CN108022745B - 一种变压器制造中的电动插片机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器制造中的电动插片机，其结构包括插片控制座、机架、驱动电机、插片模具、工作台、支撑台面、钢片自动输送传动机构、安全开关、显示屏、底座，本发明通过设有I钢片储存槽、E钢片储存槽，根据磁块的吸引将钢片落入卡动滑块，并由动滑轮带动锁盘进行顺时针与逆时针的转动实现对一端钢片输送与锁定，旋转卡块将卡动滑块中的钢片送至输送带并到达钢片推动插板，此时平行滑动块在推动块的推送下在平行滑轨上向前推进，并将钢片等待送入钢片推送定位块，另一块钢片重复此动作进行再一次的钢片输送，此时两块钢片重叠后由执行气缸推动，钢片推送定位块到达胶芯骨架定位孔自动压紧后，进行一次性插片，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明是一种变压器制造中的电动插片机，属于电动插片机技术领域。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。
电子产品中的变压器通常采用插片工艺进行制造，即将单个I形硅钢片和E形硅钢片重叠后，再分别从两侧交替插入已绕制线圈的骨架中，直至硅钢片将骨架的中空孔填满并锲紧。交替叠合的硅钢片形成封闭磁路，使变压器能正常工作。
现有的变压器制造中的电动插片由工作人员将I钢片、E钢片重叠放置在胶芯骨架进行插片，容易发生安全事故，降低工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种变压器制造中的电动插片机，以解决现有的变压器制造中的电动插片由工作人员将I钢片、E钢片重叠放置在胶芯骨架进行插片，容易发生安全事故，降低工作效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种变压器制造中的电动插片机，其结构包括插片控制座、机架、驱动电机、插片模具、工作台、支撑台面、钢片自动输送传动机构、安全开关、显示屏、底座，所述底座与支撑台面为一体化结构，所述显示屏内嵌于底座，所述工作台设于支撑台面上方，所述工作台底部左右两端连接支架，所述工作台底部通过连接支架与支撑台面活动连接，所述支撑台面、连接支架相互垂直，所述钢片自动输送传动机构装设在工作台内部，所述安全开关设于工作台外表层，所述工作台上方与机架焊接，所述插片控制座内嵌于机架并与机架过度配合，所述插片控制座下端固定设有丝杆，所述丝杆连接于驱动电机，所述驱动电机与插片模具连接，所述钢片自动输送传动机构由滑槽、胶芯骨架定位孔、上控位座、插片执行机构、下控位座、钢片推送定位块、传接导料槽、传动固定座、转杆、限位块、伸缩杆、平行滑轨、滑行轨道、滑动杆、钢片推动插板、移位杆、平行滑动块、触块、弹簧、第一推动气缸、出料锁定机构、I钢片输送通道、E钢片输送通道、传动杆、I钢片储存槽、气缸、E钢片储存槽、工作腔、框体组成，所述框体、工作腔为一体化结构，所述上控位座、下控位座装设在工作腔内部并相互平行，所述滑槽设于上控位座并与上控位座相互垂直，所述滑槽内嵌于工作台，所述胶芯骨架定位孔设于滑槽正中心并与插片模具相对应，所述钢片推送定位块装设在胶芯骨架定位孔下方，所述插片执行机构设于胶芯骨架定位孔、钢片推送定位块之间，所述钢片推送定位块底部与传接导料槽连接，所述传接导料槽外表层活动连接有卡接口，所述卡接口设于限位块内部，所述限位块设于上控位座、下控位座之间，所述下控位座右侧固定设有传动固定座，所述转杆装设在传动固定座内部并与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆末端连接于平行滑动块，所述伸缩杆顶端与移位杆相配合，所述滑行轨道装设在滑行轨道底部并与下控位座处于同一水平线上，所述平行滑轨内嵌于滑行轨道，所述滑动杆与滑行轨道连接并与平行滑轨相互平行，所述平行滑动块贯穿滑动杆连接于平行滑轨并与平行滑轨过度配合，所述钢片推动插板活动装设在平行滑动块内部并与触块相配合，所述触块连接于弹簧，所述平行滑动块右侧与传动杆连接，所述传动杆与气缸连接，所述传动杆上活动设有出料锁定机构，所述第一推动气缸设于滑动杆上方并连接于传动杆底部，所述出料锁定机构上下端分别设有I钢片储存槽、E钢片储存槽，所述I钢片储存槽通过I钢片输送通道连接于出料锁定机构，所述E钢片储存槽通过E钢片输送通道连接于出料锁定机构。
进一步地，所述插片执行机构由压紧伸缩杆、限位板、连接杆、顶杆、伸缩弹簧、定位销、执行气缸、传动滑杆架组成，所述钢片推送定位块连接于传动滑杆架，所述传动滑杆架与执行气缸相互垂直，所述限位板设于传动滑杆架顶端并与上控位座连接，所述压紧伸缩杆设于钢片推送定位块正中心并相互垂直，所述定位销设于下控位座左右两端并与连接杆连接，所述顶杆套设于连接杆，所述伸缩弹簧活动连接于顶杆内部并与连接杆过度配合。
进一步地，所述出料锁定机构由推动块、伸缩杆件、旋转卡块、锁盘、转带、磁块、锁定气缸、输送带组成。
进一步地，所述推动块设于平行滑动块顶端并与伸缩杆件活动连接，所述伸缩杆件与旋转卡块固定连接，所述旋转卡块活动设于转带外表层，所述转带与锁盘为一体化结构，所述转带为中空状，所述锁盘外表层与锁定气缸连接，所述输送带通过穿孔连接于转带并与旋转卡块相配合，所述磁块设有2个并设于锁盘上下端。
进一步地，所述磁块上设有动滑轮、定滑轮、卡动滑块、滑道，所述动滑轮设于转带外表层并连接于定滑轮，所述定滑轮装设在磁块内部，所述卡动滑块活动设于磁块与滑道之间，所述滑道固定连接于E钢片输送通道内壁并与旋转卡块相配合。
进一步地，所述安全开关用于当设备出现故障时，能够及时停止运行，保护设备。
进一步地，所述显示屏为液晶显示屏。
有益效果
本发明一种变压器制造中的电动插片机，首先将插片机平稳放置在需要使用的地方上，并由底座进行安装固定，检查好设备各零件是否正常运行后便可进行使用，将I钢片和E钢片分别放置在I钢片储存槽和E钢片储存槽上，保证钢片的存储量足够，然后点击运行开关，I钢片储存槽上的将I钢片通过缝隙导出并在磁块的吸引落入卡动滑块，此时气缸推动锁盘进行顺指针旋转，并与动滑轮、定滑轮共同配合下，动滑轮带动转带进行转动，磁块在滑道上进行移动，动滑轮将磁块带入旋转卡块边缘，并将卡动滑块上的钢片送入输送带，此时锁定气缸锁定锁盘，避免锁盘进行转动，保证一个钢片的输送，推动块推动平行滑动块在平行滑轨上平行移动，同时伸缩杆带动平行滑动块向前推进，当平行滑动块上的钢片推动插板到达卡接口时，将I钢片通过传接导料槽送入钢片推送定位块上进行准备工作，完成一次运作后，锁定气缸复位，此时锁盘逆时针旋转并如上所述将E钢片输送通道进行导出送至钢片推送定位块，I钢片处于E钢片上方，重叠放置好后执行气缸推动，伸缩弹簧同时伸缩，压紧伸缩杆、传动滑杆架工作，此时钢片推送定位块在胶芯骨架定位孔上自动定位压紧，并上下重复动作，完成插片的动作后，将胶芯骨架取出，并进行下一个胶芯骨架的插片工作。例如，可将插片机用于对变压器自动插片使用。
本发明通过设有I钢片储存槽、E钢片储存槽，根据磁块的吸引将钢片落入卡动滑块，并由动滑轮带动锁盘进行顺时针与逆时针的转动实现对一端钢片输送与锁定，旋转卡块将卡动滑块中的钢片送至输送带并到达钢片推动插板，此时平行滑动块在推动块的推送下在平行滑轨上向前推进，并将钢片等待送入钢片推送定位块，另一块钢片重复此动作进行再一次的钢片输送，此时两块钢片重叠后由执行气缸推动，钢片推送定位块到达胶芯骨架定位孔自动压紧后，进行一次性插片，提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种变压器制造中的电动插片机的结构示意图。
图2为本发明钢片自动输送传动机构的结构示意图一。
图3为本发明钢片自动输送传动机构的结构示意图二。
图4为本发明出料锁定机构的放大图。
图中：插片控制座-1、机架-2、驱动电机-3、插片模具-4、工作台-5、支撑台面-6、钢片自动输送传动机构-7、安全开关-8、显示屏-9、底座-10、连接支架-51、丝杆-101、滑槽-71、胶芯骨架定位孔-72、上控位座-73、插片执行机构-74、下控位座-75、钢片推送定位块-76、传接导料槽-77、传动固定座-78、转杆-79、限位块-710、伸缩杆-711、平行滑轨-712、滑行轨道-713、滑动杆-714、钢片推动插板-715、移位杆-716、平行滑动块-717、触块-718、弹簧-719、第一推动气缸-720、出料锁定机构-721、I钢片输送通道-722、E钢片输送通道-723、传动杆-724、I钢片储存槽-725、气缸-726、E钢片储存槽-727、工作腔-728、框体-729、压紧伸缩杆-740、限位板-741、连接杆-742、顶杆-743、伸缩弹簧-744、定位销-745、执行气缸-746、传动滑杆架-747、卡接口-770、推动块-7210、伸缩杆件-7211、旋转卡块-7212、锁盘-7213、转带-7214、磁块-7215、锁定气缸-7216、输送带-7217、动滑轮-72150、定滑轮-72151、卡动滑块-72152、滑道-72153。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1至图4，本发明提供一种变压器制造中的电动插片机，其结构包括插片控制座1、机架2、驱动电机3、插片模具4、工作台5、支撑台面6、钢片自动输送传动机构7、安全开关8、显示屏9、底座10，所述底座10与支撑台面6为一体化结构，所述显示屏9内嵌于底座10，所述工作台5设于支撑台面6上方，所述工作台5底部左右两端连接支架51，所述工作台5底部通过连接支架51与支撑台面6活动连接，所述支撑台面6、连接支架51相互垂直，所述钢片自动输送传动机构7装设在工作台5内部，所述安全开关8设于工作台5外表层，所述工作台5上方与机架2焊接，所述插片控制座1内嵌于机架2并与机架2过度配合，所述插片控制座1下端固定设有丝杆101，所述丝杆101连接于驱动电机3，所述驱动电机3与插片模具4连接，所述钢片自动输送传动机构7由滑槽71、胶芯骨架定位孔72、上控位座73、插片执行机构74、下控位座75、钢片推送定位块76、传接导料槽77、传动固定座78、转杆79、限位块710、伸缩杆711、平行滑轨712、滑行轨道713、滑动杆714、钢片推动插板715、移位杆716、平行滑动块717、触块718、弹簧719、第一推动气缸720、出料锁定机构721、I钢片输送通道722、E钢片输送通道723、传动杆724、I钢片储存槽725、气缸726、E钢片储存槽727、工作腔728、框体729组成，所述框体729、工作腔728为一体化结构，所述上控位座73、下控位座75装设在工作腔728内部并相互平行，所述滑槽71设于上控位座73并与上控位座73相互垂直，所述滑槽71内嵌于工作台5，所述胶芯骨架定位孔72设于滑槽71正中心并与插片模具4相对应，所述钢片推送定位块76装设在胶芯骨架定位孔72下方，所述插片执行机构74设于胶芯骨架定位孔72、钢片推送定位块76之间，所述钢片推送定位块76底部与传接导料槽77连接，所述传接导料槽77外表层活动连接有卡接口770，所述卡接口770设于限位块710内部，所述限位块710设于上控位座73、下控位座75之间，所述下控位座75右侧固定设有传动固定座78，所述转杆79装设在传动固定座78内部并与伸缩杆711活动连接，所述伸缩杆711末端连接于平行滑动块717，所述伸缩杆711顶端与移位杆716相配合，所述滑行轨道713装设在滑行轨道713底部并与下控位座75处于同一水平线上，所述平行滑轨712内嵌于滑行轨道713，所述滑动杆714与滑行轨道713连接并与平行滑轨712相互平行，所述平行滑动块717贯穿滑动杆714连接于平行滑轨712并与平行滑轨712过度配合，所述钢片推动插板715活动装设在平行滑动块717内部并与触块718相配合，所述触块718连接于弹簧719，所述平行滑动块717右侧与传动杆724连接，所述传动杆724与气缸726连接，所述传动杆724上活动设有出料锁定机构721，所述第一推动气缸720设于滑动杆714上方并连接于传动杆724底部，所述出料锁定机构721上下端分别设有I钢片储存槽725、E钢片储存槽727，所述I钢片储存槽725通过I钢片输送通道722连接于出料锁定机构721，所述E钢片储存槽727通过E钢片输送通道723连接于出料锁定机构721，所述插片执行机构74由压紧伸缩杆740、限位板741、连接杆742、顶杆743、伸缩弹簧744、定位销745、执行气缸746、传动滑杆架747组成，所述钢片推送定位块76连接于传动滑杆架747，所述传动滑杆架747与执行气缸746相互垂直，所述限位板741设于传动滑杆架747顶端并与上控位座73连接，所述压紧伸缩杆740设于钢片推送定位块76正中心并相互垂直，所述定位销745设于下控位座75左右两端并与连接杆742连接，所述顶杆743套设于连接杆742，所述伸缩弹簧744活动连接于顶杆743内部并与连接杆742过度配合，所述出料锁定机构721由推动块7210、伸缩杆件7211、旋转卡块7212、锁盘7213、转带7214、磁块7215、锁定气缸7216、输送带7217组成，所述推动块7210设于平行滑动块717顶端并与伸缩杆件7211活动连接，所述伸缩杆件7211与旋转卡块7212固定连接，所述旋转卡块7212活动设于转带7214外表层，所述转带7214与锁盘7213为一体化结构，所述转带7214为中空状，所述锁盘7213外表层与锁定气缸7216连接，所述输送带7217通过穿孔连接于转带7214并与旋转卡块7212相配合，所述磁块7215设有2个并设于锁盘7213上下端，所述磁块7215上设有动滑轮72150、定滑轮72151、卡动滑块72152、滑道72153，所述动滑轮72150设于转带7214外表层并连接于定滑轮72151，所述定滑轮72151装设在磁块7215内部，所述卡动滑块72152活动设于磁块7215与滑道72153之间，所述滑道72153固定连接于E钢片输送通道723内壁并与旋转卡块7212相配合，所述安全开关8用于当设备出现故障时，能够及时停止运行，保护设备，所述显示屏9为液晶显示屏。
本专利所说的限位块710是限制位置的“铁块”，用螺钉将限位块固定在相关部位，控制行程的，有固定式，有可调节式。
在使用本发明变压器制造中的电动插片机的时候，首先将插片机平稳放置在需要使用的地方上，并由底座10进行安装固定，检查好设备各零件是否正常运行后便可进行使用，将I钢片和E钢片分别放置在I钢片储存槽725和E钢片储存槽727上，保证钢片的存储量足够，然后点击运行开关，I钢片储存槽725上的将I钢片通过缝隙导出并在磁块7215的吸引落入卡动滑块72152，此时气缸726推动锁盘7213进行顺指针旋转，并与动滑轮72150、定滑轮72151共同配合下，动滑轮72150带动转带7214进行转动，磁块7215在滑道72153上进行移动，动滑轮72150将磁块7215带入旋转卡块7212边缘，并将卡动滑块72152上的钢片送入输送带7217，此时锁定气缸7216锁定锁盘7213，避免锁盘7213进行转动，保证一个钢片的输送，推动块7210推动平行滑动块717在平行滑轨712上平行移动，同时伸缩杆711带动平行滑动块717向前推进，当平行滑动块717上的钢片推动插板715到达卡接口770时，将I钢片通过传接导料槽77送入钢片推送定位块76上进行准备工作，完成一次运作后，锁定气缸7216复位，此时锁盘7213逆时针旋转并如上所述将E钢片输送通道723进行导出送至钢片推送定位块76，I钢片处于E钢片上方，重叠放置好后执行气缸746推动，伸缩弹簧744同时伸缩，压紧伸缩杆740、传动滑杆架747工作，此时钢片推送定位块76在胶芯骨架定位孔7上自动定位压紧，并上下重复动作，完成插片的动作后，将胶芯骨架取出，并进行下一个胶芯骨架的插片工作。例如，可将插片机用于对变压器自动插片使用。
通过伸缩弹簧744与执行气缸746的同时压进，增加传动滑杆架747向上推动力，使其片推送定位块76快速到达胶芯骨架定位孔72进行自动定位，提高插片效果，避免胶芯骨架不稳定弹起。
锁定气缸7216当一端的钢片完成与输送带7217的对接工作时，能够控制锁盘7213的转动并进行锁定。
磁块7215能够根据钢片的自重力与吸引力将钢片导入卡动滑块72152中，使其卡动滑块72152能够与输送带7217顺利完成对接。
本发明解决的问题是现有技术由工作人员将I钢片、E钢片重叠放置在胶芯骨架进行插片，容易发生安全事故，降低工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，可通过设有I钢片储存槽、E钢片储存槽，根据磁块的吸引将钢片落入卡动滑块，并由动滑轮带动锁盘进行顺时针与逆时针的转动实现对一端钢片输送与锁定，旋转卡块将卡动滑块中的钢片送至输送带并到达钢片推动插板，此时平行滑动块在推动块的推送下在平行滑轨上向前推进，并将钢片等待送入钢片推送定位块，另一块钢片重复此动作进行再一次的钢片输送，此时两块钢片重叠后由执行气缸推动，钢片推送定位块到达胶芯骨架定位孔自动压紧后，进行一次性插片，提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种变压器制造中的电动插片机，其结构包括插片控制座(1)、机架(2)、驱动电机(3)、插片模具(4)、工作台(5)、支撑台面(6)、钢片自动输送传动机构(7)、安全开关(8)、显示屏(9)、底座(10)，其特征在于：
所述底座(10)与支撑台面(6)为一体化结构，所述显示屏(9)内嵌于底座(10)，所述工作台(5)设于支撑台面(6)上方，所述工作台(5)底部左右两端连接支架(51)，所述工作台(5)底部通过连接支架(51)与支撑台面(6)活动连接，所述支撑台面(6)、连接支架(51)相互垂直，所述钢片自动输送传动机构(7)装设在工作台(5)内部，所述安全开关(8)设于工作台(5)外表层，所述工作台(5)上方与机架(2)焊接，所述插片控制座(1)内嵌于机架(2)并与机架(2)过渡配合，所述插片控制座(1)下端固定设有丝杆(101)，所述丝杆(101)连接于驱动电机(3)，所述驱动电机(3)与插片模具(4)连接；
所述钢片自动输送传动机构(7)由滑槽(71)、胶芯骨架定位孔(72)、上控位座(73)、插片执行机构(74)、下控位座(75)、钢片推送定位块(76)、传接导料槽(77)、传动固定座(78)、转杆(79)、限位块(710)、伸缩杆(711)、平行滑轨(712)、滑行轨道(713)、滑动杆(714)、钢片推动插板(715)、移位杆(716)、平行滑动块(717)、触块(718)、弹簧(719)、第一推动气缸(720)、出料锁定机构(721)、I钢片输送通道(722)、E钢片输送通道(723)、传动杆(724)、I钢片储存槽(725)、气缸(726)、E钢片储存槽(727)、工作腔(728)、框体(729)组成，所述框体(729)、工作腔(728)为一体化结构，所述上控位座(73)、下控位座(75)装设在工作腔(728)内部并相互平行，所述滑槽(71)设于上控位座(73)并与上控位座(73)相互垂直，所述滑槽(71)内嵌于工作台(5)，所述胶芯骨架定位孔(72)设于滑槽(71)正中心并与插片模具(4)相对应，所述钢片推送定位块(76)装设在胶芯骨架定位孔(72)下方，所述插片执行机构(74)设于胶芯骨架定位孔(72)、钢片推送定位块(76)之间，所述钢片推送定位块(76)底部与传接导料槽(77)连接，所述传接导料槽(77)外表层活动连接有卡接口(770)，所述卡接口(770)设于限位块(710)内部，所述限位块(710)设于上控位座(73)、下控位座(75)之间，所述下控位座(75)右侧固定设有传动固定座(78)，所述转杆(79)装设在传动固定座(78)内部并与伸缩杆(711)活动连接，所述伸缩杆(711)末端连接于平行滑动块(717)，所述伸缩杆(711)顶端与移位杆(716)相配合，所述滑行轨道(713)装设在滑行轨道(713)底部并与下控位座(75)处于同一水平线上，所述平行滑轨(712)内嵌于滑行轨道(713)，所述滑动杆(714)与滑行轨道(713)连接并与平行滑轨(712)相互平行，所述平行滑动块(717)贯穿滑动杆(714)连接于平行滑轨(712)并与平行滑轨(712)过度配合，所述钢片推动插板(715)活动装设在平行滑动块(717)内部并与触块(718)相配合，所述触块(718)连接于弹簧(719)，所述平行滑动块(717)右侧与传动杆(724)连接，所述传动杆(724)与气缸(726)连接，所述传动杆(724)上活动设有出料锁定机构(721)，所述第一推动气缸(720)设于滑动杆(714)上方并连接于传动杆(724)底部，所述出料锁定机构(721)上下端分别设有I钢片储存槽(725)、E钢片储存槽(727)，所述I钢片储存槽(725)通过I钢片输送通道(722)连接于出料锁定机构(721)，所述E钢片储存槽(727)通过E钢片输送通道(723)连接于出料锁定机构(721)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器制造中的电动插片机，其特征在于：所述插片执行机构(74)由压紧伸缩杆(740)、限位板(741)、连接杆(742)、顶杆(743)、伸缩弹簧(744)、定位销(745)、执行气缸(746)、传动滑杆架(747)组成，所述钢片推送定位块(76)连接于传动滑杆架(747)，所述传动滑杆架(747)与执行气缸(746)相互垂直，所述限位板(741)设于传动滑杆架(747)顶端并与上控位座(73)连接，所述压紧伸缩杆(740)设于钢片推送定位块(76)正中心并相互垂直，所述定位销(745)设于下控位座(75)左右两端并与连接杆(742)连接，所述顶杆(743)套设于连接杆(742)，所述伸缩弹簧(744)活动连接于顶杆(743)内部并与连接杆(742)过渡 配合。
3.根据权利要求1所述的一种变压器制造中的电动插片机，其特征在于：所述出料锁定机构(721)由推动块(7210)、伸缩杆件(7211)、旋转卡块(7212)、锁盘(7213)、转带(7214)、磁块(7215)、锁定气缸(7216)、输送带(7217)组成。
4.根据权利要求3所述的一种变压器制造中的电动插片机，其特征在于：所述推动块(7210)设于平行滑动块(717)顶端并与伸缩杆件(7211)活动连接，所述伸缩杆件(7211)与旋转卡块(7212)固定连接，所述旋转卡块(7212)活动设于转带(7214)外表层，所述转带(7214)与锁盘(7213)为一体化结构，所述转带(7214)为中空状，所述锁盘(7213)外表层与锁定气缸(7216)连接，所述输送带(7217)通过穿孔连接于转带(7214)并与旋转卡块(7212)相配合，所述磁块(7215)设有2个并设于锁盘(7213)上下端。
5.根据权利要求3所述的一种变压器制造中的电动插片机，其特征在于：所述磁块(7215)上设有动滑轮(72150)、定滑轮(72151)、卡动滑块(72152)、滑道(72153)，所述动滑轮(72150)设于转带(7214)外表层并连接于定滑轮(72151)，所述定滑轮(72151)装设在磁块(7215)内部，所述卡动滑块(72152)活动设于磁块(7215)与滑道(72153)之间，所述滑道(72153)固定连接于E钢片输送通道(723)内壁并与旋转卡块(7212)相配合。
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