:所述的定位滑槽(102)上滑动连接有两个定位机构(3)。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161130 Termination date: 20170531 |
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