CN108027467A - 偏振板及液晶面板 - Google Patents

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CN108027467A CN201680052775.0A CN201680052775A CN108027467A CN 108027467 A CN108027467 A CN 108027467A CN 201680052775 A CN201680052775 A CN 201680052775A CN 108027467 A CN108027467 A CN 108027467A
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名田敬之
河村真
河村真一
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Abstract

本发明提供一种能够实现视觉辨认性优异的大型液晶面板的偏振板等。偏振板100具备偏振片10及保护膜20。偏振板100的外形形状为具有660mm以上的长边及370mm以上的短边的矩形。偏振板100的平均的偏振度为99.98％以上。偏振度小于99％且最大直径为30μm以上的缺陷部的个数为10个/m2以下。

Description

偏振板及液晶面板
技术领域
本发明涉及偏振板及液晶面板。
背景技术
一直以来，已知具有偏振片及透明保护膜的液晶面板用的偏振板。
在先技术文献
专利文献1：日本特开2012-58381号公报
发明内容
发明所要解决的课题
近年来，液晶面板的大型化在发展，另一方面高精细化也在发展，特别是如医疗用显示器那样需要注视到图像的细微部分的情况不断增加，因此需要更加提升液晶面板的视觉辨认性。
本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供能够实现视觉辨认性优异的大型液晶面板的偏振板等。
用于解决课题的手段
本发明人等进行了研究，结果发现，以往被无视的较小的偏振片缺陷部会对大型液晶面板的视觉辨认性造成较大影响，由此想到本发明。
本发明的偏振板具备偏振片、及配置于前述偏振片上的保护膜。而且，前述偏振板的外形形状为具有660mm以上的长边及370mm以上的短边的矩形，前述偏振板的平均偏振度为99.98％以上，偏振度小于99％且最大直径为30μm以上的缺陷部的个数为10个/m2以下。
根据本发明，由于将以往被无视的缺陷部的数量控制得较少，因此在大型的液晶面板中可提升视觉辨认性。
在此，前述偏振板的外形形状可以为具有800mm以上的长边及450mm以上的短边的矩形。由此，可适宜应用于更大型的液晶面板。
另外，前述偏振片的厚度可以为10μm以下。
当偏振片较薄时，在偏振片与保护膜之间混入异物所致的缺陷的情况下，相较于偏振片较厚的情况变形部相对地容易变大，另外，在因附着于辊上的异物而产生的压痕所至的缺陷的情况下，相较于偏振片较厚的情况偏振片的变形容易残留，因此本发明的效果提高。
上述的偏振板中，具有小于99％的偏振度且具有20μm以上的最大直径的缺陷部的个数可以为20个/m2以下。由此，视觉辨认性更进一步提升。
上述的偏振板优选为用于粘贴于亚像素的面积为0.1mm2以下的液晶单元的偏振板。就为大型的画面且亚像素的面积小的液晶面板而言，效果变高。
上述偏振板的相对于0.125mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的4种宽度的光梳的透射图像清晰度(％)的总和值(％)可以为200以上。在高精细显示器中，为了充分发挥为高精细这一点，多组合透射清晰度高的偏振板，但由于图像不易模糊，因此偏振板的缺陷容易清晰地看见。然而，根据本发明，可使缺陷不明显而实现高精细的液晶面板。
本发明的液晶面板可具备液晶单元、及粘贴于前述液晶单元的两面的一对的偏振板，且一侧的前述偏振板可以为上述本发明的偏振板，另一侧的前述偏振板也可以为上述本发明的偏振板。
在此，前述液晶单元的厚度可以为3mm以下。
另外，前述液晶单元的亚像素的面积可以为0.1mm2以下。
发明效果
根据本发明，提供能够实现视觉辨认性优异的大型液晶面板的偏振板。
附图说明
图1为本发明的一实施方式的偏振板的剖面图。
图2为从与图1的偏振板主面垂直的方向观察时的图。
图3为本发明的一实施方式的液晶面板的侧面图。
图4为图3的液晶面板的像素的放大平面图。
具体实施方式
参照附图说明本发明的一实施方式。
(偏振板)
图1为表示本发明的实施方式的偏振板100的基本的层构成的一例的概略剖面图，偏振板100具有：偏振片10、隔着粘接剂层5而粘贴于偏振片10的一面的保护膜20、及隔着粘接剂层5而粘贴于偏振片10的另一面的保护膜30。此外，该偏振板100通常以保护膜20的与粘接剂层5相反一侧的面，隔着例如粘合剂层28而粘贴于液晶单元。或者，虽然图中未显示，但也可以不使用保护膜20，将粘合剂层28直接或隔着其他层(易粘接层、抗静电层、保护涂层(原文：オ一バ一コ一ト)等)设置于偏振片10的与保护膜30相反一侧的面，再隔着该粘合剂层28粘贴于液晶单元。以如此的方式，由于没有设置保护膜20，因此可以防止由该保护膜20所引起的缺陷的产生。
图2为从与偏振板100主面垂直的方向观察偏振板100时的图。偏振板100的外形形状为矩形。该矩形具有660mm以上的长边A及370mm以上的短边B(相当于32英寸型画面)。该矩形形状可以具有800mm以上的长边A及450mm以上的短边B(相当于40英寸型画面)，也可以具有1000mm以上的长边A及550mm以上的短边B(相当于50英寸型画面)，还可以具有1300mm以上的长边A及700mm以上的短边B(相当于60英寸型画面)。
需要说明的是，在本说明书中，矩形形状是指：包含角部C的两边的5mm左右被倒R角或倒C角的形状。另外，矩形包括正方形。
矩形的大小的上限并无特别限制，例如可以使长边A的尺寸为3000mm以下。
偏振板100的平均偏振度(根据日本电子信息技术产业协会(JEITA)ED-2521B)为99.980％以上，优选为99.985％以上，更优选为99.990％以上。
关于偏振板100，偏振度小于99％且最大直径为30μm以上的第1缺陷部d1的个数为10个/m2以下。第1缺陷部d1的个数优选为5个/m2以下，更优选为3个/m2以下。作为这种缺陷，除了偏振度低、显示小于99％的偏振度的值的缺陷外，还可列举偏振度显示0％的缺陷。
关于偏振板100，偏振度小于99％且最大直径为20μm以上的第2缺陷部d2的个数可以为20个/m2以下，也可以为10个/m2以下，还可以为5个/m2以下。需要说明的是，由于第1缺陷部d1满足第2缺陷部d2的条件，因此第2缺陷部d2的个数包含第1缺陷部d1的个数。
关于偏振板100，在JIS K 7374(2007)所规定的透射图像清晰度测定试验中，0.125mm、0.5mm、1.0mm、及2.0mm的4种宽度的光梳的各透射图像清晰度Cn(％)的总和值Tc(％)可以为200以上，也可以为300以上。
上述透射图像清晰度测定试验为：使偏振板的透射光的光量通过与透射光的光线轴正交、且以速度10mm/min移动的宽度n(mm)的光梳而进行测定的试验。具体而言，使用图像清晰度测定器(Suga试验机(株)制)来测定。图像清晰度测定器由以下装置构成：光学装置，使透过狭缝的光为平行光线，使之从与成为外侧(相对于液晶单元为相反侧)的保护膜30相反一侧(在图1中，为从保护膜20侧)垂直地入射偏振板100，使该透射光通过移动的光梳而进行检测；以及计测系统装置，将检测到的光量的变动以波形的形式记录。光梳的明部与暗部的宽度比为1∶1，其宽度n(mm)设为0.125、0.5、1、2的4种类，移动速度设为10mm/min。
关于透射图像清晰度Cn(％)，在透射图像清晰度测定试验中，在将光线轴上存在有光梳的透射部分(明部)时的透射光量的最高值设为Mn，并将光线轴上存在有光梳的遮光部分(暗部)时的透射光量的最小值设为mn的情况下，以下述式算出。
Cn＝{(Mn-mn)/(Mn+mn)}×100
总和值Tc(％)为光梳的宽度n(mm)分别为0.125、0.5、1、2时的4种透射图像清晰度C0.125(％)、C0.5(％)、C1(％)、C2(％)的总和值，因此，可取的最大值为400％。
为了提高透射图像清晰度，只要在例如保护膜30等最外层设置表面粗糙度小的防眩层、防反射层等功能层26(详细如后述)即可。
偏振板100的JISK 7361-1：1997所示的总透光率可以为42至45％，优选为42.5～44.5％。
接着，对各层加以说明。
(偏振片)
偏振片10包含树脂及二色性色素。二色性色素在树脂中取向，由此发挥偏振特性。二色性色素的例子为碘、二色性有机染料。
树脂的例子为聚乙烯醇系树脂。聚乙烯醇系树脂为聚乙酸乙烯酯系树脂的皂化物。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，可列举：作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯、乙酸乙烯酯和能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体的共聚物等。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，可列举例如：不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。另外，聚乙烯醇系树脂可被改性，例如可使用经醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。
作为偏振片10，具体而言，可列举：碘吸附取向于聚乙烯醇系树脂膜的碘系偏振膜、二色性有机染料吸附取向于聚乙烯醇系树脂膜的染料系偏振膜等。
偏振片10的厚度并无特别限定，可以为10μm以下，也可以为8μm以下，还可以为5μm以下。厚度的下限并无特别限定，例如可以为0.5μm以上。
(保护膜)
保护膜20、30只要是在可见光下透明的树脂膜则并无特别限定。保护膜20、30彼此可以为相同的材料的膜，彼此也可以为相异的材料的膜。另外，也可以缺少其中任一者。由于保护膜20较偏振片10更靠近液晶单元侧，因此会使该保护膜20的缺陷容易变得明显，但通过省略该保护膜20，可以防止其所引起的缺陷，因此优选粘合剂层28直接与偏振片10接触而不用保护膜20。
关于保护膜20、30的粒子，可列举：丙烯酸系树脂膜、甲基丙烯酸甲酯系树脂等丙烯酸系树脂(包含甲基丙烯酸系树脂与丙烯酸系树脂)、烯烃系树脂、聚氯乙烯系树脂、纤维素系树脂、苯乙烯系树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系共聚树脂、丙烯腈-苯乙烯系共聚树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、聚偏氯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚缩醛系树脂、聚碳酸酯系树脂、改性聚苯醚系树脂、以聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂为代表的聚酯系树脂、聚砜系树脂、聚醚砜系树脂、聚芳酯系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、环氧系树脂、氧杂环丁烷系树脂。
保护膜20、30可以为实施了拉伸处理的膜。例如，保护膜20、30可以为单轴拉伸品，也可以为在互相垂直的二个方向等二个方向上经拉伸的双轴拉伸品。
上述的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂表示重复单元的80摩尔％以上由对苯二甲酸乙二醇酯构成的树脂，也可以含有源自其他共聚成分的构成单元。作为其他的共聚成分，可列举：间苯二甲酸、对β-羟乙氧基苯甲酸、4，4’-二羧基联苯、4，4’-二羧基二苯甲酮、双(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、1，4-二羧基环己烷等二羧酸成分；丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、环己二醇、双酚A的环氧乙烷加成物、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇等二醇成分。这些二羧酸成分、二醇成分根据需要可以组合2种类以上而使用。另外，也能够与前述羧酸成分、二醇成分一起而并用对羟基苯甲酸等羟基羧酸。作为其他共聚成分，也可以使用含有少量的酰胺键、氨基甲酸酯键、醚键、碳酸酯键等的二羧酸成分和/或二醇成分。
上述的纤维素系树脂是指：由棉绒、木材浆(阔叶树浆、针叶树浆)等原料纤维素得到的纤维素的羟基的氢原子的一部分或全部被乙酰基、丙酰基和/或丁酰基取代后的、纤维素有机酸酯或纤维素混合有机酸酯。可列举例如：纤维素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、及包含它们的混合酯等的物质。其中，优选为三乙酸纤维素膜、二乙酸纤维素膜、乙酸丙酸纤维素膜及乙酸丁酸纤维素膜等。
上述的烯烃系树脂例如以下列的烯烃系树脂为代表：使用聚合用催化剂使降冰片烯及其他的环戊二烯衍生物等环状烯烃单体聚合了的环状烯烃系树脂；使用聚合用催化剂使乙烯及丙烯等链状烯烃单体聚合了的链状烯烃系树脂。
针对上述的环状烯烃系树脂，可列举例如：以通过狄尔斯-阿尔德反应由环戊二烯与烯烃类得到的降冰片烯或其衍生物为单体，进行开环易位聚合，接着通过氢化而得的树脂；以通过狄尔斯-阿尔德反应由二环戊二烯与烯烃类或甲基丙烯酸酯类得到的四环十二烯或其衍生物为单体，进行开环易位聚合，接着通过氢化而得的树脂；使用2种以上的降冰片烯、四环十二烯、它们的衍生物类、或其他的环状烯烃单体，同样地进行开环易位共聚，接着通过氢化而得的树脂；使前述的降冰片烯、四环十二烯或它们的衍生物与具有乙烯基的芳香族化合物等加成共聚而得的树脂等。
作为链状烯烃系树脂，可例示聚乙烯或上述的聚丙烯系树脂。
保护膜20、30的厚度通常为10～200μm，优选为20～120μm，更优选为50μm以下。保护膜20、30的厚度变厚时，给显示图像带来缺陷的影响变大，特别是在小于10μm时，还有不易操作的倾向。另外，厚度超过200μm时，有偏振板变厚的倾向。保护膜20、30的厚度可以彼此相同或相异。
保护膜20、30优选透明性优异。具体而言，保护膜的根据JIS K 7136：2000所测定的总雾度值优选为10％以下，进一步优选为7％以下。总雾度值大于10％时，有时白色亮度降低，画面变暗，因而不优选。
配置于液晶单元侧的保护膜20优选透明性特别优异，且不发生内部散射。具体而言，关于保护膜20，在以具有同水平的折射率的溶液、粘合剂等补偿表面雾度(外部雾度)后，根据JIS K 7136：2000所测定的内部雾度值优选为0.5％以下，进一步优选为0.2％以下。内部雾度值大于0.2％的情况下，黑色亮度会降低、显示黑色时画面变亮、对比大幅降低，因而不优选。此外，优选不具备保护膜20。
在与液晶单元相反一侧所配置的保护膜30的表面，也可以设置功能层26。例如，从防止液晶显示装置的组装工序等中的擦伤的观点来看，该功能层26可以为硬涂层。作为形成硬涂层的材料(硬涂材料)，优选为会因热、光而固化的材料，可列举例如：有机硅系、三聚氰胺系、环氧系、丙烯酸系、氨基甲酸酯丙烯酸酯系等有机硬涂材料；二氧化硅等无机硬涂材料；等。从粘接力良好且生产性优异的观点来看，这些之中，优选氨基甲酸酯丙烯酸酯系及多官能丙烯酸酯系硬涂材料。
除了硬涂层以外，功能层26也可以为防反射层、防眩层等其他的功能层。功能层26可以为具有1种功能的层，也可以为组合多个具有1种功能的层而得的层，1个层也可以发挥2种以上的功能。根据希望，出于达到折射率的调整、弯曲弹性模量的提升、体积收缩率的稳定化、以及耐热性、抗静电性及防眩性等的提升的目的，这些功能层中可含有各种填料。另外，功能层26可以含有抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、流平剂及消泡剂等添加剂。特别是通过含有抗静电剂，可以防止膜辊的放出时产生的静电、运送或贴合工序中因与辊的摩擦所致的静电，在减少异物附着的观点上是优选的。
通过使保护膜30的表面或树脂中含有和/或涂布抗静电剂或抗静电层，可以防止膜辊放出时产生的静电、在运送或贴合工序中因与辊的摩擦所致的静电，在减少异物附着的观点上是优选的。
(粘接剂层)
作为粘接剂层5，可使用以环氧系树脂、氨基甲酸酯系树脂、氰基丙烯酸酯系树脂、丙烯酰胺系树脂等作为粘接剂成分的粘接剂。在本发明中，优选所使用的粘接剂之一为无溶剂型的粘接剂。无溶剂型的粘接剂不含有有意义量的溶剂，但含有因加热、照射活性能量射线(例如紫外线、电子束、X射线等)而反应固化的固化性化合物(单体或低聚物等)，是通过该固化性化合物的固化而形成粘接剂层的粘接剂，典型而言，包含因加热、照射活性能量射线而反应固化的固化性化合物、及聚合引发剂(阳离子聚合引发剂、阴离子聚合引发剂、自由基聚合引发剂)。无溶剂型的粘接剂之中，从反应性的观点出发，优选通过阳离子聚合而固化的化合物，尤其是，对于以环氧化合物作为固化性化合物的无溶剂型的环氧系粘接剂而言，由于偏振膜与丙烯酸系树脂膜的粘接性、以及偏振膜与包含丙烯酸系树脂以外的树脂膜的保护膜的粘接性优异，因此更为优选。
另外，作为粘接剂层5的粘接剂，也可以列举水系的粘接剂，即，使粘接剂成分溶解于水中的粘接剂、或使其分散于水中的粘接剂。使用水系的粘接剂时，可以进一步降低粘接剂层的厚度。作为水系的粘接剂，可列举：含有例如水溶性的交联性环氧树脂、或亲水性的氨基甲酸酯系树脂作为粘接剂成分的水系的粘接剂。
作为上述粘接剂的具体例，可使用日本特开2015-38631号公报所公开的粘接剂。
粘接剂层的厚度通常为0.1～50μm，优选为0.5μm以上，更优选为1μm以上。另外，优选为10μm以下。当粘接剂层为0.5μm以上、尤其是1μm以上时，即便在偏振膜与保护膜之间混入异物，仍可抑制给偏振片带来的变形，能以人无法辨识为缺陷的方式隐藏，因而优选。厚度过厚时反应无法充分进行，可能产生在耐久性试验中剥离等不良情况。
对于粘接剂向偏振片和/或贴合于偏振片的保护层(保护膜)的涂布而言，可利用公知的方法进行，例如可使用流延法、线棒涂布法、凹版涂布法、逗点涂布法、刮刀法、模涂法、浸涂法、喷雾法等。流延法是指：在使作为被涂布物的膜向大致垂直方向、大致水平方向、或两者之间的倾斜方向移动的同时，使粘接剂流下至其表面并扩散的方法。涂布粘接剂后，将偏振膜及贴合于其的保护层重叠，利用夹持辊等夹住从而进行膜的贴合。利用夹持辊的膜的贴合，可以采用例如下列的方法等：涂布粘接剂后，以辊等进行加压并均均地扩展的方法；涂布粘接剂后，从辊与辊之间通过，进行加压并扩展的方法。此时，所使用的辊的材质可以为金属、橡胶等。另外，使膜通过多个辊间并扩展时，多个辊可以为相同的材质，也可以为相异的材质。
需要说明的是，为了提升粘接性，可以对偏振片与保护层的粘接面适当实施等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰处理、皂化处理等表面处理。作为皂化处理，可列举：浸渍于氢氧化钠、氢氧化钾之类的碱性水溶液的方法。对于提升粘接性而言，优选为电晕处理。在实施了电晕处理后，在施加夹持辊等的压力的工序之前，优选包含进行除电的工序，在实施电晕处理时，膜变得容易带电，因此在电晕处理后立刻进行除电，这可以防止在运送膜的工序中的附着于金属辊上的异物等环境异物的附着，可以减少缺陷，因此优选。
(其他的构成)
偏振板100可以在保护膜20上直接或隔着其他层(易粘接层、抗静电层、保护涂层等)而具有粘合剂层28，另外，保护膜20不存在时，可在偏振片10上直接或隔着其他层(易粘接层、抗静电层、保护涂层等)而具有粘合剂层28，这种情况下，变得容易将偏振板100粘贴于液晶单元等。关于形成粘合剂层28的粘合剂的例子，例如，已在日本特开2015-38631号公报中公开。
粘合剂层的厚度可设为3～50μm左右。在将粘合剂层28赋予偏振板100的情况下，可对偏振板100的保护膜20的表面实施电晕处理等表面处理。在实施了电晕处理后、施加夹持辊等的压力的工序之前，优选包括进行除电的工序，由于实施电晕处理会使膜变得容易带电，因此在电晕处理后立刻进行除电，这可以防止在运送膜的工序中的附着于金属辊上的异物等环境异物的附着，可以减少缺陷，因此优选。另外，在形成粘合剂层28的情况下，通常预先用剥离膜等覆盖粘合剂层28的表面。
(液晶面板)
图3为表示本发明的一实施方式的液晶面板200的基本构成的一例的侧面图。图3所示的液晶面板200具有液晶单元40、及配置于其两面的一对的偏振板100A、100B。偏振板100B配置于液晶单元40的背光BL侧的面上。另一方面，偏振板100A配置于液晶单元40的与背光BL相反一侧的面、即视觉辨认侧的面上。本实施方式中，视觉辨认侧的偏振板100A具有功能层26，但背光侧的偏振板100B不具有功能层26。各偏振板100A、100B的粘合剂层28与液晶单元40接触。关于液晶单元40，虽然图式中予以省略，但其具有例如电极基板/液晶层/带有彩色滤光片的电极基板这样的层结构。
需要说明的是，粘合剂层28可预先设置于偏振板，也可以预先设置于液晶单元的面上。一对的偏振板100的偏振轴通常设为正交尼克尔式。
液晶单元40的主面的大小优选为具有660mm以上的长边及370mm以上的短边的矩形形状(相当于32英寸型)，还优选为具有800mm以上的长边及450mm以上的短边的矩形形状(相当于40英寸型)。进一步地，液晶单元40的主面的大小优选为具有1000mm以上的长边及550mm以上的短边的矩形形状(相当于50英寸型)，还优选为具有1300mm以上的长边及700mm以上的短边的矩形形状(相当于60英寸型)。
液晶单元40的厚度并无特别限定，可以为3mm以下，也可以为2mm以下，还可以为1.3mm以下。液晶单元的厚度变薄时，配置于液晶单元40的两面的偏振板100中，在背光侧(背面侧)所配置的偏振板100中的异物变得容易辨识，本发明的效果变得显著。
图4(a)及(b)为液晶单元40的带有彩色滤光片的电极基板的放大平面图。液晶单元40的彩色滤光片具有配置成矩阵状的多个像素42。图4(a)中，各像素42具有红色亚像素42r、绿色亚像素42g、蓝色亚像素42b。如图4(b)所示，各像素42也可以具有红色亚像素42r、绿色亚像素42g、蓝色亚像素42b、黄色亚像素42y。
亚像素的面积并无特别限定，例如可以为0.1mm2以下，也可以为0.05mm2以下。
液晶单元40的驱动方式并无特别限制，可列举例如TN模式、VA模式、IPS模式、OCB模式等。其中，在VA模式时，对比率高，黑色显示以更暗且朴素的方式来显示，故与处于正交尼克尔下的缺陷所产生的白光泄露(日文：白ぃ光抜け)相伴的缺陷只要有些许，就会更明显，因此本发明的偏振板是适合的。另外，在IPS模式的情况下，白色显示变亮，故若存在与偏振度的降低相伴的缺陷，则该部分会变得较周围更暗，容易变得明显，因此本发明的偏振板是适合的。
根据本实施方式的偏振板100，由于具备具有660mm以上的长边及370mm以上的短边的矩形形状，因此可适合利用为具有32英寸型以上的大型的液晶单元的液晶面板的偏振板。
另外，本实施方式的偏振板的平均偏振度为99.98％以上，此外具有小于99％的偏振度且具有30μm以上的最大直径的第1缺陷部d1的个数为10个/m2以下。以往认为，这样小的偏振片的缺陷在大型的液晶面板中并不构成问题。所以，在以往的大型的液晶面板用的偏振板中，第1缺陷部d1的数量相当多。然而，本发明人等发现，如4K电视或8K电视等这样往高精细化发展时，在32英寸型以上等的大型的液晶显示中，尽管画面较大，但由于亚像素的面积小(例如0.1mm2以下)，因此以往被无视的小的偏振片缺陷给视觉辨认性带来较大影响。这特别是在如医疗用显示器那样需要注视到图像的细微部分的情况下更为明显。而且，通过将该小的缺陷部的个数控制为较低水平，可以在高精细的大型液晶显示装置中提高视觉辨认性。
另外，对于偏振片的缺陷，认为主要因以下原因产生：在贴合偏振片与保护膜时，在它们之间挟带微少的异物；以及，贴合时，有时在挤压偏振片与保护膜的层叠体的辊的表面附着有异物粒子，由此使偏振片变形或产生龟裂。认为该现象在偏振片的厚度为10μm以下时变得特别明显。因此，偏振片的厚度为10μm以下时效果特别高。
此外，偏振板的透射图像清晰度的总和值Tc(％)为200以上时，图像不易模糊，图像的清晰度变高，结果偏振片的缺陷也容易变得明显，但本实施方式中缺陷的数量较少，因此高水平地兼顾清晰度与视觉辨认性。
(偏振板的制造方法)
接着，针对这种偏振板的制造方法的一例加以说明。首先，制造偏振片的膜。具体而言，首先，准备基材膜，在基材膜上涂布聚乙烯醇系树脂等树脂的溶液，并使溶剂干燥，在基材膜上形成树脂层。需要说明的是，可在基材膜的要形成树脂层的面预先形成底涂层。作为基材膜，可使用PET等树脂膜。底涂层的材料的例子为用于偏振片的将亲水性树脂交联后的树脂。
接着，根据需要调整树脂层的水分等的溶剂量，之后，对基材膜及树脂层进行单轴拉伸，接下来，进行用碘等二色性色素染色树脂层而使二色性色素吸附取向于树脂层的染色工序。染色工序中，通过将树脂层浸渍于二色性色素的水溶液中，而使二色性色素吸附取向。接下来，根据需要而进行以硼酸水溶液对已吸附取向二色性色素的树脂层进行处理的硼酸处理工序。硼酸处理工序通过使树脂层接触或浸渍于硼酸水溶液中而进行。之后，进行洗去硼酸水溶液的洗涤工序。特别优选使此时的洗涤充分进行，以冲走异物的方式进行。进一步在此之后，进行实行洗涤后的除水(去除附着于膜表面的水分)的工序。作为除水的方法，可通过气刀或风机、利用辊进行的夹持、与除水棒接触等来进行。在该工序中，也可以去除附着或析出于表面的异物。通过以上方式，制造已吸附取向二色性色素的树脂层、即偏振片的膜。各工序可采用公知的方法。
此外，上述染色工序中的二色性色素水溶液、硼酸处理工序中的硼酸水溶液、及洗涤工序中的洗涤液，优选在通过过滤将这些液体中所含有的异物滤除的同时使用。作为该方法的一例，有如下方法：从各液槽中取出一部分的液体，使从树脂层溶出的聚乙烯醇系树脂通过冷却析出于液体中，再通过过滤而捕集所析出的聚乙烯醇系树脂后，返回各槽的方法。由此，可以防止源自溶出的聚乙烯醇系树脂的异物的附着。
基材膜及树脂层的单轴拉伸可以在染色前进行，也可以在染色中进行，还可以在染色后的硼酸处理中进行。也可以在上述多个阶段中分别进行单轴拉伸。可将基材膜及树脂层在MD方向(膜运送方向)上单轴拉伸，此时，可在周速相异的辊间单轴地进行拉伸，也可以使用热辊单轴地进行拉伸。另外，可将基材膜及树脂层在TD方向(与膜运送方向垂直的方向)上单轴拉伸，此时，可使用所谓的拉幅机法。另外，也可以为在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以为在经溶剂使其溶胀后的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为4～8倍左右。
接下来，在偏振片的表面使用粘接剂来贴合保护膜。具体而言，首先在偏振片与保护膜之间隔着粘接剂的层使偏振片与保护膜重叠，利用公知的方法使粘接剂固化或干燥，得到基材膜、偏振片及保护膜的层叠体。之后，只要从该层叠体剥离基材膜，对于露出的偏振片的另一面，以同样的方式使用粘接剂贴合其他的保护膜即可。隔着粘接剂而重叠多个膜时，通常用一对辊加压这些层，并以不会使气泡等进入的方式使其密合。优选一边除电一边运送各膜，并一边除电一边进行贴合。
本发明人等研究发现：在偏振片与保护膜的贴合工序中，在偏振片与保护膜之间挟带有粒子状的异物时，这些层叠膜被一对辊加压时，偏振片会因异物而变形或发生破裂，偏振特性产生缺陷。另外发现：在贴合工序中，例如将支承膜/偏振片/粘接剂/保护膜的层叠体以一对的辊加压时，当辊表面附着有微小的粒子等异物时，即使被保护膜、支承膜等覆盖，相对薄且柔软的偏振片滚动时仍会大幅变形，造成偏振特性产生缺陷。
因此，如上所述，为了得到具有大型且缺陷少的偏振片的偏振板，优选将偏振片与保护膜的贴合工序中的环境空气中的悬浮粒子数充分减少至低于以往。具体而言，通常包括偏振片的制造在内，使偏振板的制造过程在无尘室内进行，优选在该无尘室内进一步设置贴合工序专用的无尘室，并使贴合工序在其中进行。贴合工序的无尘室的空气洁净度，优选为ISO等级6以上(FED标准时为等级1000以上)，更优选为ISO等级5以上(FED标准时为等级100以上)，进一步优选为ISO等级4以上(FED标准时为等级10以上)。
本发明并不限定于上述实施方式，可以有各种变形方式。例如，如上所述，上述实施方式中，虽然在偏振片的两面设置保护膜，但也可以仅在一侧设置保护膜。另外，也可以具有偏振片及保护膜以外的其他的层。
以下，通过实施例更详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。在没有特别记载的情况下，实施例中，表示含量或使用量的％及份均为重量基准。
(实施例1)
(1)基材膜的制造
将在住友化学(株)制“住友Noblen W151”所构成的树脂层的两侧配置有住友化学(株)制“住友Noblen FLX80E4”所构成的树脂层的3层结构的基材膜，使用多层挤出成形机利用共挤出而成形，得到各层厚度比3/4/3、合计厚度100μm的基材膜。
(2)底涂涂敷
相对于聚乙烯醇(日本合成化学工业(株)制“Z-200”)3重量％水溶液的固体成分6重量份，混合5重量份的作为交联剂的(田冈化学工业(株)制“Sumirez Resin650”)。使用凹版涂布机将所得的混合水溶液涂敷于已实施电晕处理的上述基材膜的电晕处理面上，在80℃进行10分钟干燥，由此形成厚度0.2μm的底涂层。
(3)聚乙烯醇系树脂层的形成
将聚乙烯醇(Kuraray(株)制“PVA124”，平均聚合度2400，平均皂化度98.0～99.0摩尔％)溶解于95℃的热水中，制备浓度8重量％的聚乙烯醇水溶液。使用逗点涂布机将所得的水溶液涂敷于上述底涂层上，在80℃进行5分钟干燥，由此制作基材膜/底涂层/聚乙烯醇系树脂层所构成的3层结构的层叠膜。聚乙烯醇系树脂层的厚度为10.5μm。
(4)拉伸工序
使上述的层叠膜在160℃的热风下在MD方向(膜运送方向)收缩的同时，在TD方向(与膜运送方向垂直的方向)进行拉伸。在控制拉伸工序途中的MD倍率及TD倍率的同时，得到最终的MD倍率为0.40、最终的TD倍率为5.8的拉伸膜。需要说明的是，在拉伸工序途中，以TD倍率为1.6时MD倍率为0.71、TD倍率为2.0时MD倍率为0.63、TD倍率为3.0时MD倍率为0.52、TD倍率为4.0时MD倍率为0.45、TD倍率为5.0时MD倍率为0.41的方式进行拉伸，最终制作出TD倍率为5.8且MD倍率为0.40的拉伸膜。
(5)染色工序
对于经拉伸的层叠膜，按照以下的步骤制作偏振性拉伸膜。首先，将拉伸膜浸渍于作为含有碘及碘化钾的水溶液的30℃的染色溶液中48秒，进行聚乙烯醇系树脂层的染色，接着用10℃的纯水冲走多余的碘液。接下来，浸渍于作为含有硼酸及碘化钾的水溶液的72℃的交联溶液中600秒。之后，用9℃的纯水洗涤4秒，最后在80℃进行5分钟干燥，由此得到偏振性层叠膜。
(6)粘接剂的准备
使用偏振性层叠膜，按照以下的步骤制作偏振板。首先，相对于聚乙烯醇(Kuraray(株)制“KL-318”)3重量％水溶液的固体成分2重量份，混合1重量份的交联剂(田冈化学工业(株)制“Sumirez Resin650”)而制成粘接剂溶液。
(7)偏振片与保护膜的贴合
接下来，将在所得的偏振性层叠膜的聚乙烯醇涂敷面与保护膜(在40μm的三乙酸纤维素膜上赋予6μm的防反射层的保护膜)之间隔着上述的粘接剂水溶液的层叠体，导入一对辊之间进行挤压，之后在80℃进行5分钟干燥。之后，从层叠体剥离基材膜，进一步地在露出的偏振片的表面同样地贴合其他的保护膜(23μm的环烯烃聚合物)而得到偏振板。
需要说明的是，从基材膜起到偏振片与保护膜的贴合为止的工序在ISO等级6(FED标准时为等级1000)的无尘室CR1内进行，其中的偏振片与保护膜的贴合进一步地在设置于无尘室CR1内的ISO等级5(FED标准时为等级100)的无尘室CR2进行。
由所得的长条的偏振板得到1215mm×685mm的第1大小的偏振板与1780mm×1000mm的第2大小的偏振板。偏振片的厚度为5μm。
(比较例1)
除了不设置无尘室CR2，使贴合在无尘室CR1内进行以外，以与实施例1同样的方式进行。偏振片的厚度为5μm。
(偏振板的评价)
评价实施例1及比较例1的偏振板的平均偏振度，结果为99.990％。评价偏振板的总透光率，结果为42.51％。透射图像清晰度的总和值Tc(％)为390。
进行实施例1及比较例1的偏振板的缺陷检查。光源使用卤素灯，相机使用CCD相机，在相机前，以与进行检查的偏振板成为正交尼克尔的方式配置参照用的偏振板。作为信号处理装置，使用Optics图像处理外观检查装置(KUBOTEK(株)制)来进行。
信号处理装置中，将成为显示正常的偏振区域的基线的亮度设为0，在较其更明亮的白侧设定32768灰度(原文：階調)。利用预备实验确认到：偏振度小于99％且最大直径为30μm以上的第1缺陷部的灰度峰值为14000灰度以上，偏振度小于99％且最大直径为20μm以上的第2缺陷部的灰度峰值为12000灰度以上。并且，基于具有14000灰度以上的峰值的区域的个数密度、以及具有12000灰度以上的峰值的区域的个数密度，分别求出第1缺陷部及第2缺陷部的个数密度。
需要说明的是，具有灰度峰值14225的缺陷(第1缺陷部)的部分以肉眼无法确认，但若以显微镜观察则可确认到长径32μ、短径25μ的椭圆形的缺陷。具有灰度峰值12131(第2缺陷部)的缺陷的部分以肉眼无法确认，但以显微镜观察则可确认到长径21μ、短径19μ的多边形的缺陷。
结果表示于表1。
[表1]
(视觉辨认性的评价)
(液晶面板A、B)
从液晶显示装置(Sony公司制的液晶电视，型号：BRAVIA KD-55X8500，A液晶面板的画面尺寸：55英寸，VA模式，液晶单元的厚度1.1mm，亚像素的面积：0.02mm2)中取出液晶面板，将配置于液晶面板的视觉辨认侧的光学膜全部移除后，以水擦拭露出的液晶单元的玻璃表面，用已浸渍酒精的BEMCOT擦拭3次。在该液晶单元的视觉辨认侧的玻璃表面隔着丙烯酸系粘合剂(厚度：20μm)而贴合实施例1中所得的第1大小的偏振板，制作液晶面板A。偏振板设为该偏振板的吸收轴方向与前述液晶单元的长边方向实质上为平行。同样地，使用比较例1中所制作的第1大小的偏振板制作液晶面板B。
(液晶面板C、D)
使用液晶显示装置(夏普公司制的液晶电视，型号：NEXT“80XU30”，液晶面板的画面尺寸：80英寸，VA模式，液晶单元的厚度1.1mm，亚像素的面积：0.03mm2)同样地进行操作，将实施例1及比较例1中所得的第2大小的偏振板贴合，对液晶面板C及D进行评价。
(评价)
针对所得的液晶面板A至D进行视觉辨认性的评价。在视觉辨认性的评价中，使用有较多的较暗的图像的影像，通过人以目视评价对图像的观看感觉。将鲜明地观察到图像者评价为○，将可稍微看见白光泄露者评价为△，将可大量看见白光泄露者评价为×。结果示于表2。
[表2]
符号说明
5···粘接剂层
10···偏振片
20、30···保护膜
40···液晶单元
100···偏振板
200···液晶面板

Claims (9)

1.一种偏振板，其具备偏振片、及配置于所述偏振片上的保护膜，
所述偏振板的外形形状为具有660mm以上的长边及370mm以上的短边的矩形，
所述偏振板的平均的偏振度为99.98％以上，
偏振度小于99％且最大直径为30μm以上的缺陷部的个数为10个/m2以下。
2.如权利要求1所述的偏振板，其中，所述偏振板的外形形状为具有800mm以上的长边及450mm以上的短边的矩形。
3.如权利要求1或2所述的偏振板，其中，所述偏振片的厚度为10μm以下。
4.如权利要求1～3中任一项所述的偏振板，其中，具有小于99％的偏振度且具有20μm以上的最大直径的缺陷部的个数为20个/m2以下。
5.如权利要求1～4中任一项所述的偏振板，其用于亚像素的面积为0.1mm2以下的液晶单元。
6.如权利要求1～5中任一项所述的偏振板，其中，相对于0.125mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的4种宽度的光梳的透射图像清晰度的总和值为200以上，在此，所述透射图像清晰度及其总和值以％表示。
7.一种液晶面板，其具备液晶单元、及粘贴于所述液晶单元的两面的一对偏振板，且一侧的所述偏振板为权利要求1～6中任一项所述的偏振板，另一侧的所述偏振板也为权利要求1～6中任一项所述的偏振板。
8.如权利要求7所述的液晶面板，其中，所述液晶单元的厚度为3mm以下。
9.如权利要求7或8所述的液晶面板，其中，所述液晶单元的亚像素的面积为0.1mm2以下。
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