CN108041437A - 一种全麦面粉的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种全麦面粉的制作工艺，包括依次进行的脱壳、研磨、筛分、营养物质加工处理、包装的步骤，所述营养物质加工处理包括依次进行的以下步骤：高温杀菌、膨化、粉碎、去杂；所述包装的步骤包括：）将去除杂质的混合物独立封装；）将筛分得到的面粉装袋，用封装线将装有面粉的袋与步骤
Description
技术领域
本发明属于粮食加工领域，涉及一种面粉的制作工艺，具体地说是一种全麦面粉的制作工艺。
背景技术
随着科技的不断进步，粮食生产的加工工艺不断完善，令现有技术中的粮食加工不断精细化，得到口感和色泽更优越的粮食。例如现有技术中面粉的制作过程为：将小麦种子经过脱壳、研磨、筛分的工艺，最终得到可食用的面粉，由于现有工艺的不断精进，以及消费者对面粉口感与色泽的追求，小麦在经过上述的过程，不仅脱去外壳，研磨的更精细，而且筛分的筛子粒度选用更小，最终得到的面粉更白、口感更好，直接导致同样重量的小麦产粉更少，目前，现有的加工工艺已能达到30面粉，即100公斤的小麦产出30公斤的面粉。
上述的面粉虽然口感更细腻，颜色更白，但这种面粉由于去除的物质过多，导致现有的面粉营养价值极低，基本上只剩下淀粉，以及少量的蛋白质，纤维素、维生素等营养成分基本都被研磨、筛分去除了，经常食用导致人体处于营养不平衡的亚健康状态，反而需要依靠营养品或外部药物维持人体营养均衡。
虽然现有技术中能够购买全麦面粉，以满足消费者对营养的追求，但全麦面粉具有口感差，成熟时间长，人体吸收利用率低，且不易保存的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种全麦面粉的制作工艺，以令生产的面粉既具有现有细腻的口感，又具有全麦的营养，满足消费者对口感与营养的双重需求。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种全麦面粉的制作工艺, 它包括依次进行的脱壳、研磨、筛分、营养物质加工处理、包装的步骤，所述营养物质加工处理包括依次进行的以下步骤：所有混合物初步熟化；
2）膨化：将步骤1）中高温处理的混合物进行高温膨化，令其进一步熟化；
3）粉碎：将步骤2）中膨化成熟的混合物进行粉碎；
4）去杂：将步骤3）中粉碎后的混合物去除杂质；
所述包装的步骤包括：
）将步骤4）中去除杂质的混合物独立封装；
）将筛分得到的面粉装袋，用封装线将装有面粉的袋与步骤）中的独立封装袋封装于一体。
作为对本发明的限定：所述步骤1）中对所有混合物的杀菌温度为130-170 ℃，杀菌的时间为20-30s，所述步骤2）中对混合物的膨化压力为3-10MPa，膨化时间为10-20s。
作为对本发明的另一种限定：所述脱壳以及筛分出来的混合物包括小麦胚芽、糊粉层、胚乳外层、麸皮。
作为对本发明的再另一种限定：所述对营养物质的加工处理基于营养物熟化系统完成，所述营养物熟化系统包括：
管道，所述管道内设有通过自身转动驱动混合物前进的动力机构，所述管道的一端分别设有高温蒸汽入口与混合物入口，另一端设有出口，所述动力机构驱动混合物沿混合物入口朝向出口运动；
膨化机，所述膨化机的入口连接出口；
粉碎机，所述粉碎机的入口连接膨化机的出口，粉碎机的出口连接用于盛装营养物质的成品仓，在粉碎机出口与成品仓入口连接的管道上设有筛子。
作为对本发明的进一步限定：所述动力机构包括一沿管道长度方向延伸的杆，所述杆基于外部驱动机构的驱动而转动，杆的外周上设有沿杆长度方向延伸的螺旋片。
由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
（1）本发明将脱壳以及筛分去除的混合物进行高温杀菌、膨化、粉碎、去杂，得到能够食用的营养物质，这些营养物质中含有小麦大部分的蛋白质、纤维素、维生素等营养成分，且将这部分营养成分与面粉搭配，为消费者提供了既有全麦面粉的营养，口感细腻又易被人体吸收的面粉；
（2）本发明的营养物质单独包装，而非与面粉混合包装，防止面粉的水分被营养物质吸收而导致营养物质氧化失效，延长了营养物质的保质期；
（3）本发明的混合物采用温度为130-170 ℃的蒸汽进行高温杀菌，杀菌时间为20-30s，保证杀菌的彻底，而膨化时的压力为3-10MPa，膨化时间为10-20s，令混合物的糊化度在80%—95%之间，既保证混合物熟化，又避免过度熟化而令混合物失效；
（4）本发明采用管道、膨化机、粉碎机、筛子、成品仓构成的营养物熟化系统对混合物进行加工处理，结构简单，易实现。
综上所述，本发明在保证面粉口感的同时，能够保留面粉的大部分营养，满足消费者对于营养和口感的双重需求。
本发明适用于制作面粉类粮食制品。
本发明下面将结合具体实施例作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例中营养物熟化系统的原理框图；
图2为本发明实施例的营养物熟化系统中管道1的剖视图。
图中：1、管道，2、高温蒸汽入口，3、混合物入口，4、出口，5、膨化机，6、粉碎机，7、筛子，8、成品仓，9、杆，10、螺旋片。
具体实施方式
实施例 一种全麦面粉的制作工艺
本实施例是对面粉加工过程中去除的混合物回收再加工，面粉的加工过程不发生任何改变，因此能够直接利用面粉厂加工面粉过程中得到的麸皮混合物处理后与面粉搭配销售，以令面粉更加具有营养，具体包括依次进行的以下步骤：
一、脱壳：以现有技术中的脱壳工艺将小麦脱去外壳，分别得到小麦外壳与面粉生产原料。
二、研磨：将去除外壳的面粉生产原料以现有技术进行研磨，即将面粉生产原料粉碎。
三、筛分：将研磨好的物料按照现有技术进行筛分，滤过筛网的为面粉，筛网上的为麸皮等混合物。
四、营养物质的加工处理，该步骤基于营养物熟化系统完成，
本实施例中的营养物熟化系统如图1所示，包括管道1、膨化机5、粉碎机6、筛子7、成品仓8，所述管道1的一端分别设有高温蒸汽入口2与混合物入口3，另一端设有出口4。所述管道1内设有通过自身转动驱动混合物前进的动力机构，本实施例中的动力机构如图2所示，包括一沿管道1长度方向延伸的杆9，所述杆9基于外部驱动机构的驱动而转动，杆9的外周上设有沿杆9长度方向延伸的螺旋片10（动力机构类似与搅龙的结构），且动力机构驱动混合物沿混合物入口3朝向出口4运动。
本实施例中的膨化机5的入口连接出口4，膨化机5的出口连接粉碎机6的入口，而粉碎机6的出口则连接用于盛装营养物质的成品仓8，在粉碎机6出口与成品仓8入口连接的管道上设有筛子7。
基于上述的营养物熟化系统，本步骤包括依次进行的以下步骤：
1）高温杀菌：将脱壳步骤中去除的小麦外壳，以及筛分过程中位于筛网上方的麸皮等混合物混合后进行高温杀菌处理，并对所有混合物进行初步熟化。本步骤的混合物包括小麦胚芽、胚乳外层、糊粉层、麸皮。首先将混合物通过混合物入口3置于管道1内，同时130-170 ℃的高温蒸汽通过蒸汽入口2进入到管道1内。在动力机构的驱动下，所述混合物在管道1内沿混合物入口3朝向出口4的方向运动，且由混合物入口3运动到出口4的时间为20-30s。本实施例中分别采用表1所示的温度与时间对混合物进行高温杀菌处理。
2）膨化：将步骤1）中高温处理的混合物进行高温膨化，令其进一步熟化。
本实施例中由出口4排出的混合物直接进入膨化机5内进行膨化，由于管道1内的高温蒸汽也一同进入到了膨化机5内，因此膨化时膨化机内的温度仍为130-170℃，膨化压力为3-10MPa；而为了保证混合物的糊化度，膨化时间也需要掌控，一般为10-20s。本实施例中分别采用表2所示的压力与时间对混合物进行膨化。
3）粉碎：将步骤2）中膨化成熟的混合物进行粉碎。
步骤2）中膨化的混合物直接进入到粉碎机6中进行粉碎处理，以令加工后的营养物质更好吸收。
4）去杂：将步骤3）中粉碎后的混合物去除杂质。
粉碎机6粉碎后的物质经过筛子7的筛分，经过筛子7筛网的物料为复合标准的物料，直接进入成品仓8内，而位于筛子7筛网上被筛分出的物料为杂质，直接剔除，用作动物饲料即可。
为了保证筛分的更符合要求，本实施例选用40-45目的筛网制作成筛子7。
四、包装：本步骤包括依次进行的以下步骤：
）将步骤4）中去除杂质的混合物独立封装，为延长混合物的保质期，本实施例采用真空独立包装，防止空气氧化令营养物失效；
）将步骤三中筛分得到的面粉装袋，用封装线将装有面粉的袋与步骤）中的独立封装袋封装于一体，一起销售即可。
此外，为了保证营养物的营养成分，本实施例采用60及其以下的面粉（即100公斤小麦产出60公斤及以下的面粉），以及面粉加工过程中去除的小麦混合物进行全麦面粉的制作。
本实施例在食用时，消费者将本实施例中一定量单独包装的营养物质与面粉混合，搅拌均匀，然后按照传统的制作工艺制作面食即可。具体的混合本实施例配有测量的杯体，按照营养物质与米3:7的份数进行混合，即制作面食时加入7杯的面粉，以及3杯的营养物进行混合即可。此外，本实施例制作的营养物已经熟化，可以直接通过水冲食用。
Claims (7)
1.一种全麦面粉的制作工艺，它包括依次进行的脱壳、研磨、筛分、营养物质加工处理，以及包装的步骤，其特征在于：所述营养物质加工处理包括依次进行的以下步骤：
1）高温杀菌：将脱壳去除的物质，以及筛分出来的混合物混合后进行高温杀菌处理，令所有混合物初步熟化；
2）膨化：将步骤1）中高温处理的混合物进行高温膨化，令其进一步熟化；
3）粉碎：将步骤2）中膨化成熟的混合物进行粉碎；
4）去杂：将步骤3）中粉碎后的混合物去除杂质；
所述包装的步骤包括：
）将步骤4）中去除杂质的混合物独立封装；
）将筛分得到的面粉装袋，用封装线将装有面粉的袋与步骤）中的独立封装袋封装于一体。
2.根据权利要求1所述的一种全麦面粉的制作工艺，其特征在于：所述步骤1）中对所有混合物的杀菌温度为130-170 ℃，杀菌的时间为20-30s，所述步骤2）中对混合物的膨化压力为3-10MPa，膨化时间为10-20s。
3.根据权利要求1或2所述的一种全麦面粉的制作工艺，其特征在于：所述脱壳以及筛分出来的混合物包括小麦胚芽、糊粉层、胚乳外层、麸皮。
4.根据权利要求1或2所述的一种全麦面粉的制作工艺，其特征在于：所述对营养物质的加工处理基于营养物熟化系统完成，所述营养物熟化系统包括：
管道（1），所述管道（1）内设有通过自身转动驱动混合物前进的动力机构，所述管道（1）的一端分别设有高温蒸汽入口（2）与混合物入口（3），另一端设有出口（4），所述动力机构驱动混合物沿混合物入口（3）朝向出口（4）运动；
膨化机（5），所述膨化机（5）的入口连接出口（4）；
粉碎机（6），所述粉碎机（6）的入口连接膨化机（5）的出口，粉碎机（6）的出口连接用于盛装营养物质的成品仓（8），在粉碎机（6）出口与成品仓（8）入口连接的管道上设有筛子（7）。
5.根据权利要求3所述的一种全麦面粉的制作工艺，其特征在于：所述对营养物质的加工处理基于营养物熟化系统完成，所述营养物熟化系统包括：
管道（1），所述管道（1）内设有通过自身转动驱动混合物前进的动力机构，所述管道（1）的一端分别设有高温蒸汽入口（2）与混合物入口（3），另一端设有出口（4），所述动力机构驱动混合物沿混合物入口（3）朝向出口（4）运动；
膨化机（5），所述膨化机（5）的入口连接出口（4）；
粉碎机（6），所述粉碎机（6）的入口连接膨化机（5）的出口，粉碎机（6）的出口连接用于盛装营养物质的成品仓（8），在粉碎机（6）出口与成品仓（8）入口连接的管道上设有筛子（7）。
6.根据权利要求4所述的一种全麦面粉的制作工艺，其特征在于：所述动力机构包括一沿管道（1）长度方向延伸的杆（9），所述杆（9）基于外部驱动机构的驱动而转动，杆（9）的外周上设有沿杆（9）长度方向延伸的螺旋片（10）。
7.根据权利要求5所述的一种全麦面粉的制作工艺，其特征在于：所述动力机构包括一沿管道（1）长度方向延伸的杆（9），所述杆（9）基于外部驱动机构的驱动而转动，杆（9）的外周上设有沿杆（9）长度方向延伸的螺旋片（10）。
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