CN108029976A - 油炸水产品的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工领域，具体公开了一种油炸水产品的加工方法，主要方案为：(1)浆料制作：准备姜粒、酱油、白砂糖、食盐和料酒，混合搅拌均匀，待用；(2)切片:将水产平切成厚度为1‑1.5cm的片状；(3)腌制：取500g步骤(2)中的水产品放入步骤(1)的浆料腌制20分钟；(4)油炸：在油炸腔室中加入食用油，将步骤(3)中的水产品方如油炸腔室，启动加热装置和返料电机。本方法解决了油炸工序中水产品与油炸装置容易发生粘连的问题。

Description

油炸水产品的加工方法
技术领域
本发明属于食品加工领域。
背景技术
水产品含有丰富的蛋白质，含量可高达15％～20％，其中，鱼蛋白质的必需氨基酸组成类似肉类，因此生理价值较高，属优质蛋白。水产品的肌纤维比较纤细，组织蛋白质的结构松软。现代水产品已经发展到即食包装产品，油炸水产品工艺繁杂，包括腌制、切片、油炸、包装等工序。其中油炸工序中水产品与油炸装置容易发生粘连，分离时造成水产品被分割成小块，影响产品外形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油炸水产品的加工方法，以解决油炸工序中水产品与油炸装置容易发生粘连的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种油炸水产品的加工方法，包括以下步骤：
(1)浆料制作：准备姜粒、酱油、白砂糖、食盐和料酒，混合搅拌均匀，待用；
(2)切片:将水产平切成厚度为1-1.5cm的片状；
(3)腌制：取500g步骤(2)中的水产品放入步骤(1)的浆料腌制20分钟；
(4)准备：准备防粘油炸水产品的装置，防粘油炸水产品的装置，包括机架、加热装置、翻料电机、上部开口的箱体、竖直的吸液油缸和使翻料板与吸液油缸依次动作的翻料盘，翻料电机、箱体和吸液油缸固定在机架上，翻料盘位于箱体和吸液油缸之间，箱体内固定有将箱体内腔分为油炸腔室和翻料腔室的隔板，隔板顶部铰接有翻料板，翻料板一端位于油炸腔室，翻料板的另一端位于翻料腔室上方，翻料板与隔板的铰接处安装有复位扭簧，箱体底部一体成型有若干出液孔，出液孔位于箱体上位于油炸腔室侧，箱体的出液孔处固定连接有吸油管，吸油管的自由端连通至吸液油缸的底部，吸液油缸的底部与箱体底部通过出液孔连通，吸液油缸的活塞缸顶部固定连接有水平连杆，翻料盘向水平连杆倾斜设置，翻料盘的中心固定连接在翻料电机的输出端，翻料盘一侧固定连接有下压翻料板的压杆，翻料盘另一侧固定连接有将水平连杆向上推的推杆，加热装置固定在机箱的油炸腔室侧；
(5)油炸：在油炸腔室中加入食用油，将步骤(3)中的水产品方如油炸腔室，启动加热装置和返料电机。
本基础方案的有益效果在于：本工艺避免了水产品长时间与油炸装置接触，而发生粘连，即解决了油炸工序中水产品与油炸装置容易发生粘连的问题。另外，压杆在将翻料板压下后，推杆作用于水平连杆，使水平连杆向上移动，从而使吸液油缸的活塞向上移动，进而将油炸腔室内的食用油吸进吸液油缸。因此翻料板在复位扭簧的作用下复位时，油炸腔室内的食用油已经被吸干，从而防止了翻料板与食用油液面碰撞，将食用油溅起。
优化方案一：所述翻料板位于翻料腔室上方的一端一体成型有防止水产品从翻料板上脱出的侧挡板。侧挡板的设置防止水产平从翻料板的侧面滑出。
优化方案二：所述翻料板的两端一体成型有防止水产品滑出翻料板的端部挡板。端部当板设置防止水产品从翻料板两端滑出
优化方案三：所述箱体底部的内壁固定连接有缓冲块，缓冲块位于油炸腔室内。缓冲块的设置降低了翻料板与箱体碰撞产生的噪声。
优化方案四：还包括复位弹簧，复位弹簧一端固定连接在水平连杆上，复位弹簧另一端固定连接在吸液油缸上。复位弹簧的设置使吸液油缸在推杆与水平连杆分离时能够复位，进而将食用油排回油炸腔室。
附图说明
图1为本发明实施例使用的防粘油炸水产品的装置的结构示意图；
图2位图1中A方向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：缓冲块1、油炸腔室2、侧挡板3、端部挡板4、翻料板5、翻料盘6、翻料腔室7、箱体8、吸油管9、复位弹簧10、水平连杆11、翻料电机12、推杆13、压杆14、加热装置15、吸液油缸16。
实施例：本方案中的使用的防粘油炸水产品的装置，如图1和图2所示，包括机架、加热装置15、翻料电机12、上部开口的箱体8、竖直的吸液油缸16和使翻料板5与吸液油缸16依次动作的翻料盘6，翻料电机12、箱体8和吸液油缸16固定在机架上，翻料盘6位于箱体8和吸液油缸16之间。箱体8内固定有将箱体8内腔分为油炸腔室2和翻料腔室7的隔板，隔板顶部铰接有翻料板5，翻料板5一端位于油炸腔室2，翻料板5的另一端位于翻料腔室7上方，翻料板5与隔板的铰接处安装有复位扭簧。箱体8底部一体成型有若干出液孔，出液孔位于箱体8上位于油炸腔室2侧。箱体8的出液孔处固定连接有吸油管9，吸油管9的自由端连通至吸液油缸16的底部，吸液油缸16的底部与箱体8底部通过出液孔连通。吸液油缸16的活塞缸顶部固定连接有水平连杆11，翻料盘6向水平连杆11倾斜设置，翻料盘6的中心固定连接在翻料电机12的输出端，翻料盘6一侧固定连接有下压翻料板5的压杆14，翻料盘6另一侧固定连接有将水平连杆11向上推的推杆13。加热装置15固定在机箱的油炸腔室2侧。
翻料板5位于翻料腔室7上方的一端一体成型有防止水产品从翻料板5上脱出的侧挡板3。翻料板5的两端一体成型有防止水产品滑出翻料板5的端部挡板4。箱体8底部的内壁固定连接有缓冲块1，缓冲块1位于油炸腔室2内。复位弹簧10一端固定连接在水平连杆11上，复位弹簧10另一端固定连接在吸液油缸16上。
本方法包括以下步骤：
(1)浆料制作：准备姜粒、酱油、白砂糖、食盐和料酒，混合搅拌均匀，待用；
(2)切片:将水产平切成厚度为1-1.5cm的片状；
(3)腌制：取500g步骤(2)中的水产品放入步骤(1)的浆料腌制20分钟；
(4)油炸：在油炸腔室2中加入食用油，启动加热装置15对箱体8的油炸腔室2侧加热，待油温合适，将腌制好的水产品加入油炸腔室2中。启动翻料电机12，翻料电机12带动翻料盘6转动，翻料盘6转动时，压杆14先将位于翻料板5位于翻料腔室7上方的一端压下，使翻料板5向翻料腔室7一侧倾斜，翻料板5位于油炸腔室2一端升起。翻料板5倾斜的过程中，水产品沿翻料板5滑到翻料腔室7。因为翻料盘6向水平连杆11倾斜设置，压杆14将翻料板5下压的过程中，逐渐远离压杆14。压杆14离开翻料板5时，翻料板5在复位弹簧10的作用下迅速复位，复位的过程中，翻料板5碰到箱体8停止旋转，停止转动。此时，水产品在惯性的作用下腾飞，随后落入油炸腔室2中的翻料板5上。当压杆14再次将翻料板5位于翻料腔室7上方的一端压下，压杆14离开翻料板5，水产品再次腾飞。如此反复，避免了水产品长时间与油炸装置接触，而发生粘连，即解决了现有技术中食物在浸炸过程中无法翻动的问题。
另外，压杆14在将翻料板5压下后，推杆13作用于水平连杆11，使水平连杆11向上移动，从而使吸液油缸16的活塞向上移动，进而将油炸腔室2内的食用油吸进吸液油缸16。因此翻料板5在复位扭簧的作用下复位时，油炸腔室2内的食用油已经被吸干，从而防止了翻料板5与食用油液面碰撞，将食用油溅起。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.油炸水产品的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浆料制作：准备姜粒、酱油、白砂糖、食盐和料酒，混合搅拌均匀，待用；
(2)切片:将水产平切成厚度为1-1.5cm的片状；
(3)腌制：取500g步骤(2)中的水产品放入步骤(1)的浆料腌制20分钟；
(4)准备：准备防粘油炸水产品的装置，防粘油炸水产品的装置，包括机架、加热装置、翻料电机、上部开口的箱体、竖直的吸液油缸和使翻料板与吸液油缸依次动作的翻料盘，翻料电机、箱体和吸液油缸固定在机架上，翻料盘位于箱体和吸液油缸之间，箱体内固定有将箱体内腔分为油炸腔室和翻料腔室的隔板，隔板顶部铰接有翻料板，翻料板一端位于油炸腔室，翻料板的另一端位于翻料腔室上方，翻料板与隔板的铰接处安装有复位扭簧，箱体底部一体成型有若干出液孔，出液孔位于箱体上位于油炸腔室侧，箱体的出液孔处固定连接有吸油管，吸油管的自由端连通至吸液油缸的底部，吸液油缸的底部与箱体底部通过出液孔连通，吸液油缸的活塞缸顶部固定连接有水平连杆，翻料盘向水平连杆倾斜设置，翻料盘的中心固定连接在翻料电机的输出端，翻料盘一侧固定连接有下压翻料板的压杆，翻料盘另一侧固定连接有将水平连杆向上推的推杆，加热装置固定在机箱的油炸腔室侧；
(5)油炸：在油炸腔室中加入食用油，将步骤(3)中的水产品方如油炸腔室，启动加热装置和返料电机。
2.根据权利要求1所述的油炸水产品的加工方法，其特征在于：所述翻料板位于翻料腔室上方的一端一体成型有防止水产品从翻料板上脱出的侧挡板。
3.根据权利要求1所述的油炸水产品的加工方法，其特征在于：所述翻料板的两端一体成型有防止水产品滑出翻料板的端部挡板。
4.根据权利要求1所述的油炸水产品的加工方法，其特征在于：所述箱体底部的内壁固定连接有缓冲块，缓冲块位于油炸腔室内。
5.根据权利要求1所述的油炸水产品的加工方法，其特征在于：还包括复位弹簧，复位弹簧一端固定连接在水平连杆上，复位弹簧另一端固定连接在吸液油缸上。
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