JP2018129441A

JP2018129441A - 電子制御装置

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Publication number: JP2018129441A
Application number: JP2017022427A
Authority: JP
Inventors: 一紀鶴長; Kazunori Tsurunaga; 西川　彰; Akira Nishikawa; 彰西川; 房雄井内; Fusao Inai; 俊之鹿谷; Toshiyuki Shikatani
Original assignee: Denso Ten Ltd
Current assignee: Denso Ten Ltd
Priority date: 2017-02-09
Filing date: 2017-02-09
Publication date: 2018-08-16
Anticipated expiration: 2037-02-09
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Abstract

【課題】プリント基板の反りを抑制することができる電子制御装置を提供すること。
【解決手段】実施形態に係る電子制御装置は、外部装置と電気的に接続するコネクタが主面における１つの辺に沿って複数配置されるとともに、かかる主面に電子部品が実装されたプリント基板と、プリント基板の角部を主面とは反対側の面から支持するシャーシとを備える。プリント基板は、コネクタが配置される１つの辺に、かかる辺から外側に延出する鍔部を有する。シャーシは、プリント基板における１つの辺に対応する辺に鍔部を支持する支持体を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子制御装置に関する。

従来、プリント基板と、プリント基板の角部を支持するシャーシとを備えた電子制御装置が知られている。かかる電子制御装置は、プリント基板における１つの辺に沿ってコネクタが複数配置されており、コネクタを介して外部装置と電気的に接続される（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−０４５９７２号公報

しかしながら、上記した従来技術に係る電子制御装置は、外部装置との電気的な送受信の増加に伴ってコネクタの数が増え、かかるコネクタの増設の影響を受けてシャーシによって支持されるプリント基板が反るおそれがあった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、プリント基板の反りを抑制することができる電子制御装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明の電子制御装置は、外部装置と電気的に接続するコネクタが主面における１つの辺に沿って複数配置されるとともに、かかる主面に電子部品が実装されるプリント基板と、プリント基板の角部を主面とは反対側の面から支持するシャーシとを備える。プリント基板は、コネクタが配置される１つの辺に、かかる辺から外側に延出する鍔部を有する。シャーシは、プリント基板における１つの辺に対応する辺に鍔部を支持する支持体を有する。

本発明によれば、プリント基板の反りを抑制することができる。

図１は、実施形態に係る電子制御装置の分解斜視図である。図２は、実施形態に係る電子制御装置の側面図である。図３は、図１のＡ−Ａ線断面部分の模式図である。図４は、実施形態に係る電子制御装置の一部分の模式的斜視図である。図５は、実施形態の第１変形例に係る電子制御装置を説明する説明図である。図６は、実施形態の第２変形例に係る電子制御装置を説明する説明図である。図７は、実施形態に係る第３変形例に係る電子制御装置を説明する説明図である。図８は、実施形態に係る第４変形例に係る電子制御装置を説明する説明図である。

以下、添付図面を参照して、本願の開示する電子制御装置の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

まず、図１および図２を用いて実施形態に係る電子制御装置１について説明する。かかる電子制御装置１は、例えば、自動車等の車両に搭載され、エンジンやエアコン等の被制御対象を制御するＥＣＵ（Electronic Control Unit）として構成される。

図１は、実施形態に係る電子制御装置１の分解斜視図である。図２は、実施形態に係る電子制御装置１の側面図である。図１および図２においては、説明の便宜のため、電子制御装置１のカバー４側を正方向とするＺ軸、電子制御装置１の幅方向（長辺方向）をＸ軸、電子制御装置１の奥行方向（短辺方向）をＹ軸として３次元の直交座標系を示している。かかる直交座標系は、以下の説明で用いる他の図面においても示す場合がある。

図１および図２に示すように、実施形態に係る電子制御装置１は、プリント基板２と、シャーシ３と、カバー４とを備える。

プリント基板２は、例えば、ガラスエポキシ樹脂等からなる長方形状の基板であり、Ｚ軸正方向側の主面（上面）に自動車のエンジンおよびエンジン周辺の機器を制御する電子部品（図示せず）が実装される。かかるプリント基板２の四隅には、ネジ５が挿入されるネジ穴２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが形成される。

また、プリント基板２は、コネクタ２２と、リボンコネクタ２３とを備える。コネクタ２２は、プリント基板２の上面におけるＸ軸方向に沿う１つの辺（長辺）に沿って複数、この例では５つ配置される。かかるコネクタ２２は、プリント基板２における上面を覆うカバー４と当接するバネ２２ａを有する。リボンコネクタ２３は、プリント基板２の上面における複数のコネクタ２２が沿う辺に沿って配置される。

コネクタ２２は、接続口２２ｂが、カバー４のＹ軸負方向側の側壁に開口された矩形状の窓部４０ａ，４０ｂ，４０ｃを介して外部へと臨むようになっており、図示しない外部装置から延びるケーブルの端部に設けられたコネクタと電気的に接続される。

リボンコネクタ２３は、接続口２３ａが、カバー４のＹ軸負方向側の側壁に開口された矩形状の窓部４０ｄを介して外部へと臨むようになっており、図示しない外部装置から延びるケーブルの端部に設けられたコネクタと電気的に接続される。

シャーシ３は、例えば、アルミニウム等からなる長方形状の枠体である。かかるシャーシ３の四隅には、シャーシ３の底面３０に対してＺ軸正方向側へ突出したプリント基板２を支持する支持片３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄが形成される。各支持片３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄには、ネジ５が挿入されるネジ穴３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄが形成される。

カバー４は、例えば、アルミニウム等からなる箱状の筐体である。かかるカバー４は、コネクタ２２およびリボンコネクタ２３に対応する位置の側壁に矩形状の窓部４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有する。カバー４のＺ軸正方向側の面（底面）の四隅には、ネジ５が挿入されるネジ穴４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄが形成される。また、カバー４は、プリント基板２に対してシャーシ３の反対側から取り付けられ、プリント基板２とシャーシ３とを覆う。

上記した電子制御装置１は、シャーシ３、プリント基板２、カバー４の順に積層され、ネジ５によってシャーシ３とカバー４との間にプリント基板２が固定される。具体的には、シャーシ３の四隅に形成された支持片３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄがネジ５の締め付けによってＺ軸正方向側へ押え付けられることで、プリント基板２がカバー４に固定される。なお、プリント基板２のカバー４への組み付け状態において、コネクタ２２が有するバネ２２ａは、カバー４の底面に当接する。これにより、プリント基板２は、コネクタ２２、バネ２２ａ、およびカバー４を介してアースされる。

ここで、図１を用いて、シャーシ３、プリント基板２、カバー４をこの順に組み付けた状態で起こる問題点について説明する。電子制御装置１は、外部装置との電気的な送受信の増加に伴って、プリント基板２の上面における１つの辺（長辺）に沿って設けられるコネクタ２２の数が増え、かかるコネクタ２２の増設の影響を受けてシャーシ３によって支持されるプリント基板２が反るおそれがあった。

具体的には、カバー４の底面に当接する複数のバネ２２ａの復元力によって、プリント基板２の両端がシャーシ３に対してＺ軸負方向側（下向き）に反るおそれがあった。なお、この例では、コネクタ２２がプリント基板２の上面における１つの辺に沿って５つ設けられているが、個々のバネ２２ａの復元力は同じ大きさに設定されている。

このため、例えば、プリント基板２の下向きに反った部分がシャーシ３の底面３０に接触して絶縁破壊を引き起こしたり、プリント基板２に亀裂が入ったりするおれがあった。

そこで、電子制御装置１では、プリント基板２においてコネクタ２２が配置される１つの辺に、かかる辺から外側に延出する鍔部２０を備え、シャーシ３においてコネクタ２２が配置される１つの辺に対応する辺に鍔部２０を支持する支持体３３を備えた。なお、シャーシ３において対応する辺とは、プリント基板２のコネクタ２２が配置される１つの辺に対して鉛直方向（Ｚ軸方向）に平行な辺である。

これにより、本実施形態に係る電子制御装置１では、シャーシ３に設けられた支持体３３によってプリント基板２の鍔部２０が支持されるため、カバー４の底面に当接する複数のバネ２２ａの復元力によるプリント基板２の反りを抑制することができる。

より具体的に、図３を用いて説明する。図３は、図１のＡ−Ａ線断面部分の模式図である。なお、図１に示す構成要素と同様の機能を有する構成要素については、図１に示す符号と同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。

図３に示すように、複数のコネクタ２２の一部は、鍔部２０のＺ軸正方向側の面（上面）と重なるように配置される（図１参照）。また、支持体３３は、先端がＹ軸負方向側（外側）に折り返された折返し部３３ａを有し、折返し部３３ａのＺ軸正方向側の面（上面）が鍔部２０の下面に当接する。

具体的には、折返し部３３ａは、鍔部２０の基端側から外側に折り返されて鍔部２０の先端からはみ出ている。つまり、折返し部３３ａは、鍔部２０の下面全体を覆うようにしてプリント基板２を支持する。

これにより、本実施形態に係る電子制御装置１では、コネクタ２２が有するバネ２２ａの復元力Ｆ１を、ネジ５の締め付けによる折返し部３３ａが鍔部２０を押さえる力Ｆ２によって打ち消している。また、支持体３３の先端を外側に折り返して折返し部３３ａを作ることで、鍔部２０と接触する面積が大きく確保され、鍔部２０を押さえる力Ｆ２を大きくしている。

したがって、本実施形態に係る電子制御装置１では、カバー４の底面に当接する複数のバネ２２ａの復元力Ｆ１によるプリント基板２の反りを抑制することができる。

また、本実施形態に係る電子制御装置１では、プリント基板２において鍔部２０の上面にレジスト抜きした領域を有する。具体的に、図４を用いて説明する。図４は、実施形態に係る電子制御装置１の一部分の模式的斜視図である。

なお、図４では、説明の便宜のため、一部が鍔部２０の上面と重なるように配置される５つのコネクタ２２を省略している。また、図１に示す構成要素と同様の機能を有する構成要素については、図１に示す符号と同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。

図４に示すように、電子制御装置１は、上面の全域に亘ってレジストが形成されたプリント基板２において鍔部２０の上面にレジスト抜きした領域６を有する。具体的には、レジスト抜きした領域６は、鍔部２０の上面の全域に亘って形成される。

これにより、本実施形態に係る電子制御装置１では、プリント基板２に配置された電子部品から生じるノイズが、鍔部２０のレジスト抜きした領域６、支持体３３、およびシャーシ３を介して除去される。

したがって、本実施形態に係る電子制御装置１では、支持体３３によって支持される鍔部２０の上面をレジスト抜きにすることで、十分なＥＭＣ（Electro-Magnetic Compatibility）耐性を得ることができる。

上述したように、本実施形態に係る電子制御装置１は、プリント基板２においてコネクタ２２が配置される１つの辺に、かかる辺から外側に延出する鍔部２０を備え、シャーシ３においてコネクタ２２が配置される１つの辺に対応する辺に鍔部２０を支持する支持体３３を備える。

これにより、本実施形態に係る電子制御装置１は、シャーシ３に設けられた支持体３３によってプリント基板２の鍔部２０が支持されるため、カバー４の底面に当接する複数のバネ２２ａの復元力Ｆ１によるプリント基板２の反りを抑制することができる。

また、上述の実施形態に係る電子制御装置１は、支持体３３において先端が外側に折り返された折返し部３３ａを有し、折返し部３３ａの上面が鍔部２０の下面に当接する。

これにより、上述の実施形態に係る電子制御装置１は、支持体３３において鍔部２０と接触する面積を大きく確保することができ、鍔部２０を押さえる力Ｆ２を大きくすることができる。

また、上述の実施形態に係る電子制御装置１は、上面の全域に亘ってレジストが形成されたプリント基板２において鍔部２０の上面にレジスト抜きした領域６を有することで、十分なＥＭＣ耐性を得ることができる。

また、上述の実施形態に係る電子制御装置１は、鍔部２０の上面をレジスト抜きした領域６とすることで、かかるレジスト抜きした領域６にシルク印刷を施す必要がないため、装置の製造コストを下げることができる。

なお、上述の実施形態では、支持体３３において先端が外側に折り返されているが、この形態に限られない。他の形態としては、支持体３３は、先端がＹ軸正方向側（内側）に折り返された折返し部を有し、折返し部の上面が鍔部２０の下面に当接してもよい。かかる形態では、折返し部は、鍔部２０の先端から内側に折り返されて鍔部２０の基端まで達する。

かかる形態であっても、上述同様に、支持体３３において鍔部２０と接触する面積を大きく確保することができ、鍔部２０を押さえる力Ｆ２を大きくすることができる。

また、支持体３３は、先端が外側もしくは内側に折り返されていなくてもよく、折り返されていない先端で鍔部２０を支持してもよい。かかる形態であっても、カバー４の底面に当接する複数のバネ２２ａの復元力Ｆ１によるプリント基板２の反りを抑制することができる。

また、上述の実施形態では、５つのコネクタ２２における個々のバネ２２ａの復元力は同じ大きさに設定されているが、プリント基板２における角部に近いコネクタ２２ほどバネ２２ａの復元力を大きくしてもよい。具体的には、図１において、プリント基板２に形成されたネジ穴２１ａに近いコネクタ２２ほどバネ２２ａの復元力を大きくする。

これにより、カバー４の底面に当接する複数のバネ２２ａの復元力によって生じるプリント基板２の反りが緩和され、支持体３３は、ネジ５による過度に強い締め付け力を必要とせず鍔部２０を支持することができる。

次に、図５を用いて、実施形態の第１変形例に係る電子制御装置１ａについて説明する。図５は、実施形態の第１変形例に係る電子制御装置１ａを説明する説明図である。なお、図１に示す構成要素と同様の機能を有する構成要素については、図１に示す符号と同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。

かかる電子制御装置１ａにあっては、プリント基板２において鍔部２０よりも外側に延出する第１の舌部２４を備え、支持体３３において折返し部３３ａから外側に延出する第２の舌部３４を備えるようにした。

図５に示すように、第１変形例に係る電子制御装置１ａでは、プリント基板２において鍔部２０からも外側に延出する第１の舌部２４を有する。

かかる第１の舌部２４は、鍔部２０における複数、例えば５つのコネクタ２２が配置される箇所に設けられる。この例では、第１の舌部２４は、鍔部２０におけるネジ穴２１ａに一番近いコネクタ２２から数えて３番目のコネクタ２２と４番目のコネクタ２２とが配置される箇所に設けられる。かかる箇所では、プリント基板２に生じる反りの影響を比較的大きく受ける。

また、第１変形例に係る電子制御装置１ａでは、支持体３３において折返し部３３ａにおける第１の舌部２４に対応する位置に、折返し部３３ａから外側に延出し、上面が第１の舌部２４の下面に当接する第２の舌部３４を有する。なお、折返し部３３ａにおいて第１の舌部２４に対応する位置とは、プリント基板２の鍔部２０に設けられた第１の舌部２４に対して鉛直方向（Ｚ軸方向）に平行な位置である。

このように、第１変形例に係る電子制御装置１ａでは、支持体３３の折返し部３３ａによってプリント基板２の鍔部２０が支持されることに加えて、折返し部３３ａに設けられた第２の舌部３４によって鍔部２０に設けられた第１の舌部２４が支持される。

これにより、第１変形例に係る電子制御装置１ａは、カバー４の底面に当接する複数のバネ２２ａの復元力によるプリント基板２の反りをより確実に抑制することができる。

なお、第１変形例では、第１の舌部２４は、鍔部２０におけるネジ穴２１ａに一番近いコネクタ２２から数えて３番目のコネクタ２２と４番目のコネクタ２２とが配置される箇所に設けられているが、第１の舌部２４の設置場所は、この箇所に限られない。

第１の舌部２４は、例えば、鍔部２０におけるネジ穴２１ａに一番近いコネクタ２２から数えて２番目のコネクタ２２と３番目のコネクタ２２と４番目のコネクタ２２が配置される箇所に設けてもよい。なお、第２の舌部３４は、折返し部３３ａにおける上記の第１の舌部２４に対応する位置に設けられる。

かかる設置場所であっても、上述同様に、カバー４の底面に当接する複数のバネ２２ａの復元力によるプリント基板２の反りをより確実に抑制することができる。

次に、図６を用いて、実施形態の第２変形例に係る電子制御装置１ｂについて説明する。かかる電子制御装置１ｂにあっては、プリント基板２においてコネクタ２２が配置される１つの辺においてコネクタ２２が配置される領域にのみ鍔部２０を形成するようにした。

図６は、実施形態の第２変形例に係る電子制御装置１ｂを説明する説明図である。なお、図１に示す構成要素と同様の機能を有する構成要素については、図１に示す符号と同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。

図６に示すように、第２変形例に係る電子制御装置１ｂでは、プリント基板２において２つのコネクタ２２が配置される１つの辺において２つコネクタ２２が配置される領域にのみ鍔部２０が形成される。また、支持体３３は、２つのコネクタ２２が配置される領域に対応する領域にのみ形成される。かかる領域に形成された支持体３３は、先端が外側に折り返された折返し部３３ａを有する。

このように、第２変形例に係る電子制御装置１ｂでは、プリント基板２の１つの辺において２つのコネクタ２２が配置される領域にのみ形成された鍔部２０が、かかる鍔部２０に対応する領域にのみ形成された支持体３３の折返し部３３ａによって支持される。

これにより、第２変形例に係る電子制御装置１ｂは、カバー４の底面に当接する２つのバネ２２ａの復元力によるプリント基板２の局部的な反りを抑制することができる。

また、第２変形例に係る電子制御装置１ｂは、プリント基板２の１つの辺においてコネクタ２２が配置される領域にのみ鍔部２０が形成されるため、装置の製造コストを下げることができる。

なお、第２変形例では、プリント基板２の１つの辺において２つのコネクタ２２が配置される領域にのみ鍔部２０が形成されているが、例えば、５つのコネクタ２２が配置されている場合には、５つのコネクタ２２が配置される領域にのみ鍔部２０が形成される。

また、例えば、プリント基板２の１つの辺において複数のコネクタ２２が所定の間隔を空けて配置されている場合には、各コネクタ２２が配置される領域に鍔部２０を所定の間隔を空けてそれぞれ形成してもよい。なお、支持体３３は、各鍔部２０に対応する位置に所定の間隔を空けてそれぞれ設けられる。

かかる場合においても、上述同様に、カバー４の底面に当接する複数のバネ２２ａの復元力によるプリント基板２の反りを抑制することができる。

なお、第２変形例に係る電子制御装置１ｂにおいても、各鍔部２０に対応する位置に第１の舌部２４を設けてもよい。かかる場合、各鍔部２０に対応する位置にそれぞれ設けられた支持体３３は、第１の舌部２４に対応する位置に折返し部３３ａから外側に延出する第２の舌部３４を有する。

次に、図７を用いて、実施形態の第３変形例に係る電子制御装置１ｃについて説明する。かかる電子制御装置１ｃにあっては、プリント基板２におけるコネクタ２２が配置される１つの辺に形成された鍔部２０を支持する支持体３３において、支持体３３の折返し部３３ａの上面に段差部３５を備えるようにした。

図７は、実施形態の第３変形例に係る電子制御装置１ｃを説明する説明図である。なお、図１に示す構成要素と同様の機能を有する構成要素については、図１に示す符号と同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。

図７に示すように、第３変形例に係る電子制御装置１ｃでは、支持体３３において折返し部３３ａの上面に段差部３５を有する。

かかる段差部３５は、折返し部３３ａにおける複数、例えば５つのコネクタ２２が配置される鍔部２０に対応する箇所に設けられる。この例では、図５を用いて説明すると、鍔部２０におけるネジ穴２１ａに一番近いコネクタ２２から数えて３番目のコネクタ２２と４番目のコネクタ２２との間に対応する箇所に設けられる。かかる箇所では、プリント基板２に生じる反りの影響を比較的大きく受ける。

このように、第３変形例に係る電子制御装置１ｃでは、折返し部３３ａに設けられた段差部３５によって鍔部２０の下面を抑え込む力が強くなる。

これにより、第３変形例に係る電子制御装置１ｃは、カバー４の底面に当接する複数のバネ２２ａの復元力によるプリント基板２の反りをより確実に抑制することができる。

なお、折返し部３３ａにおける段差部３５の設置場所は、プリント基板２における１つの辺に沿って配置されるコネクタ２２の数によって決められる。例えば、プリント基板２における１つの辺に沿って８つのコネクタ２２が配置されている場合には、段差部３５は、折返し部３３ａにおいて、鍔部２０におけるネジ穴２１ａに一番近いコネクタ２２から数えて４番目のコネクタ２２と５番目のコネクタ２２との間に対応する箇所に設けられることが好ましい。

また、第３変形例に係る電子制御装置１ｃでは、支持体３３の折返し部３３ａに段差部３５を設けたが、プリント基板２におけるコネクタ２２が配置される１つの辺に、かかる辺から外側に延出する鍔部２０の下面に段差部を設けてもよい。なお、鍔部２０における段差部の設置場所は、上述と同様の位置に設けられることが好ましい。

かかる場合においても、鍔部２０に設けられた段差部によって鍔部２０の下面を抑え込む力が強くなり、カバー４の底面に当接する複数のバネ２２ａの復元力によるプリント基板２の反りをより確実に抑制することができる。

次に、図８を用いて、実施形態の第４変形例に係る電子制御装置１ｄについて説明する。かかる電子制御装置１ｄにおいては、鍔部２０の短辺方向の幅を折返し部３３ａの短辺方向の幅よりも大きくした。

図８は、実施形態の第４変形例に係る電子制御装置１ｄを説明する説明図である。なお、図８に示す電子制御装置１ｄでは、説明の便宜のため、シャーシ３側を表面としている。また、図１に示す構成要素と同様の機能を有する構成要素については、図１に示す符号と同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。

図８に示すように、第４変形例に係る電子制御装置１ｄでは、鍔部２０のＹ軸正方向（短辺方向）の幅を折返し部３３ａのＹ軸正方向（短辺方向）の幅よりも大きくしている。

これにより、第４変形例に係る電子制御装置１ｄは、カバー４の底面に当接する複数のバネ２２ａの復元力によって生じる反りが緩和され、支持体３３は、ネジ５による過度の強い締め付け力を必要とせず鍔部２０を支持することができる。

また、第４変形例に係る電子制御装置１ｄでは、鍔部２０の短辺方向の幅を折返し部３３ａの短辺方向の幅よりも大きくすることで、コネクタ２２およびリボンコネクタ２３を鍔部２０から一部はみ出すように設置することができる。

これにより、第４変形例に係る電子制御装置１ｄは、コネクタ２２およびリボンコネクタ２３に、図示しない外部装置から延びるケーブルの端部に設けられたコネクタを容易に取り付けることができる。

なお、上述した実施形態に係る電子制御装置１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄでは、プリント基板２における１つの長辺に沿って複数のコネクタ２２が配置されている場合に、かかる１つの長辺に鍔部２０を形成しているが、これに限られない。

例えば、プリント基板２における１つの短辺に沿って複数のコネクタ２２が設置されている場合に、かかる１つの短辺に鍔部２０を形成してもよい。なお、支持体３３は、シャーシ３において上記の鍔部２０に対応する位置、つまり、鍔部２０に対して鉛直方向（Ｚ軸方向）に平行な位置に設けられる。

また、上述した実施形態に係る電子制御装置１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄでは、プリント基板２の形状は、長方形状であったが、この形状に限られるものではない。プリント基板２の他の形状としては、例えば、正方形状等であってもよい。なお、プリント基板２の形状が正方形状である場合には、シャーシ３の形状も正方形状であることが好ましい。

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

１、１ａ〜１ｄ電子制御装置
２プリント基板
２０鍔部
２１ａ〜２１ｄネジ穴
２２コネクタ
２２ａバネ
２２ｂ接続口
２３リボンコネクタ
２３ａ接続口
３シャーシ
３０底面
３１ａ〜３１ｄ支持片
３２ａ〜３２ｄネジ穴
４カバー
４１ａ〜４１ｄネジ穴
５ネジ
６レジスト抜きした領域

Claims

外部装置と電気的に接続するコネクタが主面における１つの辺に沿って複数配置されるとともに、当該主面に電子部品が実装されるプリント基板と、
前記プリント基板の角部を前記主面とは反対側の面から支持するシャーシと
を備え、
前記プリント基板は、
前記コネクタが配置される前記１つの辺に、当該辺から外側に延出する鍔部を有し、
前記シャーシは、
前記プリント基板における前記１つの辺に対応する辺に前記鍔部を支持する支持体を有すること
を特徴とする電子制御装置。
前記鍔部は、
前記コネクタが配置される前記１つの辺において前記コネクタが配置される領域に形成され、
前記支持体は、
前記鍔部に対応する領域に形成されること
を特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。
前記支持体は、
先端が外側に折り返された折返し部を有し、
前記折返し部の上面が前記鍔部の下面に当接すること
を特徴とする請求項１または２に記載の電子制御装置。
前記プリント基板は、
前記鍔部よりも外側に延出する第１の舌部を有し、
前記支持体は、
前記折返し部から外側に延出し、上面が前記第１の舌部の下面に当接する第２の舌部を有すること
を特徴とする請求項３に記載の電子制御装置。
前記支持体は、
前記折返し部の上面に段差部を有すること
を特徴とする請求項３または４に記載の電子制御装置。
前記プリント基板は、
前記鍔部の下面に段差部を有すること
を特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の電子制御装置。
前記プリント基板は、
前記鍔部の上面にレジスト抜きした領域を有すること
を特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の電子制御装置。
前記コネクタは、
前記プリント基板における前記コネクタが配置される面を覆うカバーと当接するバネを有すること
を特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の電子制御装置。
前記コネクタは、
前記プリント基板における前記角部に近い前記コネクタほど前記バネの復元力が大きいこと
を特徴とする請求項８に記載の電子制御装置。
前記複数のコネクタは、
少なくとも一部が前記鍔部の上面と重なるように配置されること
を特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の電子制御装置。