CN108047378A - 一种疏水缔合驱油聚合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种疏水缔合驱油聚合物及其制备方法，该驱油聚合物的制备原料包含如下组分：丙烯酰胺210～260重量份、疏水单体0.2～2重量份、表面活性剂0.6～6重量份、结构调节剂0.05～0.5重量份、烯基磺酸5～30重量份、阳离子单体10～40重量份、稳定剂1～4重量份、碳酸钠30～60重量份、氢氧化钠1～6重量份、溶剂742～592重量份、分子量调节剂0.001～0.05重量份和引发剂0.001～0.5重量份。利用本发明提供的上述组分制得的驱油聚合物在一定条件下不会随外加盐浓度的增加而减小，而是随外加盐浓度的增加而增大，使驱油聚合物的抗盐性能显著增强。

Description

一种疏水缔合驱油聚合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚合物技术领域，尤其涉及一种疏水缔合驱油聚合物及其制备方法。
背景技术
目前，鉴于三次采油中的油藏温度高以及矿化度高的特点，要使驱油剂达到理想的效果，聚合物必须具有很好的增粘能力和很强的耐温、抗盐及抗剪切能力。虽然部分水解聚丙烯酰胺在淡水中增粘性能优良，但其溶液的粘度随盐度和温度的增加而急剧下降，且抗剪切性差，分子量越高越容易剪切降解，实际应用时不得不增大聚合物浓度，因而使生产费用急剧增加，造成推广应用方面受到极大的限制。
疏水缔合水溶性聚合物就是人们针对聚丙烯酰胺存在的这些问题而提出的，疏水缔合聚合物由于疏水基团在水溶液中的疏水作用而产生分子内缔合和分子间缔合。在临界缔合浓度以上，分子间缔合占优势，形成大分子交联网络结构，表现出较好的增粘性、耐温耐盐性和抗剪切稳定性。因此，本发明同时考虑了疏水缔合聚合物、两性聚合物的特性，将磺酸盐单体、两性单体与带苯环结构的疏水单体分别进行共聚，合成了一种疏水缔合驱油聚合物。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对传统聚丙烯酰胺驱油剂在温度和盐度较高的情况下存在的粘度急剧下降的问题，本发明提供了一种疏水缔合驱油聚合物，该驱油聚合物由丙烯酰胺，疏水单体，烯基磺酸，阳离子单体，表面活性剂，结构调节剂，稳定剂为主要原料反应生成的共聚物，分子链中含有阳离子基团、磺酸根基团、酰胺基团及疏水基团；在疏水基团及结构调节剂作用下，驱油聚合物在水中具有强大的空间网络结构，使得聚合物的耐温抗盐性能显著增强。在驱油聚合物中引入磺酸根基团可改善疏水聚合物的溶解性，引入季铵盐基团，使驱油聚合物具有反聚电解质溶液行为，使驱油聚合物的耐温抗盐性能显著增强。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种疏水缔合驱油聚合物，所述驱油聚合物的制备原料包含如下组分：
丙烯酰胺210～260重量份、疏水单体0.2～2重量份、表面活性剂0.6～6重量份、结构调节剂0.05～0.5重量份、烯基磺酸5～30重量份、阳离子单体10～40重量份、稳定剂1～4重量份、碳酸钠30～60重量份、氢氧化钠1～6重量份、溶剂742～592重量份、分子量调节剂0.001～0.05重量份和引发剂0.001～0.5重量份。
优选地，所述疏水单体由4-乙烯基苄胺盐酸盐和N,N-二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵合成，并且合成方法包括如下步骤：
将4-乙烯基苄胺盐酸盐、N,N-二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵和有机溶剂混合，通氮除氧后，在搅拌的条件下进行水浴反应，并同时对反应体系进行氮气保护；
反应结束后，将产物烘干，得到疏水单体。
优选地，所述4-乙烯基苄胺盐酸盐和所述N,N-二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵的摩尔比为(1～3):(1～3)，优选为(1～2):(1～2)，更优选为1:1；
所述有机溶剂的质量为所述4-乙烯基苄胺盐酸盐和所述N,N-二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵总质量的40～60％，优选地，所述有机溶剂为无水乙醇，更优选地，所述有机溶剂为质量为所述4-乙烯基苄胺盐酸盐和所述N,N-二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵总质量的40％的无水乙醇；和/或
所述水浴反应的水浴温度为40～60℃，反应时间为10～15小时。
优选地，所述表面活性剂是由十二烷基甜菜碱与十二烷基硫酸钠按照(1～3):(1～3)的质量比组成的混合物，优选地，所述质量比为(1～2):(1～2)，更优选地，所述质量比为1:1。
优选地，所述结构调节剂选自N,N-亚甲基双丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、季戊四醇三烯丙基醚中的任一种或多种。
优选地，所述烯基磺酸选自2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、甲基丙烯磺酸中的任一种或多种；
所述阳离子单体选自二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的任一种或多种；和/或
所述稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮。
优选地，所述分子量调节剂为异丙醇和/或甲酸钠；和
所述分子量调节剂将所述驱油聚合物的分子量调整在900～2400万之间。
优选地，所述引发剂包含偶氮类引发剂和氧化还原引发剂；
所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁脒二盐酸盐、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈和4,4’-偶氮双(4-氰基戊酸)中的任一种或多种，优选为偶氮二异丁腈；
所述氧化还原引发剂包含氧化剂和还原剂，所述氧化剂选自过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、过硫酸钾中的任一种，所述还原剂选自二水合次硫酸氢钠甲醛、硫酸亚铁、亚硫酸氢钠中的任一种；优选地，所述氧化还原剂为过硫酸钾和亚硫酸氢钠。
本发明还提供了上述疏水缔合驱油聚合物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
将丙烯酰胺、疏水单体、表面活性剂、结构调节剂、烯基磺酸、阳离子单体、稳定剂和溶剂混合，用氢氧化钠调节混合液的pH为7.0～7.2，然后加入碳酸钠，通氮除氧后，再加入分子量调节剂和引发剂，体系在引发剂的作用下引发聚合反应，从而获得疏水缔合驱油聚合物。
优选地，所述引发剂在14～16℃下引发体系的聚合反应；和/或
所述制备方法在反应结束后还包括后处理步骤，所述后处理步骤包括：
取出胶状的反应产物，通过造粒制成胶粒；
将所述胶粒干燥，优选地，将所述胶粒在60～70℃下干燥；
将干燥后的胶粒粉碎，得到疏水缔合驱油聚合物。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：
(1)本发明疏水缔合驱油聚合物不仅有疏水基团还引入了阳离子基团、磺酸根基团和酰胺基团，其可为疏水缔合物提供亲水性的基团，使疏水聚合物具有更好的水溶性。
(2)疏水缔合驱油聚合物的疏水侧基使驱油聚合物具有一定的疏水性，在水中各个疏水侧基之间产生疏水缔合作用，形成空间网络结构，同时加入微量的结构调节剂增强聚合物的网络结构，使驱油聚合物具有更加强大的空间网络结构，具有更好的增黏、耐温、抗盐性能。
(3)本发明提供的疏水单体中疏水链中包含芳香环刚性基团、季铵盐基团以及大分子长链结构，聚合物分子链疏水基团中苯环的存在使得聚合物分子链的刚性增强，由于位阻作用，能有效阻止其分子链在高矿化度条件下的卷曲，使得聚合物的抗盐性能显著增强，使其水溶液可在高矿化度条件下保持较高的粘度。
(4)聚合物中强极性单体的磺酸根基团有强的水化作用，可改善聚合物的溶解性，更主要的是离子基团之间的静电排斥驱使大分子链扩张，强离子性基团对盐又具有较大的容忍度，且不会与金属离子结合发生相分离，使驱油聚合物的抗盐性能显著增强。
(5)驱油聚合物中不仅含有阴离子基团而且还含有一定的阳离子单体，使驱油聚合物具有反聚电解质溶液行为。驱油聚合物在盐溶液中的粘度，在一定条件下不会随外加盐浓度的增加而减小，而是随外加盐浓度的增加而增大，呈现出十分明显的反聚电解质溶液行为，使驱油聚合物的抗盐性能显著增强。
(6)本发明所用方法步骤简单，操作工艺简便、易于控制，单体易得，利于推广应用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的疏水缔合驱油聚合物，其制备原料包含如下组分：丙烯酰胺210～260重量份、疏水单体0.2～2重量份、表面活性剂0.6～6重量份、结构调节剂0.05～0.5重量份、烯基磺酸5～30重量份、阳离子单体10～40重量份、稳定剂1～4重量份、碳酸钠30～60重量份、氢氧化钠1～6重量份、溶剂742～592重量份、分子量调节剂0.001～0.05重量份和引发剂0.001～0.5重量份。
所述疏水单体由4-乙烯基苄胺盐酸盐和N,N-二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵合成，可以采用如下方法进行合成：将4-乙烯基苄胺盐酸盐、N,N-二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵混合，两者可以按照(1～3):(1～3)的摩尔比进行混合，优选为按照(1～2):(1～2)的摩尔比进行混合，更优选为按照1:1的摩尔比进行混合；然后加入有机溶剂，有机溶剂的质量可以为4-乙烯基苄胺盐酸盐和N,N-二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵两者总质量的40～60％，例如，可以具体为40％、45％、50％、55％或60％，并且所述有机溶剂可以选择无水乙醇，所用的无水乙醇的质量可以为4-乙烯基苄胺盐酸盐和N,N-二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵两者总质量的60％；将4-乙烯基苄胺盐酸盐、N,N-二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵和有机溶剂充分混合后转移至四口烧瓶中，在四口烧瓶上装冷凝管、搅拌器、温度计和氮气管，通氮气除氧30分钟后，开动搅拌并放入恒温水浴中，水浴装置的温度可以设置为40～60℃(例如可以具体为40℃、45℃、50℃、55℃或60℃，从而确保体系在上述水浴温度下进行反应)，在氮气保护下反应10～15小时，例如可以具体为10h、11h、12h、13h、14h或15h；反应结束后，将反应产物浓缩烘干后得到粘稠固体产品，即为疏水单体。
在一些实施例中，所述表面活性剂是由十二烷基甜菜碱与十二烷基硫酸钠按照(1～3):(1～3)的质量比组成的混合物，优选地，所述质量比为(1～2):(1～2)，更优选地，所述质量比为1:1。所述结构调节剂选自N,N-亚甲基双丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、季戊四醇三烯丙基醚中的任一种或多种。所述烯基磺酸选自2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、甲基丙烯磺酸中的任一种或多种。所述阳离子单体选自二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的任一种或多种。所述稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮。所述分子量调节剂为异丙醇和/或甲酸钠，所述分子量调节剂将所述驱油聚合物的分子量调整在900～2400万之间。在一些实施例中，所述引发剂包含偶氮类引发剂和氧化还原引发剂；所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁脒二盐酸盐、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈和4,4’-偶氮双(4-氰基戊酸)中的任一种或多种，优选为偶氮二异丁腈；所述氧化还原引发剂包含氧化剂和还原剂，所述氧化剂选自过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、过硫酸钾中的任一种，所述还原剂选自二水合次硫酸氢钠甲醛(俗称吊白块)、硫酸亚铁、亚硫酸氢钠中的任一种；优选地，所述氧化还原剂为过硫酸钾和亚硫酸氢钠。
本发明还提供了所述疏水缔合驱油聚合物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
将丙烯酰胺、疏水单体、表面活性剂、结构调节剂、烯基磺酸、阳离子单体、稳定剂和溶剂(可以选择去离子水、超纯水或蒸馏水)混合，用氢氧化钠调节混合液的pH为7.0～7.2，然后加入碳酸钠，通氮除氧后(时间可以选择30～50分钟，例如可以具体为30分钟、40分钟或50分钟)，再加入分子量调节剂和引发剂，体系在引发剂的作用下引发聚合反应，从而获得疏水缔合驱油聚合物。在一些实施例中，所述引发剂在14～16℃下引发体系的聚合反应，聚合工艺为前加碱共水解工艺。所述制备方法在反应结束后还包括后处理步骤，所述后处理步骤包括：
取出胶状的反应产物，通过造粒制成胶粒；
将所述胶粒干燥，优选地，将所述胶粒在60～70℃下干燥，干燥的时间可以选择2～5小时；
将干燥后的胶粒粉碎，得到疏水缔合驱油聚合物。
以下是本发明列举的实施例。需要说明的是，本发明中所用的质量单位为重量份，其单位重量可以为任意值，例如可以为1kg、2kg、3kg、100g、200g等。
实施例1
制备原料包含如下组分：丙烯酰胺215重量份，疏水单体1.2重量份，表面活性剂(十二烷基甜菜碱与十二烷基硫酸钠按照1:1质量比组成的混合物)3.6重量份，N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.1重量份，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸20重量份，二甲基二烯丙基氯化铵15重量份，聚乙烯吡咯烷酮1重量份，碳酸钠48重量份，氢氧化钠3.9重量份，去离子水692.2重量份，甲酸钠0.005重量份，偶氮二异丁腈0.03重量份，过硫酸钾0.015重量份，亚硫酸氢钠0.01重量份。
其中所用的疏水单体采用如下方法制备而成：将摩尔比为1:1的4-乙烯基苄胺盐酸盐和N,N二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵混合，并加入单体总质量40％的无水乙醇，充分混合后加入到四口烧瓶中，四口烧瓶上装冷凝管，搅拌器，温度计和氮气管，通氮气除氧30分钟后，开动搅拌并放入45℃的恒温水浴中，在氮气保护下反应12h，经过浓缩烘干后得到粘稠固体产品即为本发明所用疏水单体。
制备过程包括如下步骤：
(1)在混料釜中依次加入丙烯酰胺，疏水单体，表面活性剂，N,N-亚甲基双丙烯酰胺，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，二甲基二烯丙基氯化铵，聚乙烯吡咯烷酮，去离子水，充分溶解后，用氢氧化钠调节溶液pH值，将pH值调节为7.0～7.2之间，再加入碳酸钠，充分混合。
(2)通氮气除氧60min，加入甲酸钠，偶氮二异丁腈，过硫酸钾，亚硫酸氢钠，在14℃下聚合；
(3)反应结束后取出胶状产物，将胶块造粒，再将胶粒置于烘箱中于70℃进行干燥；
(4)干燥2h后取出干燥的胶粒粉碎即得该产品，产品分子量为2230万。
根据中国海洋石油总公司企业标准Q/HS 2032-2012《海上油田驱油用丙烯酰胺类聚合物的性能指标和评价方法》中的测试方法对实施例1中疏水缔合驱油聚合物的指标进行测定。矿化水选用矿化度为10万，Ca2+、Mg2+离子总浓度为3500mg/L的模拟盐水，在90℃下测定聚合物浓度为2000mg/L时，聚合物的粘度为153mPa·s。
实施例2
制备原料包含如下组分：丙烯酰胺230重量份，疏水单体(制备方法同实施例1)0.4重量份，表面活性剂(十二烷基甜菜碱与十二烷基硫酸钠按照1:1质量比组成的混合物)1.2重量份，N,N-二甲基丙烯酰胺0.07重量份，乙烯基磺酸8重量份，二甲基二烯丙基氯化铵25重量份，聚乙烯吡咯烷酮3重量份，碳酸钠42重量份，氢氧化钠3重量份，去离子水687.3重量份，甲酸钠0.01重量份，偶氮二异丁腈0.03重量份，过硫酸钾0.015重量份，亚硫酸氢钠0.01重量份。
制备过程包括如下步骤：
(1)在混料釜中依次加入丙烯酰胺，疏水单体，表面活性剂，N,N-二甲基丙烯酰胺，乙烯基磺酸，二甲基二烯丙基氯化铵，聚乙烯吡咯烷酮，去离子水，充分溶解后，用氢氧化钠调节溶液pH值，将pH值调节为7.0～7.2之间，再加入碳酸钠，充分混合。
(2)通氮气除氧60min，加入甲酸钠，偶氮二异丁腈，过硫酸钾，亚硫酸氢钠，在16℃下聚合；
(3)反应结束后取出胶状产物，将胶块造粒，将胶粒置于烘箱中于70℃进行干燥；
(4)2h后取出干燥的胶粒粉碎即得该产品，产品分子量为1790万。
根据中国海洋石油总公司企业标准Q/HS 2032-2012《海上油田驱油用丙烯酰胺类聚合物的性能指标和评价方法》中的测试方法对实施例2中疏水缔合驱油聚合物的指标进行测定。矿化水选用矿化度为10万，Ca2+、Mg2+离子总浓度为3500mg/L的模拟盐水，在90℃下测定聚合物浓度为2000mg/L时，聚合物的粘度为128mPa·s。
实施例3
制备原料包含如下组分：丙烯酰胺250重量份，疏水单体(制备方法同实施例1)0.8重量份，表面活性剂(十二烷基甜菜碱与十二烷基硫酸钠按照1:1质量比组成的混合物)2.4重量份，N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.2重量份，烯丙基磺酸15重量份，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵35重量份，聚乙烯吡咯烷酮2重量份，碳酸钠37重量份，氢氧化钠5重量份，去离子水652.6重量份，甲酸钠0.015重量份，偶氮二异丁腈0.03重量份，过硫酸钾0.015重量份，亚硫酸氢钠0.01重量份。
制备过程包括如下步骤：
(1)在混料釜中依次加入丙烯酰胺，疏水单体，表面活性剂，N,N-亚甲基双丙烯酰胺，烯丙基磺酸，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，聚乙烯吡咯烷酮，去离子水，充分溶解后，用氢氧化钠调节溶液pH值，将pH值调节为7.0～7.2之间，再加入碳酸钠，充分混合。
(2)通氮气除氧60min，加入甲酸钠，偶氮二异丁腈，过硫酸钾，亚硫酸氢钠，在16℃下聚合；
(3)反应结束后取出胶状产物，将胶块造粒，将胶粒置于烘箱中于70℃进行干燥；
(4)2h后取出干燥的胶粒粉碎即得该产品，产品分子量为1240万。
根据中国海洋石油总公司企业标准Q/HS 2032-2012《海上油田驱油用丙烯酰胺类聚合物的性能指标和评价方法》中的测试方法对实施例3中疏水缔合驱油聚合物的指标进行测定。矿化水选用矿化度为10万，Ca2+、Mg2+离子总浓度为3500mg/L的模拟盐水，在90℃下测定聚合物浓度为2000mg/L时，聚合物的粘度为112mPa·s。
实施例4至实施例6的制备方法同实施例1基本上相同，不同之处见表1。
表1
本发明还提供了如下对比产品。
对比例提供的对比产品采用如下方法制备而成：在500mL聚合反应瓶中，依次加入丙烯酰胺215g、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸5g、疏水单体1.2g、表面活性剂Tween-800.3g和OP-10 0.3g，加入碳酸钠调节pH值至7.0，加水至体系总重为240g，搅拌至完全溶解，然后将反应瓶置于恒温水浴，通氮气30min。加入由NaHSO3、K2S2O8、尿素及水溶性偶氮化合物W-58组成的复合引发剂，继续通氮气5min。减压封口，移入保温杯中绝热放置一段时间，并读取最高温度，得凝胶状产物。将凝胶产物在85℃的恒温水浴中水解4h后，取出剪成小胶块，并在60℃下烘干3h，粉碎，即得对比产品1。其中的疏水单体采用如下方法制备而成：将1-十四烯、丙烯腈、脱水剂加入反应器中，搅拌，降温至0℃以下。滴加发烟硫酸，30min左右滴完。滴加完毕后，保持冷却状态继续反应30min。然后，将温度升高，并继续反应一段时间。反应完毕，冷却，真空过滤，即得疏水单体粗品。采用丙酮洗涤固体，真空烘干，可得疏水单体纯品。
根据中国海洋石油总公司企业标准Q/HS 2032-2012《海上油田驱油用丙烯酰胺类聚合物的性能指标和评价方法》中的测试方法对实施例3中疏水缔合驱油聚合物的指标进行测定。矿化水选用矿化度为10万，Ca2+、Mg2+离子总浓度为3500mg/L的模拟盐水，在90℃下测定聚合物浓度为2000mg/L时，聚合物的粘度为80mPa·s。
从对比产品和实施例1至实施例6制得的产品的粘度检测结果可以看出，由于对比例所采用的制备方法中的疏水单体和本发明所用的疏水单体不同，并且制备组分中不包含本发明中的结构调节剂、阳离子单体以及稳定剂，对比产品的在高温高盐的条件下，其粘度远远小于本发明提供的产品。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种疏水缔合驱油聚合物，其特征在于，所述驱油聚合物的制备原料包含如下组分：
丙烯酰胺210～260重量份、疏水单体0.2～2重量份、表面活性剂0.6～6重量份、结构调节剂0.05～0.5重量份、烯基磺酸5～30重量份、阳离子单体10～40重量份、稳定剂1～4重量份、碳酸钠30～60重量份、氢氧化钠1～6重量份、溶剂742～592重量份、分子量调节剂0.001～0.05重量份和引发剂0.001～0.5重量份。
2.根据权利要求1所述的驱油聚合物，其特征在于，所述疏水单体由4-乙烯基苄胺盐酸盐和N,N-二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵合成，并且合成方法包括如下步骤：
将4-乙烯基苄胺盐酸盐、N,N-二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵和有机溶剂混合，通氮除氧后，在搅拌的条件下进行水浴反应，并同时对反应体系进行氮气保护；
反应结束后，将产物烘干，得到疏水单体。
3.根据权利要求2所述的驱油聚合物，其特征在于，所述4-乙烯基苄胺盐酸盐和所述N,N-二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵的摩尔比为(1～3):(1～3)，优选为(1～2):(1～2)，更优选为1:1；
所述有机溶剂的质量为所述4-乙烯基苄胺盐酸盐和所述N,N-二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵总质量的40～60％，优选地，所述有机溶剂为无水乙醇，更优选地，所述有机溶剂为质量为所述4-乙烯基苄胺盐酸盐和所述N,N-二甲基十六烷基-1,2-环氧己基溴化铵总质量的40％的无水乙醇；和/或
所述水浴反应的水浴温度为40～60℃，反应时间为10～15小时。
4.根据权利要求1所述的驱油聚合物，其特征在于，所述表面活性剂是由十二烷基甜菜碱与十二烷基硫酸钠按照(1～3):(1～3)的质量比组成的混合物，优选地，所述质量比为(1～2):(1～2)，更优选地，所述质量比为1:1。
5.根据权利要求1所述的驱油聚合物，其特征在于，所述结构调节剂选自N,N-亚甲基双丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、季戊四醇三烯丙基醚中的任一种或多种。
6.根据权利要求1所述的驱油聚合物，其特征在于，所述烯基磺酸选自2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、甲基丙烯磺酸中的任一种或多种；
所述阳离子单体选自二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的任一种或多种；和/或
所述稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮。
7.根据权利要求1所述的驱油聚合物，其特征在于，所述分子量调节剂为异丙醇和/或甲酸钠；和
所述分子量调节剂将所述驱油聚合物的分子量调整在900～2400万之间。
8.根据权利要求1所述的驱油聚合物，其特征在于，所述引发剂包含偶氮类引发剂和氧化还原引发剂；
所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁脒二盐酸盐、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈和4,4’-偶氮双(4-氰基戊酸)中的任一种或多种，优选为偶氮二异丁腈；
所述氧化还原引发剂包含氧化剂和还原剂，所述氧化剂选自过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、过硫酸钾中的任一种，所述还原剂选自二水合次硫酸氢钠甲醛、硫酸亚铁、亚硫酸氢钠中的任一种；优选地，所述氧化还原剂为过硫酸钾和亚硫酸氢钠。
9.一种权利要求1至8任一项所述疏水缔合驱油聚合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
将丙烯酰胺、疏水单体、表面活性剂、结构调节剂、烯基磺酸、阳离子单体、稳定剂和溶剂混合，用氢氧化钠调节混合液的pH为7.0～7.2，然后加入碳酸钠，通氮除氧后，再加入分子量调节剂和引发剂，体系在引发剂的作用下引发聚合反应，从而获得疏水缔合驱油聚合物。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述引发剂在14～16℃下引发体系的聚合反应；和/或
所述制备方法在反应结束后还包括后处理步骤，所述后处理步骤包括：
取出胶状的反应产物，通过造粒制成胶粒；
将所述胶粒干燥，优选地，将所述胶粒在60～70℃下干燥；
将干燥后的胶粒粉碎，得到疏水缔合驱油聚合物。
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