CN1080601C - 颜料辊的制造方法及设备 - Google Patents

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Abstract

一种将织物纤维沿螺旋线缠绕在塑料管件上，从而制造颜料辊的方法和设备。多个长度与颜料辊的长度相当的管件套在旋转芯轴上。上述管件夹持固定在一起相互啮合，可与该芯轴一起旋转。同时使上述纤维缠绕并固定在管件上，再在管件之间的接口处截断。可在同一部机器中进行切割而不会损坏芯轴。由于只切割纤维，刀具磨损大大减少且减小了能耗。管件的轴向末端最好带有齿，用于在接口处的管件之间的以及管件与芯轴的相互机械连接。

Description

颜料辊的制造方法及设备
技术领域
本发明涉及一种通过将织物纤维沿螺旋线缠绕在塑料管件上，从而制造颜料辊的方法和设备。
具体地说，本发明涉及一种将其上缠绕有织物纤维带的长管切成颜料辊的改进方法。
现有技术
DE-A1-3544640是公知的一种颜料辊的制造方法，该方法是将一条织物纤维带缠绕在一塑料管上。该方法设有缠绕芯轴，塑料管套在该芯轴上。为缠绕纤维带，使用一安装在滑座上的倾斜导向件，该滑座可替换地受到驱动链条的控制。该设备带有一给塑料管加热的装置，使其表面软化，使纤维带与其一起热熔，从而能直接粘在塑料管的材料表面上。
为了使该方法更加高效，在一长管上缠绕纤维带，将长管再截成适当的长度，以用作颜料辊。切割在单独的机器上进行，由一刀具截断纤维和塑料管。但是切断塑料管耗费能量并且对刀具磨损大，要频繁更换刀具。
本发明通过事先将塑料管分成多个管件，解决了上述问题。在缠绕操作中，在芯轴上，上述管件被机械固定在一起。缠绕后，通过仅切断织物纤维即可将经过缠绕的管件截成一定长度。一个优点是可在一部机器中进行切割而不会损伤芯轴。由于刀具仅切割纤维，因此对刀具的磨损大大减少，而且能耗小。
技术方案
本发明提供一种通过将织物纤维沿螺旋线缠绕在塑料管件上而制造颜料辊的方法。
本发明中，长度与颜料辊的长度相当的多个管件套在一旋转芯轴上。上述管件彼此夹持固定在一起，以便相互啮合，从而可与该芯轴一起旋转。在该芯轴旋转的同时将上述纤维缠绕并固定在管件上，然后，该纤维在管件之间的接口处被截断。
所述管件的轴向末端最好带有齿，该齿用于管件之间的以及管件与芯轴间的机械连接。
本发明还涉及实现该方法的设备以及实现此目的的管件。
所附的权利要求详细描述了本发明。
图面说明
参照附图，下面说明本发明的一个实施例。
图1表示本发明的一个实施例，通过将织物纤维带缠绕在塑料管件上而制造颜料辊的设备的立体简图。
图2详细表示两个管件之间的接口。
图3详细表示热熔的管件和插入的末端插接件。
图4表示一管件和一末端插接件的正剖图。
优选实施例详细描述
如图1所示的装置带有旋转芯轴1，塑料管件2套在该芯轴1上，织物纤维带3沿螺旋线缠绕在该管件2上。该纤维带或带卷3的远离塑料管件2的一面适于涂布颜料。该纤维带3通过与芯轴1倾斜设置的导轨4供入。该导轨4位于滑座5上，通过驱动链条，球轴颈螺杆或类似机构(未示出)，该滑座5可在与芯轴1平行的方向上移动。
滑座5上的导轨4可相对于纤维带3的宽度和厚度以及拉力调节。该导轨4可转向、可锁定地轴颈支撑在该滑座5上，以便在需要时调节其相对于芯轴1的角度位置。
加热部件7属于已知设备，它通过中间支架安装在滑座5上。加热部件7上的狭窄出口与芯轴1和其上的塑料管平行。在一优选实施例中，该加热部件为LPG加热的焊灯，但当然也可以采用其它适合于加热塑料管表面的加热部件。也可象DE-A1-4007240公开的通过施加热塑料胶来加热。本发明不排斥使用传统粘结剂，但最好消除复杂的施胶设备，用适当剂量的粘结剂将纤维带固定在管件上。
使用该设备时，加热部件7产生的热量作用在塑料管2上的立即要缠绕纤维带3的区域，以便熔化该区域塑料管2的表面，使塑料管的材料与缠绕的纤维带3的材料熔化在一起。
该设备使纤维带3的材料与塑料管2的材料彻底融合在一起。这是通过对塑料管上立即要进行缠绕的区域加热，导致两种材料融合在一起实现的。通过纤维带3的材料和塑料管2的材料融合在一起，得到一根被纤维带固定成一体的长辊。
如上所述，该设备是现有技术。与现有技术不同的是该塑料管2被分割成管件6。该管件固定在芯轴1上的、使管件相互咬紧的两个端件9之间。
最好上述管件的轴向端部带有齿。从图2的局部视图中可以清楚地看到齿10。由于在端件9之间施加压力，管件的齿相互咬合，形成不旋转的接口8，以避免管件6相互间产生相对旋转。该端件9带有相应的齿，当芯轴旋转时，所述端件间的所有管件将作为一个整体旋转。锯齿形齿以外的其它形状的齿，例如，方形齿等也可以，如果端件9之间的施加压力足够大甚至没有齿也可以。
端件9之间的管件6固定在一起避免或减小了塑料管在加热时的纵向膨胀。当管件受热时缠绕纤维，缠好的辊冷却后如果管件相对于纤维收缩，将在颜料辊中产生张力。塑料管仅一端固定时其紧密固定允许使用较薄的塑料管。
为了使管件相互分离，采用切割设备，该设备主要包括多个切割轮11，通过定距元件该切割轮沿旋转轴12保持适当间隔。当纤维缠绕在整个塑料管2上时，该旋转轴12与芯轴1平行并可前进至芯轴，在每个接口处8切断纤维。
当纤维在管件6之间被切断时，用传统的未示出的推顶器将管件从芯轴上推出。对塑料管2加热期间，管件上的齿10也部分熔化，从而相互轻微粘连。但该粘连很不坚固，管件6从机器中被顶出时，该粘连即被断开。
为了将纤维折入管件的末端，并用端部插件使其以公知方式固定，有时纤维最好比辊宽，即，稍微超出辊的轴向末端。为此，在管件6之间设置定距元件14。该定距元件14可用例如PTFE处理的金属制成，以避免纤维3粘在其上。为使纤维具有所需的宽度，可在定距元件14处切断纤维3。该定距元件与管件一起被顶出，被收集起来重新使用。
本发明的优点之一是该设备可为一旋转机构(未示出)。该旋转机构包括多个芯轴，它们同时被用作制造过程的一个步骤。这些步骤包括套入管件，缠上纤维，捆绑，截断纤维形成平滑的柱件，切割纤维，及推顶。使管件固定在一起，在需要的时候芯轴可旋转。
为了制成一成品颜料辊，带有纤维的管件6仅需要两个端部插件13用于旋转轴的轴颈支撑并安装手柄。
为了避免齿10上留有锐缘，可在端部插件13插入管件6之前对齿10进一步加热，使其部分熔化，大约50％。图3表示带有一插入的端部插件13的管件6的局部视图。可以看出齿10没有超过端部插件，而是几乎与之齐平。这样也可彻底切除齿，获得完全平滑的边缘。
管件最好通过注模制成，以便用简单的方法制成齿。注模过程中，如图4所示，也可形成内部凹槽15。该凹槽15用于加强端部插件13的连接，端部插件13带有凸缘16，与凹槽15相互作用。深度为0.1mm的凹槽15足以实现最佳效果。

Claims (13)

1、一种通过将织物纤维(3)沿螺旋线缠绕在塑料管件(2)上，从而制造颜料辊的方法，其特征在于：多个长度与颜料辊的长度相当的管件(6)套在旋转芯轴(1)上；上述管件(6)固定在一起，以便相互啮合，从而可与该芯轴(1)一起旋转；该芯轴(1)旋转的同时上述纤维缠绕并固定在管件(6)上；该纤维(3)在管件(6)之间的接口(8)处被截断。
2、一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述管件(6)的末端形成有齿(10)，用于管件(6)间的相互机械连接。
3、一种如权利要求2所述的方法，其特征在于，顶出管件后，至少部分熔化或切除上述齿(10)。
4、一种如上述权利要求中的任意一个的方法，其特征在于，通过加热所述管件并将纤维和管件熔化在一起，使该纤维(3)固定在管件上。
5、如权利要求1-3中的任意一个所述的方法，其特征在于，不粘在纤维(3)上的定距元件(14)相互连接在管件(6)之间。
6、一种通过将织物纤维(3)沿螺旋线缠绕在塑料管件(2)上，从而制造颜料辊的设备，其特征在于，它包括：旋转芯轴(1)，多个长度与颜料辊的长度相当的管件(6)套在该旋转芯轴(1)上；使上述管件(6)固定在一起，以便相互啮合的装置(9)，从而管件可与芯轴(1)一起旋转；将纤维带(3)导向芯轴(1)的装置(4)，使上述纤维(3)缠绕并固定在管件(6)上；在管件(6)之间的接口(8)处截断纤维(3)的装置(11)。
7、一种如权利要求6所述的设备，其特征在于，上述管件(6)的末端形成有齿(10)，用于管件(6)间的相互机械连接。
8、一种如权利要求7所述的设备，其特征在于，固定装置(9)带有齿，以便与管件(6)机械连接。
9、一种如上述权利要求6-8中的任意一个所述的设备，其特征在于，切割装置包括设置在可移动的、与芯轴平行的轴(12)上的切割轮(11)。
10、一种如上述权利要求6-8中的任意一个所述的设备，其特征在于，设有加热装置(7)，用于加热所述管件(6)，以便使纤维(3)和管件(6)一起熔化。
11、一种如上述权利要求6-8中的任意一个所述的设备，其特征在于，不粘在纤维(3)上的定距元件(14)相互连接在管件(6)之间。
12、一种实施权利要求1所述方法时使用的管件，其特征在于，它的轴向边缘处有齿(10)。
13、一种如权利要求12所述的管件，其特征在于，它带有内部凹槽(15)，以便于连接端部插件(13)。
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