扬声设备及其电子装置
技术领域
本发明涉及一种扬声设备以及电子装置,更具体的说,是一种具有编码功能的扬声设备以及电子装置。
背景技术
一般来说,会有许多电子元件安装在电子装置内部,而其中一些较精密的电子元件是否稳固在电子装置内,对相关领域的技术人员来说是重要的。较精密的电子元件例如有编码器(Encoder),是一种将资讯由一种特定或编码转换为其他特定编码的传感器、软件或是演算法,转换的目的可能是由于标准化、速度、保密性、保安或是为了压缩资料。编码器根据其刻度方法及信号输出形式,能分为增量式编码器和绝对式编码器,且增量式编码器可用于音量控制及功能表选择等应用。
对于用于音量控制的编码器来说,编码器会固定在电子装置的电路板上,并且旋转音量旋钮设置在编码器上。然而,由于编码器与电路板在制造上均会存在一定的公差范围,此公差范围容易造成旋转音量旋钮与编码器之间的装配问题,导致旋转音量旋钮无法相对编码器旋转而失去功能。举例来说,编码器通常会采用表面粘着技术(Surface-mounttechnology,SMT)焊接于电路板,然而可能因为导电膏厚度不均或是电路板表面平坦度不佳等因素而导致制造公差产生。
发明内容
鉴于以上的问题,本发明公开一种扬声设备以及电子装置,有助于解决因制造公差而导致的旋转音量旋钮与编码器之间的装配问题。
进一步的,本发明所公开的电子装置包含一机壳、一电子组件、一旋转件以及一定位模组。机壳包含相连的一底板以及一侧板。电子组件包含相固定的一电路板以及一电子元件,电路板位于机壳内并且设置在底板上。旋转件依序穿设侧板以及电子元件的一定位孔。定位模组设置在机壳内并且固定于底板,且定位模组穿设电子组件的电路板。定位模组具有面向底板的一止挡面,且部分电路板介于止挡面与底板之间。止挡面与底板之间的间距大于电路板的厚度。
进一步的,本发明另公开的电子装置包含一机壳、一电路板以及一定位模组。电路板设置在机壳内。定位模组设置在机壳内并且固定于机壳,且定位模组穿设电子组件的电路板。定位模组具有面向机壳的一止挡面,且部分电路板介于止挡面与机壳之间。止挡面与机壳之间的间距大于电路板的厚度。
进一步的,本发明所公开的扬声设备包含前述的电子装置。
进一步的,本发明所公开的扬声设备以及电子装置,不同于已知技术的定位模组是将电路板固定于机壳,本发明的定位模组固定于机壳,并且定位模组的止挡面与底板之间的间距大于电路板的厚度。藉此,电路板呈浮动式设置在机壳内。在旋转件与电子元件装配前,电路板能相对定位模组与机壳在止挡面和机壳的底板之间移动。当旋转件穿设电子元件的定位孔时,旋转件给予电子元件作用力,而带动电路板上下移动,以使旋转件的轴心对准定位孔的中心。藉此,当电路板或是电子元件具有制造公差时,能透过调整电路板位置来维持旋转件与电子元件之间的良好装配。
以上关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本发明的精神与原理,并且提供本发明的权利要求范围做更进一步的解释。
附图说明
图1A为根据本发明第一实施例的电子装置的立体示意图。
图1B为图1A的电子装置的剖切示意图。
图1C至图1D为图1B的电子装置的旋转件穿设编码器的操作示意图。
图2A至图2B为根据本发明第二实施例的电子装置的旋转件穿设编码器的操作示意图。
图3为根据本发明第三实施例的扬声设备的立体示意图。
符号说明
1 电子装置
2 扬声设备
3 操作面板
4 扬声器
10 机壳
110 底板
120 侧板
121 开孔
20 电子组件
210 电路板
211 顶面
212 底面
220 电子元件
221 定位孔
30 定位模组
310 定位柱
311 上表面
312 紧固孔
320 止挡件
321 止挡部
322 限位部
321a 止挡面
330 紧固件
331 本体
332 夹设部
40 旋转件
50 导电泡棉
A 紧固方向
D、d 间距
H 高度
N1、N2 法线方向
T 厚度
O1 轴心
O2 中心
S 偏移量
具体实施方式:
以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点,其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明的技术内容并据以实施,且根据本说明书所公开的内容、权利要求范围及图式,任何熟习相关技艺者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例进一步详细说明本发明的观点,但非以任何观点限制本发明的范畴。
请同时参照图1A至图1B。图1A为根据本发明第一实施例的电子装置的立体示意图。图1B为图1A的电子装置的剖切示意图。在本实施例中,电子装置1包含一机壳10、一电子组件20、一定位模组30以及一旋转件40。
机壳10包含相连的一底板110以及一侧板120。侧板120位于底板110的一侧边,并且侧板120具有一开孔121。在本实施例中,底板110的法线方向N1实质上正交于侧板120的法线方向N2。
电子组件20设置于机壳10内,并且包含一电路板210以及一电子元件220。电子元件220固定于电路板210。举例来说,电子元件220可具有多个针脚,其插设或焊接于电路板210的金属垫片。电子元件220例如但不限于是编码器。电路板210具有相对的一顶面211以及一底面212,且底面212面对机壳10的底板110。此外,电子元件220具有一定位孔221。
定位模组30设置在机壳10内并且固定于底板110,且定位模组30穿设电路板210。详细来说,定位模组30可包含一定位柱310、一止挡件320以及一紧固件330。
定位柱310固定于底板110,并且定位柱310具有一上表面311以及位于上表面311的一紧固孔312。定位柱310突出底板110而具有一高度H。电路板210设置于机壳10的底板110,且定位柱310穿设电路板210。定位柱310突出底板110的高度H大于电路板210的厚度T。在本实施例中,定位柱310与机壳10的底板110一体成型,但本发明并不以此为限。在其他实施例中,定位柱310与底板110可以是相固定的二独立元件。
止挡件320设置在机壳10内,且电子组件20的部分电路板210介于机壳10的底板110与止挡件320之间。详细来说,止挡件320可包含相连的一止挡部321以及一限位部322。定位模组30具有位于止挡部321的一止挡面321a,且止挡面321a面向底板110。电路板210介于止挡面321a与底板110之间,且电路板210的顶面211面对止挡部321。止挡部321设置在定位柱310的上表面311,限位部322自止挡部321的一侧边朝机壳10的底板110延伸,且限位部322设置在电路板210的一侧。本实施例中的止挡件320包含止挡部321与限位部322,但本发明并不以此为限。在其他实施例中,止挡件可以不包含限位部。
紧固件330沿朝向电路板210的一紧固方向A固定于机壳10,且止挡件320经由紧固件330而固定于机壳10。详细来说,紧固件330例如但不限于是螺丝,其包含一本体331以及一夹设部332。夹设部332位于本体331周围并且朝远离本体331的方向延伸。本体331沿紧固方向A穿设止挡件320的止挡部321,并且锁合于定位柱310的上表面311的紧固孔312而固定于底板110,同时止挡件320经由紧固件330而固定于底板110。进一步来说,当紧固件330锁合于紧固孔312时,夹设部332直接接触止挡件320的止挡部321,且止挡部321直接接触定位柱310的上表面311,而使夹设部332与定位柱310共同夹设止挡件320的止挡部321。在本实施例中,止挡件320与紧固件330为独立的两元件,此设计有助于减低制造成本,但本发明并不以此为限。在其他实施例中,止挡件与紧固件可以一体成型。举例来说,紧固件的夹设部可以朝远离本体的方向进一步延伸而有较大的水平宽度,因而夹设部有足够的底面积能作为止挡面。
通过上述的元件配置,电子组件20的电路板210可沿紧固件330的本体331的轴向方向相对机壳10移动,因而电路板210可在止挡部321的止挡面321a与底板110之间调整自身于垂直方向的位置。详细动作将于后续详述。
旋转件40例如但不限于是调整音量旋钮,其自机壳10外依序穿设侧板120的开孔121以及电子元件220的定位孔221。旋转件40可相对电子元件220与机壳10以自身的轴心O1为旋转中心旋转。
以下说明电子装置1解决旋转件40与电子元件220的装配问题的技术手段。首先参照图1B,当电路板210与电子元件220没有制造公差,或是制造公差极小而可以忽略时,定位孔221的中心恰好对准旋转件40的轴心O1。在此情况下,旋转件40能顺利并正常地穿设定位孔221,而完成旋转件40与电子元件220的装配。
以下说明当电路板210或是电子元件220存在制造公差的情况。请同时参照图1C至图1D。图1C至图1D为图1B的电子装置的旋转件穿设编码器的操作示意图。
如图1C所示,以绘示电子元件220存在制造公差为例。由于电子元件220存在制造公差,故定位孔221的中心O2与旋转件40的轴心O1之间在垂直方向上具有一偏移量S。对于现有的制造技术来说,偏移量S可控制在大约0.2毫米(millimeter,mm)以内,较多情况是偏移量S大约为0.1毫米。
由于定位孔221与旋转件40之间存在偏移量S,故当旋转件40穿设电子元件220的定位孔221时,旋转件40会推抵到电子元件220的侧壁或是定位孔221的内壁。此时,旋转件40与电子元件220的干涉而会给予电子元件220一向上作用力。如图1D所示,此向上作用力会带动电路板210沿紧固件330的本体331的轴向方向向上移动,进而使旋转件40的轴心O1对准定位孔221的中心O2。藉此,有助于消除偏移量S,而使旋转件40能顺利并正常地穿设定位孔221,而完成旋转件40与电子元件220的装配。
在本实施例中,止挡件320有助于限制电路板210的移动范围。详细来说,当电路板210向上移动时,止挡部321能防止电路板210过度移动,从而让电路板210在垂直方向的移动范围局限于止挡部321与机壳10的底板110之间。此外,由于电路板210并未固定于机壳10上,因此电路板210仍会相对底板110在水平方向移动,而止挡件320的限位部322即有助于让电路板210在水平方向的移动范围局限于限位部322与机壳10的侧板120之间。
如图1C和图1D所示,在本实施例中,根据现有制造技术所可能产生的制造公差,定位模组30的止挡面321a与底板110之间的间距D减去电路板210的厚度T的值(D-T)可大于等于0.4毫米(mm),而有助于在提供电路板210可活动性的同时,适当维持电路板210的位置。如果间距D减去厚度T的值小于0.4毫米,电路板210的活动范围会过小而无法补偿制造公差。较佳地,考量制造公差的平均值,间距D减去厚度T的值可以小于等于0.2毫米。
以下说明另一种电子装置的元件配置。请参照图2A、2B。图2A至图2B为根据本发明第二实施例的电子装置的旋转件穿设编码器的操作示意图。由于第二实施例与第一实施例相似,故以下仅就相异处进行说明。在本实施例中,电子装置1更包含一导电泡棉50。
导电泡棉50设置在机壳10的底板110与电子组件20的电路板210之间。在本实施例中,导电泡棉50贴附于电路板210的底面212。导电泡棉50除了有助于降低电磁干扰之外,还有助于调整电路板210在垂直方向的位置。详细来说,可以适当设计导电泡棉50的厚度,使得导电泡棉50将电路板210自机壳10的底板110些微抬起。藉此,在组装电子元件220与旋转件40之前,电路板210的顶面211与止挡件320的止挡面321a之间以及底面212与底板110之间均同时具有间距d。当电子元件220的定位孔221中心O2与旋转件40轴心O1之间在垂直方向上具有偏移量S时,无论定位孔221的中心O2是高于或是低于旋转件40的轴心O1,电路板210都能沿紧固件330的本体331的轴向方向向上或向下移动,而使旋转件40的轴心O1对准定位孔221的中心O2。在本实施例中,间距d可以是0.2毫米,较佳地可以是0.1毫米。
上述实施例的电子装置均可应用在扬声设备。请参照图3,为根据本发明第三实施例的扬声设备的立体示意图。在本实施例中,扬声设备2可包含前述任一实施例的电子装置1、一操作面板3以及一扬声器4。扬声器4例如但不限于喇叭。电子装置1的旋转件40为调整音量旋钮,其显露在外。
综上所述,本发明所公开的扬声设备以及电子装置中,不同于已知技术的定位模组是将电路板固定于机壳,本发明的定位模组固定于机壳,并且定位模组的止挡面与底板之间的间距大于电路板的厚度。藉此,电路板呈浮动式设置在机壳内。在旋转件与电子元件装配前,电路板能相对定位模组与机壳在止挡面和机壳的底板之间移动。当旋转件穿设电子元件的定位孔时,旋转件给予电子元件作用力,而带动电路板上下移动,以使旋转件的轴心对准定位孔的中心。藉此,当电路板或是电子元件具有制造公差时,能通过调整电路板位置来维持旋转件与电子元件之间的良好装配。
虽然本发明以前述的实施例公开如上,然其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围内,所做的更动与润饰,均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的权利要求范围。