CN105505367A - 驱油用活性功能型聚表剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及采油技术领域，具体涉及驱油用活性功能型聚表剂及其制备方法。该聚表剂，原料包括：丙烯酰胺、氢氧化钠、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸钠、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠、尿素、3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸钠、N-乙烯基-2-吡喀烷酮、引发剂；所述引发剂包括：以占所述丙烯酰胺的质量百分数计，甲酸钠0.0141％、乙二胺四乙酸二钠0.0192％、低温引发剂0.2308％、过硫酸钾0.0103％、亚硫酸氢钠0.0102％。本发明在水溶液中高效增粘快速溶解，解决聚合物的增粘性与水溶性之间的矛盾，大幅度的提高了原油采收率。

Description

驱油用活性功能型聚表剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及采油技术领域，具体涉及驱油用活性功能型聚表剂及其制备方法。
背景技术
作为三次采油技术的驱油用聚合物虽然在国内油田已经广泛应用，但是目前聚合物溶液的抗盐耐温性能并未得到满足，聚合物溶液粘度的稳定性也没有得到很好的解决，迫切要求解决高温高矿化度对聚合物增粘性的影响，解决聚合物的增粘性与水溶性之间的矛盾，解决聚合物应用于油田采油存在的其它一些问题。考虑到使用成本等因素，还需要聚合物以极稀的溶液在高温高矿化度条件下保持足够的粘度。
国内外的一些学者主要用增强聚合物链的刚性和增大聚合物分子量的办法来解决上述问题，但其效果很有限。而且会出现溶解困难，易剪切降解，低渗透层易截留等问题，聚合物的增粘性与水溶性之间的矛盾依然没有解决。
发明内容
本发明的目的在于提供驱油用活性功能型聚表剂及其制备方法，以解决解决了聚合物的增粘性与水溶性之间的矛盾的问题。
本发明提供了一种驱油用活性功能型聚表剂，其原料包括：以质量份数计，丙烯酰胺57.83-59.94、氢氧化钠13.2-14.89、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸钠11.68-12.81、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.16-0.18、十二烷基苯磺酸钠3.53-3.77、尿素4.66-6.54、3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸钠2.91-3.11、N-乙烯基-2-吡喀烷酮1.16-1.24、引发剂；所述引发剂包括：以占所述丙烯酰胺的质量百分数计，甲酸钠0.0141％、乙二胺四乙酸二钠0.0192％、低温引发剂0.2308％、过硫酸钾0.0103％、亚硫酸氢钠0.0102％。
在一些实施例中，优选为，所述原料以质量份数计，丙烯酰胺57.83-58.6、氢氧化钠13.2-13.7、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸钠11.68-11.92、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.16-0.17、十二烷基苯磺酸钠3.53-3.61、尿素4.66-5.3、3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸钠2.91-2.99、N-乙烯基-2-吡喀烷酮1.16-1.19；所述引发剂包括：以占所述丙烯酰胺的质量百分数计，甲酸钠0.0141％、乙二胺四乙酸二钠0.0192％、低温引发剂0.2308％、过硫酸钾0.0103％、亚硫酸氢钠0.0102％。
在一些实施例中，优选为，所述原料以质量份数计，丙烯酰胺57.96-58.4、氢氧化钠13.5-13.92、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸钠11.72-11.95、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.163-0.17、十二烷基苯磺酸钠3.55-3.61、尿素4.69-5.31、3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸钠2.93-2.98、N-乙烯基-2-吡喀烷酮1.161-1.172；所述引发剂包括：以占所述丙烯酰胺的质量百分数计，甲酸钠0.0141％、乙二胺四乙酸二钠0.0192％、低温引发剂0.2308％、过硫酸钾0.0103％、亚硫酸氢钠0.0102％。
在一些实施例中，优选为，所述原料以质量份数计，丙烯酰胺58-58.6、氢氧化钠13.5-13.96、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸钠11.69-11.98、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.167-0.172、十二烷基苯磺酸钠3.53-3.66、尿素4.68-5.35、3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸钠2.93-3.0、N-乙烯基-2-吡喀烷酮1.18-1.22；所述引发剂包括：以占所述丙烯酰胺的质量百分数计，甲酸钠0.0141％、乙二胺四乙酸二钠0.0192％、低温引发剂0.2308％、过硫酸钾0.0103％、亚硫酸氢钠0.0102％。
在一些实施例中，优选为，所述原料以质量份数计，丙烯酰胺58.66-59.94、氢氧化钠14.1-14.89、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸钠11.95-12.81、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.175-0.18、十二烷基苯磺酸钠3.61-3.77、尿素5.8-6.54、3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸钠2.98-3.11、N-乙烯基-2-吡喀烷酮1.18-1.24；所述引发剂包括：以占所述丙烯酰胺的质量百分数计，甲酸钠0.0141％、乙二胺四乙酸二钠0.0192％、低温引发剂0.2308％、过硫酸钾0.0103％、亚硫酸氢钠0.0102％。
本发明还提供了一种所述的驱油用活性功能型聚表剂的制备方法，其包括：
在搅拌状态下的第一配料罐中，向第一去离子水中依次加入2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵，得第一混合溶液；加入过程中，当上一原料溶解后，再加入下一原料；
在搅拌状态下的第二配料罐中，向第二去离子水中依次加入3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠，N－乙烯基－2－吡喀烷酮与尿素，搅拌得第二混合溶液；加入过程中，当上一原料溶解后，再加入下一原料；
在搅拌状态下的第三配料罐中，用第三去离子水将丙烯酰胺晶体融化为丙烯酰胺溶液；
在搅拌状态下的第三配料罐中，向所述丙烯酰胺溶液中打入所述第一混合溶液、所述第二混合溶液，得到第四混合溶液；
对所述第四混合溶液降温至引发温度；
氮气氛围下，向所述第四混合溶液中充入引发剂，发生聚合反应；
所述聚合反应4-7小时后，得胶块、压出所述胶块、一次造粒；
对一次造粒后的产物中加入氢氧化钠，水解；
对水解后产物二次造粒、干燥，得所述聚表剂。
在一些实施例中，优选为，所述引发温度为12℃。
在一些实施例中，优选为，氮气氛围下，向所述第四混合溶液中充入引发剂，发生聚合反应包括：
向降温后的第四混合溶液中依次加入甲酸钠、乙二胺四乙酸二钠、低温引发剂、过硫酸钾、亚硫酸氢钠，加入间隔时间为20分钟。
在一些实施例中，优选为，所述水解的温度为85℃。
在一些实施例中，优选为，所述第一配料罐中，第一去离子水的量为4.09倍于2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵总质量；和/或，
所述第二配料罐中，第二去离子水的量为3.45倍于3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠，N－乙烯基－2－吡喀烷酮、尿素总质量；和/或，
所述第三配料罐中，第三去离子水的量为2.35倍于丙烯酰胺晶体的质量。
本发明实施例提供的驱油用活性功能型聚表剂及其制备方法，与现有技术相比，针对油田使用驱油用聚合物存在的问题，研究聚合物水溶液的理化特性及微观机构，进行新型水溶性聚合物分子的结构设计，以丙烯酰胺为基础单体，在聚合物分子链上引入对盐不敏感，不与二价钙镁离子或多价金属离子形成沉淀，在高温下水解缓慢或不发生水解反应的强水化性阴离子基团2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠，取代了部分聚丙烯酰胺中对盐敏感的羧基；在分子链上引入具有优良性能的功能型单体十六烷基二甲基烯丙基氯化胺，与聚合物分子接枝共聚，使分子链伸展并加长，改造了聚合物分子的结构和性能；在分子链上引入含有疏水基团的N－乙烯基－2－吡喀烷酮，它的缔合作用使聚表剂在盐水中的粘度远比在淡水中高；在分子链上引入含有刚性侧基的3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠，使聚表剂具有较高的热稳定性，它的水溶液在相对高温下也能保持较高的粘度；在分子链上引入可增加分子链刚性的环状结构十二烷基苯磺酸钠，不仅增强了聚表剂的溶解性、乳化性能和表面活性，还提高了聚表剂分子主链的热稳定性。制备的抗盐耐温驱油用活性功能型聚表剂，在水溶液中体现出高效增粘快速溶解等多种优良的性能，解决了聚合物的增粘性与水溶性之间的矛盾，解决了聚合物用于三次采油的一些重要问题，大幅度的提高了原油采收率。
附图说明
图1为本发明一个实施例中驱油用活性功能型聚表剂的制备方法步骤示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例结合附图对本发明做进一步的详细描述。
考虑到目前三次采油技术的驱油用聚合物溶液的抗盐耐温性能差，聚合物溶液粘度的稳定性不足，聚合物的增粘性与水溶性之间存在巨大矛盾的问题，本发明提供了驱油用活性功能型聚表剂及其制备方法。
一种驱油用活性功能型聚表剂，其原料包括：以质量份数计，丙烯酰胺57.83-59.94、氢氧化钠13.2-14.89、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸钠11.68-12.81、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.16-0.18、十二烷基苯磺酸钠3.53-3.77、尿素4.66-6.54、3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸钠2.91-3.11、N-乙烯基-2-吡喀烷酮1.16-1.24、引发剂；所述引发剂包括：以占所述丙烯酰胺的质量百分数计，甲酸钠0.0141％、乙二胺四乙酸二钠0.0192％、低温引发剂0.2308％、过硫酸钾0.0103％、亚硫酸氢钠0.0102％。其中低温引发剂是本领域内制备聚合物时常用的引发剂。
上述驱油用活性功能型聚表剂的制备方法，如图1所示，包括：
步骤101，向第一去离子水中依次加入2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵，搅拌得第一混合溶液；加入过程中，当上一原料溶解后，再加入下一原料；
步骤102，向第二去离子水中依次加入3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠，N－乙烯基－2－吡喀烷酮与尿素，搅拌得第二混合溶液；加入过程中，当上一原料溶解后，再加入下一原料；
步骤103，向第三去离子水加入丙烯酰胺晶体，搅拌得丙烯酰胺溶液；
步骤104，向所述丙烯酰胺溶液中打入所述第一混合溶液、所述第二混合溶液，得到第四混合溶液；
步骤105，对所述第四混合溶液降温至引发温度；
步骤106，氮气氛围下，向所述第四混合溶液中充入引发剂，发生聚合反应；
步骤107，所述聚合反应4-7小时后，得胶块、压出所述胶块、一次造粒；
步骤108，对一次造粒后的产物中加入氢氧化钠，水解；
步骤109，对水解后产物二次造粒、干燥，得所述聚表剂。
针对油田使用驱油用聚合物存在的问题，研究聚合物水溶液的理化特性及微观机构，进行新型水溶性聚合物分子的结构设计，以丙烯酰胺为基础单体，在聚合物分子链上引入对盐不敏感，不与二价钙镁离子或多价金属离子形成沉淀，在高温下水解缓慢或不发生水解反应的强水化性阴离子基团2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠，取代了部分聚丙烯酰胺中对盐敏感的羧基；在分子链上引入具有优良性能的功能型单体十六烷基二甲基烯丙基氯化胺，与聚合物分子接枝共聚，使分子链伸展并加长，改造了聚合物分子的结构和性能；在分子链上引入含有疏水基团的N－乙烯基－2－吡喀烷酮，它的缔合作用使聚表剂在盐水中的粘度远比在淡水中高；在分子链上引入含有刚性侧基的3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠，使聚表剂具有较高的热稳定性，它的水溶液在相对高温下也能保持较高的粘度；在分子链上引入可增加分子链刚性的环状结构十二烷基苯磺酸钠，不仅增强了聚表剂的溶解性、乳化性能和表面活性，还提高了聚表剂分子主链的热稳定性。制备的抗盐耐温驱油用活性功能型聚表剂，在水溶液中体现出高效增粘快速溶解等多种优良的性能，解决了聚合物的增粘性与水溶性之间的矛盾，解决了聚合物用于三次采油的一些重要问题，大幅度的提高了原油采收率。
此聚表剂不但具有扩大波及体积，减缓层间矛盾的能力，在薄差油层的情况下表现出优良的驱油性能，而且能很好的改善油水界面的特性，减少界面张力，提高界面的活性，还有很好的洗油效率，较强的乳化性能。
室内驱油实验结果表明，驱油用活性功能型聚表剂溶液可以大幅度的降低含水率，具有很好的稳油控水作用，从而在水驱的基础上大幅度的提高采收率，应用最佳方案时采收率可达29.7％以上。因此，此聚表剂性能极其优秀，具有广阔的应用前景。
接下来，对该技术做详细说明：
鉴于目前三次采油中油藏温度高及矿化度高的特点，为使驱油剂达到理想的效果，我经过多年的实验和验证，开发出一种经济高效的驱油剂——驱油用活性功能型聚表剂。此发明是采用特定结构共聚得到的活性聚合物，具有出色的抗盐耐温抗剪切抗老化等优良性能，是现在国内外最先进的三次采油聚合物，完全能够满足高温高矿化度油藏条件下对聚合物的要求。该驱油用活性功能型聚表剂，包括：丙烯酰胺、氢氧化钠、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸钠、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠、尿素、3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸钠、N-乙烯基-2-吡喀烷酮、引发剂；所述引发剂包括：甲酸钠、乙二胺四乙酸二钠、低温引发剂、过硫酸钾、亚硫酸氢钠。
在聚合物分子链上引入对盐不敏感，不与二价钙镁离子或多价金属离子形成沉淀，在高温下水解缓慢或不发生水解反应的强水化性阴离子基团2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠，取代了部分聚丙烯酰胺中对盐敏感的羧基，使聚表剂具有出色的耐温抗盐性能，在高温高矿化度条件下有很好的粘度稳定性。而且强水化性阴离子基团的亲水作用与静电排斥力，使聚表剂具有良好的水溶性，极大的增加了分子链的流体力学体积。
在分子链上引入具有优良性能的功能型单体十六烷基二甲基烯丙基氯化胺，与聚合物分子接枝共聚，使分子链伸展并加长，改造了聚合物分子的结构和性能。做出的聚表剂具有出色的高效增粘，快速溶解，抗剪切抗老化等性能，在高温高矿化度条件下具有突出的热稳定性。同时分子链上的亲水基团和亲油基团，利用分子链间的相互作用，在水分子与聚表剂分子的极性侧基之间形成氢键，使其易溶于水，很好的改善了聚合物的溶解性能。使其在盐水中比在淡水中溶解性好，在较高矿化度的盐水中也能完全溶解。
在分子链上引入含有疏水基团的N－乙烯基－2－吡喀烷酮，它的缔合作用使聚表剂在盐水中的粘度远比在淡水中高。测试结果表明，聚表剂水溶液的粘度，随着水溶液中氯化钠浓度的提高而增大。无机盐的加入，既能使溶剂的极性增强，从而使疏水效果增强，又能屏蔽分子内正负离子基团的相互作用，使内盐键受到破坏，分子链扩张，溶液粘度显著上升。
在分子链上引入含有刚性侧基的3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠，使聚表剂具有较高的热稳定性，它的水溶液在相对高温下也能保持较高的粘度。即使在老化过程中伴有分子链的断裂，由于刚性侧基的位阻效应，抗水解能力较强，聚表剂水溶液的表观黏度仍然在90％以上。
在分子链上引入可增加分子链刚性的环状结构十二烷基苯磺酸钠，不仅增强了聚表剂的溶解性、乳化性能和表面活性，还提高了聚表剂分子主链的热稳定性。这里有效的除氧减少了聚表剂溶液的粘度降低，增强了聚表剂的抗盐耐温性能。
接下来提供四种具备不同性能的聚表剂，其分别编号为JHW126、JHW283、JHW327、JHW763。配比分别为表1：
表1四个不同型号聚表剂的配方
通过上述配方制备的四个型号的驱油用活性功能型聚表剂与一般采油聚合物相比，具有高效增粘，快速溶解，较高活性，粘弹性，渗透性，粘度稳定性，显著的乳化性能，抗剪切抗老化等优良性能。下面将从粘度、溶解性、抗盐性能、耐温性能、成本等方面对四个型号的聚表剂进行测试：
1.高效增粘性经北京石油勘探研究机构测试，通过配方和化学反应改变分子结构以增加粘度，在矿化度20000mg/L,钙镁离子含量500mg/L，80摄氏度，浓度1500ppm条件下，JHW126水溶液的粘度为544.1mpa.s,JHW283水溶液的粘度为408.3mpa.s，JHW327水溶液的粘度为214.2mpa.s，远远高于一般采油聚合物水溶液的粘度(粘度通常为10-60mpa.s，通常以提高分子量的方式来提高粘度)。
在无氧条件下，聚表剂JHW126和JHW283，JHW327，JHW763水溶液90天的粘度留率都是100％。
2.快速溶解性聚表剂JHW126,JHW283，在常温，20000mg/L矿化度条件下(JHW763在63906mg/L矿化度)，在浓度5000ppm母液中，30min左右就能完全溶解。
速溶性聚表剂JHW327在常温，20000mg/L矿化度条件下,配置浓度5000ppm母液，在7min左右就能完全溶解.而且可以直接配制成油田所用的目标液。这样就节省了设备，工序，也省了时间。根据其性能特征，JHW327尤其适用于海上油田。
3.抗盐性能聚表剂JHW126和JHW283，JHW327的水溶液粘度在矿化度20000mg/L以下时，随着矿化度的增加粘度增高，在20000mg/L矿化度时粘度达到峰值，矿化度再增加，粘度逐渐减少。
JHW763水溶液在矿化度为63906mg/L,钙镁离子含量3300mg/L，80摄氏度，浓度1500ppm时粘度为70mpa.s左右.
4，耐温性能聚表剂JHW126，JHW283，JHW327，和JHW763水溶液的粘度在80摄氏度以下时，随着温度的升高粘度增大，80摄氏度时粘度达到峰值，温度再升高粘度逐渐减少。
JHW283水溶液在矿化度20000mg/L,钙镁离子含量500mg/L温度99摄氏度，浓度1500ppm条件下，粘度为66mpa.s。
5.降低成本由于驱油用活性功能型聚表剂具有高效增粘性，JHW126，JHW283，和JHW327的5000ppm母液稀释成1000ppm的溶液时，其粘度仍然大于100mpa.s.因此可以将聚表剂母液稀释成极稀的油田用目标溶液，既能满足油田生产所需要的聚表剂水溶液粘度，又大大节约了聚表剂用量，也减少了运输量。这样在保证较高原油采收率的前提下，大幅度的降低了油田的生产成本。
下面给出四种型号聚表剂的制备方法：
实施例1：
JHW126聚表剂的制备
向配料罐M内加入去离子水4.09倍于2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠11.70千克，十二烷基苯磺酸钠3.60千克与十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.165千克的数量之和，然后开动搅拌，依次向罐M内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。
向配料罐N内加入去离子水3.45倍于3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠2.96千克，N－乙烯基－2－吡喀烷酮1.17千克与尿素4.98千克的数量之和。然后开动搅拌，依次向罐N内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。。
向配料罐Q内加入去离子水2.35倍于丙烯酰胺晶体57.99千克的量，开动搅拌，将丙烯酰胺晶体加入罐Q内，搅拌至完全溶解。
将M，N配料罐内的原料打入Q罐内，边搅拌边打料。降温使料温符合引发温度12摄氏度。
将配料罐Q内的原料打入反应釜内后，充入高纯氮气。20分钟后将引发剂甲酸钠，EDTA2AN(乙二胺四乙酸二钠),低温引发剂，过硫酸钾，亚硫酸氢钠依次加入反应釜内(每次加引发剂与上一次间隔时间20分钟)。继续充氮至釜内，原料开始发粘时封口。
聚合反应4－7小时后，打开反应釜，用压缩空气压出胶块，经过一次造粒，加入13.4千克的烧碱，温度85摄氏度水解4小时。
然后二次造粒，干燥，粉碎，筛分至成品。
实施例2：
JHW126聚表剂的制备
向配料罐M内加入去离子水4.09倍于2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠11.87千克，十二烷基苯磺酸钠3.60千克与十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.168千克的数量之和，然后开动搅拌，依次向罐M内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。
向配料罐N内加入去离子水3.45倍于3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠2.98千克，N－乙烯基－2－吡喀烷酮1.186千克与尿素5.2千克的数量之和。然后开动搅拌，依次向罐N内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。
向配料罐Q内加入去离子水2.35倍于丙烯酰胺晶体58.1千克的量，开动搅拌，将丙烯酰胺晶体加入罐Q内，搅拌至完全溶解。
将M，N配料罐内的原料打入Q罐内，边搅拌边打料。降温使料温符合引发温度12摄氏度。
将配料罐Q内的原料打入反应釜内后，充入高纯氮气。20分钟后将引发剂甲酸钠，EDTA2AN(乙二胺四乙酸二钠),低温引发剂，过硫酸钾，亚硫酸氢钠依次加入反应釜内(每次加引发剂与上一次间隔时间20分钟)。继续充氮至釜内，原料开始发粘时封口。
聚合反应4－7小时后，打开反应釜，用压缩空气压出胶块，经过一次造粒，加入13.6千克烧碱，温度85摄氏度水解4小时。
然后二次造粒，干燥，粉碎，筛分至成品。
实施例3：
JHW283聚表剂的制备
向配料罐M内加入去离子水4.09倍于2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠11.85千克，十二烷基苯磺酸钠3.58千克与十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.168千克的数量之和，然后开动搅拌，依次向罐M内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。
向配料罐N内加入去离子水3.45倍于3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠2.97千克，N－乙烯基－2－吡喀烷酮1.171千克与尿素5.21千克的数量之和。然后开动搅拌，依次向罐N内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。
向配料罐Q内加入去离子水2.35倍于丙烯酰胺晶体58.2千克的量，开动搅拌，将丙烯酰胺晶体加入罐Q内，搅拌至完全溶解。
将M，N配料罐内的原料打入Q罐内，边搅拌边打料。降温使料温符合引发温度12摄氏度。
将配料罐Q内的原料打入反应釜内后，充入高纯氮气。20分钟后将引发剂甲酸钠，EDTA2AN(乙二胺四乙酸二钠),低温引发剂，过硫酸钾，亚硫酸氢钠依次加入反应釜内(每次加引发剂与上一次间隔时间20分钟)。继续充氮至釜内，原料开始发粘时封口。
聚合反应4－7小时后，打开反应釜，用压缩空气压出胶块，经过一次造粒，加入13.62千克烧碱，温度85摄氏度水解4小时。
然后二次造粒，干燥，粉碎，筛分至成品。
实施例4：
JHW283聚表剂的制备
向配料罐M内加入去离子水4.09倍于2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠11.93千克，十二烷基苯磺酸钠3.59千克与十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.167千克的数量之和，然后开动搅拌，依次向罐M内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。
向配料罐N内加入去离子水3.45倍于3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠2.97千克，N－乙烯基－2－吡喀烷酮1.171千克与尿素4.95千克的数量之和。然后开动搅拌，依次向罐N内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。
向配料罐Q内加入去离子水2.35倍于丙烯酰胺晶体58.1千克的量，开动搅拌，将丙烯酰胺晶体加入罐Q内，搅拌至完全溶解。
将M，N配料罐内的原料打入Q罐内，边搅拌边打料。降温使料温符合引发温度12摄氏度。
将配料罐Q内的原料打入反应釜内后，充入高纯氮气。20分钟后将引发剂甲酸钠，EDTA2AN(乙二胺四乙酸二钠),低温引发剂，过硫酸钾，亚硫酸氢钠依次加入反应釜内(每次加引发剂与上一次间隔时间20分钟)。继续充氮至釜内，原料开始发粘时封口。
聚合反应4－7小时后，打开反应釜，用压缩空气压出胶块，经过一次造粒，加入13.87千克烧碱，温度85摄氏度水解4小时。
然后二次造粒，干燥，粉碎，筛分至成品。
实施例5：
JHW327聚表剂的制备
向配料罐M内加入去离子水4.09倍于2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠11.95千克，十二烷基苯磺酸钠3.63千克与十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.17千克的数量之和，然后开动搅拌，依次向罐M内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。
向配料罐N内加入去离子水3.45倍于3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠2.97千克，N－乙烯基－2－吡喀烷酮1.2千克与尿素5.21千克的数量之和。然后开动搅拌，依次向罐N内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。
向配料罐Q内加入去离子水2.35倍于丙烯酰胺晶体58.3千克的量，开动搅拌，将丙烯酰胺晶体加入罐Q内，搅拌至完全溶解。
将M，N配料罐内的原料打入Q罐内，边搅拌边打料。降温使料温符合引发温度12摄氏度。
将配料罐Q内的原料打入反应釜内后，充入高纯氮气。20分钟后将引发剂甲酸钠，EDTA2AN(乙二胺四乙酸二钠),低温引发剂，过硫酸钾，亚硫酸氢钠依次加入反应釜内(每次加引发剂与上一次间隔时间20分钟)。继续充氮至釜内，原料开始发粘时封口。
聚合反应4－7小时后，打开反应釜，用压缩空气压出胶块，经过一次造粒，加入13.57千克烧碱，温度85摄氏度水解4小时。
然后二次造粒，干燥，粉碎，筛分至成品。
实施例6：
JHW327聚表剂的制备
向配料罐M内加入去离子水4.09倍于2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠11.74千克，十二烷基苯磺酸钠3.62千克与十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.169千克的数量之和，然后开动搅拌，依次向罐M内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。
向配料罐N内加入去离子水3.45倍于3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠2.99千克，N－乙烯基－2－吡喀烷酮1.21千克与尿素5.21千克的数量之和。然后开动搅拌，依次向罐N内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。
向配料罐Q内加入去离子水2.35倍于丙烯酰胺晶体58.5千克的量，开动搅拌，将丙烯酰胺晶体加入罐Q内，搅拌至完全溶解。
将M，N配料罐内的原料打入Q罐内，边搅拌边打料。降温使料温符合引发温度12摄氏度。
将配料罐Q内的原料打入反应釜内后，充入高纯氮气。20分钟后将引发剂甲酸钠，EDTA2AN(乙二胺四乙酸二钠),DV引发剂(低温引发剂)，过硫酸钾，亚硫酸氢钠依次加入反应釜内(每次加引发剂与上一次间隔时间20分钟)。继续充氮至釜内，原料开始发粘时封口。
聚合反应4－7小时后，打开反应釜，用压缩空气压出胶块，经过一次造粒，加入13.89千克烧碱，温度85摄氏度水解4小时。
然后二次造粒，干燥，粉碎，筛分至成品。
实施例7：
JHW763聚表剂的制备
向配料罐M内加入去离子水4.09倍于2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠12.71千克，十二烷基苯磺酸钠3.75千克与十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.179千克的数量之和，然后开动搅拌，依次向罐M内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。
向配料罐N内加入去离子水3.45倍于3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠3.05千克，N－乙烯基－2－吡喀烷酮1.23千克与尿素6.5千克的数量之和。然后开动搅拌，依次向罐N内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。
向配料罐Q内加入去离子水2.35倍于丙烯酰胺晶体59.85千克的量，开动搅拌，将丙烯酰胺晶体加入罐Q内，搅拌至完全溶解。
将M，N配料罐内的原料打入Q罐内，边搅拌边打料。降温使料温符合引发温度12摄氏度。
将配料罐Q内的原料打入反应釜内后，充入高纯氮气。20分钟后将引发剂甲酸钠，EDTA2AN(乙二胺四乙酸二钠),低温引发剂，过硫酸钾，亚硫酸氢钠依次加入反应釜内(每次加引发剂与上一次间隔时间20分钟)。继续充氮至釜内，原料开始发粘时封口。
聚合反应4－7小时后，打开反应釜，用压缩空气压出胶块，经过一次造粒，加入14.4千克烧碱，温度85摄氏度水解4小时。
然后二次造粒，干燥，粉碎，筛分至成品。
实施例8：
JHW763聚表剂的制备
向配料罐M内加入去离子水4.09倍于2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠12.21千克，十二烷基苯磺酸钠3.71千克与十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.179千克的数量之和，然后开动搅拌，依次向罐M内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。
向配料罐N内加入去离子水3.45倍于3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠3.05千克，N－乙烯基－2－吡喀烷酮1.2千克与尿素6.31千克的数量之和。然后开动搅拌，依次向罐N内加入上述原料，要在前一种原料完全溶解后再加入后一种原料，搅拌至原料完全溶解。
向配料罐Q内加入去离子水2.35倍于丙烯酰胺晶体59.7千克的量，开动搅拌，将丙烯酰胺晶体加入罐Q内，搅拌至完全溶解。
将M，N配料罐内的原料打入Q罐内，边搅拌边打料。降温使料温符合引发温度12摄氏度。
将配料罐Q内的原料打入反应釜内后，充入高纯氮气。20分钟后将引发剂甲酸钠，EDTA2AN(乙二胺四乙酸二钠),低温引发剂，过硫酸钾，亚硫酸氢钠依次加入反应釜内(每次加引发剂与上一次间隔时间20分钟)。继续充氮至釜内，原料开始发粘时封口。
聚合反应4－7小时后，打开反应釜，用压缩空气压出胶块，经过一次造粒，加入14.79千克烧碱，温度85摄氏度水解4小时。
然后二次造粒，干燥，粉碎，筛分至成品。
驱油用活性功能型聚表剂应用于油田的三次采油，它是采用特定结构共聚得到的一种活性聚合物，优良的高效增粘增溶抗盐耐温性能，使其在高温高矿化度油藏条件下能保持溶液粘度的相对稳定性，还有很好的稳油控水作用，扩大波及体积的能力。很好的改善了油水界面的特性，提高了界面的活性，很好的洗油效率，显著的乳化性能。它是一种经济高效的驱油剂，能够在水驱的基础上大幅度的提高原油采收率。
驱油用活性功能型聚表剂的发明是经过多年的实验研究，反复验证，研制开发出的一种经济高效的驱油剂。产品在胜利油田，大庆油田，克拉玛依油田，延长油田，中海油田，大港油田都通过了测试，而且都获得了很好的评价。上面所列聚表剂水溶液的粘度都经过测试。聚表剂JHW126已经在克拉玛依油田试用，聚表剂JHW327已经在中海油测试通过，正准备做矿场实验。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种驱油用活性功能型聚表剂，其特征在于，其原料包括：以质量份数计，丙烯酰胺57.83-59.94、氢氧化钠13.2-14.89、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸钠11.68-12.81、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.16-0.18、十二烷基苯磺酸钠3.53-3.77、尿素4.66-6.54、3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸钠2.91-3.11、N-乙烯基-2-吡喀烷酮1.16-1.24、引发剂；所述引发剂包括：以占所述丙烯酰胺的质量百分数计，甲酸钠0.0141％、乙二胺四乙酸二钠0.0192％、低温引发剂0.2308％、过硫酸钾0.0103％、亚硫酸氢钠0.0102％。
2.如权利要求1所述的驱油用活性功能型聚表剂，其特征在于，所述原料以质量份数计，丙烯酰胺57.83-58.6、氢氧化钠13.2-13.7、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸钠11.68-11.92、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.16-0.17、十二烷基苯磺酸钠3.53-3.61、尿素4.66-5.3、3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸钠2.91-2.99、N-乙烯基-2-吡喀烷酮1.16-1.19；所述引发剂包括：以占所述丙烯酰胺的质量百分数计，甲酸钠0.0141％、乙二胺四乙酸二钠0.0192％、低温引发剂0.2308％、过硫酸钾0.0103％、亚硫酸氢钠0.0102％。
3.如权利要求1所述的驱油用活性功能型聚表剂，其特征在于，所述原料以质量份数计，丙烯酰胺57.96-58.4、氢氧化钠13.5-13.92、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸钠11.72-11.95、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.163-0.17、十二烷基苯磺酸钠3.55-3.61、尿素4.69-5.31、3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸钠2.93-2.98、N-乙烯基-2-吡喀烷酮1.161-1.172；所述引发剂包括：以占所述丙烯酰胺的质量百分数计，甲酸钠0.0141％、乙二胺四乙酸二钠0.0192％、低温引发剂0.2308％、过硫酸钾0.0103％、亚硫酸氢钠0.0102％。
4.如权利要求1所述的驱油用活性功能型聚表剂，其特征在于，所述原料以质量份数计，丙烯酰胺58-58.6、氢氧化钠13.5-13.96、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸钠11.69-11.98、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.167-0.172、十二烷基苯磺酸钠3.53-3.66、尿素4.68-5.35、3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸钠2.93-3.0、N-乙烯基-2-吡喀烷酮1.18-1.22；所述引发剂包括：以占所述丙烯酰胺的质量百分数计，甲酸钠0.0141％、乙二胺四乙酸二钠0.0192％、低温引发剂0.2308％、过硫酸钾0.0103％、亚硫酸氢钠0.0102％。
5.如权利要求1所述的驱油用活性功能型聚表剂，其特征在于，所述原料以质量份数计，丙烯酰胺58.66-59.94、氢氧化钠14.1-14.89、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸钠11.95-12.81、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵0.175-0.18、十二烷基苯磺酸钠3.61-3.77、尿素5.8-6.54、3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸钠2.98-3.11、N-乙烯基-2-吡喀烷酮1.18-1.24；所述引发剂包括：以占所述丙烯酰胺的质量百分数计，甲酸钠0.0141％、乙二胺四乙酸二钠0.0192％、低温引发剂0.2308％、过硫酸钾0.0103％、亚硫酸氢钠0.0102％。
6.一种权利要求1-5任一项所述的驱油用活性功能型聚表剂的制备方法，其特征在于，其包括：
向第一去离子水中依次加入2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵，搅拌得第一混合溶液；加入过程中，当上一原料溶解后，再加入下一原料；
向第二去离子水中依次加入3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠，N－乙烯基－2－吡喀烷酮与尿素，搅拌得第二混合溶液；加入过程中，当上一原料溶解后，再加入下一原料；
向第三去离子水加入丙烯酰胺晶体，搅拌得丙烯酰胺溶液；
向所述丙烯酰胺溶液中打入所述第一混合溶液、所述第二混合溶液，得到第四混合溶液；
对所述第四混合溶液降温至引发温度；
氮气氛围下，向所述第四混合溶液中充入引发剂，发生聚合反应；
所述聚合反应4-7小时后，得胶块、压出所述胶块、一次造粒；
对一次造粒后的产物中加入氢氧化钠，水解；
对水解后产物二次造粒、干燥，得所述聚表剂。
7.如权利要求6所述的驱油用活性功能型聚表剂的制备方法，其特征在于，所述引发温度为12℃。
8.如权利要求6所述的驱油用活性功能型聚表剂的制备方法，其特征在于，氮气氛围下，向所述第四混合溶液中充入引发剂，发生聚合反应包括：
氮气氛围下，向降温后的第四混合溶液中依次加入甲酸钠、乙二胺四乙酸二钠、低温引发剂、过硫酸钾、亚硫酸氢钠，加入间隔时间为20分钟。
9.如权利要求6所述的驱油用活性功能型聚表剂的制备方法，其特征在于，所述水解的温度为85℃。
10.如权利要求6-9任一项所述的驱油用活性功能型聚表剂的制备方法，其特征在于，
制备所述第一混合溶液中，第一去离子水的量为4.09倍于2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵总质量；和/或，
制备所述第二混合溶液中，第二去离子水的量为3.45倍于3－丙烯酰胺基－3－甲基丁酸钠，N－乙烯基－2－吡喀烷酮、尿素总质量；和/或，
制备所述第三混合溶液中，第三去离子水的量为2.35倍于丙烯酰胺晶体的质量。
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